清水混凝土模板工程施工技术.doc

12 清水混凝土模板工程施工技术1 工程概况当代万国城北区工程采用框架核心筒结构.B2层高4。15m,B1层高5.3m，首层高4.55m，其余层高3.05m。框架柱柱距3300mm,柱截面尺寸400800,顶板厚度250mm。框架柱混凝土强度等级C40C50，梁、顶板混凝土强度C35。2 工程特点与难点2.1工程特点2.1。1 结构形式复杂，构件形式多种多样，层间构件截面变化多。2。1。2主体结构外框架梁采用上反梁,梁截面尺寸较高。2。1.3 框架柱大部分是劲性柱,为了结构受力合理，在一部分两根相邻外框架柱之间设立斜支撑，给框架柱模板的支设带来很大困难。2.1。4 层高较高,部分单层达到12m多,越层部分、超高部分多.2。1。5 外框架柱、外框架梁部分为了安装窗户需要，设置子口，需要配置异型模板.2。2 工程难点2。2。1 部分独立框架柱高度大、截面尺寸大，需要严格保证框架柱截面尺寸。2。2.2 地下网球场高度高，模板支撑体系搭设工程量大，搭设困难。2.2.3 主体结构增加了窗框反檐，框架梁，框架柱均需配置异型模板，给模板的加工和安装都带来很大难度。2.2。4 工程质量标准高，质量目标确保北京市“结构长城杯金奖”, 混凝土分项要达到结构长城杯“精”标准.2。2.5 结构形式复杂，各种构件规格多，尺寸跨度大,标高错落变化多,特殊节点形式多，设备系统多，预留孔洞、设备管道错综复杂，给翻样下料工作带来很大难度。3模板设计3.1 地下墙体模板设计：地下室外墙，临空墙以及单元隔墙使用木模板支设,按楼层高度一次支设到位；3.1。1面板：15厚多层板。3。1.2 次龙骨：50mm100mm木方（立放）,间距300mm。3。1.3 主龙骨：两根100mm100mm木方并排（横放），2.5m以下间距600mm，2。5m以上间距800mm. 3。1。4 穿墙螺栓:采用M20工具式止水螺栓，水平间距600mm，2.5m以下竖向间距600mm,2。5m以上竖向间距800mm。3。1.5 斜撑：48钢管支撑配U形托撑，上中下三道支撑，水平间距不超过1200mm。3。1。6 模板高度：层高板厚（梁高）30mm. 3。2地下墙体钢模板设计各楼核心筒及与核心筒相连的剪力墙使用定型大钢模，大钢模按照标准层楼层高度配置,地下室层高较高，但墙体截面尺寸、定位同标准层，使用大钢模施工，墙体需分两次浇筑，大钢模需进行一次提升。3。3框架柱模板设计表31 框架柱模板参数表柱子尺寸面板次龙骨规格间距柱箍规格间距支撑系统10001000及以下15mm厚多层板50100木方间距不大于2002道100100木方并排设置，沿柱高方向间距500mm柱箍使用18对拉螺栓固定；48钢管支撑，上中下三道支撑3501200、500142015mm厚多层板50100木方间距不大于2002道100100木方并排设置，沿柱高方向间距500mm沿柱长向中部设一道对拉螺栓,沿柱高方向间距500 mm；柱箍使用18对拉螺栓固定;48钢管支撑，上中下三道支撑3。4 框架梁、顶板模板设计3。4。1 梁、板模板均采用15mm厚多层板，次龙骨采用50100木方，主龙骨采用100100木方，采用碗扣架支撑体系。支撑体系横向成排，纵向成队，上下层对应，并保证连续三层支设。3.4.2 外框架梁下部和上部都做有外框的子口，并且是上反梁,即外框架梁为异型截面，外框架梁模板配置见下图：图31 外框架梁模板配置图3。5 特殊节点做法3.5.1 标准层预留踢脚装饰线根据业主要求标准层室内有踢脚部位在结构施工时预留踢脚装饰线，即在结构施工时预留出凹槽。 框架反梁、内部框架柱模板踢脚装饰线模板均使用6mm塑胶板条，在板面范围内通长设置,塑胶板条使用自攻螺丝固定在多层板上,踢脚装饰线模板尺寸、安装位置详见下图32：图3-2 框架反梁模板增加踢脚装饰线模板节点大钢模踢脚装饰线模板使用6mm钢板，在板面范围内通长设置,钢板焊接固定在大钢模面板上,踢脚装饰线模板尺寸、安装位置详见下图3-3：图3-3 核心筒墙体及剪力墙大钢模增加踢脚装饰线模板节点3.5。2 楼板错层处侧模节点详图34：图34 侧模节点图3。6 螺栓使用规定3。6。1 外墙：工具式止水螺栓,直径20mm,间距按模板设计要求，长度根据墙厚及模板、龙骨确定。3。6.2 内部单元隔墙、临空墙：工具式普通螺栓，直径20mm,间距按模板设计要求，长度根据墙厚及模板、龙骨确定。3。6.3 核心筒及剪力墙大钢模:28穿墙螺栓大小头,间距按模板设计要求,长度根据模板厚度、墙厚确定.3。6.4 其它墙体:18通扣对拉螺栓，直径18mm，间距按模板设计要求，长度根据模板厚度、墙厚确定，加PVC塑料套管。4 模板安装4.1 地下室墙体木模板4.1。1 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正.4。1.2 安装模板前,应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀,不得漏刷，雨淋后要重刷.4.1.3 先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑,上口与墙筋用钢丝绳绑牢固定,然后再调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓.4。1。4 在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓.4.1。5 核心筒墙体安装时，应先就位内侧模板,再就位外侧模板。4.1.6 为防止漏浆，顶板混凝土施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴4mm厚海绵条.模板再压住海绵条。4.1.7 安装上层模板前，在距下层混凝土墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。4。1.8 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。4。2 框架柱模板安装4.2。1 安装柱子模板时，对于通排柱,应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用钢丝绳与立筋绑扎临时固定.4。2。2 为防止模板就位和浇捣混凝土时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚(用20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑,保证模板的整体刚度.4.2。3 按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。4。2。4 对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。4。2.5 将柱模内清理干净后，再封闭清理口,办理预检。4。3 梁板模板支设4.3。1 模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用,上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用.4。3.2 多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时,板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。4。3。3 主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。4.3。4 放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线.4。3.5 多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上,主龙骨的接头处必须加支撑,次龙骨必须垂直于板长布置.4.3。6 模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。4.3.7 框架梁梁底每跨设一个清扫口,清扫口尺寸为200梁宽，清扫完毕，打灰之前进行封堵。4.3.8 顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。4.3。9 安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或木方。4。3。10 顶板模板支模时多层板与混凝土交接部位贴海绵条,海面条贴在板面下2mm处，起到有效的封闭作用。4.3。11 在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用木制多层板挡模,挡模的固定利用外墙模板的第一道螺栓。5 成品保护措施吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏混凝土的棱角或模板表面。拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换.模板在使用过程中应加强管理,分规格码放整齐。模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。模板配件应及时放于工具袋中,不准乱扔乱放。