80万吨棒材车间工艺技术操作规程大学论文.doc

80万吨棒材生产线工艺技术操作规程

1、工艺流程
2＃飞剪切头

热连铸坯

热送辊道输送
事故碎断

钢坯翻转冷床
精轧
2＃飞剪分段

冷床下料

台架横移检查

收集打捆

称重、挂牌

冷却、取样、齐头

冷剪定尺

入库、发货

横移提升
加热炉加热
2＃穿水冷却

冷坯上料

辊道称重

废坯剔除
2#穿水冷却

辊道入炉
制动上冷床

出炉

废坯剔除

粗轧

事故碎断
1＃飞剪切头

中轧
短尺剔除

1＃穿水冷却

2、内容及要求
2.1 原料工序
2.1.1 原料、产品规格及执行标准
1）连铸坯规格及执行标准
连铸坯规格150mm×150mm×12000m
2）产品名称及执行标准
产品名称及执行标准见表6-1。

产品名称及执行标准 表2-1
序号
名称
规格（mm）
执行标准
1
热轧带肋钢筋
Ф12～Ф50
GB1499.2 现行标准
2
热轧圆钢
Ф14～Ф50
GB/T702 现行标准等
2
预应力钢筋
Ф18～Ф50

4
煤矿支护用高强度锚杆钢
Ф18～Ф50
Q/140400CG040
5
铁路用钢
Ф18～Ф50

2）钢种
低合金结构钢、预应力螺纹、煤矿支护用高强度锚杆钢、高铁用钢、合金结构钢、冷镦钢、优质碳素结构钢等。
2.2连铸坯验收技术标准
1）连铸坯横截面四边长度相等，四内角均为90°，为方形连铸坯，长及允许偏差为150±5 mm，对角线之差不得大于7 mm；
2）连铸坯长度为12 m，公差为+80 mm；
2）连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、翻皮、结疤、夹杂、划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凹坑、凸块和深度大于2mm的发纹。连铸坯横截面不得有缩孔和皮下气泡；
4）连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2%，连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不得大于边长的10%；
5）连铸坯不得有明显扭转；
6）连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差；
7)连铸坯端部的斜切不得大于20mm；
2.2加热工序
2.2.1加热炉控温操作规程
1)控温工在正常生产过程中，应严格执行加热炉炉温制度，加热温度控制以各热电偶指示（记录）为准。
2)烧钢应根据工艺要求制定炉温曲线，根据不同的炉温曲线调整炉温，加热段炉温应控制在1250℃以下，均热段炉温应控制在1200℃以下。钢坯加热时应经常观察炉温、煤气总管压力、助燃空气流量和炉压的变化，根据不同的炉温要求，调整各段煤气气动调节阀开启度增减煤气量，根据火焰状况通过调整各段空气气动调节阀开度增减助燃空气流量，保证完全燃烧，空燃配比约为(0.6～0.7)：1。正常烧钢时嘴前空气－烟气手动调节阀和煤气－烟气手动调节阀开度根据的烧嘴的燃烧状况一般控制在50～75％之间。根据计算机主画面和仪表柜数显表上的显示数据，调整各段空气侧、煤气侧烟气气动调节阀开度，使各段换向阀后排烟温度控制在～180℃，如出现各烧嘴排烟量不均导致换向阀后排烟温度相差过大，则通过调整烧嘴前空气－烟气手动调节阀和煤气－烟气手动调节阀开度进行微调，调整各段空气侧、煤气侧烟气气动调节阀开度，使炉膛压力控制在0～+20Pa 之间。
2)当班人员应随时注意仪表柜和计算机屏幕上的数据显示，根据显示的数据随时调整炉子状态以符合工艺要求。
4)当班人员须定期(1～2h)对加热炉进行巡检，查看换向系统、排烟系统、助燃空气系统、压缩空气系统等设备运行是否正常，查看净环回水管流量和温度是否正常，查看加热炉内钢坯运行情况，钢坯是否跑偏，是否刮碰水梁，查看加热炉内钢坯表面温度是否过高，查看加热炉内砌体情况，炉顶是否有剥落，炉墙是否倾斜，查看烧嘴砖的损毁程度，查看水梁包扎料的脱落程度，查看炉底水管是否漏水，观察炉内火焰判定燃烧情况等。当班人员须对以上检查情况予以记录。
5)当班人员须随时注意煤气管路有无漏气现象，一但发生煤气泄漏应严格按规定及时进行处置。
