公寓楼人工挖孔桩基工程施工组织设计.doc

鼎盛时代广场8、9＃公寓楼人工挖孔桩基工程
施 工 组 织 设 计

第一章 工程概况

一、建筑、设计概况
(一) 建筑概况：
安徽佳诚置业有限公司拟在合肥马鞍山南路和望江路交口新建鼎盛时代广场8、9＃公寓楼，为框筒～框剪结构，并设有一座两层地下车库。
本工程采取先基坑支护，后施工人工挖孔桩的方案，基坑底标高先开挖至－8.100m，再进行人工挖孔桩施工。施工图由安徽省建筑设计研究院负责设计，由合肥南巽建设项目管理咨询有限公司负责监理。
（二） 设计概况：
1、8＃、9＃公寓楼±0.000相当于绝对标高（吴淞高程）为29.000m；
2、本工程为人工挖孔灌注桩，共设计ф900桩73根、ф1300桩15根、ф1400桩13根、ф1500桩42根、ф1700桩6根，桩基护壁混凝土强度等级为C35，桩身混凝土强度等级为C35；设计采用主楼桩端持力层为③2层中风化泥质砂岩；群楼桩端持力层为②2层粘土。
3、挖孔桩参数表如下：
桩参数
桩编号
桩数量
桩 径（mm）
扩径（mm）
扩高（mm）
桩纵筋
单桩承载力特征值（KN）
d
D
ZH-1
7
900
0
0
14Ф14
2776.0
ZH-2
10
900
1300
600
12Ф16
3445.0
ZH-3
12
900
1700
1200
14Ф16
4290.0
ZH-4
15
1300
1900
900
20Ф18
11486.0
ZH-5
13
1400
2100
1050
20Ф20
13320.0
ZH-6
39
1500
2300
1200
22Ф20
15292.0
ZH-7
6
1700
2500
1200
24Ф22
20411.6
ZH-8
26
900
0
0
14Ф14
1871.0
ZH-9
6
900
1500
600
14Ф14
2942.0
ZH-10
9
900
1700
1200
14Ф16
3385.0
二、场地位置、地形地貌及地基土构成
依据建设单位提供的该场地工程勘察报告反映，地层层序自上而下依次为：
①层杂填土——分布整个场地。褐色，可塑（稍密）状态。含碎砖石、植物根、杂质。该层层厚0.70～4.20m。
②1层粘土——层厚0.8～6.60m，褐黄色，硬塑状态，光滑、无摇振反应，干强度高，韧性大。含氧化铁、铁锰结核、少量高岭土等。该层层厚0.8～6.60m。
②2层粘土——褐黄～灰黄色，硬～坚硬状态，稍有光泽，无摇振反应、干强度、韧性大,含氧化铁、铁锰结核、高岭土。层厚约为24.40～28.50m。
③1层泥岩、泥质砂岩强风化带――泥质胶结，结构较致密，胶结程度较差，呈弱胶结状，含云母、长石等矿物。层厚2.40～6.40m。
③2层泥质砂岩中风化带――棕红～棕褐色，泥质胶结，呈块状结构，水平层理，结构致密，含长石等矿物，属较软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
三、地下水
据勘察报告反映：拟建场地在①层杂填土中埋藏有少量上层滞水型地下水，含水量与大气降水及地表径流入渗补给，水量较小；在③1层泥质砂岩强风化带中埋藏有少量空隙水，具承压性。

