毕业设计(论文)-容积式压缩机阀体加工工艺及钻M18螺纹底孔夹具设计.doc

宁XX大学
毕业设计(论文)

阀体工艺规程制定与夹具设计

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年 月 日

II

摘 要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
阀体零件的工艺规程及工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文）

The planning process and fixture design

Abstract
This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.
Process planning and milling Phi body parts of the 75 convex table and drilling, tapping the 4-M8 thread fixture design process design, including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.
Key words: Technology, process, cutting dosage, clamping, positioning
I
苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文）
目录
第1章 绪论 1
1．1引言 1
1．2机械加工工艺规程的作用 1
1．3阀体常用材料说明 1
1．4课题背景及发展趋势 2
第2章 工艺规程设计 3
2．1毛坯的制造形式 3
2．2零件分析 3
2．3 基面的选择 4
2.3.1 粗基准的选择原则 4
2.3.2精基准选择的原则 4
2．4制定工艺路线 5
2．5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2．6确定切削用量及基本工时 8
第3章钻M18底孔孔夹具设计 24
3.1研究原始质料 24
3.2定位基准的选择 24
3.3 切削力及夹紧力的计算 24
3.4误差分析与计算 25
3.5 零、部件的设计与选用 26
3.5.1定位销选用 26
3.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 27
3.6 确定夹具体结构和总体结构 28
3.7夹具设计及操作的简要说明 30
总 结 30
致 谢 31
参 考 文 献 32

40
全套设计请加 197216396或401339828
第1章 绪论
1．1引言
阀体
英文：Valve body
是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等。
中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。
中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。
与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。
1．2机械加工工艺规程的作用
机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。
制订工艺规程的程序：
1、 计算生产纲领，确定生产类型
2、 分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查
3、 确定毛坯种类、形状、尺寸及精度
4、 制订工艺路线
5、 进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备，计算时间定额等。）
1．3阀体常用材料说明
1.灰铸件
灰铸件阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。适用于工作温度在-15～200℃之间，公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。
2. 球墨铸铁
球墨铸铁是铸铁的一种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。适用于工作温度在–30～350℃之间，公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。 适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。
3. 碳素钢
起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。但由于碳钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀门的工况条件。 适用于工作温度在–29～425℃之间的中高压阀门。其中16Mn、30Mn作温度为–40～400℃之间，常用来替代ASTM A105。适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等
1．4课题背景及发展趋势
当今世界正经历着一场新的技术革命，新概念、新理论、新方法、新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业也得到了迅猛的发展。
机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精、高效、模块、组合、通用 、经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力、重力、离心力等外力作用而发生位置改变。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件、小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。

