拆迁安置房悬挑脚手架施工方案.doc

落霞苑五期征地拆迁安置房C1标段工程脚手架工程施工方案

落霞苑五期征地拆迁安置房C1标段工程

悬挑脚手架施工方案

江苏南通六建建设集团有限公司
2013年5月1日

诚信守法 铸造时代精品
文明施工 争当环保先锋
以人为本 追求持续发展

编制：陈 海 军

审核：佘 远 建

审批：骆 祥 平

目 录
目 录 2
第一章 工程概况 2
1.1编制依据 2
1.2工程概况 2
1.3施工条件 2
1.4材料供应 2
第二章 施工部署 2
2.1施工准备 2
2.2施工计划 2
2.3架工程维护 2
第三章 架子设计 2
3.1设计原则 2
3.2架子设计 2
3.3架子工艺流程图 2
3.4脚手架的搭设 2
3.5脚手架的使用规定 2
3.6 脚手架拆除 2
第四章、技术质量保证措施 2
4.1进场（搭设前）脚手架材料质量标准 2
4.2脚手架的质量检查及验收 2
第五章 节约材料措施和成品保护 2
第六章 安全、文明、环保施工措施 2
第七章 落地式（悬挑式）双排脚手架计算书 2
第八章 悬挑脚手架主梁验算计算书 2
第九章 悬挑脚手架阳角型钢计算书 2
第十章 附 图 2

第一章 工程概况
1.1编制依据
序 号
名 称
1
落霞苑五期征地拆迁安置房C1标段工程结构施工图、建筑施工图；
2
JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
3
《建筑施工手册》（第四版）
4
品茗安全计算软件（2011版）
1.2工程概况
本工程包括1#楼、2#楼、5#楼、6#楼、地下车库一。总面积为95808.28㎡，其中1#楼21534.37㎡、2#楼18476.58㎡、5#楼20549.32㎡、6#楼21793.5㎡、地下车库一13454.51㎡；结构为剪力墙结构；项目总投资约为12398.515515万元。
1.2.1、新街家园5标段1#楼
序 号
项 目
内 容
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积
21534.37㎡
3
建筑层数
地 上
22层
地 下
1层
4
建筑层高
地下部分层高
地下一层
3.4m
地上部分层高
首层
2.9m
标准层
2.9m
机房
3.0m
5
建筑高度
±0.00绝对标高
3.850m
室内外高差
0.15m(-0.450m)
基底标高
-4.600
最大基坑深度

檐口高度
63.8m
建筑总高（M）
69.6m
6
建筑平面
横轴编号
1轴～63轴
纵轴编号
A轴～J轴
横轴轴线距离
77.56m
纵轴轴线距离
17.2m

1.2.2、新街家园5标段2#楼
序 号
项 目
内 容
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积
18476.58㎡
3
建筑层数
地 上
18层
地 下
1层
4
建筑层高
地下部分层高
地下一层
3.4m
地上部分层高
首层
3.9m
二层
3.5m
标准层
2.9m
机房
3.0m
5
建筑高度
±0.00绝对标高
3.850m
室内外高差
0.15m(-0.450m)
基底标高
-4.500
最大基坑深度

檐口高度
53.8m
建筑总高（M）
58.7m
6
建筑平面
横轴编号
1轴～64轴
纵轴编号
0A轴～L轴
横轴轴线距离
84.7m
纵轴轴线距离
18m
1.2.3、新街家园5标段5#楼
序 号
项 目
内 容
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积
地上建筑面积：19857.76平方米
地下建筑面积：691.56平方米
3
建筑层数
地 上
32层
地 下
2层
4
建筑层高
地下部分层高
地下-1层
3.0m
地下-2层
3.0m
地上部分层高
首层
2.9m
二层
2.9m
标准层
2.9m
机房
3.0m
5
建筑高度
±0.00绝对标高
4.000m
室内外高差
0.3m
基底标高
-7.600
最大基坑深度
-10.950m
檐口高度
92.8m
建筑总高（M）
100.3m
6
建筑平面
横轴编号
1轴～42轴
纵轴编号
A轴～K轴
横轴轴线距离
51.63m
纵轴轴线距离
19.2m
1.2.4、新街家园5标段6#楼
序 号
项 目
内 容
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积
地上建筑面积：21028.02平方米
地下建筑面积：765.48平方米
3
建筑层数
地 上
32层
地 下
2层
4
建筑层高
地下部分层高
地下-1层
3.0m
地下-2层
3.0m
地上部分层高
首层
2.9m
二层
2.9m
标准层
2.9m
机房
3.0m
5
建筑高度
±0.00绝对标高
4.000m
室内外高差
0.3m
基底标高
-7.600
最大基坑深度
-10.950m
檐口高度
92.8m
建筑总高（M）
100.3m
6
建筑平面
横轴编号
1轴～42轴
纵轴编号
A轴～L轴
横轴轴线距离
53.03m
纵轴轴线距离
17.800m
1.2.5、新街家园5标段地下车库一
序 号
项 目
内 容
1
建筑功能
地下车库
2
建筑面积
13454.51㎡
3
建筑层数
地 上