第二章 施工前期准备及施工机具配置

我公司针对该工程的重要性，于中标之日起成立该工程施工项目经理部，实行项目经理责任制，会同公司领导选择施工劳务合作队伍。组织项目部人员踏勘施工现场，对现场进行优化设计，绘制合理的各种现场施工平面布置图及组织各种机具设备和多渠道采购材料。
一、项目部人员配置
1.现场人员配置
项目经理：熊 轶
技术负责人：王鸿志
施工技术员：张龙飞
资 料 员：董 甜
施工现场管理：顾成超、徐玉仁
材 料 员：顾成超（兼）
质 检 员：熊晖敏
安 全 员：马 杰
电 工：何义林
电 焊 工：徐玉仁
机 修 工：顾成超
施工队长：夏登海、赵德珠
2.施工作业劳动力安排
成孔作业班组：40个，每组2人，共计80人；搅拌机上料及控制20人；钢筋制作15人；浇注桩芯砼10人；共125人。
二、施工现场准备
1、在建设单位协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，编制施工现场平面布置图详见附图，并交接水源、电源，做好现场施工电缆线的架设与临时设施的搭盖。
（1）总水源应不小于6cm的供水管道，施工场地内具体管道布置详图待供水水源确定后绘制。
（2）建设单位提供的用电电源。
（3）及时采购各种施工用料，搭盖现场临时办公室及门卫室，搭建不小于存放备用50T的水泥场地。
2、待建筑红线与桩基控制轴线测放后，依据桩基平面图与建设单位提供的控制轴线放好桩位，并经有关方面书面验收后开挖成孔施工并做好桩位控制点及水准点的保护。
3、请建设单位及时组织有关人员进行图纸会审及技术交底，明确设计参数，以便我方及时编制施工参数表。
4、联系相关材料进场，与建设单位或监理单位相关人员对材料进行现场取样，并进行相关材料的检验工作，待检验合格报送建设或监理单位签证确认后，材料方能使用。
5、与建设单位一道实地查找拟建场地地下管线资料，以利施工安全。
三、机械设备配置
1、定位放桩孔：由专业测绘人员采用全站仪测放。
2、桩模设备：根据本工程的桩基型号，备齐相对应的钢模板设备。
3、垂直提土设备：备齐成孔班组的固定式带防护措施摇手架，确保每组一台，另备用不少于2台。
4、抽水设备：备齐水泵及输送皮管，满足工程抽水要求。
5、配电设备：备齐配电箱（柜）、电缆线，并满足施工现场临时用电要求。
6、砼搅拌设备：350L搅拌机2台
7、钢筋切割与焊接设备：桩基钢筋笼制作的钢筋切割机1台、钢筋调直机1台、电焊机2台。
8、通风设备：如需要通风配备空压通风机及通风管若干，向桩基深孔通风。
9、照明设备：现场四角及中间各布设大功率照明灯若干盏，扩孔及验孔配齐防罩低压安全灯若干（备齐相应的低压变压器）。
10、砼送运设备：输送砼翻斗推车30辆。
11、砼振捣器：插入式振捣器3台。
12、钢筋笼吊放设备：8T吊车1台。
其它：满足本工程施工要求的大小设备、组织齐全，配备到现场，以满足要求。

第三章 主要施工方法与施工技术措施

成桩质量控制为最重要的质量控制环节，直接影响到成桩的各种施工参数（桩孔直径、桩孔垂直度等）、钢筋笼制作及桩芯砼浇注，如不加强管理，将很难满足工程质量要求。本工程根据工期要求及桩长等特点，拟采用同期开挖成孔，并要求连续浇注桩芯砼。我公司拟采用以下施工方法及技术措施：
一、成孔要点
1、桩位施工放线经有关方面以书面形式认可后，严格按桩位平面图，用MU7.5机制砖砌筑好导向圈，以控制桩径放样(导向圈的内径为桩径十护壁厚度)，砌筑高度100～150mm，砌筑宽度为120mm，复核无误后在导向圈正交方向划桩位控制线，逐节开挖、逐节支护。
2、桩孔第一节开挖深度为0.90m，绑扎好护壁筋支模，校正桩孔中心偏差，满足要求后方能浇注护壁砼，并在桩孔表面向四周浇注宽250mm、厚100mm的钢筋砼翻面层，以利护壁承托及加强护壁的整体作用。
3、一般情况下，每开挖0.95m，由现场管理人员与有关方面测量毛孔尺寸，满足设计要求后，即可进行下一道工序施工。绑扎好护壁钢筋，由现场管理人员与有关方面测量护壁钢筋的间距、保护层等，满足要求后，即可支模板，校正垂直度。浇注良好和易性的护壁砼。护壁砼搭接长度为50mm，采用锤击模板内侧，确保护壁砼的密实性与岩土之间的紧密粘结。
4、当桩孔开挖进入持力层后，经勘察人员检验确认满足设计要求时进行扩孔。扩孔尺寸应严格满足设计图纸要求。当持力层岩性特征符合设计要求后方可加深到设计要求标高，并应及时清除干净桩孔底部沉渣。
5、桩端持力层的开挖采用“双控”(控制入岩深度、控制桩长)，并以控制入岩深度为主，确保桩端阻力达到设计要求。
6、当持力层特征符合设计要求后方可加深到设计要求标高，并应及时清除干净桩孔底部沉渣。为防止桩端持力层浸水软化，影响桩端持力层的工程特性，我公司用与桩芯同强度等级的混凝土封底，封底厚度控制在不小于200mm。
8、施工工艺流程图详见附图。
二、钢筋笼制作与安放
1、严格按施工图纸及施工规范要求进行制作。
钢筋主筋搭接拟采用闪光对焊。钢筋笼制作时，搭接的长度大于5倍的钢筋直径。主筋的焊接接头应互相错开，相邻接头间距应大于35d且应不小于500mm。在该区段内有接头的主筋数量不得超过主筋总数的50%。其施工操作技术要求、试验方法和检验规则等均应符合国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003的规定。
2、钢筋笼在制作成形过程中严格按规范及施工图纸制作。箍筋与主筋采用部分点焊和大部分绑扎成型，箍筋应紧贴在主筋上，箍筋搭接必须满足搭接长度不小于30d。加劲箍筋事先采用机械加工，接头长度不少于5d，加劲箍应与主筋可靠焊接，以利钢筋笼吊放就位。
3、为确保钢筋笼顶标高准确无误及锚固钢筋垂直度，应于钢筋笼顶设置2Ф22横担钢筋，以稳固钢筋笼。
三、桩芯砼浇注
1、砼浇灌前需经有关方面对成孔和钢筋笼进行全面验收，验收合格后，浇注前做好二次清底工作。
2、在保证桩芯砼质量的情况下拟采用干法灌注工艺，倘若砼护壁渗水情况较严重，应采用有效措施进行封堵。
3、当挖孔桩桩芯砼浇注结束后，加盖安全防护网，终凝后加入约占桩孔30cm高的水量进行桩顶养护，防止桩顶出现龟裂。

