乙烯二变及机柜间装饰装修施工技术方案说明书工程施工方案.doc

乙烯装置第二变电所及机柜间装饰装修工程施工技术方案

重大
一般

√

专项

中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程
乙烯装置第二变电所及现场机柜间
装饰装修、屋面及砌体工程

施工技术方案

编制：

校审：

批准：

中国石化集团第四建设公司
武汉项目部
2011年10月09日

1

乙烯装置第二变电所及机柜间装饰装修、屋面及砌体工程施工技术方案

目 录

1 编制依据 ……………………………………………………………………………1
2 工程概况 ……………………………………………………………………………1
3 施工部署 ……………………………………………………………………………2
4 施工工艺步骤及控制要求 …………………………………………………………3
5 质量标准和保证措施………………………………………………………………16
6 HSE保证措施 ……………………………………………………………………21
7 文明生产及施工措施………………………………………………………………27
8 记录的表格…………………………………………………………………………29

1 、编制依据
1.1 设计文件
1.1.1 中国石化工程建设公司设计文件，图号27982AR/27981AR-DW01/02/03
1.1.2 FCC质量体系程序文件
1.1.3 工程场地现场实际情况
1.2 标准、规范及有关技术规定
《建筑工程质量管理条例》
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010；
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002；
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；
《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》 GB50484-2008；
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007；
《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007。
2、 工程概况
2.1工程简述
本工程为中石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程乙烯装置第二变电所及现场机柜间装饰装修、屋面及砌体工程，其中包括砌体、楼地面、内装修、外装修、外墙保温、门窗、楼梯栏杆及防腐等分项工程，变电所及机柜间+0.200m以下采用MU10实心蒸压粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆砌筑，+0.200m以上采用强度等级>A3.5级的蒸压加气混凝土砌块，M5.0专用砂浆砌筑，墙体厚度：外墙300mm，内墙及女儿墙200mm，屋面防水等级：机柜间及变电所为Ⅱ级，变压器室为Ⅲ级，机柜间钢筋混凝土外墙采用JZ-C（无机活性）浆料外墙外保温。
设计单位：中国石化工程建设公司；
监理单位：山东齐鲁石化工程有限公司；
施工单位：中国石化集团第四建设公司。
2.2工程特点及施工技术关键
2.2.1工程特点
乙烯装置第二变电所及现场机柜室装饰工程含有工序较多，施工繁杂、用工量大、工序之间交叉作业多、高空作业周期长且安全管理点大面广等特点。但业主要求工期紧，并且场地有限制，材料堆放及运输困难。
2.2.2施工技术关键
2.2.2.1脚手架的搭设及吊笼安装；
2.2.2.2抹灰厚度及平整度的控制；
2.2.2.3阴阳角抹灰直线控制；
2.2.2.4砌体的垂直度及平整度控制；
2.2.2.5施工中的安全、环保措施的选择；
2.2.2.6 现场的文明施工；
2.3本工程所含单位工程明细见下表：
序 号
建 筑 物 名 称
占地面积(m2)
建筑面积(m2)
备 注
01
第二变电所
1055
1900

02
机柜室
786
786

3 、施工部署
由于装饰装修和砌体工程所含工序繁杂，交叉作业多，施工周期长，施工时总体上按砌体工程、抹灰工程、门窗工程、吊顶和饰面砖工程、楼地面工程、涂刷工程、细部工程的顺序施工，在确需进行交叉作业的地方将合理组织施工，由专人负责施工。其中部分子分部工程将要组织平行施工。
3.1劳动力需求及要求
劳动力需求计划如下：
序号
工 种
人数
序号
工 种
人数
备 注
01
管理人员
8
07
钢筋工
5

02
放线工
2
08
油工
6

03
抹灰工
35
09
普工
50

04
架子工
15
10
机运工
5

05
木工
12
11
电工
2

06
混凝土工
8
12
电焊工
3

3.2主要设备、机具需用及要求
主要设备、机具需用计划如下：
序号
机械、设备名称
规 格 型 号
单 位
数 量
备 注
01
水准仪
DS3
台
2

02
电焊机

台
4

03
切断机
WJ40-2
台
2

04
弯曲机

台
1

05
砂浆搅拌机

台
1

06
机动翻斗车

辆
4

07
台秤
TGT-1000
台
1

08
混凝土试模
150×150×150
套
3

09
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
套
2

10
振动器

台
3

3.3进度安排
本工程建筑物机柜间主体框架结构在九月中旬已施工完，第二变电所主体框架结构在十月中旬施工完，在经过主体验收后即可进行屋面及装饰装修工程，从十月初开始施工，在十二月三十日前经监理验收合格后把整个建筑物移交给安装。
4 、施工工艺步骤及控制要求
4.1施工工艺步骤
4.1.1 抹灰工程施工工艺步骤：
基层处理
贴饼冲筋
做护角
抹底灰
补洞修槽
罩面层