地 下
1层
4
建筑层高
地下部分层高
地下一层
4.4m
5
建筑高度
±0.00绝对标高
4.000m
室内外高差

6
建筑平面
横轴编号
1-1轴～1-21轴
纵轴编号
1-J轴～1-CA轴
横轴轴线距离
160.8m
纵轴轴线距离
100.5m
1.3施工条件
在搭设外架之前必须对回填土表面进行用100厚C15素砼做硬化处理、有足够的承载力后方可搭设。同时在脚手架边设置一排水沟，以确保外架地基不受雨水浸泡。
1.4材料供应
脚手架工程所用材料一律在租赁公司租赁，不符合质量标准的严禁进场，且架料进场后首先根据项目文明施工要求作形象处理后方可使用。

第二章 施工部署
2.1施工准备
2.1.1前期准备
1）审图
施工前认真查看图纸（包括结构与建筑、专业图纸的对应情况），做好图纸审查记录，包括图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等。并根据相关规范及图纸找出施工中的难点，做到重点突出。
2）管理人员及劳务人员研讨及交底会
施工前仔细踏勘现场，建筑外围及场地。项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量、安全总监参加。
3）施工手续及证件
所有架子工必须具备《特种作业操作证》或《特种作业临时操作证》、《安全资格上岗证》（接受相应三级安全教育）及《暂住证》等准许施工证件。
2.1.2 加工场地准备
1．结构施工阶段设置架料堆放区。
2．堆放区维护：四周设2米高防护架。堆放区栏杆钢管均刷黑、黄漆，并在内侧满挂密目安全网；每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明保养方法、使用注意事项等。并配备用具。
3.专人负责堆放和标识，堆放应分规格、分类型集中堆放。下部垫通长100×100mm木方，（下雨天气应用塑料布遮盖）。
标识牌形式如下：
名 称

厂家

规 格

进场日期

2.1.3材料准备
根据流水段的划分，随施工同步。
材料计划用量表
材料名称
规格
单位
数量（M）
备注
钢管
Ф48
6米
17000

钢管
Ф48
3米
500

钢管
Ф48
1.5米
8500

直角扣件

个
18000

对接扣件

个
4000

转向扣件

个
800

工字钢
16
根
1370
6M
2.1.4劳动力准备
劳动力计划表
现场施工组
组长
1人
架 子 工
25人
杂工
10人
共计
36人
2.1.5测量准备
支设竖向架子前，放出平面控制轴线。待竖向架子搭设一层后验收。
2.2施工计划
根据本工程实际情况，将施工流水段划分如下：
竖向结构：1#楼主楼分为4段；2#楼主楼分为4段；5#楼主楼分为6段；6#楼主楼分为6段。
2.3架工程维护
由架子工班长、安全员检查、监督脚手板有无松动、地基土有无沉陷、是否产生异常变形等情况。

第三章 架子设计
3.1设计原则
为确保该工程结构质量在设计过程中，需做到以下几点：
3.2.1保证杆件连接的方式和相互位置的正确，构造合理，便于支拆。
3.2.2在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。
3.2.3合理配备架料，减少浪费，实施文明施工。
3.2架子设计
由于外脚手架为结构施工外脚手架，双排架外立杆内侧挂全封闭密目安全网，各楼号设计如下：
序号
楼号
楼层
支承方式
搭设高度（m）
1
1#楼
1层～7层楼面（-0.450m～17.400m）
落地式双排脚手架
17.85
2
7层～13层楼面（17.400m～34.800m）
悬挑式双排脚手架
17.4
3
13层～19层楼面（34.800m～52.200m）
悬挑式双排脚手架
17.4
4
19层～屋面造型（52.200m～72.300m）
悬挑式双排脚手架
20.1
5
2#楼
1层～3层楼面（-0.450m～7.400m）
落地式双排脚手架
7.85
6
3层～9层楼面（7.400m～24.800m）
悬挑式双排脚手架
17.4
7
9层～15层楼面（24.800m～42.200m）
悬挑式双排脚手架
17.4
8
15层～屋面造型（42.200m～61.400m）
悬挑式双排脚手架
19.2
9
5#楼
1层～6层楼面（-0.300m～14.500m）
落地式双排脚手架
14.8
10
6#楼
1层～6层楼面（-0.300m～14.500m）
落地式双排脚手架
14.8
11
地下室
±0.000以下部分
落地式双排脚手架
6.6

