贵州发耳煤业有限公司机电工作总结.doc

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贵州发耳煤业有限公司
2011年机电工作总结及2012年机电工作意见

2011年，贵州发耳煤业公司按照集团公司和能化公司总体部署以及发耳公司工作实际情况，机电部门一手抓基础建设、一手抓安全生产，克服了业务覆盖面广、职工素质参差不齐,人员少等实际困难，从机电系统专项整治入手，全面推进机电业务管理,不断健全完善机电管理制度，实现了安全生产，较好的完成了年初制订的奋斗目标。
2011年主要指标完成情况:
1、机电死亡事故为0,机电重大非人身责任事故为0，井下防爆电器设备失爆为0；
2、大型固定设备完好率100％，设备综合完好率不低于95%，设备待修率不高于3％，设备事故率0。3%以下；
3、发耳综合电耗:目标30kWh/t，实际完成23.25kWh/t；
原煤综合电费：目标15元/t,实际完成13。75元/t；
4、环保节能指标预计完成：烟尘排放、SO2排放、COD排放、氨氮排放、噪声排放达标率100％；煤矸石及灰渣综合利用率100％；工业产值综合能耗预计完成0.26吨标准煤/万元（指标0。43）；工业产值取水量完成19。65立方米/万元（指标38。47）；原煤生产综合能耗预计7。83千克标准煤/吨(指标9。75）；主通风机系统工序能耗0。379KW。h/Mm3。pa（指标0。114）;空压系统工序能耗0。112 KW.h/t.hm（指标0.441）；主提升房工序能耗0.471 KW.h/t.hm(指标0.496）；节约标煤：目标600t，预计完成600t；
5、特种设备实现了安全运行.
一、突出管理的重点和难点，加强机电系统专项安全整治.
1、防爆专项整治：
2011年机电系统安排井上下防爆电气设备进行解剖式专项检查10次,共检查防爆电器设备1365台（套）次,查出存在问题的设备41台（套）次，分别下达整改通知单限期整改,并针对突出的共性问题进行分析,采取预防措施，管理过程中重点检查，杜绝了失爆现象的发生。
2、继电保护整定专项整治：
要求各采掘工作面都要悬挂供电图,对井下供电系统的继电保护整定进行专项检查整治，并要求计算、图纸、标志牌、保护器实际整定四统一，提高了供电系统继电保护的可靠性。
3、机电系统重点技术改造项目完成情况:
2011年我公司承担了兖矿集团公司重点科技攻关项目：“发耳煤矿35kv和10kv供电系统的防雷研究与综和治理"该项目得到了贵州省科技厅、贵州省防雷中心和兖矿集团公司、贵州能化公司的高度重视，贵州省科技厅已把该项目备选为：贵州省科技支撑计划项目。在贵州省科技厅组织的该项目论证中专家一致认为该项目开创了贵州省煤炭系统防雷研究的空白,对提高贵州省煤矿供电安全有很强的指导意义。10月30日贵州省科技厅和省防雷中心特派相关专家参加了该项目的现场验收。项目实施前后，通过比较:雷电对矿井供电的影响已明显降低,效果已经显现。该项目的主要内容是根据发耳煤矿供配电系统的实际情况，制定了“引雷、缓峰、均压、截波"的综合防雷方案，对发耳煤矿供配电系统进行系统的防雷改造。
“引雷"-线路易击段安装独立避雷针,避免雷电直接击中线路，独立避雷针采用引雷能力较强的场变放电避雷针，提高其引雷接闪的可靠性；
“缓峰”-独立避雷针上安装削波电感,抑制通过独立避雷针的雷电流大小，从而削弱线路上的感应雷电过电压;
“均压”—线路下方安装耦合均压线,平衡绝缘子两端的电压,降低雷击线路附近时绝缘子两端产生的感应雷电过电压，需要与独立避雷针配合使用；
“截波”—耦合均压线末端的下一级杆塔处安装间隙避雷器，截断感应过电压，保护下级杆塔，终端杆塔采用双避雷器并联的方式，减轻单个避雷器的通流负担，降低避雷器被击穿损坏的概率。
根据以上综合防雷改造方案，对发耳煤矿配电线路进行了系统的防雷改造，共在线路的易击段安装了10处独立避雷针,并结合独立避雷针的位置，安装了多个档距的耦合均压线。经过本方案的改造,显著提高了发耳煤矿配电系统的雷电防护能力，降低雷击故障概率。

4、管路吊挂专项整治：
2011年机电科组织对二中车场、一中车场、五采胶带下山、各掘进头和三采区的管路吊挂进行专项整治，提高了管路的吊挂质量。
5、接地系统专项整治：
2011年机电科系统组织对一采区、三采区、五采区各掘进头和综采工作面进行了接地系统的进一步整治，使一采区、三采区、五采区各掘进头和综采工作面的接地系统安装质量有了明显提高，保证了供电系统的安全.
