内蒙古某高校学生公寓e1mt方案施工组织设计课程设计毕设论文.doc

目录
第一章 工程概况 1
第二章 施工方案 1
第一节 基础工程 1
（一）土方开挖 1
（二）毛石基础砌筑 2
（三）土方回填 4
（四）地圈梁 4
第二节 主体工程 4
（一）钢筋工程 4
（二）模板工程 8
（三）混凝土工程 10
（四）砌筑工程 13
第三节 脚手架工程 15
第四节 屋面工程 16
（一）屋面保温 16
（二）找平层 16
（三）屋面防水 16
第五节 装饰工程 18
（一）外装修工程 18
（二）楼地面装修 19
（三）内装修 22
第六节 安装工程 24
（一）门窗工程 24
（二）电气工程 25
（三）暖卫工程 32
第三章 施工措施 36
第一节 雨期施工措施： 36
第二节 技术质量及创优保证措施 37
（一）创优规划 37
（二）创优管理体系 37
（三）技术质量保障措施 38

第三节 现场安全文明施工措施 41
（一）安全文明施工目标 41
（二）施工安全 42
（三）消防安全 43
第四节 环境保护措施 44
（一）污水处理措施 44
（二）降低扬尘措施 44
第五节 技术节约及降低成本措施 44
（一）技术措施 44
（二）管理措施 45
第六节 成品保护措施 45
第四章 施工进度计划表 见附录
第五章 施工现场平面布置图 见附录

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内蒙古某高校学生公寓（E1MT方案）施工组织设计

第一章 工程概况
本工程为内蒙古某高校拟建学生公寓3幢，位于该校区内，都为砖混结构。1#楼为五层，建筑面积为2828㎡；2#楼、3#楼为六层，建筑面积3393.6㎡，总建筑面积9615.6㎡。室内外高差450 mm，底层层高3.3 m，二-六层层高3 m。屋面防水用改性沥青油毡做，铺100厚聚苯板作做屋面保温。外墙采用涂料饰面，外贴50厚聚苯板作为外墙保温，内墙刮两道腻子。窗为塑钢窗，楼梯为铁艺楼梯。
该建筑基础结构为毛石条形基础，用M5水泥砂浆砌筑。主体结构为砖混结构，采用M7.5 混合砂浆砌筑MU10机制红砖；钢筋等级为HPB235（直径大于20mm的钢筋等级采用HRB335）；所有现浇混凝土强度等级均为C25。

第二章 施工方案
第一节 基础工程
基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
基础工程施工工序：场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械小开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→毛石基础→回填土→地圈梁。
（一）土方开挖
1`.工程概况：
基底标高-2.4m，地下水位位于标高-20m以下，不需降水。室外标高-0.45m，现场交通良好。
2.施工准备：
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
（3） 在现场外就近找临时堆放土方的场地。
3．开挖方案及机械选择：
（1）依据本工程现场条件地质勘察报告及地基基础的特点，采用机械开挖为主，人工为辅的办法，开挖基槽，并用装载机作出入口坡道。
（2）开挖选用反铲挖掘机WY-60一台、装载机一台及自卸汽车。
（3）挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地，晚上再将土运走，以免影响学生的休息。
4．土方开挖：
（1）因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
（2）在开挖过程中，对平面位置、边坡坡度和标高等进行测量，校核其是否符合设计要求。
（3）基坑排水：基坑排水用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟
5．注意事项：
（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。
（2）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。
（3）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。
（4）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。
（二）毛石基础砌筑
1. 材料：基础采用M5.0水泥砂浆和毛石砌筑。
（1） 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。
（2） 砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
（3） 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
（4） 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5） 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2. 施工机具：
应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
3. 准备工作：
基槽清理干净，表面不能有浮土；放好基础轴线及边线；根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架（一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据。
4. 工艺流程：
砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌毛石→验收
（1）砂浆拌制：砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。 宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水， 搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（2）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
（3）毛石砌筑：毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。 基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
（三）土方回填
1.本工程土方回填为基槽3∶7灰土。
2.回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
3.回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。
4．回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
5．土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。
6．3∶7灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。
7．回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。
8．回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
9．回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。
10．回填土的质量控制：
基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。
（四）地圈梁
采用现浇钢筋混凝土。其宽度与墙体厚度相同，圈梁的高度为120mm ,与砖的皮数尺寸相匹配，按构造配置钢筋。

