桐岭施工组织设计方案.doc

第一章　编制说明
一、编制目的作用
编制本施工组织设计利于全方位地对施工过程实施监督、控制，系统地把握施工方向，控制施工质量，保证施工进度。指导各工种在各施工环节互相监督及成品保护。确保施工目标一次实现，控制项目成本，在保证安全、质量、工期、文明施工的前提下，为企业赢得合理的经济效益。
二、指导思想
进一步加强房屋建筑工程质量的保证，把真正涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护的其他公众利益工程质量条款显示出来，把政府真正需要并要管好的工程质量条款独立出来，才能从根本上解决实施监督问题，从而确保工程质量。
为工程质量高度负责，实行工程质量终身制技术要求，用法规的形式规定下来，严格贯彻在工程建设工作中。
三、计划实施目标
质量目标：达到国家工程施工验收规范合格等级标准。
安全目标：杜绝重伤和死亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。
文明施工目标：严格按宜昌市施工的各种规定执行，场内各种建筑材料按现场平面布置图分类堆码整齐。实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，创建无烟施工现场，确保工程项目达到安全文明施工现场。
工期目标：确保在合同期内完成任务。
环境保护目标：在确保工程质量和安全的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施及业主绿化带，最大限度减少对环境的污染。
服务目标：在施工前期密切配合业主办理各项前期开工手续，在施工过程中随时搞好服务工作，做好服务周到、信守合同、密切配合，包括接受业主委托的设计部分，参加业主组织的各项活动，完成业主指定的配合工作，工程竣工工使用六个月内进行质量回访，发现问题立即组织保修。
成本目标：保本微利。
合同管理：将全面履约双方签订工程承包合同条款。
第二章 编制依据
一、编制依据
根据武汉中天世纪建筑设计有限公司设计的猇亭区桐岭新村安置房（四期）工程施工蓝图，及设计变更资料。
依据本公司内部质量保证机构、资源配置，本企业实力及本公司的质量、环境、安全和服务的认证体系。
编制本施工组织设计所采用的规范、规程
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《砌体结构设计规范》GB50003-2001
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》107-2003
《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2000
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
二、编制说明
本组织设计中凡未标尺寸单位均为毫米，本施工组织设计作为指导文件，与分部（项）施工方案不同时，以分部（项）施工方案为准。

第三章 工程概况及工程特点
第一节 建筑概况
本工程位于猇亭区迎宾大道。
19-24#楼工程：
总建筑面积
4351m2
建筑占地面积
746.1m2
建筑层数
六层
建筑高度
18.90m
设计使用年限
主体结构50年。
耐火等级
二级
屋面防水等级
二级
建筑抗震设防分类
丙类
抗震设防烈度
6度
结构安全等级
2级
结构类型
砌体结构

25#楼工程：
总建筑面积
4535.2m2
建筑占地面积
760.8m2
建筑层数
六层
建筑高度
19.05m
设计使用年限
主体结构50年
耐火等级
二级
屋面防水等级
二级
建筑抗震设防分类
标准设防类
抗震设防烈度
6度
结构安全等级
2级
结构类型
砌体结构

其建筑部分具体施工内容如下：
1：外墙饰面，外墙面砖。
2：楼梯和卫生间为防滑地砖地面，其他均为水泥砂浆楼地面。
3：内墙：卫生间墙面为防水砂浆墙面。其它墙面为石灰砂浆墙面。
4：油漆：所有预埋木砖均需涂防腐沥青，所有预埋铁件外露部分，刷防锈漆二遍，所有木制品均需刷冷底子油一道。
第二节：结构概况
1：本工程为砌体结构，结构安全等级为二级，抗震防设类别为标准防设，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级，屋面防水为二级，安全等级为二级，结构使用年限为50年，基础为预应力管桩基础，混凝土强度等级基础梁采用C30混凝土，基础垫层采用C15混凝土。主体部分：梁、楼面板、楼梯、构造柱均为C30混凝土，雨棚为C35混凝土。
2填充墙体：
a、±0.000以下为MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆实砌。
b、±0.000-6.000m，MU10烧结页岩砖，M10混合砂浆实砌。
c、6.000-9.000采用Mu10强度蒸压灰砂砖， M10.0强度等级混合砂浆实砌。
d、标高9.000M以上采用Mu10强度蒸压灰砂砖， M7.5强度等级混合砂浆实砌；
3、钢筋：
钢筋采用HPB235 （Ⅰ）、HRB335 （Ⅱ）、冷轧带肋CRB550级。
第三节 设备概况
1）给水系统
建筑物1～6层给水由市政直管网直接供水。用水计量于底层室外集中设置水表，分户计量。
2）排水系统
a、生活用水排水采用污水合流制，室内污废水重力自流排入室外污水管。
b、室外设砖砌化粪池，经处理达标后排入市政排水管网。
c、住宅卫生间仅设伸顶通气立管，通气帽与楼板距离不小于0.8m。雨水排水由屋面雨水沟，即雨水斗收集经室内室外雨水管网排入城市雨水管网。
3）消防系统
a、消防用水量：室外消防用水量:20L/s火灾延续时间：2h.
b、本建筑设室外消火栓。
c、住宅为轻危险级。每层楼梯间内设置1A级MF/ABC2型磷酸铵盐干粉灭火器两具。
4）电气
本工程从室外箱变引来一路低压电源，供给本楼普通负荷负荷用电，进线电缆直接进入首层AL、AP配电柜，进户PEN线应做重复接地，采用TN-C -S系统。照明配电，照明插座均由不同的支路供电，

