利用乏汽热能进行玉米浆浓缩系统节能技改项目可行性报告.doc

利用乏汽热能进行玉米浆浓缩系统节能技改项目 可行性研究报告第一章 总论 1.1 项目概要1.1.1项目单位基本情况1.1.1.1 概况a、项目单位名称* * * *b、所有制形式民营c、发展历程* * * *是2004年7月在原破产企业* * * *县淀粉厂的基础上新设立的公司。改制以来，以* * *为总经理的新公司领导班子严格按公司法和公司章程运作，妥善解决了职工关心的一些历史遗留问题，同时加大管理力度，认真按ISO9001质量体系组织生产经营。体制的转换带来了职工思想的转变，确实增强了职工的主人翁意识，全体员工心往一处想，劲往一处使，使新公司焕发了新的生机，当年实现扭亏，次年出现了盈利50万元，2005年企业又实施了淀粉生产线扩产改造， 第一章 总论2007年末实现销售收入52844万元，取得了可观的经济和社会效益。改制后的新公司体会到轻装上阵的从容与自信，进一步增强了企业的凝聚力和向心力。d、现有产品类型、主营业务企业主营业务为玉米淀粉的生产经营，主导产品为“雪菱”牌食用玉米淀粉，除淀粉产品外，还生产蛋白粉、饲料、玉米浆、玉米胚芽等副产品。e、管理制度，管理模式，人员结构等。公司董事长兼任总经理，实行总经理领导下的分工经理负责制，采用ISO9000质量标准体系、5S管理体系和绩效挂钩办法管理企业，2005年全部实现了微机化办公和网络化管理。企业现有员工400人，平均年龄为32岁，其中具备大中专学历者196人。企业技术力量雄厚，有各类专业技术人员85人。采用先进的技术、设备组织生产，生产线收率高、耗能低，总体达到了国内领先水平。公司检验设备先进，拥有实验室一处、检验室一处，有专职检验、实验人员32人，质量保障措施健全。1.1.1.2 财务状况截止到2007年底，我公司资产总额为108,010,481.26元，其中货币资金为6,438,402.69元。应收账款为12,479,019.78元。存货为21,939,246.59元，固定资产净值为41,932,222.79元，负债总额为 第一章 总论49,021,746.49元，所有者权益为58,988,734.77元，其中：实收资本为6,000,000.00元。主营业务收入528,400,00.00元。净利润为8,116,250.01元。1.1.1.3 法人代表基本情况企业法定代表人： ，男，44岁，大学学历、经济师职称，是* * * *县十七届党代表。刘涛同志近年来先后带领新改制的企业实现了产能翻番、零库存销售等业绩，主张制定了开发秸秆发酵生产燃料乙醇的决策，组织了乙醇项目的市场调研、技术研发、中试等工作，是“低压无污染汽爆技术”主要完成人之一。 近年来， 同志领导企业积极实施农业带动战略，建设企业原料基地33万亩，带动基地农户9万户，先后取得了省级农业产业化重点龙头企业等荣誉，实现了企业和农户的共赢，有力地促进了当地经济发展，特别是企业开展秸秆乙醇项目研发建设以来，企业备受国家各部委、有关厅局关注， 同志大胆决策、投身生物质能研发建设的事迹也得到了社会各界和各级领导的一致好评。目前，企业经济效益良好，企业职工切身利益得到了有力保障，不仅工资福利高居全县上等水平，而且各项社会保险也应保尽保， 同志 也因此得到社会各界的赞誉。1.1.2项目建设条件1.1.21原材料、辅料及来源第一章 总论* * * *县现有耕地约80万亩，年产玉米量可超过50万吨，公司地址在产粮区腹地，周边等地均为平原产粮区，且交通便利，充分保证生产所需的主要原材料的供应。1.1.2.2厂址概况* * * *位于* * * *城区，105国道一侧，附近有济菏高速公路，距京沪铁路湖屯货运站40公里，京九铁路梁山货运站60公里。交通运输较为便利，地理位置优越。本项目是在原有生产线基础上改造建设的。