机械配套特种耐磨陶瓷扩建项目锤击式管桩施工组织设计.doc

第一章 编制依据及编制说明
第一节 编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）；
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）；
6、《预应力混凝土管桩》（10G409）；
7、《工程机械配套特种耐磨陶瓷扩建工程详细勘察报告》；
8、本公司现有的机械设备、技术力量及管理经验等。
第二节 编制说明
本《施工组织设计》是本工程施工的纲领性文件，编制时根据本工程的设计要求、地质情况，结合我公司多年的桩基础施工经验及现有的管理能力、技术力量和机械设备等多方面因素，经过科学地编排和充分地论证，本着以优良的施工质量、快捷的施工速度，
为企业创效益、创信誉的宗旨，对工期、质量目标、项目管理、机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素做了充分的考虑，进行有效的、实用的、先进的实施及控制，在实现业主的目标的同时建立企业的良好信誉。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。在保证质量的同时认真做好安全文明施工，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
第二章 工程概况及设计要求
第一节 工程概况
本工程为湖南精城特种陶瓷有限公司工程机械配套特种耐磨陶瓷扩建项目。拟建项目位于长沙市星沙经济技术开发区东十二路。现场地已基本整平。本工程建筑物工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级。
第二节 设计要求
湖南省医药有限公司长沙市高新区新基地建设项目预应力高强混凝土管桩工程，采用预应力高强混凝土管桩桩型号为PHC100-500。单桩承载力特征值为750KN、，有效桩长7m、8、9，共392 根，桩基持力层为强风化泥质粉砂岩，桩直径为400mm。
本工程采用锤击方式管桩施工。
第三章 地层岩性
第一节 土层情况
据勘察报告揭露，场地内地层按其形成年代分第四系土层及白垩系泥质粉砂岩等，现将各岩土层特征自上而下分别描述如下（其中①～⑧为地层序号）：
1）第四系人工填土
人工填土①（①为地层序号，以下同）：杂色、褐黄色，主要由粘性土及全风化板岩组成，含少量风化岩碎块，结构松散，密实度不均匀，未完成自重固结，稍湿。层顶高程为67.28～70.94m，层厚0.70～11.50m。
2）第四系耕土
耕土②：褐黑灰色，为原地表耕作层，主要由粘性土组成，含有植物根茎及有机质，无摇震反应，干强度及韧性中等，切面稍有光泽，软塑，稍湿。层顶高程为59.31～67.36m，层厚0.40～2.20m。
3）第四系冲积层
粉质粘土③：褐黄色，主要由粘性土组成，无摇震反应，干强度及韧性中等，切面稍有光泽，硬塑，稍湿。层顶高程为58.12～73.14m，层厚0.70～7.50m。
4）元古界泥质板岩
全风化板岩④：褐黄、褐红色，风化强烈，原岩结构构造大部分破坏，大部分矿物已风化变质，稍有光滑，无摇震反应，干强度及韧性中等，硬塑。局部夹强风化碎块。层顶高程为55.90～75.29m，层厚1.30～13.00m。该层分布于整个场地。
强风化板岩⑤：褐黄、褐红色，主要由粘土质、粉砂质等岩石经轻微变质作用形成，风化不均匀。节理裂隙发育，节理面见黑色铁锰质氧化物侵染，冲击钻进困难。回转钻进时，采芯率低，岩芯碎块状，少量短柱状。岩块用手可捏碎，泡水极易软化，失水易龟裂崩解。较破碎，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。RQD指标为30～40。该层未钻穿，本次勘察控制层厚为5.10～14.60m,层顶高程为52.02～71.79m。该层分布于整个场地，为场地下伏稳定基岩。
第二节 地下水和地表水
地下水类型及富水性
勘察报告揭露，部分钻孔发现有地下水，场地内地下水类型主要为上层滞水。上层滞水主要分布于人工填土①、耕土②、粉质粘土③④中，水量较小，受大气降水补给，水位因季节变化而异，勘察实测稳定水位埋深范围为3.40m～11.60m，相当于高程范围为59.11～63.96m。
第四章 施工组织计划
第一节 施工管理总体目标
1、工期：计划工期38个有效工作日，通过合理的施工组织，采取科学的施工管理手段，确保按计划工期完成，详细计划见施工横道图。

