xx小区菜场、办公区、住宅楼工程施工组织设计.doc

启东市松茂置业有限公司金恒花苑三期

金恒花苑三期项目

施
工
组
织
设
计

编制单位：上海仁信建筑安装工程有限公司
编制时间：2016年3月31日

目 录
第一章 综合说明 3
第二章 施工进度安排 4
第三章 进度计划……………………………………………………………………………………4
第四章 施工组织架构 4
第五章 劳动力计划 5
第六章 施工机械及设备计划 6
第七章 基础施工方案……………………………………………………………………………...8
第八章 建筑工程施工方案……………………………………………………………………….12
第九章 电力工程施工方案.............................................................................................................26
第十章 给排水、采暖及动力管道施工…………………………………………………………31
第十一章 供需协调措施………………………………………………………………….……….34
第十二章 施工进度保证措施…………………………………………………………….……….36
第十三章 工程质量保证措施……………………………………………………………………..37
第十四章 安全文明施工方案……………………………………………………………….…….40
第十五章 冬期施工方案……………………………………………………………………......…47

第一章 综合说明

1.1 工程概况
本工程为启东市松茂置业有限公司金恒花苑三期建设项目，共三栋建筑为1＃、2＃、3＃楼，其中1＃楼建筑面积4585.3m2，含车库、5层加1层，2＃楼建筑面积6794.1 m2，含车库、6层加1层，3＃楼建筑面积7713 m2 含菜场、办公区、住宅 ，2加1+4层。小区位于启东市汇龙镇长江中路南侧，建设中路西侧。
本工程要求质量标准必须达到国家施工验收规范合格标准，要求工期为2016年5 月 1日-2017 年 1月 30日，共 270天（日历日）。

1.2 编制依据
1.2.1启东市松茂置业有限公司金恒花苑三期建设项目工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；
1.2.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.2.3现场调查资料；
1.2.4相关工程施工经验。
1.3 主要技术规范、规程
（1）《建筑结构荷载规范》
（2）《混凝土结构设计规范》
（3）《建筑结构可靠度设计统一标准》
（4）《建筑抗震设计规范》
1.4 施工条件
小区位于启东市汇龙镇长江中路南侧，建设中路西侧。现场已具备三通一平施工条件。
1.5 工程特点
1.5.1本工程涉及到土建、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。
1.5.2钢筋混凝土基础数量较大，工期短，是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。

第二章 施工进度安排
2.1 进度安排原则及主要控制工期
进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。
主要控制工期：2016年5 月 1日-2017年 1月 30日，共 270 天（日历日）。
2.2 施工进度策划
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。
开工后，现场立即投入土建施工工作，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。
2.3 主要工程项目开、竣工日期
进度安排原则及主要控制工期按下现中主要工程项目开、竣工日期进行安排：
第三章 进度计划

基础施工5.1-8.20
框架结构8.21-11.30
装饰装修 12.1-1.30

第四章 施工组织架构
4.1 施工组织机构框

4.2 施工管理人员职责
施工管理人员职责按照企业规定执行，并需符合国家相关法律法规要求。

第五章 劳动力计划
5.1 施工队伍部署及任务划分
经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设2个项目队，队伍布置及任务划分为：
土建项目队：负责基础、混凝土及砌筑工程等项目的施工。
水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。
5.2 主要劳动力配备表
根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备
基础
施工
主体
施工
抹灰
施工
门窗
安装
地面
施工
水暖电
安装
油漆
粉刷
收尾
找零
木工
5
40
60
10
10
8

5
砼工
10
15
15
8
5
10

5
电工
3
3
6
6
5
5
8
3
3
管工
3
3
5
5
5
5
8
3
3
瓦工
5
30
20
30
5
25

3
油工

40
15
起重工

10
5
2
2
2
2

电焊工
5
5
10
5
3
2

2
壮工
20
25
35
30
25
25
20
10
10
架子工
10
10
10
5
3
3
2
2
1

第六章 施工机械及设备计划
6.1 主要施工机具、设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率
生产能力
一
制造加工设备

