通用版3200吨水泥6MW余热发电可行性研究报告.doc

目 录
第1章 项目概况与项目建设的必要性 1
1.1项目概况 1
1.1.1项目名称 1
1.1.2项目主管单位 1
1.1.3 项目建设单位 1
1.1.4项目建设单位负责人 1
1.1.5项目建设性质 1
1.1.6项目建设地点 1
1.1.7项目建设期 2
1.1.8项目建设内容和规模 2
1.1.9项目投资估算 2
1.1.10项目资金筹措方案 3
1.1.11项目建设效益 3
1.2项目建设背景 3
1.2.1地理气候条件 3
1.2.2工业园区发展规划 4
1.2.3工业区已具产业规模 5
1.2.4项目提出的理由与过程 6
1.3项目建设必要性分析 9
1.3.1某某市“十一五发展规划”的要求 9
1.3.2某某市总体规划的要求 10
1.3.3某某市经济发展的要求 11
1.3.4园区发展的要求 12
1.4项目社会效益分析 13
1.4.1扩大内需，促进经济增长 13
1.4.2改善工业园区投资环境 14
1.4.3促进生产发展和提高人民生活水平 15
1.4.4促进园区的可持续发展 15
1.4.5带动园区周边土地增值及房地产发展 16
1.5项目建设可行性分析 17
1.5.1政府支持 17
1.5.2资金支持 17
1.5.3建设条件满足 18
1.6结论 18
第2章 项目建设内容及方案 19
2.1项目建设内容 19
2.1.1项目建设地点 19
2.1.2项目建设内容 19
2.1.3项目建设规模 19
2.2项目建设方案 20
2.2.1项目建设目标 20
2.2.2项目建设方案 20
2.2.3项目功能分析 23
2.3项目建设原则 26
2.3.1以人为本与可持续发展的原则 26
2.3.2集聚发展原则 27
2.3.3因地制宜原则 27
2.3.4环境保护原则 27
2.3.5节能降耗原则 27
2.3.6抗震原则 28
2.4建筑造型 28
第3章 项目建设和进度安排 29
3.1项目工程建设管理 29
3.1.1施工组织管理 29
3.1.2项目资金管理 29
3.1.3严格执行工程监理制度 29
3.2建设期安排与实施计划 30
3.2.1建设工期 30
3.2.2项目实施进度安排 30
3.2.3工程进度表 31
3.3项目建设劳动安全管理 34
第4章 各项建设条件落实情况 35

4.1园区建设规划与现状 35
4.2项目建设基本条件 36
4.2.1地形地貌条件 36
4.2.2工程地质条件 36
4.2.3城镇规划、园区区域规划条件 37
4.2.4交通条件 37
4.2.5社会环境条件 37
4.2.6征地拆迁条件 37
4.2.7施工条件 38
4.2.8资金条件 38
4.3环境保护及节能、消防 38
4.3.1环境保护 38
4.3.2节能降耗 40
4.3.3消防安全 43
4.4结论 44
第5章 投资估算与资金筹措 45
5.1编制范围 45
5.2编制依据 45
5.3单位价格 45
5.4其他费用 46
5.5建设投资估算 46
5.6年度投资计划 46
5.7资金筹措 47
第6章 财务评价 48
6.1概述 48
6.2依据与说明 48
6.3收入预测 48
6.4项目赢利能力分析 49
6.5财务评价 50
第7章 社会风险和融资风险分析 52
7.1项目社会影响分析 52
7.2项目与所在地互适性分析 53
7.3社会风险分析 53
7.4社会评价结论 54
7.5融资风险分析 54
7.5.1融资风险 54
7.5.2融资偿还途径 55
7.5.3融资风险分析结论 55
第8章 结论和请求 56
8.1结论 56
8.1.1本项目的建设符合某某市总体规划 56
8.1.2各项建设条件均满足项目的建设要求 56
8.1.3项目有充足的资金保障 56
8.1.4项目具有重大的社会效益 56
8.1.5某某市建设投资有限公司具备相应的实力和资质 57
8.1.6综合结论 57
8.2请求 57

