提高4000td悬浮预热器热效率的途径-材料无机非金属材料专业毕业设计.doc

武 汉 理 工

毕 业 设 计

设计题目： 提高4000t/d悬浮预热器热效率的途径

系 别： 材料工程系
班 级： 材料无机非金属材料
姓　 　名：
指 导 教 师：

2014年5月26 日

提高4000t/d悬浮预热器热效率的途径

摘 要
悬浮预热器的构成由旋风筒和连接管道（换热管道），具有使气、固二相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等功能预热系统的控制对水泥的烧成有着重要的影响，本文综合叙述了对怎样来提高旋风预热器热效率进行了深一步的研究，分析了分离效率、固气比、系列数、级数、悬浮效率、漏风、堵塞对热效率的影响情况为正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度、提高热效率、实现优质高产低耗和长期安全运转的生产目的而提出了一些解决办法。

关键词：旋风预热器；热效率；分离效率；固气比

Ways to Improve Thermal Efficiency of 4000t/d Suspension Preheater

Abstract
Suspension preheater composed of cyclone and connecting pipe (heat pipe)， with the control of gas， solid phase can fully disperse uniformly， rapid heat transfer， efficient separation of functions of heating system has an important influence on the cement sintering， this paper describes how to improve the thermal efficiency of cyclone preheater for further research， analysis of the separation efficiency， ratio of solid to gas， series， series number， suspension efficiency， air leakage， blockage effects on thermal efficiency for the correct handling of the relationship between the preheater， precalciner， rotary kiln and cooling machine， thermal system， improve the thermal efficiency， realize the stable high yield and low cost the long-term safe operation of the production and put forward some solutions.

Key words: cyclone preheater; thermal efficiency; separation efficiency; solid gas ratio

目 录

1 引言 1
2水泥工艺流程方块图 2
3悬浮预热器的组成 3
3.1悬浮预热器的功能 3
3.2悬浮预热器的分类 3
4.旋风预热器的工作原理 5
4.1旋风预热器的效率指标 5
4.2影响旋风预热器换热效率的因素 5
4.2.1粉料的悬浮效率 5
4.2.2系统固气比 6
4.2.3旋风预热器的系列数和级数 6
4.2.4气、固相的分离效率 7
4.2.5漏风的影响 7
5预热器堵塞的原因分析 8
5.1 结皮造成的堵塞 8
5.2回灰的影响 8
5.3有害元素的影响 8
5.4局部高温造成结皮堵塞 8
5.5漏风造成的堵塞 9
5.6 操作不当造成的堵塞 10
5.7 外来物造成的堵塞 11
5.8设计不当，先天不足造成的堵塞 11
6提高悬浮预热器热效率的途径 12
6.1使物料充分悬浮 12
6.2增加固气比和级数 12
6.3增大气、固分离效率 12
6.5加强窑的检验管理 12
6.6合理配料 13
6.7完善工艺设施 13
7.结论 15
参考文献 16
致谢 17

武 汉 理 工 毕 业 设 计
1 引言
悬浮预热器是实现气（废气）、固（生料粉）之间的高效换热为了提高悬浮预热器热效率应从分离效率、固气比、系列数、悬浮效率、漏风对热效率的影响等方面考虑研究，除此之外还必须最大限度的减少系统漏风，是废气量降低到最低限度。
总的来说预热分解是把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程已到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率，降低熟料烧成热耗得目的。
（1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料转折向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离 当气流携带粉料进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间做旋转流动，并且一边旋转向下运动，由筒体到锥体，一只延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。他是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解过程的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流体态迅速进行，使入窑生料的分解率达到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料于生料混合均匀，燃料燃烧及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性及特点。
因此通过一系列措施来提高悬浮预热器热效率在现实生活和生产中具有深远的意义。

