防渗墙施工组织设计方案.doc

1工程概况
1.1 概述
三峡水库开县消落区生态环境综合治理水位调节坝工程位于开县新县城下游约4.5Km，其配套的生态建设工程则主要集中在坝址以上的新县城周边，工程建设的主要任务是：减少三峡库尾消落面积，降低消落区的水位变幅，改善开县新城区及其周边的生态环境，为消除疫情隐患，建立新的稳定生态系统和良好的人居环境创造条件。
本标段水位调节坝土建工程设计分三期施工，总工期为22个月。
本工程采用分期导流方式：一期工程施工先在左岸河床填筑防渗墙施工平台，进行闸坝段坝基防渗墙施工，河水经原河槽下泄。二期工程施工亦利用原河槽导流，在左侧河滩部分修筑上下游及纵向土石围堰，形成闸坝段施工基坑，进行闸坝施工。三期工程右岸土石坝施工利用已建成的泄水闸闸孔导流。
2007年6月为工程准备期，2007年7月至2009年4月为主体工程施工期。2007年8月进行左岸防渗墙施工平台填筑和防渗墙施工准备工作，2007年11月完成坝基防渗施工。2007年11月至2008年4月进行非溢流坝、溢流坝、鱼道、泄水闸、挡墙等施工。2008年11月至2009年4月进行右岸土石坝段施工。
非溢流坝、溢流坝、鱼道、泄水闸、挡墙基础开挖部分砂砾石（约18万m3）运至存料场或直接运至防渗墙施工平台或直接运至围堰，作坝体砂卵石料垫层或填筑用：其中溢流坝、鱼道、泄水闸、挡墙利用约1万m3，防渗墙施工平台填筑利用约6.5万多m3，围堰填筑利用约5.4万m3，余下部分作土石坝砂砾石填筑料。
1.2 坝址工程地质条件
主坝坝址河谷地貌开阔，呈“U”字型，河床主要为砂卵砾石覆盖层，厚10.3～36.06m，下伏基岩为上沙溪庙组紫红色粘土岩夹薄层砂岩，基岩顶板高程121.67～高程145.76m，无软弱夹层分布，坝基冲积砂卵石结构不均，表层1～4m结构松散，以下呈稍密～中密状态。坝址主要工程地质问题为河床覆盖层渗漏的渗透变形问题，以及覆盖层作为坝基的不均匀变形问题和坝基抗滑稳定问题。从地质条件上，土石坝与混凝土坝均不存在难以克服的地质缺陷，从建筑材料、坝基不均匀以及利用覆盖层作坝基的清基与处理工程量上，土石坝适应性要好。
大坝两岸坝肩无滑坡、危岩、泥石流等不良地质现象分布，右坝肩为顺向坡，岩层倾角大，地形坡角小于岩层倾角，无卸荷带；左坝肩为逆向坡，地形坡角稍缓，仅局部发现岸前卸荷裂隙，岩体较完整，自然岸坡稳定。
2 施工项目、布置和主要工程量
指本合同工程施工图纸所示溢流坝、鱼道、泄水闸、土石坝、挡土墙等建筑物基础防渗处理工程，其防渗结构型式包括混凝土防渗墙和头部分少数的高压喷射灌浆（旋喷）。防渗墙顶高程分别为：溢流坝、鱼道158.30m、泄水闸152.80m，土石坝159.50m。
左岸溢流坝、鱼道、泄水闸、土石坝、挡土墙等建筑物基础防渗工程为一期工程（控制点B～G）造槽面积12237.80m2，槽孔混凝土9011.3m2；二期为土石坝（右岸部分）建筑物的基础（控制点G～H），造槽面积2925.80m2，槽孔混凝土2925.80m2。防渗采用C10粘土砼防渗墙，墙厚600mm。
3 施工进度
根据本项目的工程特点、施工条件等因素，工期安排如下：
一期防渗墙施工工期：2007年8月5日至2007年12月15日；
二期防渗墙施工工期：2008年11月17日至2008年12月31日。
防渗墙具体施工进度计划见《防渗墙施工进度计划图》。
4 工程特点
本工程地质条件复杂，上部砂卵石层较厚，对成槽过程中槽孔稳定造成很大困难，加之上部空槽部分太深（6.7～12.2）m，对于槽壁及上部导墙的稳定性都有很大影响，很容易造成导墙坍塌，存在很大的质量及安全隐患。同时，由于防渗墙施工在汛期进行，可能由于洪水位过高，洪水将泥浆池等辅助设施淹没，从而可能影响工期。
总之，本工程基础处理技术难度高、工序多、工期紧，要求的施工设备多样化等特性。
5 施工依据
（1）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；
（2）《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ140-90；
（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
（4）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；
（5）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96；
（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91；
（7）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；
（8）《低热微膨胀水泥》GB2938－97；
（9）《钻井液用膨润土》XY5060-85；
（10）《三峡水库开县消落区生态环境综合治理水位调节坝主体工程基础混凝土防渗墙施工技术要求》；
