机场住宅楼工程施工组织设计学士学位论文.doc

一、施工方案与技术措施（一）工程概况及总体施工1、工程概况1.1 工程简述项 目内 容工程名称*工程招 标 人新疆民航房地产开发有限责任公司建设规模本工程地上五层，地下一层，地上建筑面积4585.76，地下建筑面积851.82。建设地点喀什飞机场院内设计单位新疆空港建筑设计有限责任公司设计范围住宅楼的土建、采暖、通风给排水、强弱电、照明设计及兰线范围内的场坪、道路设计。招标范围施工图纸及工程量清单范围内的全部内容。工期要求计划开工日期：2014年4月10日；计划竣工日期：2014年11月10日；总工期215日历天。质量标准合格。1.2 建筑设计内容建筑高度地下室层高为2.195米，地上每层层高为2.8米。建筑总高度16.33米。建筑特征本工程设计类别为二类，结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构类别为丙类，设计合理使用年限50年，抗震设防烈度8度，建筑结构安全等级为二级。工程耐火等级为地下室一级、地上二级。屋面防水等级为级。屋面做法不上人屋面3mm厚聚氨酯防水卷材二道，表面自带页岩保护层外墙面外 240厚加气砼砌块墙，地上室部位外墙为350厚毛石砼墙体，粘贴XPS板外保温体系。墙面地面至一层顶板标高的外围护墙保温层为80厚硬泡沫聚氨酯板，二至五层外墙保温层为80厚XPS板，燃烧性能均应达到B1级。外墙均刷防水涂料。 内装修内墙面 乳胶漆墙面、磁砖墙面（卫生间）、白色内墙涂料（地下室）地 面砼地面（地下室），地砖楼地面，防滑地砖楼地面（卫生间、厨房）顶 棚乳胶漆顶棚门窗四腔三密封中空玻璃窗填充墙200厚加气砼砌块，局部墙体为80厚钢板网墙1.3 结构设计特点结构类型框架剪力墙结构抗震设防烈度8度设计使用年限50年抗震设防类别丙类基础设计等级丙级标准冻土深度0.8米建筑结构安全等级二级基本风压0.55KN/基本雪压0.45KN/地基持力层圆砾层持力层承载力特征值280KPa垫层100厚C15砼基础基础形式有独立柱基、钢筋砼条基、毛石砼条基；基础尺寸：15001500；14001400；18001800；20002000；18001800主体框架柱尺寸：400400；500300；框架梁尺寸：240300；200400； 200250；板板厚100主要结构材料钢筋HRB300；HRB335；HRB400；CRB550型钢、钢管Q235B或Q345B砼强度等级基础砼强度等级独立柱基C30、钢筋砼条基C30、毛石砼条基C25素砼垫层C15主体结构构件砼强度等级框架柱、梁、板、楼梯C30；墙基顶-0.100为C40、-0.100以上为C301.4 设备安装项目内容给水 生活给水采用PP-R管，热熔连接，材料等级是S4； 阀门：DN50时采用截止阀；DN50时采用闸阀。生活给水试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，不大于1MPa，十分钟压降小于0.05MPa，然后降至工作压力，不渗不漏为合格。生活热水管采用PP-R管，热熔连接，材料等级是S5；消防管道明设或暗设采用焊接钢管，刷防锈漆、面漆各两遍，埋地管采用球墨铸铁管，橡胶圈接口，压力1MPa；阀门采用闸阀，工作压力1MPa。排水 室内排水管采用UPVC排水管，承插粘接；和卧室相邻的排水管道采用内螺旋消声排水塑料管。采暖散热器采暖热负荷126788.2w，采暖热负荷指标为27.6w/。热煤采用75-50热水，热水由室外供热管网直接供应；散热器选用铸铁散热器，其中房间内散热器标准散热量为74w/柱，楼梯间内散热器标准散热量为50w/柱。供暖采用水平单管系统。管道采用焊接钢管，DN32时采用螺纹连接，DN40采用焊接，阀门采用柱塞阀。埋地管采用RPAP5对接焊铝塑复合管，热熔连接。系统使用前，以系统能达到的最大压力和流量进行冲洗，直到出、入口的水色和透明度目测一致为合格。1.5 电气说明负荷等级三级负荷设计范围1、220系统/380V配电系统；2、照明系统；3、有线电视系统；4、网络、电话系统；5、客访对讲系统；6、建筑物防雷、接地系统及安全措施供电电源本工程由机场中心变电所引来一路220V/380V电源，经室外楼前人孔引至地下室电源进线箱。供电方式本工程采用树干式配电与放射式供电相结合折方式；由电源箱至各层表箱采用树干式配电，由各层表箱至每户家居配电箱采用放射式供电。照明系统本工程住宅所有插座回路均为L、N、PE三根线，凡高度低于1.8米的插座均安全型；住宅内截面为BV-2.5mm2导线：2-3根穿PC16，4-5根穿PC20，截面为BV-4mm2导线：3-4根穿PC20。导线选择及敷设导线型号均为BV-0.45/0.75KV聚氯乙烯绝缘铜芯导线，穿管敷设。