安徽宝钢生产部设备人员和操作人员分工协议书.doc

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安徽宝钢生产部
设备人员与操作人员
分工协议
2021年1月
安徽宝钢生产部设备人员与操作人员分工协议
一、 总那么：
为促使公司设备顺利运行，理顺设备人员与操作人员对生产设备的管理，按照宝钢国际人力资源部对操作人员等级要求，结合安徽宝钢操作人员实际情况。基于全员设备管理〔TPM〕的理念，本着团结合作、精心维护、严格管理的精神，根据公司的?设备点检管理规定?、?全员设备标准使用、维护管理规定?、?设备润滑、清扫管理规定?等相关管理规定，经双方协商按照操作中级标准初级工技能要求达成如下分工协议。
业务分工的要求和方法：
1) 设备和生产之间的业务责任区的根本分工，应本着使设备稳定运行的宗旨，共同扩大活动范围，使边缘业务得到交叉和重叠，表达分工不分家的全员设备维护，保持设备完好。
2) 设备除由专职点检员进行定期专业点检外，生产方必须进行由生产方承当的设备日常点检〔以下称生产日常点检〕及设备开动前后的检查确认工作，承当业务分工范围内的工作，做好设备点检仪的数据录入及数据上传工作。如遇有异常情况应立即汇报班长和作业长，并及时与点检、维修人员联系，必要时填写异常报告单。
3) 专职点检员在运用点检仪实施点检过程中，每个工作日必须检查确认操作人员点检仪数据上传工作，对未上传数据、未实施点检或漏检的情况应及时反应到机组，并跟踪实施。
4) 生产操作点检中的点检内容有漏项时，应及时反应给专职点检员进行确认。
二、 根本分工
工程
生产方
设备方

点

检
1. 根据设备点检标准编制日常点检标准，用五官配合设备点检仪进行日常点检数据录入及上传。

2. 及时把异常情况与专职点检 员联系，做好记录 ，在确保设备平安和生产的情况下保持现场，正确填写设备异常报告书。

3. 每次开动设备前的检查确认及试运行。

4. 进行设备螺栓的紧固。
专职点检的任务：
1. 制订维修技术标准和点检标准。
2. 根据点检标准指导生产操作人员编制操作日常点检标准，对设备点检仪系统点检标准进行维护更新。
3. 按点检方案表进行重点点检、精密点检和长期点检。
4. 实施操作方面临时委托的异常点检。
5. 按方案了解岗位操作工的日常点检实施和数据录入情况，并对数据完整情况进行确认。
6. 认真做好专业点检的数据录入及数据上传，负责设备的倾向管理和设备档案记录。
7. 负责编制维修费用的预算方案和检修方案。
8. 参加事故分析处理及设备改善的讨论及处理方案的制定，负责事故统计的上报等管理工作。
9. 做好各种台帐工作。
10. 催促检修方案的实施并对施工工程验收。
11. 检修效果分析。
12. 设备维护保养的有关作业。
工程
生产方
设备方

给
油
脂
1.设备本体各给油脂点。
2. 设备上有集中给油脂阀块的给油脂点的定期给油脂
3、各齿轮箱的齿轮油的更换〔必要时在设备管理人员的指导下进行〕。
4、液压油的更换〔必要时在设备管理人员的指导下进行〕。

专职点检的任务：
1. 编制给油脂标准，做好设备管理信息平台给油脂标准的维护及更新。
2. 检查给油脂及润滑情况，有异常情况者给予催促和纠正。
3. 负责油脂品质周期管理。
4. 编制油脂采购方案表，并将油脂送到存放点保管。
物料〔包括轧辊备件、工器具〕
1. 操作用工器具的管理。
2. 生产用物资要作月、年方案，负责出库后的保管。
3. 生产用大型工器具和零固设备的申报。

1. 备件采购方案的编制与提报。
2. 点检及岗位维修用工器具的管理。
3. 维修用大型工器具、小型设备的申报和生产用零固设备的审核。
4. 设备运行和维修用油脂及物资的管理。
5. 维修费用的归口管理。
工程
生产方
设备方

