联合站房施工组织设计.doc

第一章 总体概述
1.1．编制指导思想
本工程在工程质量、进度工期、安全生产、环境保护及文明施工等各方面要求较高。为此，我公司针对本工程的特点和具体要求，以及我公司多年来积累的一整套完善、先进、科学的施工方法与丰富的管理经验指导本工程施工。
1.2．编制范围：土建、装饰装修、设备基础、预埋件等
1.3．编制依据
3.1.招标文件、施工图纸。
3.2.现行国家建筑安装工程施工验收标准、验收规范及省、市有关的标准、规定。
1.4.工程概况
1.4．1.项目概况
工程名称：奇瑞量子联合站房工程
建设地点：江苏省常熟市经济开发区东周路南侧
建设单位：奇瑞量子汽车有限公司
设计单位：机械工业第四设计研究院
建筑面积：联合站房4432.98m2
拟开工日期：2012年11月15日，工期284天
场地及周围交通情况：周围交通便捷，施工用地较为开阔，能满足施工需求。现场已完成“三通一平”工作。
1.4．2.建筑设计
1. 4．2.1.建筑概况
总建筑面积：4432.98mm2；建筑层数：单层；建筑高度：10.550m(以上高度计算为室外地坪至女儿墙顶的垂直距离。)；室内设计标高±0.000对应的绝对标高为3.00米，室内外高差0.15m。建筑物耐火等级：二级；屋面防水等级为Ⅱ级。
1.4．2.2.工程做法
1. 外墙：涂料外墙，无保温（砼加气块自保温），做法参见05J909页WQ10外墙9D。
2. 内墙1：内墙面除注明外均做混合砂浆内墙面，外刷白色无光丙烯酸内墙涂料。做法见：05J909页NQ7内墙4E。
内墙2：中央制冷站、水泵房、污水处理站等潮湿房间内墙面做釉面瓷砖墙面，做法见05J909页NQ29内墙15E-a。
3.门窗：
a.门：钢门
b.窗：外窗采用塑钢框料，6+9A+6厚中空玻璃，建筑外门窗抗风压性能为4级，气密性为6级，水密性为3级。
4.地面：
地1：细石砼地面（用于除特殊注明外所有地面），做法见： 01J304页9-节点11-D290，
地2：地砖地面，做法见：见01J304页43-29-D290（值班室）。
地3：环氧涂料面层（用于污水处理站），做法见01J304页17节点12-D290。
地4：耐油细石混凝土地面（用于柴油发电机房及油箱间），见01J304页93节点2-D250
5.屋面：屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为3+3 SBS改性沥青防水卷材。倒置式保温不上人屋面，做法参见99J201-1页11W12A。 保温层选用80厚泡沫玻璃（不燃材料），导热系数0.058 W/m2k，容重不小于180kg/m3，抗压强度大于0.6MPa。找坡层选用1：8水泥膨胀珍珠岩，坡度2％。屋面排水为内落水,。
1.4．3.结构设计
1. 4．3.1.结构概况
1.结构型式：钢筋混凝土框架结构，桩基独立基础，地连梁
2.建筑结构安全等级：二级 3.混凝土框架抗震等级三级
4.主体结构设计使用年限： 50年 5.建筑设防抗震类别：
6.地基基础设计等级：丙级 7. 钢筋混凝土结构构件的裂缝控制等级 三级
1.4．3.2.主要材料：
1．钢材：1)HPB300级钢筋，2)HRB335级钢筋， 3）HRB400级钢筋。框架结构纵向受力钢筋应满足：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3;3）且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2. 混凝土结构强度等级： C30；垫层C15。
3. 墙体
基础：1).采用水泥实心砌块MU15，M10水泥砂浆砌筑；
外墙：200厚蒸压加气砼砌块， M7.5配套砂浆；
内墙：240厚混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆。
1.4．4.工程特点
1.4．4.1.建筑面积4432.98m2，框架结构建筑物外形由长方形建筑组成，建筑物层高较高、建筑物较长，施工中流水作业需要投入的模板等周转材料能较好的利用。
1.4．4.2.设备较多，设备安装工程量大，节点工期较紧。
1.5.施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
1.5.1.总体设想
根据本项目工程质量、工期要求及工程特点，组建一个强有力的项目经理部，实施项目法施工的管理模式，设立各个职能部门，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责，制定切实可行的施工进度计划及工期保证措施，保证工程如期竣工。
1.5.2.针对本工程具体情况采取的措施
本公司决定采取从组织上重视、人员上倾斜、装备上优先、财力上保证、管理上先进的措施，成立协调工作领导小组，由公司分管经理牵头，负责协调该工程人、财、物的供应保障工作；其次，配置一支能打硬仗、参加过类似工程的施工队伍；第三、制定并完善各项规章制度，强化跟踪管理，抓落实、抓成效；第四对该项目做好财力、物力、人力的倾斜，为该项目的顺利实施做好后勤保障工作。
1.5.3.施工段划分
根据图纸设计要求设计了三道沉降缝，分成了四个作业区（不含水池），且有三个区中间均设计了800mm宽的后浇带，也可分为八个施工段（包括水池），即可流水作业也可同时作业；

