鲁南高铁迁改高压线路基塔桩基础施工方案.doc

鲁南高铁电力迁改220KV蒙临I线（DK129+005）工程 基塔桩基施工方案鲁南高铁电力线迁改220KV蒙临I线（DK129+005）工程基塔灌注桩基础施工方案 施工单位：四川南充市水电工程有限公司2017年4月15日 批 准：年月日工程技术部审核：年月日施工管理部审核：年月日安全监察质量部审核：年月日编 写：年月日目 录第一节、工程概况-5一、工程概况-5二、项目质量目标-6三、编制依据-6第二节、施工前准备-6一、林木砍伐和房屋拆迁-6二、拟建基塔位置现貌及施工场地平整-6三、测量放线-7四、技术交底-7五、各塔灌注桩采用的施工方法-8第三节、钻孔灌注桩施工-8一、机械配备-8二、钻孔灌注桩的施工工艺-8第四节、人工挖孔灌注桩施工-16一、施工方案-16二、搭设钢管绞架注意事项-19三、施工安全措施-19第五节 基础桩柱头的施工-21一、基础柱头施工顺序-21二、土方开挖施工-21三、旧砼表面打毛去浮浆-22四、绑扎桩头钢筋-22五、基础模板施工方案-22六、地脚螺栓埋设-22七、浇筑砼-22第六节、质量保证措施-23一、质量保证体系-23第七节、安全、防火措施-27一、安全保证体系-27二、主要安全措施-27三、季节性施工措施-28四、防火安全措施-29五、文明施工主要措施-30六、市政管线保护措施-31第八节、人力、材料、设备计划-31一、单位工程设备（工具、计量器具）计划-31 二、单位工程材料计划表-32三、施工管理人员配备情况-33四、劳动力配备计划-34五、施工进度计划-35第一节、工程概况一、工程概况1、 工程名及与本工程项目有关单位：工程名称：鲁南高铁电力线迁改220KV蒙临I线（DK129+005）工程工程地点：鲁南高铁（DK129+005）跨越临沂市205国道交叉建设单位：中铁武汉电气化局集团有限公司鲁南高铁LQQG-1标项目经理部勘测单位：设计单位：山东联合电力设计有限公司监理单位：山东聊城恒基电力工程监理有限公司施工单位：四川南充市水电工程有限公司2、本工程220KV蒙临I线架空线路进行迁改。根据设计图纸及现场情况采用钻孔灌注桩工程，共有4个基塔（基础编号新#24、新#25、新#25+1、新#26），每个基塔各有4根桩，详见如下下工程理一览表。工程量一览表序号基础编号桩截面（mm）桩长（m）数量(根)桩顶标高（m）桩底标高（m）砼等级备 注1新#24140013.70471-14.20C302新#25100010.20472-10.20C303新#25+110009.20472.27-9.20C304新#26140014.20471-13.70C303、 本工程自然地面标高为7072米。0.00相当于绝对标高xx米。4、工程地质情况：根据根据(详见： 工程岩土工程初勘报告) 根据勘探资料显示土质结构为杂填土黏土中粗砂粉质粘土全风化泥岩强风化泥岩。二、项目质量目标1、工期目标：30日历天。2、 质量目标：合格3、 文明安全施工目标：确保文明施工，无安全事故。三、编制依据1、本工程钻孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程XX线迁改工程岩土工程初勘报告；3、本工程鲁南高铁电力迁改工程,施工图设计说明书；4、施工规范及标准： 地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)； 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)； 钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-96)；建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 ；建筑桩基技术规范JGJ94-94 ；其它现行国家有关施工及验收规范。第二节、施工前准备一、林木砍伐和房屋拆迁林木砍伐和房屋拆迁，其工作由建设单位负责拆迁及补偿，施工场地位置达到三通一平标准。二、拟建基塔位置现貌及施工场地平整拟建基塔有2个（新#24、新#25）位于荷塘内、2个（新#25+1、新#26）位于农田内。施工场区平整，须满足测量定位放线与桩基施工要求。现场清理过程中，须将桩基础范围内的一切障碍物清除干净，以便于钻机造孔的顺利进行。在施工场内已铺设场内道路，以满足施工时的材料运输。1、原#24、#25水泥双杆（拆除），新建塔新#24、新#25塔此2塔位于荷塘内，需要由荷塘附近道路开始回填施工道路及塔基础和施工场地，满足施工材料及施工设备车辆进入。2、新#25+1塔新建塔此塔位于建设中的高铁施工道路旁边农田内，需要由高铁施工道路开始回填施工道路及塔基础和施工场地，满足施工材料及施工设备车辆进入。3、原#26水泥双杆（拆除）、新#26新建塔 此塔位于陶庄河边农田内，新建塔位距沂蒙路300M左右，需要由沂蒙路开始整修施工道路及塔基础施工场地，满足施工材料及施工设备车辆进入。三、测量放线新建基塔根据建设单位提供的线路设计图、和坐标及高程控制点，采用放控桩的技控工艺进行施工基面及孔径中心的控制，施工基础按设计根开值，新#24塔基正8069、侧8069、对角11411mm；新#25及新#25+1塔基正9451、侧9451、对角13366mm；新#26塔基正8863、侧8863、对角12534mm；确定放样桩位，首先用仪器定出顺线路及横线路的四个控桩，四个控桩做十字联线，再采用以点做圆，对四个侧向桩以半侧根开为半径，四个正面桩以半正根开为半径，定出八个控桩，“井”字线后，其十字交叉处就为每个灌注孔的中心点，对桩位进行校核控制精度取2。