白山辅机-施工方案.doc

单位代码：BSXMB-GLGS
编 号：GC-009- 008/ 2010

施 工 方 案

项目名称：锅炉附属机械安装

编制单位： 锅炉专业公司

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东电四公司白山项目经理部 锅炉专业公司
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况、施工范围及工程量 1
三、施工准备和施工条件 2
四、综合进度和配合要求 3
五、施工主要机具 3
六、主要施工方法和步骤 4
七、施工质量标准和工艺要求 8
八、应注意的质量问题 10
九、成品保护要求 11
十、施工中的主要危险点与安全技术措施 11
十一、环境保护及文明施工措施和要求 15
十二、应形成的质量记录 16
十三、附表 16
交底培训记录 17
施工小组安全联保卡 19
施工方案执行过程检查表 20
施工方案执行过程不符合整改验证记录 21
施工方案验证记录 22

锅炉附属机械施工方案 目录

东电四公司白山项目经理部 锅炉专业公司
一、编制依据
1 河北省电力勘测设计院提供的图纸。
2 《电力建设施工及验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009。
3 《电力施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）。
4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。
5 依据江苏金通灵风机有限公司提供的风机安装图纸及安装、运行维护说明书。
6 依据《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。
7 依据《东电四公司公司安全、质量、环境体系文件》第八版。
8 华能白山《施工组织总设计》、《锅炉专业施工组织设计》。
9 《工程建设强制性条文》（2006年版）
二、工程概况、施工范围及工程量
2.1 工程概况：
华能白山煤矸石电厂新建工程建设2×330MW发电机组。锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的1180t/h亚临界参数自然循环流化床汽包炉，单炉膛，双布风板、平衡通风，一次中间再热，悬吊结构，全钢构架，全封闭布置，燃烧采用洗选煤矸石、洗中煤及煤泥的低热值混合燃料，固态排渣。
2.2 施工范围：
风机施工范围：机壳组、进气箱、叶轮、集流器、调节器及传动组、液力耦合器、电机等设备的检修与安装。
给煤机施工范围：称重式和刮板式给煤机本体机及给煤机进出煤管道及阀门等安装。
2.3 工程量：
两台江苏金通灵风机有限公司生产的双吸单出离心式一次风机(左旋、右旋各一台)，锅炉左后侧一次风机为左旋风机，锅炉右后侧一次风机为右旋风机。型号为：RJ25-DW2700F，流量：351540m3/h；风压：30230Pa；电动机型号：STMKK560-4；功率：3500KW；电压：6000v，转速：1490r/min。电动机质量为10.8吨。
两台江苏金通灵风机有限公司生产的双吸单出离心式二次风机(左旋、右旋各一台)，锅炉左后前侧二次风机为左旋风机，锅炉右后前侧二次风机为右旋风机。型号为：RJ32-DW2280F，流量：394200m3/h；风压：17680Pa；电动机型号：STMKK500-4；功率：2400KW；电压：6000v，转速：1490r/min。电动机质量为8.9吨。
两台动叶可调轴流式引风机，型号为：YU25242-22，流量为：332.85m3/S；风压：11647Pa；电动机型号：STMKK630-6L；功率：4500KW；电压：6000V；转速：992r/min。
三台高压流化风机，型号为：C160-1.58/0.96, 流量为：160m3/min；风压：62000Pa；风机转速：2972r/min；配套电动机功率：250KW。
四台皮带型称重式，型号为：HD-BSC26,输送能力为0-80t/h；四台刮板式给煤机，型号为：RMSD80, 输送能力为0-140t/h。
三、施工准备和施工条件
3.1 作业准备
3.1.1施工人员首先要熟悉图纸，掌握各部件编号。
3.1.2编制施工方案，经审批后并经技术交底。
3.1.3基础检查画线，平、斜垫铁配置
3.2 劳动力安排
管理人员2人（班长、技术员各一人）， 由2个小组负责施工，其中每组6人，由钳工4人、起重1人、电焊1人组成。（均须持证上岗）
3.3 施工工具准备
序号
工器具名称
数量
备注
1
钢盘尺（30m．5m）
各一把
经校验合格
2
手拉葫芦（1T.10T.5T）
各二台
经校验合格
3
火焊工具
2套

