引红济石调水工程引水隧洞ⅳ标管片厂工程施工组织设计-毕设论文.doc

陕西省引红济石调水工程引水隧洞Ⅳ标管片厂工程施工组织设计
施工组织设计目录

一、工程概况…………………………………………1
二、组织机构设置及劳动力配置计划…………….2
三、主要施工机具配置计划………………………...7
四、主要工程施工方法说明…………………………9
五、工期保证措施……………………………………35
六、工程质量保证措施………………………………38
七、安全施工措施……………………………………45
八、文明施工管理……………………………………49
九、售后服务措施…………………………………..51

施工组织设计
一、工程概况
陕西省引红济石调水工程引水隧洞Ⅳ标管片厂工程，位于陕西省宝鸡市太白县,本工程总建筑面积：3040 m2，结构形式为门式刚架结构。管片预制厂厂房檐口标高9.5米，跨度为22米。钢筋加工棚厂房檐口标高7.5米，跨度为14米。厂房柱距6米,总长度100米。
厂房内配置有5t桥式起重机。
钢结构材料要求为门式钢架材质Q345B，吊车梁，次钢构材质为Q235/B。
质量等级要求达到优良标准。
工期要求：
2007年7月1日开工；
2007年8月31日完工；
工期62天。
工程施工范围：该工程基础，地面，钢结构制作安装，压型钢板制作安装。

二、组织机构设置及劳动力配置计划
1、施工组织机构设置图
根据本工程的内容、特点及距我公司轻钢结构厂自动化生产线较远的特点，我公司拟组成公司直属项目部，由公司刘康担任项目部经理，负责钢结构现场的制作、安装任务及统一协调工作。
项目部组织机构见下图

项目经理

总工程师
项目副经理

质量检查组
安全文明施工检查组
施工技术组
设备材料组
力公室
综合办公室
力公室

钢结构制作厂
钢结构安装作业队
钢结构现场制作作业队

2、施工管理人员配置
根据本工程的内容和施工组织机构设置，为保证在最短时间内优质完成本工程施工任务，满足管理需要，我公司拟抽调业务素质高、具有多年钢结构施工管理经验的各类管理人员组成该工程管理机构，主要管理人员见下表：
项目部组成人员一览
序号
姓名
拟任职务
年龄
专业
学历
专业
年限
备注
1
刘康
项目经理
34
工民建
大学
12

2
王昆祥
项目副经理
48
机械
大专
28
兼总工
3
于顺利
施工技术组长
40
焊接
大专
18

4
于君
财务负责人
47
财会
大专
25

5
魏宏儒
质量负责人
39
工民建
大专
17

6
刘涛
结构安装队长
40
机械
大专
16

7
罗建忠
钢结构现场制作作业队队长
43
工民建
大专
17

6
杨贵杰
安全管理员
45
机械
大专
25

7
马宝成
材料管理员
48
助经
高中
27

3、劳动力投入计划
本工程的施工大体可分为二个阶段，第一阶段为钢构制作阶段(包括门式钢架梁柱)，我公司拟进行工厂化生产，根据制作工程量和结构厂生产能力，可在25天内完成。这一阶段施工现场只进入少量管理及作业队人员，做安装前期准备(2007年7月25日进入现场)，大部分劳动力在工厂内。
第二阶段为钢结构现场制作安装阶段，这一阶段作业队施工人员要全部进入现场施工，直至工程竣工。具体劳动力投入计划见下表：
劳动力投入计划表

工种
人数
人员工作地
钢
结
构
制
作
厂
电焊工
15

铆工
6

钳工
6

油工
3

起重工
10

电工
2

结
构
现
场
制
安
作
业
队
焊工
10
工程现场
铆工
6
工程现场
油工
3
工程现场
起重工
10
工程现场
电工
4
工程现场
普工
20
工程现场
汽车司机
4
工程现场
测量工
4
工程现场
吊车司机
6
工程现场
架子工
10
工程现场

合计

119

劳动力资源分布表
工种
人数
焊工
12
铆工
12
钳工
2
油工
6
起重工
20
电工
6
吊车司机
6
汽车司机
4
机械工
6
普工
20
测量工
4
防腐工
6
架子工
10

