图书馆冲孔灌注桩施工方案说明书工程施工方案.doc

三明学院图书馆工程
冲孔灌注桩施工方案

编制：
审核：
审批：

福建省第一建筑工程公司项目经理部
二○○七年一月

编制、审核、审批程序

项目经理： 编制人：
编制日期： 年 月 日
审核意见：

审核人：
审批意见：

审批人：
监理意见：

监理代表人：
目 录
1、概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1
1.1工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1
1.2工程地质概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1
1.3设计方案概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7
2、 施工准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7
2.1人力准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7
2.2技术经济准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7
2.3施工现场准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8
3、主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8
3.1冲孔灌注桩施工技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8
3.2质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10
3.3安全技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10
4、施工现场标准化管理和文明工地建设┈┈┈┈┈┈┈11
5、冲孔灌注桩施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11
5.1工程量┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11
5.2施工技术┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11
5.3工程质量标准及质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17
5.4施工进度计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20
5.5主要设备、器具配置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20
5.6工程质量保证体系┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21
5.7材料质量控制体系┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22
5.8保证工程进度措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22
6、 确保安全生产与文明施工的技术组织措施┈┈┈┈┈23
6.1安全生产措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23
6.2文明施工措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24
7、项目经理部机构图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25
7.1 项目经理部机构及人员┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25

1、概况
1.1、工程概况
拟建的三明学院图书馆工程位于三明学院校园内，交通十分便捷。拟建工程占地面积14915m2，建筑占地面积3823 m2，楼高3～8层，框架结构，设计标高146.29m（±0.000），地面整平标高约140.50m，中间为架空层，作为车库，属二级建筑物，最大单柱荷重13000kN，该工程安全等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级。由福建省东南建筑设计院设计，由福建省三明地质工程勘察院详勘。
1.2、工程地质概况
1.2.1地形地貌及地质构造
拟建场地位于福建三明学院院内，场地原为菜地，经回填平整，地势平坦，标高范围140.54～141.18m，一条小河自东向西蜿蜒穿过场地南侧，正常河水位136.10m，场地小河之间已建有一高2.5m的浆砌石防洪堤。场地地貌上属于山间谷地河流一阶地地带。
场地岩土层主要有上部为素填土；中部为冲积成因的粗砂、圆砾和残积成因的砂砾岩残积砾质粘性土；下伏基岩为侏罗系下统长林组强风化砂岩、砂砾岩。据三明幅1:5万区域地质调查资料表明，场地内无断裂带通过。
1.2.2岩土层特征及分布情况
据钻探揭露，该场地岩土体类型自上而下划分为①素填土、冲积成因的②粗砂、③圆砾、④残积砾质粘性土、⑤强风化砂砾岩共五层。现将各岩土层结构及特征详述如下：
1、素填土（编号为①）
灰黄、褐黄色、填料以砂砾岩残积砾质粘性土为主，含较多角砾及碎石、碎石含量占10-20%。底部约0.40m为灰黑色耕土，含腐殖质，有臭味，填土年限约为2年。层厚3.7-5.4m，采芯率68-82%。该层全场地均有分布，厚度较均匀，工程地质性能差，承载力特征值fak=80kPa。
2、粗砂（编号为②）
灰黄、褐黄色、湿、松散，粒级成分以粗砂为主，含少量砾石，粒度不均一，石英质，混粒，强砂感，微粘感，泥质胶结，胶结一般，系冲积成因。层顶埋深3.7-5.4m，层厚0.5-0.9m，采芯率72%。该层仅分布场地西北角ZK1、ZK5地段，呈透镜体展布，工程地质性能较差，承载力特征值fak=130kPa。
3、圆砾（编号为③）
灰、灰黄色，稍密-中密，饱和。圆砾含量占50-60%，次圆状，粒径20-60mm，最大粒径120mm，成分为砂砾岩、砂岩，呈中风化状态，粒间以粗中砂及少量泥质充填，胶结一般，局部相变为卵石或砾砂，系冲洪积成因。层顶埋深3.9-5.9m，层厚1.8-3.8m，采芯率62-78%。该层全场地均有分布，厚度较均匀，工程地质性能较好，承载力特征值植fak=280kPa。
4、砂砾岩残积砾质粘性土（编号为④）
黄褐色，黄白色，原岩组织结构已完全破坏，粒径＞2mm颗粒含量占20-30%，岩芯呈砂土状，手捏易碎，浸水易软化，尚可干钻。层顶埋深6.9-8.5m，层厚6-10.2m，采芯率72-82%。该层全场地均有分布，厚度大且稳定，工程地质性能较好，承载力特征值fak=260kPa。
5、强风化砂砾岩（编号为⑤）
黄褐色，紫褐色，原岩组织结构已基本破坏，岩芯呈碎屑状，碎块状，手掰可断，浸水易软化，干钻困难。层顶埋深16.6-18m，揭露层厚3-5.85m，采芯率60-72%。该层全场地均有分布，仅部分钻孔揭露，工程地质性能好，承载力特征值fak=400kPa。
1.2.3地基土设计参数表

