阿拉善左旗农业综合开发存量资金土地治理项目施工组织设计-毕设论文.doc

目 录

第1章·····················································2
第2章·····················································2
第3章·····················································4
第4章·····················································5
第5章·····················································10
第6章·····················································41
第7章·····················································45
第8章·····················································47
第9章·····················································48
第10章····················································49
第11章····················································51
第12章····················································53

第1章、编制依据
编制依据、原则
1、编制依据
（1）、依据阿拉善左旗2013年农业综合开发存量资金土地治理项目四标段施工图设计说明，技术施工规范。
（2）、依据图纸所提供的工程数量，工期要求及现场的自然情况，并结合我单位投入该工程的施工人员和机械设备。
2、编制原则：
确保工期、质量创新、安全生产、文明作业。
第2章、施工组织结构
为加强施工管理，确保工程质量和工期要求，顺利的组织施工，根据我们以前的施工经验和本工程具体情况，项目经理全权处理合同文件中规定的由法人办理的一切工作，对外负责业务联系，接受业主和监理工程师的指导与监督，对内实施施工技术、工程进度、生产管理的协调和指挥。项目部下设：
1、工程科
（1）根据图纸和合同做好计量支付工作。
（2）负责工程变更工作和工程量复核工作。
（3）编制工程预算，负责已完工程结算工作。
（4）编制工程月、季度生产计划并负责生产计划的监督、落实。
（5）编制工程项目施工组织设计和工序质量保证措施，并负责监督实施。
（6）拟制分项工程开工报告，负责技术交底工作。
（7）负责监督、检查各种材料、产品的进货检验和试验。
（8）审核工程质量记录，并负责竣工资料归档、保管。
（9）负责工程质量质检工作，进行日常和月度质量检查，确保工程按程序顺利进行。
2、机料科
负责工程所用机械的运输、安装、调试使用及维修保养工作；根据施工技术科的要求调配施工机械，按上级规定及时上报各种报表；搞好安全教育，做好施工机械及交通工具的安全保卫工作；对机械手、驾驶员及维修人员进行教育考核。
3、财务科
对施工技术科每天填写的施工日志进行核实，并逐项统计人工、材料机械台班的数量，每月制定出月报表，并进行核算；负责项目部工作人员考勤、施工补贴发放。
4、试验室
（1）负责原材料、砼等项目检验，确保检验频次符合设计和规范要求，杜绝不合格材料入场。
（2）负责砼配合比设计，确保砼的工作度符合施工环境要求。
（3）负责试验检测，对检测结果的真实性负责，负责试验报告编制、签认和保管。
（4）负责委托试验检测工作，参与质量监控。
5、办公室
（1）按时收听天气预报，认真填写天气预报表，并对每天的天气状况进行统计。
（2）负责工地的物质供应及后勤保障工作；负责项目工程人员的食宿及来人接待工作；负责外部调协工作。
（3）负责工地施工人员、机械材料的安全保卫工作，防止施工财物的流失。
第3章、施工准备
l、人员、设备进场
我们将发扬我单位职工吃苦耐劳、敢打硬仗的优良作风，合理组织、科学管理、严格施工，凭借丰富的施工经验、精良的机械设备、优秀的施工队伍，按投标书的承诺，在业主规定的期限内，严格履行合同。在接到开工令后立即进场，及时开工。
2、临时用地与临时设施
经现场考察，本着合理、方便的原则，项目经理部、料场按照工地的实际状况具体安排，料场四周设置排水沟，不同料堆间设挡墙，插设标志牌，细集料采用搭棚或覆盖等适当的防雨措施，以确保工程质量，并利于雨后尽快进行生产。停车区及房屋附近做到消防、安全设施齐全到位，配置专人负责消防器材和对工地人员进行防火等安全知识教育。
3、施工用电、用水
经现场实地考察，当地具有动力电线路，可以满足料场生产需要，同时配备一台发电机组，以防不时之需，保证工程正常施工。本工程水源充足，能满足生产和生活需要。
4、工地通讯
项目经理、总工、施工队队长及拌和站站长和车队队长等职能部门的负责人均配备移动电话，以便于统一指挥、调度。
5、试验室设置
按业主要求和实际需要建立完好的工地试验室，并办理试验室临时资质，配备试验所需用的各种仪器设备，委派有实践经验的试验工程师、试验员，负责各项试验工作。
6、工程测量
选派经验丰富的测量工程师，配备2台电子经纬仪、4台自动安平水准仪等测量仪器，负责本合同段的控制测量和施工测量放样工作。首先根据设计部门和监理工程师提供的测量资料和控制点桩，进行恢复定线，校核资料，并加固保护标志，测量中发现问题及时上报监理工程师，确保控制点的准确性。
第4章、工程重点难点施工
1）、一般要求
1、在开工之前，承包人应向工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得工程师的批准后，才能开工。
2、承包人应按图纸确定的排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量，并经工程师核准。
3、排水构造物的基槽开挖和回填，应按本规范的有关规定进行。
4、排水构造物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，承包人应根据实际情况提出处理方案和加固措施，经工程师审核批准后进行地基处理。
5、为防止排水构造物的基底冲刷，承包人应严格按图纸要求施工；若工程师根据实际地形指示增加基底深度，承包人应按工程师的指示执行。
6、所有地面以下的隐蔽工程，只有在经工程师检验合格之后，才能掩埋。
2）、闭水试验
