毕业论文-zz东500kv变电站施工组织设计.doc

一、工程概况1.1、工程简介郑州东500kV变电站位于郑州市中牟县刘集乡境内，西距郑州市14km，大吴村0.9km；东距刘集乡5.0km、杨桥干渠0.3km；西南距贾鲁河北岸约1.5km；大吴至刘集乡公路在站址南侧通过；南距刚开通的郑开大道约3.5km，位于郑汴一体化规划区域内。站址：区域地势开阔，地形平坦，河网密布，沟渠众多，属低洼易涝区，自然地面高程83.084.6m。1.2、工程规模主变压器规划41000MVA；本期21000MVA，主变选降压无载调压变压器，额定电压为525/23022.5/36kV。500kV出线规划出线8回，分别为：至郑州500kV变电站2回；至祥符500kV变2回；向北方向2回；向南方向2回。本期500kV出线3回：至郑州500kV变2回，新建LGJ-4630；至祥符500kV变1回，新建郑东至郑州祥符线路交叉处，形成郑东祥符线路，新建线路段线号LGJ-4630。220kV出线规划出线14回，不堵死扩建余地。出线分别为向北方向2回、向西方向4回、向南方向4回、向东方向4回。本期推荐出线8回，分别为：至祭城220kV变2回，由接柳林祭城220kV线路（原I凤柳线）、祭城凤凰220kV线路（原I凤柳线）形成，接段线号LGJ-2500；至柳林220kV变2回，由接柳林祭城220kV线路（原I凤柳线）、柳林宇航（原柳郑线）220kV线路形成，接段线号LGJ-2500；至宇航、凤凰220kV变各1回，由接柳林宇航（原柳郑线）220kV线路、祭城凤凰方向（原I凤柳线）220kV线路形成，接段线号LGJ-2500；至中牟220kV变2回，新建线路线号LGJ-2500。无功补偿远期每组主变35kV按5组无功补偿装置考虑。本期每组主变35kV侧设360Mvar并联电抗器和260Mvar并联电容器。1.3、工程特点1.3.1、主要施工内容本工程包括：主控楼； #51继电器室；#52继电器室；主变及220继电器室；主变基础及架构；生活污水调节池及处理装置；深井泵坑及排水泵池；围墙、大门工程；全站防雷接地；屋外配电装置；站区电缆沟道；站区上下水；站外道路等，单位工程共计15个。1.3.2、本工程建设要求质量目标：工程质量优良，实现工程“零缺陷”移交，达标投产，确保国网优质工程，创鲁班奖。安全目标：安全生产零事故；确保不发生人身重伤事故；不发生施工机械设备损坏事故；不发生火灾事故； 不发生负主要责任的交通事故；不发生环境污染和跨（坍）塌事故；不发生因基建引起的电网事故。工艺要求：混凝土构件采用清水混凝土工艺，设备基础的轴线、标高、予埋件、予留孔精度要求高。设备、硬母线支架要求零垫片。工程建设标准和管理标准：本工程为电力建设工程项目，除执行国家有关工程建设标准外，还必须执行电力建设的有关工程建设标准和管理规定。1.3.3站区技术经济指标如下表：站区技术经济指标表编号项目单位数量备注本期规划1站区总用地面积hm24.99494.9895折合74.84亩（1）站区围墙内用地面积hm24.19184.1918（2）进站道路用地面积hm20.4971（3）其它用地面积hm20.30602总建筑面积m21250.073站区道路及广场面积m249856678包括相间道路4站区围墙长度m834.05站区主要电缆沟长度m24006进站道路长度m6287站外排水管长度m3208站区土方工程量挖方m31892.74填方m317759.01（1）站区场地平整挖方m31892.74填方m315959.01（2）进站道路挖方m30填方m318001.3.4自然环境站址区现为基本农田及部分鱼塘，地属大吴村，站址附近没有机场、通讯和军事设施、没有地表文物和拆迁工程量，站址对周围村庄及其他建筑设施不构成影响。大吴村站址处于黄河冲洪积平原地带，地形平坦开阔属于平坦的农村地区，相距村庄较近，站址周围无敏感的环境保护对象，无居民搬迁。采取环保治理措施后对周围环境的影响较小。施工所用电源由附近的变电站所引出专线；施工用水及生活用水采用地下水；道路通畅，施工条件便利。二、施工组织机构2.1组织机构关系图（详见下一页）2.2组织机构关系鉴于本工程的建设重要性、工期紧，结构形式多样，质量要求高，充分发挥我公司的整体优势，以优质高速为业主提供合格产品，创造好的社会信誉。公司委派由多年电力建设施工经验的优秀项目经理组建项目经理部，项目经理部设有质量技术、安全监察、材料设备、试验计量，档案管理等机构。公司并委派一名具有多年电力建设施工经验的土建工程师，为公司专职质检员，进行现场检查监督工作，以保证该工程达到预定质量目标。工程管理层：主要负责人的配备，以精干、有魄力、善于管理为原则，选聘多年从事现场施工管理，技术能力强的，经验丰富的各专业人员。