指标

数值

岩土层
重
度
孔
隙
比
内
聚
力
内
魔
擦
角
压
缩
模
量
承载力特征值（kPa）
基础
深度
承载力
调整
系数
重
Ⅱ
取
值
标
贯
取
值
经
验
取
值
建
仪
取
值
KN/m3
-
kPa
。
MPa
kPa
kPa
kPa
kPa
ηb
ηa
素填土①
18.8
0.80
12
10
8
120

80
80
0
1.1
粗砂②
18.6
0.72

16
6

130
130
3.0
4.4
圆砾③
20.4
0.56

32
22
300

260
260
3.0
4.4
砂砾岩残积砾质粘性土④
19.8
0.68
20
28
18

280
260
260
0.5
2
强风化砂砾岩⑤
20.2

30
42
38

420
400
400

1.2.4地下水
拟建场地地下水主要为赋存于素填土和圆砾层中的孔隙潜水，孔隙潜水富水性则较强。旱季时场地地下水主要受大气降水和场地北侧基岩裂隙水的侧向入补给，由东向西径流，汇入小溪；雨季时小河河水位抬升，则河水的侧向补向是场地地下水的主要补给来源，抽水试验表明场地地下水与小河之间有较强的水力联系。场地地下水水位埋深为3.3-4.6m，富水性强，据调查访问， 地下水位变化幅度1-2m。
1.3设计方案概况
本工程采用泥浆护壁冲孔灌注桩基础，选择强风化砂砾岩层为持力层，极限端阴力标准值为qpk=3500kPa。本工程建筑桩基安全等级为二级，单桩单柱桩基提高一级，本工程泥浆护壁冲孔灌注桩共209根，其中800mm桩径桩35根， 1000 mm桩径桩80根，1200mm桩径桩94根。
2、施工准备
2.1.人力准备
2.1.1为了保质保量按期完成任务,建立以项目经理和技术负责人为核心的生产管理班子，严格按照有关规范标准和公司质量原则，强化管理，做到岗位明确，职责分明，建立健全技术、质检、安全、生产、财务等管理体系，对本工程的工期、质量、成本、安全等诸要素进行全面组织管理和把关。
2.1.2施工班组组织安排：根据工程施工需要配备了一班技术熟练的施工班组，并对所有进场的工人进行三级安全教育，特殊工种持证上岗，施工前对班组进行技术交底。
2.2. 技术经济准备
2.2.1组织人员现场踏勘，调查和收集施工所需的各项原始资料（包括场地的地质情况，水泥与地材资源情况，水电供应、交通运输条件等）。
2.2.2自审图纸，参加甲方组织的图纸会审，编制与审定施工方案，提交监理审核。
2.2.3由建设单位向施工单位移交接收工程座标、水准点等书面材料并进行复核。
2.3.施工现场准备
2.3.1场地平整：场地按“三通一平”的要求，平整场地夯实。
2.3.2搭设临时设施，按照施工方案的规定及时搭设临时性生产和生活设施。
2.3.3标高引测：根据甲方及规划局提供的标高基准点引测施工现场周围的四周的四角上，并加以保护，误差不大于2mm。
2.3.4桩位测量：根据桩位平面图，选某一轴线相交点为基准进行放样，测出桩位,并会同监理、甲方现场核样。
3、主要技术措施
3.1、冲孔灌注桩施工技术措施
3.1.1、采用冲击、泥浆护壁、正循环施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。施工过程严格遵照设计要求和执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-94的规定工艺和控制质量。
3.1.2、材料检验：由材料组对每种进场材料进行材质检验，到场材料必须具备符合要求的合格证书。
3.1.3、成孔灌注桩：
①确保桩位不偏差：冲孔机就位之前，对埋设护筒或第一模人工挖孔桩的位置、深度和垂直度进行复核，确保桩位正确性。
②确保桩身垂直成孔：垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在塔架就位之后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。
③控制冲击速度和护壁泥浆指标：控制冲锤的冲程，应不大于3m，护壁泥浆相对密度控制在1.2-1.3；清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.05-1.25。每次制备的泥浆循环使用次数取2次。
④成孔检查：成孔之后对孔径，孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。
3.1.4、钢筋笼制作
钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。对钢筋的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作，并按要求放置垫层，每节二组，每组三块，补足焊接部位箍筋。钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。
3.1.5、浇筑混凝土成桩：
①工程采用C25混凝土。搅拌时由专职试验员负责控制混凝土级配配制工作，加料达到允许偏差范围之内。如遇雨天则对配合比相应调整。严格计量和测试管理，监督试块按要求制作，每根桩一组三块。
②水下混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在180-220mm。
③混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管埋入混凝土的深度不小于2m。灌注时导管不得左右移动，保证有次序地拔管和连续浇筑混凝土直至整桩完毕。
3.2、质量保证措施
①建立以生产管理体制为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完成工程。
②测绘员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。
③质检员要对灌注桩施工的每一道工序均认真进行复核，做好隐蔽工程验收工作。
④材料员严格把好材料关。每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要求的材料勒令退场。
⑤安保组要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。
⑥试验员要严格掌握混凝土配合比的正确性，对加料情况监督，督促按规定做好试块及进行养护。
⑦生产管理组要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量情况，组织好施工。
3.3安全技术措施
①进入施工现场必须遵守建筑施工现场六大纪律及工程操作规程的规定。
②由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和每个职工的安全教育。
③岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须上岗证书。
④各种机电设备必须进行全面检查，合格后方可起动，调试正常后才能进行工作，必须具有可靠防护和接地装置。
⑤工程中需要电焊和乙炔，必须采用有效防火措施，操作人员必须持操作证。
⑥施工现场加强管理，杜绝火灾隐患。按规定配备灭火器并定期检查更换。
4、施工现场标准化管理和文明工地建设
①施工现场标准必须有安全生产六大纪律传牌、防火须知牌和工地制度牌等。
②施工场地要合理布局，材料堆放场地明确，道路畅通。
③工地必须挂好安全宣传标语和安全警告牌。
④施工中做好班前交底、上岗检查和班后检查工作。
⑤施工现场泥浆池和泥浆循环系统由专人管理，防止泥浆溢入场地。配合人员随时清除场地淤泥。
⑥大门口设置水泥平台。车辆出门时车胎均需冲洗。
⑦施工现场领导要将环卫工作放在重要地位，场地保持良好条件，使职工们施工时心情舒畅，确保安全生产。
5、冲孔灌注桩施工
5．1工程量 工程桩共209根。
5．2施工技术
5．2．1、测量定位和护筒埋设
①测量定位采用J6经纬仪，2C值误差不大于30″垂直度盘指标误差不大于1′。
②利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差小于5mm。
③利用TA30型水准仪来测定护筒标高其误差不大于1cm。
④护筒采用8mm的钢板卷制而成，长度为2000mm，Φ800mm工程桩护筒内径为Φ1200mm，Φ1000mm工程桩护筒内径为Φ1400mm，Φ1200mm工程桩护筒内径为Φ1600mm，由于第一层土为新近回填土，为防止施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下2m，护筒埋设位置应准确，其中心与桩中心允许误差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。
5．2．2、成孔工艺
采用冲击正循环，配制泥浆护壁，正循环两浆清孔工艺，导管灌注成桩（见图1）。每次制备的泥浆循环使用次数取2次。
图1 冲孔灌注桩施工工艺流程图