第二节 主体结构工程
（一）钢筋工程
1．材料进场与标识
进货验收：钢筋采用通过ISO9001体系认证的企业购货，产品的质量等级和技术标准必须符合现行国家标准，并符合图纸要求。产品必须附有经计量认证的质量检验机构专门出具的检验报告和合格证。钢筋进场时，应有二个标识（生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。
2． 检验存放
（1）钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60T为一组做复试，从中选择两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力实验和冷弯实验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的式样重做各项实验，如仍有一个式样不合格，则该批钢筋为不合格，不合格品严禁用在工程上。
（2）钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混放。
（3）钢筋堆放时下垫垫木，离地不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
3． 钢筋加工
该工程所用钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆放场地，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
（1）调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
（2）钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋断面垂直，无马蹄或翘曲现象，以便于连接或焊接。
（3）弯曲成型：此步是下料的重点，先画弯曲点位置线，再用机械成型，下料中因细致耐心，达到以下质量要求：
a.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
b.所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。
c.调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
d.Ⅰ级钢筋末端作180度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍，Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径长度不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于筋直径的5倍。
e.箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135度弯钩。
f.各弯曲部位不得有裂纹。
g.弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm
4.钢筋绑扎
(1) 构造柱钢筋绑扎：
a. 工艺流程：工前面的空格删；下同

预制构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋 → 安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 。段首空两格，第一行箭头后的空格删掉

b. 预制构造柱钢筋骨架：工前面的空格删；下同
一直到e

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
c． 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，
d． 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。
e. 绑扎搭接部位钢筋：
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条的规定。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
(2) 圈梁钢筋的绑扎：空格

a.工艺流程：
画钢筋位置线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 绑扎箍筋 空格删

b.支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
c. 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
d. 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。
e. 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
f.楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
(3) 板钢筋绑扎：
板钢筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。然后按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋，板上下筋之间放钢筋马镫，以确保上部钢筋位置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求，绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分比，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％, 钢筋保护中间多个空格
层厚度符合设计及施工规范的要求，施工中应在钢筋下部或侧面设置砼垫块或水泥砂浆垫块来保证，现浇板当钢筋遇到直径小于300 mm的洞口时，板的钢筋绕过洞口，不能截断。
(4) 楼梯钢筋绑扎：
楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋绑扎时先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎，板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
5. 钢筋安装质量检查：空格

(1)根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；
项次 项目
允许偏（mm）
检查方法
１、网的长度、宽度
±10
尺量检查
２、箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档
取其最大值
３、绑扎网眼尺寸
４、骨梁宽度、高度
±５
尺量检查
５、骨梁长度
±10
６、受力主筋
间距
±10
量两端半中间各一点
取最大值
排距
±５
７、钢筋弯起点
20
尺量检查
８、受力筋保护层
基础
±１０
梁
±５
墙板
±３
９、焊接预埋件
中心位置
５
平整度
３
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
(3)检查混凝土保护层是否符合要求；
(4)检查钢筋绑扎是否符合要求；
(5)钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
(6)安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定:
空行删