管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。应采用闭水检验方法。
试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km。带井试验。
管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
1、管道及排水井外观质量已验收合格；
2、管道未回填土且沟槽内无积水；
3、全部预留孔应封堵，不得渗水；
4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。
闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：
Q=0.0046Di
式中Q-每1Km管道长度24h的允许渗水量(m3);
Di-管道内径（mm）。
3）、压力试验
1　管道安装完毕,检验合格后,应进行压力试验。管道压力试验符合下列规定：
（1）压力试验以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,并采取有效的安全措施。脆性材料不使用气体进行压力试验。
（2）压力试验完毕,不得在管道上进行修补。
2　压力试验前应具备下列条件：
（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
（2）其他待检部位尚未涂漆和绝热。
（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。按试验的要求,管道已经加固。
（4）试验用压力表已经校验。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
3 液压试验应遵守下列规定：
（1）液压试验应使用洁净水，试验前,注液体时应排尽空气，试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低5℃，应采取防冻措施。
（2）当设计无要求时,试验压力应为设计压力的1.5倍。
（3）当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意可按设备的试验压力进行试验
（4）液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格。
4 气压试验应遵守下列规定:
(1) 管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。
(2) 试验前必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
(3) 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升到试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压1Omin,再将压力降至设计-
压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。
5 管道的吹扫与清洗
（1）管道压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作,并在吹洗前编制吹洗方案
（2）不允许吹洗的设备及管适应与吹洗系统隔离。
（3）管道吹洗前,不安装孔板,法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表,采取流经客路或卸掉阀头及阀座架保护套等保护措施。
（4）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管、依次进行，吹洗出的脏物不进入合格的管道。
（5）水冲洗管道使用洁净水,冲洗不锈钢管时,水中氯离子含量不超过25×10-6(25ppm )。冲洗时采用最大流量流速不得低于1.5m/S，排放水引入可靠的排水井式沟中,排放管的截面积.不得小于被冲洗管截面积的60%,排水时,不形成负压。
4）、弃方的处理
（1）承包人在有弃方的路段开工前，应提出开挖、调运施工方案报工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。
（2）当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前不少于14天将更改方案报工程师批准。
（3）弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。否则，因此而引起的一切责任，应由承包人自费处理。
5）管道裁截
（1）管道一般不允许裁截，这时可适当调整两排水井间的距离。只有需要满足精确定位要求时，并经工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，才能进行裁截。承包人应确定每节管道的长度、角度和形状等。
（2）除非工程师特别要求，否则裁截管道端只能与排水井的侧墙连接
（3）管道的裁截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。由于裁截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好，裁截后剩下的管道应运出现场，除非经工程师同意，此段管道可用于工程其它地方。
6）、计量与支付
按本节要求完成的工作，均不另作计量与支付。
第5章 主要分部分项工程的施工方案、方法
1）、滴灌工程
A施工规定
1.施工安装规定
（1）滴灌工程施工必须严格按设计进行。修改设计应先征得设计部门同意，经协商取得一致意见后方可实施，必要时需经主管部门审批。
（2）施工前应检查图纸、文件等是否齐全，并核对设计是否与地形、水源、及首部枢纽位置等相符，发现问题应与设计部门协商，提出合理修改方案。
（3）施工前应检查现场，制定必要的安全措施，严防发生各种事故。
（4）施工前应严格按照工期要求制定计划，确保工程质量，并按期完成。
（5）施工中应随时检查质量，发现不符合要求的应坚决返工，不留隐患。
（6）施工中应注意防洪排水，做好弃土处理。
（7）在施工过程中应做好施工记录。对隐患工程必须填写《隐患工程记录》才能进入下道工序施工。全部工程施工完成应及时编制竣工报告。
2.施工前的准备
（1）应检查图纸、文件等是否齐全，并校对是否与灌区水源、地形、及首部位置相符，发现问题应与设计部门协商，提出合理修改方案。
