河北省地下水超采综合治理试点河间市2015年小麦玉米喷灌水肥一体化节水项目第二标段施工组织设计.docx

河北省地下水超采综合治理试点河间市2015年小麦玉米喷灌水肥一体化节水项目第二标段施工组织设计编制：审核：批准：沧州渤海水利工程有限公司第一章 施工总布置说明1.1工程概况（1）项目名称：河北省地下水超采综合治理试点河间市2015年小麦玉米喷灌水肥一体化节水项目第二标段（2）工程概况：本项目主要建设内容为小麦玉米水肥一体化建设；本次招标范围为本项目的施工，主要施工内容为阀井工程、首部供水系统工程、管道工程、房屋建筑工程（详见工程量清单）。项目实施地点：河间市故仙乡、尊祖庄乡。 （3）本工程施工工期：于2016年3月31日前竣工。（4）要求质量标准：合格1.2交通条件本工程有县、乡、村级路通过，交通比较便利。1.3总体施工布置1.3.1本工程的特点、难点及应对措施（一）、本工程特点及难点首部供水、管道、阀井工程，工期紧，而且在冬季施工，必须做好协调作业，在甲方要求的工期内，保质保量的完成本工程。（二）、施工方案的编制原则以管网工程为主线，其它工程为辅助原则，做好各个工种相互配合协调的工作，并且搞好施工人员的劳动保护，防止施工人员发生疫情。1.3.2施工总体布置指导思想 以“精心组织，科学管理，合理配置，文明施工，注重环保，确保优质高效、安全，按期完工”为主导思想，以“强化管理，信守承诺，建造满意工程，保护环境，持续改进，确保健康安全”为质量方针，以“方案比选优化，组织科学管理，机构精干高效，设备精良配套，队伍技术过硬”为组织原则，优选领导层，强化作业层，达到决策正确，管理科学，操作规范，以优异的工程质量回报业主。1.3.3施工总体布置原则 为确保质量目标和创优规划的实现，优质、高效、安全、按期完成本标段施工，施工总体原则为：合理安排影响全局的关键工程的程序，确定科学合理的施工方案，充分考虑地形条件、自然环境对施工的影响，确保施工顺序与施工方法相协调，施工机具与施工方法、工期要求相匹配，并有富余；优化施工工艺方案，组织精兵强将，确保工程质量、安全、文明施工和环保要求；确保工程的连续性、协调性、均衡性和经济性，确保工程优质、高效、安全、按要求工期竣工验收，交付使用。1.3.4临时工程布置原则 临时工程的施工安排，根据施工总体规划以及我们对工程的周边环境、施工条件的了解，在保证工期、质量健全的前提下，有步骤的进行。施工临时布置遵循以下原则：A、现场布置本着尽量少占耕地、布置紧凑、节约投资、便于管理的原则设置。B、临时工程一步影响当地居民正常生产、生活为前提，尽量能为当地居民正常生产、生活提供方便，并满足环境保护、水土保持要求。1.3.5通讯、生产及生活用水、供电及施工道路 施工通讯我们单位决定利用当地中国移动或中国联通的无线通讯网络，使用手机作为联系的主要途径，此外场内设置对讲机8部，以保证正常联络。 施工供水、供电系统 施工供水采用临建区附近的水井水源，在拌合场附近设一水池，并备有专用洒水车准备由村庄拉水应急，以备施工生产、生活的要求。生活、生产用电利用当地农用电，同时备用两台24kw发电机组应急。 施工交通工程所在地对外交通利用原有道路作为对外施工道路。在施工厂区内，尽量利用现有道路，并修建或拓宽路面，以满足施工交通的需要。1.3.6 生产、生活设施主要包括：停车场、材料库、修理车间、加工厂、现场办公室、实验室、警卫室等，均设在临建区内，项目部、职工宿舍设在项目施工区附近的村内。第二章 资源配备计划 2.1劳动力计划根据本工程特点和总体计划，本工程将投入机械作业班、砌体作业班、混凝土作业班、安装作业班、其它作业班，按项目的施工先后顺序进场施工，作业组实行动态管理，一旦我单位中标，争取在一个工作日内完成人员进场工作。详见（拟投入本标段的劳动力计划表）。2.1.1劳动力保证措施1.我公司拥有各种专业施工队伍，可满足本工程各专业施工要求；本项目中标后，我们将在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、机械设备先进有良好信誉的队伍作为专业施工单位，并签订专业施工责任合同，在劳动力方面解决后顾之忧。2.项目经理部根据施工进度计划和作业特点优化配置人力材料,制定劳动力需求计划,进度要求及进、退场时间；3.为保证施工项目按计划完成，使人力材料得到充分利用，提高劳动生产率，节约劳动消耗，降低工程成本，在进行劳动力计划编制时应注意以下几个方面：（1）依据项目施工进度计划编制的劳动力需要量计划要仔细审核，并加以具体化；（2）有需要时，在保证工程按计划完工的前提下应根据实际情况对劳动力计划进行调整；（3）定期组织技术人员对工期进度进行考量，制定备用计划。2.2机械设备配备计划说明 施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的 安排如下：根据本工程按照实际情况配置土方工程的人员和设备，见下表：土方工程投入的机械设备。第三章 施工方案 3.1.1施工准备（1）控制测量 测量放样依据A、业主提供的城建坐标及水准点；B、业主提供的施工图及说明；C、有关工程测量的规范和标准。控制测量包括平面控制测量和水准测量，其工艺流程见施工控制测量工艺流程图。施工控制测量工艺流程图 平面控制网控制测量： 对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及测量基准点（线），认真进行复核，校验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的准确性，利用经核验过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的情况下，报监理工程师，取得批复后，进行施工。对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点被移动或损坏后，立即对其进行恢复，以满足施工需要。在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。测量的方法采用全站仪控制测量，其注意事项为：测量前对仪器按要求进行检定、校准；出发前检查仪器电池的电量。选用相应等级精度的全站仪以达到控制测量的要求。使用与仪器配套的反射棱镜测距。测量前检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、气压、温度的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。提前设置好仪器，在测量过程中不再改动。手工记录检核各项限差，内存记录用作对照检查。（2）施工放样施工放样包括干渠开挖、回填等的各部位放样等，均按以下施工测量放样流程图进行，放样过程中结合现场实际情况在方便施工的位置每100m设置控制桩，进行施工测量放样，同时在施工过程中要经常对控制网进行复测校对，以保证施工高程和施工边线的准确性。见下图：施工测量放样工艺流程图。施工测量放样工艺流程图放样前准备：（1）阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。（2）选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。（3）准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的鉴定周期内。放样的方法：根据放样的对象不同，选择不同的测量放样方法。3.1.2测量人员和设备配置本工程配备测量人员6名进行工程测量放样、中间施工测量和验收测量。配备的主要仪器见主要测量仪器配置表主要测量仪器配置表序号设备名称规格单位数量1全站仪TC1700台12经纬仪ET-02-05台13水准仪DSZ3-B台24长钢卷尺50m台43.1.3施工程序我们决定划分为两个施工段同时开工。两个施工段机械、人员、财力、统一调配，同时施工。3.1.3.1土方工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，每层压实不超过200mm，保证有足够的稳定性和密实性。工程质量和艺术造型需符合设计要求，同时在施工中还要遵守有关的技术规程和原设计的构造要求。土地平整要求需按设计标高放样，确定标桩考虑土方下沉系数，标高误差控制在0.05m内。（一）土方开挖1.施工准备(1)在土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。