年产350万块(折标砖)广场砖生产线可行性研究报告.doc

广场砖生产项目可行性报告一、慨况1.项目各称：年产350万块(折标砖)广场砖生产线2.项目组成：以页岩，煤矸石为主要原料，经粉料系统，原料制备系统，成型系统，干燥系统，成品制成系统。3.项目建设单位：4.初步设计的范围。(1)工艺技术方案设计及设备造型。(2)热工工艺方案设计及造型(3)厂房设计方案(4)水电、照明与控制方案设计及造型(5)环境保护、消防、职业安全和职业卫生方案设计(6)总概算与技术经济评价二、设计依据与指导思想1.设计依据(1)依据国家相关规章法令及政策(2)结合本地原料资源的特性，最大限度的利用本地的页岩、煤矸石资源。(3分析估算的材料，设备价格依据国内市场价格2.设计指导思想根据项目的性质和产品要求，设计工作遵循“切合实际、经济合理、安全适用”符合基本建设要求的原则设计。充分考虑乌昌地区对该类产品的接受能力和认可的程度。广阔的市场前景和发展空间。从该项目特点出发，着重注意以下几个方面1.有利于保证产品质量，严格工艺要求，着重解决好两个方面的问题。第一解决好原料陈腐处理，第二要为了生产方便、节省投资，选用低蓄窑具。2.贯彻节能原则，所有工艺设备，均选用高效节能产品，保证产品质量的前提下，降低装机容量，从而达到节能的目的3.做好环保，劳保，消防设计，利用切实有效的措施，治理粉尘和噪音，选用先进的装备，严格执行环保法规，健全消防设施。三、项目提出的背景烧结页岩广场砖是本公司国内成熟技术，填补了乌昌地区空白。1.产品优势，耐久性好，抗压耐磨，抗冻防滑，环保，其放射性核素限量低于国标510倍。2.技术优势、本公司通过采用消化国外同类产品的先进技术，已形成了系列产品。3.市场优势，产品独特，应用范围广泛，地面与墙体装饰于一体，随着新疆经济的的持续，快速发展和消费市场需求，以及城市建设现代化农村城镇化建设发展的需要，这为该产品的推广应用提供了很大的市场空间。四、主要经济技术指标序号名称单位技术经济指标1产品品种mm240*120*50240*240*150200*100*502生产规模万块标砖/年1500万块3生产方式粉料陈化成型、干燥烧成4主要生产设备燃料、配料设备、成型设备、烧成设备5年耗原料总量吨150006耗煤吨/年24007总装机容量KW1508耗电kwh/万块12009耗水吨/年190010职工人数人150人11全员劳动生产率万块/人、年8.3012人均劳动生产率万块/人、年9.2613单位成本元/万块（标）550014项目总投资万元280015固定资产投资万元250016流动资金万元30017正常年销售收入万元2250二、 建设规模、产品方案与市场（一） 建设规模，根据生产实际及市场推广应用情况调查，确定年生产250万元（折标砖）占地50亩。（二） 产品方案品件规格标砖（1）240*120*50标砖（2）2009*100*50方砖（1）240*240*50方砖（2）120*120*50除以上规格外，可依据市场需求变化，适时调整产品结构并可根据用户需求定制，适时开发不同规格，多用途的新产品提高该生产线产品的市场竞争力。质量标准按国标进行生产，其强度等级大于50%。（三） 工厂制度和工作制度序号名称年工作日班/日小时/班1原料处理300182成型300183码坯300384烧成300385出坯300386配电30038（四） 市场调查及销售预测根据对乌昌地区建筑考察调查，利用页岩为主要原料烧结广场砖前所未有，目前市场上95%依照使用以传统水泥彩砖，其使用寿命短，抗冻性差，仅有5左右的烧结广场砖从内地购买应用的，因此就地推广应用前景十分看好，同时新疆是边疆地区，依靠中亚国家，并且产品符合欧亚风格，出口中亚国家。十分看好，这对该产品使用推广具有广阔的市场空间，与传统水泥彩砖相比：1.质量方面，烧结页岩广场砖强度高，使用寿命长，一般是传统水泥砖耐久性10倍，并且颜色为天然原矿烧结而成永不褪色。2.环保方面，烧结广场砖不上釉不加色，并且有强的透气性和吸水性，雨天吸水，晴天释放，时刻湿润周边空气，营造着舒适的人居环境，这是普通水泥砖无法对提高空气温度实现的。3.烧结页岩广场砖具有优良的防滑性能，雨雪天不打滑，耐磨不扬尘而不会形成二次空气污染，而传统水泥砖防滑性差，使用寿命短而不耐磨，容易形成二次扬尘污染。4.原料使用上，烧结页岩广场砖的主要原料是页岩，属于国家鼓励开发应用的，其页岩烧结砖还可不断开发新的品种系列，不单是辅设路面，还可进行建筑墙面的装饰，其用途更宽更广。综上所述，该产品会有更好的市场前景，并有着很强市场的竞争力。三.建设条件1.原料性能(1)页岩成份 sio2 At2o3 Fe.03 cao mgo含量 65.60 12.10 9.8 1.04 1.7参考值 55-70 2-15 5-25 0-10 0-5（2） 煤矸石成份 sio2 At2o3 Fe.03 cao mgo含量 65.58 3.67 4.03 1.06 2.13参考值 55-70 2-15 5-25 0-10 0-52、 供电以建厂区位于104团水管所对面，公路500M公路边有10kw高压线路，办理250KVA变压器即可。