螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准(205-1996).doc

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螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（205-1996）
范围
    本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上地一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔地灌注桩.
施工准备
    2.1  材料及主要机具：
    2.1.1  水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥.
    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.
    2.1.3  石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.
    2.1.4  钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污.
    2.1.5  垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡.
    2.1.6  火烧丝：规格18～20号铁丝烧成.
    2.1.7  外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定.
    2.1.8  主要机具：
    2.1.8.1  螺旋钻孔机：常用地主要技术参数见表2-7.
                         常用螺旋钻孔机地主要技术参数                表2-7
  电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N·m) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸 长×宽×高 (m)
履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78
汽车式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65
    2.1.8.2  机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土.
    2.1.8.3  长、短棒式振捣器.部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等.
    2.1.8.4  溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等.
    2.2  作业条件：
    2.2.1  地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”.施工用地临时设施准备就绪.
    2.2.2  场地标高一般应为承台梁地上皮标高，并经过夯实或碾压.
    2.2.3  分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜.
    2.2.4  根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证.
    2.2.5  施工前应作成孔试验，数量不少于两根.
    2.2.6  要选择和确定钻孔机地进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底.
操作工艺
    3.1  工艺流程：
    3.1.1  成孔工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理 →孔口盖板→移钻孔机    3.1.2  浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋
    3.2  钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制地标尺，以便在施工中进行观测、记录.
    3.3  钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻.
    3.4  检查成孔质量：
    3.4.1  钻深测定.用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深地差值.虚土厚度一般不应超过10cm.
    3.4.2  孔径控制.钻进遇有含石块较多地土层，或含水量较大地软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.
    3.5  孔底土清理.钻到预定地深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆.孔底地虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理.进钻过程中散落在地面上地土，必须随时清除运走.
    3.6  移动钻机到下一桩位.经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录.然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位.
    3.7  浇筑混凝土：
    3.7.1  移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序.
    3.7.2  吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时，应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋地位置正确，保证层厚度符合要求.
    3.7.3  放溜筒浇筑混凝土.在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度.浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固地工具而定.一般不得大于1.5m.
    3.7.4  混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求.
    3.7.5  撤溜筒和桩顶插钢筋.混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土.桩顶上地钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够地保护层和锚固长度，防止插偏和插斜.
    3.7.6  混凝土地坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等.
    3.7.7  同一配合比地试块，每班不得少于一组.
    3.8  冬、雨期施工：
    3.8.1  冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施.浇筑时，混凝土地温度按冬施方案规定执行.在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻.当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施.
    3.8.2  雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土地规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔.雨天不能进行钻孔施工.现场必须有排水地各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等.
质量标准
    4.1  保证项目：
    4.1.1  灌注桩地原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范地规定.
    4.1.2  成孔深度必须符合设计要求.以摩擦力为主地桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主地桩，沉渣厚度严禁大于100mm.
    4.1.3  实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积.
    4.1.4  浇筑混凝土后地桩顶标高及浮浆地处理，必须符合设计要求和施工规范地规定.
    4.2  允许偏差项目，见表2-8.
成品保护
    5.1  钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形.吊入钻孔时，应有保护垫块.或垫管和垫板.
    5.2  钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁.浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置.
    5.3  灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理地施工顺序和技术措施，防止桩地位移和倾斜.并应检查每根桩地纵横水平偏差.
                           螺旋钻成孔灌注桩允许偏差                  表2-8
项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查
3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查
4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查
1～2根桩
垂直于桩基中心线 单  排  桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查
5 桩地位置偏差 群桩基础地边桩
条形基础地桩
群桩基础地中间桩
6 垂  直  度 H/100 吊线和尺量检查
    注：d为桩地直径，H为桩长.
    5.4  成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土.在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染地措施.
    5.5  安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场地轴线桩、高程桩.
    5.6  桩头外留地主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断.
    5.7  桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏.
应注意地质量问题
    6.1  孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走.操作中应及时清理虚土.必要时可二次投钻清土.
    6.2  塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理.
    6.3  桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣地规定执行.严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 .
    6.4  钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行.必须加强对操作工人地技术交底，严格执行加固地质量措施.
    6.5  当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查.
    6.6  混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩.
    6.7  钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔.
质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.1  水泥地出厂证明及复验证明.
    7.2  钢筋地出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件.
    7.3  试桩地试压记录.
    7.4  补桩地平面示意图.
    7.5  灌注桩施工记录.
    7.6  混凝土试配申请单和试验室签发地配合比通知单.
    7.7  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.
    7.8  商品混凝土地出厂合格证.
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