2、质量：工程质量等级为合格。
3、安全生产：杜绝重大事故。
4、文明施工：以文明施工现场标准和湖南省相关规定组织施工。
第二节 施工筹备
一、技术资料准备
1、开工前需建设单位提供的技术资料有：设计桩位平面图、大样图、设计说明、工程地质勘察报告、规划红线图、基坑平剖面图、地下管线及障碍物分布图等。
2、开工前施工单位需准备的技术资料有：施工记录表、打桩签证记录表、现场签证单、开工申请表、基线复核签证单、施工技术交底卡、安全交底卡等；另外，为便于施工管理，工地现场办公室还应张贴晴雨表、施工桩位图、工程量统计表、工程形象进度图等图表。
二、施工技术准备
1、会同建设单位、监理单位做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位的测量放线定位工作。
2、熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。
3、熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇到的地质现象充分预计，并做出对策。
4、编制施工组织设计和施工方案。阐述施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度安排，安全的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案以指导工作。
5、技术交底。在工程开工前，项目技术负责人应对参加施工的人员进行技术交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法，应达到的质量标准等，并结合具体操作部位，关键部位和施工中的难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。技术交底时由项目技术负责人向项目部全部管理人员、各班组长总体技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人学习交底，认真贯彻执行。
6、编制施工预算，掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工作量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，结合地质资料和管桩特点，将试桩的配桩提前计划，满足施工管理需求。
三、生产准备
1、要求建设单位在开工前做好施工场地的“三通一平”。
2、对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地下障碍物进行处理，进一步完善排污、排水系统。了解施工红线控制点的位置和通视情况，并复核现场交接的控制点。
3、建设单位提供施工用水、电连接点，以满足施工和生活用水、电的需要，现场供水主要满足生活用水，要求提供不少于25mm供水管的水源。
4、搭建临时设施：在场地外边缘设置职工生活区和办公区。
5、开工前由工程项目部组织一次对桩机及其配套设备的全面检查，对主要材料、辅助材料、安全防护用品、机械设备常用零配件等做好需求计划，由材料员在开工前采购齐全，同时加强防火、防盗。
6、向有关部门办理好相关手续，并进行图纸会审和施工方案审查工作。
第三节 人 员 组 织
1、施工人员组织计划表
项目
岗位名称
人数
工作范围
管理
项目经理
1
工程全面负责
项目副经理
1
日常事务、现场管理
技术负责人
1
工程技术、质量负责
技术员
1
技术管理、质量监督、资料整理
质检员
1
质量检查、监督
安全员
1
安全检查、监督
施工员
1
桩机生产、质量、安全管理
施工
测量员
1
测量放线、定桩位
生产人员
12
桩机操作、焊接等
材料员
1
原材料采购、现场管理与调配
后勤
保修工
2
设备、电器、线路安装维修保养
炊事员
1
工地伙食和环境卫生
合 计
24

