整装锅炉施工组织设计.doc

XXXXX有限公司锅炉安装工程

施
工
组
织
设
计

编制：XXX
审核：XXX
审定：XXX

XXX有限公司
二OXX年九月十八日

目 录

概述…………………………………………………………………
工程质量目标………………………………………………………
施工部署……………………………………………………………
质量保证措施………………………………………………………
安全生产的保证措施………………………………………………
资源准备计划………………………………………………………
施工进度及保证措施………………………………………………
施工中与各部门的协调……………………………………………
现场文明施工的管理………………………………………………
特殊工艺及部位的施工……………………………………………
工程维保服务保证措施……………………………………………

第一部分 概 述

一、编制依据：
1、建设方提供的文件
2、锅炉总图
3、《热水锅炉安全技术监察规程》
4、《特种设备安全监察条例》
5、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273
6、《锅炉受压元件焊接技术条件》
7、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271
8、《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094
9、《工业锅炉水质》GB1576
10、锅炉安装运行调试实用手册
11、本公司通过的ISO9002质量认证的质量体系文件
12、我单位的《锅炉安装通用工艺》、《压力管道安装通用工艺》
二、工程概况：
1、工程名称：SZL10.5-1.0-115-70-AⅡ、SZL4.2-1.0/115/70-AⅡ、
SZL7-1.0/115/70-AⅡ锅炉设备
2、工程地址：
3、建设单位：
三、工程内容：
（一）工程量：
XXXXXXX锅炉及辅机运输、安装、调试。
（二）工程内容：
锅炉及全套辅机安装，本体就位，省煤器安装，管道系统安装，附属机械设备安装，燃烧、烟风系统安装，电器仪表工程施工，砌筑工程施工，水压试验，烘炉、煮炉、试运行。

第二部分 工程质量目标
工程质量目标：合格

第三部分 施工部署
一、施工总体部署：
我单位在本段的施工部署如下：
建立项目机构，负责本工程的施工。下设一个土建施工队8人，负责本工程的土建施工，起主要任务是进行基坑开挖，基础浇注，锅炉砌筑土建部分的恢复等土建施工；一个安装施工队16人，负责锅炉安装施工，其中焊工4人，安装工10人，电工2人，铆工1人，起重工2人，其主要任务是进行锅炉辅机、锅炉、辅机拉运，本体就位，省煤器安装，管道系统安装，附属机械设备安装，燃烧，电器仪表工程施工，砌筑工程，水压试验，烘炉、煮炉、试运行等；由项目部统一指挥、协调，确保本工程的质量、工期目标。
二、施工程序：
施工人员进场
图纸会审
编制方案
基础浇注
锅炉、辅机拉运
本体就位
省煤器检修安装
管道系统安装
机具准备
材料进场
烘炉
附属机械设备检修安装
燃烧、烟风系统安装
电器仪表工程安装
砌筑工程施工
水压试验
煮炉
熟悉图纸和规范要求
试运行
资料整理验收
破坏的土建、给排水、采暖、照明恢复

三、主要工序施工方案
一、施工准备
当工程中标后，应做好施工准备工作，施工准备工作一般分为：资源准备、技术准备、现场准备。
(一)、资源准备：
1、人员准备：
首先应建立项目管理机构，分清管理职责，以便其他工作的顺利开展。工业锅炉安装技术性强，我单位派去承担安装任务的人员是具有锅炉安装维修经验的技术人员及技术工人，并适当配备焊工、安装工、电工、起重工、砌筑工、砼工等，以便满足施工的需要。技术行政管理人员做到分工明确，各负其责，力求提高工效，取得较高的经济效益。
2、机具准备：
根据工程量，配备适当数量的机具，如吊车、平板车等大型机具和安装必要的小型机具，满足工程施工，并编制机具使用计划；现场用的材料都要按工期计划，分别提出材料分期计划。
(二)、技术准备：
1、安装前的技术资料复查：
在锅炉安装前，要对锅炉制造厂的“质量证明书”、“锅炉受压元件强度计算书”、“锅炉热力计算书”、“锅炉总图”以及建设单位的“锅炉平面布置图”等资料进行审查。
