5000吨年圆铜杆连铸连轧技术改造项目申请建设可行性研究报告.doc

5000吨/年圆铜杆连铸连轧技术改造项目
目 录

第一章 总 论 1
一、项目基本情况 1
二、编制依据、原则与范围 2
三、建设单位概况 4
四、结论与建议 4
五、主要技术经济指标 7
第二章 项目背景及建设的必要性 10
第三章 市场分析与建设规模 12
一、市场分析 12
二、建设规模 14
第四章 建设条件与厂址 15
一、区位条件 错误！未定义书签。
二、建设条件 错误！未定义书签。
三、厂址 16
第五章 建设方案 17
一、项目组成 错误！未定义书签。
二、产品特点 错误！未定义书签。
三、工艺技术 错误！未定义书签。
四、主要设备选择 错误！未定义书签。
五、原材料、燃料和动力 错误！未定义书签。
六、公用工程 错误！未定义书签。
七、土建工程 错误！未定义书签。
第六章 环境保护 错误！未定义书签。
一、编制依据 错误！未定义书签。
二、本工程污染源 错误！未定义书签。
三、设计中采用的综合治理措施 错误！未定义书签。
第七章 节能减排 错误！未定义书签。
一、节能 错误！未定义书签。
二、减排 错误！未定义书签。
第八章 劳动保护及职业卫生 错误！未定义书签。
一、概述 错误！未定义书签。
二、设计依据 错误！未定义书签。
三、工业卫生措施 错误！未定义书签。
四、劳动安全措施 错误！未定义书签。
第九章 消防 错误！未定义书签。
一、概述 错误！未定义书签。
二、设计依据 错误！未定义书签。
三、火灾危险性定类 错误！未定义书签。
四、火灾自动报警系统 错误！未定义书签。
五、消防设计 错误！未定义书签。
第十章 企业组织、劳动定员及人员培训 错误！未定义书签。
一、企业组织 错误！未定义书签。
二、 劳动定员 错误！未定义书签。
三、人员培训 错误！未定义书签。
第十一章 项目进度安排 错误！未定义书签。
一、项目建设工期进度说明 错误！未定义书签。
二、项目建设工期进度计划安排 错误！未定义书签。
三、项目建设期 错误！未定义书签。
第十二章 投资估算与资金筹措 错误！未定义书签。
一、投资估算 错误！未定义书签。
二、资金使用计划 错误！未定义书签。
三、资金筹措方式与来源 错误！未定义书签。
第十三章 财务评价 错误！未定义书签。
一、财务评价的依据和说明 错误！未定义书签。
二、基础数据 错误！未定义书签。
三、成本估算 错误！未定义书签。
四、销售收入、税金及利润 错误！未定义书签。
五、盈利能力分析 错误！未定义书签。
六、清偿能力分析 错误！未定义书签。
七、不确定性分析 错误！未定义书签。
八、 结论 错误！未定义书签。

3

第一章 总 论

一、项目基本情况
1、项目名称：5000吨/年圆铜杆连铸连轧技术改造项目
2、项目承办单位：XX旗XX有色金属有限公司
3、项目负责人：
4、项目所在地区、地点：XXXX市XX旗XX镇
5、建设内容：利用企业现有土地、公用工程、技术条件，在原有5000吨圆铜杆连铸连轧生产能力的基础上，新增5000吨/年圆铜杆连铸连轧生产线，企业圆铜杆连铸连轧生产能力达到10000吨。
6、投资规模：项目总投资2828.9万元。
7、资金构成：项目建设投资2300.00万元，建设期利息为零，铺底流动资金528.9万元。
8、资金筹措：项目建设投资和建设期利息2300.00万元，全部建设单位自筹；项目铺底流动资金528.9万元，全部建设单位自筹。
9、经济效益：项目年销售收入25743万元，利润总额1661万元，净利润1246万元，增值税372万元，销售税金及附加33万元，全部投资内部收益率36.35%（税后）。
10、建设期：1年
11、可行性研究报告编制单位：XX市工程咨询中心
12、法人代表：宁杰祥
13、资格证书编号：工咨甲10520070007
工咨丙10520070007
14、资质等级：国家甲级
15、发证机关：国家发展和改革委员会