2水泥工艺流程方块图
硅石、煤矸石、铜矿渣
石灰石
煤

煤预均化

石灰石预均化

石灰石库
辅料库
煤磨

立磨
煤库

生料均化库

预热器

分解炉
石膏
矿渣，矿粉，石灰石

冷却机
破碎

混合材库

熟料库

水泥磨

水泥均化库

水泥储存库

散装出厂

图2-1水泥工艺流程图
3悬浮预热器的组成
悬浮预热器的主要组成：旋风筒、连接管道、锁风阀、撒料装置。
连接管道：承担上下两级旋风筒的连接和气固流的输送任务，同时承担着物料分散、均布、锁风和气、固两相间的换热任务。
锁风阀：保持下料管经常处于密封状态，防止气流短路、漏风，做到换热管道中的热气流及下料管中的物料“气走气路，料走料路”。
撒料装置：防止下料管下行物料进入换热管道时的向下冲料，促使下冲物料至下料板后的飞溅、分散排灰阀平衡杆角度及其配重的调整排灰阀摆动的频率越高，进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短路的可能性就越小。排灰阀摆动的灵活程度主要取决于排灰阀平衡杆的角度及其配重。根据经验，排灰阀平衡杆的位置应在水平线以下150左右。因为这时平衡杆和配重的重心距同时增大。力矩增大，阀板复位所需时间缩短，排灰阀摆动的灵活程度可以提高。至于配重，应在冷态时初调，调到用手指轻轻一抬，平衡杆就起来，一松手平衡杆就复位。热态时，只需对个别排灰阀作微量调整即可。
3.1悬浮预热器的功能
主要功能在于充分利用回转窑及分解炉内排出的热气流中所具有的热焓加热生料，使之进行预热及部分碳酸盐分解，然后进入分解炉或回转窑内继续加热分解，完成熟料煅烧任务。因此它必须具备以下三大功能：
⑴气固二相充分分散均匀。
⑵迅速换热。
⑶高效分离。
3.2悬浮预热器的分类
悬浮预热器主要有旋风预热器及立筒预热器两种。现在立筒预热器已趋于淘汰。预分解窑采用旋风预热器作为预热单元装备。构成旋风预热器的热交换单元设备主要是旋风筒及各级旋风筒之间的联接管道（亦称换热管道）。旋风预热器系由旋风筒及上、下两级旋风筒间的连接管道所组成。旋风筒本体的组成部分有圆柱体、圆锥体、进口管道、出口管道、内筒及下料管等。连接管道上部与上级旋风筒进口管道、下部与下级旋风筒出口管道相连接；中间适当部位有上级旋风筒的下料管与之连接；在上级旋风筒下料管内的适当部位装设有锁风阀，作用在于既保持上级旋风筒分离出的生料能够畅通的通过进入换热管道，又能最大限度地防止下级旋风筒出来的热气流经下料管短路窜入上级旋风筒，造成已被分离的生料粉二次飞扬，降低上级旋风筒的分离效率；在上级旋风筒下料管最下部与换热管道的连接部位还设有撒料装置，目的在于使上级旋风筒下来的生料粉进入换热管道时，由于重力作用冲在撒料器上飞溅起来，使生料粉能够迅速分散、均布在下级旋风筒出来的热气流之中，提高换热效率。追根溯源，作为旋风预热器的主要组成部分的旋风筒，是在普通的旋风收尘器的基础上借鉴发展过来的。悬浮预热器的主要功能在于充分利用回转窑及分解炉内排出的炽热气流中所具有的热焓加热生料，使之进行预热及部分碳酸盐分解，然后进入分解炉或回转窑内继续加热分解，完成熟料烧成任务。因此它必须具备使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等三个功能。只有兼备这三个功能，并且尽力使之高效化，方可最大限度地提高换热效率，为全窑系统优质、高效、低耗和稳定生产创造条件。旋风预热器的功能在于物料在炽热气流中的分散、均布、气固换热和分离。其性能优劣主要表现在是否具有较高的换热效率、分离效率，较低的阻力和良好的密闭性能以减少内、外漏风等。两者的共同点在于保持低压损状态下能具有较高的气固分离效率。而不同点则在于，旋风收尘器不具备换热功能，而应具备尽可能高的气固分离功能；而对旋风预热器中的主要设备旋风筒来讲，由于它是由多级换热单元所组成，物料系由多级预热单元逐级加热，因此只要保持其给定的气固分离效率和一定的换热作用即完成了应有的任务。所以它在旋风预热器系统中，视所在的不同预热器级别，具有不同的气固分离效率目标，而其本身结构亦有差异。从而使得含尘气流最后得到分离。气流和粉尘的不同物理特性，主要表现在一个是气态物质，质量较小，容易变形；另一个是固态物质，质量较大，不易变形。所以，当含尘气流受离心力作用，向旋风筒内壁浓缩时，它所受到的离心力较气体大，因此粉尘在力学上有条件将气流挤出，而浓缩于筒壁，而气流则贴附于粉尘层上。当含尘气流运动时，粉尘给气流一个作用力，可局部改变气流的运动状态；同时气流也给粉尘一个反作用力，这就是气流对粉尘的阻力。这个阻理论分析及科学实验均说明，影响旋风筒流体阻力及分离效率主要有两大因素，一是旋风筒的几何结构，二是流体本身的物理性能。由于作为用于水泥工业悬浮预热装置的旋风筒，其所处理的含尘气流的物理性能大致确定；下面有我们来详细讲解旋风预热器的工作原理及怎样提高其效率。