3200t/d干法水泥窑低温余热电站工程 (6MW) 技术方案

3200t/d干法水泥窑
低温余热电站工程(6MW)
技术方案

（通用版）

杭州汽轮动力集团
设备成套工程有限公司
目 录
1 杭州汽轮动力集团设备成套工程有限公司概况 1
2 3200t/d干法水泥窑低温余热电站工程 (6MW)项目内容 2
3 设计原则 3
4 水泥窑余热利用流程 3
5 热力系统方案比较 4
6 3200t/d水泥窑单压热力系统蒸汽压力选择 5
7 单压热力系统简介 7
8 单压热力系统主要设备参数 8
9 车间布置 10
10 电站接入系统 12
11 电气及自动化 12
12 循环水冷却系统 14
13 化学水处理 15
14 建筑及结构 16
15 给水、排水 18
16 劳动定员 19
17 通常建设周期 20
18 主要技术经济指标 20
19 投资估算 21

— 4 —
附 图 目 录

附图1－窑系统工艺流程及余热图
附图2－原则性热力系统图
附图3－热力系统汽水平衡图
附图4－主厂房零米平面布置图
附图5－主厂房运转层平面布置图
附图6－主厂房纵断面图
附图7－给排水系统流程图
附图8－化学水处理流程图
附图9－接入系统方案图
附图10－计算机系统配置方案
3200t/d干法水泥窑低温余热电站工程 (6MW) 技术方案
1 杭州汽轮动力集团设备成套工程有限公司概况
杭州汽轮动力集团设备成套工程有限公司(以下简称成套公司)成立于二零零七年八月，注册资本金两千万元,是杭州汽轮动力集团下属子公司。杭州汽轮动力集团是中国企业500强（2008年第382位），是我国装备工业支柱企业之一，工业汽轮机的国内市场占有率约为80%。杭州汽轮动力集团下属的杭州中能汽轮动力有限公司是国内最大的余热利用汽轮机制造厂。
成套公司专门从事建材、冶金、化工及其它行业的余热发电等节能减排项目的总承包（含BOT形式）业务。公司主营业务：电站设备成套、电站设计、电站设备安装、节能技术改造工程及提供相关技术服务、技术咨询、技术成果转让等。
成套公司具有一批从事热能、电力、环保等专业的高级技术人才，在节能减排领域积累大量的技术开发和工程设计、项目管理经验。在项目总承包的过程中，能够为客户采用国内目前最合适的技术与装备，提供专业的技术和管理，以先进的服务理念，打造最优质的工程。
余热发电项目属于能源综合利用、节能、环保、增效型项目;是国家发改委重点推广的节能减排技术。公司遵循“产品竞争靠技术、企业发展靠创新、服务用户靠质量、立足市场靠诚信”的经营理念，并决心在国家“建设资源节约型和环境友好型社会”、“发展循环型经济”的过程中，使国家和企业实现双赢。公司成立两年来受到各界广泛好评,取得业绩如下:

No
建设年份
项目名称
行业
生产线规格
电站/MW
性质
1
07.6-08.1
浙江长兴水泥一线
水泥
1×5000t/d
9
总包
2
08.6-08.12
浙江长兴水泥二线
水泥
1×5000t/d
9
总包
3
08.6-08.12
浙江常山水泥
水泥
2×5000t/d
2×9
总包
4
08.7-09.1
诸暨兆山建材
水泥
1×2500t/d
4.5
总包
5
08.9-09.6
绍兴陶堰玻璃
玻璃
2×600t/d
4.5
BOT
6
09.3-09.10
秦皇岛蓝图信合水泥
水泥
2×2500t/d
2×4.5
BOT
7
09.4-10.2
富阳三狮水泥
水泥
1×5000t/d
9
总包
8
09.6-10.5
德州晶华集团振华玻璃
玻璃
450+500+600t/d
7.5
总包
9
09.6-10.3