3、 供水由于采用干法成型工艺，生产用水极少，只要地表水和蓄水池结合使用即满足生产、生活、消防调离用水。4、 交通条件本厂厂地位于 距市区 KM ， 公路，交通十分便利，完全能满足原辅材料及产品的运输要求。四、 生产工艺和设备造型（一）生产工艺该项目以页岩、煤矸石为主要原料，采用干粉压制，余热干燥，节水、节能。采用先进隧道窑式烧成工艺，主要生产设备，粉碎机，筛选设备，成型设备，干燥器，隧道窑。（二）生产线工艺流程原料供料桶粉碎过滤、配料加水、陈腐成型、干燥、烧成，检验入库。（三）工艺方案说明该生产线设计的技术含量较高，工艺设备的选择先进合理、可靠，即要保证最大产值，又要保证良好的产品质量。1、 原料加工保证颗粒搭配，满足工艺条件，配制时保证含水率5%，进入封闭陈腐，陈腐周期3-4天。2、 成型后一次码烧，进入干燥房，干燥周期24小时，干燥温度80度。3、 隧道窑烧成，其烧成曲线另行制订。（四） 设备产能均按日产50000块标砖进行配备，主要设备设置必要的检修架和必要的工装工具。（五） 干燥及焙烧（1） 设计依据1、 建筑结构荷载规范2、 建筑地基基础设计规范3、 混凝土结构设计规范4、 钢结构设计规范5、 工业窑炉施工及验收标准（2） 干燥及焙烧热工设备的确定采用独立干燥室，隧道窑烧成工艺，便于余热干燥利用和保证焙烧质量。1、 结构采用砌筑隧道窑烧成，整体砌筑设计和各段材料的选取要严格按照坚固性、密封性、保温性、经济性要求进行。排烟及冷却带余热循环利用。燃烧温度、压力检测，控制系统可根据烧结性能，准确控制焙烧温度和保温时间，压力系统的平衡，减少截面上下左右温差。2、 工艺参数1） 窑长70m2） 截面1000*1200mm(产品译码空间） 3） 窑车1600*880 70辆4） 烧成温度 1050-11505） 入窑坯体水分4%6） 烧成合格率97%7） 年工作日300天8） 年产量1500万块3、 干燥室干燥室为砖混结构，热源为隧道窑的烟气和冷却抽热进风口分别布置两侧，顶部设立二个搅拌风箱和若干排湿孔，保证砖坯平衡干燥，避免干燥过程中不均匀而造成的砖坯开裂现象，实现能源的综合利用。六、 建筑工程（一）内容、陈腐仓、综合车间、办公用房、生活用房、原料处理车间、半成品车间、成品车间。(二)设计原则遵循“适用、坚固、经济、美观”及技术先进的基本原则，在满足生产工艺要求的前提下，力求做到厂区分布合理，各部联系顺畅，外观特征简洁明了，内部空间功能与生产工艺需求相符合，并设置良好的通风、采光、防潮、劳动安全措施，创造良好的生产环境。设计中采用经济合理的建筑结构方案，结合当地建筑特点，最大限度降低工程造价。七、消防与环保(一)消防1、指导原则，遵照“预防为主，消防结合”的原则，在总图建筑热工、给排水、采暖等相关专业和项目实施中统一考虑。2、设计依据中华人民共和国消防法建筑设计防火规范GBTl6-87室内给排水设计规范建筑灭火器配置设计规范GBTl40-704、消防环境，主厂房及辅助设施的外边场留有6m以上的贯通道路，消防车辆可任意进入火警位置，水管及备用水池均要满足消防要求。(二)环境保护1、设计依据中华人民共和国环境保护法大气排放污染物综合排放标准工业窑炉大气污染物排放标准工业企业噪声控制设计规范在坚持“三同时”原则的基础上，严格执行国家和地方标准，切实落实规划设计条件和设计方案要求。2、主要污染源烟气粉料扬尘炉渣4、治理措施窑炉生产的热源主要采用煤制气烧成，确保无烟尘，所产生的烟气进入湿坯干燥器使用，自行降排。粉料扬尘，采用加湿与集尘相结合的办法。炉渣达到定量后出售给普通砖厂作原料使用。八、企业组织、劳动定员与人员培训1、企业组织实行董事会领导下的总经理负责制，建立高效的管理部门，为使生产线能正常运转，顺利生产出符合标准的优质产品，要求在生产中实行科学管理，建立一整套质量保证体系，实行规范化操作，生产管理人员一定要熟悉生产工艺。2、劳动定员依据生产岗位及劳动定额，编制劳动定员。其中管理人员3人，生产工人150人，必须以岗定人，高效精干为原则。3、人员培训该生产线的投用，对管理人员及生产工人的文化素质有一定要求，管理人员要自始至终参与生产线的建设和调试，熟练掌握生产工艺排列主要质控点，进步提高企业的管理水平。投产前必须进行工人的短期培训，分工种、分阶段有重点进行培训考核，为确保生产的正确性，必须要熟练操作规程，掌握安全知识，逐步提高技术水平。九、项目实施计划的编制原则该项目的实施计划，主要依据项目各阶段实施过程中必须的时间和应具备的条件，综合不可预见因素，造成的进度影响，尽量接近实际情况，做到较为科学合理。1、项目确立后，依据资金，合理安排单项工程的开工时间。2、按照先重点后一般的原则，分期分段开工，合理穿插进行。3、土建、窑炉等主要项目要有相关专业人员进行承担。4、总装调试必须由相关专业技术人员参加，做到综合协调，确保建设周期进度和投产的顺利。十、项目经济评价(一)定员及工资水平，定员150人，人综合年均收入3.5万 525万元(二)水电费：86万(三)燃料(煤、油) 215万(四)原料322万（五）修理及其它 20万（六）财务费用：250万元（含税）（七）销售收入2250万元（八）管理费20万元（九）年毛利812万元投资回收期42个月（生产期）