三．主要施工机具配备计划

本工程施工机械的配置分为钢结构工厂制作和现场制作安装两个阶段，制作阶段的配置不进入施工现场，现场制作安装阶段的机械设备全部配备进入施工现场。具体配置计划见下表：

施工机械配备计划表
用途
机械名称
已使用年限
规格（功率）
数量（台）
钢
结
构
制
作
机
械
定位焊接机
2
TW-10
2
定位焊接机
2
TWM-15
2
焊接机组
2
MIG-MAG
4
焊机
2
HW-I
8
焊丝给进装置
2
WF-IN
4
矫直机组
2
HS-06
1
翻钢机组
2
HM-10
6
焊剂吸取机组
2

4
液压站
2
PV2R2-25
5
抛丸处理机组
2
Q6925H
1
起重机
2
LD5*19.5*8
2
起重机
2
LH10*23.5*9
2
数控多头切割机
2
CNC-4000
1
剪板机
2
12*2000
1
摇臂钻
2
2350
2
端头铣及动力台
2
NC63
1
CO2保护焊
2
NBC-630
6
龙门吊
2
35T
1
交流电焊机
2
B*3-400
5
埋弧自动焊机
2

1
超声波控伤仪
5
CIS-22
2
交直流磁探仪
4
XK-2
1
验钢镜
4
34IV
1
X射线探伤机
4
XX-2005
1

钢
结
构
现
场
制
作
安
装
机
械
载重汽车
3
10T
2
交流弧焊机
2
HW-1
6
焊条烘干箱
4

1
汽车吊
2
35T
1
汽车吊
4
25T
1
汽车吊
3
12T
1
卷扬机
4
1T
2
水准仪
2

2
经纬仪
2

2
钻床，磁力钻

4
漆膜测厚仪
3

1
磨光机
2

1
空气压缩机
5
40千瓦
1
打砂罐
1
1.5m3

分气缸
2
6kg/m2

注：最高用电容量 400千瓦，平均用电容量100千瓦。

四、主要工程施工方法说明

本工程主要工作内容为钢结构制作、钢结构安装施工，其施工方法分述如下：
1．现场施工方案
1．1施工准备
1.1.1 施工资源准备
按照ISO9002程序文件要求建立项目部，组建项目部各项管理机构。
组织强有力的施工队伍，准备先进的施工机具，并做好调试。
1.1.2 技术准备
组织有关技术人员熟悉图纸，安排各专业之间的互相讨论会签，消化图纸。编制各分项工程的技术交底及施工方案，进行图纸、方案的学习、讨论，提写物资准备计划。
根据图纸要求及供方提供物资，对钢材进行分析复验以备制作使用。
进行质量规划，编制质量计划，组织有关人员学习。
1.1.3现场准备
1.1.3.1现场道路：根据甲方提供的现场总平面图及现场永久性道路规划要求，利用原有道路，道路两侧做好排水沟。保证雨季施工，道路无积水且畅通。
1．1.3.2现场机具、钢构件堆放：现场使用钢构件要根据施工总平面图的布置要求，按规格分开堆放，且挂牌标识。而且对钢构件要备足遮盖物，以免雨淋浸蚀。
1.1.3.3现场用水
甲方已提供现场水源，我方将根据现场的实际用水量铺设供水管道，并按甲方要求设立水表。
1.1.3.4 现场用电
甲方已提供现场电源，我方将根据现场的实际用电量架设线路，供生活与施工使用，并按甲方要求设立电表。施工用电量为100 KW，配置动力配电箱 3 台。采用三相四线供电.
1.1.3.5现场排水
做好现场道路排水沟，并沿建筑物外围10m距离处设集水沟、引排至场地外,引入厂区排水系统。
1.2厂房施工顺序
根据项目的实际情况。安排总体施工顺序。
钢结构制作→定位放线→钢柱吊装→屋面钢架吊装→框架楼主次梁及支撑吊装→檩条墙梁、钢梯、平台、栏杆、镂空钢格板、镀锌压型钢板等安装。
2．制作方案
2.1工艺总则
2.1.1标准规范
2.1.1.1本工程依据标准，规范：
（1）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）
（2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81-2002）
（6）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（12）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（13）《碳素结构钢技术条件》（GB1591-88）
（14）《钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231~91）
（15）《钢结构扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3632-3633-83）
（16）《圆柱头螺钉技术条件》（GB10433-89）
（17）《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81-2002）
（18）《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985-88）
（19）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（20）《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)
（21）《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/Y9256-96）
（22）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB56221-95）
（23）《低合金高强度结构钢》（GB1591-94）
（24）《碳钢焊条》（GB5117-85）
（25）《焊接用钢丝》（GB1300-77）
（26）《C级六角头螺栓》（GB5780-86）
2.1.1.2标准执行中的关系
当合同中指定标准及规定时，按合同技术要求执行。
当设计图纸中有特殊规定时，以图纸为准。
当本标准与合同、设计图三者不一致时，执行次序为设计图纸、合同、标准。
凡合同中没有明确规定的，可参照上述标准执行。如有特殊情况，上述标准也未作明确规定的，由业主和本厂共同协商确定。
2.1.2材料
2.1.2.1一般规定
l 本项目钢结构工程所用的材料，必须符合设计文件的规定和合同中的技术条件，并具有质量证明书。本工程主钢构件选用Q345，屋面、墙面檩条选用Q235，其屈服强度在板厚度：t≤16mm时，215N/mm2，16＜t≤40mm时，205N/mm2，
其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》（GB700-88）及有关标准的要求。
l 凡没有质量证明书或质量证明书内容不完整的材料，必须经过检验鉴定，合格后方可使用。
l 制作过程中，若需材料代用，必须事先征得详图设计单位同意或业主批准。
2.1.2.2钢材
l 钢结构钢材应严格按设计规定的材质、规格购买，并应满足钢结构制作中试验要求。
l 钢材尺寸及形位公差应符合相应国家标准，表面、边缘和断面上，不应有气孔、结疤、裂缝、夹渣、分层等缺陷。锈蚀麻点不允许超过SSPC-VIS中的“C”级。
l 主要构件用钢板在加工期间应保持材质、规格、炉批号等材料标记，并在使用过程中正确无误的移植。
l 钢材应按种类、材质、规格等各类，平整堆放，并作好标记，钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放。本工程的余料，也应按种类、钢号和规格分类码放作好标记，记入台帐。
2.1.2.3其他材料
l 本工程使用的联接材料如普通螺栓、高强度螺栓等，应具有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。普通螺栓采用《C级六角头螺栓》（GB5780-86），高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，材质为：螺杆采用20MnTiB，螺母采用15MnVB，垫圈采用45号钢，高强度螺栓强度等级为10.9。
高强螺栓应符合GB/T1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母，垫圈型式尺寸与技术条件》和GB3632、GB3633《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式与技术条件》的规定。
l 焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）《低合金焊条》（GB5118）《碳钢芯焊丝》（GB10045）《熔化焊用钢丝》（GB714957-94）及《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》（GB8110）的规定。焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用剂》（GB12470）的规定，并应有出厂质量证明书。如有异议，应进行复验，合格后方可使用。
l 焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间堆放，并应有明确的标志。
2.1.3 制作准备
2.1.3.1针对本工程制定工序流程，合理组织人力、物力，排定工期进度计划。
2.1.3.2为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，经过检查并在校验有效期内。
2.2制作工艺方案
钢结构厂房的安装程序：
吊装设备及其它设备工具到位情况
钢结构杆件进厂装卸分类检查