二、编制依据、原则与范围
（一）编制依据
1、国家发展和改革委员会、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。
2、《投资项目可行性研究指南》（试用版）。
3、国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录》（2007年本）。
4、XX旗XX有色金属有限公司与XX市工程咨询中心签订的编制可行性研究报告咨询合同。
5、国家现行的财会、税收政策。
6、国家有关技术标准及规范。
7、项目建设单位提供的其它有关资料。
（二）编制原则
1、认真贯彻执行国家有关政策，严格执行国家和有关部门及地方的有关法规和设计标准规范等。
2、本着节约投资、减少占地、节约能耗、降低成本的原则，使装置设计经济合理，安全可靠。
3、严格执行国家、地方对环境保护、消防及劳动安全卫生的规定，做好消防、环保、劳动安全卫生的设计，确保达到有关标准规范，提高综合治理的水平。
4、采用先进的生产工艺和设备，优化过程控制，实行清洁生产，达到提高原辅材料利用率、提高工效，节约能源，减少废弃物产生量，实现经济和环境可持续发展的目的。
（三）编制范围
受项目承办单位的委托，XX市工程咨询中心会同上级有关部门和相关单位，对项目涉及的有关问题进行了认真的调查和分析，并在企业已有工作的基础上，根据当地的发展规划，按照《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）以及国家和行业的有关规定，编制了本项目的可行性研究报告。
本报告编制范围包括：
1、项目背景及必要性
2、市场分析及建设规模
3、建设条件与厂址
4、建设方案
5、环境保护
6、节能
7、劳动安全与消防
8、企业组织、劳动定员与人员培训
9、项目实施进度
10、投资估算与资金筹措
11、经济效益分析

三、建设单位概况
XX旗XX有色金属有限公司创建于2006年，由天津顺昌工贸有限公司投资建设。公司占地面积20000平方米，现有资产总额5000万元，员工70人。一期项目建成了熔铜连铸连轧电缆铜杆生产线，规模为年产电缆铜杆6000吨。

四、结论与建议
本项目利用企业现有场地、基础设施等条件，改造建设5000吨/年圆铜杆连铸连轧生产线。
项目采用的煤制气技术是将原煤经一系列物化反应转化为煤气，替代煤、电、油等能源，从而达到提高能源利用率，减少排放，净化环境，降低产品成本的目的。同时，煤制气系统具有良好的自除尘能力，能够极大地改善企业工作环境。
项目采用先进的技术工艺和设备，生产满足市场需求的优质铜杆满足国民经济发展对铜杆产品品种、质量的需求，产品具有较大的市场竞争优势。项目实施后，通过生产技术含量和附加值高的铜杆产品，拉长铜产业链，对于优化资源配置、推动区域经济发展，具有十分重要的意义。不但给国家、地方和企业带来较大的经济效益，对XX市新型工业化发展战略的实施和工业经济整体水平的提升也具有积极的推动作用。
项目充分利用企业现有土地、公用设施条件，具有基础条件好、见效快、增量效果明显的特点。
项目年生产销售圆铜杆5000吨。
本项目总投资2828.9万元。
包括：建设投资2300.00万元，建设期利息为零，铺底流动资金528.9万元。
项目达到设计建设规模后，项目年生产销售圆铜杆5000吨，新增销售收入25743万元，利润总额1661万元，净利润1246万元，增值税372万元，销售税金及附加33万元。
主要评价指标：
（1）、静态指标
投资利润率： 58.70%；
投资利税率： 73.04%；
销售利润率： 6.45%；
销售利税率： 8.03%；
资本金利润率：40.87%；
资产负债率：10.46%（第四年）。
（2）、动态指标
全部投资：
项目投资财务内部收益率（%）（所得税前）： 47.54%； 　
项目投资财务内部收益率（%）（所得税后）： 36.35%；
项目投资财务净现值（所得税前）（ic=12%）： 7328.45万元；
项目投资财务净现值（所得税后）（ic=12%）： 4952.56万元；
项目投资回收期（年）（所得税前）： 3.63年；
项目投资回收期（年）（所得税后）： 4.27年。 　
自有资金：
财务内部收益率：36.35%。
盈亏平衡点： 13.16%。
综上所述，本项目符合国家产业政策。项目经济效益较好，社会效益显著，在财务上可行，建议采取措施，尽快实施。

