年产30万平方米环保专用双高聚酯污泥脱水网项目申请立项可研报告.doc

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第一章 总 论
第一节 项目名称与建设地点
1.1 项目名称：扩建年产30万平方米环保专用双高聚酯污泥脱水网项目
1.2 建设性质：扩建
第二节 项目单位基本情况
2.1 项目单位名称：安平县大鹏工业网带有限公司
2.2 企业地址：河北安平县汉王路2号
2.3法人代表：王英奎
2.4 项目单位经营范围：聚酯网业、金属网业、工业过滤网业的生产、加工及销售
2.5 项目单位概况
安平县大鹏工业网带有限公司地处中国著名的“丝网之乡”——河北省安平县，位于河北省东南部，毗邻北京、天津、石家庄，交通运输方便。
公司建于2001年4月，总占地面积15000平方米，属股份制企业，是专门研究环保行业污泥（污水）脱水处理、饮用水处理新型材料的高新技术企业，也是我国化纤、金属网业系列产品科研、生产和重点出口企业之一。产品广泛用于环保行业、污泥（污水）脱水处理、饮用水处理、食品加工、果汁压榨制作、化工、造纸以及溶体过滤等相关行业和高科技领域。
河北省安平县是我国著名的“丝网之乡”，是我国最大最集中的丝网产地，也是全国唯一的丝网产品集散地，开发生产双高聚酯污泥脱水网系列产品，在安平县有得天独厚的优势。
该企业生产的双高聚酯污泥脱水网系列产品生产标准均采用国际标准和企业标准。工厂近几年陆续开发的新产品投放市场后，供不应求，产品销量及市场覆盖率均居全国同行业前列，同时部分出口东南亚等地区，深受用户好评，具备一定的市场竞争力。同时，企业采用科学的管理，严格按照ISO9001质量保证体系组织生产和销售，建立了覆盖全国的销售网络，对该项目的建设将起到关键的作用。
近几年来，企业不断引进国外先进的工艺设备，生产中发挥着巨大的作用，设备的完好率都在98%以上。公司多次选派技术人员到国外培训，学习和掌握先进的织网技术和设备使用技术。企业在多年的生产实践中积累了丰富的生产经验，对本行业情况熟悉，专业技术力量雄厚，职工业务素质较高，所以在技术上是有保证的。
第三节 编制依据
3.1《促进产业结构调整暂行规定》
3.2 河北省发改委《关于安平丝网业发展问题有关情况的报告》
3.3 安平县国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要
3.4 国家经贸委向统贸行业（2002）716号《工业行业近期发展导向》
3.5 有关生产环保专用双高聚酯污泥脱水网项目的基础资料
3.6 国家发改委制定的《国家产业结构调整指导目录（2005年本）》（征求意见稿）
3.7 国家发改委关于资金申请报告内容和深度规定及经济评价方法与参数的要求
3.8《建设项目经济评价法与参数》（第三版）
3.9国家有关的设计标准、规范
3.10国家的相关行业规范
第四节 研究及编制范围
本报告对安平县大鹏工业网带有限公司“扩建年产30万平方米环保专用双高聚酯污泥脱水网项目”建设的技术可行性、市场分析预测、环境保护、劳动安全和消防、组织机构和劳动定员、节能节水、投资估算与资金筹措，经济效益和社会效益分析等内容进行深入论证，以探求投资建设的必要性和可行性。
第五节 问题与建议
该项目为扩建年产30万平方米环保专用双高聚酯污泥脱水网项目，通过研究，提出以下几点建议：
5.1为尽快掌握技术，确保产品质量，必须加强管理人员、技术人员及生产人员的培训。
5.2工作车间的安全防火工作不能松懈，必须有严格的安全生产规章制度并对全厂职工进行安全教育和培训，做到有备无患，以免给国家和企业带来损失。
5.3加强生产管理，提高质量，降低生产成本，提高资源利用率。
第六节 研究结论
6.1主要技术经济指标
主要技术经济指标
序号
指标名称
单 位
数 量
备 注
一
生产能力
万m2
30