第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
2.1.总平面布置：(见附图)
2.1.1. 垂直运输： 本工程因建筑物较长，如采用塔吊垂直运输，覆盖率较低，故主体结构砼主要用泵送，其它材料垂直运输考虑采用2台16～25吨汽车吊。
2.1.2 .砼、砂浆搅拌场地：本工程主要考虑用商品砼，砂浆现场搅拌，场地采用100 厚C20砼浇筑。
2.1.3 .钢筋加工、机械及木工机械场地、材料堆放场地采用100 厚C20砼浇筑，具体机械、材料布置情况详见现场平面布置图。
2.1.4.废弃材料堆场铺设100厚碎石，布置详现场平面布置图。
2.2. 临时设施:厂区内不允许设生活区，只设办公区及其它临时用房，面积见下表：
名 称
面 积（㎡）
办公用房
50
普通仓库
50
厕 所
30
吸烟、茶水室
30
危险品仓库
20
2.3. 临时道路及场地
2.3.1.进场后施工前，按业主划定的场地范围设临时围墙，采用钢管支撑系统，墙板为0.53m厚1.8m高的彩钢板。
2.3.2.厂区道路已至本拟建建筑物北侧，临时施工道路高一个主路入口、三个辅路入口，主入口道路宽6m、辅道路入口4m，采用150 厚C25砼浇筑，在基础工程完成后沿建筑物一周5m外做2m宽环通小路，采用60 厚C20砼浇筑。
2.4．临时用电（附临时用电平面布置图）
2.4．1．用电布置原则:按建设单位提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。
a.由建设单位变配电房接至施工用一级配电箱。
b.整个现场按总平图布置线路，采用三相五线制两级漏电保护。
2.4．2．临时施工用电计算
附表：主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
1
搅拌机
J350
1台
南通
2010
7.5
2
潜水泵