第2章 工艺规程设计
2．1毛坯的制造形式
零件材料为HT300，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为9级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
2．2零件分析
要对该零件的槽、平面和孔进行加工。具体加工要求如下：
Ø160mm的端面 粗糙度6.3
Ø 86mm的端面 粗糙度6.3
Ø 57mm的孔 粗糙度12.5
Ø 48H7mm的孔 粗糙度3.2
Ø 70.6H11mm的孔 粗糙度6.3
60mm的孔 粗糙度6.3
Ø 54H7mm的孔 粗糙度3.2
M602-6H螺纹 公差等级IT6 粗糙度6.3
4- Ø14mm的孔 粗糙度12.5
Ø75mm的凸台面 粗糙度12.5
Ø32mm的凸台面 粗糙度12.5
M482-6H螺纹 公差等级IT6 粗糙度12.5
M181.5-6H螺纹 公差等级IT6 粗糙度12.5
4-M8-6H螺纹 公差等级IT6 粗糙度12.5
对其加工的技术要求：
1.铸件应符合JB/T 6431-92《容积式压缩机用灰铸铁技术要求》的规定。
2.铸件表面应光洁，不得有型砂、芯砂、浇冒口、多肉、结疤及粘沙等存在，加工表面不应有影响质量的裂纹、缩松、砂眼和铁豆、碰伤及刻痕等缺陷。
3.未注圆角半径R6。
4.留有加工余量的表面硬度（190%p30）HB。
5.材料:HT300。
2．3 基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
2.3.1 粗基准的选择原则
1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。
2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。
3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。
4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。
5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。
对于类似回转类零件，一般选用外圆面作这定位粗基准，本套设计采用Ø86外圆面作为定位粗基准。
2.3.2精基准选择的原则
选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。
精基准选择应当满足以下要求：
1） 用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。
2） 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。
3） 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。
4） 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。
5） 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。
由上及零件图知，选用Φ48H7孔、一个Φ14孔及Φ160端面作为定位精基准。
2．4制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。
工艺方案一：
工序01铸造
工序02人工时效
工序03车Ø160mm的端面
工序04车Ø86mm的端面
工序05锪Ø57mm深3mm孔，粗镗、半精镗Ø48H7mm孔并倒C1
锪Ø70.6H11深3.5mm孔，镗Ø60mm孔并倒角C1
工序06锪Ø70.6H11深3.5mm孔；粗镗、半精镗Ø54H7孔
镗Ø54mm孔至Ø56mm攻丝M602-6H螺纹并倒角C2
工序07钻4-Ø14mm孔
工序08铣Ø75mm的凸台面
工序09铣Ø32mm的凸台面
工序10 镗、攻M482-6H螺纹并倒倒C2
工序11 钻、攻M181.5-6H螺纹
工序12 钻、攻4-M8-6H螺纹
工序13 去毛刺
工序14 检验至图纸要求并入库
工艺方案二：
工序01铸造
工序02人工时效
工序03车Ø160mm的端面
工序04车Ø86mm的端面
工序05锪Ø57mm深3mm孔，粗镗、半精镗Ø48H7mm孔并倒C1
锪Ø70.6H11深3.5mm孔，镗Ø60mm孔并倒角C1
工序06锪Ø70.6H11深3.5mm孔；粗镗、半精镗Ø54H7孔
镗Ø54mm孔至Ø56mm攻丝M602-6H螺纹并倒角C2
工序07铣Ø75mm的凸台面
工序08铣Ø32mm的凸台面
工序09镗、攻M482-6H螺纹并倒倒C2
工序10 钻、攻M181.5-6H螺纹
工序11：钻4-Ø14mm孔
工序12 钻、攻4-M8-6H螺纹
工序13 去毛刺
工序14 检验至图纸要求并入库
工艺方案的比较与分析：
上述两个方案的差别在于，方案一把4-14mm孔的加工放得相对靠前，方案二则相反，采用方案一的好处在于，4-14mm孔早早加工出来，为后面工序的加工，提供了定位基准，节约了后序加工的工时及夹具设计的难度，故采用方案一。
2．5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
1. Ø160mm端面的加工余量
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MA-E级。一步车削即可满足其精度要求。
2. Ø 86mm端面的加工余量
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MA-E级。一步车削即可满足其精度要求。
3. Ø 57mm孔的加工余量
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MA-E级。一步镗削即可满足其精度要求。
4. Ø 48H7mm孔的加工余量
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MA-E级。二步镗削，粗镗——半精镗即可满足其精度要求。
5. Ø 70.6H11mm孔的加工余量
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MA-E级。一步锪孔即可满足其精度要求。
6. 60mm孔的加工余量
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MA-E级。一步镗孔即可满足其精度要求。
7. Ø 54H7mm孔加工余量
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MA-E级。二步镗孔即粗镗——半精镗可满足其精度要求。
8. M602-6H螺纹
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=3.0mm,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MA-E级。
9. 4- Ø14mm孔的加工余量
孔的尺寸不大，采用实心铸造。
10. Ø75mm的凸台面
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MA-E级。一步铣削即可满足其精度要求。
11. Ø32mm的凸台面
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MA-E级。一步铣削即可满足其精度要求。
12. M482-6H螺纹
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT9级，加工余量为MA-E级。
13. M181.5-6H螺纹
M181.5-6H螺纹尺寸小于30，故采用实心铸造。
14. 4-M8-6H螺纹
4-M8-6H螺纹尺寸小于30，故采用实心铸造。
2．6确定切削用量及基本工时
工序01 铸造。
工序02 人工时效
工序03车Ø160mm的端面
1.工件材料：HT300 δb=220MPa 铸造
加工要求：车Ø160mm的端面
刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=15,
=12,=0.5mm
2．计算切削用量
1) 已知毛坯长度方向的加工余量为2.0+0..8 -0。7mm, =2.0mm
2) 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为16×25 mm，>1~3mm,以及工件直径为160时，f =0.10~0.35mm/r
按CA6140车床说明书（见切削手册）取 f =0.16mm/r
3) 计算切削速度，按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)
(m/min)
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)
4)确定机的主轴转速
ns== 316r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与316r/min相近的机床转速为300r/min及400r/min。现选取=300r/min。
所以实际切削速度v=110r/min/。
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
　　　L=80mm, =2.0mm, =0, =0
tm===1.708(min)
工序04车Ø86mm的端面
1.工件材料：HT300 δb=220MPa 铸造
加工要求：车Ø86mm的端面
刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=15,
=12,=0.5mm
2．计算切削用量
1) 已知毛坯长度方向的加工余量为2.0+0..8 -0。7mm, =2.0mm
2) 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为16×25 mm，>1~3mm,以及工件直径为160时，f =0.10~0.35mm/r
按CA6140车床说明书（见切削手册）取 f =0.16mm/r
3) 计算切削速度，按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)
(m/min)
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)
4)确定机的主轴转速
ns== 587r/min
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与587r/min相近的机床转速为500r/min及600r/min。现选取=600r/min。
所以实际切削速度v=180r/min/。
5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1
　　　L=43mm, =2.0mm, =0, =0
tm===0.469(min)
工序05锪Ø57mm深3mm孔，粗镗、半精镗Ø48H7mm孔并倒C1
锪Ø70.6H11深3.5mm孔，镗Ø60mm孔并倒角C1
工步一：锪Ø57mm深3mm孔
1、加工条件
加工材料: HT300，硬度200~220HBS，铸件。
工艺要求：孔径d=57mm深3，精度H12~H13,用乳化液冷却。
机床：选用T68镗床专用夹具
2、选择锪孔钻
选择高速钢锪刀（如图3所示），其直径d=57mm
3．选择切削用量
（1）选择进给量
按加工要求决定进给量：根据《切削用量手册》表2.7，当铸铁硬度>200H
有。
（2）计算切削速度
根据《切削用量手册》表2.15，当铸铁硬度=200～220HBS时， , 当d>20mm，v=200mm/min。
切削速度的修正系数为：，，，，
故=2001.01.00.751.0m/min=150 m/min

