土木工程专业毕业实习报告.doc

土木工程专业毕业实习报告 作者： 日期：41 个人收集整理 勿做商业用途一、实习目的 通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面,培养综合应用的能力，为以后课程以及日后走上工作岗位打下基础. 二、实习内容 本次生产实习所在工程有的刚开始开挖地基，有的已经竣工。我们将会参加测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程施工全过程的操作实习，学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准,学习施工过程中对技术的处理方法。 三、实习概况 实习地点在滨州职大宿舍楼现场,滨州市人才交流中心施工现场，五女冢取土施工现场实习，遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅请教，善于发现问题，并运用所学的理论知识，在工地技术员的帮助下解决问题。对测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很具体的了解，同时对部分工程进行实践操作。实习期间完成了实习任务，达到了实习目的。 四、工程简介 (一）设计依据： 1、建设单位提供的与本工程有关的资料和设计任务书。 2、建筑和有关工种提供的作业图和有关资料。 3、国家现行有关规范、规程 1)民用建筑热工设计规范GB5017693 2)采暖通风与空间调节设计规范GB500192003 3）建筑给排水设计规范GB50015-2003 4）住宅设计规范GB500961999 5）新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规范DBJ01605-2000 6)建筑设计防火规范GBJ1687（2001年版） 7）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 8）民用建筑节能设计标准JGJ2695 （二）结构： 1、工程名称：滨州职大宿舍楼 2、建设地点：滨州市。 3、设计标准：建筑防火等级为二级；建筑耐火等级为二级；抗震设防烈度为八级; 建筑耐久年限为50年；结构类型为砖混住宅楼；桩基础安全等级为二级；屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年。5、建筑总高度、层高及标高 6、建筑物的总尺寸 7、基础 1)本工程采用钢筋混凝土桩基础，混凝土强度等级为C20，成桩方法为干作业钻孔成桩，基础持力层为细砂岩，单桩承载力为282kN，地基承载力特征值为250kpa。 2）桩基础的桩为摩擦桩,桩径 （圆孔桩）。 3）混凝土坍落度为80100mm。 4）边坡处单桩进入持力层深度不小于2.5m局部陡坡边坡处单桩进入持力层深度不小于3.5m. 5）桩与桩之间采用承台梁连接，承台梁的尺寸为550500mm，混凝土等级为C25. 8、主体 本工程主体采用 普通烧结砖和 水泥砂浆砌筑，各层梁、板、柱与梁的钢筋均为绑扎搭接。 楼房屋顶为坡屋顶，局部为有组织排水(跃层露台处)，雨水管的公称直径为 。 （三）功能简介 五、具体参加工作 第一部分：测量工程 施工测量是直接为工程施工服务的，其成果不仅是进行施工及施工检查的一条准绳，而且还是验证竣工工程的位置、标高和相互间关系尺寸是否符合设计要求的重要依据。 （一）测量仪器配置及建立控制网 根据工程特点及工程结构情况,主要测量仪器有：电子经纬仪1台、普通水准仪1台。 根据规划局提供给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成标准的永久性坐标点。测量放线采用预放、粗放、精确定位的方法进行反复核查，确定平面控制轴线。0.000m采用外控制法进行平面网络控制，依据现场情况确定基准点、控制点、通视点，0。000m以上采用内控制法进行放线控制，将规划局给定的水准点利用水准仪引测到规划建筑物周围相对比较稳定的已建建筑物上。利用水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程。用钢尺、水准尺、水准仪传递高程,在各层测设出高程控制点（建筑五零线）,并作出标识，同时定期对各标高进行复核,保证施工人员控制楼层标高。 （二)楼层放线：(现以楼房西山墙拐角为例） 由于楼层不高，我们是用线坠和经纬仪配合使用来放楼层轴线的。从上一层向一层垂吊下一层轴线技术人员把线坠吊到一层，量出垂线与墙体的水平距离,然后上一层人员在由垂线量出在一层相同的水平距离加上外墙到轴线的水平距离得出1轴和G轴（即轴线）。在西山墙的南北两个拐点处分别用同样的方法测出轴线1轴。注意的是：如果在西山墙引轴线,那么再放下一层的时候也要在此处引测。然后在到东山墙引G轴和19轴,再用工程线（如果拉不通工程线,就用经纬仪头测）把西山墙的G轴点和东山墙的G轴点连起来，再在整个楼板上把G轴放通,并用墨线把G轴和1轴都弹出来。剩下的轴线均用放出来的1轴和G轴作为参考轴线,用钢尺量出并用墨线弹出. 第二部分：基槽开挖1 施工工艺执行土方开挖工艺标准。 2. -1。7米以上土方采用机械开挖,1。7米至承台、承台梁底采用人工开挖。 3 采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。开挖时修筑1015 % 坡道,以便挖土及运输车辆出入。4 开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求,做好边坡保固和基坑排水措施。因施工现场狭小，土方开挖后外运存放，垃圾土存放垃圾场，净土待回填时运回做回填土用或直接做为回填土用。 5 混凝土垫层:采用现场搅拌,浇注前必须通过基槽隐蔽验收。6 砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆.7、人工开挖基槽（承台及承台梁)土方，开挖完成后及时验槽。 开挖桩承台基坑土方 灌桩芯混凝土 混凝土垫层 砌砖胎模、抹水泥砂浆 钢筋绑扎 安装模板 墙、柱插筋 浇筑混凝土 排水工程 排水工程主要是把小区内的生活废水和雨水排走的作用，分为废水管和雨水管. （一)、排水系统构造要求：包括排水管下方100150mm砂垫层,集水井井底150200mm的砂垫层和150mm的混凝土打底，100200mm的倒流槽; 1、材料选用：、水泥选用32.5普通硅酸盐水泥。、砂选用中砂以上、碎石 、灰砂砖.、9m长200900mm的波纹管。 2、劳动力：泥工、瓦工、杂工、安装工和施工技术人员。 3、机具设备:钩机、抽水机 4、选用仪器：全站仪、水准仪 5、施工主要过程： 定位放线集水井开挖渠道开挖集水井放垫层打底渠道放垫层集水井砌底层砖瓦安放排水管打管头管尾水平高差安放第二根管砌完集水井砖墙回填土。 使用全站仪放出路的中线,然后再量出管线的位置，主要的目的在于定出管线的位置和集水井的位置。用白灰粉管线的位置和集水井的位置。再使用钩机在集水井的位置，挖出满足图纸设计要求的深度.在开挖的过程中到差不多深度时可经现场技术人员测量井的标高，控制井底标高不宜过深；当达到设计深后便可放垫层下混凝土,另一边可以继续挖渠道；等混凝土硬结后便可砌井，挖好的渠道可以放垫层；当井砌到510cm时便可放管，现场的施工技术人员可对放好的管进行标高的控制，确保管的落差达到设计要求，26cm；然后安放第二根管。以后的工作都是差不多的,等到一条线的工作完成后便可回填土。 （二）、注意事项：这里的土质较差为粉砂淤泥、淤泥质土和大量的渗水,在开挖作业时基坑出现大面积的积水现象，严重的还出现流沙坍方现象，采取的解决措施：在流沙严重的用堆砂包的办法堵住泥沙流入基坑内，在集水井处用抽水机将水抽走，在出现坍塌的采用打木桩做坑壁支护的措施；在钩机作业时,将挖出的泥土堆放在离基坑的较远处，以免坑坡受荷载作用出现坍塌。在砌砖时应将砖缝用砂浆灌满，防止砖缝砂浆过少而出现渗漏现象。在摆放水平仪时，应选择土质结实,不易受震动影响,可见度好的地方，水平仪摆放平稳，应注意民工在搬运材料时给碰歪，在测量时注意水平。还有预留孔洞预埋管的处理。第三部分：回填土 一. 施工过程 1. 填土前应将基坑（槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 2。 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施. 3。 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250;人工打夯不大于200。每层铺摊后，随之耙平4. 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法. 5。 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1。0m. 6. 