4台
泰州
2012
1.1*4
3
钢筋切断机
CQ40Ⅲ
1台
上海
2010
2.2
4
钢筋弯曲机

1台
淮安
2010
3
5
插入式振动棒
Z-70
2台
泰州
2011
2*1.5
6
平板式振动器

2台
南京
2011
2*1.5
7
圆盘锯
MJ104
1台
南通
2011
3
8
砂轮切割机

2台
南京
2012
3*2
9
电焊机
UN1-100
2台
上海
2011
2*10
根据机械设备使用计划，统计施工高峰期部分机械设备同时使用时的总功率。电机总功率：52.1KW
根据工程实际情况，办公区用电约3KW，室外照明用电约为6KW。总用电量为：P计＝1.1(K1ΣPc+K2ΣPb+K3ΣPa)
式中K1----全部施工用电设备同时使用系数取0.7
式中P计为计量用电量
1.1为用电不均衡系数
ΣPa为室内照明（办公区用电）
ΣPb为室外照明
ΣPc为全部施工用电设备定额用电之和
P计＝1.1(0.7×52.1+0.8×6+1.0×3)= 48.7KW
现场总用电量为48.7KW 。
导线选择
I线＝1000P计／（1.732×cosΦ×V）=1000×48.7/(1.732×0.75×380)=98.66(A)
现场业主需提供的电源接口导线最小为95MM2满足要求。
2.3.3．3．现场用电布置
动力线路一级送电采取三相五线制；二级送电和现场照明采取三相四线制送电。
A．引95MM2电缆线到一级配电箱，提供现场所有用电。
B．引16MM2电缆线到分电箱，提供办公区。
C．引25MM2电缆线到分电箱，提供木工车间用电。
D．引35MM2电缆线到分电箱，提供钢筋加工场地用电。
E．引16MM2电缆线到分电箱，提供搅拌机用电。
F．设置二个流动分电箱，引16MM2电缆线，随主体施工向上跟进，提供混凝土振捣、钢筋连接用电。
2.5．临时用水（附临时用电平面布置图）
2.5．1．临时用水布置：本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。
2.5.1.1.给水系统：本工程临时用水主要包括现场施工用水及消防水三个部分，根据施工规范要求，满足现场各个需水点要求，如生产区、材料加工区、办公区、现场厕所等,污水排放按市政要求排放,满足现场消防要求。
2.5.1.2. 沿拟建建筑物南侧敷设直径DN100镀锌钢管，水管埋深0.8m，与由业主指定的生产用水接入点接水，接口处设水表井，在总管上按生产区的划分在各处安装阀门，以便维修时分段停水用。
2.5.1.3.生产用水布设
现场由总管处安装的各阀门设置DN30阀门。主立管随结构往上接，给水干管采用DN40镀锌钢管，分别接至各需水点，分支管采用DN25镀锌钢管，并安装DN20或DN25节水龙头。
2.5.1.4.消防用水布设
由主给水管作为消防供水管，现场周边共设3个地下式消防栓，现场设置两台扬程在80米左右的高压水泵（自动），一备一用，设消防水池一座，水池储水量不少于15立方米。在消防栓处设消防箱，设明显标志牌，并配备消防水带150m。除按规定各点配备灭火器外，并在模板、木材堆放区配备足够的消防器材，如铁锹、消防桶、灭火器等。
2.5.2.排水布置
根据现场的实际情况厕所设一个化粪池，雨水、污水实现分排，采用DN300排水管分别就近排至市政雨、污排水系统。
2.5.3.节水措施
1）、在临时用水点处均设节水龙头。
2）、所有管道相接处要严密，以防漏水。
3）、现场沉淀池内的水进行二次利用，用于现场洒水降尘或砼养护。
4）、现场设专人负责，发现水阀和龙头处滴水，及时进行修理或更换。
2.5.4.临水系统的维护与管理
1）、临时用水应设置专人负责管理，建立临时用水管理制度，严格管理，防止用水浪费及渗漏、跑水造成不必要的损失。
2）临时用水系统应定期检查、维护、确保用水设施良好，保证供水。
3）雨水口应定期清扫疏通、保证排水畅通。