安

全
1. 对于作业区范围设备检修许可内容由生产方确认。

2. 检修时三方确认挂牌、摘牌。

3. 设备停机检修时的动火监护。

4. 检修时行车按指挥人员正确手势配合。

5. 负荷试车前的平安确认。

1. 设备检修应事先向生产方提出检修工时申请，列出平安联络事项，并应得到生产方及检修方确实认签证。
2. 电气、维修工程要严格执行二票三制〔两票：工作票、操作票；三制：交接班制度、设备定期试验及轮换制度、巡回检查制度〕。
3. 检修牌的挂取按规定执行。
4. 使用火、气时应向有关部门提出申请，得到许可方可执行。
5. 负荷试车前的平安确认。
6. 检修动火时点检方应要求检修方做好动火监护工作。
清

扫

1. 对于本区域范围设备的外表清、擦、扫作业。
2. 对于本区域范围设备槽、沟、坑内污物去除
3. 对行车大梁及小车外表的清扫。
4. 行车行走通道的清扫。
专职点检的任务：
1. 特定设备的清扫，如电气盘、 操作盘柜内等。
2. 专职点检在进行点检实施时进行有关的清洁工作。
3. 检修、抢修后现场的4S工作。

调
整
1. 设备日常调整、清洗及拆装更换 。
2．其他按分工协议内规定的内容进行调整。
1. 专职点检进行和设备本身精度有关的调整。
2. 检修工进行抢修作业或故障排除后的调整。
工程
生产方
设备方

维

修
1. 操作工配合检修人员的检修作业〔如设备操作、挂牌确认、停机检修时的动火监护等等〕。
2. 参加设备事故的抢修处理和分析。
3．圆盘剪刀片更换及校零。
4. 矫直机零位调整。
1. 设定定修模型，编制定修方案。

2. 定修和日修方案并对实施管理。

3. 设备检修前后与生产部门的联络，检修结束参加试车验收。

4. 参加设备事故的抢修、分析及故障对策的讨论。
其
他
1. 设备运行时期对备用设备的使用必须按点检编制方案切换。
2. 备用设备必须按标准规定进行调整。
1. 编制备用设备的切换方案。
2. 编制备用设备的维修方案和实施方法。
3. 点检及岗位维修用工器具的管理。
三、 业务分工界面
日常工作分工
1850横切(LH1机组〕
设备名称
装置名称
责任区分
作业区分
备注
日常点检
定期点检
精密点检
更 换
修复
备件资材
给油脂
紧固调整
清 扫

上料小车
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

开卷机
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

橡胶套筒
生产
○

○

○

设备

○

○
○

引料台
本体
生产
○

○
○

设备

○

○
○
○

辊子
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

夹送装置
辊子
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

切头剪
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

刀片
生产
○

○

○
○

设备

○

○
○

切头剪 废料箱
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

矫直机
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

辊子
生产
○

○

○
○
○

设备

○

○
○
○

齿轮箱
生产
○

○

设备

○

○
○
○
○
○

测量装置
本体
生产
○

○
○

设备

○

○
○
○

飞剪
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

刀片
生产
○

○

○
○
○

设备

○

○
○

传送皮带
本体
生产
○

○

○
○
○

设备

○

○
○
○

堆垛台
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

液压设备
本体
生产
○

○

设备

○

○
○
○
○
○

电气设备
本体
生产

设备
○
○

○
○
○
○
○

操作人员设备常见故障处理
1
上料、下料小车不能运行
1.前进限位动作，检查限位开关,拨动几下

2
上料、下料小车不能后退
检查方法同上
3
上料小车不能升降
认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，
无动作那么更换电磁阀
4
开卷机本体不能移动
1.认定本体移动电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，
无动作那么更换电磁阀
2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管接头
5
引料导板不能伸缩和上下
检查方法同上
6
精矫机不工作
1.顶得太高后，造成变频器保护动作，请将按复位键。不要顶过量
7
精矫机测量辊数显无变化
1.编码器连轴器松脱，用内六角旋紧
8
剪切的板尺寸有长有短
1.原料板上油太多，把送料辊上的气压调整好
2.测量辊轴上的连轴器松脱，用内六角旋紧
9
堆垛台不能升降
1.认定堆垛台升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，无动作那么更换电磁阀。
回路油管爆裂，更换油管，紧固油管接头
10
端面挡板、侧面拍板不动作
1.气动电磁阀故障，
2.气缸密封漏气，更换密封或更换密封圈。
11
堆垛台计数器计数不准
1.皮带上计数对射光电灰尘多，或者松动造成对射不在一条线上
12
飞剪不剪切，送料辊一直送料
1.测量辊信号线断线,检查是否连接可靠
13
侧拍板不动作
1.手动按阀上钮，观察其有无动作，无动作那么更换电磁阀
2.气缸密封漏气，
14
堆垛台无自动下降，只有手动

