施工组织设计0;四标1;改.doc

施工组织设计
序号

一
工程概况

二
施工方法、技术措施

三
质量保证体系及保证措施

四
投标工期及施工进度计划

1
总体进度计划、关键点施工进度的控制

2
进度保证措施

五
安全、文明、环保管理体系与措施

六
雨季施工、施工排水措施

七
施工总体布置

八
组织机构及管理人员、资源配备计划

施工组织设计
第一章 工程概况
郑东新区龙湖山游连接新建魏河改道段，在改道段右岸设置进口2#控制闸。在魏河改道段进口2#控制闸附近设置魏河节制闸，以抬高魏河水位，使水流汇入龙湖。
龙湖下游分别与魏河、东风渠连接，出口共设有4条河道，其中河道1~河道3位于龙湖南侧，分别连通东风渠；河道4位于龙湖东南角，连接魏河故道，在4条河道上分别建设1座出口控制闸，分别为出口1#~4#控制闸。
出口1#~3#控制闸连通东风渠，工程布置分龙湖侧河道连接段、闸室段、东风渠侧连接段，采用同一种形式，总长度均为280m。其中：
龙湖侧河道连接段长75m，水面宽度100m，两岸为c20砼挡墙。
闸室段长25m。开敞式宽顶堰结构。闸室共3孔，单孔净宽为28m。闸室总宽度98m。
东风渠侧连接段长度180m，水面宽度约100~165m。