=
=838.1r/mm
根据T68型镗床技术资料（见《简明手册》表4.2-12）可选择n=800r/mm，
4．计算基本工时
根据公式
式中，，l=2mm，入切量及超切量由《切削用量手册》表2.29查出，计算得，
L=（2+6）mm=8mm
故有： t==0.004min
工步二：粗镗、半精镗Ø48H7mm孔并倒C1
1．加工条件
加工要求：粗镗、半精镗Ø48H7mm孔并倒C1，单侧加工余量Z=2.0mm。
机床：选用T68金刚镗床和专用夹具。
刀具：硬质合金单刃镗刀。
2、选择切削用量
（1）选择切削深度
由于单侧加工余量Z=2.0mm，故可在二次镗去全部余量，则=2.0mm
(2)选择进给量
根据【6】《实用机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》）表11-313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：
=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r
选择=150m/min
则
根据《简明手册》表4.2-20～4.2-61，选择，。
（3）计算基本工时
根据公式，式中，当加工一个孔时l=56，，
L=（56+1.0+3）mm=60mm
故有=min=0.162min
工步三：锪Ø70.6H11深3.5mm孔
1、加工条件
加工材料: HT300，硬度200~220HBS，铸件。
工艺要求：孔径d=70.6mm深3.5，精度H12~H13,用乳化液冷却。
机床：选用T68镗床专用夹具
2、选择锪孔钻
选择高速钢锪刀（如图3所示），其直径d=70.6mm
3．选择切削用量
（1）选择进给量
按加工要求决定进给量：根据《切削用量手册》表2.7，当铸铁硬度>200H
有。
（2）计算切削速度
根据《切削用量手册》表2.15，当铸铁硬度=200～220HBS时， , 当d>20mm，v=200mm/min。
切削速度的修正系数为：，，，，
故=2001.01.00.751.0m/min=150 m/min

=
=676.6r/mm
根据T68型镗床技术资料（见《简明手册》表4.2-12）可选择n=700r/mm，
4．计算基本工时
根据公式
式中，，l=3.5mm，入切量及超切量由《切削用量手册》表2.29查出，计算得，
L=（3.5+6）mm=9.5mm
故有： t==0.034min
工步四：镗Ø60mm孔并倒角C1
1．加工条件
加工要求：镗Ø60mm孔并倒角C1，单侧加工余量Z=2.0mm。
机床：选用T68金刚镗床和专用夹具。
刀具：硬质合金单刃镗刀。
2、选择切削用量
（1）选择切削深度
由于单侧加工余量Z=2.0mm，故可在二次镗去全部余量，则=2.0mm
(2)选择进给量
根据【6】《实用机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》）表11-313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：
=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r
选择=150m/min
则
根据《简明手册》表4.2-20～4.2-61，选择，。
（3）计算基本工时
根据公式，式中，当加工一个孔时l=36.5，，
L=（36.5+2.0+3）mm=41.5mm
故有=min=0.056min
工序06锪Ø70.6H11深3.5mm孔；粗镗、半精镗Ø54H7孔
镗Ø54mm孔至Ø56mm攻丝M602-6H螺纹并倒角C2
工步一：锪Ø70.6H11深3.5mm孔
1、加工条件
加工材料: HT300，硬度200~220HBS，铸件。
工艺要求：孔径d=70.6mm深3.5，精度H12~H13,用乳化液冷却。
机床：选用T68镗床专用夹具
2、选择锪孔钻
选择高速钢锪刀（如图3所示），其直径d=70.6mm
3．选择切削用量
（1）选择进给量
按加工要求决定进给量：根据《切削用量手册》表2.7，当铸铁硬度>200H
有。
（2）计算切削速度
根据《切削用量手册》表2.15，当铸铁硬度=200～220HBS时， , 当d>20mm，v=200mm/min。
切削速度的修正系数为：，，，，
故=2001.01.00.751.0m/min=150 m/min