第三章 施工总进度计划及工期保证措施
3.1. 工期目标：
根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，我公司将确保按建设单位要求于284日历天工期内完成全部施工任务。
3.2 . 施工总进度计划： 施工总进度计划表附后表。
3.3 .工期保证措施：
本工程设备较多，安装任务较大,工期较紧,且上部结构层高较高，任务比较紧张,为确保该工程优质高速、安全文明地如期完成既定的工期目标，特采取以下的保证措施：
3.3 .1.项目经理部的组建：组建一个强有力的项目经理部，实施项目法施工的管理模式，设立各个职能部门，项目经理、工程技术人员和质检员、施工工长均由有丰富的施工管理经验的人员担任。在组织施工过程中将制定各种有效措施，投入合理的劳动力，合理组织和调配，并努力提高机械的使用效率,保证工程如期顺利竣工。
3.3 .2.公司重视：本公司决定采取从组织上重视、人员上倾斜、装备上优先、财力上保证、管理上先进的措施，成立协调工作领导小组，由公司分管经理牵头，负责协调该工程人、财、物及后勤供应的保障工作。
3.3 .3.施工段划分：根据图纸设计要求设计了三道沉降缝，分成了四个作业区，且有三个区中间均设计了800mm宽的后浇带，也可分为八个施工段（包括水池），既可流水作业也可同时作业。
3.3 .3.队伍的选择：
本工程目标总工期284d。为保证总目标的实现，要以安全、质量为第一，以进度为核心选择队伍。配置一支能打硬仗、发扬连续作战、参加过类似工程的优秀的施工队伍。
3.3 .4.明确工期进度控制方法：
1、按施工阶段分解，突出控制节点。以总进度网络计划图为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成三周计划及三日精细计划，这样将更有利于计划的控制目标。
2、按专业工种分解，确定交接日期。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
3.3 .5.技术准备：
1、设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。
2、认真仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。
3、各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等，做好各项技术准备工作。
4、按施工现场实际情况和以往施工经验及合同批准的施工组设计，制定各分顶工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。
3.3 .6. 施工现场及生产准备：
1、树木移植及原设施的保护，探明地下物。
2、临时设施的建造、围墙的施工。
3、临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。
4、材料堆放区、生产加工区的场地硬化。
5、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，建立施工现场的测量控制网。
3.3 .7.机械、材料准备：
1、机械配置:按设备机械的投入计划配备足够的所需施工机械，提前做好对设备的保养和检测，还要采取有效技术措施保证设备正常使用和有效备用。
2、提前对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。
3、预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件的供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
4、有计划组织材料、机械设备的进场，堆放于指定地点。按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
针对该工程的节点工期要求紧的特点：
5、加大先进设备的投入、提高劳动生产率，尤其是本工程为单层建筑物且建筑物较长，更要加大模板、支撑等周转材料的投放；
3.3 .7.该工程施工期间经历冬季、雨季，制定相应的冬、雨季施工方案。
3.3.8.针对本工程对安全、文明施工要求较高编制安全施工保证措施、文明施工管理措施以及设置相应的卫生、消防、等设施。
3.3.9.充分了解本地气候，提前制定相应的预案措施。

第四章 主要分部分项工程施工方案及质量保证措施
4.1.施工部署：
4.1.1.施工时根据本工程情况专业划分任务，土建、防水、水电、装饰等工程均由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。
4.2.施工段划分
4.2.1.根据图纸设计要求设计了三道沉降缝，分成了四个作业区（不含水池），且有三个区中间均设计了800mm宽的后浇带，也可分为八个施工段（包括水池），既可流水作业也可同时作业。
4.2.2.施工中，配置完整的独立作业班组，进行流水作业。充分利用人力、机械，实施流水作业，各工序间穿插施工进行。
4.2.3.装饰阶段施工时施工段的划分则以各区域与区域之间，室内与室外之间，地上与地下之间，工种与工种之间立体交叉进行。
4.3.施工顺序：
总体施工步骤为：基础→主体钢筋砼结构→砌体填充→屋面工程→地面工程→装修工程
4.3.1.基础施工流程：
定位放线(复核) →挖土→C15砼垫层→承台、基础梁、柱插筋钢筋绑扎→隐蔽验收→承台、地梁侧模（水池底板侧模、止水钢板安装）→技术复核、安装工程预埋预留→商品浇筑→拆模→养护
4.3.2.主体结构施工流程：
1．柱定位放线、放轴线、测水平标高线→模板支撑搭设→绑扎柱钢筋、安装工程预埋→验收柱钢筋→安装柱模板→柱砼浇筑→安装梁及楼板模板→技术复核→绑扎梁板钢筋，预埋件及安装工程预埋、预留→验收梁板钢筋、预埋件、预留孔→梁板商品砼浇筑→养护→拆模。结构施工阶段紧扣钢筋、模板、砼三者的交叉衔接作业确保工程进度。
2．二次结构施工：随主体结构施工穿插跟上同步施工设备基础
4.3.3.装饰阶段程序：
1．主体结构施工完毕，及时组织有关单位的结构进行验收，可协调主体验收可分区段验收以便好迅速进入装饰装修。
2．门窗框的安装随内墙施工逐层跟上。
3．全面装饰阶段：外装饰自上而下进行，室内抹灰采取集中力量、工序紧凑、顶棚、墙面装饰及地面工程由上而下进行，各工序安排井然有条，避免混乱、收尾拖拉的弊病。
4.3.4.安装工程（设备安装）施工流程
业主分包，作为配套工序，装穿插进行施工时不占总工期。
4.3.5.工程竣工验收程序：
内部初验→外部初验→竣工验收→验收合格达标后交付使用。
4.4.施工方案：
4.4.1施工测量方案：
4.4.1.1.测量仪器准备
编号
名称型号
数量
产地
规格
状态
1
全站仪
1台
北京
KTS-442RL
已有
2
光学水准仪
2台
苏州
NK20
已有
3
塔尺
2根
南京
5M
已有
4
钢卷尺
2把
宁波
50M
已有
5
小钢卷尺
若干
宁波
5M
已有
6
组合检测工具
1套
上海