第四章 质量目标、质量管理体系、质量控制及保证措施

一、质量目标：合格
确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：
1、各分项工序验收满足设计及规范要求；
2、工程桩桩位及标高验收均满足施工规范及设计要求；
3、桩动测合格率100％，无三类桩、四类桩；
4、砼试块按规范留取、试压，统计合格；
5、所有存档资料完整、清晰。
二、质量控制及保证措施
1、针对本工程特点及重要性，公司以总经理、总工为指导，建立一个项目经理领导、技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理体系，形成从项目经理到生产作业班组的质量管理网络（见附图）。明确各岗位职责，保证各项技术措施落实、质量保证措施实施。
项目部人员职能、分工如下：
（1）项目经理
1）带领项目部全体成员依据本工程投标书精神及施工合同，精心施工，承担本工程的质量、工期、安全及文明施工的全部责任。
2）做好本项目部内部人员分工及各岗位的协调工作。
3）负责收集本项目的质量信息。
（2）项目技术负责人
1）协助项目经理依据工程合同进行施工技术管理，对本工程的技术质量负责。
2）指导施工技术员及施工管理员，对关键部位及特殊工序进行质量监控。
3）及时解决工程施工中出现的技术问题，对质量问题提出主导性改进意见。
（3）施工技术员
1）在项目经理领导下，实施施工全过程技术管理，对本工程的质量、进度直接负责。
2）依据设计及施工规范要求，严格检查、督促各主要工序质量、进度，认真做好隐蔽工程验收记录，并对各作业班组进行技术交底。
3）在施工过程中对工程质量进行抽检。
4）做好工程项目开工，中间验收及竣工交验中的技术工作，做好资料归档工作。
(4)施工管理员
1)对所承担项目的质量、安全、进度及文明施工负责。
2)安排好本工程中各专业工种、各施工队之间、设备及材料的管理协调，提高工程施工效率。
3)依据设计要求，做好施工现场总平面布置，对所承担项目的工程质量进行自检，并对各主要工种及作业班组每天的工作作出安排。
(5)质检员
1）监督检查工程施工质量，每天抽检各作业班组施工质量。
2）对工程施工中出现的质量问题，及时反馈给项目经理，并监督整改措施的落实。
3）协助工程项目的中间验收及竣工验收。
(6)安全员
1）对本工程的工地安全直接负责。
2)依据施工安全组织设计及项目经理要求，检查落实工程各主要
环节的安全情况，对安全隐患提出主导性整改意见。
3)作好安全施工日志，及时提供安全信息。
(7)材料员、机修员
1)编制材料、设备供应计划，明确品种规格的质量要求，材料供应商应在公司确定的合格的承包方中选择，并多家比较，择优选取。
2)材料设备进场，严格把好进货质量关，复核数量、规格、型号、厂家等，并按规定对原材料进行复试；进场设备由机械管理人员对设备一一进行调试，经调试合格后方可投入使用。杜绝伪劣产品用于施工现场。交付现场施工的各类设备、材料必须具有出厂合格证或质量保证书及相关的质保资料，健全各类设备、材料的报验手续。
3）各种计量工具和施工设备必须定期检验，专人保管，认真维护保养，确保计量工具的准确度，使施工设备保持完好状态。
4）加强原材料和设备的品质管理，原材料和设备是构成工程质量的重要组成部分。原材料和设备质量的好坏，直接影响到工程质量的高低，加强材料采购品质检测管理。凡不合格的原材料不准进入施工现场，严格控制材料的进出场，并做好材料进、出场记录。
(8)作业班组
1)对所承担工程项目的质量、安全、进度直接负责。
2)接受现场技术及施工管理人员的检查、监督，对施工中出现的质量问题及时整改。
3)对施工中的技术、质量问题及时向现场技术及施工管理人员汇报。
4)做好班组施工日志。
2、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。实行质量目标管理，并逐级分解质量目标，明确各级人员的质量责、权、利，管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，作业层“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制，且与各级人员的经济收入挂钩，奖优罚劣。真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，落实到位。
3、严格制定项目质量管理体系，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：
一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。
二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。因此，在该工程的施工中，要把质量管理的重点放在工序质量管理上。按照不同专业的质量特性的要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。
三、质量管理制度
1、技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体如下几个方面：①项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习；②施工组织设计编制送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点；③本着谁施工谁负责质量工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗；④项目工程师向施工员及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求、操作要点等。施工员向班组进行交底，除口头文字外，必要时用图表、样板，示范操作交底。