1
双高聚酯污泥脱水网
万m2
30

二
定员人数
人
42

1
生产工人
人
32

2
技术人员
人
10

三
容积率

0.8

四
主要设备台数
台（套）
12
主要设备
五
年工作日
天
350
四班三运转
六
原材料消耗
吨/年
24

七
燃料动力消耗

1
水
吨/年
1008

2
电
万度/年
230

八
工程总投资额
万元
3900

1
建设投资总额
万元
3506.4

2
流动资金
万元
300

3
建设期利息
万元
93.6

4
投资强度
万元/公顷
2400

九
年销售收入
万元
4200
正常年
十
年均总成本
万元
1915.52

十一
年均利润总额
万元
1660.91

十二
年均销售税金及附加
万元
165.39

十三
财务评价指标

1
投资利润率
％
42.59

2
总成本利润率
％
86.71

3
投资回收期
年
3.52
含建设期一年
4
盈亏平衡点
％
18.90

5
财务内部收益率
％
39.00

6
财务净现值（ic=12％）
万元
4693.49

6.2研究结论
6.2.1本项目产品属于国家发展和改革委员会“产业结构调整指导目录(2005年本) 十七、纺织6.采用高新技术产业用特种纺织品生产”和《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录（2007年修订）》，该产品属于国家重点支持领域：“水污染防治设备，10污泥脱水设备，用于城市污水处理和工业废水处理”是国家重点支持发展的产品，项目采用先进的工艺技术设备和科学管理达到节约和合理利用能源的目的，在生产过程中要注意提高能源利用率、降低能耗，使能源得到综合利用。
6.2.2该工程拟采用的工艺技术和设备先进成熟可靠，拟选厂商能为该项目提供成套设备和生产技术，能够保证项目的先进性和可靠性。
6.2.3该工程采用国内先进生产工艺，设备选型注重节能降耗。
6.2.4依靠先进的工艺技术，对三废进行高技术处理，从根本上解决环境污染问题。
6.2.5财务评价结果表明，静、动态效益指标都比较好。总成本利润率86.71％，税后投资回收期3.52年（包括1年建设期），投资回收期较短，效益好。
6.2.6通过本项目的建设，可为当地提供更多就业机会，带动当地的建筑等有相关行业的发展，推动当地经济发展。
因此，通过对本项目的可行性研究，项目投产后经济效益明显，透视环境效益和社会效益较大，在技术和经济上都是可行的。

