某某电力隧道工程施工组织设计.doc

目录

一.编制依据..............................................1
二.编制原则..............................................1
三.工程概况..............................................1
四.本隧道设计情况........................................2
五.施工组织计划..........................................5
六、施工进度计划安排....................................10
七、主要工序的施工方案、方法............................12
八.隧道塌方预防措施.....................................43
九.隧道施工临时设施.....................................40
十.工期及其它保证措施...................................48
十一.冬季和雨季施工安排.................................50
十二.质量保证体系.......................................52
十三.安全保证体系.......................................59
十四.环境保护措施.......................................61
十五.文明施工措施.......................................63

***隧道施工组织方案

一.编制依据
1.1 招标文件
1.2 (新建铁路兰州至重庆线)兰州至广元段施工图
1.3 《铁路隧道施工技术指南》《铁路隧道工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工技术指南》
1.4现场实际踏勘情况
二.编制原则
按招标文件和实施性施工组织设计的要求，结合现场实际情况，合理安排各施工工序，确保隧道顺利进洞，确保施工质量，确保施工安全，保证后续工序的顺利进行。
三.工程概况
3.1概述
***隧道位于渭源县北寨乡（进口兰州端）和七圣乡（出口重庆端）境内，隧道起讫里程DK113+222～DK119+052，全长5830米，为双线隧道，洞内线路为-0.3%、-1.28%、-1.3%、-1.28%的单面下坡，隧道除洞身DK113+475.79～DK113+857.106、DK115+303.216～DK117+329.375两段位于直线上外，其余均位于R=4500米的曲线上。
3.2地形地貌
隧道位于黄土高原区，地表高程一般为2130～2420m。总体地形北低南高，阶地区地形较为平缓，其它地段地形陡峭，自然坡度一般大于45度，沟壑交织，沟谷多呈狭窄的U型、V型，局部段滑坡较发育。隧道进口位于北寨乡陈家铧尖村内，为暖阳河左岸二级阶地，出口位于七圣乡东北侧约500米处的山前缓坡，隧道洞身最大埋深256米。
3.3气象及水文地质
隧道属半干旱大陆性气候，雨量集中，蒸发量远大于降雨量，温差变化大，多风。年平均气温5.8℃，极端最高温度33℃，极端最低温度-23.6℃，最冷月平均温度-7.2℃，年平均降雨量507mm，年平均蒸发量1326mm，平均相对湿度68%，最大风速20m/s，年平均八级以上大风日数2.7天，最大积雪厚度15cm，最大季节冻土深度91cm。隧道通过区地表冲沟发育，沟身纵坡比较大，但汇水面积小。地下水类型为第四系松散层孔隙潜水和基岩裂隙水。综合分析水文地质条件较好。
3.4.施工便道及用电、用水。
3.4.1***隧道出口、入口在地方道路旁，隧道入口、出口距定西至渭源二级公路10公里。施工便道标准是：施工便道路面宽8m，路面土质部分铺设泥结碎石。完全满足施工车辆通行需要。
3.4.2施工用电及施工用水
施工用电从渭源供电所提供的高压电力干线T接变压器及施工用电支线。***隧道入口处设一台800KVA变压器、出口处设一台800KVA变压器，接线至施工现场，供施工生产用电。沿线施工用水及生活用水采用打井，采用的井水已提前进行了检验化验，可以内用。
四.本隧道设计情况
4.1洞门型式： 为耳翼墙式洞门，洞口边仰坡采用1：1.25刷坡，采用锚喷网防护。洞口基础处于砂质黄土，隧道与路基过度段采用2.5m厚级配碎石，级配碎石掺入3%-5%的水泥。级配碎石下采用1-3m厚的三七灰土换填。
4.2隧道采用全断面整体式复合式衬砌结构，钢筋砼衬砌。即以锚杆、钢筋网、喷射砼、钢拱架等为初期支护，使其与衬砌达到共同受力。主要有：V级，IV级围岩衬砌断面（其中加宽断面分别为加宽20㎝、10㎝、0㎝三个不同断面）。
4.3防护型式：洞口地段边仰坡采用1：1.25刷坡，坡面采用锚喷网防护措施；洞口段两侧边坡防护与相邻路基顺接，确保排水顺畅，保证进洞施工安全。
4.4隧道围岩类别
***隧道围岩主要有两种：V级、IV级围岩分布见表4-2