网络电话系统由室外引来市政电话电缆选用50对大对数电缆穿SC管埋地敷至一层的总接线箱，再由总接线箱引至各单元分线箱，电缆接入接线箱处须串接浪涌保护装置，铠装电缆表皮可靠接地。由室外引来的数据网线选用2芯非屏蔽单模光缆，穿金属管埋地暗敷至一层的网络设备总配线箱，再由总配线柜配线给各层住宅用户，铠装电缆表皮可靠接地。有线电视系统有线电视电缆由室外有线电视网的市政接口引来，进户处预留两根SC40钢管，进户管穿墙处做柔性防水套管；系统采用750MHZ邻频传输；进户电缆及干线电缆选用SYWV-75-9，支线电缆选用SYWV-75-95，穿SC20暗敷。接地及安全措施本工程接地系统为TN-C-S系统，PEN线在电源进户处做重复接地。本工程强弱电共用接地极，接地电阻不小于1欧姆。本工程包含三种不同的基础形式，其中毛石砼条形基础利用10热镀锌圆钢在基础内沿外墙基础敷设；钢筋砼基础利用地梁的上下两根主筋作为接地线，并与基础中的10热镀锌圆钢可靠连接，沿建筑物四周敷设一圈形成闭合。本工程采取总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，总等电位联结线采用404热镀锌扁钢，总等电位联结均采用专用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。1.6 室外场坪做法5cm厚中粒式沥青砼，乳化沥青透层油；15厚水泥砂砾稳定层；20厚开然砂砾，压实地基。面积591.74。2、施工组织方案2.1 施工原则及施工顺序2.1.1 施工原则在本工程施工中，为保证工程质量，根据建筑施工的工艺标准制定以下施工程序：先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线的施工总原则。2.1.2 分部工程施工顺序施工准备测量放线土方清槽基础工程主体工程屋面工程门窗工程楼地面工程装饰工程水电安装收尾清理交工。2.2 施工组织做好施工组织工作是保证工程施工进度按计划进行的关键工作，施工组织的好坏直接影响工程总目标的实现，所以在工程的施工过程中必须根据工程的结构和特点合理组织分阶段施工，同时做好各阶段工期的控制工作，并采用正确和科学的施工方法，运用先进的施工设备，按照工艺流程确定施工顺序，做好各专业的穿插和协调工作，组织各分部分项工程施工，最终满足总工期的要求。2.2.1 施工段的划分根据本工程的平面布置，拟对本工程实施分段施工，这样即保证了基础主体阶段流水施工，使各施工阶段在“空间”上达到优化组合的目的，在时间上达到有效利用工期的目的。分段施工是施工组织的需要，是加快分段施工进度、提高工效、减少周转材料及设备和资源投入和有效利用各种资源的有效方法。本工程由于特定的平面布置，分段施工可以据此合理配置主要设备资源及劳动力资源，使该工程施工保证优质高效、降低成本。给排水、采暖、电气等安装工程根据施工进度穿插于主体和装修施工过程中。在制定施工进度管理措施的同时，必须建立严密的实施方案，才能确保施工进度按计划进行，并实现工程总目标工期。2.2.2 施工任务划分根据本工程的建筑结构特点、工程平面位置情况，本工程安排土建施工专业队和水电安装作业队，各专业队分别由各分项工程施工作业班组组成，并分别按施工段的划分投入，组织流水作业施工。2.2.3 在本工程的施工过程中，要严格执行计划工期，并按国家施工质量验收规范和操作标准进行各分部分项工程施工，具体施工方法必须严格按施工组织设计中主要施工方法的要求进行。2.3 分部分项工程主要施工方案2.3.1 主体结构施工本工程基础为独立基础、墙下条基、毛石砼条基，主体为柱、梁、板、楼梯、砌体，外墙保温，为此各分项工程采用以下方法施工。2.3.1.1 模板工程：根据本工程的结构特点，基础采用钢模板、柱、梁、楼梯均采用木模板，平板采用木胶合板，同时采用常规钢管扣件支撑加固体系，以满足模板工程的工艺标准，并达到模板工程的质量要求。2.3.1.2 钢筋工程：钢筋加工采用现场制作，绑扎为人工绑扎。为保证钢筋工程的质量要求，满足钢筋工艺及设计要求，钢筋加工按进度要求配备钢筋加工机械，钢筋直径20连接采用机械连接，加工完龙门直供操作面。2.3.1.3 混凝土工程：采用商品混凝土泵送施工。2.3.1.4脚手架工程：采用钢管扣件脚手架。2.3.1.5在主体施工阶段，为加快施工进度，按图纸要求、分段组织流水施工，并配备主体各专业工种劳动力，并组成专业班组，按时间、施工顺序进入，抓住关键线路施工，形成主体工程施工阶段各分项工程的流水作业施工。2.3.2 装修施工在装修阶段为使装修施工均衡施工，各专业班组能够连续作业，对该工程，采用“自上而下，内外结合，装修与安装同步”的施工方法，同时采用有步骤的作业施工，并按此配备各专业装修劳动力，充分利用“时间”和“空间”，达到优化组合施工的目的。外装修与内装修同步进行，并按相应的工程量按施工阶段同时配备专业班组，以落实内外装修劳动力的实际需要。