3.3架子工艺流程图

前期工作
《混凝土结构工程施工及验收规范》
施工图纸

架子设计

架子设计、加工阶段
作业条件

架子
架子施工
架子安装

拉接体系

预留、预埋
架子拆除

验收
检验资料

向监理报验

资料归档

下道工序

3.4脚手架的搭设
3.4.1脚手架的构造
3.4.1.1落地脚手架搭设：
双排架立杆纵距1.2米，横距1.05米，大横杆步距为1.8米。立杆距结构墙外边线350，小横杆出大横杆外端长度统一为100。立杆底部垫一块50*200的木跳板，并在距地100处设一扫地杆。操作层满铺脚手板且脚手板边缘距结构不大于300mm，并沿两端立杆设置180高的挡脚板，脚手板底部挂水平兜网以防止楼上物体坠落伤人。
3.4.1.2标准层悬挑脚手架
本工程四面采用工字钢顶撑悬挑式脚手架，每段6个楼层，每层层高2.9米。脚手架在搭设过程中将采用16热扎工字钢固定在楼板上（工字钢间距同立杆间距），在浇板混凝土前预埋一级18钢筋三道，尺寸按工字钢截面面积定，搭设时待混凝土强度达到75%时工字钢穿入预埋件中。工字钢为16号工字钢，长度为4～6米，间距1.2米，将预埋的钢筋与工字钢进行焊牢，遇阳台处在阳台板根部工字钢下设置木方垫块。每根工字钢均设置一道钢丝绳，距板底100mm处18马胺形钢筋，架管座在工字钢上，内穿A25钢筋约24cm长,与工字钢焊接。架管为双排架横距1.05米，立杆纵距1.2米，大横杆间距1.8米，为了防止在各方面的荷载作用下管头滑脱，在搭设过程中钢管连接部位外出15 CM。立杆首层6米钢管和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开，以上全部用6米钢管；大横杆采用4米和6米钢管，里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。其余为6米钢管和短管，立杆和大横杆均用对接扣件连接。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为45°～60°之间，水平投影宽度不小于2跨或2.4m和不大于8跨或9.6m，用6m长的钢管搭设剪刀撑，钢管搭接接长时搭接长度不小于1000MM，且等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑的斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。并在底层支设平面网。特别注意本工程结构外侧有墙，所以在每层墙底处预留工字钢洞（工字钢洞尽量避开暗柱）。整个脚手架除施工人员和施工荷载外，不再堆放施工料具和承受其它任何施工荷载。
3.4.2脚手架基础的处理
外架搭设之前，首先对落地脚手架的基础用100厚C15混凝土进行处理。所有立杆设置于50厚200宽硬木板上。
3.4.3连墙杆件
连墙件采用两步二跨，外架与结构墙相抱形成连墙点，并在板面预埋地锚，每跨内预埋两个地锚与外架拉接，外架与结构的拉接、立网以及水平网的铺设应与外架同步，不得滞后，拉接点采用脚手架钢管与砼柱的刚性连接，但钢管箍与砼墙间应用木方或竹胶板垫开，防止砼墙表面被损坏。拉结见图示：

3.4.4外架各杆件的搭接接头应错开1/3步距（间距），且相邻两立杆的接头不应在同一步距内，两相邻大横杆的接头也不应在同一跨距内。
3.4.5剪刀撑一律采用与地面的夹角45°～60°的方式沿架高连续搭设，水平方向间距6m连续搭设.除两端与大横杆或立柱用转向扣件连接，中间应有3～4个与立杆和大横杆的连接点上，剪刀撑必须搭接，搭接长度不得小于1000且不少于三个扣件固定。整个范围连续搭设剪刀撑。