1.1.2.3配套条件企业现有当地光源热电公司专供蒸气管道一条，每小时供热能力为300吨，企业所用电力源于供电局专线，现有600千伏安变压器3台，加之本项目为节能减排项目，基本上不增加能源消耗，所以现有条件能满足建设要求。1.1.3项目建设方案1.1.3.1、项目名称：利用乏汽热能进行玉米浆浓缩系统节能技改项目1.1.3.2、产品方案本项目：一是蒸发器采用管束废汽回收加热浓缩玉米浆，采用烘干废汽回收加热浓缩玉米浆技术，是适应当代新产业发展的一项节能技术，被公认为20世纪末至21世纪中期最有发展前途的高技术之一。第一章 总论其基本原理是采用生产过程中主要换热设备，完成过程有效热能量转化后位差为推动力，利用乏气热能回收技术最大限度的回收冷凝水中的不凝性气体，强有效的利用其余热，提高了热能的利用率。大幅降低一次蒸汽消耗，达到节能减排，提高经济效益的目的。有效利用副产品玉米浆作蛋白饲料优化产品结构，建设节约型企业。1.1.3.3、建设地点* * * *1.1.3.4、建设规模每年实现节约标煤11360.9871万吨。1.1.3.5、技术来源的可靠性与可得性我公司有十多年生产玉米淀粉的历史，实践经验丰富、技术力量雄厚。此项目工艺是在我公司现有生产线的基础上，经反复论证和多次考察确定的，其工艺是由企业工程技术人员设计、中国淀粉协会专家审核确定的，具有较强的可靠性和可操作性。1.1.3.6、进度安排为了不影响正常生产经营，从今年3月份开始，我公司本着生产改造两不误的原则，在正常生产的情况下对改造工作进行了分步实施。首先，我们对原有冷却设施进行了更新。目前已拆除了原设施、实现了设施和设备更新，并更新四效蒸发一套，基本形成了回收冷凝水31万吨/年的能力；第一章 总论其次实施回收系统的前期工作，完成沉降槽、储料罐的制作，采购了所需各类泵及其附件，完成基础设施施工180多立方米。现在，企业共完成了项目投资670余万元，预计到2008年12月可完成改造工作。1.1.3.7、组织管理方案等。此项目由* * * *负责建设，公司成了以常务副总为组长的项目建设小组负责工程实施，工程组分别有生产副总和总工任副组长。其中生产副总分管工程组，负责内部和外包工程队的管理和协调，工程组负责工程施工；总工程师分管技术组，负责技术支持、物资供应、采购设备招投标等工作。具体情况见下图：图1-1 项目组织管理结构图 常务副总总工程师生产副总工 程 组技术供应组物资供应部生产技术部外包施工队内部施工队 1.1.4投资结构及资金来源此项目共需投资1800万元，资金筹措方式为：第一章 总论1、企业自筹1400万元；2、银行贷款400万元;1.2 可行性研究报告编制依据a. 国家发展改革委关于促进玉米深加工业健康发展的指导意见b. 项目建议书c市场需求和建设规模d. 现有基础资料1.3 综合评价此项目技术成熟可靠，经济效益明显，并符合当前国家节能减排和环保形势。该项目新增产品纳入现有销售体系进行销售即可，无需再开拓市场，项目对企业发挥农业产业化龙头企业的作用以及带动农业经济发展均具有重要意义，加快项目建设十分适时和必要。第二章 背景及必要性 第二章 背景及必要性2.1 项目建设背景国家发展改革委关于促进玉米深加工业健康发展的指导意见在“玉米深加工业产品结构调整方向”中指出：要“稳定以玉米为原料的普通淀粉生产”。同时也要求“坚持循环经济的理念，对加工过程中产生的副产品尽可能回收，原料利用率达到97%以上。延长加工产业链，提高玉米转化增值空间。降低资源消耗，走资源节约型发展道路。坚持清洁生产，实现污染物达标排放，建设环境友好型的玉米加工产业。”这给企业项目建设提供了可靠依据。我公司以玉米为原料加工生产的“雪菱”牌玉米淀粉是工业行业和食品行业的重要基础原料，是一种初加工产品，产品用途的广泛性，使得该产业一般不会受到某些行业的周期波动影响，发展较为稳定。我公司有着丰富的淀粉生产和建设经验，因此，如何发展和巩固好淀粉主业、发挥特长是我们首先考虑问题。