资源描述
1 使用范围
1.1 本方案适合于东营市海星化工有限公司装置容器、塔常规检修施工。
2 编制依据
2.1 东营市海星化工有限公司2016年度停工大修计划；
2.2 东营市海星化工有限公司车间工艺人员的现场交底；
3 工程概况
3.1 根据2016年东营市海星化工有限公司提供停工大修计划，工程量主要有以下任务：
3.1.1 加氢主要有；反应器2台，塔4台，容器检修5台，换热器9台。
3.1.2 制氢主要有；塔1台，换热器4台。
3.1.3 加氢：P1205泵出口管线加调节阀,P1205A加变频调节、P1205出口至T1202贫液换量程12T/H流量计，更换蒸汽发生器E1303管束，再生塔顶空冷加DN20注水线，转化炉灭火蒸汽改阀门至蒸汽总管根部,至凝结水线部分割除，制氢凝结水罐出口至除氧器管线更换为304等。
3.1.4 本次检修范围广，且施工点多，作业范围广，交叉作业频繁，安全管理难度大；任务重，安装难度大，且质量要求高。
4 施工工序
4.1 容器检修施工工序
施工准备
打开人孔、内部架设
内部检修
设备内部蒸汽吹扫
检查清理
验收封闭
4.2 反应器、塔器检修施工工序
施工前期准备
停车置换
人孔拆开或头盖拆开
通道打开
内部检查
设备内件更换
设备内件修复
验收
通道封闭
人孔封闭
交工
内部架设
4.3 换热器检修施工工序
4.3.1 浮头式换热器检修试压施工工序
施工前期准备
安装试压假法兰、假头盖
管束回装
抽芯、换垫
拆除外头盖、小浮头
壳程试压
试压环拆除
回装浮头
管程试压
壳程试压
回装外头盖
4.3.2 U型管换热器检修试压施工工序
施工前期准备
拆除管箱
加装盲板，排空上水
安装试压假法兰
对管程加压
试压合格
泄压排水
拆除假法兰，安装管箱
对壳程加压
试压合格
恢复与之连接的管线
4.4 钢平台检修施工工序
施工前期准备
钢材矫正
拆更换结构和测量放样
切割下料
制作组对
现场安装焊接
防腐刷漆
面漆
验收交工
5 施工工艺
5.1 现场准备
5.1.1 将工棚、试压机等大型机具运至现场。
5.1.2 将水源、电源、相关机具接通。
5.1.3 进行进厂前的安全教育及施工技术、安全交底。
5.1.4 根据设备位置搭设架子。
5.1.5 水压试验需用的假法兰、假头盖按技术要求准备完好。
5.1.6 检修完成后应清理现场，将所有的机具、设备、休息棚，材料等运走，清理干净现场。
5.2 施工方法
5.2.1 拆卸过程
5.2.2 停车吹扫完毕，检验合格达到拆卸要求经甲方允许后方可施工。
5.2.3 拆卸与设备相连的管线法兰。
5.2.4 清理人孔密封面及更换垫片；清理密封面时要注意避免划伤密封面；新更换的垫片材质应与旧垫片相同。
5.3 塔检修施工方法
5.3.1 通道板拆除前，必须征得装置相关人员同意，并开具进容器作业票。
5.3.2 塔内作业时，人孔处应有专人监护。
5.3.3 对拆开的塔部件、塔内件应逐件检查，对于不符合要求的给予修理或更换，对塔盘零部件还应编注序号，以便安装。
5.3.4 通道板拆除后，运出塔外，并将塔盘卡子、螺栓盛装在小桶中，防止掉落。
5.3.5 检查塔内的塔盘浮阀及盘卡，螺栓有缺少的，采用新的进行安装。
5.3.6 塔盘附件检查补齐后，进行内容清理。并将塔沉积物清理干净。
5.3.7 塔内检查清理完后报装置及相关人员进行确认合格。
5.3.8 通道板安装前，塔盘、附件、经相关部门检查合格，并征得装置相关人员同意，方可进行通道板安装。
5.3.9 通道板安装时，应逐层由装置相关人员确认合格。
5.3.10 所有塔内部经检查合格后，进行人孔封装，并征得相关部门的同意。
5.3.11 塔内件检修时，一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，施工人员必须穿干净的胶底鞋施工时应站在塔梁上或木板上。
5.3.12 每层塔盘安装完毕后必须进行检查，不得将工具等物遗忘在塔内。
5.3.13 人孔封装前，将密封面清理干净。
5.3.14 螺栓紧固时，应对称紧固，松紧适度。螺栓外露长度一致。
5.3.15 注意事项：塔内必须清理干净，无异物；塔盘、浮阀等安装数据和材质应符合检修规范；内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等；对塔盘零部件还应编注序号以便组装；塔内构件和塔盘等必须紧固牢靠，不得有松动现象；塔盘板排列和开孔方向，塔盘板和塔内构件之间的联接方式、尺寸等应符合规范规定。
5.4 容器及反应器检修施工方法
5.4.1 切断容器与系统联系，内部介质吹扫、置换干净，车间确认合格，含氧分析合格后，开具施工作业票和有限空间作业票后。施工人员方可进入罐内施工。
