东方广场城市综合体项目B地块6#楼施工组织设计.doc

目 录

一、工程概况和工程特点…………………………………………… 2
二、编制依据…………………………………………………………… 4
三、项目组织机构及施工准备工作计划…………………………… 6
四、工程质量………………………………………………………… 9
五、主要施工方法及施工技术措施…………………………………… 9
六、安全生产保证体系及措施…………………………………… 38
七、施工进度计划和工期保证措施………………………………… 51
八、施工现场文明施工措施………………………………………… 55
九、减少扰民噪声、降低环境污染防护措施……………………… 58
十、降低成本提高效益措施及合理化节约投资建议………………… 60
十一、雨期施工、高温季节施工，秋、冬季施工及围护措施……… 62
十二、质量通病防治措施……………………………………………… 63
十三、采用国内外新技术措施………………………………………… 72
十四、成品保护措施…………………………………………………… 73
十五. 临时设施布置及临时用地表…………………………………… 74
十六、拟投入主要施工机械设备表…………………………………… 76
十七、劳动力计划表…………………………………………………… 76
十八、主要材料计划…………………………………………………… 76
十九、现场内地上，地下物品防护…………………………………… 77

施工组织设计

一、工程概况和工程特点：
长春市东方广场城市综合体项目B地块6#楼，框剪结构，建筑面积26300m2。位于长春市经开区洋浦大街以东，合肥路以北，规划路以西，占地面积6200平方米，地上30层、地下一层。建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防烈度七度。基础为筏型基础。由吉林省绿地建筑工程设计事务所设计，室内外设施先进，造型新颖，是一栋较先进的现代化住宅楼。
建筑概况：
外墙为300厚外保温复合墙体，由内至外做法为200厚炉渣混凝土空心砌块+20厚1:2.5水泥砂浆+80厚石墨EPS保温板；用M5混合砂浆砌筑（抗压强度为MU5.0）。内隔墙为200厚或100厚炉渣混凝土空心砌块，用M5混合砂浆砌筑（抗压强度为MU3.5）。前室楼地面为10厚的防滑地砖，其他地面为地砖面层、地板面层和细石混凝土面层。车库地面为细石混凝土压光。墙面及天棚面均为20厚混合砂浆刮大白二遍，厨房、卫生间为20厚1:2水泥砂浆拉毛。窗台采用20厚1：2水泥砂浆压光。屋面保温采用120厚EPS保温板，屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材2道。外墙为干挂石材和真石漆。窗为塑钢窗。屋面防水等级Ⅱ级。
结构概况：
建筑结构安全等级为二级，结构设计基准期50年。建筑耐火等级一级，建筑抗震设防标准等级为丙级，框架结构抗震等级三级，剪力墙抗震等级二级，抗震设防烈度七度。结构形式：主体为剪力墙结构，全部结构均现浇施工。

结构构件砼强度等级
地下室底板垫层
C15
地下室底板
主楼：C35P6；车库：C30P6
地下室内墙外墙
主楼地下室内外墙C40P6
剪力墙（地下室顶—5层顶）
C40
剪力墙（5层顶—12层顶）
C35
剪力墙（12层顶—19层顶）
C30
剪力墙（19层顶—屋顶）
C25
柱
C30
梁板
C25
楼梯
C25
标准构件
按标准图集要求
构件受力钢筋砼保护层（mm）：
（1） 基础底板下部钢筋 ：主楼 70、车库40
（2） 基础底板上部钢筋：主楼35、车库20
（3） 地下室外墙外侧钢筋：主楼50、车库40
（3） 地下室外墙内侧钢筋：20
（4） 地下室顶板上部钢筋：主楼20、车库30
（5） 地下室顶板下部钢筋： 20
（6） 梁：25
（7） 柱：30
（8） 剪力墙：15
（9） 楼板楼梯板屋面板：20
钢筋接头形式：
车库筏板、顶板采用绑扎搭接，主楼筏板采用直螺纹连接，柱内纵筋16以上采用电渣压力焊，车库顶梁内主筋采用直螺纹。

