再生金属加工高导电新型合金铜杆项目可行性研究报告.doc

年产6万吨再生金属加工高导电新型合金铜杆项目

可行性研究报告

目 录

1 总论
1.1项目名称和建设单位
1.2编制依据和研究范围
1.3项目背景和建设理由
1.4项目概况
1.5主要建设条件
1.6投资和经济效益及社会效益
1.7综合评价
1.8综合技术经济指标
1.9需要说明的问题和建议
2 市场预测
2.1铜加工材市场综述
2.2铜线杆市场分析
2.3原料市场分析
2.4项目建设的优劣势分析
3 建设规模及产品方案
3.1建设规模
3.2产品方案
4 厂址与建设条件
4.1厂址要求和拟选厂址
4.2厂址的建设条件
5 主要生产设施
5.1产品与原材料
5.2生产工艺技术
5.3主要设备选择
5.4车间平面配置
5.5能源、主要生产辅助材料
5.6主要技术经济指标
6 辅助生产与公用设施
6.1试验室
6.2机修间
6.3电力供应、自动化仪表
6.4给水
6.5供气
6.6通风除尘与空调
7 土建及生活福利设施
7.1地区土建基本状况
7.2建筑结构型式的选择
8 总图运输与仓储设施
8.1总图运输
8.2厂内外运输
9 节 能
9.1概述
9.2节能措施
9.3能砂指标
10 环境保护
10.1建设地区环境现状
10.2设计依据
10.3主要污染源（物）及治理措施
10.4绿化
10.5环保管理及监测机构
10.6环保投资估算
11 劳动安全卫生
11.1设计采用的标准
11.2项目概况
11.3自然环境中主要危害因素及防范措施
11.4工厂总体布置及劳动安全卫生防范措施
11.5劳动安全危害因素及防范措施
11.6劳动卫生危害因素及防范措施
11.7劳动安全卫生机构和人员配备
11.8劳动安全卫生专项措施投资估算
12 消 防
12.1设计依据
12.2建设项目火灾危险特征
12.3消防措施
12.4消防管理机构设置
13 企业组织及定员
13.1组织机构
13.2人力资源配置
13.3工资与福利
13.4员工培训
14 项目实施计划
14.1建设工期
14.2工程设施进度的因素
14.3工期和计划进度控制
15 投资估算及资金筹措
15.1概述
15.2投资估算编制范围和内容
15.3编制原则及依据
15.4投资构成与分析
15.5投资与资金筹措
16 成本与费用估算
16.1估算说明
16.2成本与费用估算
17 财务评价
17.1综合技术经济指标
17.2销售收入
17.3基准收益率
17.4财务分析
17.5清偿能力分析
18 不确定性与风险分析
18.1不确定性分析
18.2风险分析
19 综合评价
19.1符合国家和地方的经济政策和产业政策
19.2符合市场需求
19.3生产技术和设备先进可靠
19.4经济上可行