5.4.2 检查、修理容器变形、凹馅、鼓包及渗漏等。
5.4.3 检查、修理容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等。
5.4.4 检查、修理容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏。
5.4.5 检查、修理容器内件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏。
5.4.6 检查安全附件。
5.4.7 对于需要清扫的罐或反应器，对罐内部进行清扫。对需清理粉料的设备，清理人员要带好防护镜、防灰尘呼吸器等防护用品。
5.4.8 垫片的更换的重点是其螺栓的把紧，在更换安装垫片前，要仔细检查密封面是否损坏，并清理附着在密封面上的异物；把紧螺栓时，要采用液压扳手，具体力值根据设备自身要求设定。
5.4.9 检查、修理、清扫完毕后，经过车间确认合格后，进行人孔封闭，并填写相应施工记录。
5.5 换热器检修
5.5.1 拆卸过程
a） 停车吹扫完毕，检验合格达到拆卸要求经甲方允许后方可施工。
b） 拆卸与设备相连的管线法兰。
c） 要求抽芯的换热器拆卸管箱、外头盖、小浮头、钩圈等，不要求抽芯的换热器拆卸管箱盲板（无盲板的拆卸管箱），设备接管法兰加盲板。将拆下来的螺栓用煤油清洗，清洗时，远离火源与高温，并防止其自燃。清洗完毕后，将螺栓放在换热器的下方，螺栓帽拧好，并用塑料布盖好，避免锈蚀，影响使用，各台的零部件应分别堆放，不得混乱。
d） 拆卸完毕，经甲方检验后决定是否抽芯，不需要抽芯的设备直接由业主方安排，需要抽芯的设备抽芯后清理，交业主方容检。
5.5.2 抽芯
a） 抽芯可用专用液压式抽芯机进行，此方法不损伤换热器基础，但耗时太大；
b） 抽芯过程中，起重工及时观察抽出的过程，发现异常响声或有卡住现象，立即停止。
5.5.3 液压试验
a） 甲方清理及容检完毕后，方可进行回装，试压时应事先通知甲方人员到现场，升压至试验压力、稳压，经甲方检查合格后，签字确认，方可泄压。
b） 准备好试压泵，压力表、阀门及上水管线等。
c） 接通水源、电源，并安排好排水地点。
d） 试压前，先封闭好法兰孔及接好试压管线，并在设备顶部设置放空阀，待一切合格后，将温度不低于5℃的水注入设备，当放空阀向外溢水并无气泡时，表示水已注满，然后关闭放空阀。
e） 试压时应至少装两块压力表，其量程为试验压力的1.5~2倍，其精度等级为1.5级，表盘的直径不小于100mm，装设的位置便于观看。表与容器之间应设针形阀，容器与表之间应设存水弯管，压力表应校验合格，对于无计量合格证、无铅封、刻度不清，表盘破裂，表指针不回零位，均不得使用
f） 试压过程中，必须缓慢升至试验压力，稳压30分钟，然后降至试验压力的80%，稳压30分钟，对所有焊缝及连接部位进行检查，整个过程无压降，无渗漏等异常现象，符合以上条件即为合格，做好试压记录，然后打开底部放空阀将水放净。
g） 试压过程中，可能出现漏管，管口漏等现象。对漏管要找出漏管进行更换，对焊口漏水要进行补焊，补焊根据换热管和管板的材质选用匹配的焊条。处理完毕后重新试压。
5.5.4 试压完毕后，要去掉接管法兰试压盲板，螺栓复位，将水放干净。
5.5.5 施工步骤
a） U型管式换热器先进行壳程试压，再进行管程试压。壳程试压时，拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；管程试压时，拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱和有关部位。
b） 浮头式换热器先进行管头试压，再管程试压，最后进行壳程试压。管头试压时在管箱侧安装试压法兰，在浮头盖侧安装假头盖，对壳体加压，检查壳体、换热管与管板连接部位及壳体接管法兰；管程试压时，拆除试压法兰、假头盖，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位及管箱接管法兰。壳程试压时，安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。
5.5.6 法兰螺栓及垫片安装技术要求:
a） 安装前的检查:管箱、浮头及外头盖在拆卸前要做好标记，以便在安装时能对号入座。安装时，检查法兰形式是否符合要求，密封面是否光洁，有无机械损伤等缺陷，如有上述缺陷，应予以处理或更换。
b） 检查螺母及螺栓的材质，形式及规格是否符合要求。螺母在螺栓上转动灵活，但不应松动，螺栓应光滑完整，无有断缺及弯曲。安装时螺栓应全部安装，螺栓在紧固时螺母应上满扣，螺栓螺纹至少露出两扣。
