联合站房施工组织设计.doc

第一章 总体概述1.1编制指导思想本工程在工程质量、进度工期、安全生产、环境保护及文明施工等各方面要求较高。为此，我公司针对本工程的特点和具体要求，以及我公司多年来积累的一整套完善、先进、科学的施工方法与丰富的管理经验指导本工程施工。1.2编制范围：土建、装饰装修、设备基础、预埋件等1.3编制依据3.1.招标文件、施工图纸。3.2.现行国家建筑安装工程施工验收标准、验收规范及省、市有关的标准、规定。1.4.工程概况1.41.项目概况工程名称：奇瑞量子联合站房工程建设地点：江苏省常熟市经济开发区东周路南侧建设单位：奇瑞量子汽车有限公司设计单位：机械工业第四设计研究院建筑面积：联合站房4432.98m2拟开工日期：2012年11月15日，工期284天场地及周围交通情况：周围交通便捷，施工用地较为开阔，能满足施工需求。现场已完成“三通一平”工作。1.42.建筑设计 1. 42.1.建筑概况总建筑面积：4432.98mm2；建筑层数：单层；建筑高度：10.550m(以上高度计算为室外地坪至女儿墙顶的垂直距离。)；室内设计标高0.000对应的绝对标高为3.00米，室内外高差0.15m。建筑物耐火等级：二级；屋面防水等级为级。1.42.2.工程做法1. 外墙：涂料外墙，无保温（砼加气块自保温），做法参见05J909页WQ10外墙9D。2. 内墙1：内墙面除注明外均做混合砂浆内墙面，外刷白色无光丙烯酸内墙涂料。做法见：05J909页NQ7内墙4E。 内墙2：中央制冷站、水泵房、污水处理站等潮湿房间内墙面做釉面瓷砖墙面，做法见05J909页NQ29内墙15E-a。3.门窗： a.门：钢门 b.窗：外窗采用塑钢框料，6+9A+6厚中空玻璃，建筑外门窗抗风压性能为4级，气密性为6级，水密性为3级。4.地面： 地1：细石砼地面（用于除特殊注明外所有地面），做法见： 01J304页9-节点11-D290， 地2：地砖地面，做法见：见01J304页43-29-D290（值班室）。 地3：环氧涂料面层（用于污水处理站），做法见01J304页17节点12-D290。 地4：耐油细石混凝土地面（用于柴油发电机房及油箱间），见01J304页93节点2-D2505.屋面：屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为3+3 SBS改性沥青防水卷材。倒置式保温不上人屋面，做法参见99J201-1页11W12A。 保温层选用80厚泡沫玻璃（不燃材料），导热系数0.058 W/m2k，容重不小于180kg/m3，抗压强度大于0.6MPa。找坡层选用1：8水泥膨胀珍珠岩，坡度2。屋面排水为内落水,。1.43.结构设计 1. 43.1.结构概况1.结构型式：钢筋混凝土框架结构，桩基独立基础，地连梁2.建筑结构安全等级：二级 3.混凝土框架抗震等级三级4.主体结构设计使用年限： 50年 5.建筑设防抗震类别： 6.地基基础设计等级：丙级 7. 钢筋混凝土结构构件的裂缝控制等级 三级1.43.2.主要材料：1钢材：1)HPB300级钢筋，2)HRB335级钢筋， 3）HRB400级钢筋。框架结构纵向受力钢筋应满足：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3;3）且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2. 混凝土结构强度等级： C30；垫层C15。 3. 墙体 基础：1).采用水泥实心砌块MU15，M10水泥砂浆砌筑；外墙：200厚蒸压加气砼砌块， M7.5配套砂浆；内墙：240厚混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆。1.44.工程特点1.44.1.建筑面积4432.98m2，框架结构建筑物外形由长方形建筑组成，建筑物层高较高、建筑物较长，施工中流水作业需要投入的模板等周转材料能较好的利用。1.44.2.设备较多，设备安装工程量大，节点工期较紧。1.5.施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1.5.1.