第二章 项目提出的理由
第一节 产品简介
依据国内外市场形势，以及企业的生产现状，本项目产品方案确定为：扩建年产30万平方米环保专用双高聚酯污泥脱水网项目。
1.1技术指标：(以WNW12124品种为例）：
径纬　　直径（mm）　　密度根/cm　　　　
径线　　　0.9　　　　　 12.5±0.2　　　　
纬线 1.2 4±0.2
透气量：8200 m3/m2h
网面强度：6000N/cm，
张力在50 N/cm时定力伸长率不大于0.6%。
1.2产品特点：以聚酯单丝为原料，高张力、高抗水解、高密实度；使用中过滤精度高、使用寿命长的特点。
1.3本项目环保专用双高聚酯污泥脱水网研究开发创新点是:
(1)环保专用双高聚酯污泥脱水网，材质为高分子聚酯材料。
(2)把织造设备全部改造成微机控制，达到智能化。通过智能整经机使单丝张力控制在3%以内，线速均衡。
（3）织网机采用电子送经、电子卷取控制装置、中央润滑和停机装置，以保证编织对经、纬密实度符合要求。
（4）由微机利用传感系统准确控制送经速度、卡纬速度和力度，自动检测并控制每根单丝的张力，自动调节编织速度，保证丝网的密度均匀。同时，配合大马力驱动系统提高提综卡纬力度，增加丝网的密实度。
(5)定型机利用复合双温加热系统(远红外、热风)使丝网在高拉力工作环境下无塑性变形提高使用寿命和效果。
该产品经河北省产品质监督检验院检测，各项指标均符合Q/ADPWOl--2006标准U级品要求。2007年6月通过了省科技厅组织的鉴定，专家鉴定结论为:该产品的研制是成功的，填补了国内空白，产品质量性能及工艺技术均达到了国际先进水平，可以替代进口，是污泥(污水)处理专用的脱水器材，前景广阔，可以批量生产。本项目属国家鼓励发展的“工业用特殊纺织类产品”，对积极推动节水型城市建设，改进城市污泥(污水)脱水处理，保护环境都有着重要的作用，符合国家可持续发展战略，其经济、社会效益显著，市场前景十分广阔。本项目已申请"双高聚酯污泥脱水网"实用新型专利，申请号: 200820076009.0和“一种双高聚酯污泥脱水网”发明专利，申请号: 200810054455.6.
第二节 产品发展趋势分析
在我国及世界环保行业的发展中，污泥（污水）处理已成为治理环境污染的重中之重，而脱水网又是污泥（污水）处理机械配套的关键器材，用量将大幅度上升，据国家环保行业有关资料显示，我国在“十一五”期间将推动城市污水再生利用技术进步，明确了城市污水再生利用技术发展方向和技术原则，指导各地开展污水再生利用规划建设、运营管理、技术研究开发和推广应用，促进城市水资源可持续利用和保护，积极推动节水型城市建设。同时，在全国600多个大、中城市中建成近千座污水处理厂。因此，扩大与之配套的双高聚酯污泥脱水网产品生产，将有着广阔的市场前景和发展空间。
第三节 项目建设符合国家产业政策
治理环境污染已得到各级领导的高度重视和社会的广泛关注，势在必行。未来10年是我国污水处理市场的黄金时代，将有上千座污水处理厂投入使用，每座污水处理厂每天要排放含水率约99.2%的剩余污泥数千乃至上万吨，如此大的含水量在污泥处理上造成了相当大的难度和费用投入，这些数量巨大的污泥将成为未来急需处理的难题。污泥的处理技术包括了污泥的浓缩、脱水和干燥三方面的技术，而这三个方面的技术都离不开高过滤性能、高强度、高张力的脱水过滤网。目前国内现有的是污泥浓缩和脱水技术，污泥浓缩和脱水后，一般含水率只能降低到80%左右（采用进口脱水网），而且处理费用极高。提高脱水网的张力、强度和效果在压缩、脱水工艺中以及降低环保成本上起着关键而不可替代的作用。双高聚酯污泥脱水网系列产品属于国家发展和改革委员会“产业结构调整指导目录(2005年本) 十七、纺织6.采用高新技术的产业用特种纺织品生产”，是国家重点支持发展的产品，国内目前只有该企业生产，但受设备能力限制，产量很小，且产品品种少，产品供不应求，为此国家每年要花大量外汇进口。经过充分的市场调查研究，安平县大鹏工业网带有限公司决定利用现有厂房和公用工程引进国内外关键设备，生产市场急需的双高聚酯污泥脱水网系列产品。
第四节 项目建设符合区域产业发展政策
安平县大鹏工业网带有限公司扩建年产30万平方米环保专用双高聚酯污泥脱水网项目，其建设符合我国轻工纺织行业向高、精、深发展的产业政策，也符合企业的实际情况；采用新技术、新工艺和新装备，使该企业的技术装备水平提高档次，选用的主要工艺设备都是目前国际先进设备、技术先进、成熟可靠，达到了世界先进水平；本项目建成投产后，调整了企业现有产品结构，使产品水平和质量大大提高，增加了产品品种，提高了企业适应市场变化的应变能力；同时，将缓解目前我国双高聚酯污泥脱水网系列产品严重依赖进口的局面，每年为国家节汇203万美元，具有可观的社会效益；本项目有较好的建设条件，不需征购土地，无土建投资，仅引进国内外关键设备，可充分利用企业现有专业技术人才优势，投资少，见效快。
第五节 产品发展现状
我国从20世纪80年代开始对丝网的生产设备、工艺进行研制和开发。相继有江苏、浙江、河南、河北等地多家企业也都从事不锈钢、锦纶、涤纶丝网生产，尤其是河北省安平县，丝网生产遍布全县所有乡村，其产销量和出口量均占全国的70%以上，相继被国家命名为“中国丝网之乡”、“中国丝网产业基地”、“中国丝网产销基地”。中国的丝网生产正在努力向国际化方向发展。全国目前每年可生产各种丝网10多亿平方米，其中80%属中低目数，除满足内地市场需求外并有少量出口。高密度、高张力的聚酯印刷丝网除该公司能少量生产外，国内尚无其他厂家生产，目前国内需求仍需大量进口。
根据国家加大中小企业技术改造投资力度，同时按照国家提出的大力发展高新技术产业，同时以高新技术改造传统产业，优化产品结构的政策，高密度、高张力聚酯污泥脱水网属于国家发展和改革委员会“产业结构调整指导目录(2005年本) 十七、纺织6.采用高新技术的产业用特种纺织品生产”，是国家重点支持发展的产品，国内目前只有该企业生产，但受设备能力限制，产量很小，且产品品种少，产品供不应求。