（2）应检查现场，制定必要的安全措施，并严格按工期要求编制施工计划。建立施工组织，拟定放样、定线等各项施工顺序，编制劳力、工种、材料、设备、工程进度计划，制定质量检查方法。
（3）按设计要求检查工程设备器材、准备好施工工具。
3.施工程序
（1）施工放样，现场应设测量控制网，并应保留到施工完毕。放样包括首部枢纽和干、支管的管线测量。
（2）基坑开挖，排水及基础处理。
（3）建筑物砌筑，混凝土、砌石、砖石建筑施工，可参照GBJ141《给排水构筑物施工及验收规范》有关规定执行。
（4）回填，回填土应干湿适宜，分层夯实与砌体接触紧密。
4.水源工程与首部工程
机井施工按GBJ141《给水排水构筑物施工验收规范》有关规定执行。水处理建筑物按GBJ13《室外给水工程技术规范》有关规定执行
5.管槽施工
（1）管槽施工应符合下列要求：
①应按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，使槽底坡度均匀，确保管道排空无积水，地埋管管槽设计开挖深1.0米，干、分干管槽宽不宜小于80cm。
②应清除槽底部石块杂物，并一次整平。
③管槽经过卵石等硬基础处，槽底超挖不应小于10cm。清除砾石后用细土回填夯实至设计高程。
④开挖土料应堆置管槽一侧。
⑤固定墩坑、阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。
（2）管槽回填应符合下列要求：
① 管及管件安装过程中应在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压， 全面检查合格后方可回填。
② 回填前应清除槽内杂物，排净积水，在管壁四周20cm 内的覆土不应有直径大于 2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻 夯或踩实，每层厚20cm。
③ 回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
6.管线施工
（1）入冬前能保证干管不存水的条件下，顶端埋深应大于70cm，管沟开挖宽度不宜小于80cm，基槽应平整顺直，并应按规定进行放坡，管沟纵坡应大于0.002，以便将管中余水排入排水井或排水渠。
（2）干管转弯、三通、分岔和阀门处应设固定墩。当地面坡度大于20%或管径大于65mm时，宜每隔一定200米长度增设固定墩。
（3）干管及管件安装过程中，应在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压后，全面检查质量合格后，方可回填。
（4）回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
B设备安装
1.安装前的准备
（1）安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法
（2）准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、PVC胶、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。
（3）确定与设备安装有关的土建工程已经验收合格，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。
2.首部枢纽设备安装
（1）抽水加压设备安装要求：
①电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。
②电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。
③机泵必须用螺栓固定在混凝土基座或专用架上。
（2） 过滤器安装要求：
过滤器应按产品说明书所提供的安装图进行安装，并应注意按输水流向标记安装，不得反向。
（3）量仪表和保护设备安装要求。
①安装前应清除封口和接头处的油污和杂物，压力表应接在环形连接管上。
②应按设计要求和流向标记水平安装水表。
③按要求安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。
（4）阀门、管件安装规定
①法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻挡过水断面。
②干、支管上安装阀门时，确保连接牢固不漏水。铝三通螺纹上缠绕塑膜，密封止水。
③管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。
④不得使用老化和直径不合规格的管件。
（5）施工暂停时应采取下列保护措施
①机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存放应必须放置于高处，严禁曝晒、雨淋和积水浸泡。
②存放在室外的塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开端应临时封闭。
③应切断施工电源，妥善保管安装工具。
（6）安装过程中等教育应随时检查质量。
（7）各项检测资料应全部归档。
3.干管安装
（1）对塑料管规格和尺寸进行复查，管内保持清洁。
（2）承插管安装轴线应对直重合，承插深度应为管外径的1-1.5倍，粘合剂应与管材匹配。插头与承插口均涂粘合剂后，应适时承插，并转动管端使粘合剂填填满空隙，粘结后24小时内不得移动管道。
（3）塑料管套接时，其套管与密封胶圈规格应匹配，密封圈装入套管槽内不得扭曲和卷边。
（4）插头外缘应加工成斜口，并涂润滑济，正对密封胶圈，另一端用木锤轻轻打入套管内至规定深度。
4.支管、付管安装
厚壁支管与付管铺设时不宜过紧，应铺设1-2天后使其呈自由弯曲状态，并在早8时前后测量打孔尺寸及位置，用按扣三通时，在付管上打孔应垂直于地面。
5.毛管的铺设安装
（1）铺设毛管的播种机应改装正确，导向轮转动灵活，使毛管在铺设中不被挂伤或磨损。
（2）迷宫式滴灌带铺设时应将流道迷宫向上。
（3）毛管连接应紧固、密封，两支管间毛管应从中间断开。
2）、PVC-U干管、PE管管道铺设
1.PVC-U干管
（1）范围　
本节工作为PVC-U干管、PE管安装等相关工作。包括挂线、清扫基座、铺管、接口、材料场内运输等有关作业。
工作内容包括垫层铺筑、基础浇筑、管道防腐、管道铺设、探测线敷设、管道接口、检测及试验、井壁(墙)凿洞、冲洗消毒或吹扫。
（2）材料
包括垫层、钢管、接口等材料均应符合图纸要求和规范规定。
（3）一般规定
管道应敷设在原状土地基或径开槽后处理回填密实的地层上，当管道在车行道下时、管顶覆土厚度不得小于0.7m;