2、项目经理部组织机构图
项目经理

项目副经理、技术负责人

技 术 组
办 公 室
器 材 组
施 工 组
质 安 组

技术管理
资料整理
设备保养维护
材料供应
计划统计
劳资成本核算
测量放线
管桩施打
质量检查
安全文明施工监查

3、各岗位职责
（1）项目经理：
a、贯彻执行公司的各项质量、安全管理方针和目标，履行工程承包合同，建立项目质量保证体系，实现项目质量目标，对工程质量负全责。负责主持项目质量策划，编制质量目标并组织实施。认真执行公司质量体系文件和各项管理制度，对项目人员违反施工工艺造成的一切后果负领导责任。
b、负责对施工进度、工程质量、安全文明施工状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织好纠正和预防措施的实施工作。认真贯彻国家安全生产的方针、政策、法令、法规以及公司有关规定，不违章指挥。
c、负责内外上下的协调工作，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，确保工程质量和工期，满足合同要求。
d、领导本项目工程质量的检查和评定工作，定期召开生产、安全例会和不合格品的分析会，对质量、安全事故和不合格品按“四不放过”的原则进行处理。
e、负责制订有质量否决权的经济责任制。
f、工地发生的工伤事故要立即如实上报，并组织人员积极抢救伤员，保护好事故现场，参加对事故的调查处理。
g、工地施工结束后，组织员工及时总结，对发生问题提出处理及改进办法，上报公司。
（2）技术负责人：
a、负责组织图纸会审、安全技术交底，编制施工组织设计。贯彻执行各项技术、质量、工艺制度及相关程序，对本项目违反规定造成的质量、安全问题负领导责任。
b、将质量管理目标分解到各部门、各班组，并对实施情况进行检查监督，如发现问题及时纠正。
（3）施工员：
负责组织作业人员进行施工，并把握施工进度及质量安全。
（4）质检员：
负责本工程原材料、施工质量的检查，发现质量安全隐患及时处理。
（5）安全员：
负责对各班组进行安全教育及安全交底，定期进行安全检查，并对存在的安全问题督促整改到位。
第四节 设备计划
本工程工期较短，为保证按期完工，计划投入五台柴油锤打桩机进场施工，详见下表。
主要机械设备计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
性能
1
柴油打桩机
D62
台
4
良好
2
全站仪
DJ2
套
1
良好
3
经纬仪

套
1
良好
4
氧气乙炔

套
1
良好
5
截 桩 器
Ф500
套
1
良好
6
送 桩 器
Ф500
套
1
良好
7
电 焊 机
电弧焊
台
2
良好
8
CO2气保焊

台
1
良好
9
水 平 仪
S3
台
1
良好
第五节 施工现场布置
根据现场及施工情况，职工住房、生活区、办公区和管桩等材料堆放在施工现场内，现场布置见下图。
第六节 施工顺序
为了减少打桩过程中对相邻桩的影响，根据DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础技术规程》及桩基础施工技术规范有关条款要求，施工顺序安排的原则是：宜先施工核心部位的桩，再施工其周边的桩位；对于五根或五根以上的多桩承台，宜先施工中间桩，再对称施工边桩。具体的施工顺序应根据总平面布置及现场情况确定。
施工时根据桩的入土深度，宜先长后短；根据建筑高、低关系，宜先高后低。

第七节 施工工期计划

在正常情况下，锤击桩机日效20根桩/天，本工程约有管桩392根，计划在38天完成施工任务，详见施工进度计划。保证施工工期的措施有：
1、选派优秀的管理人员和施工班组，良好的工程机械设备来为本工程服务。
2、做好充分的施工准备，备足施工所需的零配件及焊丝、电焊条、桩尖、柴油等辅材，处理好场地以保证桩机正常有效工作，按时足量供桩。
3、认真配置施工人员、施工材料和施工机具、并配备足够的后备力量以便随时调拨，开工前对机械设备进行全面检修和维护，保证在开工的第一天即全面进入施工。
4、认真编制施工进度计划并严格执行，合理组织施工顺序，使施工资源利用达到最优化。
5、充分调动施工人员的积极性，合理配置施工资源。
6、根据打桩工艺特点，我项目部在小到中雨时，将在保证用电安全、吊装安全的前提下，坚持施工。制定合理可靠的防雨施工措施，做到大雨停后立即恢复施工。
7、打桩在周围无投诉的情况下每天工作时间为上午7:00-12:00，下午13:00-18:00，晚上19:00-22:00，保证13个小时作业时间。
第八节 材料计划
材料计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
管 桩
500AB100
M
按需