总体设想根据本项目工程质量、工期要求及工程特点，组建一个强有力的项目经理部，实施项目法施工的管理模式，设立各个职能部门，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责，制定切实可行的施工进度计划及工期保证措施，保证工程如期竣工。1.5.2.针对本工程具体情况采取的措施本公司决定采取从组织上重视、人员上倾斜、装备上优先、财力上保证、管理上先进的措施，成立协调工作领导小组，由公司分管经理牵头，负责协调该工程人、财、物的供应保障工作；其次，配置一支能打硬仗、参加过类似工程的施工队伍；第三、制定并完善各项规章制度，强化跟踪管理，抓落实、抓成效；第四对该项目做好财力、物力、人力的倾斜，为该项目的顺利实施做好后勤保障工作。1.5.3.施工段划分根据图纸设计要求设计了三道沉降缝，分成了四个作业区（不含水池），且有三个区中间均设计了800mm宽的后浇带，也可分为八个施工段（包括水池），即可流水作业也可同时作业；第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1.总平面布置：(见附图) 2.1.1. 垂直运输： 本工程因建筑物较长，如采用塔吊垂直运输，覆盖率较低，故主体结构砼主要用泵送，其它材料垂直运输考虑采用2台1625吨汽车吊。 2.1.2 .砼、砂浆搅拌场地：本工程主要考虑用商品砼，砂浆现场搅拌，场地采用100 厚C20砼浇筑。 2.1.3 .钢筋加工、机械及木工机械场地、材料堆放场地采用100 厚C20砼浇筑，具体机械、材料布置情况详见现场平面布置图。2.1.4.废弃材料堆场铺设100厚碎石，布置详现场平面布置图。 2.2. 临时设施:厂区内不允许设生活区，只设办公区及其它临时用房，面积见下表： 名 称面 积（）办公用房50普通仓库50厕 所30吸烟、茶水室30危险品仓库202.3. 临时道路及场地 2.3.1.进场后施工前，按业主划定的场地范围设临时围墙，采用钢管支撑系统，墙板为0.53m厚1.8m高的彩钢板。 2.3.2.厂区道路已至本拟建建筑物北侧，临时施工道路高一个主路入口、三个辅路入口，主入口道路宽6m、辅道路入口4m，采用150 厚C25砼浇筑，在基础工程完成后沿建筑物一周5m外做2m宽环通小路，采用60 厚C20砼浇筑。 2.4临时用电（附临时用电平面布置图）2.41用电布置原则:按建设单位提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。a.由建设单位变配电房接至施工用一级配电箱。b.整个现场按总平图布置线路，采用三相五线制两级漏电保护。2.42临时施工用电计算附表：主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW1搅拌机J3501台南通20107.52潜水泵4台泰州20121.1*43钢筋切断机CQ401台上海20102.24钢筋弯曲机1台淮安201035插入式振动棒Z-702台泰州20112*1.56平板式振动器2台南京20112*1.57圆盘锯MJ1041台南通201138砂轮切割机2台南京20123*29电焊机UN1-1002台上海20112*10根据机械设备使用计划，统计施工高峰期部分机械设备同时使用时的总功率。电机总功率：52.1KW 根据工程实际情况，办公区用电约3KW，室外照明用电约为6KW。总用电量为：P计1.1(K1Pc+K2Pb+K3Pa)式中K1-全部施工用电设备同时使用系数取0.7式中P计为计量用电量1.1为用电不均衡系数Pa为室内照明（办公区用电）Pb为室外照明Pc为全部施工用电设备定额用电之和 P计1.1(0.752.1+0.86+1.03)= 48.7KW现场总用电量为48.7KW 。 导线选择 I线1000P计（1.732cosV）=100048.7/(1.7320.75380)=98.66(A) 现场业主需提供的电源接口导线最小为95MM2满足要求。2.3.33现场用电布置动力线路一级送电采取三相五线制；二级送电和现场照明采取三相四线制送电。A引95MM2电缆线到一级配电箱，提供现场所有用电。B引16MM2电缆线到分电箱，提供办公区。C引25MM2电缆线到分电箱，提供木工车间用电。D引35MM2电缆线到分电箱，提供钢筋加工场地用电。E引16MM2电缆线到分电箱，提供搅拌机用电。