6、积极开展“设备润滑年活动”：
有效组织开展“设备润滑年活动”。结合现场发生的润滑事故及其对损坏设备的展示，区队长们对集团公司提出的“设备润滑年活动”有了更深的认识,从而加大了管理力度.公司统一定制了设备润滑图表和润滑卡片，完成了矿井的主要设备润滑图表上板,张贴润滑卡片工作。并严格执行“五专”、“五定"制度,跟去年相比年润滑事故率降低30%以上。
7、积极开展推行“安全确认手指口述"：
强制推行“安全确认手指口述"，确保了职工的安全意识和行为规范性。
二、完善制度建设,规范机电管理，夯实安全质量标准化基础。
为进一步促进公司机电管理制度化、规范化、标准化建设,解决管理中存在的漏洞和薄弱环节，有效提升机电管理水平。制订下发了《关于开展“设备润滑年会战”活动的实施意见》发耳煤业发〔2011〕29号文;《关于开展矿井辅助运输专项整治会战活动的实施意见》发耳煤业发〔2011〕40号文；《关于加强地面设备维修、发放的补充规定》发耳煤业发〔2011〕46号文；《关于印发内部设备维修自制加工实施办法的通知》发耳煤业发〔2011〕57号文；《关于胶带机运输系统安全管理办法的通知》发耳煤业发〔2011〕82号文等五个文件,明确了职责分工范围、规范了设备维修发放、和自制加工的流程，以及完善了胶带机的安全管理，进一步完善管理的制度化、规范化、流程化，提升机电管理的基础工作，为年底实现安全质量标准化矿井验收打好基础.
三、认真搞好矿井停产检修,进行符合实际的大型固定设备预防性检修周期探索.
2011年共组织矿井停产检修五次，完成检修项目98项,其中重点检修项目7项.重点项目主要完成了：井下1#变电所检修、高压开关、电缆、变压器预防试验，三采区井下变电所进线高压电缆进行改造，井下1#变电所高压防爆开关更换综合保护器等，从检修项目调研、检修计划编制、检修方案制定、工具材料准备、检修安全技术措施编制、劳动组织、检修项目验收等方面层层把关,确保检修质量和安全。
目前机电部门正在根据设备的运行情况及检修情况进行大型固定设备预防性检修周期探索,确保大型固定设备完好率100％。
四、加强电气设备春季预防性试验，加强大型固定设备的性能测试，做好特种设备的安全检测。
2011年，完成了35kV开关柜、主变压器、避雷器等全部井上下10kV以上电气设备的预防性电气试验，绝缘用具的耐压试验,对发现的问题及时下发整改单限期整改。
加强大型固定设备如提升机、空压机、锅炉、瓦斯抽放泵、主通风机的性能测试，确保试验合格，检测报告齐全、有效，检测单位资质齐全；另外加强了阻燃胶带、阻燃电缆、钢丝绳、三环链、矿车销轴、矿用蓄电池电机车的制动距离试验等的检验，确保检测报告齐全有效。
加强了锅炉、压力容器、压力管道、安全阀、释压阀、压力表；起重机械、厂内机动车辆、主变压器瓦斯继电器的检测检验，确保特种设备安全运行。
五、强化设备管理职能，成效显著。
1、对设备现场管理工作加大检查考核力度。检查督促井下各单位不断加强设备运行管理、维护保养和检修力度,公司设备综合完好率达到95％,设备待修率3 %，全面完成工作目标。
2、严把机电设备选型论证关，加大设备招投标管理力度。在设备选型论证中,严格要求使用单位在满足生产工艺要求的基础上，科学选型,避免功能过剩现象,促进有限资金的有效利用.