IV

1 总 论

1.1项目名称和建设单位
1.1.1项目名称
项目名称：年产6万吨再生金属加工高导电新型合金铜杆项目
项目性质：新建项目
1.1.2建设单位
建设单位：江西金龙铜业有限公司（以下简称“江西金龙公司”）
江西金龙公司位于江西省吉安市新干县，是江苏天地龙集团公司的全资子公司。公司地处吉安市新干县，与广东、浙江等地的距离很近，广东是全国的废铜集散地，废铜资源十分丰富，公司回收废铜，原料供应充足，广东 是我公司的主要原材料供应基地，已经和广东的众多客户建立了良好的合作关系。公司的产品销售渠道主要是发往江苏、浙江等地的电线电缆厂，与山东、广东、江西、天津等地的客户也建立了良好的销售关系，产品销售在市场占有很大的比例，生产的铜杆产品很多用于国家重点工程项目，市场前景广阔。
江苏天地龙集团位于陶都宜兴，是融铜材、彩印、制罐、酒业、贸易、投资为一体的多元化的集团型企业，系宜兴市重点骨干企业、无锡市百强企业、江苏省AAA级信用资质企业、江苏省名优企业、江苏省十佳民营企业、江苏省高新技术企业，旗下有江苏天地龙铜业有限公司、江苏西施梦铜业有限公司、江苏辰龙科技有限公司、山东天地龙铜业有限公司、山东天地龙金属回收有限公司、江西金龙铜业有限公司、江西金龙金属回收有限公司、湖南湘龙铜业有限公司、上海天地龙金属投资贸易有限公司、徐州汉龙金属材料有限公司、宜兴市天地龙制罐有限公司、宜兴市天地龙彩印有限公司、江苏天地龙实业有限公司、香港美辰集团有限公司、香港超龙投资发展有限公司、香港口子投资（集团）有限公司、香港东方艺术研究院有限公司、四川成都天地龙实业有限公司、江苏天地龙置业有限公司、无锡赛龙建设发展有限公司、宜兴赛龙投资发展有限公司、湖南天地龙置业有限公司、湖南湘龙制业有限公司等多家实体。集团现有总资产近20亿元，拥有国际先进水平的进口连铸连轧生产线、高速连续退火大拉机、多头小拉机、德国进口罗兰四色胶印机等冶金、印刷设备300多台（套），现已具备百亿元的年生产能力。主要为国内大型电线电缆厂配套生产各种规格铜杆、铜线、铝杆、铝线、合金铜导体等有色金属材料，同时为国内大型白酒企业设计、生产各类中高档酒包装。
集团非常注重品牌建设，注册有“天地龙”、“西施梦”等商标，对旗下各企业实行整体规划设计，并借助多种媒体和路牌对集团品牌进行集中宣传，借此扩大品牌的知名度和美誉度。集团一直坚持“天地人和、立信百年”、“诚信、合作、创造和谐”、“以人品创造产品、用人格体现价值”的企业宗旨，依法经营，坚持有色线材、轻工包装与工商地产三大主业并驾齐驱。集团旗下各企业生产规模不断扩大，营业收入连年攀升。2006年集团营业收入达65亿元，被江苏省经贸委、省中小企业局等部委认定为江苏省民企百强，荣列中国有色金属工业30强。2007年，集团营业收入近百亿元，再次雄居江苏省民企百强榜，并跻身中国制造业500强。位于江苏宜兴经济开发区、规划总面积1500亩的现代化高科技产业园区——赛龙科技园即将崛起，位于天地龙铜业科技园、年产25万元吨 合金铜导体的高科技项目投产在际，位于湖南永州、规划总面积3000亩的循环经济工业园也已开工建设。
西班牙拉法格公司（La Farga Lacambra，S.A）成立于1981年，位于巴塞罗那市郊，前身是一家自1808年就从事炼铜的历史悠久企业；1986年开发了世界上第一家利用再生废铜（紫杂铜，）为原料，通过Cosmelt火法精炼技术和连铸连轧工艺生产出个有高纯度、高导电、优异拉伸性能适合在多头担丝机上直接拉丝的铜杆生产专利技术；1987年与意大利康梯钮斯-普洛佩兹公司合资经营，向全世界销售利用再生废铜为原料进行连铸连轧生产高导电铜杆的技术和设备，目前已经销售了29条同类生产线。西班牙拉法格公司目前年产30万吨包括铜杆、铜管、火车接触导线、焊接用铜线和各种铜线缆产品，是一家利用再生金属生产铜及铜合金杆线、管棒材的综合性铜加工厂，具有利用再生金属（紫杂铜）生产上述铜加工材的专有技术和生产经营经验。
1.2编制依据和研究范围
1.2.1编制依据