施工准备

基建单位提供
复验数据

现场制作布置

基础的复验测量

经复验合格后
基础放线

框架梁、设备支座制作
门架组对

吊 装

基础灌浆
门架吊装、找正

支撑、钢梯安装
支撑安装

平台铺设等制安
檩条安装

檩条安装

彩板安装

主体验收

3.1基础的验收
3.1.1基础的复验测量
a、基础施工单位应在结构件吊装前七天提供验收合格资料。
b、基础施工单位应提供轴线、标高基础点和标高水准点。
c、基础施工单位在基础上划出有关轴线和记号。
d、用经纬仪、水平仪和校检合格的钢卷尺，对基础进行复测后，出据基础复测报告，对复测中出现的问题及时通知有关单位，尽快修改处理。
e、为了防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形保护套或螺纹保护套，对螺纹进行保护。
f、经对基础复验合格或对复检中存在问题，基础施工单位及时处理后，经再次复验合格后，即可进行安装前基础放线。
3.1.2 基础放线测量
a、根据基础施工单位提供的合格轴线基准点，用经纬仪和钢卷尺在基础上放出纵、横十字线。
b、在放线时应考虑钢卷尺的尺长改正及温度改正数，并和土建基础尺寸进行核对，并将误差消除在每跨中。
c、对地脚螺栓标高的检查：所安装立柱的每根地脚螺栓上有3个螺母，首先在每根地脚螺栓拧上底螺母一个（为标高调整螺母）根据厂方给定的基准标高点，用经纬仪测出每组底螺母的高度，使它均在一个水平面上，立柱底板每组螺母可用三点找正法来进行。
3.2 钢柱、钢梁的检查、画线
a、钢柱、钢梁在运到施工现场后，应按计划和布置图进行布置，严禁乱放乱堆。
b、钢柱、钢梁卸车后，一定要按标准，将杆件垫平放好，且杆件下部应垫道木，防止发生变形。
c、钢柱、钢梁到场后，首先应检查杆件的外观，检查外观有无变形，有无撞刮痕迹，油漆涂刷是否均匀等，如有不合格处，杆件应先进行校正及处理。
d、检查钢柱钢梁的几何尺寸，是否与图纸相符，杆件编号是否正确。
e、对钢柱进行画线
根据钢柱的几何中心画钢柱的中心线，至少画三面即两小面、一个大面，且在钢柱的柱头和下部各画一点，用红油漆标识，垂直度找正时以此点进行观测。
f、在距柱底板约1m的部位，以柱头最上部螺栓孔为准，同尺寸确定一标高线用来检查钢柱的标高情况。保证钢柱上部钢梁均在相应的标高内。
3.4主厂房门架的吊装：吊装采用跨内吊装，安装顺序由①～13轴。
3.4.1柱的吊装(吊装前均将柱预拼装)
a、每根立柱分为两段运入安装现场，根据编号，上下段进行地面组装，拧紧螺栓时，要保证整根立柱的垂直度；
b、先将A轴线①轴处钢柱与基础就位，待钢柱找正后，把紧地脚螺栓，暂不松吊车勾；
c、借助四周可用固定物，或提前预埋借力桩，用溜绳将钢柱溜紧，最少三处，然后松吊勾；
d、将A轴线②轴钢柱用吊车起吊就位，待钢柱找正后，把紧地脚螺栓，用上述c方法将钢柱进行固定；
e、安装A轴线①—②轴柱间系梁及柱间垂直支撑；
f、安装A轴线①—②轴柱间吊车梁；
g、按上述（a—e）方法依次吊装A轴线（3）—(13)轴柱间支撑、系梁、吊车梁；
h、按上述b—F方法，吊装E轴线（1）—(13)轴间的柱结构。
3.4.2梁的吊装
a、将A—E轴间①轴屋面梁在地面进行预拼装，注：预拼装前采用四根枕木将钢梁垫起，且四个枕木必须在同一平面上，以防止在钢梁在预拼装时产生扭曲；
b、把紧钢梁之间的连接螺栓；
c、在梁面上选取四个平衡吊点，（见图示），且钢丝绳吊装时所形成的绳夹角不大于60°，受力均匀。