2.接近开关检测不到堆垛台的料，请调整接近开关的距离
15
机组液压系统无任何动作

2.由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸
16
设备及配电柜
1. 机组在开机关机时关好配电柜门,尤其是行车配电柜.
2. 保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍
3.大电机外壳去除灰尘，散热风机过滤网清扫，用气管吹

17
配电房停电后送电
1 外电网突然停电,要求当班作业长有电工特种作业证能正常送电.
(我公司配电房是智能控制系统,只要按照上下压柜顺序送电即可)
18
皮带跑偏调整

３.调整拉杆把皮带拉紧，在调整过程中要保证两边拉紧螺杆的距离要保持一致
４.开动皮带看皮带是否跑偏，如果皮带向一侧跑动，就要把相反方向拉杆在调紧
19
换刀的流程
1.把刀间隙调到最大,使上下刀别离,关闭操作电源,停机挂牌
2.拆装过程,先拆下刀后拆上刀,先装上刀后装下刀
3.检查刀片固定螺栓是否安装到位,必须保证螺栓头不能有外露,以免咬坏刀口

5.用塞尺从头塞到尾,检查刀间隙是否均匀,一般情况下是均匀的
日常工作分工
1650纵剪(LZ1机组〕
设备名称
装置名称
责任区分
作业区分
备注
日常点检
定期点检
精密点检
更 换
修复
备件资材
给油脂
紧固调整
清 扫

上料小车
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

开卷机
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

橡胶套筒
生产
○

○

○

设备

○

○
○

伸缩平台
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

辊子
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

夹送装置
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

辊子
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

切头剪
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

刀片
生产
○

○

○
○

设备

○

○
○

对中辊
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

夹送辊
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

辊子
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

圆盘剪
刀片
生产
○

○

○

设备

○

○
○

本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

废边卷取机
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

活套

本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

辊子
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

张力平台
皮带
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

切尾剪
刀片
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

卷取机

本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

橡胶套筒
生产
○

○

○

设备

○

○
○

卸料小车
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

一字臂
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

液压设备
本体
生产
○

○
○

设备

○

○
○
○
○

电气设备
本体
生产

设备
○
○

○
○
○
○
○

操作人员设备常见故障处理
1
上料、下料小车不能运行
1.前进限位动作，检查限位开关

2
上料、下料小车不能后退
检查方法同上
3
上料小车不能升降
认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，
无动作那么更换电磁阀
4
开卷机本体不能移动
1.认定本体移动电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，
无动作那么更换电磁阀
2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管接头
5
引料导板不能伸缩和上下
检查方法同上
6
加工到钢卷尾部时不能减速
1.光电传感器光线被挡住，撤掉异物
2.光电传感器线路有故障，
7
入口剪不动作
1.限位没到位，检查限位
2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电器
8
机组连动不起来
1.活套内光电传感器光线被挡，，请调整传感器角度
检查气路,油压是否正常开启
9
纵切刀架不能升降
1.刀架顶部弹簧丝杆顶断,刀架上升时疏忽升过高，更换丝杆
10
刀架不能前进或后退
1.轨道二侧限位开关有故障或接触不良，请检查限位开关
11
支撑臂不能上下

2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电器
12
机组液压系统无任何动作

2.由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸
13
机组冷却水报警

3.检查一下蓄水池水位，如果再不行，就报修。
14
设备及配电柜
1. 机组在开机关机时关好配电柜门,尤其是行车配电柜.
2. 保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍
3.大电机外壳去除灰尘，散热风机过滤网清扫，用气管吹