（1）江西金龙铜业有限公司项目申请报告；
（2）江西金龙铜业有限公司委托中国瑞林工程技术有限公司的委托书；
（3）建设单位提供的关于公司的背景资料和建设场地的基本情况，以及利用的进口技术和设备等有关资料。
1.2.2研究范围
在市场调查研究的基础上，结合建设单位的具体条件，对建设项目产品的市场需求状况进行分析和预测、对建设规模和建设方案进行比较和论证、对资金筹措及经济效果等方面进行计算和分析，以全面研究建设项目实施的可行性。
1.3项目背景和建设理由
1.3.1中国铜加工材及铜杆消耗持续增加，市场前景较好
近年来，由于中国国民经济迅速发展，对铜加工材的消耗持续增加，据有关资料统计，在2001-2007年间，中国铜加工材消耗量从2475kt增加到6329kt，年均增长率达到21.9%；其中,铜线杆消耗量2007年达到2800kt，近年来的年均增长率在11%左右。即便如此，目前我国人均铜加工材消耗量仍然很低，如2004年为美国为15.2k g，日本为11.2kg，而同期我国为4.5kg，不及发达国家的一半，国内消费市场潜力很大。
2005年，我国电工铜杆的产量约2600kt；铜线材净进口362kt。由于中国已成为世界电线电缆制造基地，预测到2010年，我国铜线杆消费量将达到3800kt，届时铜杆实际生产能力将不能满足要求，铜加工材整体市场及铜杆市场前景较好。
1.3.2中国铜资源贫乏，鼓励废杂铜再生利用
最近十年，中国原生铜产量不断提高，从1993年的455kt上升到2007年的3280kt；但国内矿产精铜比例却从83.5%下降到30%。据有关资料显示，中国目前已经探明的铜矿资源储量，仅能够保证15年的开采；中国在今后20年中，铜资源一直短缺，需要发展再生铜资源以弥补不足。
在2004年，随着我国循环经济建设进入实质性阶段，作为其中重要一环的有色金属再生和利用行业，受到了社会各界的普遍关注。我国首次将废金属的再生利用作为国家经济发展的独立产业对待，并开始着手制定行业发展规划和相关政策，鼓励废旧金属进口，建立和完善国内回收体系等。铜作为重要的有色金属品种，其废杂铜的再生利用将受到鼓励和支持。
1.3.3企业有建设本项目的需要和优势
江西金龙铜业有限公司的战略定位是：通过5-10年的奋斗，使集团公司成为以铜材加工为主业，集投资发展、生产经营、资本运营于一体的在有色金属行业有重要影响的资源型、综合型工业集团。争取到“十一五”末，年销售收入达到200亿元。
江西金龙铜业公司有多年的有色金属冶炼、加工和销售的生产经营历史，具有雄厚的资金实力，具有一大批高素质的生产经营管理人员和技术人员，积累了丰富的生产和管理经验，具有建设本工程项目的基础。
1.4项目概况
1.4.1拟选厂址和工程布局
本工程拟建厂址地处江西新干县河西工业园区，离高速公路出口10公里，交通十分便利，属于县财政局招商引资企业。
总平面布置中，将整个厂区分为生产设施区和公用设施区。生产设施区包括铜杆车间及原料存放库、预留生产车间，布置在厂区的北部。公用设施区包括废乳液处理站等，布置在厂区南部，靠近铜杆车间。各区及各车间之间布置环绕的通道，以满足消防和运输的需要。整个厂区设置两个出入口，在厂区的北部设置货流出入口，并且设置汽车衡站，利于进出厂货物的计量；在东南部设置人流出入口，与货流出入口分开。
1.4.2建设规模和产品方案
本项目建设规模为年产铜及铜合金杆60 kt，规格范围为φ8～18mm。
1.4.3项目组成
本项目由主要生产设施、公用设施和仓储设施组成。
主要生产设施是铜杆车间。
辅助生产设施是试验室。本项目不设机修间，机修维护委托外协单位承担。
公用设施包括：10kv配电站、循环水泵站和消防站、废乳液处理站、厂区道路和综合管网、门卫及围墙等。
仓储设施是原料存放库，主要用于紫杂铜存放及处理。
1.4.4主要生产设施建设方案
本项目主要生产设施是铜杆车间。