主要复查内容如下：
(1)复查锅炉总图制造年限、锅炉型号，移装前一年的检验报告。
(2)复查“锅炉房平面布置图”是否符合《热水锅炉安全监察规程》的规定。
(3)复查锅炉制造厂的“质量证明书"。 ，
(4)复查锅炉受压元件是否符合受压元件强度计算规定，复查选用的材质是否与“质量证明书"中标定的材质相符合，还要弄清各受压元件的工作压力和壁温，以供编制施工组织设计使用。
上述各项资料的复查，都要有详细的记录，以便报特监局的存档备查
施工前组织工程技术人员和施工人员熟悉随设备带来的整套锅炉图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等全部资料和技术文件。
2、编制施工方案
编制的依据：
1)依据所需安装的锅炉型号和工期，事先要熟悉和掌握提供的技术文件等全部资料， 了解锅炉的结构特点和各部位的相互关系，了解安装工程量，了解技术要求和技术难点。按 与建设单位签约的质量要求和竣工期来编制施工方案。
2)依据建设单位的现场条件。编制人员到施工现场实地勘察，了解场地环境和施工条件，包括锅炉房的位置和结构，预留吊装孔位置，现有水源和电源条件，运输路线的交通道路情况，设备、材料和机具的存放场地，临建搭设位置的布置，土建工程的进度要求等，为编制提供依据。
3)依据本单位的技术能力、修配加工能力和施工人员以及机具配备具体条件进行编制。
编制的原则：
1)编制施工方案，应符合国家现行有关规程、规范和技术标准的规定，同时不应与建设单位总的施工组织设计相抵触。
2)施工现场的布置应合理、紧凑，便于工作和减少二次搬运。
3)提高机械化程度，改善工作环境，减轻劳动强度。
4)均衡安排施工进度，确保施工总进度的完成。
5)合理配备技术工人，节约劳动力，充分调动施工人员的积极性。
6)尽量采用先进技术和新工艺，提高安装效率。
7)采取合理的冬季、雨季施工措施。
8)尽量减少高空作业和交叉作业，确保施工安全检查，严格遵守国家现行有关安全规定。
9)降低消耗，节约开支，提高效益
3、锅炉安装的备案登记
锅炉安装的备案登记是必不可少的工作程序，也是接受安全部门监察、确保锅炉安装质量，保证其安全运行的第一环。
在上述准备工作做完之后，安装单位应携带如下资料，到特监局进行备案登记。
(1)锅炉安装制造厂绘制的锅炉总图、锅炉质量证明书、锅炉受压元件的强度计算书、锅炉热力计算书。
(2)建设单位的锅炉房平面布置图。
(3)安装单位的“施工组织方案”和工程承包合同
(4)移装锅炉的检验报告及有关资料
(5)焊接工艺评定及施焊工艺指导书
(6)现场配备的施工技术人员及主要工种状况一览表
(7)焊工和无损检测人员合格项次及证明
在开工前，由工程技术负责人组织所有现场施工人员学习有关技术文件，熟悉图纸，并向他们做技术交底，交待施工组织设计的意图，讲解各部位的安装工艺及有关合格标准是什么，如何达到技术标准等。
（三）、现场准备：
对于施工现场，要根据现场的实际情况，绘制平面布置图，并按图进行准备。材料、小件设备要设在距现场较近，对安装工程领用料比较方便的地方。
临时电源、电闸箱、配电盘等都要布置合理，并符合安全供电要求。
二、锅炉安装
(一)、基础浇注
l、定位放线：
1)、定位放线的依据：设计部门的施工蓝图。
2)、定位放线的方法。
以锅炉基础图为依据，定出锅炉基础纵向中心线和横向基准线。用经纬仪，从起始点开始放线，并打上标志桩。
2、标高测量：
1)、用水准仪测量出基础位置原始地面标高。
2)、以实测的原地面标高为依据，结合每台锅炉及辅机施工图，定出每一个基础挖深尺寸。
定位放线及标高测量的记录，要报监理方审核，审核批准后，进行下一道工序施工。
3、基坑开挖：
根据定位放线和标高测量的结果，依据设计要求的埋深，确定基坑的开挖宽度和坡度。
开挖方式采用人工开挖。
人工开挖可在将要开挖到距基坑底50mm左右时进行抄平，保证坑底平整，无扰动，根据高程测量数据，在两侧两点之间拉线，根据施工线进行清理。
若开挖时发现地下水位过高，有渗水现象，则应在基坑一侧开挖排水沟，以便将水排出，然后进行施工。
基坑开挖时若发现沟底土质为松散的砂土，则应撼砂达到高密以上；若坑底为粘土类土质时，土质松软且具有很高的压缩性时，应按设计要求换土夯实。换土深度1米，宽度同基坑底宽；若坑底为湿陷性黄土，则应及时通知设计单位，由设计单位出具解决方案。