工程作业层：吸取他人之精华，充分发挥自有的技术专长及经验为原则，以专业技术人员为首组建各专业施工队及班组。项目经理：赵世福项目工程师：张守河项目副经理：李海峰质量管理科张毅安全监察科王建党物资设备科丁占修人力资源科翟万林经济核算科王磊试验计量室陈超飞施工技术科郑根亭装饰专业施工队队长防腐防水施工队队长水电安装专业施工队队长机械化专业施工队队长土建专业施工队队长施工组织机构关系图三、工程质量、进度、环境及职业健康安全目标等：总体质量目标为:安全生产零事故；确保达标投产，国网优质工程，创鲁班奖；环境污染事故为零，创“河南省电力公司安全文明施工工地”和“河南省五一劳动奖状”；争创国家电网公司变电工程安全质量管理流动红旗。3.1、工程质量目标工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求 工程质量优良，实现工程“零缺陷”移交，达标投产，确保国网优质工程，创鲁班奖。 建筑工程：分项及分部工程合格率为 100%，单位工程优良率100%，观感得分率95%（国标：90%）；安装工程：分项及分部工程合格率为 100%，单位工程优良率为 100%。示范工艺推广应用率90%以上。建筑工程外观及电气安装工艺优良，工程一次启动成功。 杜绝一般及以上质量事故发生；消除质量通病；不发生设计、施工质量事故。3.2、工程进度；本工程计划于2007年4月开工，2009年4月竣工。正式开工时间为2008年3月。3.3、工程安全文明环境保护管理目标（1）安全施工目标安全生产零事故；确保不发生人身重伤事故；不发生施工机械设备损坏事故；不发生火灾事故； 不发生负主要责任的交通事故；不发生环境污染和跨（坍）塌事故；不发生因基建引起的电网事故。（2）文明施工目标依据国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定的要求，实现安全文明施工“六化”要求。即：安全管理制度化、安全设施标准化现场布置条理化、机料摆放定置化作业行为规范化、环境影响最小化贯彻以人为本的理念，创建安全文明施工工地，营造安全文明施工的良好氛围。（3）环境保护目标工程建设满足国家和地方有关环境保护的法律法规要求。注重环保意识培训和提高，保护自然生态环境，防止水土流失。施工现场实行科学管理，倡导绿色施工，尽力减少施工对环境的影响。合理利用自然资源，节水节电，减少办公器具、材料消耗，确保环境卫生。预防污染，保护和美化环境，消除和减少废物排放，营造绿色环境，致力于可持续发展。四、施工部署4.1、施工准备4.1.1、技术准备4.1.1.1、项目部管理人员应及时组织进场。4.1.1.2、认真熟悉图纸和有关施工规范，领会设计意图并及时图纸会审。4.1.1.3、由业主、监理单位及总承包商提供的各种施工记录表及行业施工记录标准表格。4.1.1.4、及时编制施工方案，尤其对特殊工艺应编制单独的作业指导书，认真仔细地进行技术交底。4.4.1.5、根据施工蓝图及会审纪要、设计变更及时编制施工图预算，确保材料供应。4.1.1.6、施工前，会审纪要、设计变更内容应对施工技术人员交底清楚。4.1.2、劳动力调配根据工程特点，制定用工计划，选择技术力量强、业务素质高的专业施工队。本工程拟投入四个专业施工队，即：机械化队、土建队、装饰队、水电暖通安装队。分工安排如下：土建专业队主要负责土建基础、主体及粗装修的施工；机械化专业队主要负责机械挖土方、回填土；装饰专业队主要负责高级装修、门窗及细装修等；水电专业队主要负责水电暖通设备的安装;各专业队根据工程进度及时分批进场或退出。各施工人数估算如下表：施工阶段各专业施工队人数辅助施工人员阶段施工总人数机械队土建队装饰队水电队基 础5801510110主 体51203010165装 饰55151080水电安装2020交 验15配合调试试运1020保管保修64.1.3、施工机械设备准备主要施工机械、设备一览表序号机械设备名称型号规格单位数量额定功率备注1钻机内黄300台102反铲挖掘机WY20台3土方机械3自卸汽车辆64蛙式打夯机HW-20台6185混凝土搅拌站ZH50座1混凝土机械6自动配料机BLS台17装载机ZL30台28砂浆搅拌机C-076-1台14.89钢筋切断机QT-40台17.510钢筋弯曲机GJB7-40B台13.511钢筋对焊机UN1-150台1100KVA12电焊机BX-300-1台217KVA13气割具套114机动翻斗车FC-1A辆412匹马力运输机械15提升机SMZ-15台24.516插入式振捣器H2-50台61.5振捣设备17平板振动器ZW-10台21.5振捣设备18电锯MJ914台14.5木工设备19压刨机台24.5木工设备20卷扬机3T台21.5木工设备21压路机台1压实设备22气割工具套2其它设备23砂轮机台1其它设备24台钻Z4112台1其它设备25电动试压泵SY350-3KW台1其它设备26手动试压泵STL-12.5/4台1其它设备27弯管机BYW-1台128冲击钻ZJH2-22/13台329洒水车辆1洒水机械30砼运输车0.8 m32运输机械31水准仪台1测量设备32经纬仪台1测量设备4.1.4、施工现场准备4.1.4.1、生产生活临建(2)、布置原则站内不布置生活临时建筑。