2、技术复核制度
本工程技术复核内容主要包括：桩孔定位、成孔尺寸、孔底沉渣和混凝土浇筑高度等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。
3、隐蔽工程验收制度
凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是护壁浇筑、桩基扩孔和钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。
4、现场材料质量管理制度
首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。
四、质量通病控制手段
1、桩位偏差
在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度。
2、掉笼事故
掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。钢筋笼加工前再次复核地面导向圈标高，并认真测量桩孔深度，保证钢筋笼长度计算的准确性。钢筋笼安装时控制好钢筋笼顶标高，同时采用2Ф22固定好，并用铁丝扎紧。在桩芯砼浇筑过程中经常复核钢筋笼顶标高，防止掉笼事故发生。
3、桩顶标高
根据理论计算及实际灌注混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求，然后经常测量灌注砼面深度或通过计量商品砼车估算。
4、桩身质量
该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：
(1)灌注混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30分钟。
(2)二次清孔时孔内沉渣须清理干净。
(3)质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。
五、针对性质量控制措施
1、测放桩位与桩顶标高控制：由我公司专职测绘人员使用红外线全站仪依据业主提供的建筑物的规划红线和轴线控制点进行测放，并在场地外引出若干控制轴线并作出固定标记。
2、工程开工前对各班组进行施工技术交底，使每个工人熟悉工艺流程和施工要求。
3、经有关各方验收无误后，才可开挖成孔。开挖中经常复核校正轴线及桩位偏差，要求轴线偏差≤10mm，桩身砼浇注前对所有桩顶标高引测到桩孔内壁，以确保顶标高无误。
4、根据本工程施工组织设计，及时编制出桩基施工参数表（待编）
5、成孔
依据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）和设计图纸要求，确定本工程的成桩质量控制标准如下：
（1）桩孔导向圈上及时标明桩号、桩位中心三角控制标记。
（2）开挖后桩顶标高处的桩位中心偏差≤30mm。
（3）桩径偏差≤＋50mm，不允许出现负偏差。
（4）桩孔垂直度偏差≤L/200(L----桩孔深度)。
（5）成孔期间，护壁砼控制严格按施工配比上料，砂、石材料质量标准应符合国家行业标准《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-2006，砼护壁每天留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。
6.钢筋笼
（1）本工程进场钢筋需具有质保书，且每批进场钢材需进行机械性能及焊接强度试验，待检验合格后方可使用。
（2）Φ14加强筋下料长度应确保其制作外径（即＝桩径－桩纵筋保护层厚度－桩纵筋直径）。
（3）钢筋笼焊接制作质量及允许偏差执行《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5O204-2002规范有关规定。
有关允许偏差项目如下：
主筋间距：±10mm
箍筋间距或螺旋间距：±20mm
钢筋笼直径：±10mm
钢筋笼长度：±50mm
（4）钢筋笼吊装入孔时通过测量其笼顶埋深符合设计要求后即采用2Φ22钢筋进行固定护壁上，钢筋笼保护层采用砼垫块控制。
7、桩芯砼浇灌
（1）桩芯砼拟采用干法浇灌，浇灌砼配置四个班组。
1）本工程桩芯砼按有关规定拟采用商品砼，商品砼站提供水泥质保书、外加剂检验报告外，还要求提供水泥安定性及强度，砂、石颗分试验，配合比单及后期的砼强度试验报告。
2）灌注桩芯砼前配齐各专职岗位人员(领工员、砼振捣工等)并向全体作业人员就砼灌注工艺和质控要求进行作业交底。
3）砼浇注前进行二次清孔，清除孔内积水并做到孔底无浮渣，并请建设单位及监理单位认可后方可浇灌。
4）按设计要求，商品砼坍落度控制在10～12cm。
5）浇注桩芯砼时，在孔口设置导向漏斗。
6）浇注过程中，扩头部分一次性封住扩头后，振捣密实。桩身下部每隔1.5～2.0m振捣一次，桩身上部5m范围内每隔1.0～1.2m振捣一次。振捣过程中，控制振点的均匀分布及插入深度，以砼面不再沉落及基本无气泡产生为限，防止振捣过度。
7）浇灌过程中，经常测量灌注砼面深度或通过计量商品砼车数估算，确定浇灌高度以便进行振捣。控制最后一次灌注量，超灌高度不小于500mm，确保凿除浮浆后的桩顶砼达到强度设计值。
8）每桩留做一组标养试块，同条件养护试块按同日浇筑桩数的10％留取。
9）各工程桩灌注桩芯砼后，8～48小时之内用水养护，48小时之后，可以回填部分虚土。
8、后勤保障：本公司特组建后勤班组，在工程开工前将本工程所需机械设备及所用材料运送到现场，并报监理公司验收，材料取样做检测，以保证工程在开工时全部机械设备及材料落实到位。
9、施工中必须贯彻施工质量控制五检制度(自检、互检、专检、抽检和他检)前三检由班组负责，抽检由质检员负责，他检请业主、监理等有关单位负责进行。
10、做好施工原始记录及时请有关方进行确认，并做好交接班手续。
11、 严格把好材料质量关，材料必须具备质保书及复试报告，不合格材料不准使用。