4
电焊机
1台

5
卸扣（3T、5T、10T）
各6个

6
钢丝绳扣
Ф21.5 、Ф28 、 L=12m
各4对
7
螺旋千斤顶16T
2台

8
合相水平仪或框式水平仪
各1台
经校验合格
9
水平尺
2个
经校验合格
10
百分表及表座
4套
经校验合格
11
塞尺、游标卡尺、千分尺
各1把
经校验合格
12
经纬仪、水平仪
1台
经校验合格
3.4 施工条件
3.4.1图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
3.4.2土建基础验收完毕，强度达到设计值，并移交安装单位。
3.4.3 设备检查合格、设备到货顺序、时间能够满足吊装的要求。
3.4.4 吊装机械具备使用条件，施工场地平整，排水良好,运输道路畅通。
3.5 设备和材料要求
设备到场后进行尺寸和相关技术检查，不合格设备未经相关单位批准或处理合格前严禁使用，设备材料使用前，必须经过检验，不合格设备材料严禁使用；设备材料现场分类存放，做显著标识，区别材质；项目所用材料必须符合图纸设计要求，并具有质量证明，材质单；实际施工中代换材料，应申请设计同意后方可执行，否则严禁代换；施工用焊条应具备质量证明书、材质单，存放在专门的焊条库内，使用前烘干。裸露的电动机、执行器等设备必须做好防雨防潮措施。
3.6 设备、工器具要求
施工用机械设备要处于良好工作状态，工器具经计量检验合格方可使用；制造厂家对安装单位提出的疑点及设备缺陷应及时给予答复。吊车配合及时，保证组合、吊装的顺利进行。
3.7 作业环境要求
施工时做到文明施工，废弃物放到指定地点，按平面布置使用场地，整齐布局，施工时工完料净场地清，搞好施工和办公区的环境卫生，爱护各种设施，避免破坏各种标识牌；施工采用逆变焊机并利用集装箱集中布置。使用新型低噪音的电动工具如型材切割机、电动扳手、空气压缩机等。在噪声发生区及电焊作业区设置声障板及隔离板，以减少噪声及电弧光对外界影响。对起重机、运输车辆定期进行维护和保养，减少施工机械发出的噪音。设备包装物要堆放到指定地点并及时处理。施工产生的废弃物放置在指定的地点并定期清理。
对施工区域、施工通道、办公区域定期撒水，减少粉尘污染。油漆要单独放置库房内，使用时防止遗洒污染环境，油漆空桶应及时放置指定地点。
四、综合进度和配合要求
4.1 综合进度
计划2010年7月份开工，2010年11月末竣工。
本工期为风机设备到货及时、无缺陷，灌浆配合及时条件下安排。
4.2 配合要求
4.2.1设备供货及时，制造厂对提出的疑点及设备缺陷及时给予答复。
4.2.2吊车配合及时，以利于组合、吊装顺利进行。
4.2.3设备基础移交完,无缺陷。
4.2.4设备安装经各级检查验收后，风机基础灌浆应及时。
五、施工主要机具
80T附臂吊 1台
40t汽车吊 1台
25汽车式 1台
15吨运输汽车 1台
六、主要施工方法和步骤
6.1施工流程
技术交底---> 施工准备--->设备检修（轴承箱冷却水打压及冲洗）--->基础检查划线、垫铁布置、轴承箱冷却水通道打压---> 风机下机壳粗就位--->叶轮与主轴、集流器组合安装--->轴承箱与叶轮就位、找正、验收---> 集流器找正---> 上机壳找正安装--->进气箱及调节门安装--->电机找正安装--->地脚螺栓孔一次灌浆--->对轮罩配置安装--->轴承组、集流器二次找正、验收--->配合二次灌浆--->整体复查、检查、验收--->记录图、验评、签证、试运、移交。
6.2施工方法及要求
6.2.1风机的转子、机壳检查应符合下列要求：
（1）叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定；
（2）检查风机的焊接结构的焊缝有无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。
（3）检查风机铆结构的铆接质量是否良好。
（4）叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定要求；