基坑施工完毕后，要经过有关部门的检验合格后进行下步工序。
基坑开挖的质量要求：
a：基坑要平整，在保证与设计坡向一致的情况下，高程的允许差不超过±20㎜。
b：基坑中心偏差不大于±lOmm。
c：坑底宽度与坑壁坡度及挖方堆置符合规定。
d：坑底无浸泡和冻结现象。
e：基坑开挖后，必须由监理、业主验槽合格后，才能进入下道工序。
4、基础混凝土浇注
依据施工图在基坑底部画出锅炉基础纵向中心线和基础轮廓线，然后依照设计绑扎钢筋支护模板，钢筋绑扎严格按照设计规范进行绑扎，模板支护平整，固定牢固，依照所画出的锅炉基础纵向中心线和基础轮廓线进行支护。
混凝土严格按照设计比例进行配比，浇注时，要用振动泵充分捣匀，浇注标高严格按照设计标高进行浇注，表面压平收光，进行定期养护，基础表面不准有蜂窝、麻面、露筋等现象。
基础在养护过程中可进行锅炉的分体拉运到现场。
卸车顺序：先卸下半部分，后卸上半部分。
拉到施工现场后用吊车将锅炉下半部分卸到已预备好道轨滚杠上，吊装时同样也需进行试吊，然后将锅炉上半部分卸到下半部分上，锅炉上部下落至下部200-300mm时，暂停下落，进行就位调整，调整完毕缓慢下落，保证准确、安全、缓慢、平稳就位，然后用电焊进行分段焊接。(如果哑巴洞高度不够，可采用工装件，先进锅炉上半体，用工装件吊起，再进下半部分，进行组合安装。)
锅炉本体就位前，先进行基础验收画线。
(二)基础的验收和划线：
1、基础外观检查
模具拆除干净，特别注意木盒木塞拆除干净，基础外观无蜂窝，麻面，漏筋，孔洞等缺陷；基础四周回填完毕，基础上下无积水，无杂物，基础表面严防油污。
2、基础划线步骤
复测基础施工时确定的锅炉基础的纵向中心线，检查此线与锅炉的相对位置是否符合设计要求，若符合要求，即可确定此线为锅炉纵向基准线，如与设计要求存有偏差，调整到符合设计要求后，再确定基准线。
在锅炉前墙边缘，找出锅炉横向基准线。采用等腰三角形法检查校准纵横基准线是否垂直。
复核基础施工标高无误时，在可运转层柱或墙上1.0m的高度处划一水平线，作为锅炉找标高的基准线。
3、基础处理
如果基准标高高于设计要求，可以凿低至符合设计要求，有可以在不影响锅炉安装运行的情况下，经建设单位征得设计、监理同意，作提高标准处理，即以最高一块预埋件标高作为±0.00点。
如果基准标高低于设计要求，可用垫铁进行调整，禁止用浇灌薄水泥层的方法来代替垫铁处理。
(三)、设备验收：
锅炉及辅机已拉至室外，清点设备十分重要，按照制造厂的出厂清单对设备的各组成部分都要仔细清点和验收，分别堆放，然后填写清点记录。
(四)、本体就位：
基础拉进锅炉房之前，应对锅炉所对哑巴洞进行仔细检查，检查开口高度、宽度是否能满足锅炉拉进去的需要，拉锅炉过程中，派专人对哑巴洞进行监护，如发现墙体有裂纹，应立即停止拉运，对裂纹进行处理和支护，力尽做到万无一失，处理完毕，再继续施工；拉锅炉之前还要慎重选好拖点，调整好滚杠高度，使之尽量保持在一个平面，或每根道轨逐续降低，拉锅炉时派专人监护，随时调整滚杠角度，使锅炉准确拖到基础上，锅炉本体在基础上就位后，应校核锅炉纵向中心线和横向基准线是否与基础上划出的纵向中心线和横向基准线相符合，如有偏差可用千斤在一端施加力，使锅炉横向或纵向移动，达到与纵向中心线和基准线吻合，然后用水平仪校核炉排左、右侧是否保持水平，允许有不大于2MM的偏差，如有偏差将低的一面用铁板垫高，每块铁板宽度不准小于30mm；当整装锅炉放置就位基础上时，锅炉纵向应有一定的倾斜度，以利排污。最后还应检查锅炉底座和地基的接触是否良好，如有空隙处，应加垫铁垫实。
(五)、省煤器的安装：
1、因省爆器长途运输，安装前应对省煤器进行检修，拆下所有肋片，检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳板是否平整，管端弯头是否有裂纹、歪斜，法兰结合面不得有凹坑径向沟痕等，将肋片管内部及弯头法兰上的残沙清理干净，必要时进行通球。
2、肋片管弯头清理干净，进行组装，组装弯头时，螺栓应自里向外装入孔内，涂黑铅粉，以利于检修，胀片和法兰间垫涂上黑铅粉石棉橡胶垫。
3、根据省煤器重量和现场条件编制吊装方案，然后按方案要求，设置吊装机具，选择好起吊重心和捆扎位置，注意保护肋片管和肋片，以防损坏，吊装过程中专人指挥，行动统一，省煤器起吊高于设计标高300-500mm停下来，调整好省煤器的标高位置和水平后缓慢放下，垫稳固定。