第六节 项目建设符合该厂发展战略
该厂近两年的业务量以30％的速度增长，随着华北地区双高聚酯污泥脱水网需求不断增加，该厂生产的双高聚酯污泥脱水网再次出现供不应求的情形。市场还将进一步拓展，现有生产能力已不能满足市场需求。通过本项目的建设将改善本厂的生产和研发条件，从而可以向社会提供更好、更新的产品，提高工厂在市场中的综合竞争力，进而使企业进一步做大做强。
因此本项目的建设符合发展战略。
第七节 市场需求分析
随着人类社会的进步和科学技术的发展，许多崭新的高新技术、产品逐步开始研究，应用到社会生活、工业生产中，极大的提高了人们的生活质量和生产效率。聚酯网就是伴随着石化工业、高分子工业技术的研究而产生和发展的，它的抗张强度大、低伸长率、淹经浮纬传递性好、脱水速度快、过滤精度高、使用寿命长、耐腐蚀、重量轻等特点比其他丝网更适合用于现代环保行业。随着生产技术的进步和市场需求的变化，目前已构成了由聚酯单层成型网业、双层成型网业、三层及多层成型网业、高纬密聚酯网业、螺旋网业等多个品种，20多个规格构成的环保专用污泥（污水）处理专用脱水配套器材。随着国际、国内环保行业不断技术进步，污泥（污水）处理设备向高速、高效、大型化发展，能与之配套的、最具发展潜力的脱水器材是高纬密、高强度的“双高”聚酯污泥（污水）脱水网。
在环保行业，一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水方法很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。就国内污水处理厂经常选用的压滤法（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水法的工作原理、维护运行、成本费用等如下：
1. 带式压滤脱水法
通过带式压滤脱水机上下两条张紧的滤带（污泥脱水网）夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。
（l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
（2）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0.5MPa。
（3）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。
带式压滤脱水法受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定能耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤法以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水法。
2. 离心式脱水法
通过离心脱水机，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。
离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济，在作离心式脱水机选型时，因转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质要有特殊要求。新型离心脱水机螺旋外缘大多做成装配块，以便更换。装配块的材质一般为碳化钨，价格昂贵。 另外，离心脱水机具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点。国内只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机，而且，离心脱水机受污泥负荷的波动影响较大，对运行人员的素质要求较高，因此一般污水处理厂均不采用离心脱水工艺。
3. 板框式压滤脱水法
采用板框式压滤机，通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤带（污泥脱水网）排出，达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤带高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达 35％。
（2）框架的材质。
（3）滤板及滤带的材质。要求耐腐蚀，滤带要具有一定的抗拉度。
根据以上不同型式脱水法比较分析可以看出，各种脱水法均对网有较高要求，其共性在于脱水网的高纬密、高强度。
在我国及世界环保行业的发展中，污泥（污水）处理已成为治理环境污染的重中之重，而脱水网又是污泥（污水）处理机械配套的关键器材，用量将大幅度上升，据国家环保行业有关资料显示，我国在“十一五”期间将推动城市污水再生利用技术进步，明确了城市污水再生利用技术发展方向和技术原则，指导各地开展污水再生利用规划建设、运营管理、技术研究开发和推广应用，促进城市水资源可持续利用和保护，积极推动节水型城市建设。同时，在全国600多个大、中城市中建成近千座污水处理厂。因此，扩大与之配套的双高聚酯污泥脱水网产品生产，将有着广阔的市场前景和发展空间，预测在15年内该产品仍为紧俏商品。
在立足于国内市场的基础上，抓住当前经济全球化的有利时机，充分利用国内的人力、物力优势，扩大生产“双高聚酯污泥脱水网”，替代进口，扩大出口，即可有效缓解国内供需紧张趋势，又能增强企业的国际市场竞争能力和知名度，为企业的产品冲出国门，走向世界奠定坚实的基础，带动我国丝网产业及相关行业的大发展。
第八节 项目实施后具有较好的经济效益
该项目总投资为3900万元，正常年销售收收入4200万元，计算期内正常年平均利润总额可达1660.91万元，投资利润率42.59％。因此，本项目具备较好的经济效益。