（5）叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm；
（6）机壳内如有衬瓦，应装置牢固，表面平整。
6.2.2调整挡板检查应符合下列要求：
（1）叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙；
（2）挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合技术文件的规定；
（3）挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡涩和脱落现象；
（4）挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作挡板在任何刻度时都能固定；
（5）叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；
（6）调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记；
（7）挡板应有开、关终端位置限位器；
6.2.3基础检查与垫铁的安装
（1）将风机基础清理干净，检查各部分标高，各基础尺寸是否符合设计及厂家图纸规定要求；
（2）根据设备图纸、安装图纸划出各部纵横中心线及标高线并对设备基础纵横中心线、标高，砼强度，地脚孔大小、深度等进行详细检查，检查后如有基础缺陷则提出基础缺陷单。
（3）基础垫铁布置原则是靠近地脚螺栓两侧及主受力筋部位，其它布置均匀。每组垫铁不应超过三块，斜垫铁一对为一块，较厚的放在下面，外露均匀，放置整齐。
（4）如果地脚螺栓孔较大，垫铁无法设置的，待地脚孔一次灌浆后，再在靠近螺栓处布置垫铁。
（5）放置垫铁处的混凝土面必须琢平，纵横水平，用垫铁同混凝土研磨接触面应不少于75%，接触点均匀。同时，基础表面要进行凿毛处理，用以增大二次灌浆后混凝土的结合强度。
（6）垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触良好、无间隙。
（7）基框安装前基础表面应凿好毛面，清除油污，在施工中不得使基础表面沾染油污。
（8）基础上表面与设备基框底部间隙一般应不小于50mm。
（9）风机安装的垫铁规格为200mm*120mm，斜垫铁的斜比为1：10。最薄边垫铁厚度为8mm。
（10）垫铁表面应平整无毛刺，各接触面之间要求接触严密，用0.10mm塞尺塞入深度不得超过垫铁方向长度的20％。每个地脚螺栓旁至少放置两组垫铁，尽量靠近地脚螺栓，基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。待机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。
6.2.4风机、电机设备运输及吊装
（1）风机及电机安装前，利用载重汽车设备运进施工现场，由40t汽车吊卸车，设备要摆放整齐；安装时利用40t汽车吊或80T附臂吊和10t卷扬机以及引风机室内桥吊把设备吊至安装位置，进行找正安装。
（2）吊运顺序：下风壳—轴承箱及叶轮—上风壳—调节门—液力偶合器—电机
6.2.5风机轴承箱、电动机的检修
（1）将风机轴承箱解体检修，应符合下列要求：
a、首先将轴承箱及轴承彻底清洗干净（用煤油清洗，后用面团粘干净残渣），检查轴承型号应与设计型号一致，并记录轴承型号，做好记录。
b、检查轴承外观滚动体及砂架等处应无裂纹、重皮、锈蚀、划痕、凹坑等缺陷，确定固定端轴承和浮动端轴承，用压铅方法测量滚珠径向间隙，并作好压铅记录，测量的油隙值应符合厂家技术文件规定要求。
c、轴承冷却水室经0.6MPa水压试验10分钟左右，各部应无漏泄，办理好隐蔽工程签证。
d、轴承在轴颈上的装配应符合图纸要求，内套与轴不得产生滑动。