二、编制依据
1、工程全部施工图及标准图
2、工程地质勘察报告
3、现行施工验收规范

三、项目组织机构及施工准备工作计划：
本工程由长春建设股份有限公司承建
项目经理：
技术负责人：
施工员：
质检员：
土建技术员：
水暖技术员：
电气技术员：
安全员：
材料员：
取样员：

项目管理体系：
项目经理
↓
项目技术负责人
↓

↓ ↓ ↓ ↓
工 土 建 电 气 暖 通
技术员 技术员 技术员
长
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
钢 木 砼 瓦 电 机 电 水 力
筋 工 工 焊 械 工 暖 工
班 班 班 班 班 班 班 班 班

1、 本工程计划开工日期：
竣工日期：
总日历工期： 天
2、 平面布置：根据现场条件及施工要求，项目部本着争创文明工地的原则和方针，并严格施工，争创省优工程。实行生活区和生产区应考虑周全，把生产建设和精神文明一起抓，使之真正成为文明施工现场。具体见平面布置图。
（1）暂设工程计算：
1)工地办公室：
施工要求3-4 m2/人 S=4×10=40 m2
2)工人休息室：
施工高峰时平均人数400人/日 400×0.5=200 m2
3)电锯：S=40 m2 满足施工要求
4)钢筋作业场：3 m2/人 S=35×3=105 m2
5)堆放场地：105 m2 合计210 m2
6)搅拌机场：施工要求10-18 m2/台 S=18×2=36 m2
7)水泥库：0.7 m2/T 0.7×200=140 m2×2=280m2
8)吊车：8×8=64 m2
9)木工作业场：2 m2/人×20=40 m2
模板堆放110 m2，合计150 m2
（2）施工用电
1）现场用电量
P=1.1×(k1∑Pc+k2∑Pa+k3∑Pb)

∑Pc:全部施工设备额定用电量
∑Pa：室内照明设备额定用电量之和
Pb：室外照明设备额定用电量之和
k1：全部施工设备同时使用系数取0.75
k2：室外照明设备同时使用系数取0.8
k3：室内照明设备同时使用系数取1.0
∑Pc=70×2+3.5×3+7×3+20×2+3.5×2+1.5×6+3.5×1+3.5×3=241.5KW
∑Pa=20×0.2=4KW
∑Pb=2×1.0+8×0.2=3.6KW
P=1.1×（0.75×241.5+0.8×4+1.0×3.6）=206.72
2）变压器用电量
P变=1.4P=289.41
取P变=315
变压器型号为SL.7-315∕3
配电导线截面选择：
I线=1000×P∕（√3VcosΦ）=1000×289.41／(√3×40×0.75)=531
查表：导线截面取185㎜2BX型
电源采用三相五线制低压线路
（3）施工用水：
k1 q1 N1 199665300 1.5
Q1=k∑ ————*———— =1.15 * —————* —————
8×3600 T1t 437 * 3 8 * 3600

=9.122L/S

1)施工机械用水：
K2 300*2
Q2=k∑q2N2———— = 1.15 *———— = 0.024 L/S
8×3600 8*3600

2)施工现场生活用水量：
P1N2K3 P2N4K4 200*20 400*100*2
Q3= + = + = 0.97
T×8×3600 24*3600 3*8*3600 24*3600