第三章 拟建项目基本情况
第一节 建设规模
本项目为企业结合厂内现有技术装备水平、生产厂房及公用工程设施情况，为了进一步提高企业的装备水平、调整产品结构、提高产品质量和档次，生产高技术含量、高附加值的双高聚酯污泥脱水网系列产品。主要内容为：引进国内外先进水平的聚酯网织机10台、配套国产全自动整经机1台、热定型机1台，形成年产30万平方米双高聚酯污泥脱水网系列产品。
第二节 建设内容
本项目主要建设内容如下：
2.1对主要建（构）筑物生产车间、修理车间、成品库、原料库、备件库、工具和杂品库、办公楼、宿舍、变配电室、食堂、车库、消防水池、门卫厕所浴室、室外工程等进行整修。
2.2购置生产设备及其他辅助设备。
第三节 工程建设方案
3.1扩建规模与产品方案
本项目在安平县大鹏工业网带有限公司厂内实施，项目主要内容为新增聚酯网织机10台，全自动整经机1台，热定型机1台。
本项目产品方案：
双高聚酯污泥脱水网 30万平方米/年
3.2工程技术方案
本项目内容以新上设备为主，在车间内空余位置上安装新增工艺设备，现有车间的条件符合新增设备的安装使用要求，只需要对安装新设备的地面施工及有关管线的敷设，不需新增土建面积。
项目拟实施企业现有的公用工程设施齐全，供应量在满足正常生产的前提下仍有一定的富余能力，能保证本次技改项目新增设备的生产需要。
3.3生产工艺与设备
本项目选用的主要工艺设备是目前国内外先进水平的专用设备。生产工艺技术先进，设备运行成熟可靠，适宜于本项目产品的生产，对产品质量有保证。
3.3.1本项目产品为双高聚酯污泥脱水网系列产品，采用聚酯单丝整径、编制、热定型、后处理的生产工艺路线，其生产工艺流程示意如下：
原材料
→
检测
→
整径
↓
上机调试
←
穿 筘
←
掏 综
↓
编 织
→
下 机
→
热定型
↓
包 装
←
检 验
←
后处理
↓
成 品
→
入 库
→
出厂