F设置二个流动分电箱，引16MM2电缆线，随主体施工向上跟进，提供混凝土振捣、钢筋连接用电。2.5临时用水（附临时用电平面布置图）2.51临时用水布置：本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。 2.5.1.1.给水系统：本工程临时用水主要包括现场施工用水及消防水三个部分，根据施工规范要求，满足现场各个需水点要求，如生产区、材料加工区、办公区、现场厕所等,污水排放按市政要求排放,满足现场消防要求。2.5.1.2. 沿拟建建筑物南侧敷设直径DN100镀锌钢管，水管埋深0.8m，与由业主指定的生产用水接入点接水，接口处设水表井，在总管上按生产区的划分在各处安装阀门，以便维修时分段停水用。2.5.1.3.生产用水布设现场由总管处安装的各阀门设置DN30阀门。主立管随结构往上接，给水干管采用DN40镀锌钢管，分别接至各需水点，分支管采用DN25镀锌钢管，并安装DN20或DN25节水龙头。2.5.1.4.消防用水布设由主给水管作为消防供水管，现场周边共设3个地下式消防栓，现场设置两台扬程在80米左右的高压水泵（自动），一备一用，设消防水池一座，水池储水量不少于15立方米。在消防栓处设消防箱，设明显标志牌，并配备消防水带150m。除按规定各点配备灭火器外，并在模板、木材堆放区配备足够的消防器材，如铁锹、消防桶、灭火器等。2.5.2.排水布置根据现场的实际情况厕所设一个化粪池，雨水、污水实现分排，采用DN300排水管分别就近排至市政雨、污排水系统。2.5.3.节水措施1）、在临时用水点处均设节水龙头。2）、所有管道相接处要严密，以防漏水。3）、现场沉淀池内的水进行二次利用，用于现场洒水降尘或砼养护。4）、现场设专人负责，发现水阀和龙头处滴水，及时进行修理或更换。2.5.4.临水系统的维护与管理1）、临时用水应设置专人负责管理，建立临时用水管理制度，严格管理，防止用水浪费及渗漏、跑水造成不必要的损失。2）临时用水系统应定期检查、维护、确保用水设施良好，保证供水。3）雨水口应定期清扫疏通、保证排水畅通。第三章 施工总进度计划及工期保证措施3.1. 工期目标：根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，我公司将确保按建设单位要求于284日历天工期内完成全部施工任务。 3.2 . 施工总进度计划： 施工总进度计划表附后表。 3.3 .工期保证措施： 本工程设备较多，安装任务较大,工期较紧,且上部结构层高较高，任务比较紧张,为确保该工程优质高速、安全文明地如期完成既定的工期目标，特采取以下的保证措施：3.3 .1.项目经理部的组建：组建一个强有力的项目经理部，实施项目法施工的管理模式，设立各个职能部门，项目经理、工程技术人员和质检员、施工工长均由有丰富的施工管理经验的人员担任。在组织施工过程中将制定各种有效措施，投入合理的劳动力，合理组织和调配，并努力提高机械的使用效率,保证工程如期顺利竣工。3.3 .2.公司重视：本公司决定采取从组织上重视、人员上倾斜、装备上优先、财力上保证、管理上先进的措施，成立协调工作领导小组，由公司分管经理牵头，负责协调该工程人、财、物及后勤供应的保障工作。3.3 .3.施工段划分：根据图纸设计要求设计了三道沉降缝，分成了四个作业区，且有三个区中间均设计了800mm宽的后浇带，也可分为八个施工段（包括水池），既可流水作业也可同时作业。3.3 .3.队伍的选择： 本工程目标总工期284d。为保证总目标的实现，要以安全、质量为第一，以进度为核心选择队伍。配置一支能打硬仗、发扬连续作战、参加过类似工程的优秀的施工队伍。3.3 .4.明确工期进度控制方法： 1、按施工阶段分解，突出控制节点。以总进度网络计划图为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成三周计划及三日精细计划，这样将更有利于计划的控制目标。2、按专业工种分解，确定交接日期。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。 3.3 .5.技术准备： 1、设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。 