3)消防用水Q4=15 L/S
Q1 + Q2 + Q3 ＜ Q4 Q总=15L/S
4Q4 4×15

D= = = 0.1M

πV×1000 π 2.5×1000

取管径为φ100MM的供水管。
具体施工现场平面布置详见施工平面图。（基础、主体、装饰）
现场“三通一平”工程已由建设单位处理完毕，施工用水、用电均由建设单位提供到现场，施工中的临时用电设施及用水管线、水泵均由我方自行解决。
2、技术准备工作：组织技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，会同业主、设计院、监理单位做好分部分项工程施工方案，做好技术交底工作。
建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，依据图纸提供的水准点确定施工标高，并经常复核坐标控制点。把经过定位复核后的T轴和1轴作为控制线，对主体的平面位置和总体尺寸进行控制，控制点均用木方制作，上面钉钢钉，木方用混凝土固定，周围用木方防护。主体标高从正负零以后，在44轴与T轴、1轴与E轴交点处外墙角设标高控制点2个，用钢尺向上传递标高，每两层复核一次，防止累计误差。
根据施工进度计划，提前15天向物资供应部门提供材料需用量计划及组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关，确保工程质量。
提前做好砼配合比及砂石质量检验，各种原材料及钢筋焊接试验工作，为钢筋工程、砼工程顺利施工做好准备，现场设置养护室，做好砼、砂浆试块养护。除留置同条件养护试块外，留置标准养护的试块，并送实验室标养。各种测量、计量工具提前送检核，确保计量准确。
四、工程质量
本工程质量标准按业主要求达到优良标准
五、主要施工方法及施工技术措施：
（一）施工程序图
工程总施工程序：基础→主体结构→围护墙砌筑→屋面防水→门窗安装→室内外抹灰→楼地面施工→室内外装修
基础施工程序：人工清底→垫层→基础筏板施工→地下室柱剪力墙施工→地下室顶梁板施工→回填土施工
主体结构每层施工程序：墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板→墙、柱混凝土→柱核心区模板→梁、板模板→梁、板下层钢筋→电气配管、水暖留洞→板负筋→梁、板混凝土。
1、测量工程
定位放线施工程序：审核图纸尺寸→校验业主给定的控制线或控制点和水准点→ 引测主轴线和高程控制线→ 自验线 → 请监理工程师验线 → 请规划院验线 → 布设控制线和高程控制线→ 引测定位线→建立平面和高程控制网
±0.00以下测量施工程序：根据定位线引测挖土线→在基槽侧壁设标高控制线→根据控制线引测各主轴线确定桩点→引测各主轴线墙柱边线及各洞口细部线
±0.00以上每层测量施工程序：引测控制线→引测各主轴线墙柱边线及各洞口细部线→引测高程控制线
（1）场区平面控制网测设
根据业主提供的钉桩放线成果，我测量人员采用TOPCON601全站仪，依据总平面图布置平面图，以极坐标法放样出各建筑物的四角桩，并进行角度、距离校核。
以建筑物的Eb轴和1b轴为基准，采用直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线，并进行角度、距离校测。校核无误后作为本工程建筑的平面控制网。控制网的技术指标须符合下表的规定：
等级
测角中误差
边长相对中误差
二级
6″
1/15000
（2）高程控制网建立
为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的场区水准基点，在场区内应布设六个水准控制点，建立高程控制网。水准点布设在通视良好的位置，距离建筑物边线不少于15米。
高程控制网的等级和技术指标须满足下表要求：
等级
高差全中误差（㎜/km）
仪器型号
水准标尺
与已知点联测次数
附和或环线次数
平地附合或闭合差（㎜）
三等
±6
DS3
DS3
铟瓦
双面
往返各一次
往返各一次
±12L1/2
注： L1/2为往返测段附合水准路线长度（ km）
水准观测技术指标须满足下表要求：