第二章 施工方法、技术措施
2.1 施工准备
2.1.1 施工准备工作顺序如下图示。

2.1.2. 主要施工准备工作分述如下:
2.1.2.1技术准备
⑴ 熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。
⑵ 收集资料:进行实地调查，了解现场实际情况。
⑶ 深化施工组织设计：根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制《施工组织设计》，以指导现场施工生产。
⑷ 编制施工预算。
⑸ 做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。
⑹ 做好施工前期技术交底工作。
2.1.2.3现场准备
⑴ 施工现场测量：建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行建筑物定位放线。
⑵ “三通一平”准备：按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。
⑶ 临时设施的准备：临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业（如砼拌和站、机修厂、模板加工场、钢筋加工场等）及各类仓库。上述临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。
2.1.2.3 材料准备：
据材料需用量计划，确定材料来源，与水泥、钢材等材料供应商签定材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。
2.1.2.4 机械设备准备
本工程施工工期紧张，强度较大，所需投入的施工机械较多，应根据现场情况做好机械进场组织工作，保证施工顺利进行。
施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备的性能状态，进场后及时进行查对和试运转，并加强保养维护。
2.1.2.5 做好季节性施工准备工作
按照施工组织设计要求，对冬季、雨季和高温季节的施工，落实技术措施和增加投入的机具、材料等。
2.1.2.6 劳动力准备
⑴ 投入本工程的施工队伍由我单位有同类工程施工经验的专业队伍组成。应根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，落实施工队伍，并分级签定劳务合同。
⑵ 进场前，须进行安全、文明施工和环境保护等方面的教育。
⑶ 贯彻“持证上岗”制度，对施工中所需的特殊工种和新技术工种，应按计划组织培训，合格后上岗。
⑷ 开工前，要向参与施工的全体人员进行动员，调动施工人员的生产积极性。同时还应组织技术交底，落实技术责任制，健全岗位责任制。
2.2 施工测量方案
工程中标后，立即组织测量人员，在工程施工实施前，首先对监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点进行复核测量，建立工程施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照《水利水电工程施工测量规范》SL52-93的要求进行测量定位。遵循在布局上“由整体到局部”，在工作方法上“先控制，后细部”，在精度上“由高级到低级”的原则有序地开展。整个施工测量工作由专业测量人员负责实施。根据本工程特点，拟选配全站仪1台， S3水准仪1台。
2.2.1 测量定位
为便于施工，方便工程放样工作，施工平面控制网的布置，结合本工程的特点，采用轴线网，根据现场站址中心线标志测设轴线控制的标点。平面及高程控制网点均采用砼浇筑成上小下大的方形桩，中间埋设金属点，并且设置于不易损坏、易于进出、通视良好、地基稳固、便于施工的地方，设立的纵横控制网点必须吻合监理单位提供的平面、高程控制网点的基本数据，满足规定的施工精度，所有设置网点的测设结果报送监理单位审批并经核实后方可进行使用，施工测量持证的专业人员负责，及时做好记录和完成全部测量数据的计算工作，存档备查。施工放样
2.2.2 施工测量的主要工作
⑴ 开工前，对监理单位提供的控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足《水利水电工程施工测量规范》SL52-93规定，并且定期对其布设的施工控制网进行核查。对开工前复测结果报送监理工程师审批、备案。
施工平面控制网的布置，结合本工程的特点，采用轴线网，根据现场场址中心线标志测设轴线控制的标点，施工水准网的布设应按照由高到低逐等控制的原则进行，并且满足工程结构物施工的需要。
⑵ 施工过程中的跟踪测量
工程施工从进场后的基础开挖开始，由土方开挖、洞挖、砌闸等各个建筑物施工等，主要包括:土方开挖轴线、边坡及高程放样，水工建筑物位置、外观尺寸、高程放样，电风及机电预埋件尺寸、高程放样，砌体工程位置、外观尺寸、高程放样等等。
⑶ 竣工验收测量
工程竣工前应对水工建筑物（包括隐蔽工程覆盖前）位置和标高进行测量。对工程观测设施预埋进行测量，得出精确数据，报送监理单位，并经监理工程师审批后备案。
2.2.3 施工测量方法
放样前，对已有的数据、资料和施工图中的几何尺寸、位置必须认真校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
⑴ 土方开挖测量
按各部分断面不同尺寸，标识出中心轴线、底部开挖线，其中边坡应比原设计开挖边坡线宽30cm，开挖过程中应注意坡度及底部开挖高程的控制，开挖应有测量人员旁边跟踪，随时校核，防止错挖、漏挖、超挖，并且保证开挖平整度，为避免开挖时扰动地基，底部应留有保护层。
⑵ 闸体工程施工测量
施工测量工作严格按照水利部颁发《水利水电工程测量规范》SL52-93的有关规定进行。放样工作程序严格遵循由整体到局部、先控制后施测的原则有序地开展。整个施工测量工作由专业测量人员负责实施。首先，对设计阶段的基本平面控制网点及水准控制点进行复核测量，经确认无误、精度符合要求后，利用该控制点进行扩充加密，根据闸区地形及各阶段大闸砌筑高度布设放样控制点。闸体轮廓线放样拟每上升1m放样测量一次，放样点距为2m,内业资料,数据通过电脑计算提供。
⑶ 水工建筑物的施工测量
按设计图纸尺寸，结合结构物中心线，根据施工控制网由仪器定出建筑物中心线及标高，控制建筑物位置、尺寸及坡度，水工建筑物施工放样时，按照施工组织设计的分层分块，立模、填筑轮廓点测量的测定点位中误差必须满足规范要求的允许偏差。且立模、填筑放样的高程控制点，其精度不应低于四等。
⑷ 观测设施埋设测量
根据图纸对不同部位、监测功能的预埋件进行埋设，在埋设测量放样过程中应根据预埋件埋设精度进行相应精度的测量工作，并且测定后对预埋件应进行固定，现场施工必须有专业人员跟踪施工，仪器随时定位校核。
⑸ 砌体施工测量
砌体施工时前应进行建基面的夯实工作，并测设其基面的高程和坡度，针对设计衬砌断面进行复核，砌体砌筑应挂线分层、分段进行，控制其高程、坡度、平整度和整个断面尺寸。
⑹ 建筑物周边回填工作测量
建筑物的施工及强度满足回填要求后，即可进行回填工作，其测量放样工作主要是隐蔽前的测设，回填料的每层厚度控制及回填高程控制，并且回填应根据规范要求预留沉陷量。