3.4.6操作层应满铺脚手板,小横杆间距为1.2m。脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于300mm。
3.4.7架体部分全部用立面专用的密眼网封闭，在脚手架外立杆内侧满挂密目安全网，接缝严密、牢固。
3.4.8架体内设水平安全兜网应采用承重安全网，每两层设置一道，网眼不大于7cm且安全网内外边应固定牢固。
3.4.9扣件螺丝适应拧紧，拧紧力矩为40～50N*M。
3.5脚手架的使用规定
3.5.1工人必须戴好安全帽和系好安全带。人员在架上的最大作业高度应可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品，以增加操作高度。人员在架上作业时，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。
3.5.2严禁上架人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。上下必须走安全防护的斜道，严禁攀援脚手架上下。
3.5.3严禁在脚手架上拉缆风绳，设起重把杆，如搭设堆料平台，要经过详细计算并经有关部门批准。
3.5.4作业层每1m2的架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具等重量)不得超过施工设计值。
3.5.5严禁大模板压在（或间接压在）外架上，以防外架超载而发生安全事故。
3.5.6收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内，在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
3.5.7在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
3.5.8模板支撑不能与脚手架连接，更不能利用外架做模板的稳固设施。
3.6 脚手架拆除
3.6.1拆除前必须完成以下工作：
拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。
拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。
全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。
清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3.6.2拆除应符合以下要求：
拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。
所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆件和卸荷杆件。
拆除架子时,地面要有专人指挥、清料,随拆随运,禁止往下乱扔脚手架料具。
第四章、技术质量保证措施
4.1进场（搭设前）脚手架材料质量标准
4.1.1钢管：采用外径48mm，壁厚3.0mm的Q235的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。
4.1.2扣件：符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定,与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；
4.1.3安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品。
4.2脚手架的质量检查及验收
4.2.1在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。
4.2.2脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨、等强力作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时应整改。检查合格后，方许投入使用或继续使用。
第五章 节约材料措施和成品保护
5.1不得在配好的架子上随意践踏、重物冲击；架子上堆放材料不能超负荷，不得随意切断或锯、割架杆。不准在架子上任意拖拉电线。不准在架子上打闹。
5.2根据图纸精心排版，每根杆尽量少连接。
5.3多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。
5.4拆除时，扣件不得乱丢，应边拆边进袋。
5.5拆除架子按标识吊运到堆放场地，由专人及时对进行修正；扣子作到精心保养，以延长使用期限。
第六章 安全、文明、环保施工措施
6.1施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。正确使用安全带，穿胶底防滑鞋，外架下部应划警戒区并设围栏。
6.2搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。
6.3脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。
6.4立杆的垂直偏差，应不大于架高的1/600且全高偏斜不大于100mm。
6.5大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50mm，大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。
6.6脚手架各杆件相交伸出的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。
6.7施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪、雨后，要观察有无变化，发现问题及时处理。
6.8架子四角应设避雷装置，防止脚手架受雷击损坏。
6.9在施工过程中，遇有雷雨，钢脚手架板上施工人员应立即离去。
6.10登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
6.11搭拆架子时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。
6.12搭拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要系好安全带。
6.13安装时，要随时支设固定，防止倾覆。
6.14搭拆时操作人员必须挂好、系好安全带。
6.15拆除前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆前认真检查扣件是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理安全网上杂物，仔细检查是否有脱扣现象。
6.16必须检查架子是否可靠、扣件是否松动。随时检查架子是否变形、松动，并组织及时恢复。
6.17用塔吊吊运架杆时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
6.18现场架子上垃圾及时清理，做到工完场清。
6.19 未尽事宜参见相关规范及法规。并严格按现行建筑安全操作规程进行施工。

第七章 落地式（悬挑式）双排脚手架计算书
(一)、脚手架参数
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×3
脚手架搭设高度H(m)
17.4
脚手架沿纵向搭设长度L(m)
60
立杆步距h(m)
1.8
立杆纵距或跨距la(m)
1.2
立杆横距lb(m)
1.05
内立杆离建筑物距离a(m)
0.35
双立杆计算方法
不设置双立杆
(二)、荷载设计
脚手板类型
竹串片脚手板
脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)
0.35
脚手板铺设方式
1步1设
密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)
0.01
挡脚板类型
竹串片挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)
0.14
挡脚板铺设方式
1步1设
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.116
横向斜撑布置方式
6跨1设
结构脚手架作业层数njj
2
结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)
3
地区
江苏无锡
安全网设置
全封闭
基本风压ω0(kN/m2)
0.4
风荷载体型系数μs
1.25
风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)
1.2，0.9
风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)
0.42，0.32
计算简图：