（11）本工程招投标文件（合同编号KXSWTJB-SG-DB-2007-05）、设计文件、建设单位和监理工程师的指示。
6 施工布置
6.1 风、水、电布置
施工用水：在河岸边开挖一个集水坑采用水泵抽水。
施工用电：从左坝头业主配电房接线，用3组3×240+1×35铝芯电缆接线至施工点，并设置分流器，用3×240+1×35铝芯电缆向各施工作业面设备供电，根据投入防渗墙施工的设备功率统计，最大用电负荷高达1400KW，超过业主提供的1000KW部分由自备柴油发电机供电。
施工用风：采用移动式空压机供风。
6.2 施工场地安排和道路布置
根据本工程混凝土防渗墙布置情况，沿坝轴线用土石料填筑高程165.00m的一期施工平台，该施工平台平均宽度19.0m，边坡系数1:2.0。泥浆循环系统1.0m+钻机平台6.0m+导向槽1.0m+施工道路4.0m+液压抓斗平台7.0m，详见《防渗墙施工平面布置示意图》。根据液压抓斗（自重70吨）等设备的承载力要求，施工平台需采用YJZ18振动碾分层碾压密实。施工道路布置在平台轴线上游。倒渣平台布置在轴线上游侧，冲击钻机布置在轴线的下游侧，倒渣平台填筑压实后，在其表面浇筑宽7m厚15cm的C20混凝土路面，防止泥浆水渗透平台造成槽孔前台坍塌,并在路面下加铺20cm厚级配碎石垫层以避免混凝土搅拌车频繁行使而损坏路面。JS1500混凝土拌和站布置在左岸166.00m高程平台，小时生产能力60～90m3，详见《左岸临建平面布置图》。设备、材料等通过混凝土路面进入。
根据现场实际情况，采取的施工布置如下：
（1）液压抓斗兼倒渣工作平台布置
由于抓斗自身重量及施工特点，抓斗施工平台布置在轴线上游侧需7.0m宽。
（2）施工道路布置
施工道路布置在坝轴线上游侧，便于施工设备、材料及槽孔混凝土从上游左侧临时道路到达防渗墙施工平台。施工道路主要用于设备吊装及槽孔混凝土运输。由于在液压抓斗施工的同时，混凝土运输设备无法通过，因此在液压抓斗施工平台外缘布置宽4.0m的施工道路。
（3）泥浆循环系统
该处防渗墙位于河床部位，砂卵石厚度较大，地质条件复杂。根据以往施工经验需采用泥浆循环造孔成槽。因此需布置不小于1.0m宽的循环系统。
（4）钻机平台布置
由于施工任务重，工期紧，防渗墙造孔采用CZ-8D型连续冲击钻机，钻机垂直轴线长6.0m，钻机平台布置在轴线下游侧。
（5）供电系统布置
供电系统布置于钻机平台后方的斜坡上。
（6）泥浆池布置
泥浆池在下游钻机平台后缘布置，用于贮存、制换、净化泥浆。该防渗墙所属地层地质条件较差，为保证槽孔安全及漏浆、串浆时及时补充泥浆，泥浆池系统一定要合理，且能贮存保证漏浆情况下的最大需浆量，泥浆池宜沿轴线布设为宽4.0m、高2m的大泥浆池。
7 防渗墙平台施工及度汛措施
7.1 平台施工
（1）平台填筑料的技术规格要求
平台填筑料主要包括砂砾石料、垫层料、块石等，其技术规格要求按设计院技术要求执行。
（2）填筑料源
1）砂砾石料：就近从河滩开采，不足部分从二期工程施工围堰以外500m范围内采运。
2）垫层料：就近在河滩料中进行筛分，人工铺散，挖机碾压密实。
3) 块石：块石主要用于平台的防冲保护，在滴水岩料场开采，要求粒径d=0.3～0.5m。
（3）填筑施工
一期混凝土防渗墙施工平台第一段填筑量58000m3，日填筑量约6000m3/d；第二段填筑量约5000m3，日填筑量约3000m3/d。砂砾石采用1.6m3挖掘机装车，20t自卸汽车运输到施工平台后直接抛投，水下部分靠自重压实；水上部分填筑时需清除基础表面的杂物和耕作松土层,并分层用TY-320推土机平料；平台填筑料不允许填筑大粒径块石，防渗墙两侧5m范围内的砂砾石料，不允许混入粒径大于20cm的坚石及其它杂物；同时,沿防渗墙轴线上、下游各1.5m范围内,从回填平面以下2m至施工平台顶的高度内,采用粘土填筑。填筑由低向高分层铺筑,砂砾石松铺厚度每层控制在0.5～0.8m,铺筑采用进占法,20t自卸汽车运土,YJZ18振动碾碾压5～8遍,振动碾行车速度控制在2km/h,压实干密度不小于1.95t/m3。
（4）裹头防护
裹头部位防护按设计院蓝图实施。水下抛投块石用20t自卸汽车运到现场，挖机抛投。干砌石按如下方案实施：
1）干砌石砌筑在压实的砂砾石垫层上，按错缝原则铺砌。
2）表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘做到顺直、整齐牢固。
3）砌体外露面的顶面和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。
4）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。
施工时尽量利用晴好天气加快填筑进度，并根据水文预报及时做好块石裹头保护，减少水流对平台的冲刷。
（5）主要机械设备配置
主要机械设备配置见表7-1。
表7-1 主要机械设备配置表
名称
型号、规格
单 位
数 量
备 注
推土机
TY-320
台
1