2.3 导流工程施工方案
2.3.1合同项目及工作范围
⑴上下游围堰、导流；
⑵闸址区施工期安全度汛和防护工程；
⑶建筑物的基坑排水；
⑷临时闸门、启闭机、金属结构预埋及其辅助设施。
上述工程项目的工作内容包括建筑物的设计（另有规定外）和施工；材料设备的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施和设备的拆除以及质量检查和验收工作。
2.3.2施工安全度汛措施
(1) 进场后在业主协助下，与防汛指挥部、气象局取得联系。汛期加强联系和协调，及时了解天气预报，进行水情分析，及早采取果断措施。
(2) 当洪水来临产生漫闸时前，及时撤离堤闸上作业人员、机械、材料到安全高度，保证生产安全。
(3) 当来水量超过导流、泄洪的泄洪能力时，为减少洪带来的损失，尽快从两岸撤离人员和设备材料，溢流面砼停止浇筑作业，多余的水量由溢流段泄洪。
2.3.3导流工程施工
2.3.3.1导流封堵砼施工方法说明
封堵方式：采取下闸截流，然后修建永久堵头予以封堵。
闸门型式：拟采用混凝土平板闸门，在进口设启闭支架。
堵头长度：初定浇筑12m长的混凝土塞作为永久堵头，需要作进一计算设计。
2.3.3.2封堵施工
(1)下闸截流
提前预制混凝土闸门，下闸前进行试吊，待各项工作准备就绪后，征得监理工程师同意下闸蓄水。将闸门系在启闭支架上，通过滑轮组用JJM-5卷扬机将闸门起吊，沉放就位。
(2)堵头混凝土浇筑
下闸后，做好闸门周围的止水工作，并及时进行洞内排水，待水排干后进行堵头段混凝土施工，砼采用砼输送泵的入仓形式，由上游往下游分段进行堵头混凝土浇筑，混凝土运输由自卸车自下游运入洞内卸入砼泵斗然后送入浇筑仓面。混凝土浇筑分层分段进行，以防止产生温度裂缝。拟分2段并由底部向顶拱分层浇筑。浇筑过程中配备钢管以便将渗漏水引出，保证混凝土浇筑质量。
2.4 主体工程施工方案及技术措施
2.4.1 土方明挖施工说明及有关规定
土方明挖范围包括本合同范围内各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场、公路、房屋基础以及其它由监理人指示的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放地点并加以保护、处理等工作。
2.4.1.1 植被清理：
①承包人应负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废碴以及监理人指示的其它有碍物。
②除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。
③主体工程的植被清理，须挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。
④承包人应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，承包人应负责赔偿。
⑤场地清理范围内，承包人砍伐的成材和清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，承包人应按监理人的指示将其运至指定地点堆放。
⑥凡属无价值可燃物，承包人应尽快将其烧毁，在烧毁期间，承包人应采取必要的防火措施，包括指派专门的守护员。并对燃烧引起的后果负责。
⑦凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，承包人必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍天然排水或污染天然河川。
⑧场地清理中发现的文物古迹，承包人应按本合同通用合同条款的规定办理。
2.4.1.2 表土的清挖、堆放和有机土壤的使用
①表土系指包含根须、草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，承包人应根据监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并运至指定地点堆放。表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失
②堆存的有面土壤应利用于工程的环境保护、土壤保护和恢复造地工作。承包人应按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。
2.4.1.3 临时边坡的稳定
主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对由承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，承包人应根据地形、地质条件和临时边坡的高度，结合当地同类土体的实际稳定状态自行选定。若经监理人检查认为其临时边坡存在不安全因素时，承包人应进行补充开挖并采取保护措施。
2.4.1.4 闸基和岸坡开挖
土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
2.4.1.5边坡安全的应急措施
土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
2.4.1.6开挖施工布置
根据工程现场实际情况和特点进行开挖施工道路布置，布置时应结合混凝土运输、土方填筑等项目综合考虑，做到布置合理、经济适用。
开挖原则：⑴开挖遵循分期、分区、分层，自上而的原则进行。⑵开挖施工满足施工总进度计划要求。⑶开挖顺序和开挖方式与出碴道路和施工作业面协调，关保证施工道路的布置合理，交通畅通。⑷优先开挖厂房、下游护岸等项目，尽早提供基础砼的施工作业面。
分期开挖：依据本工程施工导流布置和施工总进度计划安排情况，并结合本工程施工特点，本标工程土方开挖分两期进行。各项目开挖每一期之间并不是截然分开，相互之间有平行交叉重合作业的时段。各项目开挖时段满足施工总进度计划要求，具体施工工期安排详见施工总进度计划。
开挖分层：分层依据具体开挖部位，开挖深度、开挖场面而定，与开挖出碴道路及开挖机械性能统一考虑，并在施工中灵活调整。土方及砂卵石采用挖掘机直接开挖，分层厚度按3～4m进行。石方开挖采用钻爆开挖，分层厚度3m左右。
开挖施工程序：遵循开挖分区、分层、自上而下的原则进行；开挖进度满足施工总进度计划要求；开挖顺序和开挖方式与出渣道路和施工作业面相协调，并保证施工道路畅通。
2.4.1.7开挖方式
本标段覆盖层开挖主要是土方开挖，工程量不大，采用自上而下、分层开挖的方式进行。土方开挖使用CAT330、EX350等液压反铲挖掘机开挖装车，15t～20t自卸汽车运输到指定的弃渣场堆放，逐层开挖到设计建基面高程。开挖区辅以推土机集渣，边坡采用反铲削坡。
对于大于0.7m3的孤石采用手风钻凿孔，小药量火雷管爆破改小。
在边坡开挖前和每个台口和坡脚应形成临时截（排）水沟，确保雨天边坡稳定。
土方开挖施工工艺流程见下图。
土方开挖工艺流程图
自卸汽车运土
施工准备
施工排水
测量放线
修筑道路
推土机集渣、反铲挖装
人工修整