4.1.2 门窗工程施工工艺步骤
4.1.2.1 钢门窗、木门窗施工工艺步骤：
洞口验收收
装五金件

装木门窗扇
装玻璃璃
装钢门窗、木门窗框

4.1.2.2门窗施工工艺步骤：
固 定

装门窗框
卸玻璃
装固定片
找中线
补贴保护膜

清理撕膜
装门窗纱窗
固
清理撕
纱窗五
金件
装玻璃
填充、嵌缝、清理
装窗台板

4.1.3 吊顶工程施工工艺步骤：
装主龙骨

准备工作
吊杆、埋件防腐
装次龙骨
吊杆安装

饰面板安装、嵌缝
吊顶内管道、设备调试检查验收

4.1.4 楼、地面工程施工工艺步骤
4.1.4.1 水泥砂浆面层施工工艺步骤：
压头遍
基层清理
压二遍
贴饼冲筋

结合层
基层湿润

养护
第三遍压光

4.1.4.2 地板砖面层施工工艺步骤：
基层清理

基层湿润

抹找平层

结合层

粘贴面砖

勾 缝

清理表面

4.1.5 涂料工程施工工艺步骤：
4.1.5.1金属油漆：
调和漆两道

刮腻子

红丹两度

除锈清理

4.1.5.2木件油漆：
调和漆两道

刮腻子

底油一度

表面清理

4.1.5.3 内外墙涂料：
磨平

修 补

清理基层

填补缝隙

局部刮腻子

刷 第 二 遍 涂料

刷第一遍涂料

4.1.6 外墙保温工程施工工艺步骤
4.1.6 JZ-C（无机活性）浆料灰外墙外保温施工工艺步骤：
涂界面剂

清理墙体

刷保温浆料二遍

刷保温浆料一遍

涂料面层施工

刮腻子

刷保温浆料三遍

4.1.7屋面工程施工工艺步骤：
抹找平层
保温层铺设
铺防水层
弹线找坡
基层清理

隔热层施工
保护层铺设

4.2关键工序、重要工序的工艺控制要求

序号
质 量 控 制 点
等 级
备 注
1
抹灰工程质量检验
B

2
刷浆工程质量检验
B

3
门窗工程质量检验
B

4
吊顶工程质量检验
B

5
涂料工程质量检验
B

6
玻璃工程质量检验
B

7
饰面砖工程质量检验
B

8
装饰材料出厂合格证、材质抽检检验
B

9
主体工程与装饰工程交接检验
A

10
屋面防水工程隐蔽检验
B

4.3质量管理体系
项目经理：曹智勇
总工程师：赵立军
技
术
质
量
部
林
志
东

安
检
站
工
程
部
经
营
部
物
装
部
财
务
部
综
合
办
田
地
孙
长
贵
宋
桂
军
王
清
友

孙
永
杰
杨
敏
玉

4.4关键工序的实施措施
4.4.1脚手架工程
4.4.1.1垂直运输混凝土采用商品混凝土。钢筋、模板等其它材料采用人力运输，每根柱子搭设独立柱架子，每座架子上要设爬梯。
4.4.1.2脚手架所用直径φ48×3.5钢管、扣件、螺拴、铁件、脚手板等主要材料及其他辅材，必须认定合格后方可使用。
4.4.1.3脚手架应严格按有关技术操作规程进行搭设，经检查合格插绿色标签后方可投入使用。
4.4.1.4脚手架操作层应设置栏杆（高度应控制在1 .0-1.2m之间）及踢脚杆（高度应控制在0.2-0.3米为宜），离地面高度超过四米时应设置安全网或全封闭。
4.4.1.5变配电所及机柜室施工扣件式钢管脚手架搭设注意事项
（1）施工扣件式钢管脚手架搭设采用φ48×3.5钢管，钢管上严禁打眼。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。规格外径、壁厚、端面的偏差应符合规定。
（2）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，且对接扣件应相互错开，相邻两根纵向水平杆的接头位置不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜＜纵距的1/3。
（3）横向水平杆的构造应符合下述规定：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且不得拆除，主节点处两根直角扣接的中心距不应大于150mm。
作业层的脚手板应铺满，铺稳；作业层端部脚手板探头长度 应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。
（4）每根立杆底部应设置底座或垫板；脚手架必须设置纵、横向的扫地杆。
（5）立杆接长除顶层顶步可以搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件。
（6）脚手架必须设置剪刀撑，剪刀撑与宽度不应小于4m跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
（7）模板支架的立杆应垂直放置，2m高度的垂直允许度偏差为15mm。
（8）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，搭设过程中严禁外径48mm与外径51mm的钢管混合使用。
（9）栏杆和挡脚板均应搭设在外栏杆的内侧。上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板的高度不应小于180mm；
（10）扣件的规格必须与所使用的钢管相同；螺栓拧紧力矩不应＜40N.m，且不应＞65 N.m；对接扣件的开口 应朝上或朝内。
（11）脚手架拆除前进行安全技术交底，清除脚手架上的杂物及地面障碍物，拆除时由上至下，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆除连墙件数层后再拆脚手架；分段拆除高差不应＞2步。各构配件严禁抛掷在地面上，运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按照规格、品种及时码放成堆
（12）脚手架的搭拆人员必须是由经过专业培训考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。
（13）作业层上的荷载应符合设计要求，不得超载，严禁将缆风绳固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
（14）脚手架在使用过程中严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆；纵、横向扫地杆或连墙件。
（15）脚手架在使用过程中应定期检查杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动。
4.4.2砌体工程
4.4.2.1材料要求
①所用砌块（砖）品种必须符合设计及规范要求，并应规格一致，有出厂证明、复验报告单。
②砌筑采用32.5级普通硅酸盐水泥，要求有出厂证明及进场复验报告。
③砂采用中砂，使用时应过筛，砂的含泥量不超过5％，不得含有杂物。
④其他材料：掺和料、拉结筋、预埋件、木砖、防水粉等材料应按要求准备就序。
原材料的取送样频率：
同品种、同规格、同等级的砌块，以1万块为一批，不足1万块亦为一批，随即抽取6块制作试件，进行强度等的检验
4.4.2.2 基础砌筑（±0.000以下砌体结构）
①基础砌筑前，垫层表面应清扫干净、洒水湿润，再盘墙身，每次盘墙角高度不应超过五层砖。
②基础大放脚砌于墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数相一致。
③基础墙的墙角每次砌筑高度不得超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线。
④基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。
⑤基础接槎的接结筋应按设计标高、位置要求留置，避免凿墙打洞影响墙体质量。
⑥抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹水泥砂浆，厚度20mm，砂浆中加入防水剂，掺量为水泥重量的5％。
4.4.2.3 砖墙体砌筑
①在砖墙体砌筑前一天，应提前一天浇水湿润，应使水浸入砖内15mm。