等级
视线长度（m）
前后视距差（m）
前后视距累积差（m）
视线高度（m）
基、辅分划读数较差 （㎜）
基、辅分划测高差之差（㎜）
三等
≤75
≤2
≤5
≥0.3
2.0
3.0
（3） ±0.000以下施工测量
①轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每十天复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
②平面放样测量
开挖线放样：首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作出标志。
轴线投测：根据轴线控制桩投测出控制轴线，以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线，定出放坡边线，
③施工中的标高控制
首先联测高程控制网点，确认无误后，以现场高程控制点为依据，S3水准仪以中丝读数法，将标高引测到基坑作业面上，标高基准点用红油漆标注在基坑侧壁上，在地基上钉钢筋，将标高引测到钢筋上。
施工标高点的测设，施工标高点的测设以现场高程控制点为依据。S3水准仪以中丝读数法，将施工标高点测设在柱钢筋的侧面上，并用红油漆标注。
（4） ±0.000以上施工测量
①平面控制测量
本工程各建筑物以±0.000以上的轴线传递采用经纬仪内控接力传递法进行。
平面控制网的布设
内控点布设：
平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设4个点，作为该流水段的测量控制点
埋件的埋设：
在布设内控点的相应位置上预先埋设铁件。以后在各层施工浇注混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出Φ200mm孔洞以便轴线向上投测，采用大线坠和经纬仪。
预埋件做法：
预埋铁件由100mm×100mm×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接4根Φ12，60mm长钢筋。
控制点的测设：
待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用经纬仪、钢尺进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控制网的精度不低于轴线控制网的精度。
内控点竖向投测：
首先将经纬仪安置在已做好的控制点上，穿过楼板预留洞对准预留点，对中整平后，进行轴线投测。
作业层轴线、细部线放样：
轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90°，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。
高程的传递：
首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当校差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。
（5）沉降观测
沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求作业，观测仪器采用精密水准仪，相同观测路线和观测方法，使用同一仪器设备，并固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。
沉降观测点按结施图标注位置进行设置。标高设在＋0.500M处，以便于观测。首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次，装修阶段施工时每月观测一次，竣工验收后，第一年不少于四次，第二年不少于两次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。对于突然发生的异常情况及时通知设计单位，协商处理。
2、板基础工程