挖掘机
CAT330
台
3
1.6m3
自卸汽车
20t
台
8

振动碾
YZJ18
台
1
18t

7.2 防洪度汛措施
7.2.1 度汛标准
一期混凝土防渗墙施工平台设计洪水标准为全年20%频率最大瞬时流量为3650m3/s，坝址处相应水位为EL163.6m，防渗墙施工平台设计高程为EL165.00m。
7.2.2 水文条件
小江流域径流主要来源于降水，多年平均年降雨量自东北至西南1700mm递减至1200mm；东河最大，多年平均1454mm，其余平均为1200mm左右。汛期5～9月5个月雨量占全年降雨量的75%，11～3月5个月为枯水期，降雨量占全年11%，4、10月为平水期，降雨量占全年14%。
小江流域大洪水以5、7、9三个月出现的频率最高，其表现形式为典型的山区暴雨洪水特性，来快去快，一般历时1～2d。设计洪水成果表详见表7-2，坝址处水位流量关系曲线详见表7-3。
表7-2： 设计洪水成果表
项目
频 率（%）
0.05
0.1
1
2
5
3.33
10
20
Q(m3/s)
10260
9520
7060
6290
5270
5500
4480
3650
表7-3： 坝址水位流量关系曲线
水位(黄海、m)
流量(m3/s)
水位(黄海、m)
流量(m3/s)
151.68
0
160
1420
153
17
161
1980
154
60
162
2750
155
142
163
3630
156
225
164
4660
157
430
165
5690
158
727
166
6900
159
1020
167
8100
7.2.3 施工布置及道路布置
2007年度，开县水位调节坝工程汛期防汛重点主要为一期混凝土防渗墙施工设备及人员安全，其施工道路主要为防渗墙施工平台顶部道路及连接云开公路的临时施工道路。当洪水来临之前应提前进行液压抓斗的撤退工作，确保其余施工设备及材料及时撤退，并在每天安排专人维护施工道路，确保施工、交通道路畅通。
7.2.4 防洪度汛措施
（1）项目部成立防汛渡汛领导小组统一协调指挥防汛人员和物资设备，成立防汛抢险突击队，服从防汛渡汛领导小组的统一指挥。同时制定了防汛渡汛预案，做到汛期突发事件时整个项目部反应快速和物资设备保障有力。
（2）混凝土防渗墙施工平台特别是端头部位直接承受河水的侵蚀和冲刷，极易导致施工平台跨塌和失稳，在遭遇超标准洪水时必须增加防冲保护措施：
1）在施工平台堤头上游迎水面进行抛填块石保护，抛填块石应达到高程160.00m；2）对施工平台的端头部位应局部加宽加高，同时在15m范围内的上、下游坡面上采用钢筋石笼及块石裹头进行保护，钢筋石笼由吊车进行安放并达到以上。
（3）加强与业主水情的中长期预报，如有洪水水情，尽量将施工设备、材料等及时退出施工平台，并采取一定措施，保护施工平台安全。
（4）汛期根据业主提供的水情预报，当预报来水流量将超过砼防渗墙施工平台挡水标准时，采取在槽孔周边码粘土袋挡水（具体高度及断面型式由设计确定），迅速尽可能的撤离平台上电器施工设备、材料等至安全部位。
（5）平台上施工材料按材料品质及规格分类堆放，便于抢险撤退时能迅速吊装转移。
（6）合理安排施工计划，加大投入，提高生产效率，加快施工进度。
（7）汛期对施工电源线路及防雷接地经常进行全面检查，确保防汛抢险时供电万无一失。
（8）汛前备足防汛所需的材料和设备，确保运输车辆和吊车完好。
8 防渗墙施工
8.1 先导孔施工
（1）施工时间：先导孔施工在防渗墙施工平台填筑后进行。
（2）孔位布置：沿防渗墙轴线每20m左右布置一个先导孔，并视情况进行调整，轴线起点、端点各布置一孔《一期防渗墙先导孔施工平台布置图》。
（3）钻孔直径：开孔孔径φ150mm，基岩终孔孔径76mm。
（4）孔深：进入弱风化基岩5.0m。
（5）钻进方法：上覆盖层及砂卵石层采用MGY—80型钻机跟管冲击钻进，岩石采用XY-2PC钻机配金刚石钻头回转钻进造孔，在进入基岩开始取芯并按顺序装箱编号。技术人员及时进行岩芯描述。钻进过程中准确记录遇漂石、基岩的具体深度。一个单元（部位）先导孔完成后作柱状图、剖面图。基岩段应做压水试验，以便指导施工。
（6）防渗墙底线绘制：根据先导孔的资料，绘制防渗墙施工底线剖面图，报监理人批准。
8.2 混凝土防渗墙施工布置
8.2.1 防渗墙槽段划分与接头孔施工
防渗墙接头孔拟采用“全孔套接”钻进形成，暂计划一期槽和二期槽段长为6m，每个槽孔分主孔和副孔，主孔为φ60cm，副孔根据施工工艺进行调整。槽段的划分可根据施工实际情况进行调整《混凝土防渗墙槽段划分布置图》。
8.2.2 施工设备和劳动力安排
（1）施工设备配置
1) 设备配置原则
根据本工程施工特点、施工方法和施工进度安排，结合各施工设备的实际施工能力及工效分析，对防渗墙施工设备进行选择和配置，选用的施工设备见表8-1。
2) 工效分析
冲击钻机钻主孔约8m/天=4.8m2/天
冲击钻机成槽约13m/天=7.8m2/天
液压抓斗成槽70m2/天
8台冲击钻机配合液压抓斗成槽+4台冲击钻机单独成槽每月完成工程量约
=（8×4.8+70）×30+4×7.8×30
=3252+936=4188m2/月