2
CO2焊丝
Ф1.2桩
T
按需

3
电焊条
E43
T
按需

4
液压油
50#
T
按需
抗磨50#
5
柴油
0#
T
按需

6
零星配件

批
按需

7
零星材料

批
按需

第五章 各分项施工方案
第一节 场地排降水施工要求
施工时间属黄金施工季节，在本工程施工期间，也应组织完善有效的排水系统，施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井，地表水经沉淀处理后排放入市政管网。
生活区也要设置排水沟，以排出场地雨水和污水。
第二节 测量放线
打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场施线。
1、建筑物角点测放：利用建设单位提供的控制点引测建筑物的四个边角轴线控制点，测放后用全站仪进行复核控制点，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。
2、轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在视线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。
3、各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极坐标的方法放出桩位，插入Ф8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经建设单位、监理单位复核签认后才可施工。
4、施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。
5、施工控制点的保护：以保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼固结，保护其稳定性；另外，每周均需对控制点进行复核。
第三节 预制管桩的堆放与验收
1、预制管桩的堆放
预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放两层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方体，不得使用有棱角的金属构件。
当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩。堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。
2、预制管桩的验收
对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。
由于施工现场条件有限，质检员只能对管桩的外观（即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂，以及桩身弯曲度、内壁光滑度等）及几何尺寸（直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等）来进行验收。另外，需检查管桩每批的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全。
管桩外观质量验收标准
项 目
产 品 等 级
优等品
一 等 品
合 格 品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。
桩身合缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补。
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土塌落
不允许
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补
空洞和蜂窝
不允许
第三节 砼预制桩施工中常见的质量通病及预控对策

质量通病
主要原因
预控对策
1
桩身
断裂
或
桩头
破裂
桩身弯曲过大、强度低，不能承受施打桩的作用力
管桩强度必须达到100%，方可植桩和割桩
桩在堆放、运输、起吊过程中产生断裂
植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用
桩头裙板漏浆形成空洞、桩顶面不平、镦头高出端面板
管桩进场前进行严格检查
打桩时偏心锤击
打桩时校准桩心
在厚粘性土中停歇时间太久再施打
严格控制每根桩的施打时间
送桩器尺寸不合适或倾斜
选用合格的送桩器
自由落锤落距太大
严格按试桩时确定的落距施打
在“上软下硬、软硬突变”的地质条件下打桩
仔细研究地质报告，严格控制收锤标准或改为静压施工
打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换
选用符合标准的桩垫并及时更换
边坡滑移或土方开挖不当
加固边坡，打桩位时不开挖基坑
2
桩顶
位移
测量放线有误
自行多次复核后请监理单位复核
软土地基或桩密集处先施工的桩易挤压偏位
采用跳打法施打并及时观测桩上浮量
孤石或其它障碍物将桩尖和桩身挤向一旁
先处理地下障碍物后再施打，若埋深较深先报告各主管部门再拟定施打方案
持力层顶而起伏过大，桩尖沿斜面滑移
仔细研究地质报告，严格控制收锤标准
边打桩边开挖基坑
沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间方可开挖
3
桩身
倾斜
施工场地不平
先进行场地平整拮施工
打桩导杆不直
施工前先进行设备检查
多节桩边接后成折线
接桩严格控制上下桩中心线在同一轴线上
施打时桩锤、桩帽、桩中心线不在同直线上，偏心受力
施打时密切观察三者是否在一条直线上，及时进行调整
在淤泥软土层，一锤沉下几米甚至十几米
轻落锤，采用长桩
遇孤石和障碍物，使桩尖跑位造成倾斜
仔细研究地质报告，严格控制收锤标准
边打桩边开挖基坑
施打桩位时不开挖基坑
4

