锦绣天下三期预应力管桩工程施工组织设计本科学位.doc

陕西天地地质有限责任公司 锦绣天下三期预应力管桩工程施工组织设计

目　录
序 言 1
一、编写的主要依据(执行规程及验收规范) 1
二、工程目标 1
第一章 工 程 概 况 1
一、工程概况 1
二、地质条件 2
三、主要工作内容 3
第二章 施工准备及平面布置 4
一、施工现场平面布置 4
二、三通一平 4
三、桩位测放 5
四、机械设备进场 5
第三章 施 工 方 案 5
一、静压桩施工方案 5
第四章 项目经理部的组成 7
一、项目经理部组成 7
二、各机构岗位职责 7
三、作业班组设置及职责 9
四、施工管理办法 9
第五章 进度计划及劳动力安排 10
一、进度计划 10
二、工期保证措施 10
三、管理人员及劳动力安排（表5－1） 13
第六章 施工技术措施 13
一、预应力混凝土管桩质量控制 13
二、冬、雨季施工技术措施 16
第七章 质量保证措施 17
一、工程质量保证体系 17
二、质量检查程序和质量控制 17
三、工程质量的保证措施 17
第八章 安全施工保证措施 21
一、安全管理措施 21
二、施工安全技术措施 22
三、安全施工应急救援预案 25
第九章 文明施工及环境保护保证措施 28
一、环境保护措施 28
二、文明施工保证措施 30
第十章 竣工资料整理及归档 30