e、用压铅丝检查轴承外圈与外壳间隙一般为0.03～0.06mm（一、二次风机一般为0.04mm即可，引风机一般为0.06mm即可）；检修解体时要特别注意：一定要保持浮动端轴承的弹位清洁光滑，保证轴承滑移顺畅，绝对禁止异物存在，不得将点滴密封胶、锈渣、油漆之类的异物残存在滑移面上，否则将造成主轴承过热等严重后果。还需要注意的是：对于风机一般在出厂前已经对轴承箱结合面垫片的厚度作好了调整，如果在清洗或检修检查过程中有垫片损坏的现象，需要按照原来的厚度更换，要检查好，不得随意更换增减其厚度，以免影响风机的正常运行。轴承外圈和轴承底座的接合面应无间隙，作好记录。
f、支推、支撑轴承的轴向间隙应符合图纸要求。
g、油封与甩油环轴向与径向间隙应符合设备图纸规定要求，作好记录。毛毡接口为梯形并浸以机油，严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适中。
h、油位计应装置牢固，结合面涂密封胶密封，不得漏油，油面计上下两孔畅通，密闭油室的呼吸器应清洁畅通;对油面计标注刻度进行复测，滚动轴承的底部滚子应浸入油液中1/3并作好标记。
i、油室必须清理干净，不得有杂物如飞剌、型砂等。
j、各密封处应涂密封胶密封，不得漏油，螺栓紧固应牢固，不得松动。
k、电动机的检查、检修同样应符合图纸规范要求（按照厂家技术文件要求，如需检修，那么必须进行检修工作，厂家应出示是否检修的证明文件）。
（2）组装叶轮和主轴时应符合下列要求：
a、组合时要注意叶轮的旋转方向，分清左右旋。组合时要把法兰结合面上的油污等清理干净，毛刺、疤点用锉刀打磨。
b、安装时叶轮和主轴要按出厂标记组合安装。
c、穿装螺栓时要注意螺栓的穿装方向，应从电机端穿向风机端，止动垫片两边都有，并应顺气流方向安装，折角应按图纸施工。紧螺栓时应按对称的顺序进行紧固。
6.2.6风机安装过程
（1）本工程，一、二次风机及引风机安装均为F式（双支撑式），其安装顺序总体为：机壳下半部粗定位；轴承与主轴垂直度打表调整、叶轮和主轴找水平、找正后安装就位；电动机与风机主轴找平、找正、同轴度调整；机壳、集流器等安装就位，其余部分安装；安装调节门应注意叶片开度方向应与叶轮旋转方向一致。
（2）对于轴流式引风机，其安装过程为： 基础检查、划线；中导风筒就位；主轴安装；转子水平度找正；中导风筒固定、二次灌浆；轮毂安装；叶片安装；主体风筒安装；叶片间隙找正、质量检验；扩散器就位；液压调节机构安装；进气箱安装；调节驱动装置安装；扩散器安装；液压站及管道安装 ；叶片角度调整；润滑油站及管道安装；电动机联轴器安装；移交记录。
（3）轴承组就位、检修、各部位间隙调整
将检修好轴承箱、主轴、叶轮（叶轮组装时，注意要将叶轮的止动垫片顺着气流旋转方向即叶轮旋转方向布置，而且两侧均布置止动垫片；铰制螺栓的连接方式应该是从电机侧穿向风机侧即从轮毂穿向叶轮后盘，本期工程轴承箱、叶轮、主轴厂家出厂时均已装配好）等按照基础纵横中心线进行找正，找正应保持底座水平，主轴水平，确定主轴的标高，二次风机主轴中心标高为2.5米，一次风机主轴中心标高为2.5米，吸风机主轴中心标高为3.0米，高压流化风机主轴中心标高为1.0米。安装时保证主轴、两轴承座对分面水平度，找好纵向水平，横向水平，主轴与轴承座的轴向水平偏差应小于0.04mm/m，轴承座横向水平应小于0.08mm/m，安装时可先打两块表校合两个轴承的同轴度和轴承与主轴的垂直度，将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承方向外圈，此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.05mm即可，此读数即为该轴承座端面与主轴的垂直度情况。
合上轴承上盖，测量油封、甩油盘间隙应符合图纸要求，并且安装轴承箱的两个端盖时应特别注意端盖内腔回油孔应装在最下方。二次风机主轴膨胀侧浮动端，轴承箱内主轴端面距离轴承箱外端盖50mm；一次风机主轴膨胀侧浮动端，轴承箱内主轴端面距离轴承箱外端盖距离70mm。一、二次风机固定端止推轴承的推力间隙厂家出厂前已调整好，现场可打开清洗不需要调整间隙。找正后的轴承座垫铁应配备完整,符合规范要求。