隧道围岩类别分布表
表4-2
里程长度（米）
围岩类别
施工方法
DK113+222
～
DK113+252
Ⅴ
三台七阶法
DK113+252
～
DK113+430
Ⅴ
三台七阶法
DK113+430
～
DK114+042
Ⅳ
台阶法
DK114+042
～
DK114+193
Ⅳ
台阶法
DK114+193
～
DK115+349
Ⅳ
台阶法
DK115+349
～
DK115+500
Ⅳ
台阶法
DK115+500
～
DK116+656
Ⅳ
台阶法
DK116+807
～
DK117+963
Ⅳ
台阶法
DK117+963
～
DK118+114
Ⅳ
台阶法
DK118+114
～
DK118+370
Ⅳ
台阶法
DK118+370
～
DK118+982
Ⅴ
三台七阶法
DK118+982
～
DK119+022
Ⅴ
三台七阶法
DK119+022
～
DK119+052
Ⅴ
三台七阶法
五.施工组织计划
5.1施工组织机构及人员配置
5.1.1现场组织机构设置

5.1.2施工人员组成
***隧道全长5830m，采取进口、出口双向同时掘进，施工人员组成见下表：
***隧道进口施工人员组成
序 号
岗 位
人 数
备 注
1
队 长
1
管 理
2
工程技术
3
现场技术指导
3
质 检
3
自检、报验
4
试 验
2
取样、送样
5
资 料
1
质检资料
6
安 全
2
安 全
7
初期支护
22
开挖、支护、喷锚
8
二 衬
16
二 衬
9
仰 拱
10
仰 拱
10
司 机
16
出碴车、砼泵送车等
合 计
76

***隧道出口施工人员组成
序 号
岗 位
人 数
备 注
1
队 长
1
管 理
2
工程技术
3
现场技术指导
3
质 检
3
自检、报验
4
试 验
2
取样、送样
5
资 料
1
质检资料
6
安 全
2
安 全
7
初期支护
20
开挖、支护、喷锚
8
二 衬
16
二 衬
9
仰 拱
9
仰 拱
10
司 机
16
出碴车、砼泵送车等
合 计
73

5.2施工平面布置
施工现场内，根据实际情况，本着合理利用空间及施工安全、“少占地、少拆迁、少扰民、注重环保和减少对既有道路交通的干扰”的原则，布置变压器、空压机房、钢筋及钢支撑加工场、木工场、搅拌站、施工便道以及施工管线等。（详见后***隧道进、出口施工平面布置图）
5.3施工临建
隧道架子三队（***隧道进口）生活、办公用房设在渭源县北寨乡麻地湾，DK112+750，线路右侧约15m处，拌和站设在线路右侧约5m处，共占地面积约8500 m2；隧道架子五队（***隧道出口）生活、办公用房设在渭源县七圣乡，DK119+200线路左侧约30m处，拌和站设在线路右侧约5m处，共占地面积约7800m2（见下主要临建项目及数量表）。
***隧道进口主要临建项目及数量
序 号
项 目
单 位
数 量
1
办公用房
m2
400
2
生产、生活用房
m2
750
3
库 房
m2
3300
4
钢筋及构件加工棚
m2
260
5
其他
m2
4590
合 计
9300
***隧道出口主要临建项目及数量
序 号
项 目
单 位
数 量
1
办公用房
m2
300
2
生产、生活用房
m2
870
3
库 房
m2
3200
4
钢筋及构件加工棚
m2
300
5
其他
m2
4330
合 计
9000
5.4施工主要机械设备