筏形底板的主筋为双层双向，安装采用上下部钢筋内外两两对应的形式，即先安装下部的短方向钢筋，再放纵方向钢筋，上部钢筋先放纵方向钢筋，再放短方向钢筋。上下部钢筋之间用钢筋马凳支撑，铁马镫间距为每隔1.5m设置一道，1.5米厚筏板每隔一道立杆马镫设置斜撑一道（见附图），马镫腿、斜撑与底板钢筋焊接，不能接触垫层，以保证底板钢筋的几何尺寸，同时作为承担施工临时荷载之用。接头采用直螺纹连接，接头百分率控制在≤50%，上下部钢筋分别控制。底板钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块要提前制作保证强度。垫块应分布均匀。柱和墙的插筋固定在底板钢筋网内，落在底板的下部钢筋上，折弯90°,直段长≥150MM。插筋通过底板上部钢筋处点焊,并在底板钢筋网内中部加箍筋,保证钢筋间距准确。柱和墙的插筋位置必须准确，注意留出柱墙钢筋的保护层宽度.确定柱墙边线必须预先放线,按线安装插筋。
筏型底板砼施工
2.1本工程底板主楼为1500mm厚砼，地下室为300mm厚砼。在不同厚度砼间设置2m宽砼加强带，为确保加强带砼不与其他砼混淆，还要与其他砼完好结合，在加强带与其他砼交接处设置密目钢丝网，然后用Φ12@300钢筋与底板上、下层钢筋焊接，固定好密目网。浇注时，先浇筑加强带砼，在加强带砼初凝前浇筑加强带两侧砼。所有后浇带处采取快易收口网，用螺纹12钢筋制作宽100mm钢筋网，布置在钢板止水带的上部和下部。用短钢筋和钢板止水带焊接牢固。
底板是典型的大体积砼浇筑施工。为了确保不出现温差裂缝又要保证不渗水，我们尤为重视砼自防水这一环。在施工中必须加强控制自防水砼质量关。对大体积砼温差裂缝的控制，采用掺加UEA微膨胀剂，缓凝剂和高效减水剂。
用掺DF-2减水剂的方法改善砼拌合物和易性能。用掺UEA膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。加强带砼UEA的参量为15/100。用掺缓凝剂的方法，减缓砼凝固速度，从而降低水泥水化热。每批砼进场时，应由试验员抽检砼的坍落度。
2.2砼浇注顺序和方法
底板砼应连续浇筑，不留施工缝，连续浇筑的要点是保证不出现冷缝，掺用缓凝型外加剂。为确保砼的连续浇筑采用两台输送泵同时浇筑。砼为商品泵送砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
2.3砼运输和输送
由砼搅拌站拌好后，用砼搅拌车直接运抵施工现场，二台输送泵浇筑。为使砼不间断的正常进行浇筑，做好砼搅拌车的交通管理也是很重要的一环。应加强砼搅拌站、途中砼搅拌车和施工现场的通讯联系及指挥管理工作，要设专人、派专车、用无线电话进行联络和指挥，确保运输的畅通。
为保证砼的可靠性且不阻塞管道，现场每隔2-3h检查一次坍落度，发现有偏差时与搅拌站联系加以调整。此外，安排专人检查每车砼的用料情况，不合格者退回搅拌站。
2.4砼振捣
采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备6台插入式振捣棒，分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。为确保砼质量，振捣时间加长20秒，振距400-500MM。
砼泌水的处理。大流动砼在浇筑和振捣过程中，往往会出现泌水现象。处理泌水的方法为：底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处（因电梯井底面比底板底面低），然后用软轴抽水机抽出泌水。
砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在砼浇筑后4-8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。
2.5底板大体积砼的温差控制
大体积砼裂纹原因是水化热产生的热量不能及时发出去，使砼内部温度急剧升高后产生一系列变形行为，如果温度变形受到约束在结构内部便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。
为了防止砼产生有害裂缝，采取加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理等方法。为达到目的，砼终凝后，在砼表面盖一层塑料薄模，避免砼失水过快而产生裂缝。
养护重点是底板与外墙节点处。外墙高出底板，水平配筋相应底板少得多，吊模施工使得保温难度增大，这就使外墙节点同底板中容易形成较大的温差，而引起外墙节点的裂缝，并且是贯穿性的，这种裂缝较底板表面裂缝危害更大。底板防水砼养护应不少于14天。
附图： 底板上排钢筋
底板下排钢筋