基坑(槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可用相差太多，以免把墙挤歪;较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。 7. 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实.在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 8。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 9。 修整找平：填土全部完成后,应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 10. 雨、冬期施工: a. 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 b. 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。 c。 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 d。 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 e。 管沟底至管顶0。5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑(槽）或管沟不得用含冻土块的土回填. f。 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻,应及时采取防冻措施. 二. 土方回填质量验收标准 1. 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高,如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 2. 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 3。 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。 4. 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等 三.应注意的质量问题 1 未按要求测定土的干土质量密度: 回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字.末达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果. 2 回填土下沉： 因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数，甚至漏夯,坑(槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成.这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正3 管道下部夯填不实： 管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断面渗漏 4 回填土夯压不密： 应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实。 四.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、地基钎探记录。2、地基隐蔽验收记录.3、回填土的试验报告.4、检验批质量验收记录5、分项工程质量验收记录 第四部分：钢筋工程 一基础底板及基础梁钢筋 1。 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2。 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3. 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型. 4。 底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 5. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。 二墙筋绑扎: 1. 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工. 2. 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3. 所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4。 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。 5。 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 6. 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 二、构造柱钢筋的绑扎 1. 向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 2。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3。 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋,在搭接长度内，绑扣不少于个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成，中间钢筋的弯钩应与模板成角。 4. 柱箍筋绑扎 a. 按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b. 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 三。梁钢筋 1。 在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋. 2. 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋，再绑主筋,主次梁同时配合进行。 3. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 4。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10 d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5 d。 5. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。 6. 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22时，可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢。 四、板钢筋绑扎 1。 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2. 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。 3。 在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1。5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 第五部分：模板工程 一。 模板安装前准备及安装注意 1。 模板进入现场后，依据配板设计要求清点数量,核对型号 2。 吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊 3。 合模前必须将模板内杂物清理干净 4。 模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷 5。 模板安装时遵循先内侧后外侧,先横墙后纵墙的原则安装就位 6。 模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连）防止漏浆，错台现象 二。模板的安装 1.墙、柱模板安装： 在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线,然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定.