***进口主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
规格及型号
数量
技术状况
进场日期
使用工点
1
挖掘机
三一重工SY215C-8
1
良好
2009.4.1
***隧道进口
2
装载机
夏工953
2
良好
2009.4.1
***隧道进口
3
红岩车
CQ3253TMG384
3
良好
2009.4.1
***隧道进口
4
发电机组
KHI250-14
1
良好
2009.4.1
***隧道进口
5
搅拌机
500型
1
良好
2009.4.1
***隧道进口
6
搅拌机
750型
2
良好
2009.5.7
***隧道进口
7
空压机
LGY-22/8G
2
良好
2009.4.1
***隧道进口
8
湿喷浆机
GSP-D2
1
良好
2009.5.19
***隧道进口
9
喷射机
P2-70-2
2
良好
2009.5.19
***隧道进口
10
钢筋弯曲机
GWW-40
1
良好
2009.5.18
***隧道进口
11
搅拌机
JW200
1
良好
2009.5.15
***隧道进口
12
混凝土切割机
HLQ-18
1
良好
2009.4.1
***隧道进口
13
切割机
J3G-400
1
良好
2009.4.1
***隧道进口
14
火焰切割机
CG1-30cutter
1
良好
2009.4.1
***隧道进口
15
钢筋调直机
GT3-12型
1
良好
2009.4.1
***隧道进口
16
管彭钻机
Q2J-100D
2
良好
2009.4.1
***隧道进口
17
台钻
STQ25型
1
良好
2009.4.1
***隧道进口
18
电焊机
凯尔达BX1-400-2
3
良好
2009.4.1
***隧道进口
19
电焊机
凯尔达BX1-500-2
3
良好
2009.4.1
***隧道进口
20
钢筋切断机
GQ40
1
良好
2009.4.1
***隧道进口
21
工字钢冷弯机
WJG250
1
良好
2009.4.1
***隧道进口
22
注浆机

1
良好
2009.4.1
***隧道进口
23
凿岩机
YT28
4
良好
2009.4.1
***隧道进口

***隧道出口主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
规格及型号
数量
技术状况
进场日期
使用工点
1
挖掘机
日立2X330-3
2
良好
2009.04.1
***隧道出口
2
装载机
徐工400
2
良好
2009.04.1
***隧道出口
3
混凝土配料机
JS500
00
1
良好
2009.04.1
***隧道出口
4
混凝土配料机
JS750
2
良好
2009.04.1
***隧道出口
5
发电机
250KW
1
良好
2009.04.1
***隧道出口
6
北奔汽车
ND325CS
4
良好
2009.04.01
***隧道出口
7
喷射机
CSP-A6
2
良好
2009.04.14
***隧道出口
8
开山空压机
2CY—2218
2
良好
2009.04.05
***隧道出口
9
电焊机
500
6
良好
2009.04.20
***隧道出口
10
钢筋切断机
CQ40
1
良好
2009.04.13
***隧道出口
11
钢筋调直机
CT12
1
良好
2009.04.14
***隧道出口
12
钢筋弯曲机
CW40
1
良好
2009.04.13
***隧道出口
13
湿喷浆机
GSP-D2
1
良好
2009.5.19
***隧道出口
14
切割机

1
良好
2009.04.13
***隧道出口
15
注浆机

2
良好
2009.04.13
***隧道出口
16
天水风钻机
Y-28
5
良好
2009.04.06
***隧道出口
17
变压器
800KW
1
良好
2009.04.27
***隧道出口

5.5施工期间风水电计划
5.5.1隧道供风采取洞外压风站集中供风的方式，空压机站内根据供风距离和用风量配备相应数量的空压机，本隧道每个洞口配备2台22m3/min的空压机。
5.5.2沿线施工用水及生活用水采用打井，采用的井水已提前进行了检验化验，可以内用。
5.5.3施工用电从渭源供电所提供的高压电力干线T接变压器及施工用电支线。***隧道入口处设一台800KVA变压器、出口处设一台800KVA变压器，接线至施工现场，供施施工生产用电。
六、施工进度计划安排
6.1施工准备
施工准备期安排3个月，2009年3月1日～2009年5月31日完成施工便道、便桥、各种临时房屋、混凝土搅拌站、工地试验室、隧道风、水、电供应设施建设等。
6.2工期安排
***隧道（DK113+222～DK119+052）计划工期2009年6月1日～2012年7月7日，具体见***隧道施工计划横道图。
6.3隧道施工进度指标
隧道开挖施工进度指标表