4.旋风预热器的工作原理
旋风预热器由若干级换热单元组成，每级换热单元都是由旋风筒及其联接管道构成。生料从第1级和第2级旋风筒之间的联接管道加入，被上升气流冲散，使其均匀的悬浮于气流之中。此时进行的是对流换热，由于悬浮状态下气、固接触面积很大，对流换热系数较高，所以换热速度极快，完成换热只需0.02-0.04s之后，气流携带生料粉沿切向高速进入第1级旋风筒C1，被迫在圆筒体与排气管之间的圆柱内呈旋转运动状态。从圆筒体到锥体，气流一边旋转，一边向下运动，直到锥体的顶部，气流被反射向上旋转，最后从排气口排出，而生料粉则从锥体顶部进入到C2和C3的联接管道，然后再次被携带到C2进行气、固分离。以此类推，生料粉依次通过各级旋风筒及其联接管道。在进入最后一级旋风筒前，生料进入分解炉完成大部分的CaCO3分解，分解后的生料再与废气一起进入最后一级旋风筒，完成气、固分离，生料最后进入回转窑煅烧。
4.1旋风预热器的效率指标
衡量预热器系统气、固之间换热效果有两个效率指标，热优良度和换热效率。在旋风预热器系统中，二者相比，换热效率的使用要多一些。
热优良度：生料在预热器系统内温度的实际升高值与废气及生料进入预热系统时原始的温度差之比。
换热效率：生料出预热器系统所获得的热量与输入到预热器系统总热量的百分比。
4.2影响旋风预热器换热效率的因素
由于影响旋风预热器热效率的因素很多，而且相互之间有较密切的联系，某一因素的影响可用另一因素的影响解释，所以粗略总结以下几点：
4.2.1粉料的悬浮效率
由单元换热的工作原理可知，在旋风预热器中，气固之间热交换量的80%甚至90%是在旋风筒入口管道内瞬间进行的，前提条件是粉体物料充分均匀分散悬浮于气流中。粉体物料成 股地从加料口加入，由于惯性， 有一个向下的冲力，当遇到由下向上的气流时，部分物料被气 流冲散带起向上悬浮于气流中，部分料股中间的物料继续下冲，又被下面的气流冲散，转而向上悬浮。如果较大料股中间的粉料或料团，在下冲一定距离后仍不能被冲散浮起，一旦离开下级的内筒，由于气体流速锐减，这部分物料将不能悬浮，失去了在上级筒中的预热机会，这样将降低物料的预热效果。
4.2.2系统固气比
　固气比的影响，其系统的热效率随系统固气比的变化经历了这样一个过程：在低固气比下，热效率随固气比的提高迅速提高，然后随着固气比的增加缓慢增加至一峰值，越过峰值后，热效率随着固气比反而有所下降。在给定条降下，系统热效率的峰值对应的固气比值为Z=3.35。目前，许多旋风预热器的固气比Z的值都小于1。因此，为了充分利用热气体的热焓，有必要再一定范围内提高系统的固气比。但是，从固气比与物料出温度上看，固气比的增加将降低物料的出口温度，如此的出口温度是不能满足煅烧的工艺要求的。为此，可以将二种关系联合起来，选取一个适当的结合点，在预热温度满足的条件下，采取必要的措施提高系统的固气比。
不同系统的固气比下不同系列的级数对出预热器气体温度和热效率的影响，对于系统的固气比Z=1，不同级数系统的废气出口温度都呈下降趋势，但是相对而言，三系列的出口温度最低，双系列的其次，但系列的最高。当系统的固气比提高至Z=2时，系统废气出口还是最低，单系列最高。