2.4.2水泥土搅拌桩施工
2.4.2.1施工准备 　　
⑴搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 　　
⑵水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 　　
⑶水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 　　
⑷水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 　　
2.4.2.1施工工艺流程 　　
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 　　
桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻　进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。 　　
2.4.2.2施工控制 　　
⑴ 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 　　
⑵ 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 　　
⑶ 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 　　
⑷ 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 　　
⑸ 水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。 　　
⑹ 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。 　　
⑺ 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 　　
⑻ 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 　　
⑼ 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 　　
⑽ 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 　　
⑾ 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。
2.4.2.3 质量检查
⑴ 轻便触探法：成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便能探法的深度一般不大于4m。
⑵ 钻芯取样法：水泥生产工艺流程成桩28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%～1.5%。
2.4.3混凝土拌和系统
2.4.3.1混凝土拌和设备的选择
在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力应当只要不低于75.0m³/h即可满足要求。考虑赶工要求，系统加大设置，拟设1座HZS90（90 m3/h）强制式拌和站和1座HZ40（40 m3/h）强制式拌和站混凝土拌和系统布置在左岸规划的场地内。
HZS90（HZ40）强制式拌和站的主要流程
⑴ 砂石料输送流程
砂石骨料加工系统
拌和站骨料仓
拌和站配料斗
拌和机