2、认真仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。 3、各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等，做好各项技术准备工作。4、按施工现场实际情况和以往施工经验及合同批准的施工组设计，制定各分顶工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。 3.3 .6. 施工现场及生产准备：1、树木移植及原设施的保护，探明地下物。 2、临时设施的建造、围墙的施工。3、临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。4、材料堆放区、生产加工区的场地硬化。5、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，建立施工现场的测量控制网。3.3 .7.机械、材料准备： 1、机械配置:按设备机械的投入计划配备足够的所需施工机械，提前做好对设备的保养和检测，还要采取有效技术措施保证设备正常使用和有效备用。2、提前对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。 3、预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件的供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。 4、有计划组织材料、机械设备的进场，堆放于指定地点。按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。 针对该工程的节点工期要求紧的特点： 5、加大先进设备的投入、提高劳动生产率，尤其是本工程为单层建筑物且建筑物较长，更要加大模板、支撑等周转材料的投放；3.3 .7.该工程施工期间经历冬季、雨季，制定相应的冬、雨季施工方案。3.3.8.针对本工程对安全、文明施工要求较高编制安全施工保证措施、文明施工管理措施以及设置相应的卫生、消防、等设施。 3.3.9.充分了解本地气候，提前制定相应的预案措施。第四章 主要分部分项工程施工方案及质量保证措施4.1.施工部署： 4.1.1.施工时根据本工程情况专业划分任务，土建、防水、水电、装饰等工程均由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。4.2.施工段划分4.2.1.根据图纸设计要求设计了三道沉降缝，分成了四个作业区（不含水池），且有三个区中间均设计了800mm宽的后浇带，也可分为八个施工段（包括水池），既可流水作业也可同时作业。4.2.2.施工中，配置完整的独立作业班组，进行流水作业。充分利用人力、机械，实施流水作业，各工序间穿插施工进行。4.2.3.装饰阶段施工时施工段的划分则以各区域与区域之间，室内与室外之间，地上与地下之间，工种与工种之间立体交叉进行。4.3.施工顺序： 总体施工步骤为：基础主体钢筋砼结构砌体填充屋面工程地面工程装修工程 4.3.1.基础施工流程：定位放线(复核) 挖土C15砼垫层承台、基础梁、柱插筋钢筋绑扎隐蔽验收承台、地梁侧模（水池底板侧模、止水钢板安装）技术复核、安装工程预埋预留商品浇筑拆模养护 4.3.2.主体结构施工流程：1柱定位放线、放轴线、测水平标高线模板支撑搭设绑扎柱钢筋、安装工程预埋验收柱钢筋安装柱模板柱砼浇筑安装梁及楼板模板技术复核绑扎梁板钢筋，预埋件及安装工程预埋、预留验收梁板钢筋、预埋件、预留孔梁板商品砼浇筑养护拆模。结构施工阶段紧扣钢筋、模板、砼三者的交叉衔接作业确保工程进度。2二次结构施工：随主体结构施工穿插跟上同步施工设备基础 4.3.3.装饰阶段程序：1主体结构施工完毕，及时组织有关单位的结构进行验收，可协调主体验收可分区段验收以便好迅速进入装饰装修。2门窗框的安装随内墙施工逐层跟上。3全面装饰阶段：外装饰自上而下进行，室内抹灰采取集中力量、工序紧凑、顶棚、墙面装饰及地面工程由上而下进行，各工序安排井然有条，避免混乱、收尾拖拉的弊病。 4.3.4.安装工程（设备安装）施工流程业主分包，作为配套工序，装穿插进行施工时不占总工期。 