表8-1 主要施工设备表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
功率（kw）
进场时间
1
冲击钻机
MGY-80
台
1
35
8.10
2
地质钻机
XY-2PC
台
1
15
8.10
3
泥浆泵
BW100/100
台
1

8.10
4

高速制浆机
800L
台
1

8.10
5
冲击钻机
CZ-8D
台
16
55
8.18
6
液压抓斗
KH180
台
2

9.5
7
强制式搅拌机
JS1500
台
1
15
8.10
8
搅拌运输车
3m3
台
4

8.26
9
搅拌机
1X0.35m3
台
1

8.26
10
气举反循环
QJ-108
台
2

8.18
11
排污泵
3PNL
台
3
22
8.18
12
泥浆泵
3PNL
台
16
22
8.18

13
清水泵

台
16
1
8.18
14
吊 车
16t
辆
1

8.18
15
导 管
φ250
m
150

8.18
16
移动式空压机
12m3
台
2
90
8.18
17
高喷台车
GJY-500
台
2

8.26
18
高喷台车
GP-Ⅱ
台
1

8.26
19
高压泥浆泵
PP-120
台
3

8.26
20
拔管机
BG80
台
3

8.26
21
制浆机
JZ-350
台
14

8.26
22
照明配电箱

个
5
1
8.18
23
柴油发电机组
200GF/380V
台
1

8.26
以上投入的施工设备包括备用设备，根据现场施工中的一些不可预见因素及前两个槽段施工工效考核需新增加的设备、人员在7天之内必须到达现场施工。
（2）劳动力安排
根据本工程施工工期紧施工强度难度大等特点，合理安排施工人员进场施工，确保施工总目标的实现。基础防渗施工高峰期需人员126人，其中管理人员6人，技术工人20人，普工100人。
8.2.3 辅助设施布置
（1）导向槽结构及钻机平台布置
根据监理工程师提供的现场测量基准点，测放防渗墙轴线及桩号，并经监理工程师验收后开始导向槽的开挖和导墙的制作，混凝土导向槽开挖宽度2.0m，导墙沿防渗墙轴线两侧布置，采用“长矩型”现浇钢筋混凝土结构，要求导墙内面与防渗墙轴线平行，导墙内面竖直，允许误差±10cm；导墙顶面水平，高程一致，允许误差±10cm；导墙内平面间距允许误差±10cm。计划深度为2.0m(根据现场开挖情况确定)，墙宽50cm。开挖采用反铲挖掘机挖槽，配合人工削边坡，该项施工可与先导孔施工同步进行。导墙必须座落于相对密实和稳定的土石层上。
钻机平台净宽6.0m，并根据施工机械进行调整，平行防渗墙轴线铺设2×2道钢轨，钢轨间距依据钻架的结构现场确定。钢轨下部铺设20cm×20cm×120cm的枕木，间距0.4～0.6m左右，钢轨固定于枕木之上。
（2）制浆系统
根据场地条件及施工安排现场布置，在防渗墙施工平台（高程EL165.00m）的下游边缘修建泥浆池，泥浆制浆站设置于泥浆池侧，紧靠泥浆池布置，主要为膨润土、粘土及外加剂仓库，库内设置1.5m高的平台，紧靠平台在仓库和制浆站之间，拌制好的泥浆放入贮浆池内，制浆站面积为8×8m，高2～4m，砖瓦结构。并沿轴线边相距为30m设一个约12m3废浆沉淀池。
（3）混凝土系统
在高程166.0m平台设一台JS1500型搅拌机，理论生产能力为60～90m3/h，8月底投入运行；另我项目部为保证二大系统临建连续施工，再配备1X0.35m3搅拌机。由此分析，搅拌机的配备足以满足防渗墙施工强度和连续浇筑需要。拌制好的混凝土通过搅拌车运至浇筑地点。在因故停电时，自备柴油发电机组供电，确保混凝土连续施工。
8.3 混凝土防渗墙施工
8.3.1 槽孔施工工艺及技术参数
（1）施工工艺：采用“钻劈法”和“两钻一抓法”成槽，以“两钻一抓法”为主。泥浆下直升导管法进行混凝土浇筑；一、二期槽段连接采用“全孔套接”，即在混凝土浇筑完混凝土初凝后，重新开始冲击钻进，形成二期槽段的接头孔。
防渗墙施工程序为：施工准备→轴线放样→先导孔施工、导槽开挖及导墙制作→一期槽孔成槽施工→清孔换浆→浇筑→钻接头孔→二期槽孔成槽施工→清孔换浆→浇筑成墙→空槽段回填夯实。混凝土防渗墙施工工艺见流程图图8-1。
（2）技术参数
墙体宽度：600mm；入岩深度：≥1.0m；混凝土强度：C10；抗渗等级：W8
图8-1 混凝土防渗墙施工工艺流程图
备 料
钻机进场到位
钻主孔
现场试验混凝土坍落度、扩散度，试块制作养护送检
测量放样
清孔验收
下设导管
混凝土拌制、运输
劈副孔
修小墙
终孔验收
平整场地
制浆站建造
制 浆
储浆池
供浆池
泥浆回收
净化处理
导墙施工
泥浆性能检测
浇筑混凝土
钻机转移
废碴排除