铜杆车间拟引进意大利康梯钮斯-普罗佩兹和西班牙拉法格公司联合开发的利用再生废铜（紫杂铜）火法精炼工艺技术生产铜线杆，原料是废杂铜中含铜量较高的紫杂铜；主要生产设备是一套COSMELT熔炼炉组、1台反射炉和1套连铸连轧机组。一套COSMELT熔炼炉组包括1台竖炉、2台精炼炉和1台保温炉，其中竖炉用于熔炼高含铜（Cu>96%）紫杂铜或阴极铜，反射精炼炉用于熔炼低含铜（Cu>92%）紫杂铜。连铸连轧机组包括1台轮带式铸造机、1台13机架三辊Y形连轧机及相应的冷却、润滑和电控设备，用于连铸连轧生产光亮铜杆。铜杆车间由2个主跨、1个辅跨和1个车间端部的辅助间组成。主跨厂房长144m，宽42m，总面积6048m2；按工艺流程配置包括煤气发生炉、熔炼炉、精练炉、反射炉和连铸连轧等设备的整套生产线。辅跨宽8m，设有循环水泵站、控制室、配电室、实验室、工具间及办公室等。车间端部辅助间宽9m，用于布置除尘间和风机房等。
1.4.5辅助生产与公用设施建设方案
1.4.5.1试验室
试验室主要承担原料和成品成分分析和在制品、产成品的物理性能和力学性能的检测任务，并配合新产品的开发研制和生产工艺的改进工作。拟选择1套检化验设备，布置在铜杆车间偏跨内。
1.4.5.2供配电设施
本项目从附近的110kv变电站引入一路专用10kv电源。
本项目用电设备安装总容量2000kw，计算有功功率1308kw，视在功率1400kVA，年耗电量约为1008×104kW.h。
拟在铜杆车间附跨新建一座10kv配电站给全厂供电。10kv配电系统采用单母线不分段接线。采用电缆放射式向厂区内各车间变压器供电，配电电压10kv，电缆敷设采用直埋。
新建10kv配电站的控制及保护采用配电站综合自动化系统，先用1套直流屏和1套综合自动化系统。
1.4.5.3给排水设施
（1）给水系统
厂区给水系统分为生产生活、消防给水系统和循环水系统。
生产用新水主要是循环水系统的补充水，生活给水主要供车间及公辅设施生活间洗浴用水。本项目生产生活新水用量为701m3/d，水源由工业园区市政给水管网供给。
消防给水系统主要供建筑物的室内外消火栓用水。消防用水量按照室内10L/S、室外20L/S、同一时间内发生一次火灾、火灾延续时间为2h计算。消防给水系统由消防储水池、加压泵及室内外管网构成；消防储水池有效容积216m3，储存2h消防水量；消防水泵2台（1用1备）。
循环水系统循环水量25440m3/d，生产水复用率为97.4%；分净循环水系统和浊循环水系统。净循环水系统主要供车间内设备的冷却用水，由冷水池、水处理设施、循环水管网等构成。冷水池有效容积为300m3，水处理设施有包括4台冷水泵（2用2备）、3台冷却塔、2台过滤器、1台软化水装置等。浊循环水系统主要供连铸连轧机组及铜杆的冷却用水，由热水池、水处理设施、循环水管网等构成。热水池有效容积为200m3，主要水处理设施包括2台热水右端（1用1备）、2台热交换器（1用1备）、1台除油机等。
消防级水系统和循环水系统合建一个站房，站房占地30×8m2，位于车间偏跨内。
（2）排水系统
本项目排水系统分为生活污水排水系统、生产废水系统、雨排水系统和废乳液系统。生活污水排水量平均24m3/d；生产废水排水量约422m3/d；废乳4～6液次/年，100m3/次。
生活污水为办公生活设施等排水，经化粪池处理后排至市政污水管网；生产废水主要为循环水系统的排污水，符合排放标准，可直接排放；屋面及路面雨水经管道汇集后排至市政雨水管网；废乳液拟在厂内建废乳液处理站一座，设1个废乳液收集池、1台废乳液处理机，处理达标后的废乳液排入市政污水管网。
1.4.5.4仓储设施
本项目仓储设施包括原材料存放库和成品库。原料存放库与铜杆车间相连，主要用于紫杂铜的存放和分拣处理。库房为轻型钢结构，由3跨组成，跨度21m、长度153m，面积9639m2，可储存约1个月的原材料。
成品库设在铜杆车间内。储存成品、设备零部件、易耗品和劳动保护用品等的仓库拟设在车间偏跨内，不另建综合仓库。
1.4.6工程建设进度
根据本项目主要生产设备的设计制造和安装调试周期，参考同类工程的建设经验，并考虑建设单位组织管理大型工程建设的经验，确定本工程的建设周期为1年（主要设备订货后），达产期为3年。
1.5主要建设条件
1.5.1厂址所在地基础设施完备
本项目厂址所在的新干县河西工业园区已具规模，周围有众多工厂正在建设或生产，周围道路、供电、给排水和通讯等设施完备，可以满足本项目供电、给排水、交通运输等方面的需要。
1.5.2厂址所在地交通运输便利
本工程位于新干县河西工业园区内，厂址所在地紧邻赣粤高速连接线，可以与105国道及赣粤高速相通。