为了实现节能减排、进一步优化工艺和提高经济效益，我们正在进行工艺改造。通过此次项目的建设，可以提高企业经济效益和资源综合利用效率，进一步增强我们为“三农”和社会服务的能力，上马此项目十分必要和适时。 2.2 项目建设的必要性第二章 背景及必要性 企业目前主要消耗的能源是饱和蒸汽，现年耗能折合41169.24吨标准煤，其中玉米浆蒸发岗位使用的一次蒸汽量就达到了9026吨，耗能巨大。而淀粉烘干、副产品烘干岗位却存在着乏汽和热水不能充分利用现象，企业需要通过技术改造，回收烘干岗位的乏汽热能和冷凝热水资源，应用到玉米浆浓缩岗位和制酸浸泡岗位，达到有效整合余热资源、系统节能的目的。 当前，我国农业已进入新的发展阶段，农产品供求关系己由数量制约为主，转变成质量和品种为主，农村经济由追求农产品总量向追求经济效益、增加农民收入转变。* * * *此次进行的技术改造对培育壮大优势主导产业、促进农业产业化经营、提高农民收入、提高企业效益、增强服务“三农”、服务社会的能力等方面都有其典型意义。 第三章 建设条件第三章 建设条件3.1 项目区概况地理位置及区域范围，自然资源状况，社会经济状况，建设地点选择，本行业及关联产业发展现状等。* * * *县位于山东省泰安市西南部，地处东经116311640，北纬35463610，之间，北与平阴县接壤，东与肥城市为邻，南及西南面与汶上县、梁山县相连，西隔黄河与东阿县、阳谷县及河南省台前县相望。县境内地形属鲁西南平原东北低槽和鲁中山区的西南边缘丘陵，地势北高南低。境内西部的* * * *湖，是山东省第二大淡水湖，大清河自西向东贯穿全境。县境内土壤按分布可分为两大土区，大清河以北为褐土区，以南为潮土区。* * * *县多年平均境内综合补给量为19136万立方米，其中，可开采水量为18434万立方米，地下水类型主要是松散堆积物孔隙与裂隙岩溶水。大清河以北山丘区地址成因以寒武系、奥陶系为主，间有第四系冲洪击物。地下水类型主要是裂隙岩溶水和第四系孔隙水。* * * *湖西部主要为第四系孔隙水和寒武系基岩裂隙岩溶水，地下水埋深一般15-20米，地下水条件好。* * * *县内主要河流、湖泊有：大汶河、大清河、汇河、* * * *湖、第三章 建设条件稻屯洼及15条中小河道。* * * *属温带季风大陆性气候，平均气温13.3，极端最低气温-16.5。年平均降水量640.5毫米，年平均日照时数2474.2小时，无霜期年平均201天，年主导风向SE，频率13.28%。3.2 项目建设条件优劣势分析3.2.1政策、资源、市场、科技、环境条件、基础设施条件分析国家发展改革委关于促进玉米深加工业健康发展的指导意见在“玉米深加工业产品结构调整方向”中指出：要“稳定以玉米为原料的普通淀粉生产”。同时也要求“坚持循环经济的理念，对加工过程中产生的副产品尽可能回收，原料利用率达到97%以上。延长加工产业链，提高玉米转化增值空间。降低资源消耗，走资源节约型发展道路。坚持清洁生产，实现污染物达标排放，建设环境友好型的玉米加工产业。”这给企业项目建设提供了可靠依据。在资源上，我公司作为省级农业产业化重点龙头企业，已经 发展了33万亩原料基地，加之企业多年建设和完善的原料、辅料、能源、配件等供应网络，使项目开展在资源上占尽先机。我公司有多年的玉米淀粉生产实践经验，有雄厚的研发力量，目前，我公司已经按照计划对原有淀粉废水设施实施了拆除更新，已经稳定达标排放，在此基础上进行以节能减排为目的的项目建设符合国家产业政策和环保要求。我公司现有的生产线工艺和设备先进，现有第三章 建设条件基础设施良好，能满足项目基本需求。3.2.2主要障碍因素及解决方案。 我公司近年来加强了生产和设备管理公作，每年的生产运行天数平均为320天，达到了同行业最好水平，设备高效率的运转给企业带来了良好的经济效益，因此，尽量避免不必要的停产成为企业减少损失的一个有效方法。在此项目的建设策划上，我们经过周密的技术研究，确定采用边生产边改造的方案，以有效解决因改造而停产的矛盾。