五、主要技术经济指标
详见表1-1《主要技术经济指标汇总表》。
主要技术经济指标汇总表
表1—1
序号
项 目
单位
指标
备 注
1
基础数据

1.1
建设规模

1.1.1
5000吨/年圆铜杆连铸连轧生产线
条
1

1.2
产品方案

1.2.1
圆铜杆
吨
5000

1.3
新增劳动定员
人
60

1.4
燃料动力消耗

1.4.1
煤
吨
750

1.4.2
水
立方米
54000

1.4.3
电
万KWh
375000

1.5
主要原辅材料消耗

1.5.1
废铜
吨
5435

1.6
总资金
万元
4063

1.6.1
建设投资
万元
2300

1.6.2
建设期利息
万元
0

1.6.3
流动资金
万元
1763.1

1.6.4
铺底流动资金
万元
528.9

项目总投资
万元
2828.9

1.7
项目计算期
年
15
含建设期1年
1.8
总成本
万元
23706

1.9
经营成本
万元
23567

1.10
产品销售收入
万元
25743

1.11
销售税金及附加
万元
33

1.12
增值税
万元
372

1.13
利润总额
万元
1661

1.14
净利润
万元
1246

2
评价指标

2.1
投资利润率
%
58.70

2.2
投资利税率
%
73.04

2.3
销售利润率
%
6.45

2.4
销售利税率
%
8.03

2.5
资本金利润率
%
40.87

2.6
财务内部收益率（税后）
%
36.35

财务净现值（税后）
万元
4952.56
ic=12%

投资回收期（税后）
年
4.27
含建设期1年

财务内部收益率（税前）
%
47.54

财务净现值（税前）
万元
7328.45
ic=12%

投资回收期（税前）
年
3.63
含建设期1年
2.7
资本金财务内部收益率
%
36.35

2.8
盈亏平衡点（正常年）
%
13.16

2.9
资产负债率
%
10.46
第五年

第二章 项目背景及建设的必要性

随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，通讯、能源、电力、电器、电子、空间技术得到长足发展，从而对铜杆的需求量越来越大，而且随着高科技产业的不断发展，对铜杆性能也提出了越来越高的要求，要求具有良好的导电率、优良的表面质量及良好的延展性。但目前国内电用铜制品的生产工艺落后、生产率低、产品质量差、表面氧化严重。在出口方面，市场需求越来越大，由于我国的产品质量达不到国际电工委员会的标准，因而使出口数量和价格等级受到严重影响。另一方面，我国属资源匮乏国家，铜矿资源不十分丰富，与铜资源富裕国家相比，差距很大。以上两个方面，不仅影响着铜杆行业本身的发展，还严重制约着通讯、机械、电器、电子等产业的发展。为此，迫切需要生产高质量低氧铜杆、无氧铜杆，使之达到国际水平，满足目前日益增长的机械、电器、电子、通讯等产业的发展的需要，同时对于节约铜材，降低能耗，防止污染等方面也需要铜杆行业走科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力资源优势能够充分发挥的新型工业化道路。
铜杆连铸连轧法适用于规模生产，产品质量好，生产率高，耗电少，只要能确保一定生产规模，市场竞争力强。随着市场需求的增大，对铜杆质量要求的提高，以及全球电线电缆行业规模化、经济化生产的发展趋势，连铸连轧法在我国铜杆生产中的应用将会越来越广。
XX旗XX有色金属有限公司创建于2006年，由天津顺昌工贸有限公司投资建设。公司占地面积20000平方米，现有资产总额5000万元，员工70人。一期项目建成了熔铜连铸连轧电缆铜杆生产线，规模为年产电缆铜杆6000吨。目前企业建成并使用的熔铜连铸连轧电缆铜杆生产线属高耗能项目，由于工艺流程及设备性能，无论用电还是用煤用油能源单耗居高不下，既浪费了能源，又加大了产品成本，影响了企业效益，同时生产环境得不到改善，严重制约了企业的发展。为此，公司拟对生产线进行技术改造。改造后的生产线采用煤制气技术，将原煤经一系列物化反应转化为煤气，替代煤、电、油等能源，从而达到提高能源利用率，减少排放，净化环境，降低产品成本的目的。