1
弧焊整流器
ZX5-630
2
中国
2008

良
2
埋弧焊整流器
ZX5-1250
1
中国
2006

良
3
型材切割机
J3G-400
2
中国
2002

良
4
数控切割机
CNC-CG4000C
4
中国
2007

良
5
折弯机
WB67Y-100
2
中国
2004

良
6
剪板机
Q11-14X3200
4
中国
2008

良
7
磁力钻
KBM32Q
4
日本
2006

良
8
交流焊机
TBX1-500
3
中国
2002

良
9
硅整流焊机
ZX5-500
3
中国
2006

良
10
气体保护焊机
KR200
3
中国
2006

良
11
仿型切割机
CG2-150
2
中国
2007

良
12
半自动切割机
CG1-30B
2
中国
2006

良
13
空气压缩机
ES10010
2
中国
2007

良
14
车床
C6132
4
中国
2007

良
15
牛头刨床
B665
3
中国
2002

良
16
等离子气割机
LGK-100
2
日本
2005

良
17
铣边机
XBJ25
2
中国
2002

良
18
钢板瓦成型机
23-210-840型
2
中国
2003

良
19
C型檩条成型机
C60-160
2
中国
2008

良
20
开卷机
ＺＳ
2
中国
2006

良
二
起重运输设备

1
汽车起重机16t
kato25tonautocrane
2
中国
2002

良
2
自卸汽车
SGZ3241DFL
4
德国
2008

良
三
基础施工设备

良
1
搅拌机
JS500
2
中国
2006

良
2
钢筋切断机
BC-25
2
中国
2007

良
3
钢筋对焊机
UN-10
1
中国
2006

良
4
钢筋调直机
GT12-20
2
中国
2008

良
5
插入式振捣器

4
中国
2008

良
6
汽油夯
HCD80型
2
日本
2002

良
7
水泵
IS100-65-200A
6
中国
2005

良
四
安装设备

1
电动套丝机
Z1T-R3Ⅱ
2
中国
2006

良
2
砂轮切割机
J3GD-400
4
中国
2002

良
3
电焊机
BX1
4
日本
2006

良
五
检、测、试设备

1
全站
拓普康
2

良
2
经纬仪
J2JDE
1

良
六
其它设备

1
装载机
ZL-15
1
德国
2006

良
2
挖掘机
EX200-7
2
中国
2008

良

第七章 基础施工方案
7.1独立基础及基础梁施工
7.1.1独立基础基坑开挖及基底处理
独立基础及基础梁安排4个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。
工艺流程：基坑开挖—→测量定位—→浇筑垫层—→基础承台—→绑扎钢筋—→支承台模板—→浇筑砼—→基础梁基底处理—→绑扎基础梁钢筋—→支基础梁模板—→浇筑砼—→测量定位—→绑扎独立柱钢筋—→支独立柱柱模板—→浇筑砼（同时放置预埋螺栓和钢板）。
7.1.2独立基础基坑开挖及基底处理
7.1)基坑开挖：用挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，然后用人工清基。
7.2)基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚砼垫层至基础底面标高。
7.1.3独立基础混凝
独立基础混凝土施工前，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，支独立基础模板，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑混凝土时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。绑基础梁钢筋，支基础梁模板、浇筑基础梁至设计标高。
7.1.5矩形柱施工
独立基础施工完后，为保证施工精度，再次进行矩形柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、支模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和底座钢板。
7.1.6基坑回填及基础梁施工
基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度达到设计要求，基础梁底基在浇筑基础梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑基础梁砼。
7.2砖基础施工
7.2.1工艺流程
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。
7.2.2拌制砂浆
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
基础按一个楼层，砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
7.2.3确定组砌方法
组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
7.2.4排砖撂底
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
7.2.5砌筑
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
7.3后浇带施工
防水、防水保护层、基础挡墙连续作业，基础以上后浇带部位的梁板底模连续铺设，不能断开，按普通梁板支设，两侧模板在后浇带边线处断开。当在基础底板时：用短方木在后浇带内固定好钢板，在钢筋网片下、间用密目钢丝网封堵，在钢筋网片上用方木挡牢。