8.3.2 现场试验
（1）为探求适应性地层的防渗墙施工工艺和在该类地层建造防渗墙的可靠性及防渗效果，在防渗墙正式施工前，结合施工进行现场生产性试验。通过试验以获得在该地层进行防渗墙施工的合理技术参数以及相应的施工经验，为基础防渗墙施工打下基础。
（2）试验部位：根据设计要求或监理工程师现场指定。
（3）试验施工工艺：分别采用“钻劈法”和“两钻一抓法”造孔成槽，泥浆下直升导管法进行混凝土浇筑成墙，槽段连接采用“全孔套接”。
（4）成果分析
防渗墙现场生产性试验结束后，进行以下工艺和工效对比分析，并将试验报告报送监理工程师。
1）防渗墙造孔工艺和设备对地层的适用性及工效的对比分析；
2）混凝土配合比试验分析；
3）泥浆试验分析；
4）各种特殊情况处理。
8.3.3 泥浆制备 
（1）制浆材料
1）拟定固壁泥浆以粘土为主膨润土为辅的泥浆，地质条件允许时可加入适量碱。粘土质量满足《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174—96）标准。
2）膨润土质量标准满足《钻进液用膨润土》(XY-5060-85)标准。
3）施工用泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料等，需满足《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174—96）标准。
（2）泥浆拌制方法
1）采用3PNL泥浆泵和孔内直接钻进制浆，按规定的配合比先往池内注水，然后加入外加剂，外加剂如纯碱，加粘土，再加入膨润土，各种材料的加量误差不大于5%。每槽浆的拌制时间为5～7分钟。固壁泥浆须具有良好的物理性能、良好的流动性能和化学稳定性能及较高的抗水污染能力。泥浆配制的配合比通过现场试验确定。
2）新制泥浆的使用；储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离淅；钻进过程中当泥浆性能恶化时，应抽出泥浆进行净化处理，并及时补充新浆。
3）泥浆质量控制：新制泥浆从储浆池内取样，测量比重、漏斗粘度及含砂量；循环使用的泥浆应控制比重、漏斗粘度、含砂量、失水量、泥皮厚度和PH值等性能指标，符合要求的才可以使用，否则，作废浆处理；废浆应集中排放到监理人指定的地点。
4）泥浆制备的配合比及制浆方法和工艺流程、泥浆的供应和回收等，均经监理工程师批准后实施。
8.3.4 造孔
（1）造孔方法：采用“钻劈法”施工时，使用冲击式钻机钻主孔和劈副孔，十字钻头打小墙，用正循环护壁、捞渣筒或反循环砂石泵抽渣清槽；采用“两钻一抓法”施工时，使用冲击式钻机钻主孔，采用液压抓斗抓副孔配合成槽。
（2）槽孔深度：墙底深度参照设计施工图及报批监理批准的防渗墙底线剖面图。每个主孔快接近底线时应采集取岩样由地质监理人进行鉴定，确定是否达到要求的入岩深度。槽孔的入岩深度为进入基岩1m。
（3）成槽施工过程中，孔内泥浆浆面保持在导墙面以下30～50cm左右，发现泥浆漏失应立即采取堵漏措施并补浆，如补浆不能满足造孔施工，可用一般粘土重新回填槽孔，直到槽孔内的浆液基本不再下降为止，而后重新造孔。
（4）终孔验收：主副孔造孔全部完成，经自检合格后报监理工程师进行孔位、孔斜、孔形和孔深验收。如有不合格的进行返工处理。终孔验收标准：孔位中心偏差不大于3cm；槽孔孔壁应平整垂直，不得有小墙，孔斜率一般不得大于0.4%，特殊情况下不大于0.6%；入岩深度满足设计要求；接头孔孔位中心任一宽度的偏差值不大于规定墙厚的1/3。
8.3.5 清孔
终孔验收结束后，采用泵吸反循环法进行清孔换浆，对于二期槽孔，在清孔换浆结束前，用钢丝刷子钻头对接头孔孔壁进行分段刷洗，清除孔壁上的泥皮。清孔换浆和接头孔壁的刷洗均满足质量要求后方可结束。
清孔质量标准：清孔换浆1h后，孔底淤积不大于10cm，粘土泥浆密度不大于1.3g/cm3、粘度不大于30S、含砂量不大于10%。膨润土泥浆密度不大于1.15g/cm3、粘度32-50S、含砂量不大于6%。接头混凝土孔壁刷洗标准：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。
8.3.6 混凝土拌制和运输
（1）施工原材料
水泥：防渗墙选用的水泥品种为普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5。防渗墙用的水泥必须符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，不使用超过出厂期三个月的水泥。
商品膨润土：防渗墙选用的商品膨润土为一级膨润土。
细骨料：采用细度模数2.4～3.0的中细砂，其含泥量不大于3％，黏粒含量不大于1.0％。
粗骨料：其最大粒径应小于20mm，含泥量不大于1.0％，泥块含量不大于0.5％。
水：混凝土拌和用水符合DL/T5148-2001的有关规定。
外加剂：经监理人批准，在水泥浆液中掺入缓凝剂、减水剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL/T5148的规定，其最优掺加量通过室内试验确定，并符合DL/T5100-1999的有关规定，试验成果报送监理人。