沉桩或
承载力
达不到
设计
要求
勘探资料有误
请勘察部门进行补助
桩头或桩身被打断
见“桩身或桩头断裂”预控措施
沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层
必要时先进行引孔
送桩深度过深还无法收锤
合理配桩
桩锤选得太小或过于破旧锤击力不足，跳动不正常
选用合适的、性能良好的桩锤
布桩过于密集或施打顺序不当，使后打的桩无法达到设计标高，并使先打的桩上浮
施工前确定好施打顺序并严格执行，同时密切观测桩上浮量
地质条件太差，如淤泥层太厚，强风化岩太薄等
严格控制收锤标准或提请各主管部门改变施工方案
锤击过度，收锤贯入度很小而使桩身受损
严格按设计要求的收锤标准执行
设计要求太高，脱离实际
提请各主管部门改变施工方案
第五节 锤击沉桩施工工艺及要点
一、打桩机具
1、施工管桩的打桩机拟选用性能良好的D62型柴油锤打桩机。该类型打桩机的桩架具有足够的强度、刚度和稳定性，并能与所挂柴油锤相匹配，提高工程施工的工效。
选用筒式柴油打桩锤参考表
柴油锤型 号
冲击体质 量
（t）
锤体总质 量
（t）
常 用
冲 和
（m）
适 用
管 桩
规 格
单桩竖向承 载 力
设 计 值
适用范围
（KN）
桩尖可进入土层
常用控制
贯 入 度（mm/10击）
D62
6.2
12.7
1.7-2.3
Ф400-Ф500
2250-3000
中风化砾岩层
20
2、打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：
a）、桩帽应有足够的强度、刚性和耐打性。
b）、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350-400mm，内径应比管桩外径大20-30mm。
c）、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充。
d）、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。
3、送桩器及衬垫设置应符合下列规定：
a）、送桩器宜做成圆筒型，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。
b)、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
c)、送桩器与管桩匹配，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取350-400mm，内径应比管桩外径大20-30mm。
4、施工现场应配备电焊机、气割工具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。
二、管桩的施工工艺
1、主要施工方法：
锤击管桩的施工，其原理是利用打桩设备的锤击能量将管桩沉入土层中的设计标高处，使其满足设计承载力的要求。其施工工艺流程为：测量放线-----桩机就位-----吊桩------焊桩尖------落位-----桩机调平-----双向调整垂直度-----打桩------接桩------灌注封底砼------送桩------移桩。
2、主要工序控制方法
（1）测放桩位：各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用经 纬仪运用极坐标的方法放出桩位，插入Ф8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错。
（2）桩机就位：打桩机指挥员根据现场标记的桩位，指挥桩机就位。桩机就位后先复核桩位，并在桩位四周打入四个距离分别为1m的引桩，然后采用钢送桩器对准桩位下压2m，确保下部无老基础、障碍物后吊出送桩器，再利用引桩对桩位重新定位后方可进行吊桩施工。
（3）吊桩落位：桩机大致就位于桩位后，用钢丝绳将下桩段吊起，使桩尖对准桩位，然后调平桩机，双向调整桩身的垂直度偏差应≤0.5%H，桩尖对位偏差＜20mm。
（4）打桩：当桩段落位及调整正垂直度符合要求后，方可进行打桩。开打前检查桩帽与桩头之间是否设置衬垫，开始打桩后，要认真记录每节桩入土深度和相应得锤击数，同时设专人观测吊线锤的变化情况，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（5）在管桩离地约80CM时停止锤击，将锤头吊起，将事先现搅拌好并装于灰桶内的混凝土浆倒入桩芯孔内，按设计要求计算封底砼量。
（6）管桩的施工应符合下列规定：
a、第一节管桩起吊就位及焊接桩尖同打桩，由桩机自身调整垂直度，插入地面时的垂直度偏差不得大0.5%H，并宜用水准尺或其他测量仪器较正；必要时，宜拔出重插。待管桩就位后起动桩锤施打，记录桩身每米入土锤击数。第一节桩桩顶离地面0.5m-1.0m时停锤，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，上下节桩要确保顺直，错位偏差不得大于2mm；接桩后继续施打至设计要求。
b、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
c、在较厚的粘土、粉质土层中施工管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
d、设计桩顶标高在自然地面以下时应送桩，送桩过程为当桩打到地面上20cm左右即提锤，套上送桩器进行送桩，直到达到设计桩顶标高即收锤。
e、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜等承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
6、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工单位的质检员验证签名，并经当班监理人员（或建设单位代表人）验证签名后方可作为有效施工记录。
三、焊接接桩一般要求
焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的有关规定外，尚应符合下列规定：
1、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
2、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
5、焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
6、焊接的桩接头应自然冷却后才可以继续锤击，自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即打。
7、电焊条选用E4303，并且应具有出厂合格证。
四、打桩时垂直度的控制