已有
7
精密靠尺
1套
上海
2M
已有
8
万用角尺
若干
南京

已有

4.4.1.2.设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具以提前检测，使用过程中定期检查、校正。严格按照规范进行操作和控制精度。
4.4.1.3.建立平面控制网
1.根据甲方提供的控制点，首先对各控制点的间的坐标、高程进行闭合检查，依据该控制点至少引进施工现场三个控制点，坐标及高程经请监理工程师复验后使用。
2.现场控制点周围用钢管搭设防护栏杆并挂醒目标志提示牌。
3.平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，边长相对误差为 1/20000，且闭合误差控制在10mm内。
4.施工过程中要经常对由此建立的4个控制点的闭合检查。
5.施工测量
1).了解工程的总体布局、定位及标高情况。
2).对照总图,现场勘察,校测本建筑与相邻建筑物的关系。
3).轴线测量长度验收标准
a.L≤30m.±5mm b.30＜L≤60.±10mm c.60＜L≤90. ±15mm
d.90＜L. ±20mm e.细部轴线 ±2mm
4.4.1.4基础测量：
1.依据控制点，用全站仪施测本工程的四角轴线交叉点及主要轴线的控制点。根据土方工程施工方案，用石灰粉撒出基坑土方开挖线，跟踪测量土方的开挖深度。
2.垫层浇筑后，依据经监理工程师复验无误后的四角轴线交叉点，用全站仪依次将各轴线投测到砼垫层上并弹出墨线，并用钢尺复测轴线尺寸，依据轴线在垫层弹出各承台、地梁的尺寸线。
3.依据高程控制点用水平仪对基坑挖土及清底、垫层模板支立、垫层砼浇筑的全过程施测，控制好基础的底标高。
4.4.1.5.主体结构施工测量：
1. 基础结构完成后，依据控制点，用全站仪施测本工程的四角轴线交叉点及主要轴线的控制点，在地圈梁上弹出所有的纵横轴线、框架柱的边框线、中心线、200mm的控制线，并用红漆将做出标志。
2.高程的竖向传递：
1)高程的控制由现场内引测的水准点进行传递，用水准仪在柱角筋上抄出+1.00m 线，作为标高传递用，并用红胶带做出标志。
2)标高传递的允许误差要满足国家的规范要求。
3）各传递点的起始标高线为+1.00 m，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
4.4.1.6.装修工程测量：
在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时在墙、柱、板上弹50线，作为装饰工程施工的控制依据。
4.4.2 基础工程施工方案：
4．4.2.1． 砼垫层施工：
1．基础垫层100厚C15,采用商品混凝土。
2．根据土方工程施工的情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础垫层的施工。
3．基础垫层施工前将清除浮土，并经有关各方验槽后方可施工。
4．4.2.2．站房基础及水池钢筋工程：
1．每个水池分为两个施工段施工；第一施工段为底板与外围500止水导墙一起浇筑，
外围墙体施工缝设在底板上500高处，
内墙设在底板上皮处。
基础底板水平施工缝止水钢板
安装见右图。