第四章 产业现状和前景分析 第四章 产业现状和前景分析4.1现状 2005年我国玉米淀粉产量为900万吨，居世界第二位，但人均消费淀粉只有72公斤，仅仅是美国人均消费淀粉的8，欧盟的32。未来一定时期内，随着我们消费水平的提升及饮食习惯的改变，玉米淀粉的消费潜力仍有一定的空间。近几年，我国淀粉市场发展迅速，2006年我国年产玉米淀粉量大约1050万吨，增幅仍在16以上，国内玉米淀粉业快速发展也主要归功于淀粉应用的多样性。利用淀粉可以生产淀粉糖甜味剂、柠檬酸、味精、肌苷酸、葡萄糖、Vc、VE及其他药物使用的青霉素和抗菌素等，随需求量的增加，近期淀粉价格一路上扬，已近2600元/吨。从区域分布情况看，我国生产淀粉的省份主要为吉林、山东，河北、河南。以上四省份玉米淀粉的产量占全国总产量的70以上，从地区上看，山东省玉米淀粉总产量仍处于全国领先地位，占全国玉米淀粉总产量的33；其次是河北省，占24；第三是吉林省，占20。淀粉生产的地域较为集中。其中淀粉糖是近年来发展最快的淀粉深加工产业，主要体现在我国淀粉糖产量由2000年67万吨，已经发展到2005年的450万吨以上，增长67倍。2006年淀粉糖产量超过520万吨，同比涨幅高达155。第四章 产业现状和前景分析近年来，淀粉以及副产品销售形势看好，其中仅山东鲁抗医药集团就包销了我们近70%的淀粉产品；另外与北京汇源集团有限责任公司、山东正大菱花生物科技有限公司、山东雪花生物化工股份有限公司等均有稳定的供货关系。企业是泰安地区最大的食用玉米淀粉生产企业，到2007年底，我公司已经形成年加工能力20万吨的规模，年产值超过5亿元，并且通过了QS认证，在全省的市场份额占到了10%，省外市场业务也较去年增长了30%，全年产销率达到了98%以上，成为山东省淀粉行业中竞争力较强的一支劲旅。4.2、国内玉米淀粉市场的后期发展的几个方面。 （1）全球淀粉生产技术及产量的迅猛发展。玉米淀粉作为深加工的初级产品，在全球的发展及应用相当广泛。而技术的突飞猛进更增加玉米在工业中的主导作用。其中全球对玉米深加工的研究领域广泛、深度不断加深，为未来玉米淀粉市场的发展奠定了基石。（2）宏观经济调控倾斜玉米加工企业。2004年以来，为解决三农问题，随着国家扶持玉米深加工政策的出台，玉米深加工项目的投产，扩产、再建等得以蓬勃发展。据了解，到2004年玉米淀粉规模化的企业仅74家，只有1995年厂家的1/3左右，而产量却由1995年的210万吨增长到2004年的860万吨，竟翻第四章 产业现状和前景分析了3倍。仅以长春大成为例，其加工玉米能力约200万吨。并计划在2008年实现年加工玉米600万吨的产能。（3）玉米深加工产品总量的提升。 据业内人士数据调查显示，在短短10年间国内玉米深加工产品每年以1020%的比率增长，其中淀粉糖的增长速度最快。玉米淀粉的快速发展，主要得益于国内淀粉消费需求的提升及玉米作为再生资源受到市场的普遍关注。4.3、淀粉下游产品的发展方向。 近几年，随着全球淀粉糖的需求不断攀升，国内饮食习惯的转变，国内淀粉糖的消费也出现大幅度的增长。其中主要源于淀粉糖的种类繁多，附加值较大，如葡萄糖、果糖、麦芽糖。淀粉糖发展速度之快可以从以下数据得出，我国从1998年到2004年之间，淀粉糖产量年递增率为39%，预计2006年我国淀粉糖产量将达550万吨左右。其中主要在于淀粉糖的价格优势及食糖消费的萎缩。另外，全球高昂的糖价也对淀粉糖市场的发展起到刺激作用。4.1.2.3、原料市场未来走势对玉米淀粉的影响。受国家相关政策的扶持2004年以来玉米在深加工的应用越来越广泛。但因饲用玉米的用量仍占玉米用量70%以上对玉米的主导作用短期难以改变。而深加工企业特别是玉米淀粉的高附加值将成为长期市场追逐的焦点。据了解，美国等发达国家玉米深加工转化率为40%第四章 产业现状和前景分析左右，我国玉米深加工转化仅仅8%。