老生化污泥脱水项目建设可行性研究报告.doc

二甲醚系统煤气水处理节能减排技术改造项目
120m3/h生化废水处理装置污泥脱水

项
目
建
议
书

二〇一二年十月
1、项目建设的必要性
现120m3/h废水生化处置装置每天排60 m3/d污泥至625新灰渣池，其中污泥含泥量为20-45g/L，大部分水在沉淀后通过泵打至酚水大罐，重新进入煤气水处理系统循环。灰渣池中的水Ca+、Mg+含量高，进入煤气水处理系统后，增加了整个煤气水处理系统的处理负荷， 并且造成脱酸脱氨装置换热器结垢堵塞，增加检修频率。
为此，公司有必要建设一套处理量为60 m3/d的污泥脱水装置，来处理120m3/h废水生化处置装置排放至625新灰渣池的污泥。以：
（1）让灰渣池的水不再进入生产系统，减少了整个煤气水处理系统的处理负荷，
（2）解决因灰渣池的水进入煤气水处理系统，造成脱酸脱氨装置换热器等设备结垢、堵塞的问题，降低装置的检修频率。
2、项目装置规模及建设内容
2.1 装置建设规模
建设一套处理量为3 m3/h脱水装置；
2.2 主要建设内容
（1）新上一台处理污泥量为3 m3/h的叠螺污泥脱水机及配套的控制系统及加药、冲洗系统；
（2）两台污泥运送车；
（3）装置配套的土建设施。
3、主要工艺及设备比选
3.1 主要工艺：
污泥来自污泥输送泵
冲洗水来自一次水管网
过滤脱水设备
泥饼外运
过滤后的清水去调节池

3.2 过滤设备比选
处理污泥脱水设备主要有以下几种，其对比如下表，
表1 设备性能对比表

叠螺脱水机
带式压滤机
板框过滤机
脱水
原理
方式
螺旋压滤
重力脱水+剪切型
加压脱水
原理
由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤也从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部末端排出。
由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。
特点
优点
能自我清洗，不堵塞，低浓度污泥直接，无很大异味，转速，省电、无噪音和振动，实现全自动控制，24小时无人运行
价格较低
价格低廉，擅长无机污泥的脱水，滤饼含水率低
缺点
处理量小
易堵塞，需要大量的清洗水，不适于油性污泥的脱水，连续自动运行困难，维修管理困难
易堵塞，需要使用高压泵不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。
絮凝剂
使用
使用
有时使用
含水率
85%以下
85%以下
75%以下
污泥量
18t/d
18t/d
10.8/d
冲洗水
最大120L/h
极大
中
回收率
90%左右
90%左右
95%左右
连续运行
能
有可能，比较困难
不能
维修管理
故障率低，检修时间短，简单溶液
检修时间长
检修时间长
占地面积
小
大
大
振动噪音
极小
大
大
浓缩池
不要
要
要
经过以上比选，叠螺脱水机是最好的处理生化污泥的设备。经现场试验，叠螺脱水机确实能达到预期的处理效果。
以下为使用叠螺脱水机老生化污泥脱水的实验数据情况：
序号
加药情况
原水污水含泥量
（g/L）
出水渣分
（g/L）
泥饼含水率
（%）
1
加药
31.9
13.4
8.4
2
不加药
0.43
0.12
14.9
注：处理污泥量为300L/h。

4、原料及公用工程消耗
项目的原料来源：老生化装置终沉池的污泥 3 m3/h。
项目的公用工程消耗：一次水和380VA的交流电，其耗量较小，由就近公用工程设施供出。
5、项目建设的地点
解化化工公司合成氨厂煤化工车间120m3/h生化装置内。
6、项目实施进度
项目设计到使用实施过程共需要70天；
其中：工艺设计出施工图纸20天；
设备采购周期50天；
土建建设施工30天；
设备及管道安装 5天；
运行及调试5天；
建设内容（天）
1-10
11-30
31-50
51-60
61-70
工艺设计出施工图纸

设备采购

土建建设

设备及管道安装

运行及调试

7、投资估算
项目固定资产投资包括：建筑工程费、设备购置费、安装工程费、固定资产其它费用。
120m3/h生化污泥脱水工程总投资55万元，工程投资如下：
其中设备投资47万元、管道阀门及仪表投资2万元、土建及安装投资 6万元。
项目资金来源，企业自筹。