①击进参数
本工程采用ZZ-5型桩机，桩锤冲程可定为0.8-1m。
②桩孔质量检测
桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直和沉渣厚度，自测5%。
a、孔深：冲孔前先用水准仪测顶护筒或孔桩护壁面标高，并以此作为基点，用测绳测量，孔深偏差保证在±30cm以内。
b、沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。
c、孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。
③护壁与清渣
a、泥浆性能指标，如表2
泥浆性能指标 表2
项目
粘度
相对密度
含砂量
胶体绿
PH值
指标
20-25
1.15-1.30
＜
96%
7.0-9.0
b、冲击成孔时泥浆相对密度应控制在1.20-1.30之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。每次制备的泥浆循环使用次数取2次。
④清孔方法
a、第一次清孔 桩孔程控后，应进行第一次清孔，清孔时应将冲锤提离孔底0.3-0.5m，缓慢冲击，同时加大泵量，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.25左右。
b、第二次清孔 钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于5cm时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3-5孔必须校正一次。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。第二次清孔注入浆相对密度为1.15左右，漏斗粘度18-25S，第二次清孔泥浆相对控制在1.20左右不超过1.25。
⑤泥浆的维护与管理
现场泥浆池体积每个30m3，废浆池50m3。确保每天冲击冲孔的需要。泥浆池及循环系统，主泥浆循环槽规格为0.5m×0.6m，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀池的叉土（砂性土），专门配备人员进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。
5．2．3、钢筋笼的制作与吊放
①钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d。
加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。
②发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋局部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔口。
③钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起角落，以防止弯曲、扭曲变形。
④每节钢筋笼用焊3-4组护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。
⑤钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，异端用钢管固有定于孔口。
⑥钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。
⑦每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。
⑧钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。
5 .2.4、混凝土的浇筑
①原材料及配合比
a、采用“山溪”32.5R普通硅酸盐散装水泥，必须有出厂合格证和复试报告。
b、石子的质量应符合规范要求，碎石的粒径采用5-40mm，5mm筛余量为90-100%，40mm筛余量大于5%，。石料堆场应选干净处，严禁混入泥土杂质。
c、砂子的质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，在储运堆放过程中防止混入杂物。
d、外加剂应符合规范要求，确定合格后，方可使用。
e、应将配合比换算成每盘的配合比下执行，应严格按配合比称量，不得随意变更。
②混凝土搅拌
混凝土搅拌时应严格按配合比称量砂、石、外加剂。混凝土原材料投量允许偏差：水泥为±2%；砂石±3%；水、外加剂为±2%。原材料投料时应依次加入砂、石子、水泥、水和外加剂，混凝土搅拌时间不小于90S。混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌，混凝土坍落度控制在18-22cm。
③混凝土浇筑
a、浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处，导管使用220mm规格。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接须加密封圈并上紧丝扣。
b、导管隔水塞采用水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径20-30mm。为确保隔水塞顺利排出先加0.3m砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。
c、初浇量要保证导管在混凝土中0.8-1.30m。本工程混凝土初浇量不得小于1.5m3。
d、浇筑混凝土过程中提升导管时，由配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在3-8m，不得小于2m。
e、按规范要求制作试块，试块为150mm×150mm×150mm，每根工程桩做一组试块，标准养护，28d天测试。
f、灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇筑混凝土量。
g、混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3m左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋底端1-2m时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
5．3、工程质量标准及质量保证措施
施工及验收要求遵照《建筑桩基技术规范》JGJ94-94，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92的规定，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定。
5．3．1、工程质量标准
①原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。
②成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度小于5cm。
③实际浇灌混凝土量不小于计算体积。
④浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的要求。
5．3．2、允许偏差项目
①成桩后桩孔中心位置偏差：20mm。
②钢筋笼制作：
主筋间距偏差：±10mm
箍筋间距偏差：±20mm
钢筋笼直径偏差：±10mm
钢筋笼总长度偏差：±10mm
钢筋搭接长度≥10d
焊缝宽度：≥0.7d
焊缝厚度：≥0.3d
③桩垂直度小于0.5%。
④混凝土加工
混凝土强度等级大于设计混凝土强度等级；
混凝土坍落度18-22cm；
主筋保护层厚度≥50mm；
所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。
成桩混凝土质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，浇筑混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象
5．3．3、保证质量措施
①管理措施
a、分公司的工程技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制。
b、对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。
对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转。
c、实行三级质量验收制度：每道工序班组100%自检；质量员100%检验；工地技术负责30%抽查。
d、认真填写施工日记
②技术措施
a、桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过5mm。
b、桩机定位、安装必须水平，现场配备水平尺，当击进深达5m左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求时随时纠正。
c、在第一次清孔时，冲锤稍提离孔底进行缓慢冲击，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于5cm方能提锤。
d、钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法，确保整体放进龙的垂直度。
e、混凝土搅拌时砂石料经过磅称称量，误差不超过3%。严格控制水灰比。根据现场砂石料的含水量情况调整加水量，每根桩做1-25次坍落度检验。
f、混凝土浇筑严禁中途断，提升导管要保证导管埋入混凝土中3-8m。
g、根据地层特点及时调整泥浆性能，防止缩径和坍塌，进入砂层时泥浆相对密度必须控制在1.15-1.30之间，粘度20-25S，确保孔壁稳定。
5．4施工进度计划
根据试验桩施工经验及网络优化成果，单机单桩施工用时情况如下：
桩机搬迁、就位及开始准备 4h
冲击成孔 48h
第一次清孔 0.5h
吊放钢筋笼、下导管 1h
第二次清孔 1h
水下混凝土浇筑 4-6h
根据以上分析，单机3天可成桩1根，则14台机45天可完成208根工程桩任务。这样总工期可控制在45天以内。
5．5主要设备、器具配置