从长期来看玉米发展的深加工前景将影响玉米的未来走势。而玉米供应原料在需求多元化及全球供应偏紧的态势中，成本价格区间上移将缩小未来玉米淀粉的利润空间。高附加值的玉米淀粉的深加工业将是未来发展的方向。4.4、国家相关政策的影响。国家产业政策的调整使得玉米淀粉的原料空间进一步增大:2006年1月1日可再生能源法正式实施，国家发改委、农业部均出台政策国家目前正逐步采取生物乙醇取代粮食乙醇的办法；2006年12月14日，国家发展改革委、财政部联合下发了关于加强生物燃料乙醇项目建设管理，促进产业健康发展的通知（发改工业20062842号），通知指出：今后国家重点支持以薯类、甜高粱及纤维资源等非粮原料产业发展，强调了国家发展燃料乙醇坚持“因地制宜，非粮为主”的指导方针。目前我公司产品主要供应省内市场，近期主产品淀粉销售价格每吨2600元左右。玉米淀粉在深加工中的广泛应用及其高附加值的可再生资源的特点，国家对玉米淀粉的深度、广度开发均有出台相关政策及财政方面的支持，国内玉米淀粉的应用前景可谓一片光明。此项目建成后，可大幅降低淀粉生产成本，可有效提高公司利润，因此其效益将会立竿见影，对进一步增强企业市场竞争力，保持强劲发展势头将会产生重大影响。公司具有无可比拟的地域优势，周边大第四章 产业现状和前景分析的淀粉需求企业均在公司周边100公里的范围内，运输成本优势明显。第五章 建设方案第五章 建设方案5.1产品方案和建设规模此项目是在现有生产线的基础上进行的技术改造项目，主要建设内容为：新上主要设备52台套，各种设备基础共计280立方米，其中罐基础6个，大型设备基础8个，预计总投资1800万元。通过技术改造，可以达到有效整合余热资源、系统节能的目的。5.2 建设规划和布局项目改造坚持边生产边改的原则，部分设备在原厂房内建设安装，其他，在原厂房南侧路南规划建设。（详见附图）5.3 建设标准建筑结构可靠度设计统一标准（GB 50068-2001）建筑结构荷载规范 （GB 50009-2001）混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）钢结构设计规范（GB 50017-2003）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）给水排水工程构筑物设计规范（GB 50069-2002）给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程（CECS 138：2002）第五章 建设方案5.4生产工艺技术方案5.4.1生产工艺在原有纤维烘干设施的基础上进行工艺改造，现将利用乏汽热能进行玉米浆浓缩系统节能技改项目的工艺技术分析如下：5.4.1.1使用管束废汽时管束废汽经洗汽塔洗涤后进入一效，一效蒸发器利用废汽加热，真空降膜蒸发；二、三、四效蒸发器利用汁汽加热，真空降膜蒸发。a、物料走向通过进料泵将要浓缩的物料从进料平衡罐经过电磁流量计、进料预热器（二、三、四蒸发及预热器不凝气作为热媒）送入四效蒸发器，物料经过四效上部的液体分配装置保证进入每根管的物料相同，液膜在向下部出口流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加。水蒸汽及部分浓缩的物料离开管束到蒸发器的底部，大部分液体集中在下部的缓冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过连接通道进入分离器，二次蒸汽与液体在此分离，从顶部离开的水蒸汽进入加热列管冷凝器。从四效出来的物料通过循环泵在四效蒸发器及四效预热器进行自身循环，部分物料通过过程泵送入一效蒸发器，物料经过一效上部的液体分配装置，以保证进入每根管的物料相同，液膜在向下部出口流动过程中加速，由于重力及液体形成的二次蒸汽作用下流速增加。