1

陕西天地地质有限责任公司
锦绣天下三期预应力管桩工程

序 言
我公司有幸参与贵陕西省建秦房地产开发有限公司锦绣天下三期项目桩基工程施工的投标。为了保证施工质量，确保安全生产，按期完成工程任务，特编写此施工组织设计，以此指导现场的施工组织与管理，从而达到优质、安全、高效的目的。
一、编写的主要依据(执行规程及验收规范)
1、《桩平面布置图》；
2、《岩土工程勘察报告》；
3、考察施工现场现状；
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；
5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）；
6、《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)；
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
8、《预应力混凝土管桩》（10G409）；
9、《建筑地基基础设规范》（GB50007—2002）；
10、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；
11、《工程网络计划技术规程》（JGJT121－99）；
12、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2001）。
二、工程目标
1、工程质量
工程质量：达到《建筑桩基规范》（JGJ94—2008）及有关施工和验收规范要求，并争创优质工程。
2、工期目标
总工期：22天。
3、设计方针：设计合理，精益求精，以质取信，为建设方提供满意的工程产品。
第一章 工 程 概 况
一、工程概况
1、工程概况
本次工程位于拟建场地位于西安市北辰大道交北三环外锦绣天下项目。场地东边为垃圾，南边已挖出四个工作面，地势较为平坦。场地北部中间地段有堆土正在外运。
地基处理及桩基础工程采用静压高强预应力砼管桩：桩型采用《预应力混凝土管桩》（10G409）中PHC-AB500（125），桩长为12m、13m。
2、施工场地条件
本工程属于郊区以外地带，紧邻城市主干道，交通便利；工程施工场地较为平坦，用于施工临时设施的可利用场地非常有限。
二、地质条件
根据本次勘探结果，场地地层由人工填土、第四纪全新世冲洪积黄土状土、冲积粉质粘土、砂类土、晚更新世冲积粉质粘土、砂类土、构成，现按层序分述如下：
①-素填土Q4ml：黄褐色，土质不均，以粘性土为主，含砖屑、碎石、建筑垃圾等，稍湿。本层厚度为0.20～4.40m，层底标高为372.40～376.98m。
①-1杂填土Q4ml：杂色，土质杂乱，含大量砖屑零星碎石、建筑垃圾等，稍湿，松散。本层厚度为0.40～2.70m，层底标高为375.17～377.10m。
②-黄土状土Q4al+pl：黄褐色，土质较均匀，可见孔隙，含植物根、钙质条纹及虫孔。坚硬～硬塑，具轻微～中等湿陷性。属中压缩性土（部分土样为高压缩性土）。本层厚度为1.40～5.60m，层底埋深为2.40～6.50m，层底标高为369.54～374.61m。
③-黄土状土Q4al+pl：黄褐色，土质较均匀，可见孔隙，含植物根、钙质条纹。硬塑～可塑（个别土样为坚硬），属中压缩性土。本层厚度为1.90～6.60m，层底埋深为6.40～11.70m，层底标高为365.74～368.70m。