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。

(二)模板工程
模板均以多层复合板模板为主，辅以部分钢模。支模前要刷隔离剂，梁底及柱模部分现浇模板一定要安装牢固，为了不使构造柱外侧12墙浇筑砼时外涨，支构造柱的同时也应对12墙墙外侧采用临时支撑加固，构造柱下部要留清扫孔。模板拆除时，要经过施工员同意后方可拆除，施工班组不得自行拆除。悬挑结构模板待主体施工完毕后再拆除，防止上面掉落杂物砸坏。
1．施工工序：
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用
2．准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地
3．模板的支设
为保证施工质量，模板的施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。
（1）模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线，为防止模板下口跑浆，在模板下口用海绵条或直径为2cm左右的橡胶管封严。
（2）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂。水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检手续。
（3）顶板模板
顶板模板采用多层复合镜面板，支撑采用硬架钢管综合脚手架，站杆按照1000～1200等间距设置，设三道水平拉杆。
模板支设时，按开间深选定养护支撑位置，养护支撑间距不大于2.4m且保证支撑位置为小块模板，以不防碍拆除，留其不动，砼强度达到设计强度的75%时，可拆除分板模和顶撑，只留养护支撑不动。砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据，养护支撑在砼达到设计强度后拆除。
（4）楼梯间模板
楼梯间模板采用木模板，模板支设必须满足行人通行。
（5）楼梯间平台模板
楼梯间平台模板也采用多层板，主次龙骨同板模，支撑上下层在同一垂直线上，和板模一样采用早拆养护支撑体系。
4.模板拆除
(1)板模拆除，砼达到设计强度75%后即可拆除，保留养护支撑不动。砼达到设计强度后拆除养护支撑。
(2)挑沿模板拆模时，侧模拆除时间同梁模，底模拆除时间同板模，养护支撑在砼达到设计强度后拆除。
(3)及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
(4)现浇板上层有施工荷载时，本层模板未达到设计强度不得将模板全部拆除，必须保留跨中1/3范围内模板及支撑。
6.模板堆放
模板堆放时向后倾斜了70度～80度，且不得堆放在施工层上，如急于堆放。选择有可靠支撑的地方。堆放场地要平整并硬化，且要两块模两两面对面放置。
7.质量标准
模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，且不发生不允许的下沉与变形，接缝严密不得漏浆。行距和别的段落调整一致

(三) 混凝土工程
1.施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2.混凝土拌制
（1）原材料及外加剂选用
水泥选用复合硅酸盐水泥，到现场后进行复试，合格后才能使用。砂选用中粗砂，含泥量<３％，不允许使用细砂。卵（碎）石根据砼性能，选用粒径0.5～25mm，含泥量<１％卵（碎）石。外加剂：选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件以下增加砼的坍落角，增加流动性，从而获得良好的可泵性。
以上材料及时送有关实验室检验，合格后方可用于工程。
（2） 计量：
a．根据试验完给出的配合比，保证车车过磅，配料准确。
b．使用袋装水泥时，必须经常抽样检查其重量误差是否在１％范围内，并做好记录。
c．砼搅拌站计量工作由专人负责。
d．外加剂应预先计量袋装后备用。
e．计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为±2％，砂、石子的称量允许误差为±3％。
f．配合比：配合比由实验统一下达，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比。
细料堆放：水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓堆放，要有明显的标记，堆放时应备墙50mm以上，地坪高出室外地坪30mm左右，地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。
这段的行距
（3）拌制
a．水泥、外加剂的投料要设专人负责，交接班时一定要交代清楚。
b．搅拌时间，砼的搅拌时间不少于90S，宜控制在120S。
c．严格控制加水量，砼坍落度控制在160～180mm .

3.混凝土浇筑
（1）浇筑前的准备工作：
模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应予堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好予检、隐检记录，符合设计后方可浇筑砼。
（2）结构工程混凝土施工缝的设置：
梁、板设置在梁、板跨1/3范围内，楼梯施工缝应设在楼段1/3范围内。
（3）施工缝处理：
在施工缝处继续浇筑砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇筑砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼内配比成分相同的约50mm厚水泥砂浆，然后浇筑砼。
（4）砼浇筑方法：
使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实（表面呈现浮浆不在下沉）移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，砼浇筑振捣完毕若砼表面上浮5公分以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除。
a.梁板混凝土的浇筑: 梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器都和第7页的行距弄成一致，那一页的都是1.5倍行距
垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。
b.楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

(5)拆模养护：
模板的拆除需按有关规定进行，拆模后，立面结构涂刷薄膜养生液养护，平面结构则需在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行覆盖和浇水养护，并保持湿润状态不得少于7昼夜。
浇水次数以能够保证砼具有足够的湿度为宜，养护初期，水泥水化作用较快，需水量较多，浇水次数要多，气温高时应增加浇水次数。
养护水的水质同拌制混凝土的水相同，均为饮用水。
(6)混凝土拆模：
不承重的侧模，在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时即可拆除，承重模板跨度≥8m的梁板应在砼强度达到设计强度的100％跨度＜8m的梁板应在砼强度达到设计强度的75%以上方可拆除。
浇筑的砼强度达到1.2N／m２时，方可在其上往来人员和进行下一道工序。现浇板上层有施工荷载时，本层模板未达到设计强度不得将模板全部拆除，必须保留跨中1/3范围内模板及支撑。
(7)砼质量的检查：
a.砼在搅拌和浇筑过程中的检查：
其内容包括：
A. 砼组成材料的质量和用量每一工作班检查不得少于2次；
B．在一个工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查，调整施工配合比；
C．砼搅拌时间应随时检查；
D．检查砼的拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。
b.砼强度的检查：
为了检查砼是否达到设计强度的要求等级或砼是否达到拆模时间的规定的强度，应制作砼同条件试块，作抗压强度的试验。