②清理基层，弹出墙体中心线与边线，放出门窗洞口线。
③安放皮数杆，按皮数杆上皮数进行墙体砌筑。
④墙体砌筑采用与墙体厚度相适应的组砌形式。
⑤墙体砌筑采用“三一砌筑法”，即满铺、满挤操作法
⑥严禁使用过夜砂浆继续砌筑墙体。
4.4.2.4 砌块墙体砌筑
①所用砌块应提前按要求浇水湿润。
②清理基层，弹出墙体中心线与边线，放出门窗洞口线。
③安放皮数杆，按皮数杆上皮数进行墙体砌筑。
④在墙体顶部加砌三层砖，门窗洞口四周需埋设木方处应用实心蒸压粉煤灰砖砌筑。
⑤砌筑前按实际尺寸和砌块尺寸进行排列摆块，可以锯裁，但不得小于砌块长度的1／3。
⑥砌块与墙、柱的相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋钢筋根数及伸入墙体内的长度应满足设计及有关标准规范的要求，铺砌时拉结筋应理直、铺平并及时办理隐检手续。
⑦墙顶与梁底应加一层斜砌粘土砖，确保砌体与梁底紧密结合。
⑧砌块在装运过程中应轻装轻放，计算好各房间的用量，分规格码放整齐。
⑨剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块保持完整，如有松动应及时处理补强。
4.4.2.5 钢、木门窗安装
4.4.2.5．1一般要求
①门窗进行现场应具有合格证；
②门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；
③门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施；
④装运门窗的运输工具应设防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠倒损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件；
⑤安装门窗用的主要机具和工具应完备，量具应定期校验；
⑥装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；
⑦门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换；
⑧门窗的安装应根据实际情况及时组织安装，确保工序之间相互合理交叉，严禁碰撞门窗；
⑨门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施；不得污损，已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
4.4.2.5.2钢门、窗安装
1）钢门、窗进场后应按规格、型号分类堆放，挂牌标明规格、型号和数量；
2）钢门、窗进行后应由专人负责管理，查验五金，严禁损伤和防止变形、生锈；
3）钢门、窗运输时应轻拿轻放，避免摔压、磕碰和变形；
4）钢门、窗安装方法及顺序：
①划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查；
②立钢门、窗按施工程序合理施工；
③将钢门、窗与预埋铁件焊接，窗框与墙体之间用相应砂浆填死；
④安装钢门、窗的五金配件；
⑤安装玻璃。
4.4.2.5.3木门、窗安装
1）木门、窗框进行场后靠墙、地的一面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷油一道；
2）刷油后的木门窗应分类码放平整，底层应垫平、高，每层框间衬木板通风，不在露天堆放；
3）木门、窗框安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门、窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上划出门、窗框位置线；
4） 在墙体上弹出＋500mm线；
5）以＋500mm线为依据，用木楔将木门、窗临时固定在门、窗洞口内，为保证相邻木门、窗框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉线找直、找平，并用水平尺将水平线引入门、窗洞口内，做为立框时的标高，再用线坠校正、吊直，并对准木砖钻眼，以便于钉钉；
6） 每块木砖应钉两个100mm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入木框内使其不得外露；
7）木门、窗扇的安装顺序及方法：
①确定门、窗扇的开启方向及小五金型号和安装位置；
②检查门、窗口尺寸：宽度与高度；
③将门、窗扇靠在框上划出相应的尺寸线；
④修刨门、窗扇并进行安装；
⑤合页槽剔凿并安装合页；
⑥五金件安装；
⑦检查验收木门、窗安装质量，确保符合设计及规范要求。
4.4.2.5.4 彩色涂层钢板门窗安装施工顺序及方法
1）补贴保护膜：应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；
2）框上找中线：在门窗框上下边划垂直中线；
3）装固定片
①应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片；
②安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自功螺M4×20拧入，并不得直接锤击钉入；
③固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150∽200mm，固定片之间的间距应≤600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
4）洞口找中线：应逐个测出门窗洞口中线，并认真作出标记；
5） 卸玻璃（或门、窗扇）：在门窗安装前如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃并做标记；
6）框进洞口：应根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞内，安装时 应采取防止门窗框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为3mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm；
7）调整位置：当门窗框装入洞口时，应将其上下框中线与洞口中线对齐；
8）与墙体固定
①窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整门窗框的垂直度、水平度及直角度；
②当窗框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，最后固定下框，其固定方法应按规范进行；
③门框安装时先将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位，然后将其余的固定片固定在墙体上；门框的固定方向与窗框固定方法相同。
9）装窗台板：装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
10）填充弹性材料：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜守紧，当伸缩缝内腔填塞后，撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；
11） 洞口抹灰、嵌缝：门窗洞口内外侧与框之间的缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；
12）清理砂浆：门窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面；
13）装玻璃（或门、窗扇）