（2）混凝土配合比和性能指标
混凝土配合比经试验确定，并将试验成果报送监理人审批。配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标满足下列要求：
1) 入槽孔塌落度18cm～22cm；
2) 扩散度34cm～40cm；
3) 塌落度保持15cm以上的时间应不小于1h；
4) 初凝时间不小于6h；
5) 终凝时间不宜大于24h；
6) 混凝土密度不小于2.1g/cm3；
7) 胶凝材料用量不少于350kg/m3；
8) 水胶比小于0.65。
（3）拌合和运输
为了保证砼正常灌注及防渗墙施工质量，混凝土在JS1500拌和站集中拌制，使用3m3砼搅拌运输车运至防渗墙浇筑槽口。
8.3.7 混凝土浇筑
（1）导管安装
混凝土浇筑导管采用φ250㎜的钢管，采用圆形螺旋快速接头连接，上端接集料斗，由钻机悬吊，可作上下垂直移动，导管安装应垂直，不应弯曲，连接牢固，密封性能良好。
根据槽段的长度情况，每个槽段布置2～3套导管，控制Ⅰ期槽孔两端的导管距孔端小于1.5m，Ⅱ期槽孔两端的导管距孔端小于1m，导管间距不得大于3.5m，当孔底高差大于25cm时，导管中心放置在该导管控制范围内的最低处，导管底口距槽底距离控制在20～25cm范围内。
（2）浇筑
采用泥浆下直升导管法浇筑混凝土。浇筑时，先在导管内下入隔离充气球塞，再注入适量水泥砂浆，并在槽口附近准备足够量的混凝土，以使导管底口的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。
浇筑过程中，保持导管在混凝土中埋深不小于1 m，但最大不超过6m，混凝土上升速度不小于2m/h，最大控制在4m/h，中断时间不超过40min。槽孔内混凝土应均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测量一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，并将每次的测量数据及时进行记录。
浇注过程中，按监理工程师指示在槽口对混凝土进行取样，检测其温度、塌落度和扩散度，原则上每1～2小时取样一次，杜绝不合格混凝土进入槽孔内。
浇注工作一旦开始，就必须连续进行，中途因故停等不得超过40min。
混凝土终浇时，混凝土面应比设计高程高出0.50m，以保证混凝土凝固后的有效防渗墙面积。
（3）试件制作
抗压试件每100m3成型一组，每个施工槽孔至少成型一组，其他的试件如砼弹模、混凝土抗渗试件数量根据监理人或设计要求进行。
9 施工特殊情况处理
（1）当成槽过程中遇到孤石或大块石时，采用重锤法或定向聚能爆破法处理。
（2）如造孔成槽过程中出现塌孔、裂缝现象，应及时采取处理措施：对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定；对已有裂缝应采取加固措施进行处理。
1) 改善固壁泥浆性能，严格控制泥浆比重、粘度、静切力等技术参数，适当掺加增强浆液粘滞度的外加剂。
2) 尽量缩短成槽时间或缩短槽孔长度，以增加槽壁的稳定。
3) 成槽作业过程中，对已成槽段适时进行搅动，避免出现泥浆离析改变性能现象。
（3）导墙变形、槽口坍塌，应根据具体情况，移开造孔设备，回填槽孔，拆除旧有的导墙，加固槽口土体，如果是槽孔下部坍塌，则先掏出坍塌物，坍塌部位回填粘土、小块石、片石等，上部则回填低标号混凝土（或向槽孔内加入水泥、水玻璃等），凝固后重新开孔造槽。
（4）在成槽过程中应对固壁泥浆漏失量作详细观测和记录。当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明原因，采取措施处理。根据实际施工情况，适当调整泥浆配比，并适当放慢成槽速度，待固壁泥浆漏失正常后恢复正常成槽施工。
（5）混凝土浇筑过程中，发生导管堵塞、拔脱、漏浆等事故时，及时采取相应措施处理。
（6）槽孔孔斜严重超标，回填后重新钻孔，如果是探头石造成的，则将探头石爆破后再修孔。
（7）如相邻槽孔混凝土接头出现裂缝，采取灌浆方法进行处理，其方法为在裂缝上及两侧布置灌浆孔，使防渗墙体紧密结合。
（8）基岩陡坎处理：本工程防渗墙基岩面起伏不平，局部存在陡坎，给嵌岩和孔斜控制增加了难度，拟在造孔时采用回填大块石垫平，辅以聚能爆破，渐次完成钻孔嵌岩作业。
（9）防渗墙施工至拐角部位时，合理安排槽段，并根据实际情况，可采用增加钻孔处理，以保证防渗墙防渗效果。
（10）防渗墙二序孔施工时一序孔空槽部分的处理：使用粘土袋填筑护壁。
10 高压旋喷施工
坝基松散透水地基防渗处理采用混凝土防渗墙，在混凝土防渗墙转角接头处，控制点为F2～F5纵横防渗墙交叉点处两侧上游面（桩号分别为0+65.000m、0+81.120m、0+230.120m及0+249.820m）设高喷补强方案，高压旋喷灌浆总工程量为8孔共223m。
（1）工期安排
该项目在临近部位防渗墙全部施工完14天后开始施工。
（2）施工工艺
本次高喷灌浆采用二管法，具体见图10-1。
图10-1 二管法高压喷射灌浆工艺流程图
孔位放样
钻 孔
送压缩空气
送水泥浆
下花管、注泥浆、拔套管
孔口充填注浆
回浆利用
提 升
旋 转
旋喷灌浆
试压、下喷杆
下一个循环
旋喷台车就位

