螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准(205-1996).doc

个人收集整理 仅供个人学习参考螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（205-1996）范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上地一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔地灌注桩.施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥.2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.2.1.3石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%.2.1.4钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污.2.1.5垫块：用13水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡.2.1.6火烧丝：规格1820号铁丝烧成.2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定.2.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：常用地主要技术参数见表2-7.常用螺旋钻孔机地主要技术参数表2-7 电机功率(kW) 回转速度(r/min) 回转扭矩(Nm) 钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长宽高(m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.03.2121.78 汽车式QZ4型 17 120 1400 ?1 7.32.65 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土.2.1.8.3长、短棒式振捣器.部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等.2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等.2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”.施工用地临时设施准备就绪.2.2.2场地标高一般应为承台梁地上皮标高，并经过夯实或碾压.2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜.2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证.2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根.2.2.6要选择和确定钻孔机地进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底.操作工艺 3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位钻孔 检查质量孔底清理 孔口盖板移钻孔机3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土溜洞浇筑混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制地标尺，以便在施工中进行观测、记录.3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻.3.4检查成孔质量：3.4.1钻深测定.用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深地差值.虚土厚度一般不应超过10cm.3.4.2孔径控制.钻进遇有含石块较多地土层，或含水量较大地软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.3.5孔底土清理.钻到预定地深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆.孔底地虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理.进钻过程中散落在地面上地土，必须随时清除运走.3.6移动钻机到下一桩位.经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录.然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位.3.7浇筑混凝土：3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序.3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时，应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋地位置正确，保证层厚度符合要求.3.7.3放溜筒浇筑混凝土.在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度.浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固地工具而定.一般不得大于1.5m.3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求.3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋.混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土.桩顶上地钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够地保护层和锚固长度，防止插偏和插斜.3.7.6混凝土地坍落度一般宜为810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等.3.7.7同一配合比地试块，每班不得少于一组.3.8冬、雨期施工：3.8.1冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施.浇筑时，混凝土地温度按冬施方案规定执行.在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻.当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施.3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土地规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔.雨天不能进行钻孔施工.现场必须有排水地各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等.质量标准 4.1保证项目：4.1.1灌注桩地原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范地规定.4.1.2成孔深度必须符合设计要求.以摩擦力为主地桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主地桩，沉渣厚度严禁大于100mm.4.1.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积.4.1.4浇筑混凝土后地桩顶标高及浮浆地处理，必须符合设计要求和施工规范地规定.4.2允许偏差项目，见表2-8.成品保护 5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形.吊入钻孔时，应有保护垫块.或垫管和垫板.5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁.浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置.5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理地施工顺序和技术措施，防止桩地位移和倾斜.并应检查每根桩地纵横水平偏差.螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查 3 钢筋笼直径 10 尺量检查 4 钢筋笼长度 100 尺量检查 12根桩 垂直于桩基中心线 单排桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查 5 桩地位置偏差 群桩基础地边桩 条形基础地桩 群桩基础地中间桩 6 垂直度 H/100 吊线和尺量检查 注：d为桩地直径，H为桩长.5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土.在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染地措施.5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场地轴线桩、高程桩.5.6桩头外留地主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断.5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏.应注意地质量问题 6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走.操作中应及时清理虚土.必要时可二次投钻清土.6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理.6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣地规定执行.严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑.6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行.必须加强对操作工人地技术交底，严格执行加固地质量措施.6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查.6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩.6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥地出厂证明及复验证明.7.2钢筋地出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件.7.3试桩地试压记录.7.4补桩地平面示意图.7.5灌注桩施工记录.7.6混凝土试配申请单和试验室签发地配合比通知单.7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.7.8商品混凝土地出厂合格证.4 / 4