四、技术交底施工前，由项目技术负责向各施工队长和分项技术负责人进行技术交底，并组织全体职工认真学习熟悉工程施工组织设计、钻孔（人工挖孔桩）灌注桩施工方案、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。五、各塔灌注桩采用的施工方法鲁南高铁电力线迁改220KV蒙临I线（DK129+005）工程，新#24、新#25、新#25+1、新#26共4基新建塔基础，图纸设计为灌注桩基础，采用桩机钻孔灌注。根据电力施工安全要求对上述四基输电铁塔基础安全施工进行现场勘查，经对现蒙临I线线路导线高度进行勘测:1、新#26基础位置导线净空高度为18M、满足桩机钻孔灌注施工安全要求。2、新#24基础位置导线净空高度为16M、满足桩机钻孔灌注施工安全要求。3、新#25基础位置导线净空高度为12M、新#25+1基础位置导线净空高度为9M，根据220线路输电铁塔基础施工安全距离要求（-），现场桩机施工高度为6.8，现场安全高度不足，线路不停电的情况下，现在不能进行桩机施工。现采用人工挖孔混凝土护壁灌注桩施工，灌注桩钢筋笼分段焊接施工（根据现场导线安全高度定）。 新#26、新#24灌注桩基础施工方法见第三节钻孔灌注桩施工； 新#25、新#25+1采用人工挖孔混凝土护壁施工方法见第四节人工挖孔灌注桩施工。第三节、钻孔灌注桩施工一、机械配备拟投入郑州产KP2000型钻机2台，每台机配75KW发电机一台。钻机钻头采用梳齿钻头，另外配备4个滚刀钻头。梳齿钻头用于粘土层及砂层钻进；滚刀钻头用于强风化泥岩钻进。为处理钻孔中可能出现的钻具等金属构件掉入孔中，另配备打捞抓和30KW电磁打捞器各一套。KP2000型钻机采用拖装底盘，牵引行走，就位方便，液压升降钻塔快速简便，4个千斤油缸使钻机水平找正迅速、正确，还可以液压横移底盘，缩短了桩孔就位的辅助时间，钻塔顶部安装有浇注架，可协助灌注时提下导管之用，转盘通孔直径大、扭矩大、结实耐用。钻杆采用牙嵌罗栓式，壁厚16mm，扭矩靠牙嵌，连接靠罗栓，坚固耐用，不易脱落。钻机主要性能指标如下钻机型号最大钻孔直径米最大钻孔深度米转速RMIN最大扭钻KNM主机功率KW主机重量T数 量(台)KP-20002.00120043101.945122二、钻孔灌注桩的施工工艺1、钻孔灌注桩的施工工艺流程各项施工准备工作定桩位砌泥浆池挖泥浆沟埋设护筒制备泥浆钻机就位成孔孔底清渣下放钢筋笼下导管灌注砼导管起卸排浆做试块试块养护分选泥浆拔护筒孔口回填废浆排弃送实验室基槽开挖桩头剔凿桩检测2、钻孔灌注桩的施工顺序 根据工地现场施工准备情况，结合本工程的特点，钻孔灌注桩的施工顺序考虑如下：1号桩机（自编号）首先进行新#25基桩施工再到新#24基桩施工；2号桩机（自编号）首先进行新#25+1基桩施工再到新#26基桩施工。3、施工步骤根据地层情况，灌注桩采用反循环旋挖法成孔法施工。施工准备、平整场地测量放线桩孔定位埋设灌注桩钢护筒钻机就位钻机开始钻进清孔成孔下钢筋笼下钢制导管灌注混凝土拆除钢护筒清理桩头检验。4、埋设护筒埋设灌注桩的钢护筒，要坚实不漏水。此工程桩径位1.0及1.4m，护筒内径为1.3及1.6m，护筒中心平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度的偏差不大于1，埋设深度1.7m，高出地面0.3m。(1) 护筒用6mm钢板加工而成，护筒内径D1300mm及D1600mm，护筒高2米，护筒顶部开设溢浆口，根据地质情况增减护筒长度。采用挖埋方法，根据桩顶高程埋设护筒，坑挖好后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周用粘土回填分层夯实，护筒顶高与地面高度相等，在夯填过程中要随时观察防止护筒偏移，护筒埋好后，要校核它地中心线与桩位中心是否重合，偏差不大于3cm。(2) 埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心其偏差不得大于规范要求，并应严格保持护筒的垂直。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及移位、掉落。护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。5、钻机成孔（1）用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底约2030cm，防止堵塞吸渣口，将真空泵加足清水（为便于真空泵启动，不得用脏水），关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门，使水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时，关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上压力时，打开出水控制阀把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循环后,启动钻机慢速开始钻进.打开出水控制阀后,若压力减到0.2Mpa以下时，可关闭出水控制阀，减少排量。或者在操作中反复启闭控制阀门，以提高泵内压力。(2)当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥石泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫4mm厚的橡胶圈并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。