6)加热炉运行中一但出现“阀位报警”，应关闭相应的烟气气动调节阀，将该组换向阀置于手动位置，现场手动开关几次换向阀，如“阀位报警”消失，则将该组换向阀重新置于自动位置，如“阀位报警”继续存在则通知总调及时处理，出现“阀位报警”应按《换向阀使用维护说明书》进行检查，找出原因进行处理。每次故障出现均须记录故障发生时间和详细的故障状况。如在处理故障时出现排烟温度“超温报警”且持续排烟温度高于250℃，应关闭引风机。加热炉运行中任意换向阀出现“超温报警”，首先应记录故障发生时间并关闭或调小相应的烟气气动调节阀，待温度降下来后调整烟气气动调节阀开启度使排烟温度达到要求，必要时调整煤气烧嘴前蝶阀减小煤气供应，如观察一段时间后还不能消除“超温报警”，则应关闭烟气气动调节阀同时通知总调派人检查仪表系统、电控系统、换向阀、空、烟气管路调节阀，找出原因及时处理，经常超温的换向阀可能出现的情况有：
换向阀漏气－修理换向阀。
蓄热体损坏－关闭排烟气动调节阀，做普通烧嘴使用，适当时候更换蓄热体。
烧嘴偏流－调整嘴前手动蝶阀，适当时候检修烧嘴。
仪表电控系统故障－按《自控系统使用维护手册》检修。
阀位检测开关跑位－调整阀位检测开关位置。
7)当加热炉出现其他报警时应按《加热炉的故障处理》中的方法处理。
8)钢坯加热过程中，当班人员必须认真操作，时刻注意计算机主画面上显示数据的变化，及时发现问题尽早处理。钢坯加热过程中，当班人员不得擅自脱离岗位，巡检加热炉时必须随身携带便携式CO 报警仪，防止煤气中毒。
9)钢坯加热过程中，当班人员一旦发现《加热炉的故障处理》中所列故障之外的故障，均应立即关小各烧嘴空、煤气流量，查明故障原因，迅速处理，如故障不能快速处理，应关闭煤气总管气动切断阀。如由于处理故障时间过长导致炉温降至700℃以下，则再点炉时需按《点炉操作规程》进行操作。
10)在生产过程中，应特别注意CO浓度检测仪表显示，CO浓度正常值为小于50ppm，若CO浓度偏高或报警，则说明有煤气泄漏，应立即报告有关人员进行处理。
11)在生产过程中，应经常巡视换向系统和风机系统，发现异常应立即向有关人员报告，进行处理。在巡视时，必须两人同行，且必须携带CO浓度报警仪，防止煤气中毒。
12)在加热过程中，控温工必须做好各种记录。
12)控温工在操作过程中，应严格执行“三勤”操作法，即勤检查、勤联系、勤调整。
14)控温工每班坚持对高炉煤气进行脱水两次，操作时，必须配带CO报警仪，且有两人操作。
2.2.2加热炉烘炉操作规程
A.烘炉的必备条件
1)所有空、煤气、水管道，试压、试漏合格。
2)所有阀门开启灵活，阀位显示正确。
2)换向阀、助燃风机、引风机单机试车合格并验收。
4)加热炉设备冷调试完毕。
5)安全指示、报警、各设备之间联锁按设计要求调试完毕。
6)加热炉砌筑工程验收合格。
7)压缩空气系统、吹扫放散系统、炉区供电系统等验收合格。
8)加热炉自动化仪表系统冷调试完成，具备烘炉条件。
9)蓄热烧嘴检查完毕，检查方法如下：
a)空气蓄热式烧嘴－启动助燃风机，空气换向阀阀板置于中位，此时换向阀后的空气蓄热烧嘴均向炉内送风。
b)煤气蓄热式烧嘴－高炉煤气总管通入氮气，煤气换向阀阀板置于中位，此时换向阀后的煤气蓄热烧嘴均向炉内送入氮气（注意：用氮气检查煤气蓄热式烧嘴时，应同时向炉内供风，以免造成氮气窒息）。
10)炉内压钢完成。
11)其它应具备的烘炉条件。
B.烘炉前加热炉的状态
1)开启所有炉门。
2)高炉煤气总管盲板阀、盲板阀前蝶阀、快切阀处于关闭状态。
2)鼓风机、引风机处于关闭状态。
4)热工自控系统处于正常运行状态，空气、煤气、烟气气动调节阀手操器置于手动位置。
5)鼓风机、引风机入口调节阀处于关闭状态。
6)加热炉所有气动、手动调节阀处于关闭状态。
7)冷却水系统处于正常运行状态。
8)吹扫放散阀处于关闭状态。
9)压缩空气总管阀门处于开启状态，且压力大于0.8MPa，气量充足。
10)氮气总管与煤气总管之间的吹扫阀处于关闭状态。
11)电气系统处于正常供电状态。
C.烘炉前的准备
1)燃料
焦炉煤气：送至焦炉煤气总管盲板阀前蝶阀，接口压力大于5kPa。
2)工具
a)点火棒：每个点火烧嘴1支。
b)0～200℃水银温度计2支。
c)低温温度测量仪2套。
D.烘炉的实施
烘炉分为二个阶段，0～600℃低温阶段和600～900℃高温阶段。烘炉过程中做好温度记录和加热炉巡检，记录时间为1 次／半小时。按照烘炉曲线要求保证烘炉升温时间及升温速度，适时调整温度，达到接近烘炉曲线，且温度不得高于升温曲线。