=
=676.6r/mm
根据T68型镗床技术资料（见《简明手册》表4.2-12）可选择n=700r/mm，
4．计算基本工时
根据公式
式中，，l=3.5mm，入切量及超切量由《切削用量手册》表2.29查出，计算得，
L=（3.5+6）mm=9.5mm
故有： t==0.034min
工步二：粗镗、半精镗Ø54H7孔
1．加工条件
加工要求：粗镗、半精镗Ø54H7孔，单侧加工余量Z=2.0mm。
机床：选用T68金刚镗床和专用夹具。
刀具：硬质合金单刃镗刀。
2、选择切削用量
（1）选择切削深度
由于单侧加工余量Z=2.0mm，故可在二次镗去全部余量，则=2.0mm
(2)选择进给量
根据【6】《实用机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》）表11-313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：
=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r
选择=150m/min
则
根据《简明手册》表4.2-20～4.2-61，选择，。
（3）计算基本工时
根据公式，式中，当加工一个孔时l=91.5，，
L=（91.5+1.0+3）mm=95.5mm
故有=min=0.258min
工步三：镗Ø54mm孔至Ø56mm
1．加工条件
加工要求：镗Ø54mm孔至Ø56mm，单侧加工余量Z=1.0mm。
机床：选用T68金刚镗床和专用夹具。
刀具：硬质合金单刃镗刀。
2、选择切削用量
（1）选择切削深度
由于单侧加工余量Z=1.0mm，故可在二次镗去全部余量，则=1.0mm
(2)选择进给量
根据【6】《实用机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》）表11-313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：
=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r
选择=150m/min
则
根据《简明手册》表4.2-20～4.2-61，选择，。
（3）计算基本工时
根据公式，式中，当加工一个孔时l=26.5，，
L=（26.5+1.0+3）mm=30.5mm
故有=min=0.052min
工步四：攻丝M602-6H螺纹并倒角C2
切削速度：参考有关手册，
选取V=150mm/min
f=0.1mm/r( 参考相关手册)
=(1000150)/(π60)=796.2r/mm
现选用T68镗床 查《金属机械加工手册》选取
nw=800r/min
f=0.25mm/r
实际切削速度为
=150.7m/min
切削工时
切入长度l1=2.0mm,
切出长度l2=3mm
加工长度l=26.5mm
t= （l1+ l2+l）/ fmnw=（2.0+3+26.5）/（0.25800）=0.158min
工序07钻4-Ø14mm孔
工件材料：灰铸铁HT150
刀具：高速钢钻头
加工要求：钻4-Ø14mm孔
切削速度：参考有关手册，
选取V=45mm/min
f=0.30mm/r( 参考相关手册)
=100045/（π14）=1024r/mm
现选用Z3025摇臂钻床 查《金属机械加工手册》选取
nw=1000r/min
f=0.28mm/r
实际切削速度为
=44.0m/min
切削工时
切入长度l1=7mm,
切出长度l2=3mm,
加工长度l=16mm
nw=（7+3+16）/（0.281000）=0.0929min
总的工时T=4t=0.371min
工序08铣Ø75mm的凸台面
切削速度：参考有关手册，
选取V=200mm/min
fz=0.2mm/z( 参考相关手册)
=1000200/（π75）=849.3r/mm
现选用X51立式铣床 查《金属机械加工手册》选取
nw=800r/min
fm=0.2mm/min
实际切削速度为
=188.4m/min
切削工时
切入长度l1=2.0mm,
切出长度l2=0mm,
加工长度l=37.5mm
=（2.0+0+37.5）/（8000.2）=0.247min
工序09铣Ø32mm的凸台面
切削速度：参考有关手册，
选取V=100mm/min
fz=0.2mm/z( 参考相关手册)
=1000100/（π32）=995.2r/mm
现选用X51立式铣床 查《金属机械加工手册》选取
nw=1000r/min
fm=0.2mm/min
实际切削速度为
=100.5m/min
切削工时
切入长度l1=2.0mm,
切出长度l2=0mm,
加工长度l=16mm
=（2.0+0+16）/（10000.2）=0.090min
工序10 镗、攻M482-6H螺纹并倒倒C2
工步一：镗Ø40孔至Ø44
1．加工条件
加工要求：镗Ø40mm孔至Ø44mm，单侧加工余量Z=2.0mm。
机床：选用T68金刚镗床和专用夹具。
刀具：硬质合金单刃镗刀。
2、选择切削用量
（1）选择切削深度
由于单侧加工余量Z=2.0mm，故可在二次镗去全部余量，则=2.0mm
(2)选择进给量
根据【6】《实用机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》）表11-313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：
=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r
选择=150m/min
则
根据《简明手册》表4.2-20～4.2-61，选择，。
（3）计算基本工时
根据公式，式中，当加工一个孔时l=30，，
L=（30+2.0+3）mm=35mm
故有=min=0.047min
工步二：攻M482-6H螺纹并倒倒C2
切削速度：参考有关手册，
选取V=150mm/min
f=0.1mm/r( 参考相关手册)
=(1000150)/(π48)=995.2r/mm
现选用T68镗床 查《金属机械加工手册》选取
nw=1000r/min
f=0.25mm/r
实际切削速度为
=150.7m/min
切削工时
切入长度l1=2.0mm,
切出长度l2=3mm
加工长度l=30mm
t= （l1+ l2+l）/ fmnw=（2.0+3+30）/（0.251000）=0.140min
工序11 钻、攻M181.5-6H螺纹
工步一：钻M181.5-6H螺纹底孔¢15
工件材料：灰铸铁HT300
刀具：高速钢钻头
(1)钻¢15孔
刀具：高速钢钻头
切削速度：参考有关手册，
选取V=48.5mm/min
f=0.15mm/r( 参考相关手册)