(3)反循环钻机采用人工搅浆护壁。开钻前必须准备足够数量的泥浆，泥浆稠度和用量随土质的不同增减，反循环钻机采用高质量泥浆护壁。钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时随时改正。升降钻锥须平稳，钻锥提出井口时，防止碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。(4)在钻进过程中，必须及时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待钻进情况及下一班应注意的事项。每进尺2m或在土层变化处均捞取渣样，判断土层记入钻孔记录中并与地质剖面图核对。(5)在钻机钻进过程中，若发现以下现象要及时处理：若发现孔内水分突然下降，孔口冒细密的水泡，或者出渣量显著增加不见进尺，钻机负荷显著加等情况时，说明在钻机成孔过程中出现了坍孔现象。坍孔一般分为孔口坍塌和孔内坍塌两种。孔口坍塌是由于护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地下受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。一旦发现孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。另外一种就是孔内坍塌，一般是由于泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，护壁效果不好所致。如果发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上12米，如坍孔严重时，应立即回填，等回填物沉积密实后再行钻进。在钻机钻进过程中，如果发现起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者没在一条竖直线上，说明钻孔有偏斜(根据钻杆倾斜程度可判断出钻孔的偏斜程度)。此时应在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。(6)清孔采用抽浆清孔法，在终孔后停止进尺，利用钻机反循环系统的泥石泵持续吸渣515分钟，使孔底钻渣清除干净。清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。清孔完成后孔底钻渣沉淀厚度不大于0.48m。6、成孔（1）第一根桩施工时，要慢速运转下钻，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。并了解地质情况是否与勘察报告相符。（2）在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。（3）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。（4）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸，保证桩径满足设计要求。（可根据试钻情况决定其大小）。（5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。7、清孔(1)在钻进到设计深度时，视孔底沉渣情况，决定采用处理沉渣办法为：a：局部悬浮法，b：捞渣钻头捞渣法，c：减少回次进尺法。(2)在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口处杂物清理干净。8、成孔、下钢筋笼钻孔在终孔和清孔后，要及时进行检查，使用仪器对成孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度，孔内沉淀土厚度等进行检验。下钢筋笼，钢筋骨架筋采用加劲筋成型法，根据现场高空有带电220KV高压电线路安全距离56米，根据有效安全距离调整钢筋笼加工长度，到现场吊放钢筋笼时逐节焊接。并符合下列规定：A、钢筋接头顺圆弧方向排列，在骨架内侧不能形成错台。B、距每个接头50cm范围内的箍筋，待两段钢筋骨架焊接后再做双面焊接5d，在骨架主筋外侧设置圆形垫块控制保护层厚度，垫块采用C30混凝土预制穿于加劲筋或螺旋筋上环向均匀放置56个，沿骨架高度每2m设一道。钢筋骨架应及时准确地吊装就位，采用吊车吊装吊起放入桩，当前一段放入孔内上端用钢管临时担在护筒上，再吊起一段与其对正做好接头后放入孔内，钢筋骨架的顶面与底面标高符合设计。就位后牢固定位。下钢超声波测管导管，采用直径为35mm的钢制导管，导管可逐节安装，也可以分段预接逐段安装(导管第一次使用前应进行预拼装和试压)，在拼装导管时，上下法兰要对正，之间垫以45mm厚的橡胶垫圈，连续螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保导管密封，首批混凝土灌注时，导管下口与孔底留2540cm的距离，钢管埋至桩底，导管顶端与储料漏斗相连接处安装活门，导管在桩孔内要120度中摆放。9、灌注混凝土(1)采用C30碎石混凝土，坍落度1820cm，在灌注混凝土前对桩孔质量，对回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格后方允许灌注混凝土。