在站区内合理利用现有空地，经监理工程师同意后，布置直接用于施工的搅拌站、仓库、设备和材料堆场、木工加工间以及消防设施等。临近站区围墙南侧搭建甲方、监理、项目部办公区，项目部生活区等，并配备必要的办公、休息设施、办公电话及宽带等。尽量减少用地，节约资源。(1)、临建设施的管理a、 在入口处设置出入制度、安全文明施工条例，并设专职门卫值班。b、生活区的空地种植草坪、鲜花进行绿化，设置宣传栏、阅报栏、活动室，以丰富职工业余文化生活，专人管理。c、 设专人负责生活区及办公区的卫生。d、 搞好室内外卫生，开展文明住室评选活动，达到文明施工要求。e、办公区、生活区设置水冲式厕所，由专人负责管理、清扫。f、 食堂设专职管理员，负责采购及食堂管理，炊事员设1名，要求身体健康，每年要进行体检，持健康证上岗。餐厅及厨房要求干净卫生，配备不锈钢案板及不锈钢炊具；采用燃气灶具；配备冰箱、和面机、电烙饼机、电蒸饭机等炊具；餐厅内桌椅布置按快餐厅标准。4.1.4.2、施工用水施工用水采用地下水，在集中搅拌站附近钻一眼深约为20m左右直径为50cm的井，安装一台吸水泵，专供搅拌站及施工用水。4.1.4.3、施工用电临时用电甲方已接至施工现场，在施工区域内设变压器一台。现场用电设立总配电柜、二级配电箱及三级盘，场内采用三相五线制的地埋钢皮电缆。4.1.4.4、材料堆放零星材料堆放设置材料室，现场周转材料划分区域，并加以维护、悬挂标识牌。袋装水泥堆放在水泥库内，散装水泥进罐；砂、石提前定货备料、露天堆放，并将砂石料场按规定进行硬化。4.1.4.5、试验、计量、测量器具准备各种仪器应准备齐全。并按规定调试。主要有RTS632全站仪、NA828水准仪、TDJ2E经纬仪、钢尺等。根据GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准3.03强条要求，必须实现30%第三方见证取样检测。4.1.4.6、办公设施准备通讯工具：项目部所有管理人员每人一部手机。交通工具：生产、生活用车一部。办公桌面系统：计算机两台、打印机二套及相关应用软件。4.1.4.7、临时道路布置：进场后先施工永久道路，为满足现场施工需要先施工道路基层，待站区内其它工程项目施工完毕后再做路面。4.2、施工工序总体安排4.2.1、总体施工原则：贯彻“先地下，后地上；先主体，后装饰；先土建，后安装”的施工顺序，充分利用平面空间，组织流水作业。土建为设备安装积极创造条件，并为设备在土建施工阶段就位提供条件。水电暖通安装与土建同步进行，装饰结束时，水电暖通设备安装与调试同步结束，为安装单位进入创造良好的施工条件。4.2.2 、总体施工顺序：根据业主提供的设计文件，进行总体布置，以变电站建设特点和我公司施工经验，主控楼是控制整个工程工期的重要项目之一，临时道路是文明施工的基本保证，所以我公司计划先进行站区道路、地下管道及主控楼的施工，架构基础同时开工，随后设备支架基础施工，架构吊装完后进行电缆沟施工。站内建筑工程与构筑工程进行综合考虑，严格按工序施工。上道工序与下道工序应紧密衔接，下道工序对上道工序进行过程控制。4.2.3、单位工程施工顺序建筑工程：桩基施工-地基基础挖方-基础结构-主体结构-装饰-竣工。构架等构筑工程：地基基础挖方-基础结构。4.2.4、钢筋、铁件、预制构件、混凝土的供应钢筋、铁件在加工车间集中加工，运至各单位工程工作面进行绑扎及安装。混凝土供应采取现场设置电子搅拌站现场集中搅拌，输送砼主要采用混凝土罐车，零星混凝土水平运输采用机械翻斗车后手推车，垂直运输采用汽车泵或汽车吊。4.2.5、垂直运输因本工程楼层较低，主要为砌体、钢筋、混凝土、装饰材料、周转工具的运输，采用1台SMZ-15型提升机即可满足施工需要。五、特殊工序施工方法5.1、清水混凝土施工工艺：本工程基础、电缆沟、及外露地面以上的混凝土均采用清水混凝土工艺，采用优质覆膜胶合板内贴PVC板。清水混凝土应满足同类型混凝土结构中的模板工程质量检验标准实测实量检验项目符合中级有关抹灰标准，观感色泽一致，表面光洁，无不规则模板拼缝。