c） 对垫片进行下列检查:垫片的材质、形式、规格应符合要求，垫片表面不允许有机械损伤，安装垫片时，安装前应仔细清理法兰密封面，垫片必须放正，不许倾斜。
5.6 螺栓紧固和力矩设定
5.6.1 在更换安装垫片前，要仔细检查密封面是否损坏，并清理附着在密封面上的异物，并检查管板法兰面是否变形。
5.6.2 螺栓的紧固主要是螺栓力矩设定，首先可根据设备自身要求，设定力矩，如无设计力矩则，可按下表1中的推荐力矩来设定力矩；我公司所选用液压扳手样式见下图2。
螺栓预紧力推荐表1
强度等级
4.8
6.8
8.8
10.9
12.9
最小破裂强度
392MPA
588 MPA
784 MPA
941 MPA
1176 MPA
材质
一般结构钢
机械结构钢
铬铝结构钢
镍铬铝结构钢
镍铬结构钢
螺栓
对边
N.M
Kg.M
N.M
Kg.M
N.M
Kg.M
N.M
Kg.M
N.M
Kg.M
M14
22
69
7
98
10
137
14
165
17
226
23
M16
24
98
10
137
14
206
21
247
25
353
36
M18
27
137
14
206
21
284
29
341
35
481
49
M20
30
177
18
275
28
402
41
569
58
677
69
M22
32
226
23
333
34
539
55
765
78
912
93
M24
36
314
32
471
48
686
70
981
100
1177
120
M27
41
441
45
637
65
1030
105
1472
150
1765
180
M30
46
588
60
883
90
1226
125
1962
200
2354
240
M33
50
735
75
1128
115
1471
150
2060
210
2452
250
M36
55
981
100
1471
150
1765
180
2453
250
2942
300
M39
60
1177
120
1765
180
2157
220
2943
300
3628
370
M42
65
1520
155
2354
240
2746
280
3826
390
4609
470
M45
70
1765
180
2746
280
3138
320
4415
450
5394
550
M48
75
2256
230
3432
350
3923
400
5592
570
6669
680
M52
80
2746
280
4119
420
4704
480
6573
670
8336
850
M56
85
3530
360
5198
530
5892
610
8437
860
10297
1050
M60
90
4021
410
5982
610
7747
790
10791
1100
13329
1350
M64
95
5001
510
7453
760
8826
900
M68
100
5688
580
8532
870
10787
1100
M72
105
6672
660
9807
1000
12651
1290
M76
110
7355
750
10787
1100
14710
1500
M80
115
8140
830
12256
1250
18142
1850
M85
120
8826
900
13729
1400
22065
2250
M90
130
10591
1080
16181
1650
24517
2500
M100
145
13729
1400
20104
2050
M110
155
16377
1670
25007
2550
M120
175
19907
2030
29910
3050
M125
180
注：表中数值为最大力矩值，建议锁紧力矩值为表中数据X（70~80）%
图2
5.6.3 紧固螺栓必须对称把紧，并且要求分三次把紧30%~70%~100%；螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺栓与螺母宜齐平；采用液压扳手紧固螺栓时，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。
4
6
8
2
1
5
3
7
4
7
8
1
5
3
6
2
7
6
8
1
2
5
4
3
5.6.4 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。检查法兰密封面的平行偏差及间距，应符合规定。