第三章 市场分析与建设规模

一、市场分析
随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对铜杆的需求量以来越大。
20世纪80年代，随着世界有色金属冶炼铸造技术的发展，国内相继引进了多条光亮铜杆连铸连轧生产线。目前，除少数生产线因管理和经营不善停产外，大部分都还在正常运转。连铸连轧生产技术的引进推动了我国铜线杆生产的发展和技术革新。但由于历史局限性，这些生产线产能普遍偏低，另外，在引进这些设备的同时，没有配套引进过程检测技术，致使生产的铜杆在性能、质量上波动较大。总的来说，这些生产线铸坯规格普遍偏小，总变形率小，致使产能上不去，能耗降不下来，产品质量也欠佳。
近年来，借着资产重组和异地搬迁的机会，这些生产线都得到了不同程度的改进和完善。从20世纪开始，我国电线电缆行业迅速发展，铜线杆的需求急剧增长。另外随着电磁线、通讯电缆及其他特种用途电线电缆的迅速发展，多线多模高速拉丝机的出现，对铜杆的要求越来越高。小规格铸坯生产的铜杆越来越不能满足要求。于是我国又先后引进或搬迁改造了多条连铸连轧生产线。
这些生产线装备水平高，生产规模大，具有能耗低、工艺过程连续、计算机监控程度高、产品质量优良稳定等特点，代表着当今世界先进的“SCR”和“Contirod”光亮铜杆生产技术。同步引进的SpectroLabS大型多通道光谱分析仪、在线涡流探伤仪等设备，为保证生产优质低氧光亮铜杆提供了更加迅速、准确的检测手段。它们依赖先进的工艺装备、较高的生产效率、低能耗和优良的产品质量赢得了市场，取得了显著的经济效益。
铜杆主要应用于电线电缆行业，近年来，随着国民经济水平的不断提高，中国电线电缆工业获得了飞速发展。铜和铝是电线电缆工业的主要基础材料，目前，我国电线电缆产品的铜铝消费已位居世界第一位。今后几年，预计中国线缆工业用铜将以年增8％～10％的速度递增。力工业用线缆占电缆工业产品总量的40％，其发展状况将直接影响电缆工业的发展。
随着国家基础工程建设的迅速扩大和装备制造业的迅猛发展，特别是“世界加工厂”乃至于“世界制造中心”的建设，如交通业、建筑业、家电业、汽车业等都会以年增10％以上的速度发展，机电制造业、造船业等也会以6％～8％的速度增长。由此必将使各种装备用线缆（含绕组线）的应用量大幅增加。
国民经济特别是上述工业的发展，将带动中国线缆工业用铜以年增8％～10％的速度发展。而我国电子及线缆行业正在积极采用IEC国际标准，依靠传统工艺轧制的富氧黑铜杆作为磁线及电子原器件的原材料，其导电性和机械性能已不能满足产品质量的要求，并限制了电线电缆、电机、电器及电子工业产品质量的进一步提高和产品升级换代。因而，国家已将黑铜杆列入淘汰产品，并由导电率高、机械加工性能优良的无氧铜和低氧铜所代替。这些都为规模化、专业化，生产工艺、装机水平、质量检测和管理先进的铜杆生产企业带来了良好的发展机遇。

二、建设规模及产品方案
（一）建设规模
利用企业现有土地、公用工程、技术条件，改造建设5000吨/年圆铜杆连铸连轧生产线。
（二）产品方案
年产5000吨电工圆铜杆。
产品执行中华人民共和国国家标准《电工用铜线坯》GB/T 3952—1998 。　

第四章 建设条件与厂址

一、区位条件
XX旗位于XX市西南部，位于东经121°09′－122°21′，北纬42°21′－43°14′。地处XX市境南部，东连科尔沁左翼后旗，南与辽宁省阜新、彰武二县接壤，西、北和奈曼旗相邻。东南经彰武至沈阳227公里，东北距科尔沁区140公里。
全旗总面积为4650平方公里，其中耕地面积为138万亩，旗政府驻地XX镇。XX旗行政辖5个镇、1个苏木。全旗总人口为175265人，其中，农业人口138371人。蒙古族人口占总人口的57.6%，是一个以蒙古族为主体的多民聚居旗。少数民族主要有满、回、朝鲜、达翰尔等。
全旗经济发展所需的水、电、路、通讯等基础条件日臻完善，公路网络四通八达，省道305线穿越旗境，5条县省级公路外联沈阳、彰武、阜新、XX。广播电视覆盖城乡村镇，四大通讯企业入驻XX，移动电话信号覆盖全旗。城乡电力条件大大改善，加快发展的“瓶颈”得到根本解决。
近年来，XX旗委、政府紧紧抓住西部大开发和振兴东北老工业基地的发展机遇，以调整和优化产业结构为主线，充分整合优势资源，全旗经济正处在新一轮增长周期的上升期，呈现出前所未有的发展态势。初步形成了医药化工、建材、矿产开发和农畜产品加工的四大产业支柱。
二、厂址
本项目在XX旗XX有色金属有限公司原厂区内建设，厂区面积及公用设施能满足项目技术改造需求。
（一）环境条件
XX旗境内虽无铁路，但公路交通具有一定的优势。旗内现有5条县、省级公路外联沈阳、彰武、阜新、XX、奈曼、甘旗卡等地，内接各苏木乡镇，乡乡均通班车。全旗现有移动、联通两个数字模拟基站，数字程控电话直拨国际国内。全旗10个苏木乡镇已全部开通数字程控电话。
（二）工程地质
建设场地尚未进行工程地质勘察，从现场踏勘情况看，场地的工程地质条件较好。地震烈度为7度。
（三）气象条件
属温带大陆季风气候，四季分明。春季干旱少雨，夏季温热雨量稍多，秋季凉爽干燥，冬季漫长而寒冷。历年平均气温6.9℃，极端最高气温为39.8℃，极端最低温度为－30.3℃。历年无霜日数平均为179天，全年等于或大于0℃活动积温日数平均为228天，历年稳定通过5℃活动积温日数平均为196天。历年年降水量为432.1毫米，最多年降水量为595.1毫米，出现在1959年。最少年降水量为1982年的204.2毫米。日降水量最高为154.5毫米。年降水主要集中在6－8月份，历年平均占年降水总量的70%以上。