(2)每根桩埋设3根声测管，管内直径为35mm钢管，管子连接处用螺纹套管连接，接头不应漏浆；声测管下端应放至桩底，管口应高出桩顶100mm以上，同一根管口宜在同一高度；声测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，保证成桩后声测管相互平行且等间距声测管应沿桩截面呈对称均匀布置高度。(3)首批混凝土采用开启活门的办法泄放，泄放后，孔口溢出相当数量的泥浆，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常，届时测混凝土面高度，推算导管下端埋放混凝土中深度，导管埋入混凝土内深度不小于2m，并做记录，初灌混凝土量3m3并形成压力差。(4)灌注开始后应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止导管内造成高压空气囊。(5)在灌注过程中，要经常探测井孔混凝土面位置及时地调整导管埋深，导管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或大于6米。(6)混凝土面接近钢筋骨架时，要使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以减少混凝土的冲击力。(7)混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，就适当提升导管使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。(8)在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。(9)灌注的桩顶标高，预加一定的高度，比设计高出0.5m。10、质量标准施工工艺见附表中钻孔灌注桩施工工艺流程图，实测项目见下表。钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2桩位（mm）50用经纬仪检查纵、横方向3钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩不大于图纸规定5钢筋骨架底面高度（mm）50查灌注前记录3.5钻孔桩“不断桩”的施工要点3.5.1要用设备完好地反循环钻机钻机进行钻孔作业；严防在钻孔工程中钻杆断裂，钻头掉在钻孔中，在钻孔作业中不得使用冲击式（YKC钻机）。3.5.2要在钻孔作业的全过程中，根据不同的地质情况保持不同的泥浆比重；为预防“坍孔”要保持孔内水压水头不得低于护筒面上口0.3米。3.5.3在钻孔深度达到设计桩尖标高以后，要认真“清孔”。3.5.4要仔细、认真的检查导管，导管的内径要大于30厘米，导管联结后不得漏气、漏水，导管壁要有足够的抗压抗拉强度。3.5.5水泥砼的浇注一但“开盘”，就要“一气呵成”的灌完；监理工程师要在灌桩的全过程中进行“旁站”，要风雨无阻；要在每次拔导管向上时至少使水下砼顶面高于导管底口2.0米。严防将导管底口拔出砼顶面。3.5.6水下砼的坍落度：商砼：1820厘米为好。要在灌注砼以前做好砼配合比实验。并得到监理工程师的批准后方可使用。3.5.7认真做好钻孔桩的砼试块，要做够砼试块组数，并编好号码，注明日期。3.6试验桩：在完成第一棵桩基施工后，及时与监理及业主进行总结会，将第一棵桩所发生事情及数据记录清楚，进行讨论，总结出经验以便为后面打桩做好基础。第四节、人工挖孔灌注桩施工一、施工方案施工顺序：测量放射线挖孔土石方支护壁模板浇护壁砼拆除模板（循环进行直至设计深度）桩坑验底安钢筋笼浇灌桩身砼。1、挖孔开工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置开状及工程进度而定。井口在高出地面200MM设护圈，防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用人工，用人力将土石提运至孔边1M以外，再集中运至弃土场。挖土由人工从上至下逐层用风钻、镐、锹进行，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下水采取随吊桶一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。挖孔桩挖至设计深度（取岩石送检或嵌岩深度）后钻孔，探明桩底3M深是否有不利地质。经设计、监理业主、质监站、勘测院共同验收合格后，清理浮土，立即封底。2、护壁施工若地质较差，如土层部分，挖孔施工采用开挖一段即砼护壁，每段深度为1M，护壁平均厚100MM（护厚度不计入桩径），上下两段搭接50MM，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼，继续进行上述施工，依次循环进行直到设计深度。为防止桩孔土体塌滑和确保施工操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500800mm一层垂直直挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随浇，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接上，上下各设一道环形支撑，模板用3MM厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。