围岩级别
Ⅴ级
Ⅳ级
正洞双线
50m/月
90m/月

***隧道施工计划横道图

序号
项目名称
时间/月（2009年3月～2012年10月）
2
4
6
8
10
12
2
4
6
8
10
12
2
4
6
8
10
12
2
4
6
8
10
1
便道施工

2
平整场地及施工准备

3
洞门施工

4
开挖及初期支护

5
衬砌

6
自检验收

七、主要工序的施工方案、方法
7.1总体施工方案
全隧均采用仰拱复合式衬砌，其中DK114+042～DK114+193、DK115+349～DK115+500、 DK116+656～DK116+807、 DK117+963～DK118+114段采用非绝缘锚段衬砌；其余采用一般复合衬砌。（具体衬砌类型见下***隧道衬砌类型设计表）
***隧道衬砌类型设计表
序号
分段里程
长度(m)
围岩分类
衬砌类型
1
DK113+222～DK113+252
30
Ⅴ
Ⅴ级加强衬砌
2
DK113+252～DK113+430
178
Ⅴ
Ⅴ级加强衬砌
3
DK113+430～DK114+042
612
Ⅳ
Ⅳ级衬砌
4
DK114+042～DK114+193
151
Ⅳ
Ⅳ级非绝缘锚段衬砌
5
DK114+193～DK115+349
1156
Ⅳ
Ⅳ级衬砌
6
DK115+349～DK115+500
151
Ⅳ
Ⅳ级非绝缘锚段衬砌
7
DK115+500～DK116+656
1156
Ⅳ
Ⅳ级衬砌
8
DK116+656 ～DK116+807
151
Ⅳ
Ⅳ级非绝缘锚段衬砌
9
DK116+807～DK117+963
1156
Ⅳ
Ⅳ级衬砌
10
DK117+963～DK118+114
151
Ⅴ
Ⅳ级非绝缘锚段衬砌
11
DK118+114～DK118+370
256
Ⅳ
Ⅳ级加强衬砌
12
DK118+370～DK118+982
612
Ⅴ
Ⅴ级加强衬砌
13
DK118+982～DK119+022
40
Ⅴ
Ⅴ级加强衬砌
14
DK119+022～DK119+052
20
Ⅴ
Ⅴ级加强衬砌

本隧道采用无轨运输、喷锚支护及湿喷技术，Ⅴ级围岩均采用三台阶七部开挖法施工，Ⅳ级围岩均采用台阶开挖法施工，施工中加强对围岩及支护体系的监控测量及分析，及时调整支护参数；隧道开挖后仰拱、二衬紧跟，隧底先行施工，拱墙衬砌采用整体台车一次性立摸灌注，土石分界处设置变形缝一条。
隧道加强施工地质工作，开展超前地质预测预报和地质核查工作，通过对地质系统数据的处理、分析，及时调整施工方案。
7.2各分项工程施工方案及施工方法
7.2.1、隧道进洞方案及施工方法
***隧道进、出口位于埋深较浅，主要为砂质黄土，滑坡堆积，DK113+222～DK113+430进口208m、DK118+370～DK119+052出口682m的范围内为V级围岩，衬砌类型采用V级加强衬砌，进洞采用大管棚超前支护。结合当地地质情况，洞口施工尽量减少对周围地形的破坏，坚持强支护、后开挖短进尺、快封闭、勤量测。
7.2.2、洞口施工方案及施工方法
（1） 洞口防排水
边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成，为防止冲沟的地表水冲刷隧道边仰坡，在洞口边仰坡外缘设环形截水沟拦截地表水，截水沟开挖线距边仰坡边缘5～10m，进口长80m，出口长76m，沟底以地形顺坡，排水沟与路基排水系统相衔接。
（2） 拉槽
开挖前，先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。开挖时要避免大面积开挖，使临空面过大，造成边坡滑塌。开挖前，先进行测量放样，放出护桩，做好标高控制点，准确定出洞门位置，画出洞门边坡轮廓线，洞开挖采用先沿线路留斜坡开挖至洞口。采取挖掘机分层开挖法，拉成台阶形式，上台阶高为5～6m，坡度比为1：0.15，下台阶高为4～5m，坡度比为1：1（见附图1***隧道洞口开挖示意图）。