④-粉质粘土Q4al：灰～黄褐色，土质较均匀，可见孔隙，含植物根、钙质条纹。可塑，属中压缩性土。本层厚度为0.60～3.90m，层底埋深为8.70～13.60m，层底标高为363.14～367.20m。
⑤-细砂Q4al：黄褐～灰黄色，矿物成分以石英、长石为主，暗色矿物次之。级配较差，湿～饱和。中密～密实。本层厚度为0.60～4.40m，层底深度为11.20～16.00m，层底标高为359.96～365.30m。
⑥-中砂Q4al：浅黄～灰黄色，矿物成分以石英、长石为主，暗色矿物次之,含砾砂，零星圆砾。级配不良，饱和。密实。本层厚度为0.30～11.00m，层底深度为15.00～24.90m，层底标高为351.66～363.12m。
⑦-粉质粘土Q3al：灰黄色，土质较均匀。含少量氧化铁斑点及蜗牛壳残片，局部夹有细砂透镜体，可塑，属中压缩性土。本层厚度为0.80～5.10m，层底深度为22.20～27.70m，层底标高为348.62～352.70m。
⑦-1中粗砂Q3al：灰黄色，矿物成分以石英、长石为主，暗色矿物次之。级配一般，砂质纯净，饱和。密实。本层厚度为0.70～1.20m，层底深度为24.30～24.80m，层底标高为351.55～352.45m。
⑧-中粗砂Q3al：灰黄色，矿物成分以石英、长石为主，暗色矿物次之。级配良好，砂质纯净，饱和。密实。本层厚度为2.30～18.50m，层底深度为29.10～42.70m，层底标高为333.65～347.90m。
⑧-1粉质粘土Q3al：灰黄色，土质较均匀。含少量氧化铁斑点，局部夹有细砂透镜体，可塑，属中压缩性土。本层厚度为0.30～1.60m，层底深度为26.90～31.80m，层底标高为345.30～347.70m。
⑨-中粗砂Q3al：灰黄色，矿物成分以石英、长石为主，暗色矿物次之。级配良好，砂质纯净，饱和。密实。本层未穿透，揭露厚度为1.10～19.90m，相应标高为315.60～333.74m。
地下水:
场地地下水属第四纪孔隙潜水。稳定水位埋深为10.30～15.30m，相应标高为363.16～363.12m。其水位动态变化主要受控于自然蒸发、人工开采和径流排泄。
本次勘察期间系枯水期，根据区域地质资料，本场地地下水年变化幅度约为2m。

三、主要工作内容
招标范围内所有专业工程内容施工，场内外桩身及桩尖采购、运输、装卸、保管，定位放线，送桩、接桩及截桩，挖运桩间土，桩砼残渣外运，桩孔内土方回填，施工机械进出场、安全文明施工、成品保护、自行协调周边关系等，出具竣工资料并移交给总包方。

第二章 施工准备及平面布置
一、施工现场平面布置
施工总平面布置要求：施工总平面布置充分考虑在满足施工要求的前提下布置紧凑，不挤占交通道路，最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运。根据本工程基础布置的特点，拟将临建设施布置在业主指定的区域内，临建设施包括办公室、宿舍、食堂等，采用活动房。施工用电主电缆应按规范要求挖设地埋沟0.5m以下埋设，各主电箱、分电箱应架设有序，并附设明显警告标志。供水管道的铺设亦应按施工要求，在生活区和施工区整体规划，埋设与排列。同时应尽可能降低临时工程费。充分考虑劳动保护、环境保护、技术安全、防火要求等。