（4）上下风壳组装：接口位置用石棉绳密封（石棉绳应放在螺栓里侧）,密封应仔细不得有断点和漏点，最后将螺栓均匀拧紧。
（5）集流器与叶轮间隙找正：通过调整下机壳位置，调整集流器与叶轮的轴向间隙与径向间隙，二次风机轴向间隙为23mm，径向间隙为5mm-8mm。一次风机轴向间隙为27mm，径向间隙为7mm-10mm。
（6）安装机壳上部、进气箱上部、调节门（叶片开度方向与叶轮旋转方向一致）轴封等部位。注意调整好轴封的轴向及径向间隙，转动风机转子，不得有刮碰现象。结合面要仔细处理（如有变形在吊装前处理）并在结合面上加以石棉绳密封。全部安装后进行全面检查，用手盘动转子查看是否有碰撞现象。
（7）电动机找正：电机对轮的安装：事先用卡尺量好轴径及对轮内径的尺寸，然后生火烘烤（用油煮加温方式）对轮进行安装。将电机与底座一起吊装在地基上（电动机与底座台板之间螺栓连接处应安放δ=2-3mm垫片，以做将来调整用），调整好并联好螺栓，然后利用联轴器检查和调整电动机与风机主轴的同心性，在调整过程中，以风机主轴上的联轴器为基准，移动电动机位置，使其风机轴上的联轴器与电动机上的联轴器保证同心。直至两联轴器径向误差小于0.05mm，两联轴器轴向误差小于0.05mm为止。二次风机两联轴器之间间隙为260mm；一次风机两联轴器之间间隙为294（304）mm。
（8）风机安装后盘动灵活，无卡磨，卡阻现象，无异常声响。最后对风机的各部间隙做再次复查工作，确保在质量要求优良范围之内后对设备的各地脚螺栓及整体进行设备的二次灌浆。
（9）灌浆强度上来后，要对电动机进行二次精确找正工作，形成最终检验记录。
七、施工质量标准和工艺要求
7.1工艺要求
7.1.1标高偏差≤±10mm，纵横中心线偏差不大于10mm。
7.1.2轴承孔为基准：轴向水平、横向水平偏差均不大于0.05mm/m。
7.1.3风机主轴和电机轴的同轴度误差小于0.05mm。
7.1.4两联轴器之间的轴向、径向误差均小于0.05mm，间隙应符合图纸规定要求。
7.1.5集流器与叶轮之间轴向间隙、径向间隙应符合图纸规定要求。
7.1.6轴承座端面与主轴的垂直度偏差不大于0.05mm。
7.1.7安装质量标准，见7.2表（检验评定标准）。
7.1.8建立建全质量管理机构，坚持“三级”检查制度。
7.1.9加强对原材料，特别是焊条的控制，其入场前必须有出厂合格证，使用前必须烘干后方可使用。
7.1.10施工前必须做好作业指导书交底工作。要求作业指导书内容先进，对施工方法采取新工艺、新方法，确实有效地提高工作效率，提高产品的工艺水平，不停留于形式。
7.1.11施工严格执行过程控制，为实现质量目标和确保产品达优，必须对人员、设备、材料、机械等因素进行策划和控制，配备必要的资源，确保施工过程受控。
7.1.12组织开展班组及小组活动，攻克质量通病，提高一次合格率。
7.1.13首件检验、自检、复检、专检和监督检查按各项要求实施。
7.1.14对未经检验合格、检验结论未确定前不得实施下道工序。
7.1.15对施工过程和数据要有记录，要求清晰、准确、完整。
7.1.16贯彻执行ISO9002质量体系，做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查。
7.1.17叶轮螺栓的止动垫片顺气流方向布置，叶轮的旋转方向叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计要求。
7.1.18机壳、转子外观焊接结构焊缝无裂纹，砂眼、焊渣、飞溅、毛刺、铁屑、碰伤。
7.1.19密封件要求正确、严密、起到良好的密封作用。
7.1.20要求留出间隙的必须达到标准要求。
7.1.21安装完后应彻底检查机壳及风箱内不得有杂物和遗留物，并手动盘车无碰撞现象。
7.2设备检查安装标准
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备检查
叶轮旋转方向、叶片弯曲方向