d、将预拼装好的①轴屋面梁用35t汽车吊车起吊与A轴线,E轴线①轴钢柱进行连接就位。
e、用溜绳将①轴屋面或从跨内方向正向进行固定，且不少于二组，然后松掉吊勾；
f、用上述a—d方法依次将②轴屋面梁进行就位，暂不松吊勾；
g、间隔安装不少于10组的屋面檩条（对称安装）；
h、松掉吊勾，安装屋面①—②轴水平支撑，然后取掉所有溜绳。
3.4.3调整①—②轴间柱的跨距，垂直度及间距符合施工验收规范要求后，二次把紧地脚螺栓，使①—②轴间形成一个稳定的刚性结构。
3.4.4安装①轴抗风柱及①—②柱间其它构件。
3.4.5按上述3.4.(1-4)方法依次安装(3)—(13)轴的屋面梁、水平撑等其它构件。
3.4.6屋面檩条的安装
l 屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序安装的檩托进行校核，对其焊缝质量，几何位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好起点。
l 对进场的屋檩条进行检查，复核，对于几何尺寸超差的要进行修复，无法修复的作报废处理，对因运输过程中造成轻微变形的，进行出场校正，无法修复的作报废处理。
l 安装屋檩时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压失稳。
3.4.7设备基础框架的安装借用主厂房内5t行车安装完毕后进行。
3.5 设备基础框架、钢柱、钢梁的现场组对
① 钢柱、钢梁先进行局部小合装，然后，将其放到平台上进行大合装，合装后把紧螺栓用，水准仪测量其平面度，调整平面度至规定的范围。
② 钢柱与钢梁之间，钢梁与钢梁之间均为高强螺栓连接，因此，在处理接合面和拧紧螺栓时应按高强螺栓的程序进行。
③组对后应核查以下尺寸
a、柱间距；
b、柱对角线。
3.6设备基础框架、钢柱、钢梁组合后的吊装
a、钢柱、钢梁组合完，检查合格后，即可进行吊装。
b、首先在柱底板上，以加工的螺栓孔为基准，画出底板几何中心线。
c、用钢丝绳在钢梁上确定四点，用两根钢丝绳进行拴挂，并且拴挂点应用护绳套或废皮带，垫在梁的翼板边上，防止钢丝受板边的伤害。
d、钢丝绳吊装时所形成的绳夹角不大于60度，且要求受力均匀。
e、用汽车吊或行车将组合钢梁垂直吊起，并对好钢柱中心线与基础中心线后，徐徐落钩，将柱底板与钢柱底座用螺丝临时固定后，下部用四组斜垫铁垫实后，吊车方可松钩。
f、为了防止柱子根部在起吊过程中发生变化，钢柱吊装时，一般先将柱子根部用垫木垫高，用一台吊车吊装，在起吊过程中，吊车边起钩边回转起重臂，直到将柱子吊直为止。
g、钢柱就位并临时固定后，用经纬仪对钢柱进行找正。
3.7钢柱的校正
a 、钢柱吊装到位后，应使柱底脚的中心线与基础纵横定位线相重合。
b 、垂直度校正用两台经纬仪在两个互成90度的面上同时测量柱中心线和用柱底板垫铁调整柱垂直度。
c 、柱子的标高用水准仪检查柱身上的标高检查线上，测量用垫铁调整，使其标高符合规范要求。
3.8 吊车梁的吊装
本工程设计1台桥式起重机，其吊车梁的制作工艺同前所述的钢结构流程。在屋架吊装完成后随即进行吊车梁的吊装，吊装时必须保证吊车梁的水平直度及吊车运行的直线性。
3.9 钢结构安装的总体要求
①基础验收
a、移交和接收土建施工各项验收数据，（各项测验实数记录，验收人签字并加盖公章）。
b、安装前，首先要以土建基准点检查各部位轴线和标高，认真核实土建施工提供的各部位尺寸。
c、对基础中，中心线、轴线、标高设计尺寸的偏差做好记录，并附在基础验收文件中。
②钢结构安装技术要求
a、钢结构制作所用材料必须符合设计原文件的要求，材质必须有合格证书和来料材质化验单。
b、钢结构安装件在安装前，必须对各杆尺寸及外观质理进行检验，不符合图纸及技术要求的杆件不能安装，应退回制作单位修复或报废，令其重新制作，至到满足图纸及技术要求方可接收。
c、钢结构安装所用标准件必须满足设计要求。
　 d、钢立柱的柱脚螺栓垫板数量不得多于三层。
e、柱子支座表面对设计标高的偏差不大于±5mm。
f、柱子轴线对竖向线的偏差应达到如下标准:
H±10m时为10 mm。
③钢结构安装中焊接要求：