二、三通一平
三通一平建设单位已基本解决。电源、水源未接入施工现场，本项目施工用电容量需800kw发电机，水源需2.5寸水管接口一个，施工时挂表计量使用。
三、桩位测放
桩基施工前，根据建设单位提供的场地红线图、基准点和桩位平面布置图，利用全站仪、水准仪、钢尺等测量工具，对桩位进行测放，测放完毕，请现场监理工程师、业主代表进行验收和签字认可。
四、机械设备进场
根据施工安排，压桩机和吊车等设备均已配套齐备，在开工前５天进场。
序
号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
压桩机
680型
台
2
压桩施工
2
全站仪
RTS-822
台
1
坐标定位
3
水准仪
DSZ-3
台
3
标高控制
计划进场机械设备一览表

第三章 施 工 方 案
一、静压桩施工方案
1、桩机就位：
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。
2、调平：
为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。
3、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。
4、起吊预制桩：
先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
5、稳桩：
桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定。单桩用经纬仪双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺， 便于在施工中观测、记录。在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。
6、接桩：
接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。
施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，符合要求后，冷却3-8分钟后才能允许上节桩启动静压。
接桩时，在距地面1m左右进行。上下节桩的中心线偏差要小于10 mm，节点折曲矢高不大于10 mm。
7、送桩：
在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间，下节桩桩长。按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩。送桩留下的桩孔；立即回填密实。
8、上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。
9、检查验收：
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
第四章 项目经理部的组成
一、项目经理部组成
该工程由公司副总经理主管，公司派员组成项目经理部，拟派我公司实践经验丰富且管理水平较高的陈秀玉同志担任项目经理，该同志在十余个重大项目中任项目经理，颇受好评。抽调技术全面的专业技术人员组成项目经理部。项目经理部是我公司履行施工合同而设置的施工现场管理机构，直属公司指挥部的领导，接受公司业务部门指导、监督、检查和考核。是公司在该项目上的管理层，同时对作业班组负有管理和服务双重职能。最终达到对本工程的质量、安全、工期、成本等目标控制。
项目经理部组织机构见下图。
公司主管领导