4.2.3旋风预热器的系列数和级数
　　 在现有的串联多级旋风预热器系统中，固气比大多小于1，由于粉体加入量受窑产量等限制，单纯地提高系统固气比较难。所以，将进入预热器的气体分成均等的气流通过并行的多系列预热器，全部粉料从一个系列到另一个以串流形式通过所有旋风预热器。在系统固气比不变的前提下，使每个旋风预热器单体的固气比提高，这样就提高了每个单体的换热效率，从而大幅提高系统的热效率。
表4-1 热效率与系列数的关系
系列数
热效率%
1
40
2
48
3
52
4
56
表4-1表示单级旋风预热器热效率与系列数的关系。由图可知:系列数增加，系统热效率增加。由单系列到双系列，热效率增加48%;若系列数每再增加1列，热效率增幅增加，增加的幅度较低。4-2表示单级旋风预热器物料温度、气体温度与系列数的关系。由图可知，增加预热器系列数，物料温度升高，气体温度下降。由单系列到双系列，出口气体温度下降约45℃， 再增加系列数，物料和气体温度变
化缓慢。由此可知，对于多系统悬浮预热器而言双系列预热器系统比较经济。
　表4-2物料气体温度与系列数的关系
系列数
气体温度（℃）
物料温度（℃）
1
500
520
2
455
560
3
420
580
4
400
600
旋风预热器系统往往需要若干个换热单元相串联，串联级数越多，换热效果越好，但整个系统的流体阻力也会相应增大，电耗也会随之增加。有研究数据表明，对于单系列旋风预热器，系统由3级变为4级时，热效率增加5%，4级变为5级时，热效率增加3%，5级变为6级时，热效率增加约2%，之后再增加级数，热效率增加小于1%。增加级数会提高系统阻力，增加电耗，增加窑尾高度，增大一次性投资，所以单系列级数最好在5级。
最早的旋风预热器是四级旋风筒，随着科技的发展，目前现代化新型干法窑的预热器系统大多采用五级、六级。
4.2.4气、固相的分离效率
　　气、固相的分离效率如果不高，不仅会增加最上一级出口废气中的含尘浓度，因而增加后面收尘器的负担，更重要的是降低各级换热单元的传热效率，从而大幅度的降低整个系统的换热效率。
4.2.5漏风的影响
　　旋风预热器的漏风分内漏风和外漏风。内漏风是下一级的废气通过锁风不严的翻板阀，自旋风筒出料口倒流入上一级旋风筒，它虽不增加系统总风量，但超过一定限度时，将对该筒的分离效率有明显影响，内漏风量过2%时，旋风筒的分离效率开始明显降低，将引起系 统热效率的降低。外漏风是从预热器系统之外进入预热器系统之内的冷空气，冷空气漏入不但会降低热气流温度，还会降低固气比。冷空气的漏入虽能使预热器出口气流温度下降，但由于气流量增加，其带走的热量(热损失)却是增加的。
　　随着外漏风系数增大，单、双系列热效率下降，热效率下降与漏风系数基本呈线性关系，漏风系数每增加2%，热效率下降约1%。当漏风系数为10%时，与不漏风相比，热效率下降为5%。因此应加强设备管理，严防冷空气的漏入，以免降低系统热效率和增加系统处理风量。