第四节 施工部署
一、项目经理部组织机构

项目管理人员名单：
项目经理：丁军 二级建造师
项目技术负责人：潘永富 工程师
质量检查员：向常勤 技术员
安全员：侯俊义 技术员
施工员：陈 山 技术员
材料员：胡义芳 技术员
预算员：吴成宣 技术员
二、与参建单位的协调工作
加强施工过程中各参与单位的协调管理工作，是保证项目施工的一项关键环节，其中包括协调业主、设计单位、监理工程师、各作业队、外协作单位等，因此应做好以下协调工作。
1)开工后，及时向业主及监理工程师提交一份施工进度计划，以便业主和监理工程师掌握工程进度，有计划统筹安排工作，对业主和监理工程师提出的修改意见虚心接受，及时修正。
2)在施工过程中，接受监理工程师的检查和验收，并按要求整改，使监理的一切指令得到全面执行，及时向监理主动提交进场材料检测结果，在施工现场工作中，维护好监理工程师的权威性，对可能出现的意见不一，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，使监理工程师能顺利工作。
3)项目经理对现场各施工单位进行组织协调，使现场劳动力、施工机具能服从总进度计划安排，顾全大局，合理流动，统一调配，避免各自为政的本位主义现象，任何单位均应服从施工总进度计划，总平面布置的要求。
4)在施工过程中积极与业主配合，树立指挥权威，保证施工指令通畅和执行完好。树立讲团结协作，顾大体保大局的思想，在管理工作中坚持“五不方针”即：不怨、不靠、不等、不扯、不拖，积极主动搞好施工。加强现场服务工作，工作主动积极，事不过天，急事快办。
5)协调方式：定期召开协调会议，项目部每周二、四、六下午召开协调会。主要检查进度实施情况，安排下周计划，并对工程质量、安全、文明施工、材料供应中存在的问题和困难给予解决，并制定奖罚制度。
第四章 主要分部分项工程施工方法
第一节 施工测量
根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
(1)、主要测量人员及器具
选用激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
(2)、主轴线的定位与放线
①、建筑物的定位放线
主要是按照设计定位条件根据场地平面控制网或主轴线测定，在测定建筑物四廓和各细部轴线位置时，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，在建筑物基坑外1～10m处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物撂底的依据。要采取可靠措施保护好这些控制桩位，尤其是直接控制高层竖直方向的轴线控制桩，应精确地延长到等于建筑物总高度之外。建筑物控制网的精度应与场地平面控制网的精度一致。
建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有关技术部门和监理验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施。
②、基础放线
根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、桩位线等。
③、地上结构施工时轴线的定位与放线
在±0.00m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。
(3)、高程控制
①、建立首级水准控制网
土方开挖时先根据招标单位移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。
②、高程控制
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将招标单位给定的建筑物±0m层标高引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。
第二节 沉降观测
根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设六个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。
第三节 预应力管桩施工工艺
一、工艺流程：
1、测量放样桩；2、打桩机就位；3、喂桩；4、对中调直；5、锤击沉桩；6、接桩(焊接)；7、再锤击；8、打至持力层与桩顶设计标高(送桩)；9、收锤。
(一)测量放样桩
桩基轴线是桩基工程使用,整个上部结构工程均与轴线有关,有些轴线的准确至关重要,轴线的控制点要放得远一些,且不受沉桩作业的影响。由专职测量人员将施工图上的桩位同工通过轴线控制点逐个施放在打桩现场，使在桩位中心点地面上打入，再在其上面用石灰洒一个圆字系上线，以便施工时寻找。
(二)打桩机就位
测量放位完毕,机构维修、调试一切正常后移机就位。
(三)喂桩
起吊时，应设专职指挥员，做到平整安全。喂桩时，一般都采用一点起吊,其吊点应为0.29L到桩位。
(四)对中调直
预制桩就位后，在架前及架侧用吊线来调直，一是要使桩身垂直；二是要使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超过规范要求。而且会发生偏芯锤击,易将桩头打裂击碎。因此,一般预制桩的垂直偏差不得超过5‰。
(五)锤击沉桩
1、桩头桩帽桩垫的施放。
桩帽是套在桩头上的，起传递锤击力、固定和保护桩头作用的，所以桩帽要结构牢固、耐打性能好，尤其桩帽顶板，要有一定的厚度，经得起长期锤击而不变形，厚度应为6――8cm。桩帽与桩头之间也应设置弹性衬垫，可采用袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等作材料。软硬要适度，厚度要平均且经锤击实后，保持120~150mm为宜。在打桩期间，应经常检查及时更换补充，是提高预制桩贯入能力的打桩技术措施。
2、桩锤、桩帽和桩身的中心线重合,力戒偏打。
(六)接桩(焊接)
1、接桩时，上节桩必须对准下节桩并垂直误差1~2mm，在接头外用点焊4~6个点焊固定,再次检查位置正确后进行焊接。
2、电焊前，焊接表面应清洗干净，施焊时就对称焊接，以求减少变形，同时出缩短了时间。
3、焊接缝应连续饱满，无咬铁、无夹渣。焊接结束应冷却8分钟再施打。
(七)再锤击打至持层层收锤
施焊完毕后请监理验收，重新开锤沉桩，一般在较厚的粘土中，或粉质土中每根桩要连续施打，中间停歇时间不可太久。桩锤击到地面以后，再用送桩器，施打锤停打前要量测最后的贯入度，达到设计要求，并做好施工记录。
四、锤击预制桩的技术质量控制
1、桩头碎裂的质量
在锤击沉桩时主要是控制桩帽和桩顶尺寸配套，桩帽崖与桩顶之间应有相适应的弹性衬垫，一般用麻袋、硬纸板等衬垫。
2、测量放线中要精确,沉桩时吊线锤要随时观测校正，经常检查桩位，发现有移动立即纠正。
3、沉桩深度的控制
按照图纸的要求，沉桩深度是以贯入度为主标高为辅，施工工时应严格控制桩的标底标高，认真记录，特别是最后10击贯入度，送桩时在送桩器上做好标高制点，保证送桩达到标高，如施工中桩到设计深度，但贯入度异常，应及时通知设计单位。