第五章 工期及施工进度保证措施

我公司承诺本工程在建设单位要求的计划工期内完成图纸所涉及的所有内容，项目部依据公司的承诺，优化设计，合理配置各种施工机具，加强施工管理，确保本工程按期、按质、按量完成。
一、工 期
根据正常施工进度和结合本公司以往施工的实际经验，又据《岩土工程勘察报告》对地质情况的描述，本工程人工挖孔灌桩日历工期40天。施工进度横道图详见附图。
二、施工进度保证措施
1、所有桩孔同时开工，每孔每天进尺0.95m；到穿越软弱土层时，每孔必须保证均能进尺0.40m，尽量缩短成孔时间。
2、成孔经过持力层验收，即进行钢筋笼制作工作，当成孔结束后，钢筋笼制作亦同步完工，缩短桩孔搁置时间。
3、配齐施工所需的机械设备，确保每个作业班组均能正常施工，不产生误工、停工现象。
4、在施工前充分备足施工所需的材料，所用机械设备维修保养好，保证在施工时材料充足，机械运转正常。

第六章 竣工资料交付

依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及现行建筑工程施工验收规范、规程等进行竣工资料编制。
竣工资料目录：
① 施工组织设计（含安全、文明）
② 测量放线记录
③ 技术交底记录
④ 开工报告
⑤ 各种材料质保书及复检报告
⑥ 砼配比及试块试压报告
⑦ 施工隐蔽记录
⑧ 桩基工程验收记录
⑨ 桩基分项工程质量评定表
⑩ 桩基竣工报告、竣工平面图
⑪ 桩基测试报告