5预热器堵塞的原因分析
 悬浮预热器的构成由旋风筒和连接管道(换热管道)，具有使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等功能，预热系统的控制对水泥的烧成有着重要的影响。预热系统堵塞，不仅会扰乱窑的热工制度，降低熟料产量和质量，影响窑的运转率，而且处理起来费时费力，甚至对人身安全造成危害。所以，预热系统要以预防为主，根据预热系统的工艺特点、装备水平，制定相应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度、提高热率、实现优质高产低耗和长期安全运转的生产目的。
5.1 结皮造成的堵塞
结皮是高温物料在烟室、上升管道、各级（主要为三、四级）旋风筒锥体内壁上粘结的一层层硬皮，严重的地方呈圈状缩口。阻碍了物料的正常运行，粘结和烧熔交替，使皮层数量和厚度渐渐增加，影响窑内通风、改变了预热器内物料与气流的运行速度和方向，最后导致堵塞。
5.2回灰的影响
窑尾袋收尘（含增湿塔）收下来的物料，已经经过高温物理化学反应，这种物料重新进入预热器时，很容易造成物料及早分解，提前出现液相，来不及到达窑内，在预热器内形成熔融状态，粘附在旋风筒内壁上，形成结皮，严重时导致堵塞。这种情况主要在窑尾系统温度偏高，回灰掺入不均匀或掺入量过大时发生。因此，那些旋风收尘器收尘效率不高，袋收尘收下回灰又未进生料储存均化系统，而直接从提升机等入窑的，更应加强操作。同时也很有必要对回灰掺入系统进行调整和改造。
5.3有害元素的影响
原燃料中有害元素K、Na、Cl、S等含量高时，大量出现的碱便会从烧成带高温区挥发出来，进入气相与其它组分发生反应，首先与氯和二氧化硫反应，随气流带至窑尾系统，温度降低后，以硫酸盐和氯化物的形态冷凝在原料上。这种沉淀物在较低温度下出现熔融相，形成微细熔体，然后发生固体颗粒的固结。它们通过多次高温挥发，低温凝聚循环和附着作用，粘附在预热器、分解炉及联接管道内形成结皮，若处理不及时，继续循环粘附，最终导致堵塞。
5.4局部高温造成结皮堵塞
窑尾局部高温， 这是形成结皮的关键因素。窑尾系统中如果产生局部高温， 一方面促进生料和燃料中有害组分的挥发及冷凝循环， 并使内循环发生的区域进一步扩大; 另可能使液相提前出现， 把生料粘附在衬料的内壁而形成结皮。产生局部高温的原因， 主要有如下两方面。
⑴.煤粉的不完全燃烧。窑头或分解炉中的煤粉由于多种原因( 如燃煤的灰分大、设备超负荷运转、分解炉结构不合理) 燃烧不完全时， 就可能到窑尾或低级旋风筒中去燃烧，从而产生局部高温。导致煤粉进入预热器内的渠道有三:一是由分解炉至末级旋风筒， 再由上升管道上移;二是由分解炉经次末级旋风筒下料管失灵的翻板阀上窜;三是因窑内煤粉燃烧不完全，被带至窑尾和窑尾废气一起进入预热器内，局部高温， 再加有害成分作用， 就很容易形成高温结皮堵塞。
⑵.喂料量波动。喂料量忽大忽小时， 很容易打乱预热器、分解炉和窑的正常工作；而且操作具有滞后性， 往往不能随喂料量的变化及时加减燃量。因此很容易出现料小不减煤甚至短期断料不减煤状况， 由此造成窑尾系统温度偏高而形成结皮。
5.5漏风造成的堵塞
漏风是窑外分解窑的一大克星，预分解系统的漏风不仅降低旋风筒分离效率，增加热耗， 而且还是造成预热器系统堵塞的一个重要原因。因当预热器漏进冷风时， 物料温度和分解率会降低， 为维持生产系统排风必须加大， 因而废气量增大， 循环负荷加大， 导致入窑生料温度下降， 能耗上升；而且冷风与热物料接触， 很容易使热物料冷凝而粘附在系统的内壁而产生结皮；此外被带到窑尾或预热器中的煤粉遇到新鲜冷风， 燃烧速度加快， 会产生局部高温而形成结皮。同时，因窑、炉用风比例失调，窑内通风差，导致窑内结圈、结球频繁。
⑴内漏风造成的堵塞
当旋风筒的排灰阀( 也称锁风阀) 因烧坏或失灵时， 下一级旋风筒的热气流会经过下料管通过排灰阀漏入上一级旋风筒内， 这种漏风称为内漏风。
各级预热器下料管的排灰阀关闭不严、烧坏或失灵，不能很好地起到锁风作用，不仅旋风筒收尘效率降低，而且会引起短路、塌料和堵塞。因为下料管排灰阀锁风不严，下一级气体就会从下料管内经过，使预热器内收集下来的物料又重新上升，不能顺利排出，造成内循环。由于下料口处风速高，不达到一定的数量，物料不会沉降，但一旦物料过多具备了沉降的条件，便是一大股落下，造成下料不均，分散状况不好，导致堵塞。