2.3.3 水电安装工程电气预埋及预留与主体工程同步进行，暖卫、电气等安装工程与内装修同步进行。在本工程的施工过程中，要严格执行计划工期，并按国家施工质量验收规范和操作标准进行各分部分项工程施工，具体施工方法必须严格按施工组织设计中主要施工方法的要求进行。（二）施工机械设备、劳动力投入计划1 施工机械的投入计划1.1 施工现场的各种施工设备是保证工程施工的重要因素，也是能否满足工程施工的关键环节，所以在施工现场设专人实施设备管理，严格按国家及地方和本公司的设备管理标准进行管理，实施日常维护，确保各种施工的设备的完好和安全使用，各种施工设备的使用必须由专业人员持有效证件操作，以确保施工现场各种施工设备的正常使用，满足施工的正常进行。1.2 施工现场的各种施工设备实施定置管理，各种施工设备严格按施工平面布置图规定的位置进行布置，以便于监控和管理。1.3 编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。1.4 根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输，进场方案保证按时组织进场。1.5 加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。1.6 合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。1.7 机械设备的使用制度1.7.1 机械操作工必须严格遵守施工（生产）设备安全操作规程和维护保养制度和公司有关安全生产规章制度。各级领导和专职机务管理人员，要经常对机械操作工进行安全教育，经常检查安全技术操作规程的执行情况，发现有违章行为者要及时处理。1.7.2 施工机械设备在施工现场的安装、操作使用，必须按照使用说明书和有关安全规定进行，各级管理人员不得违章指挥，更不得强迫工人违章操作，因违反上述规定发生事故，要严格追究指挥者的责任。1.7.3 认真贯彻定机、定人、定岗的“三定”原则，机械工要相对稳定，不得任意更换，机械工在上岗前必须经过技术培训，熟知机械性能，懂得保养规程和操作方法，经考核合格后发给操作证，方可单独操作，严禁无证操作。1.7.4 各单位必须派专人或机械班长，经常对机械设备的全套安全装置进行检查，保证齐全、灵敏、安全可靠。1.7.5 机械操作人员必须听从施工单位领导的正确指挥，精心操作，对违反安全规程和可能引起危险事故的错误指挥，有权拒绝执行。主要施工机具用量表序号设备名称规格型号数量生产能力额定功率(kw)用于施工部位1反铲挖掘机PC200-32台良好145/115m3基础2自卸汽车红岩8良好205/15t基础主体3砼汽车泵HB7-60-821台良好50m3/n基础、主体4龙门1台良好主体、装修5钢筋弯曲机GW40-11台良好3KW基础、主体6钢筋调直机TQ-181台良好7.5kw基础、主体7钢筋切断机CQ40YE1台良好5.5kw基础、主体8钢筋连接机械40系列1套良好4.5kw基础、主体9钢筋对焊机VN1001套良好100kw基础、主体10电焊机BX1-5002台良好32.3 kw基础、主体、11平板式振动器ZX-504台良好4 kw基础、主体12插入式振动器ZX-504台良好1.5 kw基础、主体13打夯机HZ380A2台良好4 kw土方回填14木工圆锯机MJ1041台良好3 kw主体15木工平刨机MB506B1台良好3kw主体16型材切割机SK-142台良好3kw基础、主体17发电机120KW1台良好120基础、主体18塔吊C05101台良好主体拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台数用途1经纬仪J22中国2008120放线2水准仪S22中国2007100放线3检测仪器1套中国200420实验2 劳动力投入计划2.1 劳动力组织及劳动力管理2.1.1 对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保安全、质量、工期目标的实现。2.1.2 根据本工程的施工内容和结构特点，在劳动力组织上根据工期及工作面的要求，分别按施工作业面配置各专业班组，按要求结构施工阶段主要配备模板工、钢筋工、砼工、砖工并组成各专业班组，在装修阶段按分部分项工程装修内容配备诸装修工种，水电安装按施工进度及时投入各专业劳动力，进行预埋、安装工作，以上各工种组成各专业班组，在进入施工作业前必须经过上岗前培训，做到每个专业工种持证上岗。重要施工部位如钢筋焊接及连接，防水工程组织本公司固定职工上岗作业，以保证各分部分项工程的产品质量。2.2 劳动力及施工人员的优化性选择2.2.1 劳动力的素质是施工作业的基础，对于该工程我们将把劳动力素质作为工作重点。