碳钢管施工技术交底.doc

统表C01-3
技术交底记录
工程名称:
工程地址

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要
碳钢管道的预制、安装、压力、冲洗
交底内容：
1.施工流程
施工准备
管道冲洗
管道安装
管道压力试验
管道预制

2.管道除锈、刷漆
1)管道采用钢丝刷配合粗砂布打磨管子的外表面至见金属色为止。
2) 除锈完成后立即进行管道外表面涂一遍防锈漆工序。
3)打开油漆桶前，先将油漆桶在地上滚动，使桶内油漆质地均匀。然后将油漆倒入小容器调配
成合适的浓度。
4)管道两端均留出 50~60mm 长不刷漆，待焊接工序完成后补刷。
3.管道预制
1） 管道预制应在平台上或平整的硬化预制场地进行，预制尺寸按修正 的管段图进行，并留
有调整余地，保证运输和吊装条件，标上标识，敞口要及时封堵，避免污染。
2） 预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎
点的位置。
3） 管道切割： 当管道直径≤DN150 时，采用砂轮切割机进行切割。当管道直径≥DN200 时，
采用氧-乙炔火焰切割，但必须氧化铁清理干净，管端打磨平整。
4） 管道连接方式：采用氩-电联焊焊接方式。
（1） 焊接坡口的加工坡口采用角磨机进行加工，使坡口整齐。
（2）焊接坡口：
Ø Ø 开 65º（60～70）“V”坡口，钝边为 1~1.5mm，对口间隙为 2~3mm。
5） 焊接操作
（1） 焊接前点固时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷。管径≤150mm 为 4 点，每点长度为
5mm。管径＞150mm 为 6 点，每点长度为 5mm。
（2）管子组对焊口时应保持其轴线平直。
Ø Ø道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚 10％且大于 2mm。
Ø Ø根据管材的壁厚分别为２遍或３遍成活。底层采用氩弧焊。
Ø Ø每进行下一遍焊接实施前，需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去。
Ø阿斯线应接近在近焊接点，并且必须在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。
Ø Ø焊口焊接完毕后，应清除焊渣及飞溅物。
Ø Ø焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.5δ， 且≤0.5 mm 连续长度≤
100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。焊 缝内表面为全焊透。
4 管道安装
Ø阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接牢固， 启闭灵活；成排阀门的排列
应整齐美观。
Ø电动阀门在安装前先确认电动阀门的口径、法兰标准，根据准 确的信息购买配套的电动阀门
法兰和变径等。
Ø Ø安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
ØØ冷冻水和冷却水的过滤器应安装在机组前的管道上，方向正确 且便于排污；与管道连接牢固、
严密，其安装位置应便于滤网的拆装 和清洗。
Ø Ø冷凝水排水管道坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定 时，其坡度宜大于 8‰。
5 管道压力试验
Ø管道系统压力试验介质为自来水。
Ø试验压力为设计压力的 1.5 倍。
Ø液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，稳压
30min，应检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
Ø压力试验不得带任何设备，过滤器的滤网要拆除。利用法兰盲 板配合连通管将设备短接，使
管道系统形成回路。
6 管道的冲洗
ØØ在管道压力试验结束后，随即对管道系统进行水冲洗。
Ø Ø冲洗采用分段进行。
Ø Ø 冲洗介质为干净的水，给水口的水流量在0.6m3/sec左右。
Ø Ø从管道系统的高处注水，底处放水。当出水口水的颜色同进水 口的颜色相同时为合格。冲洗
时不得连接设备，并且过滤器的滤网拆除。

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年 月 日
交底人：

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