主要施工机械设备表 表3
序号
设备名称
型号或规格
单位
数量
工功率（KW）
备注
1
冲孔机
ZZ-5（冲击正循环）
台
14
55×14

2
泥浆泵
3PN型
台
14
22×14

3
冲锤
φ800mm、φ1000mm、φ1200mm
个
2、3、6

4
搅拌机
JZC-350
台
2

5
经纬仪
J2
台
1

6
水准仪
TA30
台
1

7
导管
φ220mm、φ250mm
M
各100m

8
泥浆排放车

辆
1

9
电焊设备

套
8

10
气焊设备

套
2

11
泥浆泵

台
14
12

12

5.6、工程质量保证体系
5.６.1工程质量保证制度
①成立以项目经理负责的质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
②现场施工材料管理，严格执行购料检验程序，材料进场必须(三证)齐全，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
③配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。
④加强与甲方，监理的配合，认真接受指导和监督。施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导小组，全面负责工程的质量管理工作，各级管理人员明确岗位职责，把好质量。工程开工前，组织全体施工人员系统的学习本设计，进行全面的技术交底，使之明确工程的质量要求，真正做到“质量第一”的思想。
5.6.2、工程质量保证组织管理措施
①设专职质检人员，在建设单位现场代表和工程监理人员指导下，严格质量把关，行使“质量一票”否决权，不符合质量要求的应重做。
②完善各级检查制度，班组长应认真负责工序的质量把关和自检，并做好记录，坚持自觉整改，自检完成后，质检员进行专检，公司进行巡检，项目经理部应认真对待，对发现的问题及时组织人员进行整改并做好记录。
③实行质量奖罚制度，激励全体人员的质量意识自觉做好本岗位工作，用认真工作态度来保证工程质量，成绩优良者与工资奖金多挂钩，对玩忽职守造成质量事故者，视情节给予经济处罚。
5.7材料质量控制体系
①要求使用国家生产合格水泥，并要求在使用前进行见证取样试验，待试验合格后方可使用,中砂、碎石必须符合设计要求，要求干净、不含泥块、级配合理，变质、硬化水泥严禁使用。
②对不符合要求的材料，做好标志，组织清退，并做好记录同时对供应商的资格进行重新评价。
③材料堆放处应在明显位置设置标牌、标明名称、产地、规格。数量及三种状态（待检、合格、不合格）的标识。
④施工过程中所需计量器具，必须是经检验合格，并定期进行复检认证后方可使用。
5.8保证工程进度措施
①对本工程我公司拟选派一名责任心强、有地基处理施工经验的项目经理，担任本工程的项目经理，配备相应的技术管理人员。管理人员均要求具备较强的实战经验和管理能力，全力配合工程施工。
②我司选派一批技术娴熟、责任心强、质量意识高的管理、桩机组人员和水平较高的测量人员，保证桩施工工作的顺利进行，以减少单桩的操作时间，提高工作效率。
③在技术协调上，密切与监理工程师、设计院、业主的联系和沟通，发现问题，立即上报并积极协商处理办法，以便为工程赢得宝贵时间。
④做好施工准备工作，施工要有预见性，为桩施工提供良好的条件。
⑤在生产安排上，我公司拟配套两班施工人员，昼夜施工，歇人不停机。
⑥施工前期的相关手续如施工许可证、开工执照的办理，主动向监理索取所需资料，在收到完整资料后2-3个工作日内办理完毕，同时及时办理工地的其它相关手续，保证工程在监理下达开工令后准时开始。