装载机
胶带机

⑵ 水泥输送流程
散装水泥车
水泥罐
计量斗
拌和机
螺旋输送机

⑶ 外加剂输送流程
液体外加剂配料罐
外加剂存料桶
拌和机
计量

⑷ 水输送流程
水池
水箱
拌和机
称量
压力水管

⑸ 混凝土拌和料输出流程
拌和机搅拌
混凝土出料斗
混凝土运输车
浇筑仓面

2.4.3.2 材料储存
⑴ 混凝土骨料仓在右岸拌和系统内只设一个，和砂石骨料加工系统的成品骨料仓为同一个。混凝土拌和系统内骨料仓容量为3000m³。
⑵ 各种混凝土外加剂的储存
根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂。外加剂储存库房面积30m2。
⑶ 袋装水泥的储存
对高标号水泥采用袋装水泥，在右岸拌和系统内设袋装水泥库80m2。
2.4.3.3 混凝土拌和系统工艺流程图

砂
小 石d=5～20
中 石d=20～40
大 石d=40～80

皮带机分级进料

分级储料仓

螺旋输送机

水
水泵
水泥
水泥料仓
水泥

电子称计量配料

粉煤灰
外加剂稀释
外加剂溶液
螺旋输送机

泵
粉煤灰仓

砼搅拌机

砼贮料斗

砼运输设备

拌和楼砼生产流程简图
2.4.3.4混凝土拌和系统布置
布置原则：严格在发包方提供的场地内布置，集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量。
混凝土拌和系统组成：混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储存罐、外加剂仓库、供水、供电等设施组成。
平面布置：右岸混凝土拌和系统1座HZS90强制式拌和站和1座HZ40强制式拌和站组成，布置在闸下游左岸150m处附近，系统占地面积约3000m。
辅助设施：除上述主要设施外，混凝土拌和系统还设有值班室、现场实验室、修理车间、原料仓库（棚）、配电室等生产用房。位于左岸系统内。水、电供应具体由施工总体布置统一考虑。
2.4.3.5系统的修建施工
⑴ 设备运至施工场地后，按存放要求分别进行防震，防潮、恒温等措施处理存放，在土建基础施工完成后，经验收合格后方可进行设备的安装。
安装程序：起吊→就位→找平→固定。
⑵ 试运转：在设备安装完成后，经验收合格方可进行试运转，试运转程序是先空负荷后逐渐增大到设计负荷，先单台试运转、后系统联合试运转，上一步不合格前不进行下一步。
⑶ 试生产：在各台（套）设备装置和子系统试运转合格后，方可进行试生产。并且选定合适的工艺流程参数，使生产各环节相互协调、匹配直至达到设计生产能力,产品质量稳定,符合质量标准为止。
2.4.4闸体底板块石砌筑工程施工方案
2.4.4.1砌体材料要求
⑴ 粗料石:包括条石，异形石，要求棱角分明，六面大致平整，石料长度宜大于50m，块高宜大于25cm，长宽比不宜大于3。
⑵ 块石:规格小于上述要求的毛石，可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。砌体石料必须质地坚硬，新鲜，不得有剥落层或裂纹，石料标号宜大于6MPa。
2.4.4.2 闸体砌筑
⑴ 已浇好的垫层混凝土，在抗压强度未达到2.5MPa前不得进行上层的砌石（或混凝土浇筑）的准备工作。
⑵ 闸体与岸坡连接部位的垫层混凝土施工，闸体宜先砌高1.2~1.5m，预留垫层位置, 闸体每升高1.2~1.5m浇筑一次垫层混凝土。
⑶ 闸体的砌筑工艺，执行《浆砌石闸施工技术规定》（试行）SD120-84规定，采用传统的“座浆法”进行施工，参照省内、外的近年来在“四新技术”应用方面所取得的成功经验，拟采用“毛石竖砌”的施工工艺。
⑷ C15混凝土砌毛石必须严格掌握施工质量，毛石缝内的混凝土应用插入式振捣器仔细振捣，直至密实为止。
⑸ 在胶结料初凝前，允许一次连续砌筑两层石块，初凝至终凝期间不允许扰动。
⑹ 闸体砌筑应逐层全面上升，相邻砌体闸块高差在1.5m以内，砌筑作业面为临时施工留下的缺口坑洞不符合上述规定时，应进行特殊处理。
⑺ 砂浆砌石体上下相邻石块应错缝搭接，避免竖向通缝。
⑻ 砌石体内埋置钢筋处，应采用高标号混凝土砌筑，缝宽不宜小于钢筋直径的3~4倍，严禁钢筋与石块直接接触。
⑼ 闸体砌筑每上升4m即进行钻孔压水防渗检查，孔深深入下层50cm，要求闸体单位吸水率按设计要求进行，对防渗指标不到的部位进行水泥灌浆，所有防渗检查孔均要封孔。
⑽ 当气温高于28℃时，应停止砌筑，拱圈封拱应低于年平均气温19.5℃，在拱闸施工时，根据需要在拱端附近或其它适当位置预留横向宽缝，宽缝宽度0.8～1.2m，缝面设置键槽，在气温较低的季节采用C20混凝土回填宽缝（可掺有微膨胀特性的氧化镁外加剂），并进行回填灌浆处理。
2.4.4.3闸面勾缝
⑴ 清缝宜在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前应将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
⑵ 防渗用的勾缝砂浆应采用细砂，宜用较小的水灰比，水泥应用32.5R以上的普通硅酸盐水泥。
⑶ 勾缝砂浆应单独拌制，严禁与砌石体的砂浆混用，拌制好的砂浆应向缝内充填压实，直到与闸面齐平，然后抹光，并保持21天湿润养护。
2.4.4.4材料运输上闸方法
①块石:将农用车后斗改装为料斗式，料场毛石采用桅杆式起重机装车、块石采用人工装车，运到闸区后整体起吊入仓。
②混凝土熟料采用混凝土立罐接料，由缆机吊运至工作仓面分料，或卸入集料斗后，以人工推运双胶轮车分料入仓。左岸砌体混凝土运输考虑采用溜筒送料的辅助措施，闸面设集料斗受料，再以人工分料入仓。
2.4.4.5砌筑程序、施工工艺
本工程拟采用全断面按内外拱与腹石分别砌筑法，当施工期气温高于年平均值时，根据设计要求预留宽逢，待气温下降后封填，封填材料采用微膨胀砼，并进行接缝灌浆处理。施工程序分别如下图示。