项目经理

商务负责人
项目技术负责
生产副经理

施工员
资料员
专职安全员
工长
文明施工员
材料员
测量员

司助班
杂工班
机电班
夯填班
静压管桩班
挤密桩班

二、各机构岗位职责
1、项目经理职责
（1）负责与业主代表和监理工程师的工作联系；
（2）负责施工过程重大问题的决策、处理，协调各种关系；
（3）编写工程作业计划，做好施工任务的划分和现场生产的组织管理，对质量、安全、进度、成本等负全面责任；
（4）制定各项管理制度及岗位责任制并监督实施；
（5）负责施工人员、设备、材料的计划与调配；
（6）对影响施工质量、安全、进度的重要因素组织技术攻关，解决生产中的疑难问题；
（7）组织编写工程竣工报告，负责工程项目的评优报奖。
2、生产副经理职责
（1）按照设计、规范要求和生产进度计划组织好生产管理；
（2）组织好各工序间的协调工作，特别是平行作业工序和重点环节的施工，保证各工序的施工质量；
（3）督促落实岗位责任制，对施工资源进行统一调配与管理；
（4）抓好施工设备的使用与维修工作；
（5）制定安全管理和文明施工措施，争创文明工地。
3、施工、质检员职责
（1）按ISO9001-2000标准负责施工过程的质量控制和质量检查验收工作；
（2）负责测量定位、成孔、夯填等工序的全部技术工作；
（3）按照设计和规范要求，保证成桩质量；
（4）负责回填土的性能测定、管桩进场质量检查等；
（5）负责施工材料的取样与送检工作；
（6）作好各种施工资料的记录与整理工作，负责各种资料的签证工作，负责施工日志的填写和施工进度的统计工作；
4、商务负责人职责
（1）负责项目的一切经济往来手续；
（2）负责与建设单位的月报与工程结算工作；
（3）做好材料消耗统计，搞好工程核算，控制施工成本。
5、材料员职责
（1）负责材料的采购、验收与管理工作，严把材料质量关，进场材料相关资料齐全、手续完备；
（2）做好材料的出库登记，配合财务部进行材料消耗核算；
（3）根据工程进度，确保材料供应及时到位；
（4）协助质量安全部搞好材料的取样与送检。
6、文明施工员职责
（1）负责项目外围的一切协调工作，并及时反馈给项目经理；
（2）负责施工现场的保卫、消防、卫生及生活区的保卫安全工作；
（3）负责项目经理部日常事务工作；
（4）搞好后勤服务工作和职工膳食及业余生活，为职工排忧解难；
（5）负责工地现场每日的例行安全检查,以确保安全文明施工。
三、作业班组设置及职责
作业班组设置及职责见表4－1。
表4－1 作业班组设置及职责表
序号
班 组
职 责
1
钻机引孔班
钻进成孔
2
静压桩班
静压管桩施工。
3
机电维修班
设备维修、保养、施工用电
4
杂工班
钻泥清运、环境卫生
5

四、施工管理办法
1、本工程实行项目管理法，项目经理对工程的技术质量、安全生产、施工进度、经济效益等向公司负责，其它管理人员及施工人员向项目经理负责。全体施工人员在项目经理部的统一领导、指挥、计划、协调下进行工作，切实贯彻“质量第一”和“安全生产”的方针。
2、各级管理人员实行二十四小时值班制，值班人员不准离开现场，要分头把关，各负其责，互相协作，及时解决施工中出现的问题，做到连续生产，果断指挥。
3、健全各种会议制度，做到每两个工作日召开一次班、组长会，每五日召开一次生产调度和安全质量会，施工中遇到复杂情况时及时召开各种专题会议，妥善解决存在的问题。
4、健全经济责任制，充分调动全体施工人员的积极性，拟实行有限承包责任制度，把职工的劳动与经济收益挂钩，对质量高、进度快的班组要进行奖励，反之重罚。
第五章 进度计划及劳动力安排
一、进度计划
施工总体进度安排
准备2天，首先进行施工场地交接、整理，测量放线，然后进行挤密桩及预应力混凝土管桩试桩施工，拟安排3天内完成挤密桩试桩的施工，1天内完成预应力混凝土管桩试桩施工。试桩合格后，进行工程桩的施工，整体工期按照30天考虑。
施工进度计划的保证措施
①合理安排、精心组织、协调好平行作业各工序的衔接，做到交叉、平行作业互不干扰，衔接及时到位、材料及时供应。
②加强设备保养，提高设备效率，并配备一定数量备用设备和配料，以保证设备正常运转。
③加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。
④制定超产欠产奖罚制度，提高职工积极性。
⑤加强后勤管理，安排好职工生活，增设夜班餐，保证职工吃的好、休息足，使每个职工随时保持旺盛的工作精神。
⑥实行每周星期五生产调度协调会制度，发现问题及时调整，确保总工期的顺利实现。
二、工期保证措施
1、组织保证措施
⑴、首先确保项目部组织机构健全，明确责任、各负其责
⑵、项目部设置专职安全员和设备管理员，确保人身、机械安全。
⑶、加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。
⑷、加强后勤管理，安排好职工生活，保证每个职工随时保持旺盛的工作精神。
⑸、材料员及时做好材料供应计划，确保材料供应满足施工进度需要。
2、技术保证措施
（1）、制定出切实可行的施工组织设计和施工方案，同时做好雨季施工方案和应急预案，认真做好技术交底，根据施工进展情况随时总结经验，调整计划，提高工作效率。
（2）、采用机械性能良好的成桩设备，选用经验丰富，责任心强的机械操作员。
（3）、加强质量管理，杜绝不合格品。
（4）、采取必要的技术措施加快进度。
3、设备及劳动力保证措施
（1）、按实际工作量的120%配备设备及劳动力。
（2）、对不同岗位，安排相应能力、素质的人力。施工过程中各工序合理安排，交叉作业，人员实行两班制，以确保按投标工期完成本工程施工。
（3）、严格要求岗位的人，切实做到人尽其责。
4、经济保证措施
（1）、加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位，且备足必要的生产资金。
（2）、做出切实合理的资金使用计划。
（3）、明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部形成竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。