公司地处江西新干县河西工业园区，离高速公路出口10公里，铁路、公路、航空、水运十分发达，属于县财政局招商引资企业。
1.6投资和经济效益及社会效益
1.6.1投资
本项目总投资为21428.11万元，其中：建设投资为14207.05万元、建设期利息304.32万元、铺底流动资金为6916.74万元。
（1）项目建设投资
项目建设投资估算为14207.05万元，其组成：
建筑工程　　　2395万元
设备购置 7313.5万元（其中外汇971万美元）
安装工程 1169万元
其他费用 2038万元
预备费 1291.55万元
1.6.2项目铺底流动资金
项目流动资金采用分项详细估算法估算，达产年需流动资金22699.27万元，项目铺底流动资金按流动资金的30%估算为6916.74万元。
1.6.3资金筹措
（1）项目资本金
根据资金筹措方案，固定资产投资中资本金为4566.43万元（其中建设投资中资本金占30%，为4262.11万元，建设期利息304.32万元由资本金支付）；流动资金中资本金占29%，为6560.21万元。因此，项目的资本金总额为11126.64万元，占项目总投资的51.9%。
（2）债务资金
根据资金筹措方案，固定资产投资中债务资金约占69%，为9944.94万元；流动资金中债务资金占71%，为16139.06万元。债务资金总额为26084.01万元。
1.6.4达产后效益估算
（1）达产后财务效益估算
总成本费用 359775.23万元/a
经营成本 357501.11万元/a
销售收入（含税） 372190万元/a
利润总额 10009.21万元/a
所得税 2502.30万元/a
净利润 7506.91万元/a
项目投资财务内部收益率
税后 27.94%
税前 37.64%
项目投资回收期
税后 5.33a
税前 4.41a
项目资本金投资财务内部收益率 82%
总投资收益率 51.39%
项目资本金净利润率 67.47%
（2）社会效益
实施本项目，可以满足我国日益增长的铜线杆市场需求，可以带动我国再生金属利用和循环经济技术的发展和提高，可以提高我国铜线杆生产技术和整体装备水平，可以增强江苏天地龙集团公司的经济实力，可以增加当地居民就业岗位，带动当地经济发展和提高居民经济生活水平。
1.7综合评价
1.7.1符合国家和地区的经济政策和产业政策
目前，国家以经济建设为中心，各级政府鼓励和支持经济发展。江西是中国有色金属之乡，有丰富的有色金属矿产资源，当地政府一直支持发展有色金额的精深加工，以延长矿业产业链、增加产品附加值，带动当地经济发展。
中国是铜资源贫乏的国家，其废杂铜的再生利用将受到鼓励和支持。利用废旧金属加工成加工材符合国家《产业结构调整目录》中的鼓励类第二十六条42项“再生资源回收利用产业化”。“十一五”规划中，国家发改委将从八个方面发展循环经济，包括出台财政税收投资配套政策、加大资金支持力度等。
1.7.2符合市场需求
改革开放以来 ，我国经济一直呈较高水平发展。铜线杆的生产与消费与经济同步增长。预计今后几年铜线杆消费仍将以较高的速度增长，到2010年消费量将达到3800kt以上。我国现有铜线杆能力约2800kt，实际生产量约2400kt。预测到2010年生产能力供应缺口在1000kt以上。本项目以市场大量需求的电工铜杆为目标产品，市场前景良好。
1.7.3生产技术和设备先进可靠
本项目拟采用国外专利紫杂铜精炼技术和先进的连铸连轧设备生产铜线杆。这些生产技术和设备均具有国际先进水平，生产技术成熟、可靠，设备装备水平高，有利于保证产品质量。
1.7.4具有良好的经济效益和社会效益
本项目建成后，各项技术经济指标表明，本项目投资效果比较好，经济效益明显。不仅可以进一步增强建设单位经济实力，并且可以满足我国对铜线杆产品日益增长的市场需求，提高我国铜线杆生产技术和装备水平，带动当地经济发展和提高人民生活水平，具有良好的社会效益。
综合上述，建设本项目符合加家的经济和产业政策，产品符合市场需求并有一定的竞争力，生产技术和装备先进可靠，投资经济效益测算良好，并具有较好的社会效益。
综合分析，本建设项目可行，呈报申请批准。
1.8综合技术经济指标
本项目的综合技术经济指标详见表1-1。
表1-1 综合技术经济指标表