1）在0～600℃低温阶段采用点火烧嘴对加热炉的各点进行均匀烘烤，低温烘炉按照烘炉曲线实施。烘炉现场按照技术指导人员要求进行操作。
2)在600～900℃高温阶段采用加热炉配备的烧嘴烘炉：
a)按要求吹扫煤气管路。
b)开启放散阀。
c)开启煤气管切断阀。
d)煤气取样至合格。
e)关闭放散阀。
f)开启烧嘴前空气调节阀，先通空气。
g)开启蓄热烧嘴前煤气调节阀，由小至大慢慢开启，开一个点一个。
h)调节煤气调节阀及空气调节阀，将空燃比控制好，由小至大按烘炉曲线烘炉直至需要温度。
E.正常燃烧阶段
1)炉温达到800℃以后开启排烟机，用蓄热式烧嘴烘炉。
2)自动控制系统打到“自动”状态，蓄热烧嘴开始换向燃烧。
2)开启排烟总管调节阀约60～70％。
4)开启换向阀后烟气调节阀，将换向阀后排烟温度控制在150℃。
5) 调节排烟总管调节阀提高蓄热效率。
2.2.3炉子吹扫放散操作规程
每当加热炉停炉检修和加热炉送煤气前均应对加热炉煤气管道进行吹扫放散，
A.加热炉停炉吹扫放散
1) 关闭所有蓄热式烧嘴前煤气－烟气手动蝶阀。
2)关闭煤气总管盲板阀前密封蝶阀。
2)关闭煤气总管盲板阀。
4)打开煤气总管气动快切阀。
5)打开均热段、加热段煤气管道气动调节阀。
6)两位三通阀煤气侧处于“开”位置，烟气侧处于“关”位置。
7)打开所有放散管路阀门。
8)打开氮气管与煤气总管之间的手动闸阀。
9)吹扫20分钟后分段在炉前各段煤气管道取样点取样。
10)哪一段取样合格，关闭该段吹扫管路上所有放散阀。
11)全炉吹扫取样合格后，关闭放散总管放散阀。
12)打开所有蓄热式烧嘴前煤气－烟气手动蝶阀向炉内吹扫残余煤气，吹扫20分钟。
12)吹扫完毕后，关闭氮气管与煤气总管之间的手动闸阀，关闭所有蓄热式烧嘴前煤气－烟气手动蝶阀，关闭煤气总管快切阀。
B.加热炉送煤气前吹扫放散
按2)～12)步骤进行。
各段取样合格后通知燃气厂送煤气。
2.2.4加热炉送煤气规程
A.送煤气前加热炉的状态。
1)冷却水系统运行正常。
2)供电系统运行正常。
2)点火烧嘴正常燃烧
4)热工自控系统运行正常，空气、煤气、烟气气动调节阀手操器置于手动位置。
5)空气、煤气、烟气气动调节阀气动执行器置于自动位置。
6)空气气动调节阀开启25％，煤气气动调节阀处于关闭状态、空气－烟气气动调节阀开启25％，煤气－烟气气动调节阀处于关闭状态。
7)烧嘴前煤气－烟气手动蝶阀处于关闭状态，空气－烟气手动蝶阀处于开启状态，开启约25％。
8)加热炉换向系统运行正常，换向系统置于手动位置。
9)所有煤气－烟气换向阀煤气侧处于“开”位置，烟气侧处于“关”位置。
10)所有空气－烟气换向阀空气侧处于“开”位置，烟气侧处于“关”位置。
11)煤气侧引风机处于关闭状态，煤气侧引风机入口调节阀处于关闭状态。
12)助燃风机处于开启状态，助燃风机入口调节阀开启25％。
12)空气侧引风机处于关闭状态，引风机入口调节阀处于关闭状态。
14)所有炉门开启。
15)放散系统所有阀门关闭。
16)炉温大于600℃。
17)煤气总管道快切阀处于关闭状态。
18)煤气总管盲板阀、盲板前密封蝶阀处于关闭状态。
19)煤气送至密封蝶阀前，煤气压力大于5000Pa。
20)压缩空气气总管阀门处于开启状态，总管压力大于0.5MPa 且气量充足。
21)氮气总管与煤气总管之间的吹扫阀处于关闭状态,连接软管脱开。
22)所有引风机冷却水来水管阀门处于开启状态。
22)加热炉煤气系统按规程吹扫完毕，取样试验合格。
24)换向阀前放散阀和放散总管放散阀处于全开状态。
B.送煤气步骤
1)开启煤气总管盲板阀。
2)开启煤气总管盲板阀前密封蝶阀，煤气送至快切阀前。
2)开启煤气总管快切阀。
4)开启各段煤气气动调节阀，开启25％。
5)5～10 分钟后在各段煤气取样点取样化验，直至煤气取样化验合格。关闭换向阀前放散阀。
6)煤气取样化验合格后，逐渐开启该蓄热式烧嘴前煤气－烟气手动蝶阀点燃烧嘴。
7)调节该烧嘴的煤气－烟气蝶阀和空气－烟气蝶阀使烧嘴燃烧稳定。
8)按事先约定顺序按7.2.6～7.2.7 依次开启该换向阀控制的其他烧嘴并调整使之燃烧稳定。
9)按7.2.6～7.2.8开启炉子对侧换向阀控制的烧嘴。
10)手动将该换向阀对侧的空气侧换向阀置于“关”的位置。
11)手动将该换向阀对侧的煤气侧换向阀置于“关”的位置。