5.1.1、工艺简述5.1.1.1、模板制作：优质覆膜胶合板必须平整光洁，优质覆膜胶胶合板按构体尺寸制成大模板，然后贴一层PVC板，其接缝与原模板接缝相互错开，错开间距不小于30cm，且尽可能采用整块PVC板，采用木楞加固。5.1.1.2、支模：模板应轻拿轻放，严禁随意乱扔及无序堆放。大块模板拼接粘贴15mm2mm海绵胶条，防止漏浆，根据模板表面设计要求，模板拼缝内侧可用胶带纸贴严。地面以上基础的竖向及水平方向采塑料角条倒角，模板的加固采用木支撑或钢管支撑，支模应给予加强，模板背楞材料应具有足够的强度，保证模板不变形。5.1.1.3、钢筋绑扎：保护层按规定厚度设置，并应适当加密，不允许漏筋，绑扎丝头一律伸向构件内侧，不允许外露。5.1.1.4、混凝土浇筑：同一构件一次浇完，采用同一批水泥、骨料以及同一配合比，避免色泽变化。振捣过程中，严禁振动棒接触模板内表面，构件浇筑一段后，在尚未初凝时采用二次振捣工艺，消除砼表面的气泡。5.1.1.5、养护：同一般混凝土构件。5.1.1.6、拆模：边角、表面观感要求严，拆模时间除保证构件安全的规定外，混凝土强度宜达C10以上，避免诸如梁帮、柱模的早拆，出现掉角缺棱现象。5.1.1.7、产品保护：清水混凝土构件拆模后，可用同配合比去石砂浆进行小部分的修整，易坏易污构件应加以保护。5.2、零米以上基础倒圆角工艺:本工程0米以上设备基础阳角均应用了倒角工艺，可避免了基础阳角易被碰撞损坏不易修补的缺陷。5.2.1、工艺简介5.2.1.1、对塑料倒角进行挑选，确保倒角顺直，无缺损现象，长度适宜，尽量避免倒角对接加长的现象。5.2.1.2、对塑料倒角进行加工，阳角倒角汇合处，倒角需45度拼接，拼接方法正确，拼接处用手挫打磨，确保连接处无毛刺现象，且拼接严密。5.2.1.3、倒角安装：倒角一侧用钉子固定在模板侧面，钉子间距均匀，间距不大于200mm，另一侧用玻璃胶粘贴在模板内，打胶因连续，确保无缝隙。5.2.1.4、模板拆除时应缓慢，避免将倒角损坏，将倒角处清理干净后，可继续转用一回，如有损伤，必须进行更换。六、主要工序施工方法6.1、定位测量与高程控制6.1.1、现场测量控制由质量技术科测量专工负责。6.1.2、坐标控制网设置的设置：根据施工要求现场设置9个坐标网点，在按照从总体到局部的控制原则、结合建筑物的平面结构特点对建筑物进行定位，经复核无误后，采用角度交汇法建立平面坐标控制网，按控制网尺寸误差限到2mm以内，根据所设置的桩位进行现场其它桩位的布置，以保证在施工过程中定位测量依据准确。6.1.3、高程控制：根据业主提供的高程点向现场引测，选择四周坚固稳定，通视良好，不宜破坏且无振动源布置三个永久性基准点，并进行浇灌混凝土，周围砌砖进行围护，形成闭合的场区高程控制系统。施工过程中应定期对水准点检测复核，以保证检测数据的正确性。6.1.4、测量方法：采用全圆方向法观测，平行线法定位，以水平角一测回，量距采用钢尺返测平均值。坐标控制采用RTS632全站仪，以及配套合格钢尺；水准测量采用NA828精密水准仪；以站内控制网水准点为准，进行多次间隔观测，观测前采用三点连测，稳定水准基点，再引测观测点高程。6.2、地基基础及土方工程：6.2.1地基基础：本工程构支架基础、主变及防火墙基础、主控楼等均为桩基基础。6.2.1.1施工工艺流程：定位放线校核埋设护筒桩机就位并校正钻进(视场地情况用原土制浆、补浆)第一次清孔成孔检查吊放钢筋笼下导管第二次清孔灌注水下砼、拔出导管拔出护筒养护。6.2.1.2、根据桩位平面布置图及甲方提供的测量基准点，首先由专职测量人员用全站仪进行放线定轴线。6.2.1.3、埋设护筒：护筒的埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。6.2.1.4、安装钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，一定要将钻机支腿放到安全的位置支稳（如在孔边必须垫道木），用水平尺调平钻架转盘，将吊线锤定于正中，调整钻机使其对准十字线。6.2.1.5、钻机钻孔：钻孔过程中要不断观察各种仪表的变化，掌握好进钻速度，控制电机电流，为了保证钻孔的垂直度，注意钻杆的倾斜度不能超过1，每钻进23节钻杆就要校正一次垂直度，并密切注意钻进情况，发现异常及时处理。6.2.1.6、钢筋笼的制作：钢筋笼各部几何尺寸必须符合规范和设计要求，钢筋笼制作时采用分节制作，孔口1.5米搭接焊接的方法。6.2.1.7、混凝土灌注：灌注时应使导管第一次埋入砼面以下1.00m以上。混凝土从搅拌站发车至浇灌完毕不宜超过120分钟。混凝土在运输过程中应做到不分层、不离析、不漏浆，平稳运输，运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度。