护壁砼浇筑：用3MM厚钢板制作圆台形进科模具，进料模具由盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作。为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋483.5的钢筋泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上，挖孔、护壁及泄水孔。3、安放钢筋笼根据各桩成孔深度，下料制作绑扎筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2M设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由汽车吊送到孔内，就位于应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后及时固定、复查清孔后的孔底。并浇灌砼。4、灌注：检查成孔质量合格尽快浇筑砼，在孔深20M时，砼采用商品砼，坍落度控制160MM，砼下料用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000MM，连续浇筑，不得留水平施工缝。振动棒随浇随振捣，直至桩顶。施工时应注意：（1）浇筑过程中，供料须保持连续不间断。（2）防止砼上浇中与井壁和钢筋产生碰撞离折，井口放置专门的下料漏斗，漏斗出料管口居中，令砼在空腔内垂直下落。（3）口放置的漏斗与进口之间应有足够的间隙，以利空气排出。浇筑地点须准备坍落度筒，以便控制砼质量，砼浇筑完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶高并及时养护。（4）全保证措施A.为防止物体堕落伤人，地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口0.8M高钢筋安全围栏，围栏用14钢筋，纵横间距200MM焊接而成。B.挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉石伤人，施工时保证进口有人。C.孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的吊笼应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂和脚踏井壁凸缘上下。D.现场设值班安全员，特别注意随时随地地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。E.弃土应远离孔口，防止其周转土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周转余土堆放应离2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。F.孔口须做高出地面200300mm的护圈梁砖砌，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。G.孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。H.施工中有水挖进时，必须注意观察周围土质变化，检查是否有塌方、漏水、流沙以及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。I.孔深超过8M时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔的空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10M时应设通风装置，风量不小于25L/S。J.为停止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。k.成孔后不能及时浇砼的桩孔必须围栏栏住或孔上加盖。L.施工现场设置防护栏及警戒标志，未以允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢筋搭设，晚上亮红灯警示。M.施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。N.垂直运输机械设施应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。O.严格执行有关安全操作规程。二、搭设钢管绞架注意事项1、纵向扫地杆和2m高的大横杆必须沿纵轴方向通长设置；2、沿纵轴方向，每个绞笼架必须用斜撑连成整体；3、沿横轴方向，每个绞笼架必须用斜撑连成整体；4、绞笼顶部两根斜杆的倾斜方向应一致；5、搭设绞笼的两根小横杆的高度，可以根据工人的习惯操作高度进行调整；6、立杆底部必须加设垫板，垫板厚度不得小于50mm,长宽不得小于20cm和10cm。三、施工安全措施1、从事挖孔桩作业的工人应以健壮青年为宜，并经培训考试合格后，方可从事井下作业。2、为了防止孔壁坍塌，应根据地质条件对孔壁采取有效的支护方式。3、井架必须搭设牢固，每天必须对井架的安全状况进行检查。4、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。5、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。孔桩开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备。