3.3.2关键工艺技术
(1)原材料检测工艺
双高聚酯污泥脱水网用线材为高分子聚酯材料，其技术指标对聚酯污泥脱水网内在与外观质量有严重影响，在我们研制过程中，就由于对工艺参数掌握不准确而造成了多次失败的事情,为此我们经过反复实验和参考国外技术资料，确定了原材料工艺参数值，使产品合格率很快达到了95%以上。
工艺数据如下（以WNW12124产品为例）:
线材直径允许误差:
径线：0.9mm，允许误差为±0.005mm
纬线: 1.2mm, 允许误差为±0.003mm
如同一织机用径纬线超过以上数据，网子内在与外观就会出现问题。
(2)整径与织造工艺
原材料检测是高纬密、高强度聚酯污泥脱水网生产的必要条件，而整径与织网是网形成的关键环节，根据聚酯污泥脱水网生产特点和参考有关技术资料，我们制定了整径和编织生产工艺规范。
①整径工艺：
工作环境：室温20±1°c，湿度50—60%，保持恒定。
整径时经线应予径盘垂直；要保证经线在一定张力下不勒经线，减少摩擦，使每根经线的张力均匀一致；开机后要分三点监测经线张力，当张力不符合工艺要求时，应立即停机调整，调整正确后要换一新的分段径盘，再重新开始整径；经线断头要甩掉，不许有接头。
②编织工艺：
工作环境：室温26±1°c，湿度50—60%，保持恒定。
按工艺规定更换送经和卷纬控制装置，以保证编织时纬线密度符合要求；向微机输入提综和送纬程序；由微机控制缓慢开动织机打开交口，将所自从路道的一端推到另一端，将单丝带入梭口，然后缓慢卡纬，按次重复多次，直到全部经线张力达到一致为止；编织0.5cm左右，检查网纹是否正确，纬密是否符合工艺要求；编织到一定长度时，要把网边套在织机的边撑上，并测量卷取系数和经线张力，使其符合工艺要求；每班测量一次透气度；编织到下网长度时，要编织一根不同颜色的纬线做标记，但此标记织到卷网辊上时，沿此标记剪开网幅，将此网移走，换上另一根卷网辊，继续编织下一条网。
(3)热定型与插接工艺
①热定型工艺：
工作环境：室温30±1°c，湿度50—60%，保持恒定。
严格按工艺要求控制温度，网子转完一圈后才能提高温度，每圈温度要严格按技术规定设定，极限温度不能超过170°c；要严格控制烘箱及喷嘴出风口温度的均匀一致性，防止因温度不均及热缩过程中横向收缩超级限而造成网面不平 ；从起始温度起，要严格按工艺要求进行，网子每转一周要同时进行经纬密度和透气度的测量，计算出网子的伸长率、横缩率，纪录当时的张力；严格按技术要求控制网子的运转速度，决不能出现速度不均的情况，以避免造成网子各部受热不均而无法使用的情况。
②插接工艺：
插接的目的是将有端网变为无端网。
插接前要严格检查网子两端是否有影响插接口的网病；选择无网病及与网面纹理、宽度一致的网条；将网条两边经线拆除5cm、两边纬线拆除1cm，然后将网条固定在插接机上，确定插接起始丝和邻近丝的提综纹理顺序；通过插接机综框的不断变化，操作者把网子经线按丝的顺序逐根递入交口，形成插口；插接时两个经线的搭头在同一纬线相交处，搭头点与搭头点的位置形如菱形，切忌集中在同一纬线上；操作者要用钎子或拨子等专用工具按丝插接，不准用手直接按丝，以避免破坏丝的弯曲度。
3.3.3设备选型
生产设备的选择影响到产品的质量，合理地选择设备对增加产品品种、节省投资、提高企业的经济效益有着密切的关系，本项目确定以下的设备选型原则：
（1）技术先进、性能可靠、能耗低，操作方便。
（2）为增强企业的生产应变能力，选择适应性强的设备，以适应市场多变的需要。
（3）综合考虑投资的经济合理性及工艺技术和设备技术的衔接性，为保证产品质量，关键设备均整机引进。
3.3.4主要工艺设备
本项目所采用的工艺技术设备，由企业自行招标选购，主要工艺设备详见附表。
主要工艺设备明细表
序号
设备名称
型号
数量
（台套）
备注
1
聚酯网织机