附图1 ***隧道洞口开挖示意图
（3） 边仰坡刷坡
刷坡前先进行测量放样，放出护桩、开挖边线、开挖深度；洞口段侧坡及仰坡均应避免大挖大刷（边坡分两次刷坡），挖掘机分层开挖，人工用风镐修整边坡，维护好原有的生态地貌。
（4）边仰坡支护
开挖边仰坡并及时进行防护，采用锚喷网支护。锚喷网防护应自上而下，采用L=3.0m的φ22砂浆锚杆，间距100cm×100cm呈梅花形垂直打入坡面，及时施做250×250mm的φ8钢筋网片，喷射15cm厚C25混凝土进行坡面加固，施工时应特别注意坡顶喷砼防护层与原坡面的衔接。
（5）施做导向墙
***隧道洞口均处于浅埋偏压地段、地质条件差，导向墙设置由设计120度范围变为180度范围，长管棚结合导向墙施工，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m×1m。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I20b工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。导向墙及长管棚布置图、纵断面图如附图2、3所示。

附图2 洞口段导向墙及长管棚布置图

附图3 洞口段导向墙及长管棚纵断面图

（6）洞口大管棚施工程序与工艺流程
洞口前准备工作完成后进行大管棚超前支护。
a管棚施工施工工艺框图（如下图）。

b施工要点：
在拱部衬砌开挖轮廓外侧1m范围内设一环φ108mm壁厚6mm的管棚，长30m，向上倾斜角度1º，环向间距40cm，管棚导管采用每段长4～6m的热扎无缝钢管以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。钢管按跳孔设钢花管注水泥浆加固围岩。
（7）洞身段大管棚施工程序与工艺流程
适用于DK118+982～DK119+022段Ⅴ级围岩。
a洞身段管棚施工施工工艺框图（如下图）

洞身段长管棚施工流程图
b施工要点：
超前支护采用外径89mm壁厚5mm节长10m的热轧无缝钢管。两环节之间搭接长度不小于3m，环向间距40cm，外插角6°～8°。同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。注水泥浆加固围岩。
c洞身段大管棚施正面布置图、纵向布置图如下：

7.2.3、洞身开挖支护方案及施工方法
(1)DK113+222～DK113+252、DK113+252～DK113+430、DK119+022～DK119+052、DK118+982～DK119+022、DK118+370～DK118+982为V级围岩，衬砌类型为V级加强衬砌。采用三台阶七步法开挖，预留10～15cm的变形量（根据围岩量测情况及时进行调整），初衬采用I20b工字钢，纵向间距0.6m；工字钢采用Φ22纵向连接筋连接，环向间距1.0m；初期支护拱部采用L=4m的Φ25组合中空锚杆，环向间距1.2m，纵向间距1.0m ，边墙L=4m的Φ22砂浆锚杆，环向间距1.2m，纵向间距1.0m ，打入方向垂直于岩面；超前支护采用4m长φ42mm壁厚3.5mm的注浆小导管结合30m长φ108mm注浆大管棚，环向间距0.4m，小导管纵向间距2.4m；喷射C25混凝土厚度至27cm。
(2)DK113+430～DK114+042、DK114+193～DK115+349、DK115+500～DK116+656、DK116+807～DK117+963为Ⅳ级围岩，衬砌类型为Ⅳ级衬砌。采用台阶法开挖，预留8～10cm的变形量（根据围岩量测情况及时进行调整），初衬采用格栅钢架，纵向间距1.2m；格栅钢架采用Φ22纵向连接筋连接，环向间距1.0m；初期支护拱部采用L=3.5m的Φ25组合中空锚杆，环向间距1.2m，纵向间距1.2m ，边墙L=3.5m的Φ22砂浆锚杆，环向间距1.2m，纵向间距1.2m ，打入方向垂直于岩面；超前支护采用4m长φ42mm壁厚3.5mm的注浆小导管，环向间距0.5m；喷射C25混凝土厚度至23cm。
(3)DK114+042～DK114+193、DK117+963～DK118+114、DK116+656 ～DK116+807、DK115+349～DK115+500为Ⅳ级围岩，衬砌类型为Ⅳ级非绝缘下锚段衬砌。采用台阶法开挖，预留8～10cm的变形量（根据围岩量测情况及时进行调整），初衬采用I18钢架，纵向间距1.0m；工字钢采用Φ22纵向连接筋连接，环向间距1.0m；初期支护拱部采用L=3.5m的Φ25组合中空锚杆，环向间距1.2m，纵向间距1.2m ，边墙L=3.5m的Φ22砂浆锚杆，环向间距1.2m，纵向间距1.2m ，打入方向垂直于岩面；超前支护采用4m长φ42mm壁厚3.5mm的注浆小导管，环向间距0.5m；喷射C25混凝土厚度至25cm。
（4）开挖主要采用机械开挖，人工辅助配合的施工方法。在开挖过程中，根据围岩量测数据，及时、灵活地调整施工工序，保证隧道开挖作业快速、稳定、高效地进行。V级围岩采用三台阶七步开挖法，Ⅳ级围岩采用台阶法。
三台阶七步开挖法施工工序