钢筋马镫

注：主楼钢筋马镫横、纵向间距均为1.5m，1500mm厚底板立杆马镫与斜撑用φ25钢筋，长度为1400mm，斜撑长2.2米。地库800、300mm底板用φ18钢筋U型马镫，间距1.2米，长度分别为960mm、1960mm。地下室吊模马镫采用φ18钢筋两排通长布置@1米，内外两根上焊500mm长φ18钢筋横杆作为模板支撑，立杆每根长500mm。主楼吊模马镫采用φ25钢筋@1.5米两排通长，内外两根上焊500长φ18钢筋横杆作为模板支撑，立杆每根长1.6米。楼板钢筋马镫采用φ10U型马镫，@1米一个，长度为：2×板厚-4×保护层厚度＋300mm.
3、柱插筋：
底板钢筋绑完之后把加工好的柱剪力墙、柱筋按设计要求插上，绑扎固定好，将主筋焊接在上下两个箍筋上固定。同一轴线上的柱筋应一次或分两次插完，并拉通线校正好后固定牢固，采用电焊点焊固定，将柱主筋与箍筋连成一体。并在砼浇筑过程中安排专人看筋，砼浇筑完后专人校正。
4、回填土：
考虑越冬维护及施工方便，地下室外墙作完保温处理后，待地梁砼完工达到允许强度后立即组织正负零以下土方回填，回填土应进行土质检测，如现场土质不符合要求，应外运土。由于现场土质较干燥，回填时应用水湿润，以手握成团，落地松散为准，分层铺垫并夯实，每次铺土厚度不超过40㎝。夯实时使用蛙式打夯机，必须保证无漏夯处。
5、钢筋工程：
基础钢筋施工程序：画钢筋位置线→底板钢筋绑扎→墙柱插筋和墙600㎜高水平筋→车库底板筋→安装钢板止水板
剪力墙钢筋施工程序：立4根竖筋与搭接钢筋绑牢→画水平钢筋间距→绑定位水平筋→绑其余横竖钢筋
楼板钢筋施工程序：清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→电管布设、水暖预留洞→绑板负弯矩钢筋
剪力墙暗梁和连梁钢筋施工程序：画梁钢筋间距→放梁箍筋→穿梁底层钢筋→穿梁顶层钢筋→按间距绑箍筋
(1)底板打完砼后，在底板顶面弹出轴线，经检验复核无误后，开始绑扎钢筋。
(2) 钢筋按材料计划单分批进场，必须出具出厂合格证和试验报告并报监理审核。钢筋按平面布置图堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下面砌砖垛，高30㎝。
原材料取样：由项目部取样员在监理工程师见证下现场按规定取样送指定试验室按规定试验，并填写原材料见证取样送检记录，合格后请监理工程师在报告上签字确认后通知班组可以使用。
(3)钢筋加工：
钢筋加工前由技术人员按设计要求及施工图编制下料表，然后交给制作班组进行下料加工。
盘圆钢筋使用卷扬机进行冷拉调直，采用控制冷拉率的方法对其进行控制，最大冷拉率不能超过4%。
钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求，Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋作不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(4)钢筋接头
在同一截面内，钢筋接头面积百分率应满足下列要求：梁内小于25%，柱小于50%，且梁上部钢筋接头位于跨中1/3范围内。
1）机械连接：
地下室主楼筏板主筋、车库顶梁主筋连接采用直螺纹套筒连接。
2)焊接：
框架柱、墙柱内大于等于φ16的纵向筋连接采用电渣压力焊。
3)绑扎：
地下室车库底、顶板钢筋、顶梁构造钢筋、主楼板筋采用绑扎搭接。钢筋绑扎的搭接长度随砼强度等级的不同而变化搭接接头，最小不应小于300MM，受压钢筋不小于200MM。
（5）柱箍筋与受力筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置，且箍筋与受力筋逐点绑扎，柱子角部钢筋的弯钩与模板成45度，中部钢筋的弯钩与模板成90度，柱子根部第一道箍筋与板筋焊接以防止柱错位。
（6）主次梁互相搭接时，次梁负筋放在主梁负筋的上面，当梁支撑在柱子上时，梁主筋放在柱子外侧主筋的内侧，当柱子支撑在梁上时，柱子主筋放在梁主筋的内侧。梁受力钢筋接头不宜设在梁弯矩最大处。
板筋除在靠近外围的两排筋全部绑扎外，中间部位间隔绑扎“八”字扣，板筋的长度均插入支座至轴线。
按照楼梯筋图在各层框架梁上预留出支撑楼梯缓台的钢筋，不得遗漏，楼梯斜板钢筋长度待支模后，按实际校核无误后方可下料施工。