符合设备技术文件
观察
机壳出风口角度

机壳转子外观

无裂纹、砂眼、漏焊
机壳内部耐磨衬板

牢固、平稳、不松动
用手锤轻敲检测
入口调节挡板门

零件齐全，无变形、损伤，动作灵活同步、固定牢固
复查，手动灵活

检查安装

检查安装
轴承座与台板接触面

点/cm2
≥1，且均匀
色印检查
轴承冷却水室水压试验
主控

严密不漏
按冷却水最高压力的1.25倍，在试验,时观察或检查试验记录.
叶轮与轴装配

装配正确,不松动
符合技术文件规定，盘动检查
轴承型号及间隙

mm
符合技术文件规定
复合，压铅法检测
纵横中心偏差

mm
≤10
钢尺检测
轴中心标高偏差

mm
±10
用水准仪或玻璃管水平检测
轴水平度偏差
主控
mm/m
≤0.1
用精密水平仪检测
叶轮晃动
轴向

mm
符合设备技术文件规定，无规定时≤2
圆周8等分点，用百分表测量
径向
机壳各级同心度偏差

mm
符合设备技术文件规定，无规定时≤5
用钢尺检测
机壳与叶轮进风口间隙
轴 向

mm
符合图纸规定，无规定时≤2，且均匀。
径向
转子轴与机壳密封间隙

mm
符合图纸规定，并应考虑机壳受热的膨胀位移
用钢尺、塞尺检测
风机轴承
推力间隙

mm
符合设备技术文件规定，无规定时0.3—0.4
压铅丝检测
膨胀间隙
符合图纸规定
入口挡板门
开启方向

开启方向正确
观察
叶板安装

叶板固定牢固，与外壳间有足够的膨胀间隙
用塞尺测量
调节操作装置

灵活正确,动作一致、开度指标标记与实际相符
观察
八、应注意的质量问题
8.1风机设备安装标高及纵横中心线应符合图纸及规范要求。
8.2主轴与电机的同轴度，各部位的间隙必须达到图纸及规范要求。
8.3轴承及电动机的检修、清理必须仔细认真，一定要保证轴承箱内及轴承内部清洁无杂物。各部位间隙达到设计及规范要求。
8.4油封、甩油环、侧盖密封等安装要仔细进行，测量数据要准确，符合图纸及规范要求。
8.5进口集流器与叶轮之间的轴向、径向间隙要符合设备图纸要求，否则会试运过程中会产生摩擦或风机出力不够的现象。
8.6各部位壳体连接法兰处一定要认真加好石棉绳，以防泄露。
8.7轴承箱上、下结合面以及侧盖等密封处要涂抹密封胶。
8.8风机安装一定要保证轴承箱及主轴的水平度，以及相对两个轴承的同轴度，轴承与主轴的垂直度。
8.9风机基础垫铁位置的研磨一定要仔细进行，垫铁位置要合理。
8.10选用的风机润滑油要符合图纸规定要求，购买的润滑油在加注前一定要将油质检验、化验合格，并出具相关的证明书。加油位置要符合图纸规定要求。
8.11轴承箱冷却水室要进行打压试验，试验完必须将冷却水室内的翻砂及杂物等吹洗干净。并办理好签证手续。
九、成品保护要求
风机找正后，未灌浆前，应采取隔离和拉设警戒绳等醒目的防护措施，以免其它安装设备与其相碰，损坏设备及碰撞设备，将找正的原始状态破坏，造成重新找正的不必要的麻烦。设备安装后，因距离设备分部运转的周期较长，所以在安装验收后，应在风机顶部及周围搭设防护棚，以免高空落物或其它设备安装过程中，砸坏或碰坏设备。
十、施工中的主要危险点与安全技术措施
10.1危害辨识与防治
该工程重大危险因素及防范措施：
起重伤害：严格遵循操作规程，吊车必须由持证起重工指挥，卷扬机由持证专业人员操作，机械、车辆应设专人操作，非专业人员严禁动用。遇五级及五级以上大风或恶劣天气严禁起吊作业。
触电伤害：除电气人员外，其他人员严禁从事电气作业，不准私拉乱接电源，施工现场配电源箱、设漏电保护器，雨天禁止带电作业。
高空坠落：高处作业配备个人防护用具，特别是安全带的正确使用，作业场所设置完备的安全防护设施，高处作业人员经过体检合格，夜间施工要有足够照明。
物体打击：作业人员正确佩带劳动保护用品，交叉作业搭设必要的隔离层，吊装物件认真检查吊车情况、绳索、工具的牢固性，高处作业人员的工具采取防坠落措施，施工区域设围栏和安全标志。
火灾：组织施工人员进行防火学习和演练，施工人员动火作业严格执行安全操作规程，现场设置灭火器、消防砂箱、消防水带等消防器具。
10.2职业安全卫生目标：
重伤及以上事故为零
轻伤事故为零
不发生生产火灾事故和一般及以上机械事故
不发生负主要责任的交通事故
10.3安全措施及要求：
10.3.1严格执行《锅炉专业施工组织设计》，按已批准的方案进行施工，方案不足处按与专业技术人员研究的方法并办理增补手续后方可进行施工，施工方法不明确、安全设施不健全，施工小组有权拒绝施工。
10.3.2参加施工的所有人员必须进行身体检查，不合格者禁止参加作业；无论什么原因，任何人酒后不得进入进入施工现场。
10.3.3施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋及带钉的鞋，衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，并正确使用各种劳动保护用品。