3、提高自我保证能力，严把设备外委修理关,全过程控制，降低维修费用.
发耳公司地处偏远山区，本地没有一家合格的电机修理单位，电机修理只能到80 KM之外的六盘水市或更远的贵阳，且不说高昂的运输费用，因此而影响生产是常有的事.经过几个月的筹备，从7月份开始开展了自修电机业务，既培养了人才又保证了电机修理质量，提高了生产开机率，降低了电机维修费用:全年仅此一项预计节约15万元。同时规范了设备外委修理的申请、比价、审定、合同、监督、验收、检测、付款等环节的全过程控制，关口前移,提高设备维修质量，降低维修费用。
六、扎实推进定置管理。
在去年的基础上，加大定置管理的推进力度,在运转工区、机修车间等重要机电岗点实施开展了定置管理的学习、运行，每个季度根据活动开展的情况进行总结评价不断推进定置管理的有效性和可操作性,把定置管理推广到井下掘进迎头，在部分重点岗位和车间,职工已经养成了良好习惯，达到了工作精细化、行为规范化、工作目标化、环境整洁化、安全放心化的预期效果。
七、环保节能工作进稳步推进，成效显著。
1、通过了西南环境督察中心对我矿环保工作的检查.
2、通过革新改造矿井供电系统，推进节能减排工作 ，对矿井主要安全生产设备请有资质的单位进行了节能检测，通过检测为设备的节能管理提供了依据。
1)在矿井10kv供电系统上，组织有关人员攻关，在几乎零投入的情况下，利用低压无功补偿控制模块，将原高压静止型无功补偿系统改造为阶梯动态无功补偿,使系统功率因数由原来的0.82提高到0.96以上，年节约电费52万元以上.
2）优化运输系统进行节电，主要采用胶带机集中出煤、出矸的方式，减少皮带的空载运行时间，每年可节约电费25。3万元。
3、处理后的矿井水基本全部复用,减少了矿井的取水量：发耳矿井矿井水日平均涌水量约为1500m3/d，由于矿井水处理效果较好,对处理后的矿井水基本全部复用，作为生产和消防用水。一在煤场设置了防尘管路，对煤场进行冲尘；二设置专用管路至井下作为生产用水；矿井生活污水日平均处理水量约为450m3/d,处理后的污水主要用于矿井绿化以及道路降尘洒水。
4、强化了噪声污染治理:矿井地面的主要噪声为主、副井提升系统，扇风机、压风机、锅炉房等。根据《工业企业厂界噪声标准》和《工业企业噪声控制设计规范》等有关规定，对各主要声源采取了以下治理措施:
1）副井绞车房和每条胶带机的机头内分别设有隔声值班室，室内声级控制在70dB以下，冷却风机加装消声器，利用移动式隔声将冷却风机隔离。
2）风机噪声控制:由于扇风机房位于工业辅助场地，我们选用的低噪声风机，出风口厂家配带扩散塔， 噪声经当地环保部门检测达标。
3)锅炉房噪声控制：锅炉鼓风、引风机集中布置在风机间里，在房内墙面敷设吸声墙面降低混响。
经环保部门多次监测，厂界噪声满足了《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类区标准要求.