6、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护，护壁要高出地表200mm以防杂物滚入孔内。7、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内 。8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须经严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋在土中，孔内电缆电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。9、桩孔内作业人员应遵守下列规定：（1）作业人员必须戴好安全帽，穿绝缘鞋；（2）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟；（3）作业人员每工作4h应轮换一次； （4）开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5-1.0m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品定字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、流砂等，确认安全后，方可继续挖掘；（5）认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业，迅速撤离，并及时报告施工管理人员（6）当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半元形的防护罩，防护罩采用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖掘，注意安全，若遇提大石块时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；（7）孔内凿岩时应采用湿式作法，并加强通风防尘和个人防护。10、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位，在孔内上下运送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的构件落入桩孔内。11、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。12、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1.0m高的围栏防护 。13、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，等隐患消除后，方可继续作业。 第五节 基础桩柱头的施工一、基础柱头施工顺序挖基坑旧砼表面打毛去浮浆绑扎桩头钢筋支木模地脚螺栓埋设浇筑砼土方回填。二、土方开挖施工定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方优先采用机械开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。注意在机械开挖的过程中注意桩的保护，在机械不便的施工的位置改用人工挖土。三、旧砼表面打毛去浮浆新旧混凝土连接应先将旧混凝土表面打毛凿去浮松部分，并用水冲洗干净才能灌新混凝土。四、绑扎桩头钢筋为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求五、基础模板施工方案与柱头连接的圆形桩头，采用定型圆形钢模板；模板采用1220244018毫米涂膜夹板。支撑体系采用门式钢管脚手架和8080木方。支撑水平角度约4575，严禁借外支架作支撑，以免振捣混凝土时发生模板变形。六、地脚螺栓埋设为使地脚螺位置准确无误，我们自制工具式限位卡用于地脚螺栓的定位。根据坐标及开根尺寸定位固定。七、浇筑砼柱头结构的砼浇筑，为了加强振捣效果，防止蜂窝、麻面的产生，均采用插入式振动器。每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点；上下层混凝土间搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。第六节、质量保证措施一、质量保证体系机 管 员项目经理施工员机0员材料员预算员资料员技术员质量员项目副经理项目工程师安全员钢筋笼制作班组钢筋笼吊装施工班组成孔 施工班组砼浇灌施工班组1、 质量保证体系 2、 质量保证措施2.1 工程技术复核计划序复 核 项 目复核人备注1水准点、轴线（测量负责人或项目工程师）2桩 位（测量负责人或项目工程师）3钢筋笼尺寸（质量员）4泥浆指标（施工员）5砼浇灌标高（施工员）2.2 原材料钢筋复试计划钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。2.3 钢筋接头焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。2.4 砼、砂浆试块制作计划：每浇筑100 m3砼或每班做一组试块，不满100 m3的按100 m3计算，试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护的管理工作。2.5 隐蔽工程验收计划序验 收 项 目验 收 人备 注1孔底沉渣（包括孔底标