对于后浇带部分底模（梁底模、板底模），在模板支设时按通模支设，待后浇带砼浇筑后强度达到设计强度后方能拆除；对于后浇带部分侧模（梁侧模、剪力墙模），在模板支设时在后浇带处断开（以利于固定钢丝网、止水带、加固模板），待浇筑后浇带时再提前支设、加固，侧模的拆除按正常施工顺序拆除。
7.4防潮层施工
铺抹水泥砂浆防潮层应符合下列规定:
7.4.1先将基层表面进行清洁并充分湿润，但不得有积水；
7.4.2采用的水泥砂浆的稠度宜控制在7～8厘米，水泥砂浆应随拌随用。
7.4.3水泥砂浆防潮层的阴阳角做成圆弧形或钝角。圆弧半径一般为:阳角10毫米，阴角50毫米。
7.4.4防潮层每层连续施工，各层紧密贴和不留施工缝。如必须留施工缝时，则应留成阶梯坡形槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密。接槎位置留在地面上或墙面上，离开阴阳角处200毫米。
7.4.5水泥砂浆防潮层无论迎水面或背水面，高度超出室外地坪不小于150毫米。
7.4.6水泥砂浆防水层施工时，气温控制在低于5°C，保持基层表面是正温度。
铺抹水泥砂浆防潮层在凝结后应立即进行养护。养护时的环境温度不宜低于5°C，并应保持防水层湿润。使用普通硅酸盐水泥时，养护时间不应少于7昼夜；使用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间不应少于14昼夜，在此期间不得受静水压作用。
7.5钢筋工程
7.5.1钢筋进场后持有合格证，并按规范要求分批抽样试验，不合格及未经复试的钢材不在结构中使用。
7.5.2钢筋加工及绑扎技术措施
⑴．钢筋进场后进行调直，调直后表面伤痕不减少钢筋截面。钢筋使用前将表面处理干净。
⑵．钢筋储存时分批分堆堆放整齐，并设立标牌标示。现场对钢筋进行遮蔽，防止受淋锈蚀。
⑶．钢筋焊接使用的焊条、焊剂牌号、性能以及接头使用的钢筋和型号符合设计要求和有关规定，电焊条进行烘干后再使用。钢筋焊接后中心线吻合。
⑷．焊接成型后的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑砼时无松动变形。
⑸．同一根钢筋上在30d，且＜500mm范围内，只有一个接头。保证加密区与非加密区的箍筋间距符合要求，
⑹．绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不处于最大弯距处。
⑺．钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。垫块采用同标号砂浆垫块或塑料垫块。
⑻．钢筋一般采用搭接。相邻搭接点错开，并且同一截面内搭接数量不超过50%。
⑼．特殊部位钢筋绑扎时挂线绑扎，不稳定部位进行局部加固，以防变形。
⑽．浇筑砼前，对钢筋进行复查，特别注意各种预留洞、预埋件、管件等的位置。
⑾．钢筋工程自检后报监理工程师验收后再进行砼浇筑。
7.6模板工程
7.6.1底板砼模板支立平顺，位置正确。控制偏差为：高程+10mm，-20mm；宽度以中线为准，左右各±20mm；
7.6.2结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。端头模板支立控制偏差为：平面位置±10mm，垂直度2‰。
7.6.3模板拆除
① 模板拆除时间满足规范要求，非承重模板拆除时，其结构强度不低于2.5Mpa，混凝土强度达到100%后，再拆除跨度在8m以上的结构承重模板。
② 拆模顺序为后支先拆，先支后拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。
③ 拆模时轻撬轻打，拆下来的模板及时运走，并清理干净，板面刷油按规格分类堆放整齐。
7.7砌筑工程
首先是做好基底处理工作，针对不同部位严格按照设计文件所用方法进行处理，确保基底密实。在砌筑过程中要保证墙面直顺、平整、垂直，砂浆饱满，组砌准确。
7.8基础排水、防止沉降措施
7.8.1排水沟
为避免水浸泡软化土体，及时排放地下水，利于基坑内的作业施工，拟在基坑内设排水沟。根据现场具体情况，在适当位置修筑沉淀池，基坑内抽排出的地下水经沉淀池沉淀后，排入市政排污管道。坑内排水沟位于基坑壁底部，宽0.3m、深0.3m，即坑挖至底部时修筑，修筑时根据建筑物基础外挑宽度做成的沟或盲沟。
7.8.2集水井
基坑开挖至设计标高后，随着在基坑周围挖30×30cm的排水沟后，在每段基坑的对角布置两座集水井，每座井内放置2寸潜水泵各一台，设专人随时将井中的积水排除。集水井直径60cm，井深60cm。下雨，下雪后要保证对基坑进行24小时监控，保证施工期间不受雨水的影响。在施工中沿基坑壁四周做的临时排水沟和集水井与市内排水管网接通，用来防止坑外水侵入基坑。
7.8.3防止沉降
①砂浆的品种、强度等级必须符合设计。加强原材料的进场验收，严禁将不合格的材料用于建筑工程上。
　②砖的品种，强度必须符合设计要求，砌体组砌形式一定要根据所砌部位的受力性质和砖的规格来确定。
　③正确设置拉结筋。砖墙砌筑前，事先按标准加工好拉结筋，使用前向操作工人进行技术交底；埋入墙内0.5M，伸出墙外0.5M，上下间距0.5M。抗震构造柱埋入长1M。半砖墙放1根，一砖墙放2根，考虑到水平灰缝为8－12MM，为保证水平灰缝饱满度，拉结筋选用Φ6.5。
④加强基础的沉降检测。施工期间，施工单位必须按设计要求及规范标准埋设专用水准点和沉降观测点。主体结构施工阶段，每结构层沉降观测不少于一次；主体结构封顶后，沉降观测2个月不少于一次。监理单位必须进行检查复测，并将资料列人工程质量评估内容。
第八章 建筑工程施工方案