现选用Z525立式钻床 查《金属机械加工手册》选取
nw=1000r/min
f=0.25mm/r
实际切削速度为
=47.1m/min
切削工时
切入长度l1=2.0mm,
切出长度l2=3mm
加工长度l=20mm
t= (l1+ l2+ l )/ fmnw=(2.0+3+20)/(0.251000)=0.100min
工步二：攻M181.5-6H螺纹
切削速度：参考有关手册，
选取V=50mm/min
f=0.1mm/r( 参考相关手册)
=(100050)/(π18)=884.6r/mm
现选用T68镗床 查《金属机械加工手册》选取
nw=800r/min
f=0.25mm/r
实际切削速度为
=45.2m/min
切削工时
切入长度l1=1.5mm,
切出长度l2=0mm
加工长度l=20mm
t= （l1+ l2+l）/ fmnw=（1.5+0+20）/（0.25800）=0.106min
工序12 钻、攻4-M8-6H螺纹
工步一：钻4-M8-6H螺纹底孔Ø6.8
工件材料：灰铸铁HT300
刀具：高速钢钻头
(1)钻¢6.8孔
刀具：高速钢钻头
切削速度：参考有关手册，
选取V=21mm/min
f=0.15mm/r( 参考相关手册)

现选用Z3025摇臂钻床 查《金属机械加工手册》选取
nw=1000r/min
f=0.25mm/r
实际切削速度为
=21.4m/min
切削工时
切入长度l1=3.4mm,
切出长度l2=3mm
加工长度l=16mm
t= (l1+ l2+ l )/ fmnw=(3.4+3+16)/(0.251000)=0.0896min
总的工时：T=4t=0.358min
工步二：攻4-M8-6H螺纹
切削速度：参考有关手册，
选取V=21mm/min
f=0.1mm/r( 参考相关手册)
=(100021)/(π8)=836.0r/mm
现选用T68镗床 查《金属机械加工手册》选取
nw=800r/min
f=0.25mm/r
实际切削速度为
=20.1m/min
切削工时
切入长度l1=0.6mm,
切出长度l2=3mm
加工长度l=16mm
t= （l1+ l2+l）/ fmnw=（0.6+3+16）/（0.25800）=0.098min
总的工时：T=4t=0.392min
工序13 去毛刺
工序14 检验至图纸要求并入库