仓面清理
砂浆拌制
测量放样
条石开采
运输上坝
铺底浆
冲

洗
条石摆放
缆索吊运入仓
竖缝灌浆
人工捣插
洒水养护
石缝刻槽
冲

洗
勾

缝
养

护
下一循环

砌石体施工严格按《浆砌石闸施工技术规定》（SDJ20－84）及设计要求执行，拟采用铺浆法施工。砌筑前清除仓面浮浆、残渣。凿毛冲洗使其表面充分湿润，但不残留积水。
夏季施工：气温高于28。C时停止砌筑。已完成的砌体采用草袋覆盖或闸面蓄水养护；砂石料堆洒水喷雾，搭设凉棚降低骨料温度；当施工气温超出闸体相应砌筑层最佳砌筑（封拱）气温时，按设计要求设置宽缝（08~1.2m），报请工程师确认，待气温接近该砌筑层闸体年平均气温时采用微膨胀混凝土进行回填。
雨季施工：在小雨中施工采用减小水灰比，排除仓面积水做好表面保护(覆盖薄膜等)工作。大雨或暴雨应停止砌筑。
2.4.4.6工艺操作质量要求
⑴ 工作面清理：砌筑面的浮浆、残碴及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润。
⑵ 砼灌缝：竖缝灌浆严格分层灌缝分层振捣，严防漏振和过振。
⑶ 面石砌筑严防垫塞片石，内外弧面石以调整竖缝宽砌成弧形，但同一砌缝两端宽度差不宜超过1cm。
⑷ 养护：砌体外露面在砌筑12～18h之内应及时养护，经常保持湿润，养护时间满足要求。
⑸ 上层砌筑必须在下层胶结材料强度达到2.5MPa时进行。
⑹ 断层处理：闸基遇断层采取置换法处理，即挖除断层物质回填混凝土，混凝土强度等级同基础混凝土，当两岸拱座存在软弱结构面时，应在基岩面铺设钢筋网（预留保护层5～10cm），钢筋网采用φ25@200螺纹钢。
2.4.4.7质量检查
骨料、水泥、掺合料质量检查：根据规范定时各种材料按批，按量进行抽样检查，对不符合技术规范要求的坚决不用。
胶结材料试验：根据规范规定，砌体胶结材料400m3砌体抽检一组，做试块抗压强度检验，在拌和机口随机取样，做好各项记录。每月统计分析一次，确定离差系数及强度保证率。
砌石体含石率（容重）试验：容重试验采用试坑灌水法实施。试坑由人工凿挖。闸高1／3以下，每砌筑10m挖试坑一组（三个），闸高1／3以上砌体试坑数量与设计、监理共同确定,所测砌体含石率和容重要求不小于设计值。
砌体密实性：砌体施工过程中密实性检查采用随机撬石检查，发现问题及时返工。砌体施工后检查采用钻孔压水试验检查，即大闸每砌高4-5m，位置由施工与监理单位商定。手风钻钻孔，做压水试验，其单位透水率w值应小于设计规定的透水率w，若w大于设计规定值的砌体则需要进行防渗补强灌浆处理，所有压水试验孔皆封孔处理。
2.4.4.8安全措施
本工程施工断面小，进闸材料都通过固定式缆机运输,可能存在的不安全因素较多，特采取如下措施：
⑴ 闸上施工作业人员必须佩戴有效防护用品。
⑵ 材料进闸经过作业面之前要有清晰信号警示，材料运输线路尽量避开作业人员区域。
⑶ 加强吊运机具、吊物捆扎的安全牢固性检查。
⑷ 闸体上下游面随着闸体上升分层布设安全网防护。
⑸ 闸面勾缝脚手架要专人检查安全后, 施工人员再上架作业，施工人员要有安全带防护。
⑹ 闸面施工用电布置要专门设计，闸面电力线路采用电缆连接，注意接地安全。
⑺ 倒悬体砌筑时注意石块稳定，作业人员严防踩空跌落等等。
2.4.5 模板工程
模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
进出口闸室段模板施工
2.4.5.1底板模板：采用1.2m×1.5m组合钢模板施工。先浇筑底板混凝土。侧模采用1.2m×1.5m钢模，钢管围檩，钢管支撑，模板缝隙密封条采用海绵条密封，伸缩缝处模板采用两块木模兼固定橡胶止水，用方木或钢管支撑侧墙距底板顶70cm设一排对拉螺栓。
模板安装：安装模板前，先在垫层上弹出模板边界线，底角模板安装时，在模板斜脚与钢筋之间加砼保护垫块，并用8#铅丝连接模板横檩和钢筋，防止浇筑砼时使模板变形上浮。
2.4.5.2边墙模板制作安装
边墙（闸墩）模板采用1.2m×1.5m的大模板及半圆钢模。
⑴ 模板均采用内撑外拉法固定。
闸墩施工
⑵ 搭设脚手架：侧墙外采用双排钢管脚手架，兼做绑钢筋和立模脚手架。脚手架尺寸大致为：外墙采用碗扣式脚手架，排距和步距均设1.2m，向外打斜撑，纵向搭剪力撑。
⑶ 安装模板及固定对拉螺栓：先安装内模斜角模板，然后由下向上逐层拼装固定。两个边墙设对拉螺栓，间距为0.6×1.5m，螺栓的直径为16mm，在每一排对拉螺栓与钢模接触处，在钢模接缝处，用5mm厚小钢板条与对拉螺栓相连接，宽度比钢模厚度略长，以利于模板拆除并减少模板损坏。钢模的纵横围檩采用钢管围檩，模板缝采用海绵条填实。为了增加模板的整体强度，两个外侧模板的顶部用钢筋连接。浇筑砼时要派专人检查模板及支撑稳定性，防止变形。
2.4.5.3安装模板应注意事项
⑴ 钢模板的内表面要涂抹无色矿物模板油或其他监理工程师认可的脱模剂，模板油或脱模剂不能接触钢筋。
⑵ 安装模板要连接紧密，以防浇筑混凝土时漏浆。重复使用的模板，在整个使用过程中要保持原来的强度，刚度，密封性和模板表面的光滑度。