各专业工种劳动力素质的优劣是施工质量能否得到保证的前提和关键，为此我们将精选施工队伍，并由我公司专业技师亲自指导，各班组都设有自检员，建立工序与工序之间，工种与工种之间的自检、互检，工序交接检查制度，并且做好各种交接质量检查记录，每天下午由项目经理、项目工程师及专职质量检查员组织各班组进行分项工程质量评定，杜绝不合格产品出现，以免延误工期。2.2.2 为全面达到本工程的质量、进度、文明施工等管理目标，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。2.3 劳动力配置2.3.1 根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，即避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。2.3.2 本工程的劳务层拟组建土建施工作业队、水电安装工程队，各队根据所施工内容的不同，组建各专业施工班组。2.3.3 根据施工进度计划的安排、施工阶段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本工程拟投入的劳动力配备表如下：工种按工程施工阶段投入劳动情况基础主体装修水电安装包括室外屋面防水钢筋工2045模板工2040砼工815砖工30抹灰工30油漆工20防水工48电工10水暖工12电焊工2226杂工15252515102.4 保证劳动力及时供应的措施2.4.1 编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进、退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2.4.2 进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。2.4.3 在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。2.4.4 制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。2.4.5 做好职工的后勤保障工作在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的日常衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。(三)施工方案与技术措施1施工测量（1）根据设计图纸，由项目工程师负责放出本工程的定位线，做好定位放线记录，并对主要的轴线桩进行加固保护。轴线控制桩固定在基坑1.5m以外，利用坑边控制桩传递至地下基础上。放完线后，对放线结果进行复核校准，用经纬仪进行2至3次线路闭合检查，无误后经相关部门人员参与验收合格后，方可进行土方开挖。（2）各建筑物的四个大角均应设置轴线延长桩，延长桩距轴线控制在5m，据此用经纬仪引测各层控制轴线，然后拉尺放出基础的轴线、边线、模板安装位置线和门洞及预留洞口等的位置线。（3）放线定位时就把轴线延长桩打好，以便上部轴线的引测。延长桩应设在较隐蔽处，但应便于架设仪器，且通视条件良好，纵横各选一轴线，两端各打一延长桩。（4）水平标高引测点设于建筑物外围,并不容易移动的固定物上,与建筑物对应的四面均设,并做出明显标志,以便于随时引测。（5）延长桩用高强度等级砼加以保护，以防止碰坏、移位，桩顶编上轴线号，同时做好测量记录。2 土方及基础工程2.1 土方工程本工程地基持力层为地基处理后的土层，地基承载力fak=180KPa。基底标为-2.100m，根据图纸给定的0.00标高控制好挖方深度。在土方开挖过程中控制好基底标高，以防错挖、超挖。（1）基坑开挖采用机械大开挖，放坡系数为1：0.67，自上而下水平分段分层进行。基坑底面设计标高以上300mm厚的土层用人工挖除并清理，以防止地基被扰动。将标高用钢钎引到基坑四角，并每隔10m进行标识后根据定位轴线将基础位置撒出，人工进行挖除，清理至设计标高。（2）开挖的土方全部外运，待基础施工完毕后，再将土方拉回现场供基坑回填用。（3）基坑开挖至设计基底标高后，及时通知建设单位，由建设单位组织勘探、设计、施工、监理单位共同进行验收，并及时填写记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应同设计单位共同协商处理；如果验槽后未能及时施工，用塑料布覆盖基槽，以防土质风化。（4）如需夜间施工，应先办好夜间施工许可证，合理安排好工序，并根据需要安装足够的照明设施，以防错挖或超挖。（5）在开挖槽边弃土时，应保证边坡的稳定。抛于槽边的土方应距槽边2m以外，高度不宜超过1.5m。