4、将省煤器与锅炉后烟箱连接，装配时接口应严密不漏烟，省煤器的排烟管应与除尘器的入口相连接。 -
5、省煤器安装完毕应进行水压试验，试验方法要求符合设计规定。
(六)、管道系统安装
管道安装的一般规定：
l、制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
2、法兰、焊缝及其它连接件的设置，应便于检修。
3、施工间断时，管口应封闭：
4、管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，套管按要求制作安装，保证墙体两侧尺寸及伸缩器的安装方向与长度，也应符合设计要求。
管道安装前应具备的条件：
1、与管道安装有关的土建工程已检验合格，并能满足安装要求，并已办理交接手续：
2、与管道连接的设备已找正，固定完毕，并经检验合格；
3、管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量己符合设计文件规定：
管道的预制加工：
管道的切口及坡口的质量要求：
l、表面应平整、无裂纹；重皮，毛刺和熔渣必须清理干净。
2、端面倾斜允许偏差为管子外径的1％，且工业管道不得超过2MM，公用管道不得超过3MM。
管道安装
管道焊缝位置的规定：
管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理操作及检验，卷管的纵向焊缝应位于易检修的位置，水平管的焊缝不宜置于管底部位。
管道的组对：
l、组对前的准备工作：
管道组对前，钢管组对前应将管端10㎜内的污物、油、铁锈、熔渣等清除干净，管端如有较轻度变形，可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁。
管段的长度，选择好吊装点，并用简易支撑固定；管道下沟时，应保证管子平稳下沟。
2、管道对口接头的质量要求：
1)、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200㎜处测量，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不超过IOMM。
2)、管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；
3)、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要：
4)、焊口不得置于地沟、建筑物和其它构筑物墙体中。
管道焊接及检验
焊接及检验一般规定：
对材料的要求：
1、设计文件中应标明母材、焊接材料、焊缝形式及代号、焊缝级别、焊接方法和技术要求，有特殊要求的部位，应注明检验数量及合格标准。
2、母材应有制造厂的质量合格证书：
3、焊接材料应按设计规定选用；设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应及工艺性能良好的焊接材料；
4、母材、焊接材料的化学成分及机械性能应符合国家现行标准的规定。
5、焊条必须具有说明书和质量保证书，并应按说明书的要求储存、烘干使用。
对焊工的要求： ． ．
1、焊工必须按规定，取得劳动行政部门颁发的特种作业人员资格证书，方准在合格证准许的范围内施焊。
2、已取得合格证并按鉴定合格的焊接工艺施焊的焊工，在下列情况下，应重新进行考试：
1)焊接作业中断六个月以上者；
2)换用不熟悉的焊接设备和使用新的焊接材料时；
3)焊接工艺改变超过原考试范围时；
4)在不熟悉的工作条件下施焊时；
5)焊接方法与原考核条件不同时。
编制焊接工艺指导书：
1、首次使用的管材或焊条、施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。
2、施焊前，应根据焊接工艺评定结果编写焊接工艺指导书，焊接作业根据焊接工艺进行，其主要包括的内容：
1)母材和焊接材料的规格和牌号；
2)焊接方法；
3)坡口型式及制作方法；
4)焊缝结构形式及外型尺寸；
5)焊缝接头的组对要求及允许偏差；
6)焊接电流的选择；
7)检验方法及合格标准。