5、加强对污染物的治理，从源头上抓好抓实，做到达标排放。
为确保矿井各类环保设施的正常运行，随时对外排污染物指标进行监测控制，保证各种污染物达标排放，我矿购置了监测所需的各类仪器和药品，安装了环保在线监测装置，配备了专职监测化验人员，加强对COD、BOD、悬浮物等各种污染物的监测,避免由于各类污染物超标外排造成的污染，促进环保工作的不断提高。
八、教育培训
1、结合岗位练兵技术比武，搞好职工培训
要求各基层单位全员培训、自学和集中培训相结合、每周培训时间不少于一次，并在工区内举办技术比武，增加职工的忧患意识，切实提高机电系统职工素质。
2、开展区队帮扶，加强区队班子建设
根据公司整体部署，重点对运转工区、机修车间、机电安装工区三个机电区队进行帮扶，副总经理、副总工程师、机电科按季度参加区队的班子会,倾听并采纳区队对机电管理好的意见和建议，并对下一步的机电工作进行安排和部署，极大提高了机电系统的团队意识。
九、未雨绸缪，扎实做好夏季三防工作
公司认真吸取2009年“6。28"自然灾害的教训，提前做好排水泵的检修、试验，排水管路及弯头、开关、电缆、变压器的准备,并建立台账，分类放置.同时做好雨季期间供电线路的巡查和防雷设施的检查，确保供电安全可靠，全年未出现因我公司供电线路和设备的原因出现大面积停电。并对一采区轨道下山水泵房水仓进行了清挖，以及对水泵进行了安全性能测试，成功地完成了水泵房的联合试运转.
九、2011年机电管理工作存在的主要问题
2011年机电部门虽然做了大量工作,取得了一定成绩，但也存在着一些问题和不足。主要有:

1、机电区队的业务范围有待进一步理顺、规范.
2、由于机电管理理念相对滞后、部门人员少，管理方法和理念与集团公司快速发展的现状不相适应,部分机电管理组未能有效开展工作，机电管理基础仍然比较薄弱。
3、机电区队的职工素质仍然较低，掌握和理解安全质量标准化标准的意识仍然较差。采掘区队的设备管理、预防性维修维护仍然是最薄弱环节。
4、设备润滑工作，只做到了重点和大型设备的润滑，还需要推广到全矿井的设备润滑管理上。
对于以上问题和不足，我们将积极主动、研究方案、制定措施加以改进和解决。
2012年机电工作意见
一、2012年机电工作总体目标
1、机电死亡事故为0，机电重大非人身责任事故为0，井下防爆电器设备失爆为0；
2、大型固定设备完好率100％，设备综合完好率不低于95％,设备待修率不高于3%，设备事故率0.3%以下；
3、发耳综合电耗：目标30kWh/t；
原煤综合电费(含税）：目标15元/t，
4、环保节能指标：烟尘排放、SO2排放、COD排放、氨氮排放、噪声排放达标率100％;煤矸石及灰渣综合利用率100%。
5、完成五采区主供电、供水、供风及主、辅运输系统的安装为矿井接续提供机电保障.
6、配合设计单位完成选煤厂、瓦斯发电厂的初步设计,并进行前期准备工作。
二、加强设备润滑活动的推进力度，力争做到全覆盖，推广到各个角落，各个施工地点，各个设备。
三、加强对“安全确认手指口述”推广和实施。
四、继续深化定置管理，在运转工区、机修车间等重要机电岗点推选标杆,组织各个单位进行学习参观，每个季度根据活动开展的情况进行总结评价不断推进定值管理的有效性和可操作性,把定置管理推广到井下掘进迎头，使职工养成良好习惯，达到工作精细化、行为规范化、工作目标化、环境整洁化、安全放心化。
六、准备进行的机电重点检修项目：
1、完成35KV架空线路绝缘子的更换，并进行PRTV喷涂，提高并延长绝缘水平和寿命。
2、完成三采区供电、供水、供风系统的改造.