2.2 基础工程 2.2.1垫层施工基坑验收合格后应尽快浇筑垫层进行封闭，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完成后应立即把轴线、基础边线投设到垫层上去，以确保底板的正常施工。2.2.2独立基础施工施工顺序：独立基础施工工艺流程：基底清理支模混凝土垫层水泥砂浆找平层防水层保护层施工弹线绑扎底层网片钢筋绑扎柱插筋支模混凝土浇筑养护（1）混凝土垫层在验槽后应立即铺设，用平板振动器振实。保护层达到一定强度后，在保护层面上弹线、支模、铺放钢筋网片，先摆放长边钢筋，后摆放短边钢筋。全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。网片筋保护层用40mm厚塑料垫块支垫。柱插筋的数量和直径应与柱内纵向受力钢筋相同，插筋应伸至基础底部的钢筋网，并在端部做成90弯钩。（2）独立基础采用组合钢模板支设，用483.5钢管加固。（3）基础混凝土应连续浇筑，每一台阶浇筑完应稍停半小时左右，使其初步沉实，再浇上一个台阶，将台阶面抹平。（4） 砼浇筑完毕，外露部分应适当覆盖，并洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。2.2.3土方回填（1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。（2）分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5 的斜坡，夯迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。（3）回填土应夯击密实。（4）质量控制与检验(a)采用灌砂法取样测定土的干密度，求出土的密实度。(b)基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。(c)填土压实后的干密度应符合设计要求。3 钢筋工程3.1 钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。3.2 钢筋的储存钢筋进场后和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3.3钢筋连接：钢筋直筋d20mm钢筋，现场接头采用机械连接；钢筋直筋d20mm且d14mm钢筋钢筋采用气压焊连接，钢筋直筋d14mm采用绑扎搭接。3.4 钢筋的下料绑扎（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接、焊接位置，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。（2）下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。（3）核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。（4）绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。（5）在混凝土浇筑前，将柱筋在板面处与箍筋及水平筋用梯子筋方法固定，以防柱筋移位。（6）纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。（7）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。3.5钢筋工程施工顺序3.5.1基础钢筋（1）工艺流程：垫层浇筑弹钢筋位置线绑扎钢筋验收（2）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱位置线，并摆放钢筋。（3）绑好钢筋后，根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。（4）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。3.5.2柱钢筋绑扎（1）工艺流程弹柱子边线搭操作架调整墙柱钢筋间距套柱箍筋直螺纹连接柱筋划箍筋间距线绑箍筋安装保护层塑料卡自检专职检验报监理检查验收（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在甩出的柱子钢筋上，直螺纹连接柱子钢筋。相邻柱纵筋接头应错开35d（d为纵筋较大直筋），在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不应大于50%。（3）箍筋绑扎1）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔按图纸要求箍筋间距划线，先绑扎最上部一根箍筋，用于箍筋临时定位。