⑦严格工程施工时的统一指挥调度，施工管理做到项目经理总体布置，施工员具体安排，生产班组认真落实，专业管理严格把关，坚持生产班组连续作业，管理人员跟踪服务，及时发现生产中问题马上协商解决。保持工程持续不断的进展。
⑧先期准备工作必须保证，施工机具性能完好，检测器具齐全可靠，且原材料必须备足，防止因这些工作失误而影响到工程的进度。
⑨严格施工方案，坚持作业程序，把握工序环节，施工人员到位后，召开专门会议，进行技术交底，使施工人员在明确工程要点的基础上，分专业拟定实施措施，以保总体方案的落实。
⑩依据总体施工计划的安排，专业工序在保证质量的前提下，必须保证作业计划，用工序计划保证工程计划，确保工程施工各工序环环扣紧，连续作业。
6、确保安全生产与文明施工的技术组织措施
6.1 安全生产措施
6.1.1施工现场实行交接班制度，遵守岗位责任制。健全施工现场安全生产，文明施工的组织机构，成立以项目经理为第一责任人和有关管理人员参加的领导小组，设专职人员负责工地日常的安全生产，文明施工管理工作，实行文明施工，安全值日制度。各工种班（组）长为本班组兼职文明施工安全员，负责抓好专业岗位工序的安全文明工作，保证工地安全文明生产管理工作落实到位。
6.1.2氧气瓶和乙炔要专人保管、使用，两者存放要保持规定距离，不要放在阳光下暴晒，离明火点距离不得少于10米。
6.1.3现场管理人员要配戴不同标牌，进入工地所有人员必须戴好安全帽，直接操作人员工作服，工作鞋须穿整齐。高空作业必须系好安全带，各作业工种人员要严格执行安全操作规程和公司有关规定，持证上岗。现场管理做到令行禁止，奖罚分明。
6.1.4施工期间，配备机电修理人一人，及时处理机械和电器出现的故障。
6.1.5电器设备和用电线路要严格按照建设部《施工现场临时用电技术规范JGJ46-2005》安装架设，实施闸箱“三相五线”和“一机一闸一保护”作业点照明要充足，严格任意接线接电。
6.1.6在主要施工作业点，危险期，墙边挂设安全警示牌、宣传标语，有孔洞地方应有醒目的标志，并加盖管理，工地各门口设专人值班，禁止非工地人员进场，以防意外事故发生。
6.1.7空孔应及时回填。
6.2 文明施工措施
6.2.1加强政治思想工作，严格执行组织纪律，教育在场人员严格遵守国家和省、市政府和政策法令。　　
6.2.2健全施工现场安全生产，文明施工的组织机构，成立以项目经理为第一责任人，和有关管理人员参加的领导小组，设专职人员负责工地日常的安全生产，文明施工管理工作，实行文明施工，安全值日制度。各工种班（组）长均为本班组兼职文明施工安全员，负责抓好专业岗位工序的安全文明工作，保证工地安全文明生产管理工作落实到位。
6.2.3施工人员进入现场必须戴安全帽，施工人员高处作业时应带好安全带。
6.2.4及时清理现场杂物，回填成桩后的空孔部分及场地的平整，做到施工一片平整一片，交换使用一片，实施场地全方法动态管理。
6.2.5 保证现场设备，材料摆放整齐、有序，场地干净、整洁、道路平坦、畅通、生活区清洁卫生。
6.2.6工程施工的全过程，要认真接受工程监理的监督，工程管理人员和
作业人员虚心听取，接受监理人员的工作建议和业务的指导。
6.2.7为使施工组织设计贯穿落实于工程的全过程，用以指导工程实施，
公司拟照国家对“建设工程施工现场综合考评”的要求，定期对工程的施工组织进行综合检查考评，及时解决工作中的问题，以利工程的优高产。
6.2.8在本方案以外出现的问题，工程负责人和技术负责人商定后，上报甲方会同监理协调解决。
7、项目经理部机构图
7.1 项目经理部机构及人员
7.1.1 项目经理部机构图
项目经理部