4.3.5.工程竣工验收程序：内部初验外部初验竣工验收验收合格达标后交付使用。4.4.施工方案：4.4.1施工测量方案：4.4.1.1.测量仪器准备编号名称型号数量产地规格状态1全站仪1台北京KTS-442RL已有2光学水准仪2台苏州NK20已有3塔尺2根南京5M已有4钢卷尺2把宁波50M已有5小钢卷尺若干宁波5M已有6组合检测工具1套上海已有7精密靠尺1套上海2M已有8万用角尺若干南京已有4.4.1.2.设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具以提前检测，使用过程中定期检查、校正。严格按照规范进行操作和控制精度。 4.4.1.3.建立平面控制网1.根据甲方提供的控制点，首先对各控制点的间的坐标、高程进行闭合检查，依据该控制点至少引进施工现场三个控制点，坐标及高程经请监理工程师复验后使用。2.现场控制点周围用钢管搭设防护栏杆并挂醒目标志提示牌。3.平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，边长相对误差为 1/20000，且闭合误差控制在10mm内。4.施工过程中要经常对由此建立的4个控制点的闭合检查。5.施工测量1).了解工程的总体布局、定位及标高情况。 2).对照总图,现场勘察,校测本建筑与相邻建筑物的关系。 3).轴线测量长度验收标准a.L30m.5mm b.30L60.10mm c.60L90. 15mmd.90L. 20mm e.细部轴线 2mm4.4.1.4基础测量：1.依据控制点，用全站仪施测本工程的四角轴线交叉点及主要轴线的控制点。根据土方工程施工方案，用石灰粉撒出基坑土方开挖线，跟踪测量土方的开挖深度。2.垫层浇筑后，依据经监理工程师复验无误后的四角轴线交叉点，用全站仪依次将各轴线投测到砼垫层上并弹出墨线，并用钢尺复测轴线尺寸，依据轴线在垫层弹出各承台、地梁的尺寸线。3.依据高程控制点用水平仪对基坑挖土及清底、垫层模板支立、垫层砼浇筑的全过程施测，控制好基础的底标高。 4.4.1.5.主体结构施工测量： 1. 基础结构完成后，依据控制点，用全站仪施测本工程的四角轴线交叉点及主要轴线的控制点，在地圈梁上弹出所有的纵横轴线、框架柱的边框线、中心线、200mm的控制线，并用红漆将做出标志。2.高程的竖向传递： 1)高程的控制由现场内引测的水准点进行传递，用水准仪在柱角筋上抄出+1.00m 线，作为标高传递用，并用红胶带做出标志。 2)标高传递的允许误差要满足国家的规范要求。 3）各传递点的起始标高线为+1.00 m，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。 4.4.1.6.装修工程测量： 在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时在墙、柱、板上弹50线，作为装饰工程施工的控制依据。 4.4.2 基础工程施工方案： 44.2.1 砼垫层施工： 1基础垫层100厚C15,采用商品混凝土。 2根据土方工程施工的情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础垫层的施工。 3基础垫层施工前将清除浮土，并经有关各方验槽后方可施工。 44.2.2站房基础及水池钢筋工程： 1每个水池分为两个施工段施工；第一施工段为底板与外围500止水导墙一起浇筑，外围墙体施工缝设在底板上500高处，内墙设在底板上皮处。基础底板水平施工缝止水钢板安装见右图。2钢筋制作根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，钢筋下料表须经专业技术人员审核后方可下料，成型时按料单加工，成型尺寸应准确，弯起钢筋的弯折位置及弯弧内的直径符合要求，成型后根据使用顺序挂牌堆放。3.水池钢筋绑扎1）绑扎顺序：定位及放线排放板底垫块底层钢筋排放、绑扎焊钢支架支柱及横梁底板上层钢筋排放、绑扎墙插筋底板及止水导墙砼浇筑墙钢筋绑扎梁钢筋绑扎顶板底层钢筋排放绑扎安放小马凳顶板上层钢筋排放绑扎 2）钢筋保护层:基础：40mm；水池池壁、梁、柱：35；板：25。底板采用404040mmC25素砼垫块，墙板采用塑料垫块，其间距为1.01.0m成梅花形。 