水第五章 建设方案蒸汽及部分浓缩的物料离开管束到蒸发器的底部，大部分液体集中在下部的缓冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过连接通道进入分离器，二次蒸汽与液体在此分离，从顶部离开的二次蒸汽做为二效蒸发器热媒。从一效出来的物料通过循环泵在一效蒸发器及一效预热器进行自身循环，部分物料通过过程泵送入二效，物料通过列管上部的流体分配装置，以保证进入每根管的物料量相同。液膜在向下部出口流动过程中加速，由于重力及液体形成的二次蒸汽作用下流速增加。二次蒸汽及部分浓缩的物料离开管束，大部分液体集中在下部的缓冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过连接通道进入分离器，二次蒸汽与液体在此分离，从顶部离开的二次蒸汽做为三效蒸发器热媒。从二效蒸发器出来的物料通过循环泵在二效蒸发器及二效预热器自身循环，一部分由中间输送泵进入三效蒸发器顶部，物料通过列管上部的流体分配装置，以保证进入每根管的物料量相同。液膜在向下部出口流动过程中加速，由于重力及液体形成的二次蒸汽作用下流速增加。二次蒸汽及部分浓缩的物料离开管束，大部分液体集中在下部的缓冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过连接通道进入分离器，蒸汽与液体在此分离，从顶部离开的二次蒸汽做为四效蒸发器热媒。从三效蒸发器出来的物料一部分通过泵进行自身循环，一部分由出料泵将达到浓度的物料连续排出送入成品泵。第五章 建设方案 物料流程为：-出料b、加热蒸汽从管束来的85二次蒸汽约5800T/h送入到洗汽塔进行洗涤，二次蒸汽从洗汽塔出来后进入一效加热室、一效预热器；一效分离出的汁汽作为热媒进入二效加热室给二效加热，二效分离出的汁汽进入三效蒸发器给三效加热；三效分离出来的汁汽进入四效蒸发器的加热室给四效加热；四效分离出来的汁汽进入列管冷凝器进行冷凝。蒸汽流程为：-冷凝器c、冷凝水系统换热后的蒸汽被冷凝下来，一效加热室、一效预热器的冷凝水进入洗涤塔热水罐沉淀，上部水用于循环洗涤废汽，底部沉淀用污水泵打入玉米浆罐待蒸发，二效加热室的冷凝水进入三效加热室进行闪蒸；三效的加热室冷凝水进入四效加热室进行闪蒸； 四效的冷凝水进入冷凝水小罐与冷凝器冷凝下来进入冷凝水小罐的液体一同由冷凝水泵排出。d、真空系统一效加热器的真空由换热与废汽风机来保证；一效分离室的真空及二、三、四效设备的真空由冷却水及真空泵来保证，各效产生的不第五章 建设方案凝性气体引入列管冷凝器由真空泵排出。5.4.2.3工艺来源可靠性和可得性。目前，国内外已有不少厂家采用了这一方法，实践证明，利用这一方法可稳定产品质量优化产品结构，不仅强有效降低淀粉成本增加收入，而且能减轻治污压力、大幅度的节约能源降低消耗。此项目技术采用中国淀粉协会，玉米淀粉生产技术研讨班材料玉米淀粉加工技术相关技术，并通过淀粉协会专家审核确定，具有较强的实效性。5.4.2.5工艺流程图 淀粉车间一次蒸汽气流干燥管束干燥外 售玉 米 浆汁汽水池冷却塔集水池四效蒸发器三效蒸发器风机一效蒸发器风 机二效蒸发器不凝性气体沉降槽预热玉米浆板式过热气热 水 罐乏汽热能回收器洗汽塔去蒸发热 水外排物第五章 建设方案5.5设备方案5.5.1设备选型淀粉行业目前尚无定形的成套设备，公司将按照工艺技术要求购置或自制相关设备。5.5.2设备来源所用主要设备由山东弘州设备机械有限公司提供制作。涉及大型标准设备招标采购，部分非标设备自制。