焊前准备： 。
l、焊接前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹、锈皮、夹渣和其它影响焊接质量的缺陷
2、应对坡口及其每侧100MM范围内的油、锈、毛刺等进行清理，清理合格后应及时施焊。
3、焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。
4、手工焊风速<10米／秒，气体保护焊时风速<2米／秒：
5、相对湿度<90％；
6、焊件温度低于5摄氏度时，应采取预热措施
焊件组对的定位焊要求：
l、所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同；
2、焊接工艺要求与正式焊接相同；
3、质量应符合焊缝质量标准；
4、根部必须焊透；
5、在焊件纵向焊缝的端部不得进行定位焊；
6、定位焊长度及点数应按设计或规范要求执行。
焊接工艺的要求：
1、不得在焊件表面引弧或试验电流。清理坡口工作面周围的杂物，保证焊口100㎜范围内的清洁度，以保证焊接质量。
2、焊接时，焊工严格按照焊接工艺指导书进行焊接。内部清洁要求较高的管道，应采用氩弧焊。
3、在焊接时应确保起弧处和收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。
4、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，各层焊的层间接头应相互错开。
5、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
6、除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防
裂措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
7、焊口正式焊接的起焊点，必须在两个定位焊点之间，严禁从定位焊处起弧。
8、焊接施工间隔>4小时，未焊焊口应用塑料面包裹，避免杂物进入管内和腐蚀表面。焊缝的标识：
施焊完毕后，应在距焊缝IOO㎜左右处，打上焊工钢印及焊口编号，以作标识。
焊缝的返修：
对不合格的焊接部位，应根据可靠的补偿措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不 得超过设计或规范规定的次数。
焊缝预热：
1、施焊的环境温度低于5摄氏度时，应在施焊处l00㎜范围内预热，预热应在坡口两 侧均匀进行，内外热透并防止过热，加热区100㎜范围以外应予以保温，以减小温度梯度。
2、焊口预热后应立即进行焊接，焊接过程中层间温度，应不低于预热温度。
3、预热温度与范围应认真控制，并应用测温仪进行检查。
焊缝的热处理：
1、管道焊接接头的热处理，在焊后及时进行，其具体热处理要求按相关标准执行。
2、热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25㎜，加热区以 外的IOO㎜范围内应予以保温，管道两端应封闭。
3、焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温时间应符合设计要求。
焊缝质量检查：
1、焊缝表面质量检查：
焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。外观检查的质量应符合GBJ50236---98的标准，内部检测应符合GB3323标准。检测比例大于或等于20%。
管道阀门的安装：
1、阀门的检查验收：
1)、阀门进场应复核产品合格证和试验记录。
2)、阀门进场后，应对其进行外观检查。
2、阀门研磨及单体试验：
1)、阀门在安装前均应进行单体试验。
2)、阀门试验的方法：按《工业管道工程施工验收规范》执行。
3)、单体试验合格的阀门才能使用。
3、阀门的安装：
1)、安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
2)、安装阀门时，应复核产品合格证和试验记录。
3)、法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4)、对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