浙江玻璃
玻璃
150+450+
2×600t/d
9
总包
10
09.7-10.2
浙江上峰水泥
水泥
1×2500t/d
4.5
总包
11
09.7-10.2
铜陵上峰水泥
水泥
1×5000t/d
9
总包
12
09.8-10.3
四川广汉三星堆水泥
水泥
1×2500t/d
4.5
BOT
13
09.8-10.8
江西中金铅业
冶金
8万吨/年
6
BOT
14
09.9-10.5
四川星船城水泥
水泥
1×2500t/d
6
总包
15
09.9-10.4
北川四星水泥
水泥
1×2500t/d
4.5
总包
16
09.9-10.5
四川洪雅雅森水泥
水泥
2×2500t/d
9
总包
17
09.9-10.4
四川南威水泥
水泥
1×2500t/d
4.5
总包
18
09.9-10.4
湖南良田水泥
水泥
2×2500t/d
2×4.5
BOT
19
09.10-10.6
怀宁上峰水泥
水泥
2×5000t/d
18
总包
20
09.11-10.8
唐山圣龙水泥
水泥
1×5000t/d
9
总包
2 3200t/d干法水泥窑低温余热电站工程 (6MW)项目内容
3200t/d干法水泥窑低温余热电站工程在充分利用水泥窑窑头、窑尾废气余热的前提下，建设一座6MW纯低温余热电站。本项目的建设内容如下：
l 电站总平面布置;
l 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）;
l 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）;
l 锅炉给水处理系统；
l 汽轮机及发电机系统 (不含接入系统) ；
l 电站循环冷却水系统；
l 站用电系统；
l 电站自动控制系统；
l 电站室外汽水系统；
l 电站的土建、照明、环保等辅助系统。
3 设计原则
总体技术方案要求在本工程实施和电站正常发电时，不能影响水泥生产线的正常生产。电站方案设计遵循“系统先进;设备高效;节约投资”的原则，认真研究项目建设条件，通过多方案比较，提出供业主选择的技术方案，为业主选择适宜的技术方案提供依据。具体指导思想如下：
（1） 以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，对于同类型、同规模项目暴露出的问题，不得在本工程中重复出现。
（2） 在稳定可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低发电成本和基建投入。
（3） 尽可能利用公司现有设备、设施。
（4） 生产设备原则上采用国内技术产品。
（5） 减少操作岗位定员，以降低成本。
（6） 贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。
4 水泥窑余热利用流程
水泥窑窑头AQC锅炉从熟料冷却机中部取风,冷却机原后部排风烟道作为旁通, AQC锅炉进出风道及旁通设阀。水泥窑窑尾锅炉在窑尾预热器后取风, 原风道作为旁通, SP锅炉进出风道及旁通设阀。旁通阀在事故及烟温需调节时使用。窑尾废气经余热锅炉后，再用作原料粉磨烘干热源。见附图1-《水泥窑余热利用流程图》
5 热力系统方案比较
现水泥余热利用主要有单压、双压两种热力系统。（闪蒸也是一种双压系统，基本状况同双压一致）
以下通过发电功率、厂用电、供电量及运行控制四个方面对两种系统进行简单比较分析。
① 发电功率比较
设计双压热力系统的目的在于降低锅炉排烟温度，提高锅炉吸热量。
由于水泥窑SP锅炉排烟送生料磨烘干,排烟温度需要在210℃左右, 在SP锅炉上设计成单压系统即可以将排烟温度降至210℃左右， 故SP锅炉不设计成双压。
为降低排烟温度，双压热力系统仅在AQC锅炉上设置高、低压蒸汽系统。由于双压系统AQC锅炉上设置低压蒸汽，AQC排烟温度双压较单压可降低20℃左右。相对单压,双压热力系统其实只多吸收AQC排烟20℃温降焓值，双压在AQC上只增加约7%吸热量（烟气焓基本随温度线性变化）。对于整个热力系统双压较单压只增加约4%吸热量,而且多吸的热量还是低品位的。
双压系统需设置补汽汽轮发电机组。由于有补汽存在, 补汽对主汽有干扰作用，补汽汽轮发电机组绝对电效率低于单压凝汽式汽轮机。
双压系统较单压在锅炉虽然多吸收了热量，但由于补汽汽轮发电机组绝对电效率较低，综合计算单压发电量高于双压。简要计算如下：单压热力系统汽轮发电机组绝对电效率23.2%。双压热力系统汽轮发电机组主汽绝对电效率22.7%，双压热力系统汽轮发电机组补汽绝对电效率8.5%。
双压发电/单压发电＝(22.7+4×8.5%)/23.2×100%
＝99.3%
双压系统发电量较单压系统少0.7%。
② 厂用电比较
双压系统锅炉除氧及给水系统复杂，锅炉除氧及给水系统耗电双压大于单压；循环水泵耗电双压大于单压；AQC锅炉受热面加大，烟风阻力加大，相应窑前风机要增加电耗。根据计算与实际使用，单压厂用电约占发电量的5%，双压厂用电约占发电量的6%。
③ 供电量比较
双压供电量/单压供电量
=(99.3-6%×99.3)/(100-5) ×100%=98.25%
双压系统供电量较单压少1.75%。
④ 运行控制
双压系统的补汽汽轮机对补汽适应能力较差，一旦水泥窑产量产生波动，将会使补汽量偏离额定值。表现如下：水泥熟料产量严重超产时补汽量大于额定值,此时补汽对主蒸汽做功影响很大；水泥熟料产量较低时双压系统低压锅炉部分的水不能汽化,无补汽可能，导致补汽的投运率大大降低。由此可见,双压系统在水泥窑工况波动时,发电效率更低,且操作难度大。
综合考虑以上方面因素，单压供电量高于双压，运行维护简单，单压系统优于双压系统。本方案按单压热力系统设计。
6 3200t/d水泥窑单压热力系统蒸汽压力选择
通常3200t/d水泥窑废气余热条件如下：
（1） 3200t/d水泥窑窑头熟料冷却机中部取风余热参数如下：
废气量（标况） 140000Nm3/h；
入口废气温度 380℃；
入口废气负压 600Pa；
（2） 3200t/d水泥窑窑尾预热器废气余热参数如下：
废气量（标况） 250000Nm3/h；
入口废气温度 330℃；
入口废气负压 6000Pa；
热力系统进汽压力变化发电量比较见下表：(锅炉进水均为40℃)