管道应直线敷设,遇到特殊情况利用柔性接口折线敷设时,相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供,在一般情况下,平壁管不宜大于1。异形壁管不得大于2。
PVC-U干管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计，施工的有关规定；
PVC-U干管道穿越铁路，高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等到材料制作的保护套管。
PVC-U干管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内；
管道施工的如遇其中问题，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。
(4) 施工要求
a.管道安装可采用人工安装。槽深小于1.5m时可由人工抬管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
b.承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
c.调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
d.管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。
e.橡胶圈接口应遵守下列规定：
1).连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
2)接口作业时，应先承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
3).插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
4).雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
(5) 质量检验
a.安管
1).管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物；
2).安管允许偏差应符合下表的规定
序 号
项 目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
管内底高程
D≤1000㎜
±10
两井之间
2
用水准仪测量
D>1000㎜
±15
两井之间
2
用水准仪测量
倒虹吸管
±30
每道直管
4
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
D≤1000㎜
3
两井之间
3
用尺量
D>1000㎜
5
两井之间
3
用尺量
b.接口
1)承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满不得有裂缝，空鼓等现象；
2)抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等到现象；
3).抹带接口允许偏差应符合下表规定。
序 号
项 目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
宽度
+5
0
两井之间
2
用尺量
2
厚度
+5
0
两井之间

2

用水准仪测量

(6) 计量与支付
a.计量
除排水井长度，以延长米计算工程量。缸瓦管铺设按井中至井中的中心扣除排水井长度，以延长米计算工程量，每座排水井扣除长度按下表计算
排水井规格㎜
扣除长度（m）
排水井规格
扣除长度（m）
φ700
0.4
各种矩形井
1.0
φ100
0.7
各种矩形井
1.20
φ1250
0.95
各种扇形井
1.0
φ1500
1.20
圆形跌水井
1.60
φ2000
1.70
矩形跌水井
1.70
φ2500
2.20
阶梯式跌水井
按实扣
b.支付
按上述规定计量，经工程师验收的列入工程量清单的以下工程细目的工程量，其每一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料劳力、设备、运输等到及其他为完成，雨水定型管道铺设及接口工程所必需的所有费用，是对完成工程的全部偿付。
2.高密度聚乙烯管（PE）
（1）范围
本节工作为高密度聚乙烯管（PE）安装等相关工作。包括挂线、清扫基座、铺管、接口、材料场内运输等有关作业。
工作内容包括垫层铺筑、基础浇筑、管道防腐、管道铺设、探测线敷设、管道接口、检及试验、井壁(墙)凿洞、冲洗消毒或吹扫。
（2）材料
a.包括垫层、钢管、接口等材料均应符合图纸要求和规范规定。
b.使用中应尽量避免阳光长期照射
c.管道连接材料如热收缩套、热收缩带、电热熔带的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。
d.物理机械性能应符合下表的规定
管道材料的物理机械性能
名称
短期（１分钟）
长期（５０年）
弹性模量(MPa)
800
150
极限弯曲拉伸应力(MPa)
16
9.6
极限弯曲压缩应力(MPa)
19.2
12.8
横向系数[1]
0.38
密度(KN/m3)
9.54
e.缠绕管的环向弯曲刚度应根据管道承受外压荷载的条件选用。管道位于车行道下，对于一般地基，管材的环向弯曲刚度不宜小于4KN/m2,对于软土基，缠绕管的环向弯曲刚度不宜小于8KN/m2。
（3）一般要求
a.管道装卸
1)高密度聚乙烯管PE主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
2)管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。
3)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供货方联系，以便妥善处理。
b.管道运输
1)短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
2)小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
3)上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运榆工具上，防止滚动和碰撞。
c.管道出场检验
1)管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