2）按已划好的箍筋位置线，由下往上绑扎，边绑扎边调整主筋间距。3）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点用缠扣绑扎，箍筋弯钩叠合处交错布置。（4）柱主筋数量、规格变化较多。施工时，当主筋直径在两个级别内时，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹变径接头，当主筋直径超过两个级别时，主筋锚固在下柱。（5）柱主筋保护层及厚度控制：室内正常环境为30mm，且保护层厚度不应小于钢筋直径，钢筋接头处套筒保护层不小于15mm。保护层厚度采用塑料卡卡在主筋上控制，间距500mm梅花状布置，以保证主筋保护层厚度准确。（6）柱筋定位：柱钢筋间距用定位卡具固定。3.5.3 梁钢筋绑扎（1）工艺流程底模上绑扎：划主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁顶部纵向钢筋及架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁顶部纵向钢筋及架立筋按箍筋间距绑扎（2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）第1根箍筋距柱边50mm开始绑扎。梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。（5）箍筋弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。（6）现浇主梁与次梁交接处，应附加吊筋和箍筋。（7）在主、次梁受力筋下均应垫25mm厚塑料垫块。受力筋为双排时，可用25短钢筋头垫在双排钢筋之间，控制上下排钢筋间距。3.5.4 板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板上杂物弹放底层钢筋位置及预留洞线摆放绑扎底层钢筋自检、互检电工配管自检、互检绑板上层钢筋支放钢筋保护层垫块铺设马道摆放钢筋马凳自检、互检报监理检查验收（2）清理模板上的杂物，在模板上弹底筋位置线。（3）板筋布置：先摆短向钢筋，后摆长向钢筋。板筋为双层双向时，上层钢筋摆放与下层钢筋相反。板筋绑扎成八字扣，单向板除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板钢筋相交点需全部绑扎。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）双层双向钢筋之间和楼板负弯距筋下绑扎10钢筋马凳，间距900mm，梅花状布置，以控制上层钢筋的位置。由于马凳支脚直接支撑在模板上，为防止支脚锈蚀而导致板底在装修后产生锈斑，故在支脚上刷两道防锈漆。（5）板钢筋保护层为15mm，在底层钢筋的下面垫塑料垫块作为保护层，间距0.60.6m。（6）板中主筋遇300mm洞不得截断须绕洞而过，并在洞边附加等于弯折钢筋面积的短筋，伸过洞边35d；遇800mm洞宽300mm洞，作洞边加筋；洞口尺寸800mm，洞边设小梁。（7）板上部纵向钢筋锚入端支座长度应La，板上部纵向钢筋不得在中支座断开锚固，平直锚固段不小于15d,并伸至梁外侧主筋处下弯。板下部纵向钢筋锚入支座长度应5d，并不小于100mm。3.5.5 成品保护（1）混凝土浇筑前，剪力墙钢筋用PVC塑料管套在每根竖向主筋上（高度不小于500mm），防止浇筑混凝土时，污染钢筋。（2）模板脱模剂应提前刷好，避免支模时污染钢筋。（3）楼板的上层钢筋绑扎时，工人应蹲在木板上进行操作，避免踩踏钢筋。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（5）梁板钢筋绑扎完，应在楼板上搭设马道，供混凝土浇筑人员行走。3.5.6 质量标准（1）主控项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋机械连接验收的专门规定。（2）一般项目1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4模板工程4.1 基本要求模板尺寸必须准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇灌混凝土的自重和侧压力以及在施工中所产生的荷载。4.2 支模准备工作（1）支模前应熟悉图纸，核对几何尺寸、标高，建筑与结构是否吻合，支模前应有拼模方案并画出拼模图。（2）立模前应在板面上放出墙边线和支模控制线，待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（3）支模前必须搭好脚手架，必须设置防倾覆的临时固定措施，模板表面应清理干净并刷一道水性脱模剂。