5)、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
6)、阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。
(七)、辅助设备检修安装
基础检验
基础表面不应有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋、保护层脱落等现象，各地脚螺栓孔与基础中 心线偏差不超过10㎜，地脚螺栓孔垂直度不超过20mm／m。
引风机的安装：
因长途运输，风机连接螺栓、轴承可能松动，必须经过检修后在进行安装，引风机体 积较大，吊装前应由专人，技术人员进行对吊装设备机其检查，符合吊装条件方准进行吊 装，在吊装时选好吊点，吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
将引风机吊装到基础上，先将电机和连轴器在基础上调平固定，装上叶轮外壳，再将 叶轮装上连轴器，调平外壳，检查叶轮与外壳间隙是否符合要求，进行固定，因叶轮较重， 可用大锤垫木块敲击，安装时注意安全。
引风机安装后，应检查底座的地脚螺栓是否浇牢在基础内，引风机装妥后，用手转动 靠背轮，检查有无轧住或扫膛现象，若有异常响声进行处理。引风机的轴上一般都装有风叶轮，以加强引风机轴承的散热。风叶轮的螺丝应当拧紧，防止松动。为了保证引风机 轴承在高温下的润滑，安装时，轴承座内应加润滑，以后每月加一次，引风机进行冷态试运转的时间不宜过频，并且起动时应关小烟气调节门，冷态试运转开始时，还要检查电动机转 向是否正确，有无摩擦捺动现象，电动机温度是否正常。
鼓风机的安装：
鼓风机安装检修同引风机。
水泵安装
基础检查
水泵安装前应对基础进行检查，检查基础表面是否有蜂窝、孔洞、露筋、保护层脱落等现象，各地脚螺栓孔与基础中心线偏差不超过10mm。
泵体就位
1、整体安装的泵，安装到基础上，对准基准线进行就位灌浆固定，用水平仪进行测量，调整垫铁找平。
2、台板与机壳分开的泵安装时，先将台板放置在基础上，根据中心线进行找正，用水平仪在加工面进行测量，调整好台板水平，进行灌浆养护，当水泥凝固符合要求后，进行泵体和电机安装，泵体和电机靠背轮间隙应上下匀称，高低在同一平面，可用铁片进行调平。安装完毕进行试转。
除氧软化设备安装前进行清扫，检修，检查锈蚀情况，若腐蚀严重，报甲方重新购买软化设备。
(八)、燃烧、烟风、除尘设备安装
调速箱的安装：
调速箱应先按炉排链轮轴调整其高度，然后将联轴器连接好，连接下箱壳和活动托板上的四只螺栓安装前应放在中间偏后位置，以便在拉紧或放松炉排时，靠四只螺栓在椭圆孔上的位移来使调速箱轴与链轮轴保持平行。调速箱轴与链轮轴保持水平和平行后，再将地脚螺栓浇牢于基础中，最后接通电源，进行冷态试运转。
除尘器检修安装
因长途运输，除尘器各部件可能松动，必须经过检修后在进行安装，对除尘器各部件管路进行清扫，10吨锅炉除尘器体积较大，吊装前应由技术人员进行对吊装设备机具检查，符合吊装条件方准进行吊装，在吊装时选好吊点，吊装时注意除尘器进出口方向，将除尘器吊到基础上，按基础中心线找准位置，用垫铁调整到合格，采用地脚螺栓或预埋件焊接固定。
烟风道安装
烟风道制作
烟风道下料及制作尺寸应严格按设计要求进行。
钢板焊接
一般当烟风道板材壁厚小于2㎜宜采用气焊，当壁厚大于2 mm时，板材宜采用电弧焊。
烟风道与法兰的组合
组合前对烟风管法兰制作质量进行检查，存在变形不严密和表面损伤时，应予以校正，组合过程中可用焊接或铆接固定，必要时留出活节或管段的端口，法兰暂不于固定，以备安装时调整长度偏差。
支架安装
烟风道需在建筑物安装一排支架时，可先测量确定两端支架的位置，然后以两端支架为基准，用拉线法确定中间各支架的标高、水平度或坡度，支吊架间距应符合设计要求。
烟风道吊装
吊装时应注意受力重心，必要时在烟风道上进行管体刚度加固或采用专用吊具防止烟风道变形，烟风道吊至安装位置后，可借助倒链拉拢就位，检查标高水平与中心位置，并进行必要调整。
(九)、电气仪表系统安装：
锅炉控制柜汇集了锅炉上所有电动机和控制设备的按钮开关，司炉工可通过控制柜监控锅炉的运行状态。
控制柜安装