锅炉产汽压力1.15MPa(A)
锅炉产汽压力1.25MPa(A)
锅炉产汽压力1.35MPa(A)
锅炉产汽压力1.45MPa(A)
AQC锅炉产汽量t/h
13.6
13.5
13.4
13.3
AQC锅炉产汽温度℃
348
349
350
351
AQC锅炉排烟温度℃
101
103
105
107
SP锅炉产汽量t/h
18.1
17.9
17.7
17.5
SP锅炉产汽温度℃
314
314
315
315
SP锅炉排烟温度℃
212
215
218
221
汽轮机进汽压力MPa(A)
1.05
1.15
1.25
1.35
汽轮机进汽量t/h
31.5
31.2
30.9
30.6
汽轮机进汽温度℃
318
319
320
321
汽轮机发电量kW

5949

5967

5980

5958
根据上表，锅炉产汽压力1.35 MPa(A)、 汽轮机进汽压力1.25MPa(A)时发电量最大。故锅炉、汽轮机设计压力分别按以上两数据。

7 单压热力系统简介
根据水泥生产线窑头冷却机废气排放温度的分布，在满足熟料冷却及工艺用热的前提下，窑头余热锅炉采取冷却机中部取风，从而提高进入窑头余热锅炉的废气温度，在缩小窑头余热锅炉体积的同时增大了换热量，并且提高了整个系统的循环热效率。为减轻锅炉磨损，在窑头余热锅炉前设置了沉降室。水泥窑窑头、窑尾余热锅炉均将原有烟道作为旁路烟道，供锅炉故障和废气温度调节时投用。余热锅炉为立式锅炉，减少占地面积，减少漏风，提高余热回收率。
窑头余热锅炉设有蒸汽段和热水段。窑尾余热锅炉只设置蒸汽段。
窑头余热锅炉生产13.4t/h－1.35MPa（A）－350℃过热蒸汽，热水段产生180℃左右的热水32.1t/h，其中13.9 t/h的热水提供给窑头余热锅炉蒸汽段， 18.2t/h的热水作为窑尾余热锅炉给水， 窑尾余热锅炉产生17.7t/h－1.35MPa（A）－315℃的过热蒸汽。
窑头窑尾余热锅炉产生的过热蒸汽并入汽轮机房的主蒸汽母管混合，考虑压力温度损失及射汽抽气器用汽，有30.9t/h－1.25MPa（A）－320℃过热蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机做功，发电功率5980kW.蒸汽在汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入除氧器除氧，以上除氧水再经给水泵分别为AQC余热锅炉热水段提供给水，AQC炉热水段生产的180℃左右热水提供给AQC炉蒸汽段及SP锅炉。从而形成完整的热力循环系统。
热力系统见附图2-《原则性热力系统图》、汽水平衡见附图3-《热力系统汽水平衡图》。
考虑到水泥窑今后产量可能提高，为了充分利用余热，汽轮机选型为N6-1.25（320℃）。
上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活、可靠，能很好地与水泥生产配合。
8 单压热力系统主要设备参数
根据热力系统，确定主辅机设备如下：
序号
设备名称及型号
数量
主要技术参数、性能、指标
1
凝汽式汽轮机
（杭州中能汽轮动力有限公司生产）
1
型号：N6-1.25
额定功率：6MW
额定转速：3000r/min
额定进汽压力：1.25MPa（A）
额定进汽温度：320℃
额定进汽量:31t/h
30.9t/h进汽量时发电功率:
5980kW
额定排汽压力：0.008Mpa
2
发电机
（杭州发电设备厂）
1
型号：QF-J6-2
额定功率：6MW
额定转速：3000r/min
出线电压：10.5kV
3
3200t/d水泥线
AQC余热锅炉
（生产商待商议）
1
入口废气量： 140000Nm3/h（中部取风）
入口废气含尘浓度：<10g/Nm3
入口废气温度： 380℃
出口废气温度： 105℃
蒸汽段参数：
13.4t/h－1.35MPa（A）－350℃
热水段出水参数：180℃-32.1t/h
给水参数： 40℃
布置方式： 露天
热力计算烟气成份：N2 —77.5％、O2 —20.5％、H2O—1％、C O2 —1％、灰份—10g/Nm3