8.1主要施工项目
根据图纸范围要求，建筑工程主要包含墙体砌筑、地面施工、涂饰工程、门窗工程和杂项工程，针对主要分项工程特编制专项方案。

8.2建筑墙砌体施工项目
按图纸设计要求，需要进行室内墙体砌筑，根据要求特编制建筑墙砌体施工，本节的工作范围包括建筑物中的各种规格的砌体的砌筑及有关作业。

8.2.1砌筑墙体前的要求
（1）砌筑墙体前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不应超过下表规定：
长度L 宽度B的尺寸（m）
允许偏差（mm）
L（B）≼30
±5
30≺L（B）≼60
±10
60≺L（B）≼90
±15
L（B）>90
±20
（2）底层墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1：25的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20mm，不应用油毡作基础的水平防潮层。
（3）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖或砌块规格和灰峰厚度在皮数杆上的标明皮数及竖向构造的变化部位。
（4）施工前应将基础、基础梁、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。
（5）砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。
（6）砌体临时的间断处高度差，不得超过一步脚手架的高度。
（7）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30厘米的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。
（8）在墙体的下列部位不得设置脚手眼：
（A）过梁上部与过梁成60º角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内：
（B）宽度小于1米的窗间墙；
（C）梁或梁垫下及其左右各50厘米的范围内；
（D）门宽洞口两侧18cm和墙体转角处43cm的范围内；
（E）设计规定不允许设脚手眼的部位；
（F）12cm厚墙、料石清水墙和独立柱。
（9）、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%（砖砌体）及90%（砖空心砌块），垂直灰缝的饱满度不得低于60%（砖空心砌块）。严禁用水冲浆浇灌灰缝。砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm，埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。
（10）砌筑用砂浆
（A）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
（B）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其分熟化，熟化时间不得少于7天。沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
（C）砂浆应符合下列要求：
a、设计要求的种类和标号；
b、彻筑砂浆的稠度应适当。当用于实心砖墙及柱时，其稠度为>10cm，当用于实心砖平横式过梁时，其稠度为5-7cm，当用于砌筑混凝土空心砌块时，其稠度为5-7cm；
c、保水性能良好（分层度不宜大于2cm）；
d、拌合均匀。
（E）砂浆的配合比应经试验确定，如砂浆的组成材料（胶结料、参和料和骨料）有变更，其配合比应重新选定。
试配砂浆，应按设计标号提高15%。
石灰膏、粘土膏和电石膏等试配时的稠度，一般为12厘米。
（F）砂浆的配合比应采用重量比。
水泥、有机塑化剂的配料精确度应控制在±2%以内；砂、石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精确度应控制在±5%以内。
（G）为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或皂人松香（微沫剂）等有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。
（H）砂浆应采用机械拌合。拌合时间，自投料算起，不得少于1.5分钟。
（I）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
（J）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
（K）水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，石灰用量最多减少一半。
（L）水泥砂浆和水泥石灰砂浆中掺用微沫剂必须符合下列规定：
a、微沫剂掺量应事先通过试验确定，一般为水泥用量的0.5-1.0/10000（微沫剂按100%纯度计）；
b、微沫剂宜用不低于70℃的水稀释至5-10%的浓度。稀释后的微沫剂溶液，存放时间不宜超过7天；
c、必须采用机械拌合。拌合时间自投料完算起为3-5分钟；
d、水泥砂浆中掺入微沫剂的微沫砂浆，其使用时间同（9）条对水泥砂浆的规定。
（M）砂浆标号应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。
8.2.2材料要求
（1）砖的规格及强度应符合设计及规范、规程的规定。
（2）混凝土砌块的规格及强度应符合设计及《混凝土空心小型砌块建筑设计与施工规程》中附录一的标准。
（3）其含泥量不应超过5%，当砂浆的标号小于50号时，砂的含泥量不应超过10%。
（4） 水泥应满足设计要求及对应的国家质量标准，并经过检验。
（5）水应采用不含有害物质的洁净水。
（6）外加剂应按施工设计要求。
8.2.3砌体（砖墙）施工方法
（1）砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%，含水率以水重占干砖重的百分数计。
（2）砖砌体应上下错缝，内外搭砌。实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
（３）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为12厘米墙厚放置1根直径6毫米的钢筋；间距沿墙高不得超过50厘米，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50厘米，末端应有90º弯钩。临时间断处不得留直槎。
（4）隔墙与墙或柱为不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相同，但每道不得小于2根。抗震设防地区建筑物的隔墙，除应留阳槎外，并应放置拉结筋。
（5）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（6）框架结构中的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。
（7）隔墙和填充墙的顶面与土部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
（8）砖柱和宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。
（9）施工中需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50厘米，洞口顶部宜设置过梁。
（10）砌筑钢筋砖过梁，如设计我具体要求，底面应铺放1：3水泥砂浆层，其厚度宜为3厘米；钢筋应埋入砂浆中，两端伸入支座砌体内不应小于24厘米，并有90º弯钩埋入墙的竖缝内，钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。
（11）实砌砖平拱式过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5毫米；在过梁的顶面不应大于15毫米。拱脚下面应伸入墙内不小于20毫米，拱底应有1%的起拱。
（12）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%以上时，方可拆除。
（13）砌筑水池、化粪池、窖井和检查井，尚应符合下列规定：
（14）如设计无要求，一般应采用普通砖和水泥砂浆，并砌筑严实；
a、 砌体应同时砌筑，如同时砌筑确有困难时，必须砌成钭槎；
b、 各种管道及附件，必须在砌筑时按设计要求埋设；
c、 防水部分的施工，应符合《地下防水技术规范》（GB50108-2001）中的有关规定。
8.2.4砌筑墙体的检验方法
砖砌体的尺寸和位置偏差的允许值，不应超过下表的规定：
砖砌体的尺寸和位置偏差的允许值
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基础
墙
柱
1
轴线位移
10
10
10
用经纬仪复查或检查施工测量记录
2
基础预面或楼面标高
±15
±15
±15
3
墙面垂直度
每层