对于钢结构安装过程中，除钢柱之外的杆件需要焊接时，应遵循如下焊接要求：
a、从事焊接工作的施工人员，必须是经有关部门培训考试，并且有合格证的焊工证上岗。
b、焊接中所用的焊材应具有出厂质量合格证书。
c、焊接中严格执行焊接工艺要求并符合标准TB/T6963-93。
d、焊接后焊肉焊角高度符合规定要求，焊缝外观成形美观，表面不得有裂纹，气孔渣等缺陷，咬深度不大于0.5 mm
e、对于重要构件的接点焊接要进行100%超声波探伤，并对20%焊缝进行射线复探，检验后应不低于GB11345-89规定的B级质量标准。
f、梁的拼接焊缝应避免位于跨度中央。
g、所有对接焊缝和角焊缝的坡口形式应符合GB985-88中要求。
h、焊接坡口及坡口两侧应平滑、整齐、切割加工的坡口局部不得有深度大于1 mm 的割痕，表面粗糙度：δ≤102 mm时，Ra＜25um。
i、焊前须将坡口两侧的疏松物、氧化皮、熔渣、油漆及其它妨碍正常焊接或影响焊接质量的杂物清理干净，清理范围不小于10 mm 。
j、角焊缝连接的结构件应紧密贴合，若间隙超过2 mm 时，则焊脚尺寸应按实际间隙大小补加。
k、对接接头的错边量不超过薄钢板的1/12，且不大于3 mm 。
l、 在校正错边量时，拉拔造成的边缘斜度不得大于1/24，偏差测量从接头中心线为准。
m、对接焊缝的焊肉应略有余高，但最大余高不得大于母材表面3 mm，且焊肉与母材之间应平滑过渡。
n、重要的对接焊口，焊工要打上其焊工钢印代号，并认真填好焊接生产记录。
o、对于施工中首次采用新型钢料和新型焊材，应进行焊接性能试验及焊接工艺评定。
p、对于施工中首次采用焊接新工艺，新方法及新设备，应进行全面的工艺性试验及工艺稳定性或可行性鉴定。
q、金属结构的焊接工艺包括所采用的焊接方法，接头形式，焊接材料，焊前预热及焊后热处理制度，焊接工艺参数等，必须按JB/T6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》进行。
r、整个工程焊接工作要设专人负责，并掌管全部焊接过程。
s、对重要焊接，凡进行超声波和射线检查的要有检查部门的检查报告，并存入技术档案内。
3.10高强螺栓的安装
本工程钢结构主要连接形式为高强螺栓连接，其高强螺栓均采用大六角头螺栓，螺杆材质采用20MnTiB, 螺母采用15MnVB，垫圈采用45号钢，性能等级为10.9级。
① 高强螺栓的施工
a、高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔。板束接合摩擦面要贴紧，结合良好，先用普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。不允许用高强螺栓作为临时螺栓，以防止损伤螺纹。引起扭矩系数的变化。
b、 高强螺栓安装
高强度螺栓在节点全部处理好后进行；高强度螺栓穿入方向要一致，一般应以施工便利为宜。如操作不便，可将螺栓从反方向插入，对于大六角高强螺栓连接件，在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈倒角应朝向螺栓的尾部。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用铰刀修整，不得强行敲打，并不准气割扩孔，用铰孔修整前，应对其周围的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入叠缝中，铰孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛剌，同时扫清铁屑。
使用的高强度螺栓时，应按设计规定选用同一批量的高强螺栓，螺母和垫圈的连接，同一批量的螺栓、螺母和垫圈不能与其它批量的螺栓混用。
3.11 施工中采用的标准规范
a、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001
b、《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈型式尺寸与技术条件》GB/T1231—91
c、《C级六角头螺栓》GB5780－86