锅炉控制柜应装设在锅炉前方，以利于监视锅上各种仪表，并保证操作方便，控制柜的壳体应进行保护性接地。
安装控制柜前应先将槽钢底座预埋在基础上，调整中心和水平，然后将控制柜做于槽钢底座上调平，用螺栓固定。
桥架敷设
电缆桥架的敷设应按照设计施工图进行敷设，桥架与用电设备顶部之间距离不得小于500㎜，桥架各部件之间连接，应采用半圆头螺栓连接，不宜采用焊接。
敷设线管
线管应按设计规范进行敷设，线管应尽量以最短路径进行敷设，接头应加套管焊接，必须满焊，线管内应穿上钢丝，以便穿线，敷设完线管应立即用胶布封口，埋地线管应刷漆做防腐处理。
电缆敷设
线管敷设完毕就可穿入电缆，穿线时接头要圆滑，牵引穿线时应一人拉，一人送，穿入时应循序渐进，到弯曲处应来回拉几次。
电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，在同一电缆桥架内不同信号，不同电压等级的电缆应分类布置，电缆两头应留有足够的长度，线管内不允许有接头。
接线严格按照锅炉电器控制图接线，电缆两端做标记，接头处理符合电缆接头验收规 范。
系统调试
调试前所有仪表线路应安装完毕，绝缘检查合格。
检测系统调试：在系统发生端输入模拟信号，在显示端读取数据，如有偏差，检查接线是否正确，调整变阻器使之达到吻合。
报警系统调试：应首先对系统内仪表报警设定器进行设定值整定，然后在信号端输入模拟信号，对报警标记、音响、灯光进行确认。
连锁系统调试：对系统内报警给定器及仪表电器设备的报警机构进行试验，保障锅炉鼓引风及水泵起停正常。
仪表安装
1、安全阀应装排汽管和泄水管，排汽管应导向锅炉房安全处。
2、排污管应接至排污箱中其他安全处，排污管道应固定牢，防止排污时发生移位、冲击和烫伤等事故。
3、装置压力表时，应注意装存水弯管。压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可工作压力。压力表的三通雨季应旋转灵活，不得漏水。
(十)、砌筑工程施工
炉墙、前后拱的施工方法及操作要点：
l、施工基本要求：
(1)首先做好基础抄平、放线工作，并在钢架上划出砖的层数标志。
(2)砌筑一般采用由上而下，由左至右，由里到外，由前至后的次序施工。
(3)砌筑前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量，并要检查泥浆的砌筑性能以能否满足设计要求。
(4)选砖，为了保证质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合设计要求。
2、操作要点：
(1)耐火砖砌体：
①炉墙砌筑必须挂线，随时注意松紧适当，根据炉墙砌体的砌筑要求，还应采用挂坠吊线的方法，以控制炉墙的垂直度偏差，挂线以离开墙面2—3㎜为宜，操作中勤靠、勤吊，保证墙面平直。
②砌体所有砖缝应泥浆饱满。
③砖的加工面不得朝向炉膛，也不得在砌体上砍、凿砖；
④砌完后应清扫墙面，保持墙面平整光洁。
(2)前后拱按照江苏无锡中正锅炉厂家的施工图纸，SZL14-1.25/130/70-AⅡ锅炉，都采用现浇混凝土施工。
砼浇筑技术要求：
1)砼中∮6不锈钢筋用铁丝绑扎于管子和集箱上，浇注砼前钢筋涂以2mm石棉板；
2)各膨胀缝填加∮27石棉绳；
3)各梁柱与砖缝间衬2mm石棉板；
4)所有穿过或接触耐火砼的金属件及管件浇注前均应先涂2—3次沥青(约l-1.5mm)，干后浇注耐火砼；
5)耐火砼纵向及横向每隔1—1.5米应加一条三合板，作为耐火砼的膨胀缝；
6)砼表面平整光滑，无蜂窝麻面现象。
(3)硅藻土砖的砌筑：
①硅藻土砖应采用铲灰，一块砖满铺满挤的砌法，以保证泥浆饱满，灰缝不得超过5mm。
②需要加工的砖要砍齐，但不得有孔洞。
(4)折烟墙的砌筑：
①砌折烟墙之前，应检查管子间距和砖的厚度；
②泥浆饱满，防止漏烟；
③每层都要用厚度一致的砖。
(5)保温
①炉顶密封涂料应按设计施工,如材料有困难，可用石棉灰代替。
②锅筒石棉灰保温层应分两层抹，第一层抹总厚度的三分之二，第二层抹总厚度的三分之一，第二层加麻刀。
③锅炉范围内的管道保温材料应符合设计要求，表面成形应粗细均匀、光滑美观。
(6)膨胀缝
①膨胀缝处的砌体应均匀平直，缝隙大小应符合设计规定，填充石棉绳的，须将石棉绳夹紧。靠近膨胀缝的硅藻土砖应换用耐火砖砌筑，以防跑火。