6.2.2、本工程涉及土方工程的单位工程有站区道路，水电管道，主控制楼，继电器室，屋外配电装置，电缆沟道、生活污水处理装置等项目。包含土方开挖及素土、灰土回填的施工。6.2.2.1、土方开挖：根据地质情况，本工程所在地地下水位在-3.5m左右，除排污泵外，其它构（建）筑物均不考虑降水。开挖时采用液压WY20型反铲挖掘机挖土，土方随即用自卸汽车拉运至指定地点整方堆放。机械开挖时一次挖到基底设计标高以上2030cm，由人工清理到设计标高，严禁超挖。开挖时应按规范进行放坡，特别是开挖深度大于-5米时，注意保证基坑边坡稳定，确保安全生产，并制定安全保证措施，开挖后立即组织验槽，尽量避免气候变化的影响，尽量赶在雨季前将排污泵房施工完。强条要求：GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范7.1.3强条要求：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循：“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则。6.2.2.2、土方的回填回填材料选择：素土土料优先采用基槽所挖出原土，耕植土不得用于回填，有机物含量不超过5。三七及二八灰土土料采用就地挖出的粘性土进行拌和，土内不得含有松软杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm；石灰应用级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂物，也不得含有过多的水分。灰土配合比应符合设计规定，本工程采用3:7灰土及2:8灰土回填（3:7及2:8为石灰与土的体积比），灰土采用机械翻拌，不少于三遍，使之达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般含水量为14-18；如水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。6.2.2.3、回填机械选择：道路工程采用压路机按要求分层进行压实；架构及设备基础、基槽、房心回填土采用蛙式打夯机按要求进行分层回填。工作面不足时，采用立式打夯机进行施工。6.2.2.4、回填的时间：基础部分施工完毕，混凝土拆模后经监理验收后方可进行。基槽回填两侧同时进行。6.2.2.4.1、用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数3-5遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。6.2.2.4.2、回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。6.2.2.4.3、用压路机进行填方压实时， 应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25-30cm，每层压实遍数6-8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4-5遍，使平面平实。6.2.2.5、质量要求：回填土压实系数应按图纸设计要求及由实验室事先测定，以干容重控制回填土密实度。按设计及有关施工规范要求每层回填后，应及时测定压实后的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上一层。如有设备基础处须按设计要求进行处理。6.3、模板工程6.3.1、模板材料的选择基础垫层模板根据设计厚度统一采用50100方木作为侧模，用30cm长14钢筋双面固定。屋外配电装置构架及主控楼基础模板根据其外形尺寸采用18mm厚优质覆膜胶合模板，采用槽钢和方木作为加固支撑材料。杯口采用支拆方便的特制定型组合模板，成套成型周转使用。主体结构柱、框架梁、板模板全部采用新18mm厚优质覆膜胶合模板，保证混凝土表面达到清水净面，里实外光要求。钢管脚手架作为模板支撑系统。根据GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4.1.1强条要求：模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。各种模板都经过设计，并保证任何部位都不出现跑模、脱模、漏浆等现象。6.3.2、模板的支设方法支设模板前工作：中心线和位置线的放线模板放线标高测量。首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线,并以该轴线为起始线，引出每条轴线。