(2)确定定位控制线(桩)、标准备水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。(3)因特殊原因需夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设有明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(4)开挖有地下水的土方工程时，我们将根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般降至开挖面以下的0.5m，然后方可开挖。(5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，将事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。(6)选择土方机械时，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以最能发挥施工机械的效率来确定。(7)施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。(8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均合理配备人工进行。(9)熟悉图纸，并做好技术交底。2.坡度的确定边坡的留设依土质情况而定，边坡根据挖土深度及土质而定：土质槽深3米槽深35米亚粘土1：0.331:0.50粘土1:0.251:0.33干黄土1:0.201:0.25开挖时应严格执行，若由于流砂等现象无法保证边坡稳定时，可采取插钢板或支设挡板等措施保护边坡。3.开挖基坑(槽)时，我们将合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。根据现场情况需进行河床内的土方开挖，再开挖挡土墙基础。采用不同的方法和机具，缩短工期，保质保量地完成本工程。4.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利排水。(1)在开挖过程中，随时检查挖土方的边坡的状态，垂直下挖深度大于1.5m 时，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。(2)开挖基坑时，不应挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。(3)在机械施工挖不到的土方，将配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5.弃土原则上不在开挖范围的上侧弃土，否则应确保开挖边坡的稳定。弃土应连续堆置，且有防止积水汇向坡面和坡基的措施。6.墙基和岸坡易风化的崩解的土层，开挖后不能及时回填的应保留保护层。墙基开挖时预留30cm保护层，此保护层用人工开挖，基面清理时，要求将稀软淤土、树根、杂草、乱石等全部清除，需回填的深坑和洞穴要用粗砂或砂砾回填、夯实。（二）土方回填1.材料准备（2）反滤层与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。（3）反滤层与相邻层次之间的材料界线应分明，分段铺筑时，做好接缝和各层之间按照设计图纸要求采用符合规定的细砂、粗砂、碎石。控制其含水率在最佳含水量范围内使用。2.施工准备（1） 研究制定现场场地平整，填土方施工方案，确定填方路线、顺序、范围，边坡坡度、排水沟水平位置等。（2） 在施工前根据本工程特点，填方工料的种类、密实度要求、施工现场条件等合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（3） 施工前应摸清地下及地上管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（4） 填土前做好填方基底和已完工程的检查和中间验收。（5） 施工前，根据图纸要求做好水平高程标志布置，每隔一定距离钉上水平桩，堆高部分根据设计要求设置标高杆。（6） 根据现场条件确定土方机械、车辆的行走路线，并事先经过检查，必要时进行加固加宽等准备工作。3.护岸背后反滤层随回填土一起铺筑，回填土尽量选用透水性较好、内摩擦角较大的无粘性的颗粒填料，当利用基础开挖土料时，应适当混以砂砾、块石。4.填土前，对原有设施及树木做出统计，上报甲方，根据甲方意见迁移或挖除，对基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物加以清除干净。5.认真做好土质检验工作。对回填土料的种类、粒径，有无杂基底地坪的清理 检验土质分层碾压密实 检验密实度 修整验收分层铺土物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。6.填土进行分层铺摊：每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定。7.碾压机械压实填方时，控制其行驶速度，一般不超过以下规定：平碾：2km/h 羊足碾：3km/h 振动碾：2km/h。8.碾压时，轮(夯)迹相互搭接，防止调压或漏夯。长宽比较大时，填土将分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不小于1m。9.填方超出基底表面时，我们将做好边缘部位的压实质量保证工作。10.在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。11回填土方每层压实后，按规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。12.在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止，坡面须经刨处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。13.反滤料过渡段填筑（1）反滤层的填筑应与挡土墙填筑面平起。的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1：2斜坡。（4）反滤层与坝壳连接时，亦可用锯齿状填筑，但必须保证反滤层的设计厚度不受侵占。（5）反滤层的填筑施工参数，通过试验确定，经监理批准后执行。（6）反滤层与坝壳交界处的压实可用振动平碾进行。碾子的行驶方向应平行于界面，应防止心墙土被带至反滤层而发生污染。3.1.3.2机井设备房工程 作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收盘角砂浆配合比计量工具砂浆配合比计量工具组砌方法排砖撂底作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收测量放线立皮数杆作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收挂线（一）砌砖前的准备1、材料准备（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。（2）所有材料必须按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。（3）砌体应提前1d浇水湿润。含水率宜为10%15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。2、放线、制作皮数杆用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。3、砌筑砂浆（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（2） 砂浆用砂不得含有有害杂质。（3）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。（4）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ163的规定。（5）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。（6）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算。（7）砌筑砂浆应采用机械搅拌，并应随拌随用。（8）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。 