6
引进
2
聚酯网织机

4
国产
3
热定型机

1
国产
4
整经机

1
国产

合计

（1）聚酯网织机的特点：
①速度快：每分钟投梭次数可达70次，比现有设备提高18%。
②全电脑控制，可严格控制送经、引纬速度，保持经线张力的均匀一致，使成品网网面平整。
③加装了经停系统和更完善的预警、报警系统，可有效预防网病的产生，大幅度的提高产品质量。
④配备了24片DISCO多臂和双经轴独立的伺服送经系统，为新产品的开发奠定了基础。
（2）整经机的特点
①单根经线的张力可调至30CN以下，更加适合细小单丝的应用；
②导线装置的灵活转动可有效保持单丝表面的光洁度不会被破坏；
③静电消除装置可消除单丝生产过程中残留的静电，避免单丝对粉尘的吸附；
④摆动和在线跟踪的扇形钢筘，可使单丝的排列更加整齐、均匀；
⑤在线跟踪的三辊预绕装置可保证绕到经盘上的单丝张力均匀一致；
⑥在线跟踪移动的径盘固定座可保证喂入经盘的单丝角度从空盘到满盘始终保持一致；
⑦由于采用伺服电机，整经速度可达到0—85米/分钟。
3.4原料、辅助原材料
本项目原料、辅助原材料的品种不变，主要原料为聚酯单丝，可由企业原有供应渠道提供，辅助原材料市场供应充足。
3.4.1原料、辅助材料来源
本项目主要原材料为聚酯单丝，国内广东、天津等地均能生产，国外有瑞士、日本、德国生产，原材料采用定点采购，供应有保障。
3.4.2原料和辅助材料用量
原料：聚酯单丝
用量：24吨/年
辅助材料：封边胶等
用量： 0.75吨/年
3.5人员
本项目实施后，所需用工人数全部在企业现有人员中调剂，经专业技术培训合格后上岗工作。
3.6资金情况
本项目总投资3900万元，企业自筹2730万元，银行贷款1170万元。
3.7厂址及建设条件
3.7.1厂址及对现有厂房的利用
（1）厂址情况
本项目拟在安平县大鹏工业网带有限公司厂内实施，该厂厂址位于安平县城，保衡路、正饶路交叉从县城通过，东距京九铁路饶阳站10公里，南距石黄高速公路25公里，交通运输便捷，厂内有国际直拨电话5部，15台微机已与国际互联网接通，通讯快速便捷。
公司厂区内各项公用设施齐全。
（2）对现有厂房的利用
项目建设均在企业现有厂房，充分利用现有条件改造，新引进设备安装在现有生产车间内，可有效的挖掘潜力，节省投资，加快进度，提高效益。
3.7.2 建设条件
安平县属大陆季风性气候，年平均气温12.7℃，绝对最高气温42.3℃，绝对最低气温－22.6℃，年平均降水量520.2mm，年平均蒸发量1878.2mm，年平均风速3.4m/s，年主导风向为西南偏南，年平均相对湿度64%，四季分明、干湿交替，适合聚酯及涤纶材料的编织生产。
（1）自然条件
年平均气温 12.7℃
绝对最高气温 42.3℃
绝对最低气温 －22.6℃
年平均降水量 520.2mm
年平均蒸发量 1878.2mm
年平均风速 3.4m/s
最大瞬时风速 21.3m/s
年主导风向 西南偏南(wss)
地震烈度 7度
（2）地址、水文情况
①地质：该场地第一层为素填土，厚约1.6米，第二层为轻质粘土，厚2米左右，地基承载力120Lpa,第三层为粘土，厚约2.3米，承载力为130Kpa。
②水文：现公司院内有260米深水井一口，出水量50吨/小时，PH值为8.1—8.3，水温20—25℃。
第四节 工程技术方案
4.1总图运输
（1）总平面布置
总平面布置根据节约用地，充分利用，满足生产要求等基本原则，按照原有总平面布局，充分利用现有厂房进行改造，满足生产建设要求。
（2）工厂运输
本项目年总运输量为50吨/年，货物运输采用汽车，依托企业现有运输能力，不再增加运输设备。
本项目仓贮所需库房约180平方米，利用现有库房能够满足项目要求。
4.2公用设施
该公司厂区内现有水、电、暖、汽等公用设施充足，均能满足本项目生产。
（1）给水与排水
给水：厂区现有深水井一口，配有25米水塔一座，每小时出水量50吨，并配有自动上水装置，本项目生产过程不需用水，现有供水设施可满足要求。
排水：厂区内排水管道完善，排水管网与城镇污水排放管网相连，本项目不产生生产废水，现有排水设施可满足排水要求。
（2）供电
厂区现有电力专线一条，变压器容量为880KVA，全厂总负荷为430KVA，本项新增功率273.81KVA，现有供电能力可满足项目实施的要求，供电有保障。
（3）通讯
企业目前已实行微机网络化管理，企业内部微机联网，并有15台微机连通国际互联网，实行网上销售，电话传真利用现有设备可满足本项目要求，不再新添置。
（4）采暖供热
厂区现有3吨锅炉一台，供生活取暖。本项目利用现有厂房建设，不增加新建采暖面积，生产过程不需蒸汽，现有锅炉可满足供应。
第五节 项目实施进度
本项目现有车间可满足新增设备的安装和使用要求，不需新增土建面积，现厂内公用工程设施齐全，可满足要求。因此项目建设期较短，项目建设期计划为一年，具体实施计划见建设进度计划表。

项目实施进度表
序号
名称
2010年
2011年
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
1
前期工作

2
设备购置及安装

3
人员培训

4
试产

第六节 组织机构及劳动定员
6.1管理体制
管理体制应适应社会主义市场经济的要求，具有灵敏、高效的市场快捷反应能力。企业管理应具有科学性、艺术性、强化基础性管理，加强资本金的运行管理，推行全面质量管理体系，使企业的管理水平向国际先进水平靠拢，真正实现向管理要效益的目标。
本项目在安平县大鹏工业网带有限公司内实施，改造内容均为现有生产车间的一部分，故投产后的管理体制执行现行管理体制不变，实行总经理负责制。