(四) 砌筑工程

空行都删
1.材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
（1）砖：全部上采用粘土空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
（2）砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
（3）脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2．砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理.句号

3．砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
4．施工方法
砌砖采用一顺一丁的组砌方法，砌筑前在弹好线的墙基上或楼板上，首先摆砖撂地以调整砖竖缝的大小保证砌筑时竖缝均匀一致，第一皮砖两山墙排丁砖，前后墙排条砖，砌砖前必须提前1天浇水湿润，干砖不得上墙，砌筑砂浆必须随砌随用，严禁使用隔夜砂浆。
砌体施工时双面挂线，砂浆一定要饱满，灰缝要均匀一致平整通顺，灰缝厚度为8－12mm，根据楼层标高以皮数杆控制，灰浆饱满度保证85%以上。
砖砌体转角和交接处应同时砌筑，对临时间断处应砌成斜槎，砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层高度，工作段位置宜留设在门窗洞口处。
墙体与构造柱相接处沿墙高每500mm设二根Ф6拉接筋，且每边入墙长度不少于１米，构造柱与墙体交接处砖墙必须设马牙槎“五进五出”先退后进退台不少于50mm。
底层及顶层外纵墙窗台处，从窗洞口下第一皮砖下算起，共计三皮，每皮砖下水平灰缝内通长设3Ф6钢筋。顶层挑梁末端下墙体第一皮砖算起共计三皮，每皮砖下的水平灰缝内通长设2Ф6钢筋，且钢筋应自挑梁末端伸入两边墙体不小于1米。顶层楼梯间的横墙和外墙每隔500mm设2Ф6通长钢筋。
5.砌筑高度：
当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。

第三节 脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
1．扣件脚手架的搭设要求：
（1）用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
（3）外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
2．脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
3．钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
4．脚手架的安全设施
（1）安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
（2）垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。

第四节 屋面工程
（一）屋面保温：
1.工艺流程：
基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 →抹找平层
2.施工机具：
搅拌机、平板振捣器、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
3.做法：
（1）基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 
（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。    
（3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密
（4）隔气层施工：2～4道工序完成后，按设计做二道马蹄脂隔气层，涂刷均匀无漏刷
（5）用沥青胶将100厚的聚苯板进行黏贴。
（二） 找平层
结构结束时压实压光一次，施工时，每6m设分隔缝。经干燥后作防水层，保温后再找平一次4mm。
（三）屋面防水
1.工艺流程：
基层清理→沥青配料熬制→喷刷冷底子油铺→铺贴卷材附加层→贴屋面第一层油毡→铺贴屋面第二层油毡→铺设保护层
2． 基层清理：空格删
防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。
3.沥青熬制配料：
（1）沥青熬制：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240℃，使用温度不低于190℃。
（2）冷底子油配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。
（3）沥青玛帝脂配制：按照《屋面工程技术规范》附录A中的规定执行，沥青玛帝脂配合成分必须由试验室经试验确定配料，每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧性。
4. 喷刷冷底子油：
沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。
5.铺贴卷材附加层：
沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层。
6.铺贴屋面第一层油毡：
（1） 铺贴油毡的方向：因本工程采用水泥粉煤灰页岩陶粒找2%的坡，屋面坡度小于3%，采用平行于屋脊的铺贴方式。
（2） 铺贴油毡的顺序：铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应滑油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘结材料厚度直为1～1.5mm。冷马蹄脂厚度直为0.5～1mm。
（3） 铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
7. 铺贴屋面第二层油毡：
油毡防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层。第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm。搭接缝用蚂帝脂封严；设计无板块保护层的屋面，应在涂刷最后一道玛帝脂时（厚度直为2～3mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结。
8.落水口做法：
落水口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm。落水口周围500mm范围，泛水不小于5%；基层与落水口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，用马蹄脂嵌填密实。
9.伸出屋面管道根部做法：
根部周围做成圆锥台，管道.与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料。