5.6.5 高压法兰如有损坏和车间人员共同确认是否需要修复，密封面伤痕达到0.2mm深或伤痕小于接触面的30%时需修复；当密封面伤痕达到接触面的30%并且深度达到0.3mm时为不可修复；密封面必须采用特殊的研磨工具（如研磨环或圆锥形的，表面有研磨纸的转动工具）；修复后法兰不可大于下表密封面之间的最大允许公差。
5.7 钢平台
5.7.1 施工前的准备：
5.7.1.1 施工方案进行编制，工程的总体安排计划。
5.7.1.2 对班组进行技术交底，
5.7.2 钢材矫正：
5.7.2.1 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正。
5.7.2.2 矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
5.7.2.3 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
5.7.2.4 钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：
项目
允许偏差
钢板的局部不平度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000
5.0
角钢肢的垂直度
b/100
双肢栓接角钢的角度不得大于90℃
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
B/100
2.0
5.7.3 切割和制孔：
5.7.3.1 板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割；型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割；切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
5.7.3.2 孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。
5.7.3.3 制孔精度要求：
a） Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
b） Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表
项目
允许偏差
直径
＋1.0
0
项目
允许偏差
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
5.7.4 焊前组对：
组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组对；焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
对口错边（△）
t/10且不大于3.0
间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（A）
1.5
高度（h）
±2.0
垂直度（△）
b/100且不大于2.0
中心偏移（e）
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
其它处
2.0
箱形截面高度（h）
±2.0
宽度（b）
±2.0
垂直度（△）
b/100且不大于3.0
5.7.5 连接和固定：
5.7.5.1 钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。
5.7.5.2 螺栓孔不得采用气割扩孔。
5.7.5.3 拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。
5.7.5.4 平台板铺设安装应牢固无松动。
5.7.5.5 梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平
5.7.5.6 平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：
项目
允许偏差
平台标高
±10.0
平台梁水平度
L/1000
20.0
平台支柱垂直度
H/1000
15.0
承重平台梁侧向弯曲
L/1000
10.0
承重平台梁垂直度
H/250
15.0
栏杆高度
±10.0
栏杆立柱间距
±10.0
直梯垂直度
L/1000
15.0
5.7.6 钢结构的焊接和焊接检验：
5.7.6.1 焊工必须持证上岗。