2)如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应商。进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。
d.管道存放
1)当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
2)不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
3)PE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4)管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
e.管道铺设
１）缠绕管与其他管道同槽平行敷设时，宜沿槽布置；上下平行敷设时，不得敷设在
热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开。
２）缠绕管不得在堆积易燃易爆材料的场地下面穿越。
３）缠绕管应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不小于0.7m。
４）缠绕管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。
５）缠绕管穿超铁路 高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土 、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于缠绕管外径300mm。套管设计应按相应的有关规定。
６）地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.5m。管道在安装回填的全部过程中，槽底不得积水、泡槽或受冻。必须在工程已不受地下水影响或满足基础强度和管道抗浮时才可停止降低地下水。
７）管道施工的测量 降水开槽沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。
（４）施工要求
a.管道基础一般采用砂砾垫层基础。对一般土质，基底可铺设一层厚度H。为0.1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H。不小于0.2m的砂砾基础；宜分二层铺设，下层用粒径为5-40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于0.05m，或者，管道基础应按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。基础各部位密实度应符合有关规程要求。
b.管道基础支承角２α应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等设计确定。可按有关标准采用。
c.管道基础在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按管道承口尺寸确定，在接口完成后，立即用砂回填密实。
d.管道基础应根据地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础或地基应采取加固措施。
e.下管过程中，严禁将管子从上往下滚放，应防止块石等重物撞击管身。
f.管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线，管道位置偏差应控制在设计允许的误差范围内。
g.缠绕管连接采用电熔套连接或热收缩套连接。管道与其他材质的管道连接时，采用排水井或专用法兰连接。电熔套连接时，应首先清除承插口封接面的垢，并检查焊线是否完好，对接时先用卡具在承口外压紧，然后根据管道的型号设定电流及时间。
h.缠绕管不同连接形式应采用对应的专用连接机具。管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。
i.管道施工
1)PE管要求安装于稳定地层，回填材料、回填工艺及压实方法应符合有关规定。对于过湿土、淤泥土、膨胀土、湿陷性黄土或有地下水等情况，应按相应规范处理。
2)PE管在安装埋没时，应符合管土共同作用的设计要求，其上部荷裁由管道及周围填土共同承担。
3)保证管土共同作用的关键条件是：a、沟壁的稳定和坚实程度；b、回填土选择和回填密实度；c、管顶回填土的夯实程度；d、管胁部回填土的宽度。
4)管道安装埋设前，一般具备如下资料：
设计文件及施工图；管线工程地质和水文地质资料；沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；管区填土材料分布、材质及储量。依照设计要求和国家有关标准执行。
j.管道密封性检验
1）管道密封性检验以相邻两检查并间的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。
2）管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:90）。
k.管道变形检验
管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。
①．施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下规定：
(a).每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。
(b).相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。
(c).在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条a项检测内容。
②.允许短期(24小时)压扁率。PE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。(操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。)
2)管道变形过大的处理规定
管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：
(a).管道施工变形，其短期(24小时)压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。
(b).管道施工变形，其短期(24小时)压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。