①玻璃安装不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块位置应正确；
②边框上的垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定；
③应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定；
④安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
14） 装纱窗（门）、安装五金件：门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条；
15） 表面清理、撕下保护膜。
4.4.2.6楼、地面工程
4.4.2.6.1 找平层施工
1）基层清理：将结构层、保温层（或找坡层）上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要全部剔除；
2）应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层与结构层和保温层牢固结合为度；
3）找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求（检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施）；
4）结构层上的找平层施工时，应先将混凝土表面均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层；
5）砂浆稠度应控制在70mm左右，施工时按规范要求留置试块并按期送压；
6）找平层的排水坡度必须符合设计要求，保温层上面的找平层要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1500mm。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形且应整齐平顺，圆弧半径为20mm；
7）找平层宜留置分格缝，宽度为20mm，分格缝应留设在板端缝处，纵横缝间距不宜大于6m，缝内嵌填密封材料（防水层胶粘剂或与卷材材性相容的材料）；
8）铺灰压头遍：沟边、拐角根部等处应在大面积抹灰前先行施工，头遍抹压采用木抹子搓平，整个平整度要满足要求；
9）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实（宜在砂浆初凝前抹平、压实），确保施工完的找平层无酥松、起砂、起皮现象；
10）找平层表面应平整，其平整度的允许偏差为5mm（用靠尺和塞尺检查）；
11）养护：常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后可进行后续工程的施工。
4.4.2.6.2 水泥砂浆面层的施工方法及施工顺序
1）水泥采用42.5级普硅，砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量≤3%；
2）施工面层的条件须全部具备；
3）基层清理：清理基层表面，确保其与面层能很好地粘结；
4）基层湿润：在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水；
5）刷素水泥结合层：在楼板基层上均匀撒水后再均匀撒水泥，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆；
6）冲筋贴灰饼：根据＋500mm标高水平线，在楼板四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2.0m增加冲筋，在有地漏和坡度要求的地面处应按坡度要求施工；
7）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，应按设计要求配制砂浆，稠度不大于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，随后用木杠按所贴灰饼和冲筋标高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，上述操作均应在水泥初凝前进行；
8）第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压且平而出光；
9）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印而抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光，达到交活的程度；
10）养护：地面压光交活后24小时后，对水泥砂浆面进行覆盖并撒水保持湿润，养护时间不小于15天，在养护期间不允许压重物和碰撞。
4.4.2.6.3水磨石面层的的施工方法及施工顺序
1）水泥采用42.5级普硅，石子采用大八厘，普通面层采用玻璃分格条；
2）如为不发火面层则选用相应的石子（如大理石、白去石），采用铜分格条；
3）在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水；
4）底灰铺抹、养护：按底灰标高冲筋后跟着装档，先用铁抹子将灰推平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度；底灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况确定养护时间及浇水程度，常温下要充分养护2天；
5）镶分格条：按设计要求分格弹线，间距为1米左右，分格条高度为10mm，镶分格条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将分格条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道，分格条应拉5m通线检查，其偏差不超过1mm，镶条后12小时开始浇水养护，期限不小于2天，在此期间应严加保护，以视为禁区以免碰坏；
6）抹石渣面层灰：
①面层石渣配合比为1：2.5，施工时要计量准确、拌合均匀；
②装运石渣：先把面层底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣先装抹分格条边，后装分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，石渣应压实、抹平，罩面石渣灰应高出分格条1∽2mm；
③抹平滚压：水磨石面层装入、摊平、抹压后，还应随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止，等待两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平；
④养护：石渣罩面完成后开次日进行浇水养护，常温时养护5∽7天；
⑤水磨石面层开磨前应试磨，以不掉渣为准，经查确认可磨后正式开磨；
⑥磨头遍：用粒度60∽80号粗砂轮石磨机，使机头在地面上走横八字一形，边磨边加水加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹、道子，分格条应全部露出；清洗完检查合格后再擦一层水泥素浆；
⑦磨第二遍：用粒度120∽180号砂轮石磨面，方法、磨完擦素水泥浆、养护同头遍；
⑧磨第三遍：用粒度180∽240号细砂轮石、机磨方法同头遍，边角处用人工磨；
⑨出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净、撒锯沫扫干；
⑩酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净，进行打蜡；
4.4.2.6.4抗静电活动地板施工方法及顺序
1）认真阅图，确定施工抗静电活动地板的房间和部位；