立面图

侧面图
(三)、纵向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
纵向水平杆在上
横向水平杆上纵向水平杆根数n
4
横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
横杆截面惯性矩I(mm4)
107800
横杆弹性模量E(N/mm2)
206000
横杆截面抵抗矩W(mm3)
4490

纵、横向水平杆布置
承载能力极限状态
q=1.2×(0.033+Gkjb×lb/(n+1))+1.4×Gk×lb/(n+1)=1.2×(0.033+0.35×1.05/(4+1))+1.4×3×1.05/(4+1)=1.01kN/m
正常使用极限状态
q'=(0.033+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=(0.033+0.35×1.05/(4+1))+3×1.05/(4+1)=0.74kN/m
计算简图如下：

1、抗弯验算
Mmax=0.1qla2=0.1×1.01×1.22=0.15kN·m
σ=Mmax/W=0.15×106/4490=32.4N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax=0.677q'la4/(100EI)=0.677×0.74×12004/(100×206000×107800)=0.466mm
νmax＝0.466mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1200/150，10]＝8mm
满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=1.1qla=1.1×1.01×1.2=1.33kN
正常使用极限状态
Rmax'=1.1q'la=1.1×0.74×1.2=0.97kN
(四)、横向水平杆验算
承载能力极限状态
由上节可知F1=Rmax=1.33kN
q=1.2×0.033=0.04kN/m
正常使用极限状态
由上节可知F1'=Rmax'=0.97kN
q'=0.033=0.033kN/m
1、抗弯验算
计算简图如下：

弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=0.84×106/4490=187.84N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
计算简图如下：

变形图(mm)
νmax＝3.207mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[1050/150，10]＝7mm
满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=2.68kN
(五)、扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.9
扣件抗滑承载力验算：
纵向水平杆：Rmax=1.33/2=0.67kN≤Rc=0.9×8=7.2kN
横向水平杆：Rmax=2.68kN≤Rc=0.9×8=7.2kN
满足要求！
(六)、荷载计算
脚手架搭设高度H
17.4
脚手架钢管类型
Ф48×3
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.116
立杆静荷载计算
1、立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆：NG1k=(gk+la×n/2×0.033/h)×H=(0.116+1.2×4/2×0.033/1.8)×17.4=2.79kN
单内立杆：NG1k=2.79kN
2、脚手板的自重标准值NG2k1
单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/1/2=(17.4/1.8+1)×1.2×1.05×0.35×1/1/2=2.35kN
单内立杆：NG2k1=2.35kN
3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2
单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/1=(17.4/1.8+1)×1.2×0.14×1/1=1.79kN
4、围护材料的自重标准值NG2k3
单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.2×17.4=0.21kN
构配件自重标准值NG2k总计
单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=2.35+1.79+0.21=4.35kN
单内立杆：NG2k=NG2k1=2.35kN
立杆施工活荷载计算
外立杆：NQ1k=la×lb×(njj×Gkjj)/2=1.2×1.05×(2×3)/2=3.78kN
内立杆：NQ1k=3.78kN
组合风荷载作用下单立杆轴向力：
单外立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.85×1.4×NQ1k=1.2×(2.79+4.35)+ 0.85×1.4×3.78=13.07kN
单内立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.85×1.4×NQ1k=1.2×(2.79+2.35)+ 0.85×1.4×3.78=10.67kN
(七)、立杆稳定性验算
脚手架搭设高度H
17.4
立杆截面抵抗矩W(mm3)
4490
立杆截面回转半径i(mm)
15.9
立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
立杆截面面积A(mm2)
424
连墙件布置方式
两步两跨
1、立杆长细比验算
立杆计算长度l0=k μh=1.155×1.5×1.8=3.12m
长细比λ=l0/i=3.12×103/15.9=196.13≤210
满足要求！
查《规范》表C得，φ=0.188
2、立杆稳定性验算
不组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×(2.79+4.35)+1.4×3.78=13.86kN
σ=N/(φA)=13864.51/(0.188×424)=173.93N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.85×1.4NQ1k=1.2×(2.79+4.35)+0.85×1.4×3.78=13.07kN
Mw=0.85×1.4×Mwk=0.85×1.4×ωklah2/10=0.85×1.4×0.32×1.2×1.82/10=0.15kN·m
σ=N/(φA)+ Mw/W=13070.71/(0.188×424)+0.15/4490=163.97N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
(八)、脚手架搭设高度验算
不组合风荷载作用
Hs1=(φAf-(1.2NG2k+1.4NQ1k))×H/(1.2NG1k)=(0.188×424×205×10-3-(1.2×4.35+1.4×3.78))×17.4/(1.2×2.79)=30.27m
组合风荷载作用
Hs2=(φAf-(1.2NG2k+0.85×1.4×(NQ1k+Mwk φA/W)))×H/(1.2NG1k)=(φAf-(1.2NG2k+0.85×1.4×NQ1k+Mw φA/W))×H/(1.2NG1k)=(0.188×424×205×10-3-(1.2×4.35+0.85×1.4×3.78+0.15×1000×0.188×424/4490))×17.4/(1.2×2.79)=20.84m
Hs=Min[Hs1，Hs2]=20.84m<26m
Hs=20.84m>H=17.4m
满足要求！
(九)、连墙件承载力验算
连墙件布置方式
两步两跨
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)
5
连墙件计算长度l0(mm)
600
连墙件截面面积Ac(mm2)
424
连墙件截面回转半径i(mm)
15.9
连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
连墙件与扣件连接方式
双扣件
扣件抗滑移折减系数
0.9
Nlw=1.4×ωk×2×h×2×la=1.4×0.42×2×1.8×2×1.2=5.11kN
长细比λ=l0/i=600/15.9=37.74，查《规范》表D得，φ=0.9
(Nlw+N0)/(φAc)=(5.11+5)×103/(0.9×424)=26.39N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
扣件抗滑承载力验算：
Nlw+N0=5.11+5=10.11kN≤0.9×12=10.8kN
满足要求！
(十)、立杆地基承载力验算
地基土类型
粘性土
地基承载力标准值fak(kPa)
160
地基承载力调整系数mf
0.5
垫板底面积A(m2)
0.18
立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝13.07/(0.5×0.18)＝145.23kPa≤fak＝160kPa
满足要求！