d、《碳素结构钢》GB700－88
e、《碳钢焊条》GB5117－85
f《焊接用钢丝》GB1300－77
g、《门式钢架轻型房屋结构技术规程》GECS102－98
5 安全生产技术措施
5.1临时用电安全管理办法
开工前编写临时用电方案，配电室合理布局，安全运行，尽量靠近负荷中心，施工现场必须设总配电箱，并保持干燥，通风，常温。配电箱及开关箱周围环境无瓦斯，蒸气，烟气及其他有害杂质，无外力撞击的强烈振动，防雨，防尘，定期和及时检修。
施工现场中的一切手持电动工具的使用，检查和维修，应符合国家规定，专业标准和安全技术规程。
5.2吊装工程安全管理办法
各种起重机械的安装必须符合国家有关规定，安全装置必须灵敏可靠，必须经过有关的部门，人员验收合格后方可使用。
吊装机械必须要有严格的安全技术措施，经过严格的检查，验收后方可使用，使用期间必须每日检查。
5.3高处作业安全管理办法
高处作业中的安全标志、工具、仪表电气设备必须在施工前严格检查。严禁患有不适应高处作业病症的人进行高处作业。
各种安全设施，防护不得擅自拆除，若因需变动和临时拆除时，必须经施工负责人同意采取可靠措施后方可拆除和变动。
5.4安全管理措施
1、项目经理为安全施工第一负责人，现场施工以安全为主，安全施工以预防为主。
2、现场施工前，组织全体施工人员认真学习、领会安全措施。
3、进行安全交底、安全确认工作。
4、当日施工进行安全交底，认真作好安全日志，坚持安全例会，随时解决安全隐患问题。
5、严格遵守《安全生产法》和公司的安全规章制度。
6、现场施工设立安全管理机构，对施工现场进行安全检查与监督，做到文明施工。
5.5安全防护措施
1、现场施工区域设置防护栏，并设警示牌。
2、进入现场，所有施工人员必须正确佩戴安全帽。
3、高空作业时，对不适应高空作业的人员不得让其从事高空作业。
4、进行高空作业时，必须佩戴安全带，所有物品必须系牢，以免坠落伤人。
5、多层交叉作业时，必须要有专用的防护设施。否则，不得进行多层交叉作业。
6、所有工器具、梯子、电焊机、气焊机、钢丝绳、倒链、滑梯、麻绳等，使用前必须检查其安全性和灵活性、可靠性，合格后，方可使用。
7、作业近距离照明，电压不得超过36伏，电线、电缆、气带要铺设合格，不得任意拉拽和碾压
8、现场成品、半成品要排放整齐，并留出人行通道。
9、集体操作时，应分工明确，专人指挥。信号明确，才能进行。
10、氧气、乙炔摆放不得混在一起，相互距离应大于10米。严禁碰撞，并距动火点距离应在10米以上。
11、施工作业场所有可能坠落的物体，应一律先进行拆除或加以固定。高空作业中，随手用的工具应放在工具袋中。作业时，走道内的余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件时禁止抛掷。
12、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试。合格后，才能持证上岗，并必须定期进行体格检查。
13、雨天进行高处作业时，必须采取防滑措施，水应及时清除。对高处作业的高耸建筑物，应事先置避雷设施。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行攀登与悬空等高处作业。
14、严禁带电作业。
15、结构安装过程中，各工种进行上、下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高空确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。
16、柱、梁和行车等构件吊装所需的直爬梯及其它登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。
17、梯脚底部应垫实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。
18、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的，都必须设置防护栏。19、桁架间安装支撑应加设安全网。