项目技术负责人

预算员
材料员
质检员
施工员
安全员

序号
职位名称
姓名
主要职责
进场时间
1
项目经理
谢春财
现场总负责
开工前
2
技术负责人
胡向荣
现场技术负责
开工前
3
施工员
汪利生
现场工作
开工前
4
安全员
金宝县
安全检查
开工前
5
材料员
陈荣华
材料采购、验收、发放
开工前
6
质检员
林锡功
质量检查
开工前
7.1.2 项目经理部人员表

目 录
第一章 项目总论 1
1.1项目概况 1
1.2编制依据和原则 3
1.3主要技术经济指标 4
1.4可行性研究结论 4
第二章项目建设单位简介 6
第三章 项目背景及必要性分析 8
3.1项目建设背景 8
3.2项目必要性 11
第四章 风电行业发展趋势分析 14
第五章 项目选址及建设条件 19
5.1项目选址 19
5.2建设条件分析 19
第六章 技术与设备方案 22
6.1技术方案 22
6.2设备方案 25
第七章 工程方案与总平面布置 27
7.1工程方案 27
7.2总平面布置 29
第八章 节能措施 35
8.1节能法律法规 35
8.2用能标准和节能规范 35
8.2项目各类能耗指标计算 35
8.3节能措施 37
第九章 生态与环境影响分析 39
9.1项目环境影响评价标准 39
9.2环境影响 39
9.3环境治理措施 40
9.4环保结论 40
第十章 安全卫生 42
10.1安全卫生方针和原则 42
10.2安全卫生目标 42
10.3危害因素分析 42
10.4保障安全卫生措施 43
第十一章 组织机构与人力资源配置 44
11.1组织机构 44
11.2人员配置 45
第十二章 项目组织与实施 46
12.1项目组织管理机构与职能划分 46
12.2项目管理 47
第十三章 项目实施进度方案 49
第十四章 投资估算与资金筹措 50
14.1投资估算依据 50
14.2项目总投资估算 50
第十五章 财务分析 53
15.1基础数据与参数选取 53
15.2营业收入估算 53
15.3总成本费用估算 53
15.4项目财务评价 54
15.5财务评价结论 56
第十六章 风险分析及规避 63
16.1项目风险因素 63
16.2风险规避对策 63
第十七章 结论与建议 65
17.1结论 65
17.2建议 65