5
5
用2米靠尺检查
小于或等于10米

10
10
用经纬仪或吊线尺查
大于10米

20
20
4
表面平整度（混水墙、柱）

8
8
用2米靠尺检查
5
水平灰缝平直度（混水墙）

10

拉10米线和尺检查
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

±8

用皮数杆比较，用尺检查
7
外墙上下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查（以底层窗口为准）
8
门洞窗口宽度（后塞框）

±5

用尺检查

8.2.5混凝土砌体施工要求及方法（混凝土砌体）
本节的工作内容为建筑主体中所有混凝土空心砌块的砌筑及与之有关的工作。
（１）砌块应符合下列规定的质量标准：
（A）最小壁肋厚度不小于20毫米，宽度按设计要求；
（B）砌块的空心率、孔洞形状是否封底或半封底以及有无端槽等，可根据监理工程师工程师认可的生产厂家的企业标准；
（C）根据砌体的抗压强度可采用100、75、50和35等标号；
（D）砌体外观质量应为合格品，不得用等外品；
砌体的外观标准为：
a、 尺寸容许偏差：长度：±3mm；宽度：±3mm；高度：+3、-4mm；壁、肋厚度；+3、-2mm。
b、 砌体侧面的凹凸尺寸偏差应不大于3mm；
c、 缺棱掉角部分的长度L或宽度B不超过30mm，深度H不超过30mm，一个砌块缺棱掉角不得超过两处；
d、 不允许有贯穿壁肋的竖向裂缝。
（E）砌块养护龄期不足28天者不宜出厂。
（2）、生产单位供应的砌块，必须同时提供产品出厂合格证，写明砌块标号、等级等指标。监理工程师按出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。
（3）、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
（4）、砌块堆放应符合下列要求：
（A）砌块运到现场后，应接不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；
（B）砌块的堆置高度不宜超过1.6m，堆垛之间保持适当的通道。
（5）、基础砌完后，应在两侧同时填土，并分层夯实。当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土（如地下室墙等）时，其填土时间，施工方法和施工顺序，应保证砌体不致破坏或变形。
（6）、砌块一般不宜浇水，但在气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。不得使用龄期不足28天的砌块进行砌筑。
（7）、砌块砌筑时，应遵守下列基本规定：
（A）砌筑时应先清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞底部毛边；
（B）从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑。纵横墙交错搭接；
（C）应对孔错缝搭砌。个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但其搭接长度不应小于9cm，如不能保证时，在灰缝中应设拉结钢筋；
（D）砌块应底面朝上砌筑（反砌）
（E）承重墙体不得采用砌块与粘土砖等混合砌筑。
（8）、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留钭槎确有困难时，除转角外，也可砌成直槎，但必须采用接结网片或其他措施，以保证连结牢靠。
（9）、在每一楼层或250m3的砌体中，对每种标号的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的标号或配合比变更时，还应制作试块。
（10）、需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。
（11）、当框架的填充墙砌至最后一皮（即梁底）时，可用实心砌块楔紧。
（12）、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的砖体上打凿。
（13）、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。
（14）、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较大的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。
（15）、砌筑高度每天不宜大于1.8m。
8.2.6砌体质量标准及验检规范
（1）龄期28天、标准养护的同标号砂浆或砼试块的平均抗压强度不得低于设计标号；其中任一组试件强度的最低什，砂浆不得低于设计标号75%，砼不得低于设计标号的85%。
（2）砌体的允许偏差和外观质量标准应符合下表的规定：
项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
10
用经纬仪复查或检查记录
2
基础或楼面标高
±1.5
3
墙面垂直度
每层
5
用吊线法检查
全高10米以下
10
用经纬仪或吊线尺查