20、起重机的行驶道路，必须坚持可靠。起重机不得停置右斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一底。
21、严禁超载吊装和斜吊。
5.6安全技术措施
1、各种用电设备必须接地。
2、上、下用爬梯，上端必须捆牢固，以防左右滑动。
3、吊车起吊时，构件下面及吊车臂下严禁站人。
4、人在钢梁上行走，必须设钢丝绳，用于挂安全带。钢丝绳一头栓于钢梁上或其它牢固构件上，且其长度必须保证当人悬空时，人距离地面为3米以上。
5、高空合口时，所有支架必须焊接牢靠。
6、高温天气可依据当天温度时差，调节作业时间，以防高温中暑。
7、吊装时，吊装现场必须有专职安全员进行现场监护。
8、需带电操作作业时，必须先检查电器、电线是否有漏电隐患。如有，应立即进行处理。
9、共同作业时，施工人员之间应相互照应，协调施工。
10、施工过程中要控制噪音，保护环境，废物别乱扔，尘土不能飞扬。
11、六级风以上严禁吊装。
6.文明施工措施
6.1施工现场采取相对封闭管理,严禁非施工人员进入现场，进入现场应戴安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋，高跟鞋进入现场。
6.2按施工组织设计，材料，成品，半成品堆放位置应分明整齐有序，按平面布置，合理规定垃圾，杂物临时堆放点。
6.3施工机械按施工平面布置图，定点安放整齐，稳固，机身洁净，责任到人，挂牌醒目。
7、彩板安装
本工程采用项目法施工，选派近年来业绩突出具有丰富工程施工经验的同志担任项目经理。质量方面全面落实我公司ISO-9002质量凭证体系，对工程质量实施全方位监控。安全方面建立有效的安全管理体系，编制本工程安全施工方案，确保安全生产达标。
质量管理目标：建优质工程
工期管理目标：正常施工条件下，保证按期交工
现场管理目标：创建文明工地
彩板的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及国家现行有关标准规定。
7.1、屋面板、墙板的安装
1)、现场制作：场地平整，干净无杂物，搭设简易加工棚。
2)、按照下料单，将彩钢板送至压型机（角驰III型、V900型）制作出不同规格和型号的彩钢压型板，并在板上编号，注明安装位置和数量。
3)、专用固定支架厂家购买或自行加工即可。
4)、其它连接附件（如自动螺栓、铆钉等）市场购买符合设计要求即可。
5)、彩钢板压型后表面光洁平整，色泽均匀。
6)、彩钢板压型尺寸允许偏差：屋面为±2.0mm；墙面±1.5mm 。
7)、彩钢板制作允许偏差：长度±10mm。
8)、彩钢板压制成型后，不得有裂绞、掉漆等现象。
9)、车辆运输或现场人工运输应采取一定措施，保证成型后钢板不变形。
10)、彩钢屋面板施工程序：测线放线——下层屋面施工——安装Z型支架——铺设玻璃丝面保温材料——安装上层屋面板——安装外脊瓦。
11)、安装彩板脊瓦
先安装专用堵头板，四周用密封胶封闭，然后安装脊瓦和挡水板打密封胶，铆接处用密封膏封闭。脊瓦搭接长度不小于200mm。
12)、彩钢墙板安装相对屋面施工简单、方便，只要测量放线控制门窗洞察的准确位置，在门窗洞压件、包边处理上认真操作即可。
13)、彩钢板应边安装边擦洗，保证安装后表面干净，无任何杂物。
14)、屋面搭接局部咬合不紧，应打密封胶，严禁漏水。
7.2、技术保证措施
1)、施工前认真熟悉审查图纸并对关键部位进行必要的二次设计，研究施工组织设计，明确施工方法和施工工艺，做好技术交底。
2)、针对重要部位，复杂部位和已出现质量问题的部位，必须提前制定行之有效的施工方案和方法，并认真进行逐级技术交底，无方案不准施工。
3)、严格把好材料进场关，认真按《质量手册》执行，对于无合格证、无生产厂家、无出厂日期材料严禁使用，钢材、彩钢板、玻璃丝棉等均应按规范要求进行复检，不合格材料严禁使用。
4)、施工中做好预检、隐检和结构验收工作，施工工作班组必须严格执行“三检”制，上工序检验合格后方可进行本工序施工。
各种质量记录和技术资料齐全，做到质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有纪要，设计变更有手续。