工 期 保 证 体 系
工期保证体系
制度保证
内部承包机制、加大产值所占比重
工期责任制度
工程例会制度
工作保证
杜绝返工和安全事故
突击重点、日清日结
做好物资供应和后勤保证
编制科学合理的施工组织计划

协调好各方面关系创造良好施工环境
加强思想教育、提高合同工期意识
各级领导层层负责、分片包干
建立、健全调度指挥系统
组织保证

三、管理人员及劳动力安排（表5－1）
公司主管领导
1
综 合
1
项目经理
１
试验工
１
副经理
２
值班司机
1
施工员
２
静压桩施工
１6
质检员
2
装载车
2
专职安全员
1
运输车司机
1
测量员
2
电 工
1
兼职安全员
3
机 修
1
资料员
１
杂 工
10
材料员
1

第六章 施工技术措施

一、预应力混凝土管桩质量控制
1、静压预制管桩施工质量控制
为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序、保证本工序、准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补救，否则不得转入下道工序施工。管桩选用质量信誉好的生产厂家。
2、桩身质量检查
　 首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更 换；对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹 持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套 箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管桩规范要求的，责令厂家退回。
3、试桩
根据设计要求，开工前应先做试桩。试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、 压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计依桩长、 压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知有关人到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定 施工参数后，方可进行工程桩施工。
4、确保成品桩质量
（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。
（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。
（3）对运到现场的桩，应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行复查、验收。
（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。
5、沉桩
（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。桩位允许偏差：100mm（承台桩数为2～4根的桩及承台桩数为5～16根的周边桩）、150mm（承台桩数为5～16根的中间桩）、单桩允许偏差< 80mm。桩身垂直度允许偏差为0.5%。截桩后的桩顶标高允许偏差为±100mm。桩位的放样允许偏差：单排桩10mm，群桩20mm。
（2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度偏差小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（＋50mm～－50mm）。
（3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高，接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确、真实、清楚的记录。
（4）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。
（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。
6、供桩就位
（1）桩采用吊车短驳，直接送到桩架边，吊机直接起吊，在桩旋转起吊时，扶直就位，进入桩架过程中，上吊点严禁使用吊环应用钢丝绳捆绑以确保安全。
（2）认真做好管桩堆放场地工作，必须严格按照预制桩堆放平面布置图堆放预制桩。
（3）预制桩施工前必须进行验收，对桩的合格证、强度、几何尺寸、色感等认真检查。
（4）按规范要求二点起吊，平稳后开始运桩。
（5）场内临时堆放管桩按三点支点搁置堆放，必须平稳，不能沉陷。
（6）供桩就位时， 在桩旋转起吊、扶直就位进入桩架过程中，须用安全保护装置，严禁用双手扶直桩身。
7、接桩
（1）桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。
（2）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数＞2遍。
（3）依据风向，安放可靠的挡风装置。
（4）接桩时上、下节桩中轴线偏差不得大于2mm。
8、 在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩
（1）压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符。
（2）桩难以穿越硬夹层。
（3）实际桩长与设计桩长相差较大。
（4）出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常。
（5）桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。
（6）如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。
9、应注意的质量问题
（1） 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。
（2） 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。
（3） 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因造成。应严格按工艺操作规定执行。
（4）接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
10、锤击管桩质量控制
a、观察，如遇贯入度剧变；桩顶或桩身剥落、破碎；桩身产生明显裂纹；桩身突然倾斜、移位或回弹；与邻桩长度相差悬殊而又打不下等情况，均应立即停打并及时与有关部门联系解决。
b、过程应认真做好记录，由专人负责，应如实反映施工的实际情况，桩基施工完毕应予以整理归档。
c、按设计要求，桩基施工时收锤标准以桩进入中密或密实卵石层500以上为准。
d、沉入至设计要求最后贯入度及深度后、或当基桩达到中密或密实卵石层时，落锤高度不宜大于1m，以免打烂桩头。
e、起吊或运输时，其起吊点可以为1点或2点，起吊点位置见下图所示：
f、桩节应按规定、场地特点和计划施工路线堆放在平整、坚实的地面上，其垫木支承点应设在吊点处；如有分层叠放，则最高不能超过4层，且各层垫木均应在同一垂直线上。
二、冬、雨季施工技术措施
1、施工准备
①做好施工现场的排水工作
地表水的排除：
根据施工现场自然地面高低走向并结合施工现场已有的排水系统，合理排除基坑上地表水。在基坑沿四周做不低于30mm的挡水墙，防止地表水流入基坑。
基坑积水的排除：
在基坑底沿基坑壁挖排水沟、集水坑，准备好排水设施，及时排除基坑积水，防止因基坑浸水而对工程的施工造成损失。
②做好运输道路的维护
施工现场道路路基必须压实，上铺干炉渣，路侧设排水沟，保证施工道路排水通畅。
③做好物资的储备
冬季施工时，对施工现场材料进行覆盖。严禁把冻冰结块的灰土填入孔内。
④做好机具设备等的防护工作
施工现场的机具设备，在下雪、雨时要及时覆盖，防止施工机具设备因进水受潮而损坏。
⑤加强施工管理的安全教育
2、雨季施工时，注意基坑边坡的稳定，防止发生塌方。