⑵外漏风造成的堵塞
外漏风是指从系统外漏入系统内的冷空气。它主要是从各级旋风筒的检查门、下料管排灰阀轴、各联接管道的法兰、预热器顶盖、各测量点等处漏入。旋风预热器内气流运动复杂，加上粉粒粒度分布较宽，使其内部的物料运动更加复杂，随机性较大。若系统密封不好，漏入冷风，改变了物料在预热器内的运动轨迹，降低了其旋转运动速度，离心甩向壁面的离心力降低，部分物料随气流回到上一级，造成物料循环，最终堆积堵塞。另一方面，冷风漏入与热物料接触，极易造成物料冷热凝聚，粘附在预热器筒体壁上，导致结皮或产生大块，卡死下料管或排灰阀造成堵塞。
5.6 操作不当造成的堵塞
⑴投料不及时
当分解炉点火，达到投料温度（900℃）时，一定要及时投料，否则会造成系统温度偏高，且因此时料量较小，更易造成结皮。
⑵开停窑时排风量不当。
因故需停料停窑时，排风量不能大辐度减少，否则很容易使物料因风速过小沉积在管内（主要在水平管），造成堆积。重新开窑投料时，开始排风量过小，堆积的物料不能被顺利带走，随着下料量的不断增加，管内物料堆积增多，严重时也会导致堆积堵塞。
⑶下料量与窑速不同步。
窑运转不正常，热工制度不稳定，需预打小慢车或慢转窑时，减料不及时很容易因喂料量与窑速不同步，造成物料在窑尾烟室堆积。这时即使窑仍在运转，但堆积在窑尾的物料不能够很快输送出去，堆积的物料受高温熔融粘附在窑尾烟室内壁，在烟室与窑连接处形成棚料现象，造成烟室及上一级预热器堵塞。
⑷排风量控制不当。
排风量过大时，预分解系统气流速度较高，物料在预热器内被甩向壁面的离心力较大，物料沿壁面旋转下落速度降低，物料与高温气流接触时间相对较长，易粘糊在预热器内壁上，形成从松到实的层状覆盖物，造成堵塞；
当排风量过小时，气流速度降低，难以使料团冲散，形成塌料堵塞，且物料很易滞留在水平连接管内，导致水平管道堵塞。
⑸窑、炉风量分配不均，操作不协调。
操作调节不合理，窑尾缩口闸板开度和入分解炉三次风闸板开度不当时，易导致窑炉风量分布不均匀。如果窑尾缩口风速过低，或分解炉进口风速过低或过高，都会引起物料在预分解系统内结皮、棚料、塌料、堆积直至堵塞。窑、炉操作不能前后兼顾；协调不好；片面强调窑内通风、系统负压；不适当的追求入窑分解率，两把火配合不好，也易造成高温结皮、积料、塌料、堵塞。
⑹ 窑炉操作不协调。
回转窑和分解炉的操作不能前后兼顾， 片面强调窑内通风或系统负压， 两者很容易造成高温结皮、积料、棚料、塌料堵塞预热器。
⑺ 岗位工责任心不强。
有时由于预热器的自动吹风及温度、压力仪表失灵， 岗位工未能手动喷吹并定时巡回检查、活动各级排灰阀。当预热器出现异常时， 未能及时发现和处理， 导致系统堵塞。
5.7 外来物造成的堵塞
系统的检查门砖镶砌不劳垮落；旋风筒、分解炉顶盖及内衬材料剥落；旋风筒内筒或撒料板烧坏掉下；排灰阀烧坏或转动不灵；检修时耐火砖或铁器等物件留在预热器内未清出时及易造成预热器的机械堵塞。
⑴内衬剥落或掉砖的部位通常是预热器平行管道的分料墙、进出口管道和站墙， 预热器顶盖及内筒衬料等处。其主要原因有系统热工制度不稳、冷热交替较频繁; 未留好膨胀缝; 顶盖漏风; 内筒受高温变形导致内衬开裂或在处理结皮时导致内衬同物料结皮一起落入预热器内。
⑵ 旋风筒内筒烧损掉下残片造成的堵塞， 主要发生在最末两级旋风筒， 以末级最为严重。另当该级旋风筒有并列两个时， 若其中一个内筒烧扁， 则并列的另一个旋风筒通过的风和料就相应增大， 平衡被打乱也易导致堵塞。
⑶ 翻板阀本身结构不好， 因高温烤烧而变形，配重不当， 或者因结皮严重， 闪动不灵活甚至卡死而堵塞下料管。
5.8设计不当，先天不足造成的堵塞
系统设计要为生产创造良好的条件，不能因某些部位设计不合理，造成先天不足，影响生产。先天不足造成的系统堵塞，在生产中是很难处理的，必须避免。如：水平连接管道过长，连接管道角度过小；各级预热器进风口高宽比偏小；锥体角度小；内筒过长；回灰不能均匀掺入等都将影响生产。
TSD分解炉有两个预燃炉， 有四种风、料和煤的进入口 。三次风以切向入炉后， 在其外壳的约束下形成了旋转向下运动趋势。因该预燃炉是一种非对称结构， 这一结构形式并不利于旋转气流的稳定。当炉内气流的旋流运动在未到达出口前就消失了， 或旋转速度变得很小， 它所夹带的部分物料就会沉积到拐弯处的底部， 因而容易形成结皮