5.7.6.2 焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。
5.7.6.3 焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
5.7.6.4 焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
5.7.6.5 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
5.7.6.6 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
5.7.6.7 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
5.7.6.8 焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
5.7.6.9 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
5.7.6.10 经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。
5.7.6.11 焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。
项目
质量标准
一级
二级
三级
气孔
不允许
不允许
直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个
咬边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15%
要求修磨的焊缝
不允许
不允许
－
5.7.7 钢结构整体检测标准：
项目
允许偏差
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
柱基准点标高
＋5.0
－8.0
挠曲矢高
H/1000
15.0
柱轴线垂直度
H≤10m
10.0
H＞10m
H/1000
25.0
6 质量保证措施
6.1 质量保证措施
a） 特殊工种作业人员持证上岗；
b） 车间技术人员应进行现场交底，必要时对每台设备进行详细说明；
c） 施工中各工序严格控制，实行报检制，必须认真检查验收；
d） 上道工序未经检验合格，不得进行下道工序的施工。
e） 检查塔盘的紧固件对于松弛的应拧紧，缺少的浮阀应补齐；
f） 通道板安装前塔内应清理干净不得将工机具或杂物遗留在塔内，检查合格后封闭通道板和人孔；
g） 容器的内部构件的安装、填料的装填等应符合规范要求；
h） 设备内件、填料、丝网除沫器等拆除检查过程中必须做好防护措施，拆除后及时用编制袋、塑料布等包装，禁止随意堆放；利旧回装前清洗干净后再安装。
i） 不锈钢设备应避免与碳钢物件接触，做好隔离；
j） 所有检修的设备在施工时采取适当的保护措施，严禁随意在设备上乱写乱画、 撞击和切割、电焊引弧；
k） 做好拆除零部件的收集、保管、标记工作，防止设备零部件丢失、损坏和混乱使用，应做到轻拿轻放，严禁敲打或损坏密封面；
l） 所有紧固螺栓紧固时对称均匀的施力，特别是换热器头盖、浮头等处的螺栓紧固，必须按照严格的程序施工；
m） 进入设备内安装内件时不得把泥沙杂物带入设备内，内件安装完经检查验收合格后封闭人孔等，及时填写隐蔽工程记录。
n） 专人看护压力表，严禁超过规定的试验压力。
o） 试压用水为洁净水，对奥氏体不锈钢，还应控制试压用水的氯离子浓度小于25ppm，由甲方提供引水点。
p） 试验后水应引入排水沟，严禁随意排放。
q） 施工时应注意做好成品保护工作。
r） 换热器管壳程出入口法兰应用塑料布包好，以保护密封面。
s） 对试压环境的控制,雨天如无特别措施，一般不作试压。如果要试压是必须搭设临时防雨措施。
t） 质量保证体系见后附表。
7 HSE管理措施
7.1 HSE控制措施
7.1.1 入场教育
a） 凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案；
b） 教育内容为业主和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。
7.1.2 日常教育
a） 班前安全活动：施工班组前要进行作业前安全讲话,由班长负责组织开展工作危险分析,做到"三交一清"(交任务,交作业环境,交安全注意事项,清楚职工思想动态)；
b） 特殊教育：复工或变岗,必须由安全员,班长进行复工教育或新岗位安全教育,经考试合格后,方可上岗；