12)将该组换向阀及与该组换向阀对侧的换向阀组置于自动状态。
12)开启煤气侧烟气引风机，将煤气侧烟气引风机入口调节阀开至25％。
14)开启均热段煤气侧烟气气动调节阀，开启25％。
15)开启空气侧烟气引风机，将空气侧引风机入口调节阀开至25％。
16)关闭点火烧嘴。
17)按8.2.6～8.2.12步骤点燃其他烧嘴。
18)调节各段煤气气动调节阀和空气气动调节阀，使每段空燃比达到（0.6～0.7）：1，观察火焰，煤气完全燃烧。
19)助燃风机入口调节阀开启50％。
20)空气侧引风机入口调节阀开启50％。
21)煤气侧引风机入口调节阀开启50％。
22)调节各段烟气气动调节阀使排烟温度小于150℃。
22)根据炉压及各烧嘴的不同燃烧情况调节煤气侧引风机入口调节阀、空气侧引风机入口调节阀、各段烟气气动调节阀；烧嘴前煤气－烟气手动蝶阀；烧嘴前空气－烟气手动蝶阀使炉压控制在5～20Pa 之间，各换向阀的排烟温度小于180℃。
C.加热炉送煤气的注意事项
1)所有送煤气的现场操作人员必须佩带便携式CO报警仪。
2)操作煤气设备应站在上风口。
2)发现煤气管线及设备有外漏煤气时应停止送气，人员及时撤离，修复后，重新吹扫管道后，方可送气。
4)不点燃的烧嘴嘴前煤气－烟气手动蝶阀、嘴前空气－烟气手动蝶阀应完全关死，换向阀也应置于自动状态。（如换向系统位于手动则将空气侧换向阀置于“开”的位置，煤气侧换向阀置于“关”的位置）。
2.2.5加热炉点火操作
加热炉点火前操作工应与电工、钳工、仪表工一起对换向系统、电仪系统、助燃风机、引风机及气动调节阀、流量调节装置等主要设备及系统进行检查，确保各系统及设备状况正常，所有的油雾器应按要求注好油，助燃风机、引风机按要求注好油，助燃风机、引风机进风口处于关闭状态。
1)检查压缩空气参数是否在规定范围内。
2)检查高炉煤气参数是否在规定范围内。
2)水冷系统应处于正常状态。
4)检查各手动调节阀螺栓、螺母有无松动，阀板转动灵活到位。
5)检查各气动调节阀螺栓、螺母有无松动，阀位指示到位，阀板位置与阀位指示相同。
6)按《助燃风机使用规程》开启助燃风机。
7)点燃点火棒或嘴前劈柴。
8)点燃焦炉煤气点火烧嘴将炉温升至700℃。
9)按《加热炉吹扫放散规程》吹扫煤气管路。
10).按《加热炉送煤气规程》送高炉煤气。
2.2.6加热炉紧急停炉操作规程
当加热炉主要设备出现重故障、仪表系统出现重故障、换向控制系统出现重故障、主要能源介质参数无法保证正常燃烧、停电时，加热炉会出现煤气总管气动快切阀自动快速关闭，加热炉紧急停炉，紧急停炉后，操作工应检查停炉原因，记录停炉时间和详细状况。
A.仪表系统重故障
1)仪表系统出现重故障时，煤气总管快切阀将自动关闭切断煤气，如无法自动切断煤气则操作工应立即手动切断总管煤气。
2)通知调度派人检查修理。
2)关闭引风机。
4)关闭烧嘴前煤气－烟气手动蝶阀。
5)将换向控制系统置于“手动”状态。
6)空气侧换向阀置于“开”的位置，煤气侧换向阀置于“关”的位置。
7)故障消除后，打开煤气总管的气动快切阀，视炉温情况，按《紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程》重新点炉。
B.换向控制系统重故障
1)换向控制系统出现重故障时，煤气总管气动快切阀将自动关闭切断煤气，如无法自动切断煤气则操作工应立即手动切断总管煤气。
2)通知调度派人检查修理。
2)关闭引风机。
4)关闭嘴前煤气－烟气手动蝶阀。
5)将换向控制系统置于“手动”状态。
6)空气侧换向阀置于“开”的位置，煤气侧换向阀置于“关”的位置(如仪表室无法操作)。
7)故障消除后，打开煤气总管的气动快切阀，视炉温情况，按《紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程》重新点炉。
C.煤气总管压力低
本炉设有两级煤气总管低压报警，分别是压力低下报警值：4kPa（暂定值），压力超低下报警值：2kPa（暂定值），压力超低下报警时加热炉紧急停炉。
1)压力超低报警时，操作员应立即关停蓄热式燃烧系统煤气引风机，接着关闭各段烟气气动调节阀上的风门。
2)换向控制系统置于“手动”方式，空气换向阀继续手动换向。
2)各段的空气气动调节阀关到20%开启度。
4)炉温降至600℃以下时，关闭所有煤气蓄热器前的手动煤气－烟气蝶阀。