5.5.3设备清单表5-1 设备一览表序号项目数量单价 （元/台、件、套）投资额（台、件、套）（万元）1风机910902沉降槽220403洗汽塔120204乏汽热能回收器2601205热水罐210207板式换热器110108特型四效蒸发器23957909汁汽水罐2204010集水池2204011凉水塔2408012泵1434213碱槽11010第五章 建设方案14酸槽1101015酸碱回收槽2102016纤维加浆搅拌器2153017送料绞龙2102018自动控制系统1404019管道、阀门1404020防腐保温1303021电器1404822土建122022023安装费4040总计5218005.6公用工程、辅助工程及其它配套工程原有公用工程及其配套工程能满足项目需求。5.7节能量分析项目节能量折合标准煤共11360.9871吨。其中，各用能岗位回收量折算标煤共计9642.6771吨、回收热水折算标煤共计1375.08吨、回收热水用于制酸岗位的折能量343.23吨。项目实施后，每年可回收利用废汽、热水能源完全可以替代一次性蒸汽用于玉米浆蒸发和制酸，达到生产需求，据此分析：企业现有规模为20万吨/年，年耗玉米30万吨，产生玉米浸泡水22.5万吨，每8吨玉米浸泡水可浓缩成1吨成品玉米浆，浓缩过程中第五章 建设方案需耗一次性蒸汽2.9吨，则每年耗蒸汽8.1万吨，依照1吨蒸汽折合110千克的技术参数计算，每年节约的标准煤数量为9026万吨。项目实施后，每年还能回收温度在60度左右的热水，此水用于玉米浸泡制酸，而无需再使用蒸汽加热，按照目前生产过程中每吨玉米消耗0.01吨的实际数据计算，每年可节约蒸汽为3101.44吨，折合标准煤343.23吨。5.8实施进度安排为了不影响正常生产经营，从今年3月份开始，我公司本着生产改造两不误的原则，在正常生产的情况下对改造工作进行了分步实施。 首先，我们对原有治污设施进行了更新。目前已拆除了原有部分设施、实现了设施和设备更新，并更新四效蒸发器一套，形成了冷凝水31万吨/年的能力；其次实施系统的前期工作，完成沉降槽、储料罐的制作，采购了所需各类泵及其附件，完成基础设施施工180多立方米。现在，企业共完成了项目投资670余万元，预计到2008年12月可完成改造工作。 第六章 项目节能量测算和监测方法第六章 项目节能量测算和监测方法 6.1项目节能量测算的依据和基础数据6.1.1、年产20万吨淀粉年耗蒸汽及标准煤折算：0.6-0.7MPa饱和蒸汽温度为158计算，其热焓值为2757KJ/kg。则每吨蒸汽折合蒸汽标准煤2757103 KJ；每吨标煤的热量为29308103 KJ；现使用75t/h锅炉，热效率按85%计算，则每吨蒸汽泽和标准煤数量为：2757103/（293081030.85）=0.11067吨。6.1.2、热水能量计算在标准状况下，1g水温每升高1所吸收的热量为1卡；则1吨水每升高1所吸收的热量为：1106卡=4.1868106J=4186.8KJ；则1吨85的热水热量为：4186.885=355878 KJ；每吨标煤的热量为29308103 KJ则折合标煤量为：355878/(29308103)=0.01214吨 第六章 项目节能量测算和监测方法6.1.3、耗能水平目前，行业平均水平为：吨淀粉耗蒸汽（0.6-0.7MPa）2.4吨，按照上述测算依据，吨淀粉消耗的标准煤数量为：2.40.11067 =0.265608吨我公司年平均蒸汽消耗1.86吨/吨淀粉，折合标准煤：1.860.11067 =0.2058462吨年产20万吨按行业水平每年消耗标准煤：2000002.40.11067 =53121.6吨 我公司实际每年消耗标准煤：2000001.860.11067 =41169.24吨6.1.4、改造前使用的一次性蒸汽能量消耗分析及折算：根据淀粉行业平均水平，每8吨浸泡水可浓缩1吨浓玉米浆，消耗蒸汽2.9吨（0.6-0.7MPa）。按0.2MPa的饱和蒸汽（四效蒸发器的蒸汽压力工艺指标0.2MPa）计算如下： 压力为0.2MPa的饱和蒸汽温度为120，热焓值为2707KJ/Kg。