3）钢筋排放:每层钢筋排放绑扎前，先进行分档划线，钢筋交叉点使用20#镀锌铁丝绑扎固定，绑扎点的数量必须每个交叉点都绑扎，不得漏绑。钢筋的排放要保证钢筋位置正确，不得错位。 4）钢筋搭接及锚固:钢筋的搭接长度、钢筋的锚固长度详见国标11G101-1页54、55。水池工程钢筋的连接方式均采用绑扎搭接。5）钢筋支架:底板钢筋绑扎时，根据底板厚度设置铁马凳支承上层钢筋网，纵横间距为0.81.0m，呈梅花型布置，马凳脚钢筋，直径为16，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上。4.站房基础钢筋绑扎1）绑扎顺序：定位及放线料表与图纸复核排放板底垫块承台钢筋排放绑扎地梁钢筋排放、绑扎柱插筋钢筋排布要按照图纸设计要求，钢筋排放绑扎前，先进行分档划线，钢筋交叉点使用20#镀锌铁丝绑扎固定，绑扎点的数量必须每个交叉点都绑扎，不得漏绑。节点绑扎严格按照结构图节点做法。 2）钢筋保护层：承台底面100、侧面、顶面均为40；基础梁：35；底面采用0.10.10.1mC25素砼垫块，侧壁采用塑料垫块。5质量控制措施： 1）本工程使用的钢筋必须持有质保书和出厂合格证。钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能复试，抽样的数量及方法应符合施工规范及图纸设计要求。2）钢筋表面必须清洁，带有老锈的钢筋严禁使用。3）钢筋翻样:所有钢筋翻样由专业人员进行，翻样前对设计文件及图纸指定的标准图集进行认真仔细的学习、领会，对不明问题及时进行讨论、协商。4）根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度及规范要求合理布置钢筋的接头位置，搭接长度符合设计要求。5）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4423基础及设备基础模板工程：1站房承台侧模采用18mm 厚木模板，直径48mm钢管及配套扣件加固的方案,施工前有木工负责人翻样和画模板组装图，技术交底要求清析明确。模板加固，贴模板面为纵向钢管，外侧为横向钢管，纵向钢管间距不大于250mm，横向钢管3道，采用不小于12的3根对拉螺杆均匀分布拉接，模板上口一周打钢管斜撑加固，支撑在坑壁上，坑壁上要设垫木，既保证模板的稳固性又可调节模板的垂直度。 2设备基础模板：采用18mm 厚木模板，直径48mm钢管及配套扣件加固的方案,施工前有木工负责人翻样和画模板组装图，技术交底要求清析明确。模板加固，贴模板面为纵向钢管，外侧为横向钢管，纵向钢管间距不大于250mm，横向钢管设备基础高600内2道，钢管加固群体基础可相互支撑，邻近地圈梁的也可支撑于地圈梁上，且采用不小于12的对拉螺杆拉接，模板加固前要按照基础设计的顶标高调整好模板顶的高度、水平度，如模板下有20mm内空隙可用水泥砂浆封堵，支撑加固时同时要调整好模板的垂直度。预留孔洞可用钢筋焊接一个方筐形支架，每个基础内连成一个群体支架，支撑在模板上，支架焊接时按照预留孔的深度、位置焊接，在垫层上弹出定位线，制作预留孔模板时按照图纸尺寸上口边长可各放大10mm，做成楔形状，便于拆模。在砼初凝前再效验预留孔洞的定位尺寸。预埋件：埋件的原材料抽样复检要符合规范及设计要求，埋件规格、厚度；锚固筋的规格、根数均需符合设计要求，在设备基础砼浇筑完成后按图纸尺寸要求放置埋件，埋件面同砼面平，在砼初凝前再效验埋件的定位尺寸。442.4质量要求 1模板及其支承材料的质量，应符合规范规定和设计要求。 2模板、支撑须有足够的承载力、刚度和稳定性，模板板面要平整，接缝严密，不得漏浆。 3模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模板，发现松动、变形等现象，要及时修整加固。4模板安装前，需先在板面涂刷隔离剂，以防模板与砼粘连，对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。