5)通知调度及时恢复煤气压力。
6)煤气压力恢复后，打开煤气总管的气动快切阀阀，视炉温情况，按《紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程》重新点炉。
D.空气总管压力过低
本炉设有两级空气总管低压报警，压力低下报警值：4kPa （暂定值），压力超低下报警值：2kPa （暂定值），压力超低下报警时加热炉紧急停炉。
1)压力超低下报警时，煤气总管气动快切阀将自动关闭切断煤气。
2)通知调度派人检查修理。
2)关闭引风机。
4)关闭嘴前煤气－烟气手动蝶阀。
5)将换向控制系统置于“手动”状态。
6)空气侧换向阀置于“开”的位置，煤气侧换向阀置于“关”的位置。
7)故障消除后，打开煤气总管的气动快切阀，视炉温情况，按《紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程》重新点炉。
E.压缩空气总管压力低
本炉设有两级空气总管低压报警，压力低下报警值：4kPa（暂定值），压力超低下报警值：2kPa（暂定值），压力超低下报警时加热炉紧急停炉。
1)压力超低下报警时，煤气总管气动快切阀将自动关闭切断煤气。
2)如果煤气总管自动切断阀失去自动切断功能，报警后，操作员应立即关断两段的煤气流量调节阀，然后迅速关闭煤气总管的密封蝶阀。
2)操作员应立即关停蓄热式燃烧系统煤气引风机，随后即关停空气引风机。
4)换向控制系统置于“手动”方式，空气换向阀继续手动换向。
5)各段的空气气动调节阀关到20%开启度。
6)炉温降至600℃以下时，关闭所有煤气蓄热器前的手动煤气－烟气蝶阀。
7)通知调度及时恢复。
8)压缩空气压力恢复后，打开煤气总管的气动快切阀阀，视炉温情况，按《紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程》重新点炉。
F.停电
1)停电时煤气总管气动快切阀将自动关闭切断煤气。
2)通知调度派仪表工对工控机存盘。
2)按《自控系统操作手册》关机和关闭电源。
4)关闭助燃风机和引风机。
5)通知调度及时恢复供电。
6)恢复供电后，打开煤气总管的气动快切阀，视炉温情况，按《紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程》重新点炉。
a)紧急停炉后，操作工应关闭各段煤气气动调节阀、各段烟气气动调节阀。
b)紧急停炉后，操作工应调整各段空气气动调节阀至25％。
c)紧急停炉后,长时间（24h以上）加热炉无法恢复正常状态按《加热炉停炉操作规程》关闭加热炉。
2.2.7紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程
1)紧急停炉后短时间（小于4h）加热炉恢复正常状态，炉温在800℃以上时，可直接开启煤气总管气动快切阀，恢复供气，点炉后按《加热炉送煤气规程》中8.2.6～8.2.22送气及调整炉况。
2)紧急停炉时间超过4h按《加热炉吹扫放散规程》吹扫煤气管路，按《加热炉送煤气规程》送高炉煤气。
2)紧急停炉时间超过24h按《加热炉点炉操作规程》重新点炉。
2.2.8加热炉主要设备试车操作规程
A.助燃风机试车
1)助燃风机试车应有钳工、电工、维修工在场。
2)手动盘车检查联轴器安装情况，手动盘车应轻松无迟滞现象。
2)检查风机叶轮与风机壳装配情况，风机叶轮与风机壳无刮蹭现象。
4)关闭风机进口调节阀。
5)检查注油情况，油窗显示应在2／2以上。
6)点动试车，进一步检查联轴器和风机叶轮与机壳的安装情况。
7)空负荷试车，检查启动电流和空负荷运转电流情况，如长时间电流不下降，迅速关闭风机，检查风机振动情况、风机声响。
8)负荷试车，全部打开空气管路上的阀门，打开插板阀，逐渐打开风机入口蝶阀，检查风机电流不得超过额定电流，检查风机振动情况、风机声响、风机壳内有无异物，检查风机基础振动情况。
9)空负荷试车和负荷试车时如出现异常情况（异声、异常振动等）应迅速关闭风机。
B.引风机试车
1) 引风机试车应有钳工、电工、维修工在场。
2) 手动盘车检查联轴器安装情况，手动盘车应轻松无迟滞现象。
2) 检查引风机叶轮与引风机壳装配情况，引风机叶轮与引风机壳无刮蹭现象。
4) 关闭引风机进口调节阀。
5) 检查注油情况，油窗显示应在2／2以上。