五、工期保证措施

1．组织上的保证
针对该工程专业配合多的特点，其施工组织、协调、配合工作好坏，直接关系到进度计划能否顺利完成。为此，我们决定采用项目法施工，从公司内选派项目班子，减少管理层次。项目经理全面、全权、全责行使施工指挥权、决策权、调配权、分配权。对专业之间各环节统一管理、统一安排、统一配合、统一协调。真正形成一个真抓实干的施工指挥实体，高效务实的管理班子，作风技术过硬的作业队伍。
2．资源上的保证
按计划要求调配足够机械设备、工器具，确保工程所需。
企业自身足够的劳动力和合理的施工布置与组织是保证工期的重要因素。为此，公司决定调配担任过同类工程并具有丰富经验的项目经理、管理人员进行施工。
3．加强技术管理、计划管理
我公司一旦中标，立即投入人力进行生产准备，早动手、早准备，同时抓紧组织有关技术人员学习图纸，及时对《施工组织设计》和《进度计划》进行修改和完善。施工期间，加强全面计划管理，特别是材料采购供应计划、资金计划、施工计划管理。定期在现场召开周计划平衡会议，将问题解决在施工以前。用周计划保各个工期节点的完成。形成多区域的平行施工，流水作业，并按各控制点实行专业周期控制，确保施工的计划性、科学性、连续性、均衡性。与此同时，强化政治思想工作，运用好经济手段，对关键工程控制点从项目部、管理层到专业作业队层层分解，落实到班组，实行工期节点奖罚制。
对项目部领导班子实行“一定五保”（即：定指标，保质量、保工期、保安全、保文明工地、保协作配合）为主要考核内容的风险抵押承包责任制，调动全体参战人员的工期意识。
4． 非常情况确保连续施工措施
在施工中，处理好与业主的关系，自觉接受监理部门的管理，为预防非常情