4
3200t/d水泥线
SP余热锅炉
（生产商待商议）
1
入口废气参数： 250000Nm3/h
入口废气温度 330℃
入口废气含尘浓度：80g/Nm3
出口废气温度： 218℃
主汽参数：
17.7t/h—1.35MPa（A）—315℃
给水参数：
18.2t/h—175℃
布置方式： 露天
热力计算烟气成份：N2 —65％、O2 —5％、H2O—5％、C O2 —25％、灰份—60g/Nm3
7
真空除氧器
1
出力：32t/h
工作温度：40℃
除氧水箱：15m3
射水泵电机功率:15kW
8
锅炉给水泵
2
流量：46m3/h
扬程：270m　　
功率:55kW
9
凝结水泵
2
流量：40m3/h
扬程：62m　
功率:22kW
10
循环冷却水泵
2
流量：1260m3/h
扬程：21m
功率:110kW
11
玻璃钢机械通风冷却塔
2
冷却水量：1200t/h
45kW
12
沉降室
1
入口废气量： 150000Nm3/h
入口废气温度： 380℃
入口废气含尘浓度：20g/Nm3
出口废气含尘浓度：≤10g/Nm3
漏风系数： ≤0.5%
锅炉系统特点:
一 、烟气流速在5.5米/秒以下、减少锅炉磨损；
二、烟气进口设均流装置，管箱内设有隔板、导流板，减少烟气流动不均匀；
三、 采用小螺距高厚绕翅片管；中心距6.35、厚1.2、高21；
四、弯头处均设有防磨装置；
五、受热面余量大, 锅炉超负荷能力强 ；
六、采用管箱组装出厂，既保证质量又减少了工地组装工作量,缩短安装周期；
七、集箱采用内置式， 减少穿墙管数量，确保漏风率低于1%；
八、振打清灰设备效果好，寿命长。振打杆、振打锤使用锻件，且经热处理加工而成，采用耐高温防老化硅橡胶圈及进口麻盘根双重柔性的密封，振打锤摆动部分使用含石墨的铜套制成，有可靠的润滑，提高振打质量;
汽轮机系统特点:
一、针对水泥生产线产量的波动引起的余热蒸汽流量和压力的波动,在汽轮机的调节系统中设置了高性能的前压调节装置,用于控制进入汽轮机的进汽量,从而达到稳定进汽压力的目的，因此，即使余热锅炉因生产原因使产出蒸汽压力不稳定，也不会影响汽轮机的安全运行。
二、调节系统采用美国WOODWARD505数字调速器＋德国VIOTH电液转换器＋引进西门子技术制造的液压执行器组成，引进西门子技术制造的液压执行器组成，调速控制标准达到NEMA D级精度（最高级）。
三、供油系统采用集中供油装置，装有高精度过滤器（10～25ｕ），冷油器、滤油器、采用双联结构，可达到在线切换。同时，因采用了组合设计，整个供油系统集中在一个底盘上，大大缩短了设计与安装时间，更方便用户使用与管理。
四、采用引进西门子技术制造的液压执行器可在运行状态下对进汽速关阀进行灵活性试验。在紧急停机情况下,汽轮机的速关阀与配汽阀,在0.5秒的时间内同时关闭,确保机组的安全运行。
五、排汽接管采用扩散型接口,使排汽均匀分布在冷凝器内,提高了热交换的均匀性，延长管材的使用寿命。
六、 采用不锈钢螺旋管材制造冷凝器, 焊接管材接口,使冷凝器强度高,寿命更长。冷凝器在制造厂整体组装完毕，既保障了精度又大大缩短了用户现场的安装时间。
七、 排汽缸采用焊钢结构,提高了排汽缸强度的,使汽轮机的排汽最高使用温度可达90℃。
八、制造厂做空载试车，完全模拟用户现场运行条件，确保每套出厂机组为合格产品。
九、 水泥行业的日产水泥生产量,是一个生产量的设计标准,而水泥实际生产量则是根据市场需求量来按排生产的,因此水泥厂有时会超过、有时会减少设计标准量来生产水泥, 对此我们在设计汽轮机时采用了额定参数保证最佳机组效率,最大机组超发电能力可达正常参数的110%以上的设计余量,同时对汽轮机的末几级叶片进行防湿蒸汽水击的特殊处理,确保机组的最低运行功率可达正常参数的15%～20%。