第五章 建设方案

一、工程构成范围
项目利用企业现有土地、公用工程、技术条件，改造建设5000吨/年圆铜杆连铸连轧生产线。
项目主要构成范围包括：
1、改造建设圆铜杆连铸连轧车间4000平方米。
2、购置安装煤气发生炉、熔炼炉、连铸连轧机等设备

二、工艺技术及设备
（一）工艺流程
项目从熔化、铸造、轧制直至生产出光铜杆实现连续生产。其工艺流程如下：
一级废紫铜---反射炉---流槽--浇铸机---前牵引轮---滚剪---校直机---去角机---(喂料装置)---连轧机---铜杆还原却装置---后牵引轮---绕杆装置---梅花式收线装置
（二）设备选择
1、混合煤气发生炉
项目安装2台熔炼炉，配套2台混合煤气发生炉。
混合煤气发生炉采用机械加煤，配备煤斗提升机，速度快，操作简单，有双钟罩加煤箱、加煤机和液压控制加煤阀等多种加煤方式，很好地阻断在加煤过程中炉体内煤气的外溢。利用灰盘的旋转自动湿法除渣。炉篦和灰盘的转动采用蜗轮蜗杆传动或液压传动，运行可靠，安装和维修方便。炉体水套和汽包等压力要求严格的部件，出厂前均已进行了严密的检测和打压试验，确保产品使用安全，质量可靠。
用混合发生炉生产煤气作为燃料，具有热效率高，无烟、无尘、无水污染等优点。项目选择的MQL型煤气发生炉热效率高，具有仪表监控系统，是国家环保等部门大力推广使用的一种节能环保型的煤气发生设备。
（1）主要结构特点
MQL型混合煤气发生炉主要由以下几部分组成：
加煤机构、炉体装置、灰盘与炉篦装置、灰盘传动装置、汽包及蒸汽密封装置、煤气净化装置。
1）加煤机构
此机构的作用是将经过筛选合格的块煤从地面提升，并加入到煤仓，再根据煤气炉的需求量及时加入炉膛中，此机构包括煤斗、煤斗提升装置、煤仓、加煤阀。
将筛选合格的块煤先装入煤斗中，再由电动提升装置将煤提升至煤仓顶部的加煤口，将煤加入煤仓。然后通过加煤阀或加煤机将煤加入炉膛，同时保证炉膛中的煤气不至外泄。
2）炉体装置
炉体由钢板焊接而成，主体中的压力水夹套，可以冷却炉壳和产生294Kpa的蒸汽，供气化和探火孔汽封使用，它的中间就是炉膛，产生煤气的整个经学反应过程就是在整个炉膛中进行。
炉体上设置人孔、煤气出口、蒸汽引出口、进水口、排污口等，炉体用锅炉钢板焊成，由四条支腿支承，整个炉体支承在三个固定支腿上，灰盘和炉篦便可从侧面装入或取出。
炉体下部有裙板，裙板下缘伸入灰盘中水面下约500mm，形成水封，出灰刀固定在裙板上，这样即能使灰盘自由转动，平稳出灰，又能保护煤气不外泄。
3）灰盘与炉篦装置
灰盘座圈是一个整体铸钢件，轨道面经过机械加工而成。座落在地基平面上，由地脚螺栓与地基上连接在一起，轨道上放有钢球，灰盘就直接放在钢球上，灰盘的中间是炉篦支座，在炉篦支座的四周焊有四个破渣器，对体积较大的炉渣起到破碎功能，灰盘底部进风管设有水封。灰盘内装满水，使灰渣冷却和起水封作用。
炉篦由四层组合而成，它固定在灰盘支座上，与灰盘一同旋转，这样可把灰渣顺利地经出灰刀、出灰槽排至炉外。炉篦的作用是支承料层，均匀分布从灰盘底部送入炉膛的饱和空气和蒸汽，以保证燃料彻底燃烧和气化。
4）灰盘传动装置
灰盘的转动是由灰盘传动装置来驱动的，MQL型煤气炉的灰盘传动装置是采用涡轮涡杆传动，它由电动机、减速器、涡轮涡杆等组成，带动灰盘作旋转运动。
5）汽包及蒸汽密封系统
汽包是用钢板焊接而成，它起到水、汽分离和贮存炉体水套所产生的294Kpa压力蒸汽的作用，汽包上设有蒸汽出口、加水口、排污口、安全泄压口、压力表、水位计、安全阀和与发生炉主体水套连接的进出水管和蒸汽管，汽包与水套的连接管必须畅通，严禁装设阀门、压力表、安全阀和放散管的安装也必须符合安全要求。