15
配电房停电后送电
1 外电网突然停电,要求当班作业长有电工特种作业证能正常送电.
(我公司配电房是智能控制系统,只要按照上下压柜顺序送电即可)
16
换刀的流程
1.把刀间隙调到最大,使上下刀别离,关闭操作电源,停机挂牌
2.拆装过程,先拆下刀后拆上刀,先装上刀后装下刀
3.检查刀片固定螺栓是否安装到位,必须保证螺栓头不能有外露,以免咬坏刀口

5.用塞尺从头塞到尾,检查刀间隙是否均匀,一般情况下是均匀的
日常工作分工
1550纵剪(LZ2机组〕
设备名称
装置名称
责任区分
作业区分
备注
日常点检
定期点检
精密点检
更 换
修复
备件资材
给油脂
紧固调整
清 扫

上料小车
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

开卷机
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

橡胶套筒
生产
○

○

○

设备

○

○
○

伸缩平台
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

辊子
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

夹送装置
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

辊子
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

切头剪
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

刀片
生产
○

○

○
○

设备

○

○
○

对中辊
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

夹送辊
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

辊子
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

圆盘剪
刀片
生产
○

○

○

设备

○

○
○

本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

废边卷取机
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

活套

本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

辊子
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

张力平台
皮带
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

切尾剪
刀片
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

卷取机

本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

橡胶套筒
生产
○

○

○

设备

○

○
○

卸料小车
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

十字臂
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

液压设备
本体
生产
○

○
○

设备

○

○
○
○
○

电气设备
本体
生产

设备
○
○

○
○
○
○
○

操作人员设备常见故障处理
1
上料、下料小车不能运行
1.前进限位动作，检查限位开关

2
上料、下料小车不能后退
检查方法同上
3
上料小车不能升降
认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，
无动作那么更换电磁阀
4
开卷机本体不能移动
1.认定本体移动电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，
无动作那么更换电磁阀
2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管接头
5
引料导板不能伸缩和上下
检查方法同上
6
加工到钢卷尾部时不能减速
1.光电传感器光线被挡住，撤掉异物
2.光电传感器线路有故障，
7
入口剪不动作
1.限位没到位，检查限位
2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电器
8
机组连动不起来
1.活套内光电传感器光线被挡，，请调整传感器角度
检查气路,油压是否正常开启
9
纵切刀架不能升降
1.刀架顶部弹簧丝杆顶断,刀架上升时疏忽升过高，更换丝杆
10
刀架不能前进或后退
1.轨道二侧限位开关有故障或接触不良，请检查限位开关
11
支撑臂不能上下

2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电器
12
机组液压系统无任何动作

2.由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸
13
机组冷却水报警

3.检查一下蓄水池水位，如果再不行，就报修。
14
设备及配电柜
1. 机组在开机关机时关好配电柜门,尤其是行车配电柜.
2. 保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍
3.大电机外壳去除灰尘，散热风机过滤网清扫，用气管吹

15
配电房停电后送电
1 外电网突然停电,要求当班作业长有电工特种作业证能正常送电.
(我公司配电房是智能控制系统,只要按照上下压柜顺序送电即可)
16
换刀的流程
1.把刀间隙调到最大,使上下刀别离,关闭操作电源,停机挂牌
2.拆装过程,先拆下刀后拆上刀,先装上刀后装下刀
3.检查刀片固定螺栓是否安装到位,必须保证螺栓头不能有外露,以免咬坏刀口

5.用塞尺从头塞到尾,检查刀间隙是否均匀,一般情况下是均匀的
日常工作分工
1250纵剪(LZ3机组〕
设备名称
装置名称
责任区分
作业区分
备注
日常点检
定期点检
精密点检
更 换
修复
备件资材
给油脂
紧固调整
清 扫

上料小车
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

开卷机
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

橡胶套筒
生产
○

○

○

设备

○

○
○

伸缩平台
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

辊子
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

夹送装置
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

辊子
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

切头剪
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

刀片
生产
○

○

○
○

设备

○

○
○

对中辊
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

夹送辊
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

辊子
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

圆盘剪
刀片
生产
○

○

○

设备

○

○
○

本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

废边卷取机
本体
生产
○

○
○
○

设备

○

○
○
○

活套

本体
生产
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设备

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辊子
生产
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设备