附图4 三台阶七步开挖法施工工序横断面图

附图5 三台阶七步开挖法施工工序横断面图

附图6 三台阶七步开挖法施工工序透视图
a施工工序:
(5)利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。
人工配合机械分部开挖 1 部，同时，每循环进尺一次，掌子面喷5cm厚混凝土封闭。
分部施作 1 部周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架。
施作设计长度的φ42mm锁脚钢管。
钻设系统锚杆后复喷C25混凝土至设计厚度。
(4)在滞后于 1 部一段距离后，人工配合机械左右交错开挖 2 、3 部。
喷5cm厚混凝土封闭掌子面。
周边部分初喷4cm厚混凝土，施作钢架，并设锁脚钢管。
钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
(5)在滞后于 3 部一段距离后，人工配合机械交错开挖 4 、5 部。
周边部分初喷4cm厚混凝土，施作钢架。
钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
(6)分台阶开挖 6 部。
(7)开挖 7 部。
隧底周边部分喷4cm厚凝土，施作钢架。
复喷混凝土至设计厚度。
(8)灌筑 7 部仰拱至设计厚度,隧底填充至设计高度（仰拱及隧底填充应分次施作）。
b施工注意事项:
隧道施工坚持"短进尺、强支护、早封闭、勤量测"的原则。
开挖方式均采用人工配合机械开挖。
开挖孔径及台阶高度根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
工序变化处之钢架应设锁脚钢管，以确保钢架基础稳定。
钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。
各步开挖循环进尺1.2m。预留核心土的长度在3～5m。
注意开挖过程中初期支护结构及核心土的稳定性，必要时利用核心土体加设全断面环形临时支撑。
台阶法施工工序
(1). 进行锚杆超前支护。
(2). 先单独对上台阶进行掘进，开挖循环进尺3.5m。待上台阶掘进适当距离后，同步开挖下台阶，上下台阶同时推进。
(3). 每步开挖后应及时进行喷锚支护，仰拱跟进。
(4). 施工中及时进行超前地质预报、围岩监控量测，准确掌握围岩状况，确保施工安全。