10.3.4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。如果没有挂安全带的地方，应在上方设置安全绳或焊接临时吊耳。在高处危险区域行走时，安全带应设两根安全绳，以便在行走过程中不离安全带的保护。必要时搭设安全可靠的作业平台。
10.3.5施工前应认真检查现场、熟悉施工环境，布置好安全防范措施，如孔洞要盖好、临边作业设置临时围栏或水平扶绳、必要时铺设安全网。发现不安全因素要及时改正，如脚手架不牢固、有可能被落物击伤或自己可能坠落，有无漏电等，必须保证安全后方准施工。另外，施工组长要有极度强的责任心，对危、难、险的项目应亲自施工。施工过程中不得到与作业无关和自己不熟悉的场所休息、逗留。
10.3.6施工人员应走专用的走台或爬梯不得沿绳、脚手立柱、栏杆等物体攀爬。
10.3.7工具应系有工具绳，小型工具用后放到工具袋内，工具袋、手拉葫芦、千斤顶等用后放到牢固可靠处。传递工具时严禁抛掷，使用工具时应有防坠落措施。
10.3.8电动工具要求绝缘良好，保护接地线连接正确，牢固，并安装漏电保护器。使用人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。休息、下班、停电时，应切断电源开关。
10.3.9使用大锤、手锤时，手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背锲加以固定，打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。使用撬杠时，支点应牢固，高处使用时，严禁双手施压。
10.3.10手拉葫芦、千斤顶须经负荷试验合格，使用前认真检查有无缺陷，严禁超负荷使用，并不得在长时间无人照看下承受负荷。较长时间吊挂，必须在手拉葫芦生根点与吊物间加安全绳。
10.3.11使用活动扳手时，不得在手柄上加套管使用。
10.3.12使用砂轮及使用火焊作业，必须戴好防护眼镜，并遵守有关使用规则，如更换砂轮时切断电源，砂轮片不得有裂纹，砂轮旋转方向不得正对其它机器、设备或工作人员，不得在砂轮侧面打磨工件，砂轮片应安置牢固，保持同心，其转速不得超过其铭牌所限转速。砂轮片磨损到原直径的1/3时，必须更换。
10.3.13使用梯子时，与地面夹角以60°为宜，梯角应有可靠的防滑、防陷措施。梯子最高两档不能站人，两人不能在同一梯子上作业。
10.3.14严禁动用非本专业的工器具，对自己不熟悉的机具须经过一段时间熟悉，在有经验的大级工的指导下方准使用。
10.3.15起吊物件时应由专业起重人员负责现场统一指挥，司机持证上岗，工作期间严禁脱岗或干与工作无关的事。在起重人员与司机不便联系的地方施工时，用对讲机联系，或设打二旗。对讲机使用时，不准随意更换频道，对讲机要电源充足，使用前经过试讲。指挥时应对答正确，确认指挥人员意图后方可操作吊车，对讲机要随身携带。
10.3.16起吊重物前应核对其重量，严禁超载。
10.3.17绑扎绳安全系数不小于10倍，千斤绳不小于6—8倍，钢丝绳严禁打结、扭曲，严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮。
10.3.18吊运钢板或钢管时，不得兜拢，要索住，并采取防滑措施，如加木楔等。
10.3.19所有焊接工作均由有证焊工施焊，点焊的构件不得起吊，焊接吊耳时，必须经检查合格后方可起吊。物件吊装时，未牢固固定前不准脱钩。
10.3.20脚手架应由有证的起重工组织搭设，作业平台必须设置1.05m高的围栏和18cm高的挡脚板，高处平台、承重平台及脚手架搭设后必须由专业人员验收，方可使用。脚手杆、跳板等应从供应科领用，使用前认真检查，严禁使用有裂纹、缺肉等缺陷的，并经承力试验后方可使用。钢跳板严禁点焊固定。
10.3.21锅炉平台允许荷重200Kg/m2，严禁超载并且承重面积不得超过1/5。在平台上存放的安装件应固定牢固，且不影响通行。
10.3.22施工中禁止垂直交叉作业，如不可避免，须设立牢固、可靠、严密的隔离层，并设专人临护。
10.3.23夜间施工或光线不足时，需有足够的照明，在炉膛或容器内施工时，行灯电压不得超过12V，并且不得用电焊线接灯照明。
10.3.24切割铁件时须用#8线、手拉葫芦固定后方可切割。
10.3.25电源线、电焊线以及氧气、乙炔皮带不得有漏损处，施工人员应经常检查，发现问题及时处理，其布置走向要合理，不得交织在一起。
10.3.26氧气、乙炔瓶间隔8m，乙炔使用必须有回火防止装置，同电源线间隔2m，并防止爆晒、打击或坠落。