9 车间布置
9.1 主厂房
主厂房由汽轮发电机房及电站控制室、高低压配电室以及化水车间几部分组成，布置在水泥生产线的空地上，占地39×15m2。
汽轮发电机组双层布置，±0.000平面为辅机平面，布置有锅炉给水泵、凝汽器、凝结水泵等，6.000m平面为运转层，汽轮机及发电机布置在此平面。供油系统布置在2.600m平台上。为了便于检修，汽机间内设慢速桥式起重机1台，跨距LK=13.5m，起重量10t，轨顶标高12.000m。除氧器布置在控制室上方。
电站控制室布置（下面高低压配电室）、化学水处理车间分别紧贴汽轮发电机房的一侧。
具体布置见附图4－《主厂房零米平面布置图》、附图5－《主厂房运转层平面布置图》、附图6－《主厂房纵断面图》。
9.2 AQC余热锅炉及沉降室
窑头AQC余热锅炉布置在水泥生产线窑头厂房一侧，占地约为11×6m2，，采用露天布置，沉降室位于AQC旁。
4.500平面布置窑头余热锅炉；输灰装置、汽水取样器、排污扩容器、加药装置等布置在±0.000平面。
9.3 SP余热锅炉
窑尾SP余热锅炉布置在水泥生产线窑尾框架旁边或引风机上方，占地约为10×5m2，采用露天布置。
9.4 炉灰处理
当水泥生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉换热后，沉降下来的炉灰产量经计算约为：
a. 窑尾余热锅炉 10t/h；
b. 窑头余热锅炉及沉降室1.96t/h；
以上窑头及窑尾沉降的炉灰均回用水泥生产系统，窑头采用FU拉链机将收下的窑灰送回到相应的熟料输送系统，窑尾采用螺旋输送机将料灰送回到相应的生料输送系统。
9.5 循环冷却水站
循环冷却水站占地32×17m2。
10 电站接入系统
拟建的6MW低温余热电站采用10.5kV单母接线方式。汽轮发电机组由电站10.5kV母线经电缆线路，与公司110kV总降变电站10.5kV母线连接。
6MW低温余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。目前在电站侧的发电机联络线开关处设置并网同期点。接入系统方案详见附图10－《电站接入系统方案图》。
本接入系统最终方案应以当地电力部门出具的“接入系统报告”中接入系统方案为准。
总包不含接入系统设计与建设。
11 电气及自动化
6MW低温余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。目前在电站侧的发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。
11.1 电站主要用电负荷计算
序号
设备名称
额定容量（kW）
台数
运行情况
计算负荷（kW）
1
锅炉给水泵
55
2
一用一备，配变频
44
2
循环水泵
110
2
不备用，配变频
176
3
凝结水泵
22
2
一用一备，配变频
17.6
4
冷却塔风机
45
2
不备用，配变频
72
5
除氧射水泵
15
2
一用一备，配变频
12
合 计
321.6
计算负荷的计算方法：Sc=K∑P，K=0.8。
11.2 站用变压器选择
根据站用电负荷计算结果，同时考虑电站运行的经济、可靠性，站用变压器配置方式为电站10.5kV母线上配置两台干式变压器，其型号为SC（B）9－400/10.5。变压器按互为备用的方式配设。
11.3 直流系统
本电站直流负荷包括高压开关操作电源、保护电源、紧急事故直流油泵和事故照明。直流供电的电压为220V，直流负荷的统计见下表：
负荷类型
经常负荷
事故照明负荷
直流油泵
冲击负荷
合计
容量（kW）
1
3
4