施工工艺流程图

准备工作——场地平整——放线——定桩位——复核桩位——砌筑孔口导向圈——挖第一节桩孔土方——绑扎第一节护壁钢筋——支第一节模板——浇筑护壁砼——挖第二节桩孔土方——校核桩孔位、垂直度和桩径——绑扎第二节护壁钢筋——支第二节模板——浇筑第二节护壁砼——循环作业至设计深度——检查桩孔直径、深度、持力层(处理、检查、验收)——清孔——封桩底——吊放钢筋笼——桩芯砼配置——浇捣桩芯砼浇——桩孔安全保护——桩成品保养、维护。
14

人 工 挖 孔 桩 基 工 程
项目质量保证体系
技术总负责：王卫东

技术负责人：王鸿志

施工技术员：张龙飞

质检员：熊晖敏

混凝土
浇注

梅

生
测量
放线

戴
深
恩
桩基
成孔

夏登海
钢筋笼加工

徐
玉
仁

材料
检验

葛万顺

工程项目管理机构网络图
总经理：李彪

总工：王卫东

项目经理：熊 轶

技术负责：王鸿志

安全员
马 杰
施工技术员
张龙飞

施工管理员
顾成超
质检员
熊晖敏

机
电
维
修
组

顾
成
超
砼
工
组

梅

生
钢
筋
加
工
组

徐
玉
仁

成
孔
作
业
组

夏
登
海
材
料
供
应
组

庞
士
乐
电
工
组

何
义
林

主要设备机械一览表
序号
机械名称
规格型号
数量
使用情况
1
磅秤
1000kg
1台
状态良好
2
搅拌机
JZC-350
2台
状态良好
3
电焊机
BX1－300
2台
状态良好
4
切割机
3.5kw
1台
状态良好
5
泥浆泵
3PNL
5台
状态良好
6
空压机
0.9m3
1台
状态良好
7
模板
φ900
73套
状态良好
8
模板
φ1300
15套
状态良好
9
模板
φ1400
13套
状态良好
10
模板
φ1500
42套
状态良好
11
模板
φ1700
6套
状态良好
12
摇架

50付
状态良好
13
主配电柜

2台
状态良好
14
分配电柜

20台
状态良好
15
风镐

30把
状态良好
16
低压变压器

3个
状态良好
17
翻斗车

30辆
状态良好
18
振捣器

4个
状态良好
19
对焊机

1台
状态良好

目 录
第一章 项目的意义和必要性 1
1.1 项目名称及承办单位 1
1.2 项目编制的依据 1
1.3 肺宁系列产品的国内外现状 2
1.4产业关联度分析 3
1.5项目的市场分析 4
第二章 项目前期的技术基础 8
2.1成果来源及知识产权情况，已完成的研发工作 8
2.3产品临床试验的安全性和有效性 8
第三章 建设方案 23
3.1建设规模 23
3.2 建设内容 23
3.3产品工艺技术 23
3.5产品质量标准 29
3.6 土建工程 37
3.7 主要技术经济指标 39
第四章 建设内容、地点 41
4.1 建设内容及建设规模 41
4.2 建设地点 41
4.3外部配套情况 44
第五章 环境保护、消防、节能 46
5.1 环境保护 46
5.2消防 49
5.3节能 50
第六章 原材料供应及外部配套条件落实情况 52
6.1主要原辅材料、燃料、动力消耗指标 52
6.2 公用工程 54
第七章 建设工期和进度安排 56
7.1建设工期和进度安排 56
7.2建设期管理 56
第八章 项目承担单位或项目法人所有制性质及概况 57
8.1 项目承担单位概况 57
8.2 企业财务经济状况 58
8.3 项目负责人基本情况 59
第九章 投资估算与资金筹措 62
9.1 项目计算期 62
9.2 投资估算的编制依据及参数 62
9.3 投资估算 62
9.4 资金筹措 64
9.5 贷款偿还 64
第十章 财务评价 65
10.1财务评价依据 65
10.2销售收入和销售税金及附加估算 65
10.3利润总额及分配 66
10.4盈利能力分析 66
10.5不确定分析 66
10.6财务评价结论 68
第十一章 项目风险分析，效益分析 69
11.1 风险分析 69
11.2 效益分析 70

21

安徽省地基基础工程有限责任公司