1、起吊第一桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的油缸来调节的。桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。
2、调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个吊锤成900方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5% H。在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保成桩后的垂直度偏差不大于0.5%H。
3、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头之处需用铁片锲入填平才能施焊。
五、打桩时标高的控制
以贯入度控制为主，本工程贯入度控制在30-50mm，标高控制作为参考。
六、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
一贯入度突变；
一桩头混凝土剥落、破碎；
一桩身突然倾斜、跑位；
一地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
七、送桩应符合下列规定
1、送桩深度不宜大于2.0m；
2、当桩顶打到接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
3、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
八、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作接锚点，送桩遗留的孔洞应立即回填。
九、收锤标准
收锤标准根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，进行综合考虑后给出。入土深度达到要求时，即可收锤，再进行下一根桩的施工。贯入度的控制一般来说都是通过试打桩来定，本工程建议贯入度控制在30-50mm，不宜太大，否则承载力达不到设计要求；也不宜太小，否则容易引起桩的强度降低，直到桩损坏，同时也会对机械造成较大的伤害。停锤以贯入度控制为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相关无几时，可停锤转入下根桩施工，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相关太大时，应停止施工，向建设单位汇报研究解决；若遇特殊情况台贯入度骤变，桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎等立即停锤报告，组织有关单位研究处理。
记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理后编入资料，技术负责人应及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。
打桩的最后贯入度应在具备下列条件时测量：
1、桩头完好无损。
2、柴油锤跳动正常。
3、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。
4、桩帽衬垫厚度等正常。
5、打桩结束后立即测定。
第六章 质量保证措施
第一节 管理措施
1、建立健全以质量为核心的生产管理体系，成立质量管理领导小组，由项目经理领导，技术部负责，建立质量监督、复核复查制度。
2、开工前向全本施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程进行施工。
3、严格控制材料质量，使用的管桩应有的厂家的检验合格证；其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
4、管桩进场时应由现场质检员对桩进行检查，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。
5、桩机的保养和维修要有专人负责，确保机械正常运转，打桩作业顺利进行。
6、工程竣工验收时，根据规范要求进行桩基质量检验。
7、建立质量奖罚制度。
第二节 技术措施
1、桩尖焊接到桩管上后，应将桩尖对准桩位点，待桩管入0.5m-1.0m后进行桩垂直度校正，偏差不得大于0.5%， 然后才能继续施打。
2、当第一节桩压至地面约0.5-1.0m时开始接第二节桩；焊接前应先将桩端对齐、用两个吊锤成900方向观测控制好桩身垂直度过，对接缝间隙稍大处用薄铁片填实后才能施焊。接第三节桩同此，要保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5%H，成桩后偏差不超过0.5%H。
3、作好各项隐蔽工程记录，由建设单位、监理单位等签字认可并整理、归档。
4、打桩完成后，若有露出地面的桩段必须在移机前用截桩机截割，严禁利用打桩机行走推动强行将桩扳断的作业法。
5、打桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发生桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。
6、每一根桩应一次连续打到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。
7、试桩时应做好全过程记录，包括桩入土深度、锤击数、贯入度或终压力等；待取得单桩承载力测试资料后确定终桩控制标准。
8、由于单桩竖向承载力标准值取值较高，为满足设计要求，施工时应做到以下几点：
（1）φ500桩采用D62柴油锤施打，锤落距根据试桩情况确定。
（2）管桩桩身合缝处的直径与其相垂直方向的直径偏差不宜大于5mm；模板环向连接处的桩身混凝土应平整，不得有明显的竹节状。
（3）采取有效措施，监控和防止桩的上浮，以避免降低单桩竖向承载力。
（4）打桩时最后三阵贯入度控制在20mm。
第三节 雨季施工措施
1、组织有关人员对工程生产生活临时设施进行全面检查，对透风、漏雨房屋进行维修，对临时工用电线路进行整理和架设。
2、对桩机等各种机电设备进行检修、保养，做到运转灵活、接地有效，绝缘良好，外露设备必须搭棚加盖。现场用电设备做好防雨、防漏电措施。
3、施工现场、临时建筑区要修好水沟，排干积水。确保施工顺利进行。
4、下雨期间，每天上班前应对、水电管线、机电设备进行检查，确认安全正常方可作业。
5、雨天施工，施工人员应穿好雨衣。
6、做好现场排水系统的清理，修整主要运输道路及排水沟。
7、做好防雷、防电及接地设施。
第四节 夜间施工措施
1、夜间施工应有足够的照明，照明采用36V以下的安全电压。
2、为了不影响周边居民的休息，夜间施工不超过11：00。
第五节 质量保证体系
质量保证体系图
质量保证体系