2．钢筋制作
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，钢筋下料表须经专业技术人员审核后方可下料，成型时按料单加工，成型尺寸应准确，弯起钢筋的弯折位置及弯弧内的直径符合要求，成型后根据使用顺序挂牌堆放。
3.水池钢筋绑扎
1）绑扎顺序：定位及放线→排放板底垫块→底层钢筋排放、绑扎→焊钢支架支柱及横梁→底板上层钢筋排放、绑扎→墙插筋→底板及止水导墙砼浇筑→墙钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→顶板底层钢筋排放绑扎→安放小马凳→顶板上层钢筋排放绑扎
2）钢筋保护层:基础：40mm；水池池壁、梁、柱：35；板：25。底板采用40×40×40mmC25素砼垫块，墙板采用塑料垫块，其间距为1.0×1.0m成梅花形。
3）钢筋排放:每层钢筋排放绑扎前，先进行分档划线，钢筋交叉点使用20#镀锌铁丝绑扎固定，绑扎点的数量必须每个交叉点都绑扎，不得漏绑。钢筋的排放要保证钢筋位置正确，不得错位。
4）钢筋搭接及锚固:钢筋的搭接长度、钢筋的锚固长度详见国标11G101-1页54、55。水池工程钢筋的连接方式均采用绑扎搭接。
5）钢筋支架:底板钢筋绑扎时，根据底板厚度设置铁马凳支承上层钢筋网，纵横间距为0.8～1.0m，呈梅花型布置，马凳脚钢筋，直径为Ф16，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上。
4.站房基础钢筋绑扎
1）绑扎顺序：定位及放线→料表与图纸复核→排放板底垫块→承台钢筋排放绑扎→地梁钢筋排放、绑扎→柱插筋
钢筋排布要按照图纸设计要求，钢筋排放绑扎前，先进行分档划线，钢筋交叉点使用20#镀锌铁丝绑扎固定，绑扎点的数量必须每个交叉点都绑扎，不得漏绑。节点绑扎严格按照结构图节点做法。
2）钢筋保护层：承台底面100、侧面、顶面均为40；基础梁：35；底面采用0.1×0.1×0.1mC25素砼垫块，侧壁采用塑料垫块。
5．质量控制措施：
1）本工程使用的钢筋必须持有质保书和出厂合格证。钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能复试，抽样的数量及方法应符合施工规范及图纸设计要求。
2）钢筋表面必须清洁，带有老锈的钢筋严禁使用。
3）钢筋翻样:所有钢筋翻样由专业人员进行，翻样前对设计文件及图纸指定的标准图集进行认真仔细的学习、领会，对不明问题及时进行讨论、协商。
4）根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度及规范要求合理布置钢筋的接头位置，搭接长度符合设计要求。
5）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4．4．2．3．基础及设备基础模板工程：
1．站房承台侧模采用18mm 厚木模板，直径48mm钢管及配套扣件加固的方案,施工前有木工负责人翻样和画模板组装图，技术交底要求清析明确。模板加固，贴模板面为纵向钢管，外侧为横向钢管，纵向钢管间距不大于250mm，横向钢管3道，采用不小于φ12的3根对拉螺杆均匀分布拉接，模板上口一周打钢管斜撑加固，支撑在坑壁上，坑壁上要设垫木，既保证模板的稳固性又可调节模板的垂直度。
2．设备基础模板：采用18mm 厚木模板，直径48mm钢管及配套扣件加固的方案,施工前有木工负责人翻样和画模板组装图，技术交底要求清析明确。模板加固，贴模板面为纵向钢管，外侧为横向钢管，纵向钢管间距不大于250mm，横向钢管设备基础高600内2道，钢管加固群体基础可相互支撑，邻近地圈梁的也可支撑于地圈梁上，且采用不小于φ12的对拉螺杆拉接，模板加固前要按照基础设计的顶标高调整好模板顶的高度、水平度，如模板下有20mm内空隙可用水泥砂浆封堵，支撑加固时同时要调整好模板的垂直度。
预留孔洞可用钢筋焊接一个方筐形支架，每个基础内连成一个群体支架，支撑在模板上，支架焊接时按照预留孔的深度、位置焊接，在垫层上弹出定位线，制作预留孔模板时按照图纸尺寸上口边长可各放大10mm，做成楔形状，便于拆模。在砼初凝前再效验预留孔洞的定位尺寸。
预埋件：埋件的原材料抽样复检要符合规范及设计要求，埋件规格、厚度；锚固筋的规格、根数均需符合设计要求，在设备基础砼浇筑完成后按图纸尺寸要求放置埋件，埋件面同砼面平，在砼初凝前再效验埋件的定位尺寸。
4．4．2.4质量要求
1．模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求。
2．模板、支撑须有足够的承载力、刚度和稳定性，模板板面要平整，接缝严密，不得漏浆。
3．模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模板，发现松动、变形等现象，要及时修整加固。
4．模板安装前，需先在板面涂刷隔离剂，以防模板与砼粘连，对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。
5．现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水平仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4；-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位置
3