台阶法施工示意图
(5). 施工工艺流程
标段内双线隧道Ⅳ级围岩段设计采用台阶法开挖施工，台阶法施工工艺流程如下图所示。

测量放线
进行下一个循环
上台阶分部开挖
出碴
挂网锚、架钢架喷封闭岩面
下台阶分部开挖
出碴
喷锚支护

隧道台阶法开挖工艺框图

(6). 施工工艺说明
采用台阶法开挖，在每一开挖循环中，利用人工配合挖掘机开挖；出碴用ZL50C装载机装碴，自卸汽车运输至弃碴场；锚杆台车进行锚杆安装、钢筋网挂设和喷混凝土施工，喷混凝土采用湿喷技术。
（7）.施工工序:
1). ①. 利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。
②. 人工配合机械分部开挖上台阶，同时，每循环进尺一次，掌子面喷5cm厚混凝土封闭。
③. 分步施作上台阶周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，非绝缘下锚段衬砌架立工18型钢钢架，非绝缘一般段衬砌架立格栅。
④. 施作4m长φ42mm锁脚钢管。
⑤. 钻设系统锚杆后非绝缘下锚段衬砌复喷C25混凝土至25cm，非绝缘一般段衬砌复喷C25混凝土至23cm。
2）. ①. 在滞后于下台阶一段距离后，人工配合机械左右交错开挖下台阶。
②. 喷5cm厚混凝土封闭掌子面。
③. 周边部分初喷4cm厚混凝土，施作钢架，并设锁脚钢管。
④. 钻设系统锚杆后非绝缘下锚段衬砌复喷C25混凝土至25cm，非绝缘一般段衬砌复喷C25混凝土至23cm。
7.2.4、小导管施工方法及工艺
（1）小导管施工方法
开挖前沿拱部开挖轮廓线外10cm施作。超前小导管外插角为5°～10°，其纵向搭接长度不小于1.0m，采用YT－28型风枪（佩带Φ50mm大钻头）钻孔，人工将小导管打入孔内，尾部与钢架焊接固定，注浆泵进行注浆作业。
（2）超前小导管的施工工艺
①超前小导管的施工工艺见下附图7。

附图7 超前小导管施工工艺框图
②超前小导管的施工工艺说明：
钻孔、插小导管：导管孔钻打前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。钻孔完成后，要用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水，所有钻孔完成均要进行检验。
注浆：采取跳孔施工或对串浆孔同时注浆。注浆前先喷砼封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管先冲洗管内的积物，然后再注浆。注浆先进行压水实验，注浆顺序由下向上进行，浆液用拌合机搅拌。采用水泥砂浆，其水灰比1：1，注浆压力为1.0～2.0Mpa。施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。
7.2.5、锚杆施工方法及工艺
每循环开挖完后及时按设计进行初期支护施工，隧道拱部采用Φ25组合中空锚杆，边墙采用Φ22全螺纹砂浆锚杆。
（1）砂浆锚杆施工
①砂浆锚杆施工方法
先进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，采用锚杆台车或人工手持风枪按放样进行钻孔，标志杆做控制钻孔方位，使孔位角度符合设计要求，钻孔完毕打入锚杆后，随即在钻杆尾部安设垫板，上紧螺帽，然后连接注浆管，再用高压注浆设备注浆，注浆顺序自两侧起拱线向拱顶逐根进行。砂浆锚杆孔采用倒退式注浆，人工打入锚杆。
②砂浆锚杆施工工艺
布设孔位
钻 孔
清 孔
注 浆
砂浆拌制
机具调试
锚杆入孔
锚杆加工
锚杆固定
注浆密实度试验
附图8 砂浆锚杆施工工艺框图
砂浆锚杆施工工艺见下附图8。
砂浆锚杆施工工艺说明采用“先注浆、后安装锚杆”的程序施工，锚杆埋设前检查锚孔，用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴。锚杆埋设采取先注浆后插杆方法施工，用注浆泵注浆，浆满后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半干硬砂浆封实孔口。
（2）组合中空锚杆
①组合中空锚杆施工方法
先进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，采用锚杆台车或人工手持风枪按放样进行钻孔，按照设计间排距，尽可能垂直结构面打入，高压风清孔。用注浆泵将孔内注满早强砂浆，将锚杆送入孔内，并使杆体位于孔位中央，然后安装锚杆垫板，垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷砼的综合支护作用。格栅支撑定位锚杆的尾端焊接在格栅支撑上，以便共同受力。
②组合中空锚杆施工工艺
组合中空锚杆施工工艺框图见下附图9。