2）对房间地面高度、洞口标高和地板内管道、电缆及其支架的标高进行交接检验；
3）在四周墙体上弹出抗静电地板安装标高线（低于面板标10mm）；
4）抗静电地板全套材料的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求；
5）支脚及托架安装：将支脚及托架按设计间距安放的地面上，设整好标高，要求安装稳定、连接牢固；
6）铺设地板内电缆、管道等并经检查验收；
7）铺设面板，要求表面平整、板缝合紧密并与托架连接牢固；
8）安装后抗静电地板的顶标高、尺寸、造型应符合设计要求。
4.4.2.7抹灰工程
4.4.2.7.1 水泥砂浆面层施工顺序及施工方法
1）材料
①水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，水采用饮用水；
②抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。
2）作业条件
①必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行装饰工程施工；
②完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓与配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作；
③抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹在为操作用的高登和架子，搭设架子要离开墙面及窗口角200-250mm，以利操作；
④大面积施工前应先做样板间，经检查合格后再全在面进行抹灰。
3）操作工艺
①基层清理、甩浆：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浆墙和板洇透（水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜），对缺棱掉角的墙板面、接缝处高差较大时，用1：3：9混合砂浆掺水泥重量20％的107胶拌合均匀分层抹灰，每遍厚度宜在7∽9mm，待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆（过窗砂的细砂浆）甩在墙、板表面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙、板表面用手掰不掉为止；
②贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼（同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据），其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直，灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆做成50mm见方，检查合格后再依据灰饼进行冲筋工作；
③做护角：室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，先刷掺水量10％的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：1：6水泥混凝合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：0.5：3水泥混合砂浆，与已贴灰饼、冲筋抹平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成不圆角，或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，过梁底部要方正，门窗洞口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆；
④抹底灰：一般情况下，冲筋完约4小时左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟，先刷掺水重5％的白乳胶水泥素浆一遍，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆厚约5mm，接着用1：1:6石灰砂浆抹第二遍，厚度约8∽10mm，然后按冲筋长度用木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平（抹乳胶漆的部分墙面在抹第二遍时仍用1：1：6混合砂浆，厚度约6mm，其他作法相同），然后全面检查底子抹灰是否平整，阴阳角否方正，管沟和阴角交接处、墙与板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直度、平整情况；
⑤修抹墙面上预留洞口、电气箱槽：当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高 出一个罩面层的厚度）；
⑥抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行罩面抹灰（如底子灰过干应浇水湿润），行先刷掺水重10％的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：0.5：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分两遍成活，最好两人同时操作：一人先薄薄刮一层，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。
4）质量要求
①抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；
②护角、孔洞、槽、盒周围的抹 灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰且符合要求；
③抹灰层的总厚度应符合设计要求；
④有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
4.4.2.8吊顶工程
4.4.2.8.1 认真阅图，确定施工吊顶的房间和部位；
4.4.2.8.2 对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验；
4.4.2.8.3 检查吊顶预埋铁件，在四周墙体上弹出吊顶安装标高线（高于面板标10mm并注意起拱尺寸）；
4.4.2.8.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求；
4.4.2.8.5 吊杆安装：将吊杆与预埋铁件焊接连接，要求焊接必须牢固；
4.4.2.8.6 对吊杆和预埋件露出表面进行防锈处理；
4.4.2.8.7 先安装主龙骨，再安装次龙骨，最后安装饰面板，具体要求为：
1）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应设整并增设吊杆；
2）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；
3）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上；
4）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收；
5）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；
6）暗龙骨吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4.4.2.8.9当吊杆长度大于1.5m时，应设置反向支撑，以确保吊杆刚度，见下图：