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张力平台
皮带
生产
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设备

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本体
生产
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设备

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切尾剪
刀片
生产
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设备

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本体
生产
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设备

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卷取机

本体
生产
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设备

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橡胶套筒
生产
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设备

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卸料小车
本体
生产
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设备

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十字臂
本体
生产
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设备

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液压设备
本体
生产
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设备

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电气设备
本体
生产

设备
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操作人员设备常见故障处理
1
上料、下料小车不能运行
1.前进限位动作，检查限位开关

2
上料、下料小车不能后退
检查方法同上
3
上料小车不能升降
认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，
无动作那么更换电磁阀
4
开卷机本体不能移动
1.认定本体移动电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，
无动作那么更换电磁阀
2.地沟盖板下液压回路油管爆裂，更换油管，紧固油管接头
5
引料导板不能伸缩和上下
检查方法同上
6
加工到钢卷尾部时不能减速
1.光电传感器光线被挡住，撤掉异物
2.光电传感器线路有故障，
7
入口剪不动作
1.限位没到位，检查限位
2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电器
8
机组连动不起来
1.活套内光电传感器光线被挡，，请调整传感器角度
检查气路,油压是否正常开启
9
纵切刀架不能升降
1.刀架顶部弹簧丝杆顶断,刀架上升时疏忽升过高，更换丝杆
10
刀架不能前进或后退
1.轨道二侧限位开关有故障或接触不良，请检查限位开关
11
支撑臂不能上下

2.电磁阀不工作，检查回路的保险丝、开关或者继电器
12
机组液压系统无任何动作

2.由于天冷的缘故，液压油变厚，液压泵开关跳闸
13
机组冷却水报警

3.检查一下蓄水池水位，如果再不行，就报修。
14
设备及配电柜
1. 机组在开机关机时关好配电柜门,尤其是行车配电柜.
2. 保持机组电柜室地面卫生，柜门无污渍
3.大电机外壳去除灰尘，散热风机过滤网清扫，用气管吹

15
配电房停电后送电
1 外电网突然停电,要求当班作业长有电工特种作业证能正常送电.
(我公司配电房是智能控制系统,只要按照上下压柜顺序送电即可)
16
换刀的流程
1.把刀间隙调到最大,使上下刀别离,关闭操作电源,停机挂牌
2.拆装过程,先拆下刀后拆上刀,先装上刀后装下刀
3.检查刀片固定螺栓是否安装到位,必须保证螺栓头不能有外露,以免咬坏刀口

5.用塞尺从头塞到尾,检查刀间隙是否均匀,一般情况下是均匀的
日常工作分工
800横切〔LH2机组〕
设备名称
装置名称
责任区分
作业区分
备注
日常点检
定期点检
精密点检
更 换
修复
备件资材
给油脂
紧固调整
清 扫

上料小车
本体
生产
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设备

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开卷机
本体
生产
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设备

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橡胶套筒
生产
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设备

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引料台
本体
生产
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设备

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辊子
生产
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设备

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夹送装置
辊子
生产
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设备

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本体
生产
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设备

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矫直机
本体
生产
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设备

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辊子
生产
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设备

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齿轮箱
生产
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设备

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测量装置
本体
生产
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设备

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飞剪
本体
生产
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设备

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刀片
生产
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设备

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传送皮带
本体
生产
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设备

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堆垛台
本体
生产
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设备

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液压设备
本体
生产
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设备

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电气设备
本体
生产

设备
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操作人员设备常见故障处理
1
上料、下料小车不能运行
1.前进限位动作，检查限位开关,拨动几下

2
上料小车不能升降
认定小车升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察其有无动作，
无动作那么更换电磁阀
3
引料导板不能伸缩和上下
检查方法同上
4
精矫机不工作
1.顶得太高后，造成变频器保护动作，请将按复位键。不要顶过量
5
精矫机测量辊数显无变化
1.编码器连轴器松脱，用内六角旋紧
6
剪切的板尺寸有长有短
1.原料板上油太多，把送料辊上的气压调整好
2.测量辊轴上的连轴器松脱，用内六角旋紧
7
堆垛台不能升降
1.认定堆垛台升降电磁阀，用细长物伸进阀两端手动捣下阀芯，观察