⑶ 模板之间的接触必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
⑷ 模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关条款规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204—92有关的条款规定。
2.4.5.4模板的拆除
⑴ 拆模作业使用专门工具，根据模板结构按程序进行，减少混凝土及模板的损伤。
⑵ 混凝土结构物的实际强度已能承受自重或其他实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。
⑶ 板的拆除时限，要符合施工图纸的规定。一般情况下，不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙或柱部位时，在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
⑷ 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。
⑸ 拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。
⑹ 拆下的模板、支架及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
2.4.5.5模板运输保管
运输时采取措施防止模板滑动、倾倒。装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。
对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放；模板底要垫离地面0.1m以上。若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模板变形的防护工作，模板堆放场地面应设有排水设施。
2.4.6钢筋工程
本工程钢筋主要用于混凝土桥墩、混凝土大闸、溢流堰、混凝土梁等。
2.4.6.1钢筋的进场及检验
钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检合格后方可使用到工程上。
2.4.6.2 钢筋加工
钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。
⑴ 钢筋除锈、调直
钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直。
⑵ 钢筋代换
一般应避免进行钢筋代换，当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，征得监理工程师同意，可按规范规定的钢筋等强度、等面积等原则进行代换。
⑶ 钢筋配料
钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾混凝土入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。施工中拟采用计算机并配备钢筋优化下料软件进行钢筋配料。
⑷ 钢筋切断
主要采用钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，避免用短尺量长料。
⑸ 钢筋弯曲成型
钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。
⑹ 钢筋焊接
加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。应合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。
2.4.6.3钢筋安装
⑴ 准备工作
钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制混凝土保护层的预制垫块。
⑵ 钢筋安装方法
主要采用现场手工绑扎即散装法。
⑶ 钢筋绑扎安装
分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量放样点在模板基础上划出钢筋位置线，据此进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用同标号的水泥砂浆预制垫块控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。
⑷ 钢筋连接
钢筋现场连接主要采用手工电弧焊，施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。
2.4.7混凝土浇筑施工
混凝土浇筑施工程序如下图。

2.4.7.1混凝土浇筑施工方法