第七章 质量保证措施
一、工程质量保证体系
1、建立质量管理组织机构
经理部成立以项目经理、总工、副经理、质检员为一体的质量管理小组。把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督。
2、建立各项管理制度
为确保本工程质量满足验收规范要求，以IS09001:2000版质量标准和公司质量体系文件，建立建全各项质量管理制度，使质量管理工作制度化、程序化。
二、质量检查程序和质量控制
1、完善质量检查程序，建立质检网络。预应力混凝土管桩施工质量保证体系图见图3。
2、质量控制：各级质检人员以编制的施工方案为标准，对工艺流程的每道工序进行检查，严把质量关。
三、工程质量的保证措施
1、开工前，对施工人员按规范和设计要求进行技术交底。
1） 桩位
a 施工放线时必须严格按图纸放设基准点、控制轴线、轴线，并经监理单位复核后进行桩位定点，并经由基准点--->控制轴线--->轴线--->桩位的顺序自检无误后报监理单位及有关部门复核，经复核无误后方可进行桩施工工序。
b 每施工一个承台前，要复核该承台所有桩位，桩机就位后，应在离桩位约一米距离上垂直放设两到三个监测点，桩对位时利用监测点对桩的位置进行监测，桩的偏移不大于规范要求后方可开始沉桩，当桩下沉约0.6米时，把桩调直后再量度监测点与桩的距离，如果偏移大于规范要求，则要把桩拨起，重新对位。
c 当遇到场地陷机时应马上停工，对场地进行处理后，重新放线再施工，严禁强行施工，防止出现大量桩位偏移的情况发生。
d 前期做好场地地下障碍物的清理工作，确保沉桩顺利进行，避免桩因地下障碍物影响而偏移。
2） 桩身垂直度
a 在垂直的两个点上放设吊线锤，对桩身垂直度进行监测。
b 接桩进必须先调直上节桩，打桩过程中指挥员需以目视垂铊线与桩中线对比，及时指挥桩机调直。
c 前期做好场地地下障碍物的清理工作，确保沉桩顺利进行，避免桩因地下障碍物影响桩身垂直度。
3） 承载力
a 施工应连续进行，一气呵成，达到设计要求持力层。中途不得停歇过久，停歇时间≯0.5h。
b 静力压桩终桩时严格按照设计要求满足2倍承载力时方可终压。当桩长满足不了设计要求时应报告监理及设计单位，作进一步的处理。
4） 桩身质量
a 管桩进场后必须逐根验收并检查产品合格证书及产品说明书。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩
b 高出地面的桩要用割桩机具割断，桩头部分要低于地面以下。
c 当遇到场地陷机时应马上停工，对场地进行处理后再施工，严禁强行施工，防止桩身受到土的挤压而折断。
5） 接口质量
a 接口处要求无油污，无杂泥。
b 接口错缝不得大于规范要求。
c 接桩前必须先调直上节桩，上、下桩中轴线偏差不得大于2mm，用钢刷对接面刷清，然后对好两节桩的接口进行两人对称烧焊，要用尖锤把虚焊锤掉，冷却8min后方可继续沉管。
2、实行工程质检一票否决制。任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。
3、严把材料质量关，对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。未经检查、试验及不合格的材料不准使用，所有材料进场都要求认真检查并向驻地监理工程师报验。
4、实行工序施工人员自检、互检和交接检的“三检”制，任何一道工序未经质检人员签字，不得进入下道工序。
5、对于监理工程师、设计人员提出的问题，经理部立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程质量优良。

工程质量保证体系
精确地施工放样，仔细复核设计文件，编制实施性施工组织设计，严格技术复核制度
实行专项工序的技术交底；制定专项质量技术措施
积极推广新工艺、新技术、新材料
收集原始资料，编制竣工文件
针对施工中出现的技术问题进行技术攻关，制定解决问题方案
预应力混凝土管桩应符合质量标准要求
按设计和操作规程组织施工，按技术交底施工细则标准作业
工序自检——质检工程师——监理工程师
各项安全规章制度检查落实
中线、水平、几何尺寸控制与检查
场基压实度检测、控制
管桩的规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容
施工现场管桩叠层堆放时不宜超过4层
阶段检查：自行组织并配合监理工程师
分部、分项工程验收标准检查
开展劳动竞赛，技术练兵，现场文明教育
成品检验
结合施工情况，培训施工人员，在重要工序及关键部位施工前上专项技术课
选课题、定目标，开展QC小组活动
技术管理
物资管理
质量检查
技术教育
施工控制
工程质量保证体系（图3）

第八章 安全施工保证措施

施工中，保障施工人员的人身安全，是我们一向坚持的原则，我们将严格遵守国家安全生产法规、法令，自觉保护劳动者生命安全，杜绝一切重大事故发生，轻伤率控制在3‰以下，力争树立一个良好的企业形象，展现我们生产管理的综合现代化水平。
一、安全管理措施
（一）、实施责任管理
1、鉴于该项目的重要性，公司把安全质量放在第一位，为此建立安全管理体系，成立以项目经理为组长的项目安全生产管理小组，设立专职安全员，各工序设兼职安全员，健全各项安全制度，进行施工全过程动态安全管理。安全管理体系如下图：