序号
指 标 名 称
单 位
数 量
备 注
1
设计规模
t/a
60000

2
产品产量

2.1
光亮铜杆
t/a
60000

3
产品质量

3.1
光亮铜杆

合金牌号T2、T3，R
GB/T39522-1998

4
铜杆车间综合成品率
%
92.8

5
原料年需要量

5.1
废杂铜
t/a
60646

6
各工序主要技术经济指标

见工艺章节

7
项目计算年限
a
20

其中：建设期
a
1

投产期
a
1
投产负荷70%

达产期
a
18

8
劳动及工资

8.1
在册职工人数
人
139

其中：生产人员
人
122

管理及服务人员
人
17

8.2
全员实物劳动生产率
t/人.a
431.66
按铜杆量计
8.3
全员货币劳动生产率
万元/人.a
2677.63
达产年平均
8.4
企业全员工资总额
万元/a
298.00

9
给排水

9.1
年新水耗量
m3/t
40000

9.2
单位产品用水量
m3/t
0.66

10
供电

10.1
年耗电量
104kwh
960

10.2
单位产品用电量
Kwh/t
160

11
总图

11.1
占地面积
m2
59725.31

11.2
建筑系数
%
49.5

11.3
绿化率
%
22.3

12
投资及资金筹措
万元

12.1
投资总额
万元
37210.64

其中：建设投资
万元
14207.05
含外汇971万美元

建设期利息
万元
304.32

流动资金
万元
22699.27

12.2
项目总投资
万元
21428.11

其中：固定资产投资
万元
20741.98
含外汇971万美元

铺底流动资金
万元
6916.74

12.3
单位产品投资
元/t
3457.00
按固定资产投资计
12.4
资金来源

12.4.1
资本金
万元
11126.64

（1）
固定资产投资
万元
4262.11

（2）
流动资金
万元
6560.21

12.4.2
债务资金
万元
26084.01

（1）
固定资产投资
万元
9944.94

（2）
流动资金
万元
16139.06

13
成本与费用（含税）

达产年平均
13.1
总成本费用
万元/a
359775.23

其中：制造成本
万元/a
356502.27

管理费用
万元/a
899.46

财务费用
万元/a
1070.83

销售费用
万元/a
1302.67

13.2
单位产品总成本费用
元/t
30480.43
按产品铜杆量计
13.3
年经营成本
万元/a
363269.16

13.4
单位产品经营成本费用
元/t
599625.38
按产品铜杆量计
14
销售收入、税金及利润

达产年平均
14.1
销售收入（含税）
万元/a
372190

14.2
应纳增值税
万元/a
2874.46

14.3
销售税金及附加
万元/a
287.45

14.4
补贴收入（退税）
万元/a
95.82

14.5
利润总额
万元/a
10009.21

14.6
所得税
万元/a
2502.30

14.7
净利润
万元/a
7506.91

15
清偿能力

15.1
偿债备付率

3.70-4.44
按5年等额偿还
15.2
利息备付率

11.94-88.69

16
盈利能力

16.1
项目投资财务内部收益率

税后
%
27.94

税前
%
37.64

16.2
项目投资财务净现值

ic=12%

税后
万元
29177.44

税前
万元
46657.47

16.3
项目投资回收期

含建设期1年

税后
a
5.33

税前
a
4.41

16.4
资本金财务内部收益率
%
82

16.5
资本金财务净现值
万元
34294.02
ic=13%
16.9
总投资收益率
%
51.39
达产年平均
16.10
项目资本金净利润率
%
67.47
达产年平均
17
盈亏平衡点
%
26.71
达产年平均
17.1
还款期第一个达产年
%
28.72

17.2
还款后第一年
%
23.89

1.9需要说明的问题和建议
1.9.1建设场地利用
本项目年需原料紫杂铜65kt之多，原料供应问题值得引起重视，建议建设单位及早建立原料供应渠道。

2 市场预测

2.1铜加工材市场综述
2.1.1铜及铜加工材的用途和品种
铜作为一种重要的基础材料，以其良好的加工、导电、导热和装饰性能等，广泛应用于电力电气、电子仪表、日用五金、机械制造、建筑运输、计算机和信息通讯等各个领域。铜加工材的品种主要有板、带、箔、管、棒、型、线等。
根据《WORLD METAL STATISTICS》有关资料统计，2004年世界铜加工材产量约20×10４kt，其中管材12.8%、线材47.3%、棒型材16.2%、板带箔材16.3%，详见图2.1。