第八章 悬挑脚手架主梁验算计算书
(一)、基本参数
悬挑方式
普通主梁悬挑
主梁间距(mm)
1200
主梁与建筑物连接方式
平铺在楼板上
锚固点设置方式
压环钢筋
压环钢筋直径d(mm)
18
主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)
1550
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)
1450
主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)
2100
梁/楼板混凝土强度等级
C30
(二)、荷载布置参数
支撑点号
支撑方式
距主梁外锚固点水平距离(mm)
支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)
支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)
是否参与计算
1
上拉
1450
2800
1450
是

作用点号
各排立杆传至梁上荷载F(kN)
各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)
主梁间距la(mm)
1
10.67
350
1200
2
13.07
1400
1200
附图如下：

平面图

立面图
(三)、主梁验算
主梁材料类型
工字钢
主梁合并根数nz
1
主梁材料规格
16号工字钢
主梁截面积A(cm2)
26.1
主梁截面惯性矩Ix(cm4)
1130
主梁截面抵抗矩Wx(cm3)
141
主梁自重标准值gk(kN/m)
0.205
主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
170
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
q=1.2×gk=1.2×0.205=0.25kN/m
第1排：F1=F1/nz=10.67/1=10.67kN
第2排：F2=F2/nz=13.07/1=13.07kN

1、强度验算

弯矩图(kN·m)
σmax=Mmax/W=2.06×106/141000=14.64N/mm2≤[f]=205N/mm2
符合要求！
2、抗剪验算

剪力图(kN)
τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=14.57×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=17.21N/mm2
τmax=17.21N/mm2≤[τ]=170N/mm2
符合要求！
3、挠度验算

变形图(mm)
νmax=0.16mm≤[ν]=2×la/400=2×1550/400=7.75mm
符合要求！
4、支座反力计算
R1=-0.33kN,R2=10.39kN,R3=14.59kN
(四)、上拉杆件验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)
1850
钢丝绳直径(mm)
14
钢丝绳不均匀系数α
0.82
钢丝绳安全系数k
6
钢丝绳绳夹型式
马鞍式
拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN)
12
钢丝绳绳夹数量[n]
3
花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm)
20
花篮螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2)
80
主梁拉环直径d(mm)
18
焊缝厚度he(mm)
10
焊缝长度lw(mm)
100
角焊缝强度设计值ftw(N/mm2)
140

钢丝绳绳卡作法

钢丝绳连接吊环作法
上拉杆件角度计算：
α1=arctanL1/L2=arctan(2800/1450)=62.62°
上拉杆件支座力：
RS1=nzR3=1×14.59=14.59kN
主梁轴向力：
NSZ1=RS1/tanα1=14.59/tan62.62°=7.