董事会

总经理

财务部

综合部
生产部

经营部
技术部

6.2工作制度和定员
（1）工作制度
根据各部门工作性质不同，工作制度也不同，生产车间实行四班三运转工作制，每天三班连续生产。现行工作制度为四班三运转，每班7.5小时，全年工作350天，全年工作时间为7875小时。
（2）劳动定员
本项目劳动定员42人。
生产工人 32人
技术人员 10人
合计： 42人
本项目新增部分先进设备，所需人员均在企业现有人员中调剂解决，不需新增。
6.3人员培训
为了适应新型现代化企业的要求，需在改造的同时，认真加强对人员的培训，以提高干部和工人的生产管理水平和技术水平，安平县大鹏工业网带有限公司专业技术力量和管理能力均有较好基础，经培训后能够满足项目实施的要求。
（1）本项目引进国内外先进设备，上岗操作和设备保全保养人员应具有一定的专业基础知识、操作技能和高度的责任感，应抓紧专业人员的技术培训。
（2）在设备安装、调试阶段，聘请国外专家来厂指导，以保证在设备安装、调试后能保质保量生产出高档次的产品，并能顺利投入正常生产。
第七节 劳动保护及安全卫生
7.1设计依据及标准
7.1.1《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
7.1.2《建设项目(工程)劳动安全监察规定》（劳动部1997）
7.1.3《工业企业卫生设计标准》（GBZ1－2002）
7.1.4《工业企业厂界噪音标准》（GB12348－96）
7.1.5《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140－90）
7.2劳动安全措施
7.2.1工艺设备
（1）严格按有关标准、规范、规定进行设备的工程设计、制造和检验，对有可能产生超温的设备，设置限温联锁保护系统。设备的保温充分考虑安全卫生的需要。
（2）设备检修时，设备员、安全员、班长及操作人员要到现场检查，符合安全条件时方可作业。进入设备要办理危险作业证，安排监护人员，落实安全措施后，方准进行。
（3）易燃易爆气体排出的管道设阻火器，以防止因火引起爆炸。
（4）重要设备设置液位高限或低限报警。
（5）对有要求的泵进口管线上均设过滤器，保护机泵叶轮。
（6）尽可能使用低噪声机电设备，加强对噪声的控制。
7.2.2通风
生产车间内设有相应配套的通风措施，设计中提供充分的局部排风和全面通风，可使泄漏出的危害气体及时排放，保持良好的工作环境。
7.3劳动安全卫生
劳动安全卫生措施
按照“同时设计，同时施工，同时投产”原则，在项目设计过程中要充分考虑生产安全、卫生和防护措施。树立“安全就是生产力”的先进观念；制定各种预防措施，做到防患于未然。
（1）在工艺方案选择时，尽可能选用安全生产和无危害的生产工艺和设备。
（2）严格按有关标准、规范、规定进行设备的工程设计、制造和检验，对有可能产生超温的设备，设置限温联锁保护系统；设备的保温，充分考虑安全卫生的需要。
（3）防中毒伤害，操作人员须穿工作服、防护眼镜和手套。
（4）防机械伤害，在施工现场对机械外露的转动和传动的部位设置防护罩，并设明显警示标识。
（5）防电力伤害，厂区供配电将根据有关安全规范进行设计，为保证安全生产，所有用电设备金属外壳、金属构架均有可靠的接地；所有机电设备全部采用机械防护罩网；电源引入线的零线，重复接地。以上接地电阻值均不大于4欧姆。车间内电缆采用穿钢管埋地或沿托敷设。电源进线装设延时速断及过流保护。所有检修照明或手提照明采用36伏电压。
（6）防噪声伤害，对车间的噪声、振动等工作环境采用保护性防护措施，如消音、防震等，并定期对设备性能进行测试，达到《工业企业设计卫生标准》和《城市区域环境噪声标准》。
（7）防粉尘伤害，对易产生粉尘的配料工序，采取和主生产车间隔离，同时加强通风，并给工作人员配备防尘口罩等劳保用品等措施，以减少粉尘对职工的伤害