组织保证体系
组织保证体系
组织保证体系
组织保证体系

作业质量检验措施
关键工序控制措施
材料质量保证措施
技术资料保证措施
计量管理保证措施
施工工艺保证措施
分项目标承包管理
分项目标承包措施
质量目标分解措施
质量监控人员配备
质量管理机构设置

单位工程质量标准:合格

第七章 安全文明生产
第八章 第一节 安全文明生产管理措施
1、工地成立安全管理领导小组，由项目副经理负责，设兼职安全员一名，制定安全管理制度，严格执行国家有关安全操作规程，每周一次安全活动。
2、建立奖惩制度，把安全生产与经济利益直接挂钩。
3、做好开工前的安全教育，树立全体人员的安全生产意识，进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定，不准赤脚及空拖鞋上班，任何人进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，严禁酒后上岗。
4、特殊工种作业人员必须持证上岗。
5、施工现场严禁闲人进入，现场周围竖立安全警示牌；夜间作业必须有充足照明。
6、开工作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。
7、打桩停止时，应立即切断电源，桩机停放合适位置。
8、注意环境卫生及食堂卫生，严防中毒事件发生。
9、遵守法纪和建设单位有关规章制度，做到文明作业，礼貌待人；做好工地的治安保卫工作。
10、定期进行安全大检查，不定期进行抽查，发现隐患及时整改。
11、建立完善的安检管理档案，如实记录工伤、事故、违章、机械设备维护等事宜。
第二节 安全保证体系
1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全生产领导小组，制定安全生产保证体系（见附图），使各个部门都参与安全管理，认真落实安全责任制，坚持谁施工，谁负责的安全原则，搞好安全教育，严格遵守安全操作规程。
2、坚持向职工进行安全教育培训、安全技术交底和定期安全检查制度，及时贯彻关于安全生产管理的规范、规程、标准，每星期组织一次安全生产检查，发现安全隐患及时整改，并召开安全生产会议，总结上周安全生产工作，并对下周即将施工区域进行技术交底和布置。
3、认真作好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作，三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行，经考核合格后方可进入生产岗位，特种作业人员必须持证上岗，严禁违章操作。
安全生产保证体系
成立以项目经理为组长、项目生产副经理为副组长、安全检员为常务组员、相关职能部门负责人为组员的项目安全领导小组。加强安全管理，形成公司定期检查、考核机制。安全检查监督机构详下图。
安全事故调查处理
施工现场标准化管理
各专业施工队
贯彻上级安全生产精神、法规
施工队伍进场安全教育、交底
项 目 经 理
安全部门
技术部门
技术负责人
生产副经理
安全设施防护监管工作
施工安全技术措施审定、落实
机电设备安全防护监管工作
安全生产检查活动开展

项目经理对本项目安全施工全面负责，项目经理是本项目的第一安全责任人。第一安全承包人，公司生产副经理配合项目生产副经理主管项目日常安全工作，项目生产副经理是安全生产直接人，项目安全员负责安全日常巡回检查工作并督促各项安全措施的落实，技术负责人负责组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安全。
第三节 安全用电及防雷技术措施
1、施工现场电源线路，必须按“三相五线制TN-S 系统”的要求布设，按照“三级配电、二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或保护接地。不得一部分设备作保护接零，一部分设备作保护接地。
2、对需进行防雷设置的部位或机械设备，必须按照国家规定选择设备安装。
3、保护接零除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，接地电阻值不应大于10Ω。
4、应采用电缆敷设，移动电缆需敷设在不易被车辆辗轧、人踩、管材等金属物件碰撞的地方，且不得陷于泥土中和水中。
5、电工每周应检查电缆外层磨损情况，发现问题及时处理。
6、桩机电源线选用须满足桩机的最大功率及安全施工要求