模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度,然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。 2. 梁、板模板安装： （1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线. （2)安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装,与下层的立柱要在同一位置上,立柱下垫50厚木板。 （3)梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的13)和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨. 3. 预埋件、预留洞： 在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。 4. 梁板后浇带模板处理： 支顶板后浇带处模板时,与整个梁板模板断开,拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。 5. 顶板后浇带模板安装 涂刷隔离剂: （1）隔离剂全部采用水质类隔离剂,主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。 （2）墙，柱,梁侧模:加工好或拆模理干净后,涂刷隔离剂一层待用. 顶板：模板安装完成后,用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。 混凝土浇筑时模板检查： 混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。 三.质量验收. 1. 划分检验批: 按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批；验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量. 2. 验收组织 详见管理保证体系及质量管理措施一节. 3。 技术资料验收 模板方案；楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录；预检记录;检验批验收记录。 4. 模板外观检查 模板准确，接缝严密,加固支撑牢固；模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋;预埋件、预留孔洞安装牢固；梁起拱高度符合设计要求；垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。 三.模板拆除时注意 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1。0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。 梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100时方可拆除. 悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除. 梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。 拆除阴阳角部位的模板时,禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量. 后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后,方可拆除。 拆模时拆除高处钢管，二人配合作业,严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出. 墙、柱模板拆除后，及时用木板条,将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。第六部分:混凝土工程 混凝土质量的好坏，既对结构物的安全,也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 一 。 作业准备： 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好.如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭. 二。 混凝土现场搅拌: 自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致. 1 根据配合比确定的每盘(槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量，确保加水量准确.要过称。 2 装料顺序：一般先装石子,再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。 3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整后再进行搅拌。 三. 对商品砼的质量检查要求： 1。 混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次. 2。 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表.混凝土取样、试件制作、养护,均由供需双方共同签证认可。 3。 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 四 现浇商用混凝土施工 1。 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2。 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度,泵送暂时中断时，搅拌不应停止.当叶片被卡死时,需反转排队，再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送. 3. 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动,防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除. 4. 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 5. 在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 五。 混凝土浇筑的一般要求 1. 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必须采取措施. 2。 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口). 3。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 4。 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列,逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 5. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一 般超过2小时应按施工缝处理。 6。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 六。 柱混凝土浇筑 1。 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆.砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。 2. 柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。 3. 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密,并用箍箍劳。 4. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇11。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑. 5. 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 6。 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 七。 梁、板混凝土浇筑 1。 