碳钢管施工技术交底.doc

统表C01-3 技术交底记录工程名称: 工程地址 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要碳钢管道的预制、安装、压力、冲洗交底内容： 1.施工流程 施工准备管道冲洗管道安装管道压力试验管道预制 2.管道除锈、刷漆 1)管道采用钢丝刷配合粗砂布打磨管子的外表面至见金属色为止。 2) 除锈完成后立即进行管道外表面涂一遍防锈漆工序。 3)打开油漆桶前，先将油漆桶在地上滚动，使桶内油漆质地均匀。然后将油漆倒入小容器调配成合适的浓度。 4)管道两端均留出 5060mm 长不刷漆，待焊接工序完成后补刷。 3.管道预制 1） 管道预制应在平台上或平整的硬化预制场地进行，预制尺寸按修正 的管段图进行，并留有调整余地，保证运输和吊装条件，标上标识，敞口要及时封堵，避免污染。 2） 预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。 3） 管道切割： 当管道直径DN150 时，采用砂轮切割机进行切割。当管道直径DN200 时，采用氧-乙炔火焰切割，但必须氧化铁清理干净，管端打磨平整。 4） 管道连接方式：采用氩-电联焊焊接方式。 （1） 焊接坡口的加工坡口采用角磨机进行加工，使坡口整齐。 （2）焊接坡口： 开 65（6070）“V”坡口，钝边为 11.5mm，对口间隙为 23mm。 5） 焊接操作 （1） 焊接前点固时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷。管径150mm 为 4 点，每点长度为 5mm。管径150mm 为 6 点，每点长度为 5mm。 （2）管子组对焊口时应保持其轴线平直。 道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚 10且大于 2mm。 根据管材的壁厚分别为遍或遍成活。底层采用氩弧焊。 每进行下一遍焊接实施前，需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去。 阿斯线应接近在近焊接点，并且必须在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。 焊口焊接完毕后，应清除焊渣及飞溅物。 焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度0.5， 且0.5 mm 连续长度100mm，且两侧咬边总长10焊缝全长。焊 缝内表面为全焊透。 4 管道安装 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接牢固， 启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观。 电动阀门在安装前先确认电动阀门的口径、法兰标准，根据准 确的信息购买配套的电动阀门法兰和变径等。 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 冷冻水和冷却水的过滤器应安装在机组前的管道上，方向正确 且便于排污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装 和清洗。 冷凝水排水管道坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定 时，其坡度宜大于 8。5 管道压力试验 管道系统压力试验介质为自来水。 试验压力为设计压力的 1.5 倍。 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，稳压 30min，应检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。 压力试验不得带任何设备，过滤器的滤网要拆除。利用法兰盲 板配合连通管将设备短接，使管道系统形成回路。 6 管道的冲洗 在管道压力试验结束后，随即对管道系统进行水冲洗。 冲洗采用分段进行。 冲洗介质为干净的水，给水口的水流量在0.6m3/sec左右。 从管道系统的高处注水，底处放水。当出水口水的颜色同进水 口的颜色相同时为合格。冲洗时不得连接设备，并且过滤器的滤网拆除。 审核人： 年 月 日交底人： 年 月 日接受交底： 年 月 日第 2 页 共 2 页