（7）柱主筋保护层用钢筋挂筋，下边用护脚。梁板底筋采用大理石条垫块，板副弯矩筋采用预制砂浆垫块。板底筋保护层按每1000MM×1000MM间隔放置大理石条垫块，负筋保护层按500MM×500MM间隔放置混凝土垫块。梁按1M间隔放置砂浆垫块，柱按1M间隔放置砂浆垫块，剪力墙保护层厚度利用Φ14钢筋控制。
（8）钢筋绑扎安装和注意事项：
绑扎钢筋时检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否与施工图纸相同，尤其是负筋的位置。对钢筋表面上有油渍、漆污、颗粒状或片状铁锈的钢筋进行处理后使用。钢筋的搭接长度及接头位置必须符合施工规范要求。钢筋的保护层厚度必须符合设计要求。钢筋的绑扎必须牢固，对有松动、移位及变形的应及时处理。钢筋位置的偏差必须符合施工规范的要求。
（9）钢筋清理和保护：
钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，以保证混凝土与钢筋的粘结力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋采用塑料套管保护，如受到混凝土浆的污染必须及时清理，以保证混凝土与钢筋的粘结力。
各施工人员严禁任意踩踏钢筋，钢筋绑扎完上人时要在上面安置马凳并放上跳板。
6、模板工程：
柱模板施工程序：放模板定位线→焊接钢筋导模支撑→柱模板就位→安装柱箍、斜撑和拉线→检查对角线、垂直度和位置并加固结实→封堵柱根部
梁模板施工程序：安装梁柱核心区模板→复核梁底标高和轴线位置→搭设梁模支撑→按要求起拱→安装梁底龙骨→安装梁底模板→安装梁侧模板→复核尺寸、位置→支撑加固
楼板模板施工程序：搭设支撑→安装纵横龙骨→按要求起拱→安装楼板模板→检查模板平整度并调平→拼缝处理
剪力墙模板施工程序：组装前检查→安装一侧模板→安装斜撑→插入穿墙螺栓和塑料套管→清扫墙内杂物→安装另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
本工程模板采用三聚氰胺覆膜建筑模板，应保证板面的弧度、平整度和拼缝严密，如板缝过大，应采用胶带纸粘贴。
（1）剪力墙模板：地下室及一层剪力墙300mm厚二层至顶层为250mm、200mm厚，剪力墙模板加固采用48mm的脚手管，每皮用双排脚手管，双向。采用对拉螺栓连接，采用“3”型卡子固定，“3”型卡子采用铸件。对拉螺栓水平间距400mm设一道，最底皮对拉螺栓间距混凝土板为200mm。纵向间距400mm设一道。电梯井壁内筒模采用槽钢、角钢制作定型支架，面板覆膜竹胶板，施工时利用滑模技术。模板的固定设置Ф14自制钢筋螺栓，螺栓上套塑料管以便周转使用。电梯井壁外筒、剪力墙模板采用计算机设计配模，并绘制模板拼装图，模板制作完按拼装图编号，刷隔离剂，按规格堆放。
（2）柱核心区采用二次支模，确保柱核心区质量，核心区模板采用废旧小型模板预制。尺寸为1220mm*2440mm。施工前根据梁尺寸预制好梁侧模和底模，在模板上刷适量脱模剂，在混凝土板上弹出轴线、梁位置线和在柱剪力墙上弹出水平线。按设计标高支梁底模板，然后绑扎主、次梁钢筋及柱核心区箍筋,待主、次梁及柱核心区箍筋调整安装完毕后，再安装梁两侧模板。当梁底板跨度大于4m时，先主梁起拱,后次梁起拱，起拱高度为梁跨的1‰—3‰。梁两侧用钢管和卡扣制成卡具，以保证其截面几何尺寸不变。梁板下支撑体系采用数字化刚性支撑，梁底500mm间距梅花型布置，板底1000mm梅花型布置。
（3）楼板模板：楼板模板采用三聚氰胺覆膜建筑模板，使用6×9松木方作龙骨，支撑系统均采用数字化刚性支撑，以确保其支撑的稳定性。当钢管支承在地基土上时，先对基土平整夯实，并满足承载力要求，钢管下加设木垫板，确保砼在浇筑过程中不发生支顶下沉。在支顶之间设水平拉杆和剪力撑，竖向间距不大于2m。
（4）拆模时应遵循“先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的原则。模板拆除采用散拆法，侧面混凝土强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板。梁、板模板混凝土强度达到设计强度50%时，拆除侧模，当达到设计强度100%后拆除支撑体系。并应注意8m跨梁应在混凝土强度达到设计要求的100%时方可拆模。
模板结构计算书
1梁、板模板验算
梁、板模板采用15mm厚三聚氰胺覆膜建筑模板，梁底楞和侧楞均采用100×100木方，间距均为0.3m，板底楞木采用60×90木方和100×100木方，间距为500×500。