全部10米以上
20
4
水平灰缝平直度（10米以内）
10
拉拉线和尺检查
5
表面平整度（混水墙、柱）
8
用2米靠尺检查
6
水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）
±10
用经纬仪或吊线检查（以底层窗口为准）
7
垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数包括凸凹面深度）
±15
用尺检查
8
门窗洞口宽度（后塞框）
±5

8.3墙面抹灰施工项目
按施工要求，需要进行墙体进行抹灰，根据要求特编制抹灰工艺技术要求施工方案，本章的工作范围包括项目中的各项抹灰及有关作业。
8.3.1质量要求
工程中的抹灰，主要包括砌体表面抹灰、零星局部抹灰和一般抹灰中的高级抹灰，这里只重点介绍高级抹灰的质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正，清晰美观。
8.3.2保证项目
a所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
b基层与各抹灰层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。
8.3.3作业内容
1)基层处理：清除一切防碍抹灰层与基层牢固粘结的附着物，洒水润湿。如是光滑的混凝土基面则应凿毛或均匀喷、扫掺有108胶（按水泥用量的10%掺入）的1：1的水泥砂浆。
2)规方、吊直、“打墩”：抹灰前应先将房间规方，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并结合墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，进行弹线“打墩”。
3)墙面冲筋（打栏），砂浆墩硬结后，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准备用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能进行墙面抹灰作业。
4)做护角：用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，40度斜角将多余砂浆切除、清净。
5)抹灰：在墙体湿润情况下打底灰，底灰配比按设计要求，一般厚度为5—7mm，待底灰稍干后，可做中灰层，控制压尺刮平找直，用木磨磨平，要求平整、垂直，阴阳角方正，随后清除余渣。
6)罩面层：罩面层的材料可根据设计要求选用，配好腻子，在清理好的抹灰墙壁面满批满刮一遍。刮第二遍腻子时，应渗入数量约5%的107胶，并适当调稀，边刮边找平。硬结后用0—2号砂纸打平。
7) 注意事项：
a、对木板条墙面、应检查其牢固性（否则应加固），木材的含水量控制在18%以内。
b、严禁使用未熟化或含有未熟化颗粒的石灰膏。
C、抹灰砂浆应保持良好的和易性。建议可适当掺用石灰膏粉和塑化剂等。
8.3.4检验标准和方法
执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91标准。
1)检查数量 室外，以4m左右高为一检查层，每20m长，抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间，但不少于3间。
2)检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。
3)抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
4)抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。
5)一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：
5.1)普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
5.2)中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。
5.3)高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。

8.4 面涂饰施工项目
按施工要求和投标文件要求，需要对墙体饰面和部分吊顶饰面进行涂料施工，现特根据要求编制专项施工方案，本章的工作范围包括项目中的各项抹灰及有关作业。
8.4.1 一般规定
室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆等涂料工程均应按有关规定严格执行。
涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
涂料工程基体或基层的含水率：混凝土的抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，木料制品含水率不得大于12%。
涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
涂料工程使用的腻子应坚实牢固，