6) 点动试车，进一步检查联轴器和引风机叶轮与机壳的安装情况。
7) 空负荷试车，检查起动电流和空负荷运转电流情况，如长时间电流不下降，迅速关闭引风机，检查引风机振动情况、引风机声响。
8) 负荷试车，全部打开烟气管路上的阀门，打开插板阀，逐渐打开引风机入口蝶阀，检查引风机电流不得超过额定电流，检查引风机振动情况、引风机声响、引风机壳内有无异物，检查引风机基础振动情况。
9) 空负荷试车和负荷试车时如出现异常情况（异声、异常振动等）应迅速关闭风机。
C.换向阀试车
1) 换向阀试车应有钳工、仪表工、维修工在场。
2) 打开检查孔现场手动检查换向阀阀板是否漏气。
3) 现场手动检查气缸动作是否异常，有无卡阻现象。
4) 承压软管是否漏气。
5) 现场手动检查阀位信号灯是否点亮。
6) 换向阀控制系统置于手动，远程手动换向阀检查仪表室阀位信号与现场是否吻合。
7) 换向阀控制系统置于自动运行8h，检查换向阀持续运转情况。
D.气动调节阀试车
1) 气动调节阀试车应有钳工、仪表工、维修工在场。
2) 手操器关闭，现场手动检查阀板是否转动灵活、开关阀位是否准确。
3) 手操器置于自动位置，远程操作检查手操器阀位与现场阀位是否吻合，反馈精度是否达到规定值。
E.气动快切阀试车
1) 气动快切阀试车应有钳工、仪表工、维修工在场。
2) 仪表柜上气动快切阀开关选择置于手动位置，现场手动检查阀板是否转动灵活、开关阀位是否准确。
3) 在仪表柜上远程手动气动快切阀开关钮，检查开关显示灯与现场阀位是否吻合，阀板是否动作。
2.2.9加热炉风机操作规程
A.助燃风机
1) 油窗显示在2／2以上。
2) 关闭助燃风机入口调节阀。
3) 启动助燃风机观察电流表，助燃风机运转正常后电流应回落。
4) 助燃风机运转平稳后根据燃烧需要逐渐打开入口调节阀。
5) 按巡检要求检查油量、轴承温度、温度表温度。
B.引风机
1)油窗显示在2／2以上。
2)关闭助燃风机入口调节阀。
2)启动引风机观察电流表，引风机运转正常后电流应回落。
4)引风机运转平稳后根据燃烧需要逐渐打开入口调节阀。
5)按巡检要求检查油量、轴承温度、温度表温度、冷却水流量及温度。
2.2.10加热炉主要故障及处理方法
A.高炉煤气压力过低
本炉设有两级煤气总管低压报警，分别是压力低下报警值：4kPa（暂定值），压力超低下报警值：2kPa（暂定值）。
1)压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备。
2)压力超低报警时，操作员应按《加热炉紧急停炉操作规程》处置。
B.压缩空气总管压力过低
1)压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备。
2)压力超低报警时，操作员应按《加热炉紧急停炉操作规程》处置。
C.空气总管压力过低
本炉设有两级空气总管低压报警，压力低下报警值：4kPa （暂定值），压力超低下报警值：2kPa （暂定值）
1) 压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备。
2) 压力超低下报警时，控制系统自动切断煤气，操作员应按《加热炉紧急停炉操作规程》处置。
D.停电
操作员应按《加热炉紧急停炉操作规程》处置。
E.仪表系统重故障
操作员应按《加热炉紧急停炉操作规程》处置。
F.换向控制系统重故障
操作员应按《加热炉紧急停炉操作规程》处置。
G.换向阀位报警
每个换向阀上装有上下两只行程开关，行程开关发出的信号接指示灯。当气动系统的电磁阀在一次得电6 秒而行程开关不发出信号，即阀未到位，就发出报警。当换向阀不到位报警时，操作员应首先关闭该该段所有烟气气动调节阀，将该换向阀组置于手动，然后现场手动该换向阀几次或调整行程开关位置，如能恢复阀位信号，则将换向控制系统重新置为自动，恢复烧钢作业。上述作业不能恢复阀位信号,通知调度派专业人员检查行程开关发讯器、换向阀动作机构进行修理，如短期（4h）无法恢复则手动关闭煤气总管气动快切阀按《加热炉紧急停炉操作规程》处置。
H.换向阀不动作
1)操作员应关闭该段所有烟气气动调节阀，如温度控制不住可关闭引风机。
2)将该换向阀组置于手动。
2)检查压缩空气管路是否有大的泄漏点，承压软管是否爆开或脱落，气源控制球阀是否被关闭。
4)发现泄漏点用活扳手拧紧，必要时关闭该处压缩空气供应重新安装管路。