注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。（二）砌筑的基本方法1、砌体工程基本规定在砌砖墙时，不得在下列墙体或部位设置脚手眼：、50cmm厚墙；、过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度12的高度范围内；、宽度小于lm的窗间墙；、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；、设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。（2）临时施工洞口的设置在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，并应作好补砌工作。2、施工方法（1）弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行校核，将误差控制在允许范围之内。（2）找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高。在板底标高下10cm的墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平。（3）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不宜不于12m。当采用外脚手架操作时，匹数杆宜设在里面，当采用里脚手架操作时，匹数杆宜设在外面。（4）排砖：砖墙砌筑前均应排砖。（5）盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。（6）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。（7）砌筑：砌筑时采用铺灰挤砌法，严禁用水冲浆灌缝。下班前，应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；继续砌筑时，应先湿润墙的顶面。（8）过梁、梁垫的安装：在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。（9）水电留槽：水电竖管应在砌墙前安装埋设，不得在墙体上埋设水平管线或预留水平凹槽，严禁在砖墙上剔水平线槽，竖向可预留120120凹槽，但相邻凹槽中距应大于6m，且不得在墙角处预留凹槽。预留凹槽在安装完管线后用C20细石混凝土填塞密实。 3.1.3.3管网系统工程一、管材安装1.施工准备做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活营地及水电等临时设施的建设。做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。1.1集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的保护工作，完善现场的清理工作。1.2主要施工机械的配置计划为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。2.主要工程项目施工程序、施工方法2.1管道工程土方开挖施工程序施工准备管沟开挖施工程序详见图表验收管道土方开挖清基挖方测量放线监控量测2.2施工方法2.2.1管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。2.2.2进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。3.清基挖方根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。3.1管沟土方开挖沟槽开挖。采用开沟机或人工开挖，深度为80cm。应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为80cm左右，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。3.2管沟土方回填管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。回填土中不应含有砾石及其它杂硬物体。3.3管材配件程序及施工方法3.3.1管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。3.3.2管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。3.3.3现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。3.3.4该项目地按设计要求管道安装采用橡胶连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具如下：表一施工项目工具种类锯管及倒角口弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布若干涂润滑剂毛刷、润滑剂连接紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把安装检查塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把施工工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。3.3.5由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。3.3.6在与设备安装相关的建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。3.3.7地埋部分的安装a、在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。b、按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。c、用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。d、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。下附表以示国标准表2，避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内（我施工方采用洗洁精）。e、将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。表2管子接头最小插入长度公称外径（mm）637590110125140160180200225250315插入长度（mm）646790757881889094100112113f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。此工序须由技术员完成，确保安装质量。附表3，以示此插接口正常所留间隙是否规格。表363以下管子约10mm75-110的约15mm125-180的约20mm200以上的约25mmg、安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。h、在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。3.3.8管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。a、根据粘性连接法规范之要求我方以准备以下工具。表4作业项目工 具 种 类切管及坡口同表1清理工作面除同表1外，尚需丙酮清洗剂、清水粘 接毛刷、粘接剂b、将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴 线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。加工成的坡口要符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。c、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。