6.2
电流（A）
4.5
13.6
18.1
10
40.2
计算时间（h）
1
1
1

事故放电容量（Ah）
4.5
13.6
18.1

36.2
直流系统容量选择：
按满足事故全停电状态下长时间放电容量选择，取容量储备系数KK=1.25,容量换算系数Kc，根据1h放电时间终止电压为1.75V,查得Kc=0.47，由式Cc³ KK×CS/ Kc（Cc--直流系统容量，CS—事故放电容量）可得：
Cc³1.25×36.2/0.47=96.3 Ah
由此,设计选用铅酸免维护蓄电池直流成套装置120Ah一套。
11.4 主要电气设备选型
1) 10.5kV高压配电设备选用金属铠装全封闭中置式高压开关柜；
2) 400Ｖ站用低压配电设备选用抽屉式低压配电屏；
3) 控制屏选用KG系列仪表控制屏;
4) 静止可控硅励磁装置随发电机配套;
11.5 集散型计算机控制系统
整个余热电站从余热锅炉、汽轮发电机系统、循环水泵站的循环水泵、电动阀和化学水处理的除盐水泵均集中在电站中央控制室操作、监控、管理。本工程拟采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统（简称DCS系统）对各车间（除化学水处理车间）进行分散控制、集中管理。设置于电站的计算机系统（DCS）由现场级及中央控制级组成。详见附图10－《计算机系统配置方案图》
12 循环水冷却系统
设备冷却用水量
凝汽器冷却水量：
2100m3/h
冷油器冷却水量：
60 m3/h
空气冷却器冷却水量：
70 m3/h
循环冷却水总水量：
2230m3/h
本工程生产设备冷却用水采用循环系统。该系统包括循环冷却水泵、冷却塔、循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备的水（循环回水）利用循环水泵的余压至冷却塔，冷却后的水流回塔下的循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行，系统中设置了加药和旁滤设备。参见附图7-《循环冷却水系统流程图》
系统损失水量与补充水量
玻璃钢机械通风冷却塔蒸发风吹飞溅渗漏损失水量：
45m3/h
系统排污、：
22m3/h
损失水总量：
67m3/h
新鲜水补充量67 m3/h，循环利用率为97%。
13 化学水处理
13.1 概述
考虑建设一软化水站。(若水源水质较差,可采用反渗透或一级除盐)

13.2 水量的确定
给水在锅炉内不断蒸发浓缩，超过规定标准时蒸汽的品质就会恶化，影响锅炉的安全运行，因此要不断地把浓缩的炉水从汽锅中含盐浓度较高地段的水面引出，同时要不断地给锅炉补水，以满足锅炉稳定、正常的运行。
正常运行时，汽水系统补水量小于1.5m3/h。水处理设备的出力，按全部正常汽水损失与机组启动或事故增加的汽水损失之和确定，同时考虑化学水车间自身设备的耗水量。因此，水处理系统生产能力按7.5m3/h进行设计。
13.3 化学水处理系统方案
化水水站补水来自厂区生产消防给水管网，为了满足余热电站锅炉给水水质标准，化学水处理方式拟采用“过滤＋软化”系统（参见附图7-《化学水处理系统流程图》）。处理流程为：自厂区生活、消防管网送来的水经过机械过滤器，过滤后进入清水箱，由清水泵将水送至组合式软化水装置，出水达标后进入软水箱，再由软水泵将软化水送至汽轮发电机房供机组使用。出水水质达到：硬度≤0.03mmol/L。
为控制锅炉给水的含氧量，减少溶解氧对热力系统设备的腐蚀，采用真空除氧的方式。汽轮发电机房设有真空除氧器，软化水经除氧后：含氧量≤0.05mg/L。
锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现的。
13.4 水处理设备选型
序号
设备名称及型号
数量
主要技术参数
1
机械过滤器

2
设计出力：10m3/h
2
清水泵
2
流量：7.5 m3/h
扬程： 15m
3
组合式软水制取装置
1
设计出力：7.5 m3/h
4
软水泵
2
流量：7.5m3/h
扬程： 34.5m
5
装配式玻璃钢清水箱
1
容积：25m3
6
装配式玻璃钢软水箱
2
容积：25m3