2.1.2我国铜加工材的生产和消费现状
随着国民经济的持续稳定发展，我国铜加工材品种规格不断增加，产品产量持续提高，国际贸易异常活跃，技术进步不断加快。特别是进入二十一世纪以来，我国的铜加工业跨进了一个高速发展时期，2005年铜加工材产量达到4668kt，净进口量达到751kt，表观消费约5520kt，成为世界第一的铜加工材生产和消费大国。
2004年，我国铜加工材品种比例为：管材21.2%、线材39.0%、棒型材15.1%、板带箔材18.7%，详见图2-2。

与世界平均水平相比，我国铜加工材中管材比例偏高，线材比例略低。
我国铜加工材产量主要集中在浙江、江苏、上海等沿海地区，2004年铜加工材产量分布详见图2-3。

近年来，我国铜加工材的进口和出口贸易均有不同幅度的增长，虽然出口数量和创汇额有所增长，但进口数量及用汇额增长更快，2001到2005年铜加工材进出口数量详见表2-1。
同样铜加工材消费量也是持续增加。从表2-2可以看出：2001到2005年间，消费量增长一倍多，充分反映出我国国民经济迅速发展对铜加工材的增长需求。但中国目前人均铜消费量仍很低，2004年中国人均消费铜加工材4.5kg，而当年美国人均消费铜加工材约15.2kg，日本约11.2kg。假设中国人均消费铜达到美国1/2，即人均消费铜约7.6kg，那么中国铜消费量将达到1.2×104kt以上，说明中国铜消费市场潜力很大。