三聚氰胺覆膜建筑模板力学性能：
抗压强度：fc＝12N/mm2
抗剪强度：fv＝1.0N/mm2
抗弯强度：fm＝12N/mm2
弹性模量：E＝9500N/mm2
（1）梁模验算
底模验算
荷载组合：
底模自重：10×0.012×0.65×1.2＝0.09KN/m
砼自重：24×0.65×0.75×1.2＝14KN/m
钢筋自重：1.5×0.65×0.75×1.2＝0.9KN/m
施工荷载：2×0.65×1.2＝1.6KN/m
合计：q1＝17KN/m
乘以折减系数0.9则q＝q1×0.9＝17×0.9＝15.3KN／m
（2）抗弯强度验算
按五跨等跨连梁计算：M＝Km·ql2=－0.105×15.3×0.32
＝0.145KN·m
M＝0.145×106N·mm
δ＝M／W＝M／bh2／6
＝0.145×106×6／（650×122）
＝9.2N／mm2＜12N/mm2（可）
（3）抗剪强度验算
V＝KV·ql＝－0.606×15.3×0.3＝2.78KN＝2.78×103N
剪应力：τ＝3v/2bh＝3×2.78×103／2×650×12
＝0.53N/mm2＜1.0 N/mm2（可）
（4）侧模验算
荷载组合：
按T＝30℃ β1=1.2，β2=1，ν＝2m/h
则侧压力：F1＝0.22rct0β1β2v1/2
F1＝0.22×24×200／(30＋15)×1.2×1×2=39.8 KN/m2
F2＝rcH=24×0.75＝18 KN/m2
取较小值F2＝18 KN/m2
乘以分项系数F＝18×1.2＝21.6 KN/m2
砼振捣时产生的荷载4 KN/m2
乘以分项系数4×1.4＝5.6 KN/m2
以上两项荷载共计：21.6＋5.6＝27.2 KN/m2
根据楞木间距为300，则线荷载为27.2×0.3＝8.16 KN/m
乘以折减系数：则q＝8.16×0.9＝7.34 N/m m
（5）抗弯强度验算
M＝Km·ql2＝－0.105×7.34×0.32=0.069 KN·m
＝0.069×10 6N·mm
δ＝M／W＝0.069×10 6×6／(300×12 2)
＝9.58N／mm2＜fm＝13 N／mm2（可）
（6）抗剪强度验算
V＝－0.606×7.34×0.3＝1.33KN
剪应力：τ＝3v/2bh＝3×1.33×103／2×300×12
＝0.55N/mm2＜1.0 N/mm2（可）
（7）挠度验算
侧压力F＝21.6KN，则线荷载为：
21.6×0.3＝6.48KN／m
乘以折减系数：q＝6.48×0.9＝5.83KN/m
ω＝0.644×ql4／100EI
＝0.644×5.83×3004×12／（100×9500 ×300×123）
＝0.74mm
[ω]=L／400＝300／400＝0.75mm
ω＜[ω] (可)
2板模验算方法同梁，经验算板模可满足要求。
顶梁板支撑系统
顶梁板支撑系统采用数字化刚性支撑。
（1）顶梁步支撑系统验算
荷载
梁模板及配件自重：1000N／m2
新浇砼自重：25000×0.75=18750 N／m2
施工荷载：3000 N／m2
钢管自重：300 N／m2
合 计：23050 N／m2
故每根立杆受力为23050×0.5×1.0＝11525 N
(2)强度验算
δ＝N／W＝11525／489＝24 N/mm2＜[δ]
＝215 N/mm2（可）
而水平杆步距为1.5m，立杆采用扣件搭接时，立杆最大允许荷载为12400N＞11525N（可）
(3)立杆稳定性验算
根据λ＝L／I＝1500／5.9＝94.3
查GBJ18－87 ψ＝0.594
则δ＝N／ψA＝11525／（0.594×489）
＝40 N/mm2＜[δ]
＝215 N/mm2（可）
3墙模验算
剪力墙模板，内楞采用50-100mm的方钢，间距300，外楞采用50-100mm的方钢，间距500，楔型穿墙螺栓加固，间距为900×900。
(1)荷载设计值
砼侧压力：
F1＝0.22rct0β1β2v1/2
F1＝0.22×24000×200／（30＋15）×1×1.15×1
=27 KN/m2
F2＝γcH=24×3＝72 KN/m2
取较小值F1＝27 KN/m2
(2)砼侧压力设计值：
F＝F1×分项系数×折减系数
F＝27×1.2×0.9＝29.16KN/m2
(3)倾倒砼时产生的荷载
查施工手册为2 KN/m2
荷载设计值为2×1.4×0.9＝2.52 KN/m2
以上两项组合F1＝29.16＋2.52＝31.68 KN/m2
(4)验算
侧板