根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
管道电熔接
(a)放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。
(b)管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。
(c).管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直领埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺检紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。(通电时间见表1)。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保审夹紧带和支撑环，不得移动管道。
(d).只有表面温度低于助60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。
(e).管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接(≤DN1800)或者焊接(≥DN1800)。
(f).管道与其它材质的管道连接时采用排水井或专用法兰连接。
(5)质量检验
a.管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
b.检验方法
(1)管道规格尺寸检验
采用钢卷尺或可能性可伸缩的直尺检验。
(2)管道安装定位偏差检验
采用水准仪、经纬仪进行检验。
3).管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：
(a).每施工段最初50m不少于3处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
(b).相同条件下，每100m测３处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。
(c).在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复(a).条的内容。
4).回填土质量检验
(a).回填土应分层夯实，分层检验。在每层表面以下2/3厚度处取样，测定回填土的干密度。取样数量不应少于下列规定：
管沟底部土层，每50m一处，每处做两个测定（平行测定）；管区填土，每50m一处，每处做两个测定；对压实质量可疑处应当适当增加检测数量。
(b).回填材料的夯实相对密度的压实系数的实测值，其合格率应控制在90%以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10%，否则视主不合格。
（6）计量与支付
（1）计量方法详见《江苏省建设工程工程量清单计价项目指引》等工程量计算规则。
（2）按上述规定计量，经工程师验收的列入工程量清单的以下工程细目的工程量，其每一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料劳力、设备、运输等到及其他为完成，雨水定型管道铺设及接口工程所必需的所有费用，是对完成工程的全部偿付。
3）、排水井设备基础
1 范围
本节工作为砖砌形排水井。包括混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，调制砂浆、砌筑、抹灰、勾缝、井盖、井座、材料场内运输等有关作业。
工作内容包括垫层铺筑、混凝土浇筑、养生、砌筑、爬梯制作安装、勾缝、抹面、防腐、井盖井座制作安装
2材料
混凝土、砂浆、砖、预制空心钢筋混凝土板等材料，均应符合图纸要求和规范规定。
3一般要求
（1）排水井必须保证防水，做到不渗、不漏。
（2）排水井砌体及抹面工程可参照现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》执行。
（3）排水井砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。
（4）排水井必须按设计图纸及有关规定施工。
（5）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。
（6）排水井所用材料应按设计及有关标准执行。
4施工要求
（1）排水井必须保证防水，做到不渗、不漏。
（2）排水井，必须按设计图纸及的关规定施工。
（3）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。
（4）井底基础应与管道基础同时浇筑。
（5）在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。
（6）在砌筑排水井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。
a排水井接入圆管的管口应与井内壁平齐。
b砌筑排水井时，应随时检测尺寸。
c砌筑排水井的内壁应采用水泥砂浆抹面。
d排水井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
e排水井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。
f雨季砌筑排水井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在排水井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
5 质量检验
(1)井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。
(2)井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。
(3)井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
(4)排水井允许偏差应符合下表的规定
项 目
允许偏差（㎜）
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D>1000
±15
注：表中D为管内径（㎜）
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