4.4.2.9涂料工程
4.4.2.9.1 一般要求
1）涂料工程所选用涂料的品种、型号、性能、制造时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证书应符合要求，施工时必须提供性能检测报告和进场验收记录；
2）涂料工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求；
3）涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈；
4）涂料工程的基层处理应符合下列规定：
①建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封底闭底漆；
②混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂 刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％，木材基层的含水率不得大于12％；
③基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合有关规范要求；
④卫生间墙面必须使用耐水腻子；
⑤涂饰工程应涂层养护期满后进行质量验收。
5）涂料所用腻子的癃塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底、面涂料的性能配套使用，其配比应符合规范要求。
4.4.2.9.2墙面涂料
1）基层处理：施工前对基层进行清扫、修补、检查，使基层的碱度PH值在10以下，含水率在10％以下，基层表面应平整、密实，对抹灰出现的缺陷应进行处理，表面无油污、灰尘、砂浆流痕等。
4.4.2.9.3涂料施工
1）工具：排毛、料桶、料勺等；
2）操作：涂料采用手工涂刷的方法。涂刷时其涂刷方向和行程长短应均匀一致；涂刷层次不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3小时；如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。
4.4.2.9.4金属面油漆
1）基层处理：金属面基层要求表面平整，无尘土、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺和旧涂层等。刷油前应对金属表面进行检查清理，使其符合设计及规范要求；
2）金属面除锈完成后应在8小时内尽快涂刷底漆，防锈底漆涂刷要均匀，不得遗漏，待底漆充分干燥后，再实施下道工序，面漆涂刷时要注意控制漆料稠度，不可过稀过稠，保证涂刷后不透底、不流坠为宜，配制好漆料不得随意稀释。
4.4.2.9.5木材面油漆
1）基层处理：木件表面含水率不得大于12％，表面平整、无尘土、油污等脏物，施