14 建筑及结构
14.1 抗震设计
根据据当地抗震设防烈度及《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）。
14.2 建筑设计原则
建筑设计在满足防雨、防尘、防噪声的前提下，建筑的围护结构可适当开敞（窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉）；这样做的同时也降低土建造价节省投资。在满足环保要求的条件下，应尽量与附近原有厂房的建筑形式相协调。同时建筑设计力求形体简洁明快、造型美观，风格协调，努力创造良好的空间环境和具有现代特色的建筑群体。
建筑设计中严格执行现行的国家设计规范、规定及“环境保护、火力发电厂设计规范、规定”等行业标准，注意做好防火、防水、防潮、通风、散热、劳动安全、工业卫生等技术措施。
14.3 建筑构造
1) 屋面 ：钢结构夹芯彩钢顶。
2) 墙体 ：框架填充墙采用当地轻质砌块，砖混结构的承重墙采用普通烧结砖。主厂房（包括汽轮发电机房、中央控制室）由于空间变化比较大，体型复杂，各部分对防火、防暴、防噪音等有较高要求。中央控制室与汽轮发电机房用普通烧结砖防火墙及中空防火玻璃隔栅分隔。厂房设独立混凝土楼梯，用普通烧结砖防火墙分隔。
3) 地、楼面 ：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。洁净度要求较高的建筑可采用地砖地、楼面。
4) 门、窗 ：生产建筑一般采用钢门、窗。辅助生产建筑根据需要可采用铝合金或塑钢门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。主厂房中汽轮发电机房采用大面积钢窗，以满足采光、防暴、通风要求；中央控制室采用塑钢玻璃窗，门采用丙级防火门（0.6h）。
5) 楼梯、栏杆 ：生产建筑和辅助生产建筑，根据其不同的使用要求采用钢筋混凝土楼梯或钢梯。主厂房设独立混凝土楼梯间，中央控制室设室外疏散钢梯。主厂房汽轮发电机层采用不锈钢防护栏杆，其余各部位的防护栏杆均采用钢管栏杆。
14.4 结构设计
1) 多层厂房：主厂房（包括汽轮发电机房、中央控制室）、余热锅炉采用钢筋混凝土框架结构。
2) 单层厂房：水泵房采用砖混结构。
3) 发电机基础、气轮机基础采用钢筋混凝土框架结构。水泵等设备基础采用大块式钢筋混凝土基础。
4) 根据当地地质情况，汽轮发电机房、化学水处理、窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉\循环水系统等厂房采用天然地基或桩基。
15 给水、排水
15.1 设计规范
《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
《室外给水设计规范》GBJ13-86
《室外排水设计规范》GBJ14-87
15.2 设计范围
电站内生产、消防给水、排水系统。利用现有水泥生产线给排水系统加以适当的改造。
15.3 给水系统
项目建设生产、消防系统合一给水系统，由厂区现有消防给水管网接入。生产、生活用水量为73 m3/h ，其中：循环冷却水系统补水量为67 m3/h ；锅炉取样冷却水及射水抽气器用水量为2m3/h；化学水处理用水量为3 m3/h ；生活用水量为l m3/h 。
根据本项目建、构筑物、设备及防火等级，电站建成后，全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计。余热电站消防流量要求达到25L/s，即180m3/次。由于本项目电站设在水泥线厂区内，水泥线的消防用水量能够满足本项目消防用水的要求。即本项目不增加消防用水量。
本项目总耗水量为73 m3/h (不含消防用水量)，由于余热电站投入后水泥线增湿塔可节约耗水量约16m3/h，因此对于水泥厂来讲，实际需要水源供应点增加供水能力为57 m3/h，考虑20％不可预见用水量，电站建设需水泥厂水源地增加供水能力为：57×120% = 68.4m3/h 。
15.4 排水系统
循环水系统排水、电站热力系统、化水车间和辅助生产的排水，直接排入厂区污水管网，由水泥线污水处理场统一处理达标后回用或者排放；雨水采用道路边沟排放，汇入厂区现有雨水沟。
16 劳动定员
本工程采用国产设备，但机械化、自动化程度较高，要求岗位工应具备一定的生产技能。建议大部分的生产工人在同规模的企业中进行培训。但应注意对生产人员专业知识的培训，可考虑在大专院校对部分工人进行专业知识培训。
定 员 明 细 表
工作地点
及工作名称
每班人数
合计
备注
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ

余热电站

1.办公室

2