②穿墙管要用粗石棉绳满缠
③砖墙与钢架之间要用石棉绳夹满夹紧或用石棉板垫紧。
3、锅炉砌筑的合格标淮：
项次
检查项目
允差(mm)
检验方法
l
砖缝厚度
燃烧室
3±1
按砌体部位用塞尺各检查1O处
前、后拱及各类拱门
2±l
折烟墙
3±l
落灰斗
3±l
硅藻土砖砌体
5±2
红砖砌体
8±2
2
炉墙垂直度
每米
3
吊线检查，每面墙的两端和中间各检查3处
全长
15
3
挂砖表面平整度
3
用l米靠尺和楔形塞尺检查1-2处
4
耐火砖混凝上炉墙表面平整度
3
用l米靠尺和楔形塞尺检查3-5处
5
膨胀缝宽度
S+05
按砌体部位用尺各检查2-4处
(十一)、水压试验
(1)水压试验介质的选用：清水
(2)水压试验前的检查与准备
l、承压部件的安装工作应全部完成。
2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，加好石棉板，拧紧螺栓。
3、组合及安装水冷壁及锅筒用的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与各受热面及管道的自由伸缩。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。
5、图纸规定的所有热膨胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
7、准备好水源及试压泵。
8、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。
9、准备好照明设备。一般采用手电筒或行灯为照明用具。
10、锅炉水压试验一般应在周围环境气温高于+5℃时进行。
11、配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表格。
12、整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录、焊接、热处理、光谱复查等记录，便于安全监察部门上进行监督检查及验收。
13、试压用的压力表已校验，精度等级不低于1.5级，其量程为最大试验压力1-2倍，数量不得少于2块。
14、试压前，编制试压方案，审核批准后方可实施以上准备工作都完成后，可以进行上水试压的工作。
(3)水压试验的方法及合格标准：
1、水压试验的程序：
试压前做好各项检查工作，管道及锅筒上全部阀门都应按规定装齐，加好石棉板，拧紧螺栓。安全阀不能参加试压，须用盲板隔开。拆除一切临时支架，并将锅炉内部清扫干净，然后上好人孔盖及手孔盖，准备好水源及试压泵。锅炉水压试验一般在周围环境温度高于5℃时进行，如低于5℃应有防冻措施，工作压力为1.0MPa，试验压力为1.4MPa。向锅炉进水时，打开锅筒排气阀，待水注满后，排尽空气，然后关闭阀门对锅炉进行全面检查。看是否有异常及泄漏现象。合格后开始升压，升压速度每分钟不超过0.15MPa，当压力升至0.3-0.4MPa时，便停止升压，检查各部分严密性。继续升压至工作压力暂停升压，进行全面检查，看是否有漏水或异常现象，然后再升至试验压力，并保压20分钟，无压降即为强度试验合格。然后降至工作压力，再做一次全面检查，进行详细检查和记录，检查无异常情况即为试压合格。然后缓慢放压，降压速度每分钟O.2-0.3MPa，最后放尽锅炉内所有的水。
合格标准为升至试验压力后保压20分钟无压降；受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和
水雾；水压试验后未发现残余变形。
水压试验必须通知锅监部门，现场验压，做好记录。
(十二)、烘炉、煮炉
烘炉
烘炉采用火焰烘炉法，根据炉墙型式确定升温方案，绘制升温曲线图，再点火前进行单机试运行，清理炉膛及有关部位，拆除所有的临时支撑设施，选定炉墙的测温监视点，备好烘炉燃料。
烘炉阶段，首先用木材烘炉，打开炉门、烟道闸板，开启引风机，使炉膛烟道加强通风5-l0分钟，以排除炉膛和烟道风潮气和灰尘，然后关闭引风机，将木柴及引燃物铺在炉排前中部，不要让木柴与炉墙接触。开始点火前，关闭所有阀门，但应打开锅筒排气阀，并向锅炉内注入清水，使其达到锅炉运行的最低水位。用木柴烘炉开始的时候要靠自然通风，要根据温升的情况，来控制火焰的大小。煤炭烘炉阶段，