预留孔中心线位置
3

4.4.2.5.混凝土浇筑
1．施工准备
对电闸箱等用电设备进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改。所有施工机械、用具应配备齐全，保证其完好，需隐蔽验收的部位作好隐蔽验收，符合要求后，及时办理砼浇灌申请，
落实好现场施工的管理人员、操作人员，做到任务明确，责任到人。同时对砼振捣方法技术要求、安全事项做好书面的交底。
2．混凝土的供应
根据混凝土需量提前编制泵送砼供应计划，加强与调度的通讯联络，确保开泵后连续均匀供料。
3．混凝土浇筑
1）本工程为泵送商品砼， 水池为防水混凝土，因此有此特殊性，拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。浇捣过程中，对供应的商品砼必须进行现场检验，严格按规定分批做塌落度试验，发现不合格的坚决退货，严禁向砼内任意掺水。
2）底板混凝土浇筑：浇筑前对模板要洒水湿润，采用斜面分层、薄层浇筑，自然流淌。连续浇筑到顶的方法，分层厚度为40cm，使用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，每点振捣时间约需20～30秒，振捣以不再出现气泡，表面泛出灰浆。浇筑时应连续浇捣，对于特殊情况不能连续供料的，可放缓浇筑速度。表面处理：收面必须收两次，收第二遍时间宜在初凝后进行，浇筑完成后要及时清理墙体钢筋上的水泥浆。
3）墙板及顶板混凝土浇筑：浇筑前对模板要洒水湿润，并对墙体接头处施工缝用水冲洗，完毕后及时封闭清扫口，浇筑前先浇筑50mm 厚同混凝土相同水泥的水泥砂浆，避免因水泥浆不足出现的蜂窝麻面烂根现象。墙体砼浇筑时应分段并斜向分层施工，振捣上一层时，应插入下层5～10cm以保证接茬严密，同时严禁回振。墙体砼分段分层一周循环浇筑，防止砼下料过于集中挤压模板，同时又要保证下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土，现浇板要使用平板振动器，移动时搭接部分在10cm以上，浇筑时砼要分布均匀，不得集中堆放。标高控制、表面处理做法同底板浇筑。
4）试块制作：
施工现场每100m3砼作一组标养（R28）试块。为了及时了解砼强度增加情况，每班作同条件试块R14、R28 各一组及拆模试块一组。
5）混凝土的养护
混凝土的养护对混凝土质量至关重要，一方面保证水的正常水化。另一方面控制混凝土板的内外温差，不至出现有害裂缝。水平构件采用薄膜覆盖自然养护法，竖向构件采用涂刷养护剂对混凝土进行养护，抗渗混凝土养护不少于14d，普通混凝土养护不少于7d 。
4.4.3.上部结构钢筋混凝土工程方案：
本工程上部为框架结构形式，其主要施工工序如下：
4.4.3.1模板工程：
(1)在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。
(2)采用18厚木模板，采用Ф48×3.5mm的钢管及配套扣件搭设。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。
(3)当梁长L>4m时，按梁跨度的(1～3)‰起拱。
(4)现浇板施工时注意模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。
(5)柱模板支设时自下而上每隔2.m留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。
(6)底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角。
(7)梁板模板详图：