当汽包用水硬度超过规定的水质标准时，必须进行软化处理，以防止水套内结垢，炉体水夹套要定期排污。
各探火孔上都设有蒸汽密封功能，所用蒸汽都是从汽包的顶部用管道经过开关控制引入的，每次开启探火孔的数量不能超过两支。打开探火孔前先将蒸汽管道中的冷凝水放干净，再打开通向探火孔的蒸汽阀门，燃后打开探火孔进行探火操作。
6）煤气净化装置
MQL型煤气炉出气口接重力沉降除尘器和旋风除尘器，出气口送出的煤气含有大量的灰尘，经过重力沉降除尘器和旋风除尘器汇集到除尘器下面的水封槽中，这种灰尘的主要成分是煤粉，可作为其它锅炉用燃料或民用燃料。
2、连铸连轧成套设备
项目安装1套连铸连轧生产线，采用连铸连轧工艺方法生产直径为φ8mm（或φ10mm、φ12.5mm）铜杆，出杆直径偏差±0.15mm。该设备的生产原料可用废紫铜、也可用电解铜。
（1）设备组成
本生产线主要由：五轮式浇铸机、浇铸机牵引装置、滚剪、校直铣角机、打毛机、轧机（包括喂料装置），立式成圈收线和电控系统组成。
（2）设备主要技术参数
1）五轮式连铸机
①结晶轮直径：φ1820mm
结晶转速：1.68-2.26r/min
出锭速度：8.17-12.56m/min
浇铸截面：2500mm2
②冷却水压力：0.3-0.5Mpa
冷却水量：100m3/h
冷却水温：＜35℃
③结晶轮驱动电机：Z4-112/4-1 4kw 1000r/min
浇堡移动电机：Y901-2 2.2kw 2840r/min
浇堡升降电机：Y901-2 1.1kw 2840r/min
钢带压紧气缸：10A-2CDD125B100-Y
钢带张紧气缸：10A-2CDD250B100-Y
牵引电机：Z4-112/-4-2 5.5kw 1500r/min
2）辊剪机电机：Z4-132-3 15kw 1000r/min
辊剪剪切长度：约700mm（可调）
3）气缸：CA100B7-AB（10A-5）3套
4）打毛机
打毛电机：YEJ90S-6（B5） 0.75kw 910r/min
5）连轧机
①连轧主机
主电机：Z4-355-42 400kw 600r/min
终轧速度：Vmax=9.95m/s
出杆直径：8mm
产量：约12-17t/h
轧制中心高：1535mm
机架数：总12机架
水平辊机架2台
垂直辊机架2台
Y型上传动机架4台
Y型下传动机架4台
轧辊名义直径：255mm
②喂料装置
气缸：CA100B75-AB（10A-5）
③轧机乳液润滑系统
乳液泵：IS100-65-200 Q=100m3/h H=32m 15kw 2900r/min 2台（一台备用）
过滤器：GLQ=100 1台 配用电机1.1kw
板式换热器 BR-0.5 50m2
④轧机油润滑系统
齿轮泵：2CY-18/3.6-1 5.5kw 960r/min 2台（一台备用）
工作压力：0.08-0.3Mpa
过滤器：GLQ-80 1台 配用电机1.1kw
油箱：V=1.5m3（在用户现场制作）
6）光亮收杆机
①牵引装置
牵引速度：10.28m/s（最大）
牵引电机：Z-4-112/4-2 7.5kw 1500r/min
牵引轮直径：φ244mm
②收杆装置
成圈直径：φ2000mm
收杆电机：Z2-42 4kw 1500r/min
③贮线装置
贮线直径：φ1400mm
允许贮线重量：80kg（约37圈）
气缸：10A-5CB100B150（RY-CA）
④成圈小车
成圈框直径：φ2000mm
成圈框高度：1600mm
转框电机：Y112M-2 2.2kw 1500r/min
⑤冷却系统
冷却槽分4段
冷却水温：＜45℃
冷却水用量：100m3/h
冷却水压力：≥0.1Mpa