第四节 承台施工工艺
一、工艺流程
(1)、钢筋绑扎工艺流程：
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块
(2)、模板安装工艺流程：
确定组装模板方案→组装模板→模板预检
(3)、混凝土浇筑工艺流程：
搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护
1、钢筋绑扎
(1)、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
(2)、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
(3)、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应准确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
(4)、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
(5)、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
2、安装模板
(1)、确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
(2)、安装模板：安装模板要求牢固，不松动。
(3)、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3、混凝土浇筑
①搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接头倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
②浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
③振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30度左右。棒头朝向前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
④留接缝：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
⑤养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼。
第五节 土石方工程
一、机械开挖施工工艺
土方采用机械大开挖，根据已定出的轴线和基础施工图做好放线工作，挖土宽度较基础层每边放300MM的工作面，另根据实际情况应适当放坡。开挖时，根据放线给定的范围逐层下挖，因现场场地狭小，无法堆积开挖出的土方，因此开挖土方全部外运，待进行基础回填时再从外面买进土方回填。根据该工程岩土勘察报告及现场勘察，为防止开挖过程中基坑渗水及产生塌方，场内应做好以下排水措施:
严防水沟渗水。土方开挖前应检查附近路边的人工水沟沟底、沟壁是否完好，有无渗水现象。如有，则应立即处理，杜绝沟水渗入基坑。
截断地表面流。沿场四周设置排水明沟，防止雨水流入场内。
采用集水坑降水。选择建筑物四角和边线中间位置的基坑，坑底局部超挖至设计标高以下，使地下水集中渗入，然后用水泵将水抽走。
挖土机械采用小松PC-60挖掘机，挖斗容量0.8-1.0立方米，配备翻斗汽车运土。由机械分层挖土至基坑面以上20CM，余土方由人工挖除，以免扰动基土。
挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，每次开挖深度应按锚杆的排距左右开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或局部一次挖深，随开挖随支护，即挖土应服从锚杆支护工作的程序及安排进行。
施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。
对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场准备足够的材料，如钢管、型钢、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施工要有足够的照明。
基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。
沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。
机械挖土的同时，在基坑选若干点局部挖深。放入钢筋骨架的毛竹笼，通过潜水泵抽水降低地下水位，使土方开挖顺利进行。
基坑内采用盲沟加集水井的方式组织排水。对局部落深的承台和地梁，通过小型水泵的移动，排出坑内的积水。
在场地面上，周边设置500mm×400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。
第六节 钢筋工程
1、钢筋供应
所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。
2、钢筋翻样
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
3、钢筋的加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，钢筋连接,本工程除特别注明外,框架梁、框架柱、剪力墙暗 柱内的纵向钢筋采用机械连接和焊接，非框架梁及板内纵向钢筋、墙内水平和纵向分布钢筋采用绑扎搭接连接。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。
4、主体结构钢筋绑扎
主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为:
检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。
第七节 模板工程
本工程模板采用竹胶板 。
一、施工工艺：
模板施工顺序为：
满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模
其中各段施工工艺流程为：
1、柱模：
弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检
2、墙模：
弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模
3、梁模：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收
4、板模：
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋
二、主要部位模板支设方案
1、异形柱模
异形柱模采用整块竹胶板（竖放）竖楞采用50*100木枋，竖向木枋间距300mm，横向采用双排F48*3.5钢管，间距为500mm。模板加固采用配套F14穿墙螺杆，螺杆按500*500间距排设，在楼层砼浇注时在距砼柱边200处预埋F20＠500钢筋头以备用来固定下层砼柱模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼柱上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。
2、柱模
柱模采用竹胶板，加固肋条采用50*100木枋及F48钢管紧固，柱模四边在板中预埋F20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。
3、梁模
梁模采用竹胶板，加固肋条采用50*100木枋及F48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，1200~1500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：
（1）在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。
（2）按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。
（3）支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。
（4）根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
（5）为保证梁在砼浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距£500mm。
4、板模