10.3.27所有与电气有关的工作均由电源班负责，如设临时电源、刀闸线路维护等，施工人员开关刀闸时，周围应有足够的照明，开关位置不得潮湿。
10.3.28施工现场设置专用消防器材，并保证其性能良好，下班前或施工后检查施工现场，不留火种，人走火灭。
10.3.29特种作业人员必须持证上岗。
10.3.30严禁没经交底、签字人员进入施工现场，因工作需要而进行的人员调动，亦需重新交底，方准上岗。
以上安全事项不尽处，均执行《电力建设安全施工管理规定》。
10.4危险点分析和预控：
10.4.1高处作业不系安全带：高处作业必须系好安全带，且挂在身体上方牢固可靠处，或挂在上方临时设置的安全绳或挂钩上。如无法设置，要用安全绳做成小绳扣，锁在横梁上，并挂好安全带，安全带应设两根吊挂绳，以便在行走过程中不离安全带的保护。没有安全措施，人员不得在横梁上行走。特别强调：上炉就要佩戴和正确使用安全带。
10.4.2临边作业不设安全围栏：在风机顶部作业时，端头可能坠落处应设置安全可靠的临时围栏。
10.4.3安全网破损：使用电焊或气割时要注意不要烧坏安全网，发现安全网有破损的情况，要及时报告给安全员，并及时修补，修补安全网时要采取必要的安全措施。
10.4.4起吊物件时，吊点、索具选择不合理：物件起吊前，应由专业人员对索具、吊点进行检查，起吊物件下方不得站人，无误后，方可起吊。所有焊接工作均由有证焊工施焊，点焊的构件不得起吊。起吊物件时应由有证的起重工指挥，司机持证上岗。
10.4.5高空落物：所有工具必须设置工具绳，高强螺栓必须装在工具袋内，作业时，工具和工具袋必须牢固固定好后，方可开始作业。 工具和螺栓严禁抛掷，使用冲子时，对面必须用铁桶接住，以防冲子穿出伤人。
10.4.6起重伤害：吊车每次使用前，应对抱闸和电气部分进行检查，吊具、锁具、钢丝绳每次使用前也要进行检查，合格后方可使用，严禁带病作业。起重工指挥吊车时一律采用对讲机，信号应准确，并应重复二次以上，吊车司机在明确起重工的指挥意图后方可进行操作，并注意了望，对设备进行翻转时，要控制好设备重心，施工人员撤离至安全距离，高空安装设备时，要撤离至安全距离，待设备平稳后，方可上前施工，以防发生意外。
10.4.7设备伤害：地面组合时，要搭设必要的组合平台，设备支垫牢固，不要在设备存放堆里行走，以防设备倾倒坍塌，造成人员伤亡。
10.4.8机械伤害：卷扬机要由合格有证起重工操作，其他人员一律不准操作，卷扬机每次使用前，应对抱闸和电气部分进行检查，卷扬机钢丝绳每次使用前也要进行检查，合格后方可使用，严禁带病作业。卷扬机长距离作业时，卷筒预留不小于5圈的安全控制量，交接班时要有交接班记录，如有隐患，必须由机械公司人员处理合格后，方可使用。卷扬机不使用时，要及时拉闸限电。
10.4.9缆风绳及手拉葫芦被损坏：缆风绳上要设置醒目标志，手拉葫芦不得超负荷使用。
十一、环境保护及文明施工措施和要求
11.1施工现场内设备摆放整齐划一，工具及临时设施堆放要整齐而且集中，无乱堆乱摊及堵塞通道现象。包装条切削下来要及时清理，切削点要用砂轮打磨干净。现场包装箱要及时清理，不准随地乱扔。
11.2施工现场内电源线、电焊线、氧气、乙炔皮带布置要合理。
11.3施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理。螺栓头、焊条头、铁线头不要随地乱扔，焊接部位的药皮及时清理，设备上的杂物要随时清理。
11.4高处作业区域电源电缆走向布置合理，布设整齐、美观并标示清楚。
11.5火焊皮带不妨碍通道，布设整齐、划一，完工后及时回收。
11.6施工现场设置集中废铁堆场，废油及各类废弃物的堆场；施工中严禁抛掷建筑材料、各类废弃物，并及时清理。设立材料堆放场地、待装设备堆放场地、废料堆放场地。各类材料、物品在固定场地内堆放整齐。
11.7施工现场及组合场所的道路，排水管沟等，均保持完整、畅通，设专人清扫和维护。
11.8设置标准化栏杆、孔洞盖板，分层式悬挑安全网。孔洞盖板、平台栏杆设施与施工同步进行。
11.9采用标准化配电盘并装有漏电保护装置。
11.10施工地域内氧、乙炔气瓶及电焊机实行集中布置、统一管理。
11.11易燃易爆场所配备灭火装置，并有明显禁烟禁火标志。各类周转性材料均按指定标示的地点码放整齐。
11.12设备开箱在指定地点进行，产生的废料垃圾当天运走。实行钢材、木材、电缆头、焊条头、包装品等工程废料有奖回收制度。
11.13各种工器具、索具等标示清楚，摆放、挂放整齐，表面清洁。
11.14施工管理区域内的沟道、坑井、地面、平台无垃圾与废料，设备表面清洁。
11.15提倡“施工过程随手清”的工作作风，强化“工完料尽场地清”的原则，作业班(组)在下班前，彻底整理，清扫作业场所，做到作业区每日一清，每周大清，每月总清。
十二、应形成的质量记录
设备检查记录