5现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水平仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4；-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位置3预留孔中心线位置34.4.2.5.混凝土浇筑1施工准备对电闸箱等用电设备进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改。所有施工机械、用具应配备齐全，保证其完好，需隐蔽验收的部位作好隐蔽验收，符合要求后，及时办理砼浇灌申请， 落实好现场施工的管理人员、操作人员，做到任务明确，责任到人。同时对砼振捣方法技术要求、安全事项做好书面的交底。2混凝土的供应根据混凝土需量提前编制泵送砼供应计划，加强与调度的通讯联络，确保开泵后连续均匀供料。3混凝土浇筑1）本工程为泵送商品砼， 水池为防水混凝土，因此有此特殊性，拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。浇捣过程中，对供应的商品砼必须进行现场检验，严格按规定分批做塌落度试验，发现不合格的坚决退货，严禁向砼内任意掺水。2）底板混凝土浇筑：浇筑前对模板要洒水湿润，采用斜面分层、薄层浇筑，自然流淌。连续浇筑到顶的方法，分层厚度为40cm，使用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，每点振捣时间约需2030秒，振捣以不再出现气泡，表面泛出灰浆。浇筑时应连续浇捣，对于特殊情况不能连续供料的，可放缓浇筑速度。表面处理：收面必须收两次，收第二遍时间宜在初凝后进行，浇筑完成后要及时清理墙体钢筋上的水泥浆。3）墙板及顶板混凝土浇筑：浇筑前对模板要洒水湿润，并对墙体接头处施工缝用水冲洗，完毕后及时封闭清扫口，浇筑前先浇筑50mm 厚同混凝土相同水泥的水泥砂浆，避免因水泥浆不足出现的蜂窝麻面烂根现象。墙体砼浇筑时应分段并斜向分层施工，振捣上一层时，应插入下层510cm以保证接茬严密，同时严禁回振。墙体砼分段分层一周循环浇筑，防止砼下料过于集中挤压模板，同时又要保证下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土，现浇板要使用平板振动器，移动时搭接部分在10cm以上，浇筑时砼要分布均匀，不得集中堆放。标高控制、表面处理做法同底板浇筑。4）试块制作： 施工现场每100m3砼作一组标养（R28）试块。为了及时了解砼强度增加情况，每班作同条件试块R14、R28 各一组及拆模试块一组。5）混凝土的养护混凝土的养护对混凝土质量至关重要，一方面保证水的正常水化。另一方面控制混凝土板的内外温差，不至出现有害裂缝。水平构件采用薄膜覆盖自然养护法，竖向构件采用涂刷养护剂对混凝土进行养护，抗渗混凝土养护不少于14d，普通混凝土养护不少于7d 。4.4.3.上部结构钢筋混凝土工程方案： 本工程上部为框架结构形式，其主要施工工序如下： 4.4.3.1模板工程： (1)在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。 (2)采用18厚木模板，采用483.5mm的钢管及配套扣件搭设。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。 (3)当梁长L4m时，按梁跨度的(13)起拱。 (4)现浇板施工时注意模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。 (5)柱模板支设时自下而上每隔2.m留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。 (6)底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角。 (7)梁板模板详图：二、模板设计计算书： （一）柱模设计计算书： 1、荷载计算: 1）已知条件:因层高较高，中间3.6m处有楼层框架梁，柱分为两次浇筑。柱混凝土计算高度h=4.0m； 柱截面长宽:600mm600mm（最大柱尺寸） 2）.