二、模板设计计算书：
（一）柱模设计计算书：
1、荷载计算:
1）已知条件:因层高较高，中间3.6m处有楼层框架梁，柱分为两次浇筑。柱混凝土计算高度h=4.0m；
柱截面长×宽:600mm×600mm（最大柱尺寸）
2）.新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 50.00 KN/m2
3）倾倒混凝土时产生的水平荷载 4.0 KN/m2
γc=25 KN/m3 混凝土自重
设混凝土的入模温度 T=15℃
t0=200/(T+15)=200/(15+15)=7
设混凝土浇筑速度 V=32.0m/s
β1=1.20 外加剂修正系数
β2=1.00 塌落度修正系数
F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×25×7×1.20×1.00×32.01/2=248.90 KN/m2
F2=γcH=25×2.0=50.00 KN/m2
取F=50.00 KN/m2
2、．柱模板计算:
模板采用1.8cm 厚木多层板,荷载折减系数取0.90
按模板宽度:0.001m 单元计算;
模板EI=3160000000N·mm2
模板W=54000mm3;按四边固定板计算
模板计算跨度l=0.300m
模板允许应力[σ]=20.0 N/mm2
（1）荷载
荷载: q=0.90×(1.2×⑥+1.4×⑦) ×0.001
=0.90×(1.2×50.00+1.4×4)×0.001
=0.06KN/m 用于计算弯矩
q’=0.90×⑥×0.001
=0.90×50.00×0.001
=0.04KN/m 用于计算挠度
（2）挠度验算:
ω=0.0025×q’l4/100EI
=0.0025×0.04×(0.300×1000）4/(100×3160000000)
=0.0001mm<[ω]=1.5mm
允许挠度[ω]=1.5mm
3、柱箍验算:
柱箍采用2 根□60mm×40mm×2.5mm 方钢；间距0.600mm
柱箍截面抵抗矩W=7290;
柱箍刚度EI=45100000000;
柱箍允许应力[σ]=205.0000N/mm2
柱箍计算跨度l=810.0000m
按单跨连续梁计算； 荷载折减系数取0.85
荷载: 0.85×(1.2×⑥+1.4×⑦)
=0.85×(1.2×50.00+1.4×4)
=50.00KN/m2
q=50.00×0.600=22.30KN/m 用于计算弯矩
q’=0.85×⑥×0.600=17.00N/mm 用于计算挠度
Mmax=0.125×ql2=0.125×22.30×810.00002=1.8292KN·m
σ=Mmax/2W=1.8292×106/(2×7290)
=8.5410N/mm2<205.0000N/mm2
ω=1.302q’l4/(2×100EI)
=1.302×17.00×(810.0000×1000)4/(2×100×45100000000)
=1.0564mm< [ω]=L/500=(810.0000×1000)/500=1.6200mm
（二）梁模板验算书：
已知条件:梁高h=1.0m；梁宽b=0.35m（取本工程中梁最大截面）；
1、荷载计算:
①.模板自重 0.500KN/m2
②.新浇混凝土自重标准值 0.900×24.0=21.600KN/m2
③.钢筋自重 0.900×1.5=1.35KN/m2
⑤.振捣对水平模板产生的压力标准值 2.0KN/m2
⑥.新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 21.600 KN/m2
2、底模计算:
模板采用1.8cm 厚多层板,荷载折减系数取0.90
按模板宽度:0.001m 单元计算;
模板EI=3160000.0N·mm2
模板W=54.00mm3;按四跨连续梁计算
模板计算跨度L=0.300m
模板允许应力[σ]=20.000 N/mm2
（1）荷载
q1=0.90×31.030×0.001=0.028KN/m
q2=0.90×23.6×0.001=0.021KN/m
（2）抗弯强度验算:
M=0.105ql2=0.105×0.028×0.3002
=0.00026KN·m
σ=M/W=0.00026×106/54.00
=4.815N/mm2<20.000N/mm2
（3）挠度验算:
ω=0.632×ql4/100EI
=0.632×0.021×(0.300×1000)4/(100×3160000.0)
=0.360mm<[ω]=1.5mm
允许挠度[ω]=1.5mm
2、梁底小龙骨验算:
小龙骨采用5CM×10CM 木龙骨；间距0.300m;
已知条件:
截面抵抗矩: W=83333.00mm3
截面刚度: EI=45800000000.00N·mm2
抗弯承载力:fm=13.00N/mm2
允许挠度: [w]=L/500mm2; 计算跨度: L=0.600m
按四跨连续梁计算
q=31.03×0.400×0.300=3.723KN/m （用于计算弯矩）
q’=23.6×0.400×0