冷却泵：IS100-65-250 100m3/h H=50m 22kw 2台（一台备用）
板式换热器：BR0.5 80m2
7）电控系统
电控系统直流传动装置采用西门子生产的控制器，全线联动运行，速度自动跟踪。
3、上引连铸成套设备
上引连铸工艺是生产高质量大长度光亮铸态无氧铜杆的专用设备，无氧铜杆属于高导电工材料，具有导电率高、含氧量低、机械性能优良等特点，广泛应用于电线电缆和电磁线行业作为导体材料。项目安装TS5000型无氧铜上引连珠生产线2条。
（1）主要技术参数
1）生产无氧铜杆的原材料
生产无氧铜杆所需的原材料应符合GB/T467-1997《阴极铜》标准。
2）生产能力 4000-5000t/年
3）牵引铜杆头数 8根
4）牵引节距 5mm±可调
5）牵引速度 2.8-3.2m/min（可调）
6）液面跟踪灵敏度难关 ±3mm
7）收卷机 4台
8）设备装机容量 35KWA
9）设备装机容量 290KWA
10）冷却水系统
流量： 35m3/h
压力： 0.35Mpa
进水温度： 15-35℃
11）压缩空气（经过滤）
压力： 0.6Mpa
（2）设备结构
该设备由熔化保温炉、牵引机、结晶器、调速装置、收卷机、冷却水系统、电气系统等组成。
1）熔化、保温炉设计为二炉一体结构，与进口设备相比，省去了流槽和保护气体发生器，减少了热损失。炉壳由钢板和型钢焊接而成，炉膛用耐火砖砌成，炉膛中部由耐火砖分割为两部分，即熔化炉和保温炉。二炉隔墙下部留有一通道，熔化炉中的铜液由此流入保温炉内。炉壳内部粘贴硅酸钙保温板，轻质保温砖紧贴在硅酸钙保温板以内，耐火砖和保温砖之间用石英砂捣打填充，炉子上部封口处平放一层石棉板，再用炉盖压紧。炉口尺寸的设计便于熬块电解铜板投入，节省了剪板机的投资，减少了剪板工序和剪板损耗。感应器和炉底的耐火材料均由红柱石高级耐火材料捣打而成，从而延长了炉龄。感应器和炉底之间由法兰连接。便于感应器损坏时可单独进行快速交换。感应器高压侧线圈用空心矩形铜管绕制，低压侧是一匝线圈即熔沟，材料为T2。通电后经感应加热先将熔沟熔化，然后加入电解铜板熔炼。
2）牵引机由交流伺服电机、联轴器、减速机、同步齿形带、齿形带轮、牵引辊、大紧轮、气缸、电磁阀、导辊、结晶器、液面跟踪系统、冷却水管道、流量计、测温测压仪表、工作台等组成。牵引机按照型号可装相应数量的结晶器，每个结晶器均可单独升降和工作，互不干涉。牵引铜杆的头数和速度可根据原材料的多少确定。
3）结晶器是该设备的关键部件，结晶器由不锈钢管、铜管、密封圈、石墨模、隔热套、保护套等组成。结晶器冷却水进、出水管用快速接头连接。结晶器装卸快速方便。引杆时将一级结晶器装在牵引机的结晶器托架上，压下结晶器使石墨模插入铜液中，在冷却水的作用下，铜液不断的结晶、冷却，被牵引出即为铜杆。
4）调速装置由台架、控制杆、导轮、角位移变压器、同步调节器等组成，铜杆从牵引机导辊下来后，穿过导轮进入收卷机。导轮装在控制杆上，控制杆与角位移变压器之间由调节杆连接。当收卷速度慢或快于牵引速度时，铜杆下垂或上升，控制杆和调节杆向下或向上移动，角位移变压器转子偏转，从而改变输出信号。由于牵引机数控系统、收卷机的变频调速器和角位移变压器、同步调节器等组成了速度反馈回路，在计算机的控制下，收卷机改变收卷速度，从而实现了收卷对牵引速度的同步跟踪。
5）收卷机数量由机架、电机、减速器、气动夹紧机构、排杆机构、收杆架、收卷小车、电气控制系统等组成。收杆架内可盛装铜杆2-3吨。每台收卷机可接收两根铜杆。