新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 50.00 KN/m2 3）倾倒混凝土时产生的水平荷载 4.0 KN/m2 c=25 KN/m3 混凝土自重 设混凝土的入模温度 T=15 t0=200/(T+15)=200/(15+15)=7 设混凝土浇筑速度 V=32.0m/s 1=1.20 外加剂修正系数 2=1.00 塌落度修正系数 F1=0.22ct012V1/2 =0.222571.201.0032.01/2=248.90 KN/m2 F2=cH=252.0=50.00 KN/m2 取F=50.00 KN/m2 2、柱模板计算: 模板采用1.8cm 厚木多层板,荷载折减系数取0.90 按模板宽度:0.001m 单元计算; 模板EI=3160000000Nmm2 模板W=54000mm3;按四边固定板计算 模板计算跨度l=0.300m 模板允许应力=20.0 N/mm2 （1）荷载 荷载: q=0.90(1.2+1.4) 0.001 =0.90(1.250.00+1.44)0.001 =0.06KN/m 用于计算弯矩 q=0.900.001 =0.9050.000.001 =0.04KN/m 用于计算挠度 （2）挠度验算: =0.0025ql4/100EI =0.00250.04(0.3001000）4/(1003160000000) =0.0001mm=1.5mm 允许挠度=1.5mm 3、柱箍验算: 柱箍采用2 根60mm40mm2.5mm 方钢；间距0.600mm 柱箍截面抵抗矩W=7290; 柱箍刚度EI=45100000000; 柱箍允许应力=205.0000N/mm2 柱箍计算跨度l=810.0000m 按单跨连续梁计算； 荷载折减系数取0.85 荷载: 0.85(1.2+1.4) =0.85(1.250.00+1.44) =50.00KN/m2 q=50.000.600=22.30KN/m 用于计算弯矩 q=0.850.600=17.00N/mm 用于计算挠度 Mmax=0.125ql2=0.12522.30810.00002=1.8292KNm =Mmax/2W=1.8292106/(27290) =8.5410N/mm2205.0000N/mm2 =1.302ql4/(2100EI) =1.30217.00(810.00001000)4/(210045100000000) =1.0564mm =L/500=(810.00001000)/500=1.6200mm （二）梁模板验算书： 已知条件:梁高h=1.0m；梁宽b=0.35m（取本工程中梁最大截面）； 1、荷载计算: .模板自重 0.500KN/m2 .新浇混凝土自重标准值 0.90024.0=21.600KN/m2 .钢筋自重 0.9001.5=1.35KN/m2 .振捣对水平模板产生的压力标准值 2.0KN/m2 .新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 21.600 KN/m2 2、底模计算: 模板采用1.8cm 厚多层板,荷载折减系数取0.90 按模板宽度:0.001m 单元计算; 模板EI=3160000.0Nmm2 模板W=54.00mm3;按四跨连续梁计算 模板计算跨度L=0.300m 模板允许应力=20.000 N/mm2 （1）荷载 q1=0.9031.0300.001=0.028KN/m q2=0.9023.60.001=0.021KN/m （2）抗弯强度验算: M=0.105ql2=0.1050.0280.3002 =0.00026KNm =M/W=0.00026106/54.00 =4.815N/mm220.000N/mm2 （3）挠度验算: =0.632ql4/100EI =0.6320.021(0.3001000)4/(1003160000.0) =0.360mm=1.5mm 允许挠度=1.5mm 2、梁底小龙骨验算: 小龙骨采用5CM10CM 木龙骨；间距0.300m; 已知条件: 截面抵抗矩: W=83333.00mm3 截面刚度: EI=45800000000.00Nmm2 抗弯承载力:fm=13.00N/mm2 允许挠度: w=L/500mm2; 计算跨度: L=0.600m 按四跨连续梁计算 q=31.030.4000.300=3.723KN/m （用于计算弯矩） q=23.60.4000