第五节 装饰工程
（一）外装修
1.工艺流程：
基面检查、修整 → 第一遍腻子施工 → 基面养护48小时 → 第二遍腻子施工 → 基面养护48小时 → 底漆施工 →第一遍面漆施工 → 第二遍面漆施工。箭头前后空格

2.基层处理
(1)在施工前，将由监工、质检员、技术总监检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给业主方或总包方，由业主方（总包方）向施工方提供书面意见说明（附件1）。
(2)施工前基层表面无灰、浮灰、油污、附着物。
(3)对于墙面施工洞、脚手架拉结口必须用快干水泥砂浆或墙体修补砂浆进行清理修补。由于新抹砂浆湿度、碱度较高，对涂膜质量有影响，因此这些修补的砂浆达到养护要求，经过测湿仪等测量，基层含水率低于8%后，PH值在10以下，才能施工。其他地方抹灰后亦必须等到PH值小于10，基层含水率＜8%时，才能开始涂刷。 
(4)对于穿墙构件，四周必须的防锈、防水处理。 
(5)基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成深浅不一的错觉，影响装饰效果。 
3.施工步骤 
(1) 局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补并打磨。 
(2) 刮涂外墙专用腻子：采用一遍找平腻子两遍细腻子进行配套对墙体大面满刮找平，刮涂每遍腻子前先用清水湿润墙体（目的：增强腻子层之间附着力及强度，因为水泥系腻子需要吸收足够的水分才可达到硬化）。最后一道腻子干燥后用砂纸进行打磨，打磨符合要求后，用清水对腻子层进行浇水养护，待干二至三天，达到腻子要求强度即可。（注：外墙腻子如果太厚容易造成开裂现象，所以腻子的总厚度不宜超过二毫米，如超过二毫米的缺损，请土方修补。） 
(3) 辊涂底漆：用HD28高封固水性抗碱底漆稀释配比，并充分搅拌均匀，均匀辊涂一遍于墙体。要求涂膜均匀、无漏涂等。涂膜待干燥4小时，经检验合格后即可进行下道工序。 
(4) 辊涂H67面漆：在刷一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后，方可施工第一道面漆（无需稀释）。第一道面漆完成后、颜色及光泽均匀一致，辊痕纹理分布均匀、方向一致、避免重叠，不能有流挂、起皮、疙瘩等现象。 
(5) 成品保护：在第二道H67柔性厚质外墙面漆涂刷完工后，对施工时污染的部位清理，并对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的情况后，立刻联系相关单位协调解决
（二） 楼地面装修1你其他的标题都是顶格的

1. 材料要求 
(1）地砖：应为检验合格的产品，符合设计要求的规格、品种及花色。外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷； 
(2）水泥：当地合格的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。施工中，禁止混用不同品种、不同标号的水泥； 
(3）砂：当地中砂或粗砂，用时过筛，含泥量不大于3%； 4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。 
2. 施工机具 
砂浆搅拌机、石材切割机、铁铣、灰桶、筛网、钢卷尺、水平管、水平尺、水平仪、直角尺、墨斗、墨斗线（小线）、木抹子、铁抹子、橡皮锤或木锤、靠
尺及常用楼地面施工工具。 
3.工艺流程 
清理基层—→弹线—→铺砖—→拨缝、修整—→勾缝、擦缝—→养护。
4.施工要点 
(1）基层处理：将地面上残余污垢、灰尘等清理干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，然后用水冲洗干净； 
(2）弹线：在四边墙脚及独立柱面弹出完成面标高＋50厘米上水平线（根据不同部位，已完成面不需弹+50cm水平线，可用水平仪器直接找面层标高线）。根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上及独立柱面上。根据设计图纸（地面铺装图）的排版和地砖板块规格尺寸及已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。公共区域在缝宽20mm及10mm处弹控制线，其它部位每隔4块砖弹一根控制线； 
(3)铺砖：为了找好位置和标高，在面积较大的公