6提高悬浮预热器热效率的途径
6.1使物料充分悬浮
为了使物料充分预热，提高旋风预热器系统的热效率，使物料迅速充分均匀悬浮必须采取以下措施:合理选择加料位置(靠近进风管的起端);合理选择管内风速（>15m/s）;在喂料口加装撒料装置;保证来料均匀。
6.2增加固气比和级数
在固气比Z=1的条件下，随着系统级数的增加，系统的热效率逐渐增大，但是增大趋势随着级数增加也逐渐变缓。当系统固气比Z=2时，系统的热效率比固气比Z=1时有着明显的增大，增大的趋势也逐渐变缓。对于6级以上的系统，级数的增加对系统的热效率影响降低。所以增大系统的固气比，能大大的优化系统的热效果，使系统热效率有着明显的提高。
6.3增大气、固分离效率
具体有以下的措施可以提高热效率：
⑴旋风筒的直径在其他条件相同时，筒径较小时，分解效率较高；
⑵旋风筒进风口的型式和尺寸进风应以切向入筒，减少涡流干扰，进风口宜采用矩形，进口尺寸应使进口风速在16-22m/s之间；
⑶排气管的尺寸及插入深度一般排气管直径较小，插入较深，气分离效率较高；
⑷旋风筒的高度  一般增加旋风筒的高度有利于提高分解效率；
⑸旋风筒入口风速它将影响气料分离力的大小，风速过大过小都不好，最好在18-20m/s
之间。
6.4旋风筒高径比
随着旋风筒高度的增加，其阻力系数和分离效率分别有着不同程度的减小和增加，这一点尤以当旋风筒高径比H/D<2.282时表现更加明显，但当H/D>2.282时，阻力系数和分离效率分别随着旋风筒高度的增加而减小和增加缓慢。所以在考虑窑尾塔架高度和一次投资成本的前提下，最好能够保证旋风筒高径比2.282左右，因为过低时分离效率降低，且阻力系数增加。但过高时由于分离效率和阻力系数分别增加和降低不多，而旋风筒高度及设备成本却有一定程度的增加。
6.5加强窑的检验管理
⑴搞好开窑和开窑前的检查
系统检修后，一定要对系统进行详细检查，清理系统内部所有杂物，确认耐火砖等内衬材料是否牢固。开机前应对所有排灰阀进行检查，确认是否灵活或损坏；检查各级排灰阀配重是否合理，防止过轻或过重，造成机械转动不灵或密封不好，形成漏风，引起堵塞。正常生产时排灰阀微微颤动，即为配重合理。开窑时应及时检查所有检查门、法兰、测孔、排灰阀轴等处是否密封，防止因外漏风造成的堵塞。发现问题及时处理，不可等到“下一次”。温度升高，可投料时，应及时投料。投料前应活动各排灰阀，开通吹风装置，以防锥体积料。
⑵加强操作
正常生产时，应严格操作，保持温度、压力合理分布，前后兼顾，密切协调；操作人员要有良好的责任心和预见性。加减料及时，风煤料配合合理，喂料窑速同步；勤检查、勤联系、勤观察、勤活动。在中控操作中，当发现锥体压力波动较大(300Pa-500Pa)时，或压力逐渐减小时， 应及时通知巡检工或岗位工快速到达该部位，活动翻板阀，反吹风，用锤敲震，高压水枪清理，使积料及时下走;当负压低于某个数值(如- 300 Pa)时， 应马上减料或止料， 待现场检查证明没有堵塞或仅仅是压力表显示有问题，负压管堵塞等，才准许继续投料生产;当压力显示不正常，特别是突然间变小时(不一定为0)，应认为是现场出了问题，不能心存侥幸， 要及时进行减料或止料或止煤等一系列操作。
6.6合理配料
对原、燃材料有害成分严加控制，一般要求生料（Na2O+K2O）＜1.5%，氯含量Cl＜0.02%，硫碱比控制在0.85左右。调整熟料率值，优化配料，液相量控制在24-27%较适宜；采用两高一中配料方案，使得烧成物软而不结，硬而不散。控制好煤粉细度和水分，要求降低煤粉细度到10%以下，降低煤粉水分到1.0%左右，避免高硫煤和劣质煤。
6.7完善工艺设施
经常出现堵塞的生产线，应对整个工艺过程进行诊断，找出各种可能导致结皮的因素，有效治理。
(1) 采用新型耐火材料，即在容易结皮的部位使用抗结皮的耐火材料。这些新型耐火材料有:①含ZrO2的耐火材料。当含ZrO2的耐火材料遇碱时，在其表面形成玻璃层，覆盖在窑衬表面，这样就防止了碱的进一步渗入及结皮的粘附力减小，而且通常由于自身重量，结皮自行脱落。②含石墨的耐火材料。石墨是一种惰性材料，不与碱等发生反应， 而且不被熔融液相所润湿，几乎不能在含碳耐火材料表面形成结皮。
(2) 控制窑尾烟室和分解炉各级预热器出口温度等，防止局部过热。防止炉内不完全燃烧和还原气氛形成， 当料子难烧， 不可硬烧和控制过高的分解炉及五级下料物料温度。
(3) 在频繁结皮容易堵塞或者曾发生过堵塞的部位，合理增设捅料孔、空气炮，安装监测预警装置，巡检或岗位工定期清理结皮等。在各级预热器及分解炉工作面，配备清堵的气管，钢钎，铁锤。停窑时，对预热器系统检查，修补浇注料脱落处，检查处理内筒挂片，清理平行管道积灰， 做好各级预热器及翻板阀漏风点的密封，确保系统工艺稳定。
生产中，一旦发现堵塞，应尽快查出原因及时处理，以防结硬块，增大处理难度。