6）冷却水系统由水泵、压力罐或高位水箱、管道、冷却塔、阀门、分水包、转子式流量计、压力表、测温表等组成一个独立的供水系统，确保冷却水以0.35-0.5Mpa的水压供给感应器水冷套、线圈和结晶器冷却。水处理设备、压力罐或高位水箱、管道、冷却塔均由用户解决。
7）电气系统由一台开关柜，两台调村柜，两台电容柜和一台操作台组成。应急发电机容量根据上引机组规格配置，发电机组由用户自备。
（3）传动系统
1）牵引机传动
牵引机由交流伺服电机驱动，在电子计算机的控制下，交流伺服电机间歇单间转动并通过联轴器传动至减速机，减速机输出轴和引辊轴头连接，在同步齿形带的带动下，两牵引辊同步转动。将牵引杆通过结晶器插入铜液中，开启气缸控制阀，气缸推动夹紧轮向牵引辊移动并夹紧牵引杆，铜液在结晶器中冷却结晶，被连续牵引上来。
2）液面跟踪
为保持结晶器插入铜液的深度相对稳定，确保牵杆时由于铜液面下降而不至于发生缺液断杆及熔化炉加料时铜液面上升浸没结晶器而造成烧坏结晶器等现象，牵引机上装有液面跟踪系统，当铜液面上升或下降时，浸在铜液中的浮球也同步升降，推动浮球杆上的撞块顶开上、下微动开关，输出信号，交流接触器动作，电机正或反转，经链条链轮传动至机架上部的蜗轮箱减速后，带动四根垂直安装的丝杆同步旋转，牵引机上装有螺母，因此牵引机可以上、下移动，当撞块处于两微动开关中间位置时，无信号输出，牵引机不动，从而实现了对液面的自动跟踪。
3）收卷机传动
在变频器的控制下，电机通过蜗轮减速器和低速齿轮箱减速后，带动主动轮旋转。当开启夹紧轮气缸电磁阀时，铜杆被夹紧轮和主动轮夹住，并送往收架杆。3生产线的排杆程序由单片机运算后传输给变频器，并控制排杆电机运转，使铜杆在收杆架内紧密有序排列。
（4）电气部分
1）电气设备主要技术数据
电源、交流三相四线380V、50HZ。
熔化炉感应器 4000T≤220KWA 5000T≤290KWA
保温炉感应器 ≤80KWA
牵引机电机 4.0KWA
液面跟踪电机 0.8KWA
收卷机电机 0.37KWA
排杆电机 0.37KWA
水泵电机 11KW
（5）冷却循环水系统
冷却循环水在本设备运行中至关重要，必须引起用户的特别重视。
1）水质
冷却循环水应经软化处理并符合下列要求：
杂质含量 ≤100mg/Liter
PH： 7-8.5
硬度： ≤0.015mmol/Liter
盐酸根离子含量： ≤50mg/Liter
硫酸根离子含量： ≤50mg/Liter
电导率： 50υS/cm
2）管路
冷却循环水管路应采用不锈钢管。冷却循环水管路安装完毕后应进行0.8Mpa水压试验，保压30min，不得有渗漏现象。
3）线圈和水冷套
线圈和水冷套在安装前均应进行0.8Mpa水压试验，保压30min，不得发生渗漏，以确保熔化保温炉的绝缘和安全。
4）将自来水接入管路系统，并用阀门隔开作为紧急用水水源。
5）定期交换使用冷却水泵，防止锈死和急需时不能开动或抽不出水。
主要设备详见《主要设备明细表》。
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混合煤气发生炉

套
2

2
熔炼炉

台
2

3
连铸连轧机

套
2

4
天车

台
2

5
叉车

台
4

6
其他电力设施

三、公用工程
（一）给排水工程
1、用水量
项目用水主要为补充新鲜水、冷却循环水、消防用水、生活用水。全年用水量约为5.4万吨。
2、供水方案
项目用水采用园区自来水，在厂区内设清水池和加压泵房，清水池内贮有消防用水，有措施保证其平时不被动用。加压泵房内设生产生活加压泵和消防水泵。
3、排水工程
厂区排水包括雨水、生产废水和生活污水，实行分流排放制，雨水和不需要处理的生产废水合并排放，雨水采用有组织排水和地面径流相结合的排水方式，沿道路两侧