然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板安装和校正。用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。6.3.3、模板安装柱模板采用扣压法。即对称两块模板的宽度等于柱宽，另外对称两块模板宽度等于柱宽加2个胶合模板厚度。将同柱宽的模板扣压在另外两块模板内，模板接缝处夹5mm厚的海绵条以防止砼漏浆。四周用5X10的方木作竖向龙骨，每面三道。柱箍采用【12槽钢500。模板支设前先将柱子四角弹出模板边线，控制模板的位置，模板线外侧20cm处四周弹一道模板检查控制线，以便模板支好后便于检查模板的垂直度、轴线。防止梁板接头部位，出现凸凹不平现象，柱梁接头处直接将梁模板与柱模板接头加工成一体，以确保梁柱接头部位的尺寸。模板接头处内侧用5cm宽的胶带纸粘贴，以防止砼漏浆。大于600mm的梁中间设一道12500的对拉螺栓以防止砼胀模。板模板支设，模板缝用5cm宽胶带粘缝。现浇板模板同梁柱模板相交处，将现浇板模板压梁柱模板上用5cm宽胶带粘缝。表面标高用仪器抄平，拉线检查控制。柱模板安装完毕后，用1:2水泥砂浆将柱子根部堵实，防止柱子根部跑浆。6.3.4、模板拆除模板拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定执行。遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件、严禁抛扔，要有人接应传递，指定点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 6.3.5、模板工程技术质量控制措施6.3.5.1、本工程所有模板产品均按国家现行规范、规程要求做为产品的检验标准。6.3.5.2、对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在工程中已得到推广运用。6.3.5.3、工程施工前期，精心设计、认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计，制作和质量监控，全面保证工程质量。6.3.5.4、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。6.3.5.5、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。6.3.5.6、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。6.3.5.7、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全文明守则，确保模板施工。6.3.5.8、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。6.3.5.9、局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同协调完成，在模板细部方案设计过程中要与建筑结构设计部门紧密联系，使模板与建筑结构设计协同一体化进行，这样才能最大可能的实现对整个工程项目的高质、高效、高速、低成本。6.3.6、模板工程安全措施：6.3.6.1、拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。6.3.6.2、高处作业应搭设脚手架板，操作人员应戴安全帽、系好安全带。6.3.6.3、拆除模板时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全作业。6.3.6.4、圆钉、罗丝要装入专用箱内，不得随意乱丢，以免掉落伤人。6.3.7、模板安装安全要求：6.3.7.1、基础模板安装:应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取加固措施确保安全后，方可进行模板作业，操作人员上下2m以上坑槽时，应设置坡道或爬梯，坑、槽上口边缘1m内不得堆土，堆料或停入机械，向坑、槽内运送模板，工人应使用溜槽或绳索，不得向下投掷，运送时应有专人指挥，上下呼应，模板支撑在护壁上时，应在支点处加垫块，以免支撑不牢。6.3.7.2、混凝土柱子模板安装;柱子模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉接牢固，避免柱模板整体歪斜、位移，甚至倾倒，柱箍的间距及拉接螺栓的设置必须按模板设计规定执行。