则每吨蒸汽的热量为2707103 KJ；每吨标煤的热量为29308103 KJ；75t/h锅炉热效率按85%计算，则每吨蒸汽折合标煤数量为：2707103/(293081030.85)=0.108663吨 第六章 项目节能量测算和监测方法因此，每年浓缩玉米浆所用蒸汽折合标煤数量为：22500082.90.11067= 9026.521875吨6.2项目节能量测算公式、折标系数和计算过程项目节能量折合标准煤共11360.9871吨。其中，各用能岗位回收量折算标煤共计9642.6771吨、回收热水折算标煤共计1375.08吨、回收热水用于制酸岗位的折能量343.23吨。6.2.1、用能岗位蒸发废汽回收量及折算 各用能岗位回收量折算标煤共计9642.6771吨，分解如下：6.2.1.1、胚芽烘干岗位年产20万吨淀粉产生的胚芽数量为（商品对商品计算，回收率按7%）：2000001.57%=21000吨脱水后湿胚芽平均含水量为60%，成品含水分11%，烘干过程中蒸发掉的水分为：60%-11%=49%则每年烘干胚芽蒸发掉的水分为：21000吨49%=10290吨按每吨水产生1吨蒸汽折算，胚芽烘干每年产生废汽10290吨，折合标准煤：102900.11067=1138.7943吨 第六章 项目节能量测算和监测方法6.2.1.2、纤维渣烘干岗位年产20万吨淀粉产生的纤维渣数量为（商品对商品计算，回收率按12%）：2000001.512%=36000吨脱水后湿纤维渣平均含水量为61%，成品含水分12%，烘干过程中蒸发掉的水分为：61%-12%=49%则每年烘干胚芽蒸发掉的水分为：36000吨49%=17640吨按每吨水产生1吨蒸汽折算，胚芽烘干每年产生废汽17640吨，折合标准煤：176400.11067=1952.2188吨6.2.1.3、蛋白粉烘干岗位年产20万吨淀粉产生的蛋白粉数量为（商品对商品计算，回收率按6%）：2000001.56%=18000吨脱水后湿蛋白平均含水量为50%，成品含水分10%，烘干过程中蒸发掉的水分为：50%-10%=40%则每年烘干蛋白粉蒸发掉的水分为： 第六章 项目节能量测算和监测方法18000吨40%=7200吨按每吨水产生1吨蒸汽折算，蛋白粉烘干每年产生废汽7200吨，折合标准煤：72000.11067=796.824吨5.2.1.4、淀粉烘干岗位年产20万吨淀粉，脱水后湿淀粉平均含水量为42%，成品含水分14%，烘干过程中蒸发掉的水分为：40%-14%=26%则每年烘干蛋白粉蒸发掉的水分为：200000吨26%=56000吨按每吨水产生1吨蒸汽折算，淀粉烘干每年产生废汽52000吨，折合标准煤：520000.11067=5754.84吨6.2.2、热水回收量及热能折算回收热水折算标煤共计1375.08吨，分解如下：各用能岗位回收热水的数量分析如下：用能岗位水分蒸发量行业消耗水平消耗蒸汽回收热水折标准煤胚芽烘干10290吨蒸气300kg/吨水3087吨13377吨162.396吨纤维渣烘干17640吨蒸气300kg/吨水5292吨22932吨278.394吨蛋白粉烘干7200吨蒸气300kg/吨水2160吨9360吨113.63吨淀粉烘干52000吨蒸气300kg/吨水15600吨67600吨820.664吨合 计87130吨蒸气300kg/吨水26139吨113269吨1375.08吨 第六章 项目节能量测算和监测方法6.2.3、回收热水用于制酸岗位的折能量玉米浆蒸发过程中会产生50-60的热水，其数量为：（2000001.50.75）-（2000001.50.75）/8=196875吨6.2.2条款所述回收热水的数量共113269吨，两种热水源共计310144吨可用于亚硫酸制取，而无需再使用蒸汽加热，其节能量测算如下：1吨玉米需加热48-52的亚硫酸1.5吨，则回收热水能满足148676吨玉米的需求。吨亚硫酸加热需一次蒸汽10kg,产生的热水可节约一次蒸汽：3101440.01=3101.44吨折合标准煤：3101.440.11067=343.23吨第七章