c） 对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目HSE部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作；
d） 关键、危险场所工作前,由施工员对有关作业人员进行安全技术交底,HSE部人员进行有针对性地安全教育后方能作业。
7.1.3 HSE检查
a） 工作现场定期进行检查,消除不安全状态和不安全行为.项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改.检查前要确定检查的依据,检查的范围及检查的内容等,检查后要有总结会并有记录；
b） 日常巡回检查:日常检查由HSE监督员进行并组织施工队长解决处理查出的问题，由HSE监督员完成HSE检查报告并报送HSE经理，现场HSE监督员不能解决的问题，立即报告HSE经理；
c） 每周定期检查：项目经理每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。
7.1.4 劳保着装
所有进入现场作业的人员必须按规定穿好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋(有钢防护板、绝缘)以及其他防护用品。
7.1.5 安全标识
a） 现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志,禁止行人和车辆通行；
b） 对配电箱,开关箱进行检查,维修时,必须将其前一级相应的开关分闸断电,并悬挂停电标示牌。
7.1.6 现场规定
a） 培训---所有施工人员在正式工作之前都必须参加最初的安全培训,
b） 汇报危险情况---所有员工都应该向项目经理或HSE经理汇报任何不安全情况；
c） 伤害---员工必须向项目经理或HSE经理报告所有的伤亡事故，所有的伤害必须立即向业主报告；
d） 用车辆运送员工---员工的运送仅限于卡车的车厢内，严禁员工骑,坐在车辆的装料板或挡板上,或者把身体的任何部位探出车外；
e） 进出工厂---我们将遵从保安人员来引导和控制员工车辆进出现场，如果不遵从保安指示，我们将对当事人进行制裁,严重的可能还将被开除；
f） 人员防坠落保护装置---在所有超过2m的高空作业区域内都必须安装防坠落保护装置，可用的安全防护装置包括安全带、护栏、脚手架、安全网等等；
g） 起重设备---设备操作人员必须具有操作该种设备的资格,在正式开始工作之前,必须将其资格证明递交给项目HSE部；
h） 起吊设备---未经认可禁止起吊，所有的起吊系统必须经常维护，以确保其符合制造标准；
i） 电气设备--除了合格和被授权的电工人员外,其他所有的项目施工人员在任何时候都不应该接触配电和配线设备，只有合格的人员有权操作电气设备；
j） 紧急情况专用设备---严禁在非紧急情况下使用紧急情况专用设施,例如报警设施和灭火器等；
k） 公共卫生设施---为工作人员提供卫生洗舆设施和饮用水，确保所有员工能够遵守卫生要求以及能够正确使用卫生设施，严禁对这些设施进行恶意破坏；
l） 工业固体垃圾---在施工现场实行固体垃圾分类回收制度即将固体垃圾分为可回收、不可回收、有毒有害三类，分别送到指定回收地点处理；
m） 食品垃圾---食品垃圾应放在防漏水有盖的容器内处理,所以容器应当在每餐饭后清理干净并将处理垃圾送到指定地点，该类容器应定期清洗并消毒；
n） 污水排放---施工造成的污水应排放至指定地点处理，所有液体化学品和油类物采用适当的方式存放以免流淌入土壤；
o） 文明施工---现场必须具有良好的文明施工，所有的施工人员必须负责区域每天的清洁工作,以提高工地安全和施工效率，保持施工区域干净整洁的良好习惯能够有效地预防各种事故的发生,包括材料损坏,时间损失及潜在的伤亡事故等，每一位施工人员都必须确保其所在的施工区域无垃圾,多废料或无用工具乱丢乱放的现象。
7.1.7 施工用电
a） 实行”三相五线制”,”三级控制两极保护”“一机一闸一保护”的配电方式，接线完毕必须经验收合格才准许使用。
b） 移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯的软线,截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米，用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA,动作时间小于0.1m的漏电保护器，不准使用金属外壳的手持电动工具；