肋形楼板的梁板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。 2. 梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣. 3。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣.注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 4。 施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直.单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置. a、施工缝用木板、钢丝网挡牢。 b、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土. 八. 混凝土的养护 1. 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。 九. 混凝土试件： 混凝土浇筑起点,按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。 十。混凝土的质量检查。 混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步验收,待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收。 1。首先划分检验批: 混凝土验收按照施工流水段划分检验批，验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。 2。技术保证资料 混凝土供应单位提供资料。混凝土配合比通知单；混凝土合格证；混凝土氯化物、碱总量计算书； 2。施工现场混凝土资料 现场标养试块抗压强度报告及强度统计、评定记录，混凝土抗渗试验报告；混凝土施工记录、施工缝隐(预）检记录、预拌混凝土运输单；混凝土养护责任卡；检验批质量验收记录。 3。混凝土外观质量 混凝土结构外观不得有严重缺陷并及时做好处理方案,进行处理。 混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施如下： 1。 蜂窝 (1)产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失;钢筋较密或石子相应过大。(2）预防措施:按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣;模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密;若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2. 麻面 (1)产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2）预防措施： 模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。 3. 露筋 （1）产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。(2）预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 4. 孔洞 （1）产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。（2）预防措施： 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。 5。 缝隙及夹渣 (1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚.（2）预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥砂、木屑。 6。 缺棱掉角 (1）产生原因：投料不准确,搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。（2）预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护. 7. 墙柱底部烂根 (1)产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。（2)预防措施:模板缝隙宽度超过2。5mm 应予以填塞严密,特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆. 8。 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 (1)产生原因：柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段;缺乏质量控制和监督。（2)预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 9. 楼板表面平整度差 （1)产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施：浇灌混凝土前做好板厚控制点,浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。 10。 基础轴线位移，螺孔、埋件位移 （1）产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。（2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正;浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定；必要时二次浇筑. 11. 混凝土表面不规则裂缝 (1）产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。（2)预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 12。 钢筋保护层垫块脆裂 (1)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 最后来谈谈混凝土裂缝问题. 混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm.当结构所处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0。4mm；在湿气及土中为0.3mm;在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。 在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已经稳定,若仍处于发展过程，要估计该裂缝发展的最终状态。 裂缝的现状调查（裂缝类型和宽度）;有无病害（漏水、钢筋锈蚀)；产生裂缝的经过（发生时间和过程）;施工记录的检查;根据混凝土钻芯检查构件的强度、厚度;荷载调查；中性化试验；钢筋调查（钢筋位置、细筋数量及有无锈蚀）；地基调查；混凝土分析；荷载试验；振动试验。混凝土裂缝的处理方法有表面处理法，填充法，灌浆法和结构补强法等。 1。表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补(土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏 2。填充法 用修补材料直接填充裂缝,一般用来修补较宽的裂缝（)0.3mm）,作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开型槽,然后作填充处理。 3.灌浆法 用此应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。 4.结构补强法 因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验;钻心取样试验;压水试验；压气试验等. 十一。 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的的养护措施，并应符合下列规定: 1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天； 3、浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4、采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 5、在砼强度达到1.2Mpa之前,不得在其