附图9 组合中空锚杆施工工艺框图
施工工艺说明
按照设计要求布设锚杆，利用锚杆钻机进行钻孔，成孔后进行清孔。将安装好锚头的组合中空锚杆插入孔底，安装止浆塞、垫板、螺母，然后连接注浆管，用注浆泵通过尾部向孔内注浆，浆液采用水泥砂浆，注浆压力控制在0.3～1.0MPa。注浆顺序自下而上逐根进行。注浆后用速凝水泥封孔。
7.2.6、钢筋网施工方法及工艺
（1）钢筋网施工方法
针对开挖断面的形状，确定场外制作或现场制作网片，若断面形状较规则，平整，采用场外制作网片，然后现场拼接；若断面形状不规则，起伏较大，则采用现场制作网片，现场拼接，与岩壁紧贴安装，预留保护层厚度。挂网利用简易台架进行。
（2）钢筋网施工工艺
①钢筋网施工工艺框见下附图10。
②钢筋网安装工艺说明
钢筋网材料采用Φ8、Φ6钢筋，网格间距为20cm。铺设钢筋网按照以下要求执行：
钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，使其与喷混凝土形成一体；采用单层钢筋网时，钢筋网环向、纵向搭接长度不小于20cm。
围岩表面清理

素喷混凝土封闭

锚杆安装

钢筋加工

挂钢筋网

钢架安装

埋量测点

复喷至设计厚度埋量测点

钢架安装

挂钢筋网

钢筋加工

锚杆安装

素喷混凝土封闭

围岩表面清理

不度

附图10 钢筋网安装工艺框图
钢筋网应与锚杆或型钢钢架连接牢固；开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm；喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋卡住时，应及时清除。
7.2.7、格栅（钢架）施工方法及工艺
（1）钢架施工方法
安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物，为增强钢架的整体稳定性，将钢架与定位锚杆焊接在一起，沿钢架设直径φ22cm的纵向连接钢筋，间距按1m设置，钢架背后用喷砼填充密实。架立钢架后应尽快进行喷砼作业，并将钢架全部覆盖，确保喷射砼覆盖钢架厚度在3cm以上，以使钢架与喷砼共同受力。
（2）钢架施工工艺
①钢架施工工艺框见下附图11。
②施工工艺说明
钢架在洞外按设计加工短构件，在洞内用螺栓连接成整体。开挖后在洞内进行安装，与定位锚杆焊接。钢架间设纵向连接筋，钢支撑必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块。
③钢架制作：钢架在洞外按1∶1比例放样加工，按设计图冷弯成形，焊接完成后，先试拼再运进洞内安装。
欠挖处理

洞外试拼
前期准备
测量定位
断面检查
钢支撑拼装
架立就位
安设锁脚锚杆
设置纵向连接钢筋
喷混凝土
结 束
不合格

附图11 钢架施工艺框图

④钢架安装：安装前先准确定出每榀钢架的位置，钢架安设前先喷不小于4cm的射混凝土，钢架必须置于原状岩石上，在软弱地段，可采用拱脚垫钢板，避免拱脚下沉。钢架安装完成后，应和锁脚锚杆或与之相接触的锚杆头焊接，使之成为整体结构。
⑤喷射砼：钢支撑架立后随即喷射砼，先将钢支撑与围岩间空隙喷满，然后将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷射砼连成整体共同受力。
钢架施工质量要求：钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，钢架安设正确后，纵向连接牢固，并与锚杆焊接成一整体。
7.2.8、隧道出碴运输方案
隧道掌子面采用风动凿岩风枪配合移动凿岩台架进行钻孔，凿岩风枪16台，移动台架2台,每个洞口掌子面各一台。
隧道洞内采用无轨运输，装载机配合自卸式运输车出碴，同时配备挖掘机一台，配合装载机出碴。运输车配备6台，供出碴、材料运送。
7.2.9、隧道衬砌施工方案
隧道开挖后仰拱和二次衬砌紧跟。仰拱距掌子面距离Ⅳ级围岩不大于50m、Ⅴ级围岩不大于40m；二次衬砌Ⅳ、Ⅴ级围岩不大于90m。
（1）仰拱及铺底
隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩地段设置仰拱结构，仰拱混凝土应及早施工，尽快与初期支护结构形成环状的封闭结构。仰拱应整幅模注，仰拱与仰拱填充一次性浇筑。为不影响洞内交通运输，仰拱混凝土施工采用防干扰栈桥平台作业。
（2）拱墙衬砌
拱墙二次衬砌采用液压衬砌台车衬砌（台车长度12m），混凝土输送泵