c） 漏电保护器应与用电设施相匹配,严禁用保险丝代替漏电保护器,且装在用电设备电源的首端，严格执行"一闸、一保、一机"制，严禁一闸多用；
d） 金属容器内使用12V灯具，行灯变压器使用隔离变压器；
e） 电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用其他代替，电焊机的一次线长度要小于5m，禁止使用破皮老化的电缆；
f） 电焊机棚应有可靠的接地，每天工作结束,关闭电焊机,拉下电闸；
g） 施焊过程中,应正确使用防护面罩,戴好防护眼镜,注意防风棚布能着火；
h） 焊机电源线不能有破损,尤其是电源线在吊装搬运过程中不得磕碰、挤压，焊机电源应放在通风处,以保证可靠散热,下不应垫高200mm,并可靠接地；
i） 照明灯具的金属外壳必须做好保护接零，单相回路的照明开关箱(板)内必须装设漏电保护器；
j） 室外灯具地面不得低于3m相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端，灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电,灯具内的接线必须牢固,灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎，电器灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具。
7.1.8 高空作业
a） 从事高空作业的人员事前进行身体检查,有职业禁忌症者不可进行高处作业，工作时轻便着装,严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋,配备安全带(安全带应高挂低用)；
b） 作业层有可靠的防护措施,有可靠的通道、护栏,作业人员必须沿通道上下,不得沿着绳索或架手杆攀登；
c） 高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷，高处切割时要在操作平台上切割,防止切割掉的物件坠落伤人；
d） 雨雾天进行高处作业时,必须将通道和作业面的冰,雪或积水打扫干净并采取有效的防滑措施，夜间进行高处作业应有充足的照明，当风速在10m/s及以上或雷电,大雾等气象条件下，严禁进行露天作业；
e） 不得上下垂直作业,交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离；
f） 框架内各层平台所有予留孔洞，必须设置警戒标志，并设有防漏措施，即挂安全网及警绳等，有专人定期检查。
7.1.9 受限空间作业：
a） 将人孔或管口打开，进行通风，必要时，增加通风风机进行辅助；
b） 开人孔后，在打开人孔时人应站在人孔盖板侧，不得直对人孔或将头伸入塔内；
c） HSE项目组进行设备内部空气含量确认氧含量达到安全数据后办理受限空间作业票；并有监护人在场；对于动火的塔内同时还要办理动火证，并配有灭火器；
d） 受限空间内要有充足的照明，照明使用12伏安全电压。
7.1.10 其它作业
a） 打磨作业时应戴防护面罩；
b） 容器内作业应办理进入容器作业许可证，没有进入许可证不得进入作业，进入人员必须和许可证上人员相符，且有监护人员；
c） 3) 动火作业时必须配备灭火器。
7.2 HSE管理目标
采取以预防为主的计划，保护健康、安全与环境不受损失，实现无事故、无人员伤害、无环境破坏的HSE目标。具体控制目标：
a） 安全目标：重大伤亡、火灾、设备事故为零，上报集团公司事故为零。
b） 健康目标：无疾病流传，无辐射损害人员健康。
c） 环境文明目标：保护生态环境，无施工污染。
d） 控制违章目标：每项工程违章次数不得超过3次/50人月（不足50人按50人计）。
7.3 关键人员HSE职责
7.3.1 项目经理HSE职责
a） 项目经理是项目HSE管理工作的第一责任人，对项目HSE管理及其绩效负全责；
b） 保证建设公司安全体系文件在项目贯彻执行，通过逐级负责，落实项目全员安全责任制；
c） 把安全生产工作纳入议事日程，做到“五同时”；对项目按程序组织施工生产负责；
d） 按FCC要求配置安监人员，审订本项目的安全工作计划并督促实施。督促检查项目生产职能部门、项目安监站安全职责履行情况，及时纠正生产中的违章行为；
e） 组织、参加对事故的调查处理，落实“三不放过”的原则，并及时向上级报告。发生上报集团公司重大事故时，到集团公司汇报；
f） 每月召开一次安全工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题；
