高压旋喷桩技术交底大全.doc

技术交底书
. 技术交底书
表格编号
1131
项目名称
中铁四局蒙华铁路MHTJ-3标段项目经理部
共 7 页
交底编号

工程名称
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程
设计文件图号
蒙华浩三段施隧01-10
施工部位
白城隧道DK209+353-DK209+610段高压旋喷桩
交底日期

技术交底内容：
1、 技术交底范围
本交底适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-3标白城隧道DK209+353-DK209+610段（257m）地层加固。
2、 设计情况
（1）旋喷桩技术参数
1）旋喷桩桩径：0.6m；
2）DK209+353-DK209+437洞顶采用清表加固，DK209+437-DK209+610采用直接地面加固；
3）喷射方式：旋喷。
4）隧道轮廓线以内桩间距为0.52m，轮廓线以外2m内桩间距0.45m，长度从地表位置钻入近期过轨顶面处，I区全部为11.62m实桩，注1:1.1水泥浆；II区为实桩，注1:1.3水泥浆DK209+353-DK209+592桩长5m,DK209+592-DK209+610桩长根据地面高度确定，平均值为3.1m；空钻区DK209+353-DK209+437长7m,DK209+437-DK209+610根据地表高度而定，平均长3.6m,孔位布置详图如下图所示；
5）灌浆材料：搅拌浆液宜选用强度等级为42.5级或以上的普通硅酸盐水泥,湿法的水泥浆水灰比选用1:1.1、1:1.3。水取用降水井抽出的水，并补充一定量的自来水。
旋喷桩施工参数表

旋喷桩布置详图

旋喷桩施工横断面图
3、开始施工的条件及施工准备工作
①平整场地。
②测定桩位，在四个角放样出控制桩后进行引桩，先施工隧道轮廓线外侧旋喷桩。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③搅拌下沉将喷射注浆管钻入土中, 喷嘴钻至内轨顶标高时，即可喷射注浆。
④在喷射注浆参数达到规定值后，提升喷射管，由下而上喷射注浆至设计桩顶，固结体有效直径±50mm；
⑤高压喷射注浆完成后，冲洗喷嘴，做好桩顶标记。
4、施工工艺
⑴ 施工工艺
施工工艺流程图如下：
旋喷桩机就位
下钻至设计深度
高喷参数均正常
连续喷灌至设计孔深
送浆
地面管路试喷
制浆
旋喷数秒
边旋转、边提升
回灌浆
清洗管路、器具
移机转入下孔施工
高压注浆泵
制浆站供浆
高喷参数测试、记录

图1：旋喷桩施工工艺流程图
⑵ 施工方法
①钻机就位
钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，桩身垂直度偏差不得大于1°，且钻机距离注浆泵距离不得大于50m。
②制备水泥浆
高压喷射注浆采用42.5普通硅酸盐水泥，I区全部为11.62m实桩，注1:1.1水泥浆；II区为实桩，注1:1.3水泥浆水泥浆中根据需要通过试验可加入适量的速凝、悬浮或早强作用的外加剂。搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存放时间不 超过2h，浆液温度保持在5～40℃。制成浆液当环境温度10℃以下时，不超过3小时，当环境温度10℃以上时，不超过2小时，浆液存放时间超过有效时间时，应予以废弃。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。
③钻孔下沉旋喷注浆管
钻孔的目的是为将旋喷注浆管插入预定的地层中。钻孔下沉注浆管时应对喷头加以保护，防止浆嘴堵塞，采用注浆泵送水泥浆边旋转边下管。
④喷射注浆作业
将注浆管下到预定位置后，开始送浆，在孔底定喷10秒，调整泵压、并待孔口返浆正常后开始边旋转边提升，按提管速度≤0.25m/min。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重，当达不到设计要求时，立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重，然后迅速恢复喷浆作业。喷射时，先要达到25MPa喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。施工过程中，按要求随时检查并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、时浆和回浆比重等，每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录。
⑤回灌浆液
高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液浆出现一段时间的沉面下降，应不间断的浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆作用，直至孔内浆液面不再下沉为止。
⑥冲洗注浆管
当旋喷提升到设计标高后，即拔出高压喷射注浆管，结束该旋喷作业。施工完毕把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。具体做法是把水泥浆换成水，在地面喷射，把泥浆泵、注浆管内的浆液全部排出。
5、质量标准
工程质量按本工程制定，施工按甲方和监理认可的设计施工方案执行。
根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据，并按设计要求进行跳排跳桩施工各桩。
⑴ 工程质量保证制度
成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
现场施工材料管理，严格执行购料检验程序，材料进场必须(三证)齐全，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。
⑵ 工程质量措施
钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。钻杆度不得大于1°。钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。
配料：用计量准确的计量工具，按照设计配方配料进行施工。
注浆：注浆按程序施工，每段进浆要准确。当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆。
①正式开始施工前，进行旋喷桩工艺试桩(经过批准后，可用工程桩作为试验桩)，以确定施工中的技术参数，如水泥浆压力、流量、高压水压力、压缩空气压力、旋转速度、提升速度等。
②喷嘴到达设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷桩的工艺要求，由下而上喷射注浆至设计桩顶。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液冒出地表后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或聚增，必须查明原因，及时处理。检查喷头是否合格，若不合格禁止使用，喷射中断0.5h，1h，4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。
③施工中认真记录好实际桩位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应的措施。若出现不返浆或返浆较少时，采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，则宜提高喷射压力、适当加快提升与回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
④喷射压力、提升速度对成桩直径有较大的影响，需根据深度和土质条件进行调控。使90"双喷咀，摆动角100°。
⑤旋喷桩应跳孔跳排施工，按打一根桩跳一根桩进行。
⑥高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时或初凝时间的水泥浆液，不能使用。
⑦高压喷射注浆过程中，若发现地下有块石等障碍物时，采用放慢或停止提升、定位注喷等方法处理。
⑶ 成桩质量检查
高压喷桩桩体无侧限抗压强度检测：
检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻芯，取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。无侧限抗压强度不小于1MPa，渗透系数小于1.0×10- 7 cm/s检测数量不得小于1%，不得少于5根，达不到要求，采取复喷等方式弥补。
⑷ 旋喷桩验收标准
高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4-1的规定。
表4-1 高压旋喷桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准
序号
项目名称
技术标准
检查方法
1
钻孔垂直允许偏差
≤1%
实测或经纬仪钻杆
2
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±200
尺量
4
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
5
桩身中心允许偏差
≤2D
开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计直径
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时

7
水泥土强度
Qu（28）≥1.0MPa
试验检验
8
水灰比
1:1.1-1:1.3
试验检验
6、安全、环保、文明施工等技术措施
（1）高压旋喷桩施工时，在场地四周设置排水沟，引入泥浆池，不得乱排；
（2）泥浆池设置在旋喷桩范围外不小于20m；
（3）水泥堆码整齐；
（4）旋转内机械旁设置护栏与标识。
7、成品保护措施
旋喷桩施工跳排跳孔施工，完成一根后在桩中心插入木棍作为标记，防止重打或破坏。
8、其他应注意的问题
⑴ 高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
⑵ 因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
附件及附图