5)承压软管爆开或脱落时关闭气源控制球阀，更换软管。
6)如不存在15.8.2-15.8.5中所列项则通知调度派专业人员检查换向阀动作机构进行修理。
7)如短期（4h）无法恢复则手动关闭煤气总管气动快切阀按《加热炉紧急停炉操作规程》处置。
I.排烟温度超温
本炉排烟温度设有三级报警，一级报警为200℃工控机上温度显示框黄色闪烁，二级报警为250℃（暂定值，人工可调）工控机上温度显示框红色闪烁且声光报警，本炉还设有强制换向系统，排烟温度超温达三级报警时可强制换向。
1)排烟温度达到一级报警操作工应调小控制报警温度的烟气气动调节阀，随时注意温度变化趋势。
2)排烟温度达到二级报警操作工应大幅度调小控制报警温度的烟气气动调节阀，甚至关闭报警温度的烟气气动调节阀，同时密切注意温度变化趋势。
2)排烟温度达到三级报警操作工应完全关闭报警温度的烟气气动调节阀，如温度持续升高则关闭控制该报警温度的排烟机，同时判断温度持续升高的原因，如本岗位无法处理则通知调度派人及时处理。
4)排烟温度持续上升不回落以致达到二级报警且强制换向后仍无法控制排烟温度的可能情况如下：
l 换向阀不动作－按《换向阀不动作》中的规定处置。
l 蓄热体损坏－如少部分损坏可通过减少换向周期调整换向间隔维持生产，同时做好维修更换蓄热体的准备。如蓄热体已经大面积损坏且被吹到炉内，则按《蓄热体损坏》中的规定处置。
J.蓄热体损坏
蓄热体存在堵塞和破碎粉化两种损坏情况。蓄热体堵塞表现为该烧嘴供热量提不上来，在排烟管路通畅的情况下，排烟温度持续低温。蓄热体破碎粉化表现为该烧嘴排烟温度持续上升，强制换向后仍无改变，炉内钢坯上发现蓄热体碎块。
1)蓄热体堵塞
关闭被堵塞烧嘴和相关烧嘴前的煤气－烟气手动蝶阀、空气－烟气手动蝶阀（煤气烧嘴堵塞可仅关闭煤气－烟气手动蝶阀）,打开烧嘴后盖更换蓄热体（更换煤气烧嘴蓄热体必须在管路上堵上盲板）。
2)蓄热体破碎粉化
关闭蓄热体破碎粉化的烧嘴和相关烧嘴前的煤气－烟气手动蝶阀、空气－烟气手动蝶阀（煤气烧嘴蓄热体破碎粉化可仅关闭煤气－烟气手动蝶阀）,打开烧嘴后盖更换蓄热体（更换煤气烧嘴蓄热体必须在管路上堵上盲板）。蓄热体破碎粉化如通过关闭煤气－烟气手动蝶阀、空气－烟气手动蝶阀不能使排烟温度回落，则需停炉更换蓄热体。
K.冷却水事故处理
1)如果净环水压力过低（压力小于0.2MPa或停水），通知水处理部门检查加热炉闭路循环水系统管道有无泄露，将有关情况及时报告调度。
2)立即关小各段煤气调节阀和空气调节阀，降低炉温。如长时间停水则应停炉。
L.助燃风机轴承温度过高
关闭该助燃风机，同时按《加热炉风机操作规程》启动备用助燃风机（两台风机均故障时按《加热炉紧急停炉操作规程》处置），通知调度派专业人员检查修理。
M.引风机轴承温度过高
关闭该引风机，通知调度派专业人员检查修理。
2.2.11加热炉蓄热室烧嘴操作维护规程
1)操作工要经常检查蓄热式燃烧器的运行情况,防止出现窜火现象。
2)操作工要定期检查蓄热式燃烧器外部钢结构运行情况，防止出现烧损变形。
2)检查维护时需配带CO报警仪，有两人操作。
4)蓄热室烧嘴技术性能
炉子分为2个供热与温度控制段, 各段在分上下调节控制即：
预热段加热： 配置16个侧向空煤气双蓄热侧烧嘴；
加热段加热： 配置24个侧向空煤气双蓄热侧烧嘴；
均热段加热: 配置16个侧向空煤气双蓄热侧烧嘴；
各段供热量是按冷装料、加热标准坯，产量为180t/h，煤气热值为750×4.18kJ/Nm2时的燃料消耗量按20%计算。
2.2.12炉前管路系统简介
1)炉煤气管路系统
高炉煤气来自厂房外的煤气管网，总管上设有密封蝶阀、盲板阀及快速切断阀。高炉煤气总管进厂房后经煤气主管分出2路，分别进入预热段、加热段及均热段，每路管道上均设有流量孔板和气动流量调节阀，各路经对称分配后到炉子两侧，接入相应煤气三通换向阀。经过两位三通换向阀的各段分配管引出若干根支管，将煤气接入此段的各个煤气蓄热器，每根支管与蓄热器相接处均装有严密的煤气－烟气手动蝶阀。
2)空气管路系统
燃烧用空气由风机房内的鼓风机供给。经空气主管分出2路，分别进入预热段、加热段及均热段的分配管，每路管道上均设有流量孔板和气动流量调节阀，各路经对称分配后到炉子两侧，接入相应空气三通换向阀。经过两位三通换向阀的各段分配管引出若干根支管，将空气接入此段的各个空气蓄热器，每根支管与蓄热器相接处均装有严密的空气－烟气手动蝶阀。点火烧嘴所需的空气由均热段换向阀前的空气总管上引出，点火空气总管上设有闸阀，点火所需空气由空气管路的鼓风机供给。