g） 按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效；
h） 对项目副经理及职能部门负责人的安全职责履行情况进行年度（项目终结）考核；
i） 学习、执行国家、集团公司有关安全生产方针、法律、法规、政策和制度，接受安全教育、培训。
7.3.2 项目副经理HSE职责
a） 按照“谁主管谁负责”的原则，对项目的安全生产负主要责任；
b） 及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”原则，协助项目经理督促检查项目生产职能部门、项目安监站安全职责履行情况；
c） 组织职能部门对一般事故的调查处理，并督促安监站及时向上级安全部门报告；
d） 每月组织一次安全生产大检查，落实事故隐患的整改；
e） 负责组织安全培训和教育工作；
f） 做好日常安全检查，及时解决安全生产中存在问题和纠正违章；
g） 按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效；
h） 对主管职能部门负责人的安全职责履行情况进行年度（项目终结）考核。
7.3.3 安监站长HSE职责
a） 加强员工的HSE培训和教育，组织进入工地的所有员工进行入厂培训；
b） 每月召开一次HSE工作会议，查找体系运行的不符合项，分析动态，及时解决存在的问题。负责HSE工作实施情况的月报；
c） 进行重要部位、危险作业的安全确定；
d） 组织项目安全人员进行日常现场检查以保证HSE标准的实施，必要时采取纠偏手段；
e） 确保伤害、职业性疾病及危险出现时进行调查和报告，提出必要的建议；
f） 建立和维护必要的档案，以记录和报告工作中的事故事件及各种HSE活动的开展；
g） 保证工地所有人员拥有和使用合格的个人防护用品和设备。
7.3.4 现场安全监督员HSE职责
a） 参加项目每周一次的HSE检查；
b） 坚持每天的巡回检查工作，发现问题督促整改并及时上报；
c） 重要部位、危险作业的监督；
d） 每天深入现场，发现问题及时纠正，制止违章作业，按规定进行处罚，对不听劝阻者停止其工作，并立即上报；
e） 负责项目员工的防火、灭火知识教育，健全项目义务消防队，并进行业务技术指导。
7.3.5 施工队长HSE职责
a） 对其分管范围内的HSE工作负责，包括引导职员进行工作危险源辨识，落实包括环境、人员、材料、机具设备、作业方法在内的安全资源，对作业过程中的作业人员的行为进行检查；
b） 制定本队HSE管理规定和月HSE工作计划，落实本队各类人员安全责任。负责召开专业队每月一次的HSE例会，总结上个月的HSE工作，抓正反两方面典型，对倾向性问题提出防范措施，并布置下一个月的HSE工作；
c） 坚持每周一次安全检查及每天的巡回安全检查，及时消除事故隐患，制止违章。
7.3.6 班长HSE职责
a） 贯彻执行HSE管理规定和要求，负责本班的安全生产；
b） 组织员工学习FCC的QHSE管理体系文件及各项安全技术操作规程，教育员工遵章守纪。负责对新工人（包括实习生）进行第三级HSE教育；
c） 接受生产任务时要求具备合格的作业环境；安排生产任务时提供合格的作业环境；
d） 组织班组HSE活动，班前安全讲话作到“三交一清”，认真做好工作危险分析计划。周一安全活动认真总结上周安全生产情况，布置本周安全工作，发动班组成员结合实际进行讨论，并督促做好记录；
e） 认真做好日常巡回检查，及时发现和纠正违章行为，处理现场出现的各种问题；
f） 发生事故立即报告、组织抢救，保护好现场，作好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施；
g） 负责本班生产设备、工具、安全防护用品、消防器材的检查、维护工作，使其保持完好，督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，学会正确使用灭火器材；
h） 督促全班做到施工现场整齐、整洁，实现文明施工。
7.4 应急预案
7.4.1 组织领导
项目部建立应急指挥部、现场紧急事件指挥部：
7.4.2 应急指挥部：
a） 应急指挥部设立在项目工程部办公室内。
b） 总指挥：杜 楹 电话：641001
c） 副指挥：肖谷芬 电话：641005
d） 成 员：各部门的负责人 专业公司负责人 班组长
7.4.3 现场紧急事件指挥领导小组：
a） 组 长：杜楹
b） 副组长：肖谷芬
c） 组 员：各作业单位和项目部各职能部门负责人、安监站所有成员
7.4.4 通讯联络系统：
建立
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