d、粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表5的规定。表5 管材插入承口深度管材的外径(mm)2025324050637590110125140160管端插入承口(mm)16.018.522.026.031.037.543.551.061.068.576.086.0e、用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。f、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。并保持表6中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。表6粘接接合最少保持时间公称外径（mm）63以下63-160保持时间（秒）3060g、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，附表7评析。表7静置固化时间（min）公称外径(mm)管材表面温度45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-1604560903.3.9PVC管材与法兰等粘性连接顺序与3.3.8中所述顺序相同。a、法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。3.3.10管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。3.3.11该项目采用滴灌技术，PVC滴灌管则在各支管上均要进行调压三通的安装。3.3.11.1按设计要求及施工现场的具体情况在每条支管上用万能笔定出孔位。3.3.11.2用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。3.3.11.3在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、扭曲。3.3.11.4在此设计支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之间采用引管连接，便于以后田间管理及维修接设计要求在引管上（引管长度根据支管埋深度面定）。3.3.11.5插出旁通的引管之旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈的孔中。3.3.11.6在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴灌管相连。3.3.11.7不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管口变软时迅速插入调压三通或直通，以便得到牢固连接。3.3.11.8地面滴灌带的安装，因滴灌管盘卷包装因此铺设中应注意。注意各种PVC管的铺设均可按以下施工方法进行。3.3.11.8.1铺设滴灌带必须根据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料。3.3.11.8.2接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。3.3.11.18.3铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保证滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。3.3.11.8.4铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。3.3.11.9在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否均匀，测量滴头流量，及时向设计部分及业主反馈信息，以便做出随时的调整。3.4阀门的安装3.4.1金属阀门的安装3.4.1.1直径大于65mm的PVC管材与金属阀门连接法兰连接均采用国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。3.4.1.2直径小于65mm的PVC管道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。3.4.1.365mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。3.4.2塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，与安装工序同上。3.4.3打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。3.4.4打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。3.4.5打开该轮灌给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。3.4.6然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。3.4.7进行水压试验，系统在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力按节水灌溉技术规范SL207-98之要求，不小于管道设计压力的1.25倍，并保持10分钟，随时观察管道及附属件的无渗、漏、破等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力。3.4.7.1管道的水压试验应符合下列规定：缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。（1）进行管道严密性试验，将管内水加压到0.4MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水；（2）试验后，将管道内的水放出。 3.4.7.2水压试验应符合下列规定：（1）严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。（2）强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过下表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。不同管径每公里管段允许漏水量表 3.4.7.3试压时应遵守下列规定：（1）对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。（2）管道的强度试压工作应在沟槽回填，并至少48h后才能进行。（3）试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。（4）试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。二、阀门安装（1） 安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。（2） 安装要求(A) 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。(B) 与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。(C) 管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。(D) 安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。(E) 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。 （3） 一般管道安装(A) 管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。(B) 对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。(C) 管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。(D) 穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体