公司安委会

公司主管领导

项目经理

专职安全员

兼职安全员
兼职安全员

兼职安全员

各施工班组

2、明确安全生产管理目标。因工负伤率控制在2‰以内，安全达标班组合格率100%。
3、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产责任制。项目部在工程开工之前组织全体人员召开会议，明确各级管理人员和各机班组的安全生产职责，并对各机班组进行针对性的安全技术交底（履行签字手续）。会后由专职安全员对各机班组的施工人员进行上岗前的安全教育和安全技能培训，各机班组根据安全技术交底书制定有效的事故防范措施。
4、加强安全检查。施工期间由工地专（兼）安全员每天进行安全检查，项目部每周进行一次全面的安全大检查，检查安全生产责任制落实情况，检查施工现场的安全生产情况，对检查出的重大事故隐患认真进行登记并向有关班组签发隐患整改通知单，由专职安全员督促其及时整改并验收。工程结束后，安全生产领导小组根据检查记录和考评表对各机班组进行考评，对优秀班组给予奖励，对不合格班组和事故责任人进行经济处罚。
5、特殊或危险工序要有针对性的施工方案；特殊工种人员必须经过专门培训，持证上岗。
6、认真执行设备管理制度和安全操作规定，所有机械设备必须及时保养、维修，处于良好状态，杜绝机械设备带病作业，操作人员上岗前必须经过业务培训。
7、认真执行施工现场临时用电安全管理制度。配备专职电工，施工中的所有电气线路的安装、拆卸和维修统一由电工操作。电工必须对各种电器及电气线路经常进行检查，定期测试并认真记录。必须保障施工用电和夜间照明。
（二）、安全教育
新工入场前完成三级安全教育，结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每10天组织一次，根据安全生产的形势变化确定阶段教育内容，增强安全教育意识。对于某些原因引起的不能及时消除的危险因素，寻求解决办法及时整改，决不拖拉。
二、施工安全技术措施
1、一般措施
1.1进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚。在高空作业必须系安全带。地面3m以上作业应有防护栏，档板或安全网。安全帽、安全网、安全带要定期检查，不合格要求严禁使用。
1.2施工现场防护设施、安全标志及警示牌，不得擅自拆动。
2、现场用电
2.1现场用电必须由专业电工操作。开工前经专业监理工程师验收合格方可使用。
2.2现场架设的电线应绝缘良好，必须用绝缘物支撑悬挂高度及线间距符合电业部门的安全规定，不得将电线缠绕在钢管，树木或脚手架上。
2.3施工现场临时照明应符合下列规定。
2.3.1室内照明线路应用瓷夹固定。
2.3.2电线接头牢固，并用绝缘胶带包扎。
2.3.3保险丝应按用电负荷装设。
2.4在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时应有隔离防护措施。
2.5各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插销，应有防水箱并加锁，发（配）电站（室）的房屋应不漏雨，配有防暴设备。地面上应铺设地板及浇砼，并在操做处加设绝缘垫层。
2.6工地安装变压器应符合电业部门的要求。地面变压器应设绝缘台并装设护栏，专人管理。
2.7现场的变（配）电设备处，必须有灭火器材及高压安全用具。
2.8移动式电气机具设备，应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路，应埋入地下或做穿管保护。
2.9各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
2.10潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘鞋。
3、压桩作业
3.1采用机械就位后，对桩机及配套设备应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车及电气设备等是否完好正常。
3.2桩机作业中，应由指定的操作人员操作，其他人不得任意操作。操作人员不得擅自离岗。
3.4桩机作业范围内，应设明显的安全标志，桩架顶部以上5m范围内不能有高压线。
3.5在压桩进时，应有统一的指挥人员，不允许多人指挥。
3.6随时检查钢丝绳的完好情况，断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。
3.7禁止桩机在运转中进行修理和润滑。
3.8桩机整体移位，必须有人指挥，移动前应进行安全检查，轨道和滚轮周围不得有障碍物。
3.9桩机拖拉或起落重物时，绳扣必须系结牢靠，人员应处于起落范围外。
4、起重作业
4.1汽车起重机械应由有起重