采用竹胶板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为£800mm，其它板为£1000mm，立杆距密肋梁间距为£250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400~600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。
三、模板支设条件
1、基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。
2、现浇板、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。
四、支设拆除通用要求
1、支设：
（1）、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。
（2）、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。
（3）、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。
（4）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。
（5）、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。
（6）、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。
（7）、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。
（8）、梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。
（9）、梁模板按要求起拱。
2、 拆除：
（1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。
（2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。
（3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。
（4）、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。
五、模板支设节点处理
1、梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板 。
2、楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。
六、 模板拆除
1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。
3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。
结构类型
结构跨度
砼实际强度达到
设计强度的百分率（%）
板
£ 2
50
> 2£ 8
75
>8
100
梁
£ 8
75
>8
100
悬臂梁、板
-
100
4、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。
8、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
七、质量控制及成品保护
1、质量保证措施
（1）、针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，
（2）、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。
2、质量控制要点
（1）、梁、板模板
现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。
控制方法：梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沉引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。
（2）、柱模板
A、现象：涨模，断面尺寸不准
控制方法：根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。
B、现象：柱身扭向
控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。
C、现象：轴线位移，一排柱不在同一直线上
控制方法：成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶柱通线，再支中间柱模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。
（3）、墙模板
A、现象：墙体厚度不一，平整度差
控制方法：模板设计有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体的支撑方法严格按施工交底执行。
B、现象：墙体烂根，模板接缝处跑浆
控制方法：模板根部先用砂浆找平塞严，下口用木方与预埋件顶牢，模板间卡固措施牢靠。
C、现象：门窗洞口变形
控制方法：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定牢固，门窗模板内设剪刀支撑。
3、文明施工
所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口、堵缝小块九夹板及不能再利用之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。
所有卡扣分类在拆模时用编织袋集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有楼面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。
模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。
八、模板支设质量验收标准
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分必须有足够的支承面积，并有适当的排水措施。
2、接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。
3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。
4、允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差
1
轴线位移
基础
5
柱墙梁
5
2
标高
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱墙梁
+4— -5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
7
予埋钢板中心线位移
3
8
予埋管孔中心线位移
3
第八节 脚手架工程
本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。
1、脚手架的搭设和拆除
搭设顺序为:
做好搭设的准备工作—→安装工字钢→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
拆除顺序为:
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆 联墙杆—→纵向支撑
2、连墙拉杆的设置:
连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。
3、脚手架的防护
悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是:在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。
4、脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
第九节 砖砌体工程
一、材料
1、砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
2、水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：
宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。
二、操作工艺
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。