11 质量保证措施
11.1 原材料质量控制
（1）严格进货渠道，水泥、粘土、膨润土、外加剂等原材料须具有材质证明和出厂检验报告。原材料使用前由质检人员分批次随机抽样，或由监理工程师指定抽样，送交有相应检测资质的机构进行检测，其性能须满足设计要求，对检验不合格的原材料严禁使用。
（2）砂石骨料质量由现场试验室监测，主要检测砂的细度、小石的超逊径及含泥量等项目。对含泥量超标的砂石料现场冲洗、检验合格并经监理工程师同意后方可使用。
11.2 成槽质量控制
（1）槽孔中心偏差的控制：首先把防渗墙轴线用木桩放出来，保证各槽孔在平面上连续平顺，各单孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游线方向的误差不大于3cm。
（2）槽孔孔深控制：根据设计防渗墙底线分段计算出各槽段墙底高程、防渗墙深度，并经过校核；施工人员按此要求造槽，并按要求测记孔深，必要时配合取样，槽孔终孔深度不得小于设计孔深，并确保入岩深度。
（3）孔斜控制：造孔机械底座应置于稳定、牢固、平整的工作平台上，在钻进软弱地层时要“轻打勤放”，采用小冲程（500～800mm），高频次（45次/min）、勤放少放钢绳的钻进方法，对于坚硬地层，采用加重平底钻头，高冲程（1000mm）、低频次（40次/min）的重打法，确保孔斜率不大于0.4%。
（4）槽孔宽度控制：钻头直径应能保证槽孔宽度大于设计墙厚。
11.3 清孔质量控制
槽孔终孔验收合格后即开始进行清孔置换浆，清孔换浆后泥浆性能须满足设计要求。对于二期槽孔，采用刷子钻头对已浇混凝土壁泥皮进行涮洗，直至刷子钻头基本上不带泥屑，孔内淤积不再增加为止。
11.4 混凝土拌和、运输质量控制
（1）由现场试验室根据施工配合比和现场原材料情况（含水量、细度等）提供配料单，施工人员严格按照配料单进行配料，采用称量法控制。
（2）混凝土拌和过程中严格控制投料顺序和拌和时间。
（3）现场试验人员分别在出料口和入槽口取样检测混凝土性能，杜绝不合格混凝土进入槽孔。
11.5 混凝土浇筑质量控制
（1）开工前进行导管密封性试验，并编号。下设时严格控制导管间距、槽孔两端的导管距槽端距离及导管底部距孔底距离。导管下设时保证导管密封。
（2）浇筑时及时拆卸导管，确保导管埋入混凝土深度，既要使混凝土顺利上升，又要避免导管提出混凝土面。
（3）施工过程须保证拌和、运输、浇筑设备的完好率，混凝土浇筑连续进行，槽孔内混凝土上升速度大于2m/h，中断时间不超过40min。
（4）槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差控制在0.5m以内。当槽孔底部高低不平时，先从较低处浇起。
（5）混凝土浇筑时，孔口应设置盖板，防止混凝土及其他杂物落入槽孔内。
质量管理体系框图见图11-1。

