砌体墙砌筑技术交底.doc

施工技术交底记录
年 月 日 施管表5
工程名称

引风机房
分部名称

建筑装饰装修
分项工程名称

内外墙砌筑
交底提要：1、砖、砂浆强度
2、砌体灰缝饱满度
　　　　　3、砌体轴线、垂直度、表面平整度
技术交底内容：
1、本工程内墙用加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆；外墙用多孔砖，M7.5混合砂浆。
2、任何等级的砖，只有取得出厂合格正并核对符合技术标准和设计要求后，方可用于工程。
3、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5CM为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
4、砖砌体中，严禁使用1/4砖，否则应判本项目不合格。
5、砖砌体的转角处和丁字交接处咬搓长度不应小于40㎜。
6、雨天施工时应防止雨水刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2M，收工表面应覆盖
7、砌筑砂浆一般要求在拌成后3~4H内用完，温度超过30度时，须在2~3H内用完。
8、在砌筑砂浆中，为避免发生材性变化和强度降低，不得混合使用不同品种的水泥。
9、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
10、砖砌体总的质要求是：横平竖直、内外搭接、上下错缝、砖砌体的质量应严格按照企业标准执行：
项次
项 目
允许偏差值
检验方法
1
轴线位置偏移
8
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
≥10m
8
18
用经纬仪、吊线和尺检查或用其它测量仪检查
3
表面平整度
清水墙
5
用2m靠尺和楔尺和楔形塞尺检查
混水墙
6
4
门窗洞口高、宽
+5
用尺检查
5
水平灰缝平整度
清水墙
6
拉10m线和尺检查
混水墙
8

交底单位：中铁一局集团有限公司

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施工技术交底记录
年 月 日 施管表5
工程名称

引风机房
分部名称

建筑装饰装修
分项工程名称

内外墙砌筑
技术交底内容：
砖块砌筑方法：
a.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
b.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有
偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝
缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
c.砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
d.留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
e. 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
11、施工流程
基层处理→墙体放线、砌块浇水→砌加气混凝土块 →构造柱、板带、包框浇筑→砌加气混凝土块→砌筑斜砌
12、砌块与门窗连接、门窗洞顶过梁做法：
将预制好混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块（洞口中心一块，剩余两块中心线距洞顶与洞底为300㎜），洞口高度大于2m时砌置四块（最上块与最下块中心线距离洞顶与洞底为300㎜，剩余两块均匀布置），混凝土块四周的砂浆要饱满密实。
13、 墙砌至梁、板底时用侧砖或立砖斜砌顶紧，砌块墙顶面用粘土砖斜砌顶紧,砖倾斜度为60°左右,砂浆应饱满,制作200mm的等边三角形预制混凝土块进行收头。

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年 月 日 施管表5
工程名称

引风机房
分部名称

建筑装饰装修
分项工程名称

内外墙砌筑
应注意问题
1、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
2、砌筑砂浆必须按照项目部专业工长给定的配合比进行搅拌配制。
3、构造柱与圈梁、包框浇筑混凝土时，应采进行振捣。
4、过夜灰禁止使用，过夜灰每天进行清理。
文明施工
1、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
2、施工现场应经常洒水，落手清工作必须每天进行。
3、安全帽与帽带必须佩带与扣紧。

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年 月 日 施管表5
工程名称

引风机房
分部名称

基础
分项工程名称

基础开挖、垫层浇筑、钢筋加工及绑扎、承台、柱混凝土浇筑
技术交底内容：
（6）钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁 口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
（7）双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度 符合设计要求。 钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接等部位，做好 自检自查记录及检查记录。
四、模板支护
1、按照预先设计好的模板各组件的尺寸选择合适的板材和方木，此基础使用竹胶板，模板的制作及安装必须符合要求，应保证工程构件各部位形状、尺寸和位置的正确，应先放出模板立模线，保证尺寸。
2、模板及支撑应具有足够的强度和稳定性，能承受浇筑砼的侧压力，以及施工过程中的荷载。
3、模板拼缝应严密不漏浆，与砼接触面必须平直，当模板的高度超过砼标高，应在模板上做出标记，表明砼浇筑界线。
4、模板安装前应先把表面的灰尘或灰浆清楚干净，均匀刷好脱模剂在进行拼装
5、模板安装完毕对其尺寸、标高、位置、缝隙、牢靠程度、支撑系统的稳定性进行全面自检，清除模板内杂物后报项目部有关人员进行验收，合格后，方可进行下一道工序。
6、模板拼装用小材配合使用，严禁大材小用，长材短用，减少木材的消耗
7、模板拼装后，其下口宜垫海绵条防止漏浆，对其不平整处，应坐浆找平，待砂浆具有足够强度方可立模板
8、浇筑过程中，必须由专业木工跟随值班，对模板进行检查校正和随时处理在浇筑过程中模板发生的各种问题
9、模板拆除前应经项目部有关技术人员同意后方可拆除，拆模应按顺序进行，严禁硬砸，、猛撬或大面积撬落和拉到，不得留下悬挂和松动的木板。拆除的模板必须随时清理，在指定地点堆放整齐。
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施工技术交底记录
年 月 日 施管表5
工程名称

引风机房
分部名称

基础
分项工程名称

基础开挖、垫层浇筑、钢筋加工及绑扎、承台、柱混凝土浇筑
技术交底内容：
五、混凝土浇筑
1、 模板、钢筋、预埋件完成后首先进行自检，清楚板内杂物，经监理工程师验收合格做好隐蔽工程验收，验收合格后方进行混凝土浇筑。
2、混凝土进场后首先确认混凝土标号部位是否正确。
3、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处理。
4、混凝土振捣采用φ50插入式振捣器进行振捣，振捣大于30s，不得漏振，但也不能过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
5、插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层混凝土深度在5~10cm，振捣时注意不不得碰撞钢筋、模板、预埋件等。
6、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集地段以及其他特殊部位，为保证混凝土密实，必须加强振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷。
7、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确，操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。
8、浇筑混凝土时严禁在混凝土中加水改变稠度，混凝土浇筑完成后，对混凝土的裸露面及时进行修整抹平，待定浆后在进行压光
9、 混凝土浇筑完成终凝后及时养护，采用土工布覆盖养护，养护时间不小于14天。

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