2)煤气系统吹扫管路
本炉采用氮气吹扫，在高炉煤气的进口处设有两个氮气接入点，吹扫氮气用软管与煤气总管吹扫点相连。
4)煤气放散管路
为了安全，高炉煤气蓄热燃烧系统和点火系统的管路统一放散，由DN150的总管排出车间外，放散管上安装有严密的煤气阀门。
5)烟气管路系统
全炉的烟气分别由空气侧排烟机和煤气侧排烟机分两路强制排出。炉子两侧出空气蓄热室的烟气经空气-烟气三通换向阀后分2 段集中后汇总，由一根空气侧烟气总管进入空气侧引风机，引风机出口烟管通入钢烟囱。炉子两侧出煤气蓄热室的烟气经煤气-烟气三通换向阀后分2 段集中后汇总，由一根煤气侧烟气总管进入煤气侧引风机，引风机出口烟管通入钢烟囱。
5)步进动作功能
a)正循环（钢坯由装料端向出料端运行）
0 1 2 2 0
b)逆循环（钢坯由出料端向装料端运行，倒空炉子－钢坯靠步进梁升起后反向将钢坯退回装料悬臂辊道）
0 2 2 1 0
即：上升、后退、下降、前进
c)步进等待
步进周期以出钢周期运行，即：当轧机要求炉子的出钢周期比步进设备的最小连锁周期略长时，把多出的时间作为“等待”分配到步进梁运动轨迹的各个拐点上，使得钢坯与固定梁和步进梁接触时间相等。
e)踏步
加热炉不出钢时，步进梁只做上升、下降动作（钢坯与固定梁和步进梁接触时间相等）。
f)中间保持
当炉子长期不出钢时，步进梁上升至与固定梁同一水平面，即步进梁和固定梁同时支撑钢坯。
要求步进梁在抬起和放下钢坯时，减少冲击和震动，即：轻拿轻放，运行要平稳。
E.出料悬臂辊道
出料端设9个出料悬臂辊道，辊身水冷，辊道上表面标高为+5725mm；
悬臂辊道技术参数：
1) 辊子数量：9只，
2) 炉内最大温度：1250℃；
3) 材质：辊子采用ZGCr28Ni48W5耐热合金钢铸造成形。
采用轴芯水冷，旋转接头供水。
4) 辊道上钢坯负荷：2.1t/根坯，单根上料；
5) 辊道采用单独驱动，变频调速，VVVF调速，可正反转。
6) 辊道线速度：1.5-0.15m/s，最大速度与入炉辊道一致。
7) 辊径：Ф200mm，辊子端部距辊道中心线150mm。
8) 辊道在检修和更换时可抽出炉外，便于维修；
9) 电机功率：4.5kW
F.装料端缓冲挡板
4)1#飞剪的技术性能
a）功能及工作制：
正常轧制时，对轧件进行切头、切尾，发生事故时对轧件进行碎断，此时飞剪采用连续工作制。
b）主要技术参数:
结构形式： 曲柄连杆式
公称剪切力： 700 KN
剪切速度： 0.5～2.0 m/s
最大剪切断面： 75㎜×75㎜=5625mm2
最低剪切温度：900℃
曲柄回转半径： 120㎜
碎断长度： ～200㎜
切头长度： ≤100㎜
电机功率： 260 KW
电机基本转速：0～600 r/min
调速方式： 交流变频
工作方式： 启停式
5)2#飞剪技术性能参数
a)功能及工作制：
正常轧制时，对轧件进行切头、切尾，发生事故时对轧件进行碎断，此时飞剪采用连续工作制。
b)主要技术参数:
型式： 曲柄连杆式
公称剪切力：250 KN
剪切速度： 2.0～7.0 m/s
最大剪切断面： 1970㎜2
最低剪切温度： 850℃
曲柄回转半径： 250㎜
切头长度： 50～100㎜
碎断长度： ～600㎜
电机功率： 260 KW
电机基本转速： 0～600 r/min
工作方式： 启停式
调速方式 ：交流变频
6)1#水冷段及旁通辊道
功能用途：位于精轧机组前，使轧件从中轧后的约980℃，迅速降低到约850℃再进精轧机组轧制。从而使出精轧机组的产品获得细小的晶粒组织，以改善最终产品的力学性能。
结构特点：1#水冷段采用单线水冷管和旁通辊道结构，两条单线水冷管平行于轧制中心线，安放在一个可移动的台车之上，根据工艺要求采用不同水冷管或旁通辊道。
性能参数：1#水冷段根据轧制工艺要求，对轧件冷却。当12#轧机后的热金属检测仪检测到钢后，发信号给水冷段，水冷段延时打开比例阀供水，同时气动电磁阀动作给水冷段供压缩空气，水量通过比例阀和流量计调节。
旁通辊道：
辊子直径：Ф190mm
辊身长度：190mm
辊子间距：1000 mm
输送的轧件速度：2.0～8.55mm
辊道电机：功率18×2kW，变频调速
台车横移电机功率：2 kW
7)2#水冷段及旁通辊道