表2-1 近年我国铜加工材进出口贸易量
年份
2001
2002
2003
2004
2005
进口
出口
进口
出口
进口
出口
进口
出口
进口
出口
铜材量（kt）
741
124
918
172
1056
233
1195
390
980
230
贸易额（亿美元）
19.3
4.2
22.8
4.9
27.8
6.9
39.1
14.9
28.4
7.1
表2-2 我国近年铜加工材表观消费量
年 份
2001
2002
2003
2004
2005
国内产量
1858
2512
3196
4716
4668
净进口量
617
746
823
805
751
表观消费量
2475
3258
4019
4970
5419
我国铜加工材的消费热点已经形成，主要有：
·铜盘管：主要包括内螺纹管、毛细管、翅片管、大长度光管等，主要用于家电、空调、制冷等行业；
·超长高精冷凝管：主要包括海洋水质、内陆水质用管式热交换器，使用方向为火电站（30、60、120万kw）、核电站、海水淡化、军事舰船、海上石油开发；
·建筑用铜水管：主要用于建筑用供水、供气、供热等大、中、小管，目前正在上海、北京、广州等大城市迅速推广，我国建筑用铜水管普及率仅为6%，国外发达国家高达85%；
·低氧铜线杆：主要用于电力输配及设备、仪表线、电缆。
·高精板带：包括锡磷带、变压器带、电缆带、引线框架铜带、高精度黄铜带，主要应用方向是电子、电力、接插元件。
2.2铜线杆市场分析
铜线杆主要为电线电缆企业提供线缆坯料。铜线缆因其良好的导电性，在被大量地用于电力传输方面的绝缘和非绝缘电缆，传输高、中、低压电；具有优越的柔韧性、抗腐蚀性、延展性和再生性等多种性能，使它成为建筑中优先选择的最安全的导线；又是高效电机和变压器的重要组成部分，在制造业、运输业和家庭环境中有关广泛的应用。
2.2.1国际市场铜线杆生产和消费状况
根据CRU统计，全世界铜及铜合金线材（含条杆型，下同）的产量2004年为12258kt、2005年为12581kt，增长2.6%。
从铜线杆的发展历史和现状来看，其生产和消费的主要市场均在发达国家。目前世界上产量最高的国家是美国，2004年铜线材产量为2547kt，占当年铜加工材产量3590 kt的70.9%。日本和德国的铜线材产量也很大，2004年日本和德国的铜线材产量分别为1490kt和849kt，分别占当年铜加工材产量的83.5%和51.8%。
世界上生产铜线杆的主要方法为连铸连轧法，其他还有上引法、浸渍成型法和热轧法等。连铸连轧法与传统的热轧法相比，具有长度更长、节约能源、产品质量稳定、性能均一、表面光亮等特点，已逐渐取代传统的热轧法；与上引法、浸渍成型法等比较具有生产效率高、节能、生产成本低的优势，成为生产铜线杆的主要生产方法。
世界上拥有连铸连轧生产线较多、生产能力较大的国家有美国、日本和德国。连铸连轧生产线中采用最多的是SCR（美国南方线材公司）生产线，目前世界上拥有SCR连铸连轧生产线70条左右，分布在世界上近30个国家和地区，产是一占世界铜线杆产量的50%以上。
世界电力工业、电气工业和通讯工业的发展刺激着铜加工工业的发展，目前世界铜产量的60%用于导体的生产。虽然铜导体受到铝和光纤的冲击，铜导体在各个领域的用途仍然有广阔的市场，如低压电线、地下电缆、设备、仪表和电机等还在大量的使用铜线，并在不断地开阔新的应用领域，直到目前为止，铜导体的用量有增无减。有调查表明，铜在美国工业中的应用每年增加5%，法国、德国、意大利和英国每年增加2.3%至4.2%。
在全世界铜材贸易量中，线材的进出口贸易是比较活跃的，即使是线材的生产量和出口量很大的国家，实际贸易中也有大量的进口，主要用于调剂品种，满足国内不同行业的需要。主要工业国家2005年线材进出口贸易统计见表2-3。，
表2-3 主要工业国家2005年线材进出口贸易统计表 单位：kt
国家
加拿大
中国
法国
德国
意大利
日本
墨西哥
英国
美国
进口量
43
384
113
206
199
16
146
65
412
出口量
184
22
340
355
59
45
43
78
216
在亚洲国家和地区中，日本、香港、韩国、新加坡、中国台湾省、马来西亚、印度尼西亚、泰国等铜材进出口贸易比较活跃，其中铜线占有很大的比重。除日本、韩国能满足本国需求外，其他基本依赖进口。
2.2.2国内市场铜线杆的生产现状和需求预测
2.2.2.1生产现状
随着国民经济的持续增长，电力、电气、通讯业、建筑业的迅猛发展，增加了对铜线杆、排等加工材的需求。改革开放以来，铜线杆生产工艺和设备迅速与国际先进水平接轨，铜杆生产采用了先进的连铸连轧法、上引法、浸渍成型法等工艺，使我国的铜线材生产水平上一个新的台阶。估计目前我国铜杆生产能力约2800kt，其中引进的连铸连轧生产线约19条，产能总计在1700kt左右。
我国引进的连铸连轧生产线情况，详见表2-4。
目前国内引进连铸连轧生产线表
表2-4
生产线
型号
企业名称
生产率
（t/h）
铸轮直径
（mm）
铸坯截面
（mm2）
轧辊（辊径mm×架数）
产品规格
（mm）
备注
SCR法

SCR1300
云南冶炼厂(云南铜业)
6
1676
1355
Ф230×9
Ф8～14.7
1987投产
SCR1300
上海铜材厂
6
1676
1355
Ф230×9
Ф8～14.7
现搬迁至海亮铜业集团2002年投产
SCR1300
北京贝斯特公司
6
1676
1355
Ф230×9
Ф8～14.7
目前停产
Properzi法

FT-7
芜湖冶炼厂
7
1400
1600
Ф230×2+YФ180×8
Ф8～14.7
1987投产
FT-7
太原铜厂
7
1400
1600
Ф230×2+YФ180×8
Ф8～14.7
1987投产
FT-7
成都三电股份有限公司
7
1400
1600
Ф230×2+YФ180×8
Ф8～14.7
1987投产
Contirod法

模腔长度
铸坯规格

8C10
东方鑫源铜业有限公司
8
2280
60×35
Ф360×3+YФ220×6
Ф8～22
1987投产
8C10
湘潭电缆厂
8
2280
60×35
Ф360×3+YФ220×6
Ф8～22
目前停产
12C10
北京铜材厂
12