6.3.7.3、整体混凝土楼面支模：应塔设牢固操作平台，并设置护身栏，上下不得交叉作业，楼层立柱超过4米时，应采用钢管脚手架，如采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构稳定，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上、下层立柱应在同一条垂直线上，并用横、竖杆拉牢，防止模板立柱位移发生坍塌事故。6.3.8、模板拆除的安全要求：6.3.8.1、模板拆除施工前，必须编制安装技术措施，向全体拆除模板人员详细的讲解安全技术措施内容和要求。6.3.8.2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥，并在下面划出作业区，严禁非操作人员进入或通过。6.3.8.3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等小工具必须用绳链挂在身上，工作时精神要集中，防止物料坠落伤人。6.3.8.4、拆除模板一般应采用长撬杠，作业人员不得站立在被拆除的模板上。6.3.8.5、已拆除的模板、立杆、支撑等应采用边拆、边运的方法，防止操作人员因扶空、踏步而坠落摔伤。6.3.8.6、楼层板面上的预留洞口，应在模板拆除时，随时按临边、洞口的安全技术规范做好安全防护，将洞口盖严盖牢。6.3.8.7、拆除模板间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等拆除或固定牢固，防止自行塌落伤人。6.3.8.8、遇六级以上大风时，应暂时停止室外的高处作业。6.4、钢筋工程：6.4.1、材料要求：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性能要求，即5.2.2强条要求：抗震钢筋强屈比1.25，超强比1.3。为使钢筋供货合理，从供方优选1-3家，由物资设备科负责。 6.4.2、钢筋材质检验及进场堆放钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能检验，复试合格后方可加工使用。进场堆放场地要平整，并要有一定的坡度，用垫木垫放整齐，垫木的顶面标高在同一个平面上，以使钢筋处于平直状态。成品与半成品严格区分规格品种、型号，严禁混放，以防造成错用、乱用，避免造成重复加工而浪费材料。6.4.3、钢筋的绑扎安装6.4.3.1、柱竖向钢筋20采用气压焊连接，梁纵向钢筋优先采用闪光对焊，通长布置采用搭接电弧焊，搭接长度双面焊5d，单面焊10d。所有钢筋接头的错位均应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范的要求。6.4.3.2、主控楼、继电器室基础钢筋绑扎：按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上,不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。独立柱为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用钢管架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。6.4.3.3、柱子钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交叉点可成梅花或交错绑扎牢，以防骨架歪斜。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。如设计要求箍筋设有拉筋时，拉结筋应钩住箍筋。柱筋按照保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。6.4.3.4、梁钢筋绑扎：当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内平直部分长度不小于10d，应符合设计及规范要求。梁的受拉钢筋均采用焊接，接头位置应设在受力较小的部位。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间夹以直径25mm的短钢筋。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放上主梁钢筋之上。6.4.3.5、板钢筋绑扎：绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在板上划好主筋、分布筋的