7.结论
⑴使物料迅速充分均匀悬浮，提高悬浮预热器固气比值与级数。
⑵强化物料分散，严防系统漏风 。
⑶加强检验及管理防止结皮堵塞悬浮预热器。

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致谢
非常感谢宣老师对我的论文指点，首先细致地询问我的实习情况，又为我提纲挈领，使我确立了本文的框架。论文写作中，经常得到老师的指点，从框架的完善，到内容的扩充；从行文的用语，到格式的规范，都严格要求，力求完美，培养了我实事求是的工作态度和科学的工作方法，使我独立承担技术工作任务的能力和探求新知识、解决实际问题的能力得到提升，让我受益匪浅，我再次为老师们的付出表示深深的感谢和无限的敬意!在完成论文的过程中，同学们也给了我很多帮助，增加了我的知识面，非常感谢他们，同时也感谢学校对我的栽培！
在以后的工作、学习中，我会不断的改进、完善、扩展知识面、积累生产经验和实用技术，以提高自身的水平，对先进水泥生产技术有更好的理解和应用，不辜负诸位老师的期望。

目 录
第一章 项目总论 - 1 -
§1.1项目简介 - 1 -
§1.2可行性研究的范围 - 2 -
§1.3编制依据 - 2 -
第二章 项目建设背景及必要性 - 3 -
§2.1橡胶密封件项目提出的背景 - 3 -
§2.2国家产业政策 - 6 -
§2.3项目建设的必要性 - 8 -
第三章 项目优势 - 11 -
§3.1市场优势 - 11 -
§3.2技术优势 - 16 -
§3.3组织优势 - 17 -
§3.4政策优势:关中—天水经济区发展规划 - 17 -
§3.5区域投资环境优势 - 17 -
第四章 产品介绍与技术介绍 - 20 -
§4.1橡胶密封件产品介绍 - 20 -
§4.2 产品标准 - 21 -
§4.3 产品特征及材质 - 21 -
§4.4产品方案 - 26 -
§4.5产品技术来源 - 27 -
第五章 项目产品发展预测 - 28 -
§5.1产品行业关联环境分析 - 28 -
§5.2行业竞争格局与竞争