图11-1 质量管理体系框图

项目经理

总 经 济 师
总 工 程 师
总 会 计 师
项目副经理

试 验 室 主 任
综 合 部 部 长
财 务 部 部 长
综 合 部
合 同 部 部 长

机电物资部部长

施 工 部 部 长
质量管理部部长
安全环保部部长
技 术 部 部 长

土石方工区主任
综合工区主任

混凝土工区主任
基础处理工区主任

班（组）长

操 作 工 人

12 安全环保措施
（1）文明生产，安全第一。为确保本工程施工作业文明有序，生产安全可靠及施工环境整洁，杜绝安全事故发生，切实做到员工职责明确，责任到人，根据国家安全法律、法规和有关安全施工技术操作规程、规范及技术标准，结合本工程实况，建立和完善了安全保证体系，制定行之有效的安全防护措施；建立安全文明生产责任制等安全生产规章管理制度。
（2）开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽，人工挖槽、高空作业系安全绳，挂安全防护网。
（3）施工中根据现场情况，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。
（4）各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。
（5）土地利用、水土保持和绿化
1）按设计和合同要求合理利用土地。因施工平台建设、堆料、运输或建筑临时占用合同规定以外的土地，向建设单位提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌。
2）严格按合同要求采取措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源。按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被。
3）做好泥浆池建造和管理工作，严禁任意排放泥浆，所有废浆经沉淀除渣处理并经现场环境监理工程师批准后，废水采用排污泵和排污沟排放至规定地方，所有废渣采用汽车运至指定弃渣场。
安全文明施工管理体系框图见下页图12-1。
13 质量检查和验收
在墙体混凝土达设计强度后，按工程师批准的孔位和方法钻取墙体质量检查孔，进行室内芯样试验、现场压水、注水、超声波检测等检查项目，具体检查内容和方法根据监理工程师指示执行。如检查有不满足设计要求的墙体，必须与设