4.3 柱模板安装柱模板采用18mm厚胶木板及5080mm方木拼装。柱采用483.5mm的钢管和扣件加固，支撑体系均采用483.5mm的钢管和扣件。（1）柱模板安装施工工艺弹柱位置线粘海绵胶带安装小钢模安装柱箍柱模固定报监理验收（2）沿墙模板内边线，在结构板上粘贴海面条堵缝，外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和海面条，防止漏浆。（3）安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间的各柱。模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用圆钉将两侧模板连接钉紧，安装完两面后再安装另外两面模板。（4）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。（6）柱模的清扫口应留置在柱脚一侧，封闭清扫口，办理柱模预检。4.4梁模板安装 梁模板采用18mm厚胶木板及5080mm方木拼装，加固方法及支撑体系均采用483.5mm钢管及扣件。对拉螺杆的直径、间距是根据梁的截面尺寸及模板设计计算书所确定。梁净高700mm增设M12750对拉螺杆。（1）梁模板安装工艺弹线搭设梁模支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装侧向支撑或对拉螺栓检查梁口、复核模板尺寸与相邻模板连接报监理验收（2）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及梁底标高线并复核。（3）安装梁模支架时，若为土壤地面，应平整夯实，立杆下铺设通长垫木。楼层间的上下立杆应对准。（4）在梁底支架上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。（5）在底模上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板及外竖楞，其间距一般为600mm。（6）相邻两块模板间用圆钉钉紧，接缝处用胶带粘贴，保证拼缝严密。4.5板模板安装板模板采15mm厚木胶合板，背楞主要为C型钢，其间距250mm。两块模板的接口处背楞为50100mm方木，便于用木螺丝固定。模板与模板之间接缝粘贴塑料胶带防止漏浆。（1）板支模工艺：钢管满堂架模板拼装检查校正加固报监理验收（2）为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，且拼缝严密，表面无错台现象。接缝处在模板上表面粘贴塑料胶带。4.6 楼梯模板安装楼梯模板：底模采用15mm厚木胶合板，侧模、踢面模板采用木模。（1）楼梯支模顺序为:先支休息平台板和梁模板，在支楼梯底板模，然后在安装楼梯侧模板，待所绑钢筋验收合格后，再安装踢面模板，钉好固定踢面横撑、立撑。（2）制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。4.7 质量标准（1）主控项目1）模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支撑面积。2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。3） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。（2）一般项目1）模板的安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。2）对跨度大于4.8m的现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1/500。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。4.8 模板拆除（1） 模板拆除必需满足强度要求，拆模前必须由项目工程师书面批准后方可拆模（重要部位必须有混凝土试块随件的试压报告）。（2）墙混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除墙模。（3）板、梁、悬臂构件模板拆除要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100（4）拆模时按顺序拆除：先拆非承重构件模板，后拆承重构件模板；先拆后支的模板，后拆先支的模板。（5）拆模时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及脚手架要码放整齐