资源描述
。
高宽比： b0不大于600mm，高不受限制。
长度l0=0.15～0.30d0， d0为当量直径， l0=200～350mm，不超过500mm。
① 扩张管
出气管 u0为18～22m/s。
-可编辑修改-
第 17 次课 2 学时
上次课复习：
1. 捕集效率
2. 文丘里洗涤器
本次课题（或教材章节题目）：第六章 除尘装置
第四节 过滤式除尘器 1. 袋式除尘器的除尘原理
2. 压力损失
教学要求：1、了解并掌握袋式除尘器除尘机理和特点；
2、了解袋式除尘器的压力损失
重 点：1. 袋式除尘器除尘机理
2. 除尘器的压力损失
难 点： 袋式除尘器除尘机理
教学手段及教具：多媒体
讲授内容及时间分配：
1. 袋式除尘器除尘机理
2. 压力损失
讲课时间：2学时
课后作业
P229 6.23 6.24
参考资料
教 学 内 容
第四节 袋式除尘器
布袋除尘器是古老而广泛采用的除尘方法，它是利用纤维织物的过滤作用进行除尘，是干式高效除尘器。适用于粒径小于1μm的颗粒。
特点（优点）：随着纤维布厚度的加厚，除尘效率是增加的。
1． 除尘效率高，可达99%以上，回收一部分干料，净化气体可循环使用，节省能源；
2． 适应性强，能处理不同类型的颗粒污染物（包括电除尘器不易处理的高比电阻粉尘），袋滤器可大可小；
3． 操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大；
4． 结构简单，使用灵活，便于回收干料。
缺点：
1． 不易处理湿度大，粘度大的气流，投资较高；
2． 压力损失大，造成处理风量小，能耗大，压力降过大，粉尘造成局部穿孔，并造成滤布损失大；
3． 其应用受到滤布耐温、耐腐等操作性能的限制，
4． 一般滤布的使用温度应小于300℃，烟气温度不能低于露点温度。
布袋除尘器所用的滤布多为圆柱形（d=125-500mm），也有扁形的，滤袋长一般为几米，现在此法已在冶金、水泥、化工、陶瓷、食品等不同的部门得到广泛的应用。
教 学 内 容
一、袋式除尘器的原理
（一）除尘机理
袋式除尘器是利用棉毛、人造纤维等织物进行过滤的一种除尘装置，滤料本身的网孔较大，约20～50μm，绒布约5～10μm，却能除去粒径1μm以下的颗粒，除尘效率很高。新滤料除尘效率不高。
其机理涉及筛滤、惯性碰撞、滞留、扩散、降电、重力沉降。
1． 筛过作用：当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙时，粉尘即被截留下来。由于新滤布孔隙远大于粉尘粒径，所以阻留作用很小，但当滤布表面积沉积大量粉尘后，阻留作用就显著增大。
2． 惯性碰撞：当含尘气流接近过滤纤维时，气流将绕过纤维，而尘粒由于惯性作用继续直线前进，撞击到纤维上即会被捕集，这种惯性碰撞作用，随粉尘粒径及流速的增大而增强。
a．惯性碰撞除尘机理
3．扩散和静电作用
小于1μm的尘粒，在气流速度很低时，其除尘机理主要是扩散和静电作用，
如图b所示：
扩散：布朗运动引起，它随气速的降低，纤维和粉尘的直径的减小而增强。
电力：带电荷相反时
3． 重力沉降：当缓慢运动的含尘气流进入除尘器内，粒径和密度大的尘粒可能因重力作用自然沉降下来。
（二）除尘过程
概括：含尘气 滤料 形成粉尘初层 过滤、清灰（保持初层）
滤布的除尘过程：含尘气体通过滤袋，过一段时间后，表面积聚了一层粉尘层（称为粉尘初层），在以后的运行中，粉尘除层成了主要过滤层，滤布只起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用，由于粉尘初层的影响，网孔较大的滤料也能获得较高的除尘效率，随着滤料上粉尘的积聚，除尘效率和压力损失都相应增加，当滤料两侧压差很大时会把已附着在滤料上的细尘挤压过去，使效率降低。另外，阻力过高，处理风量显著下降，影响排放效果，故除尘器应控制一定的阻力，及时清灰，但不能破坏粉尘初层。
教 学 内 容
二、压力损失
压力损失决定着装置的能耗大小、除尘效率、清灰时间间隔。
除尘器的压力损失ΔP包括清洁滤料的压力损失和泥料上粉尘层的压力损失
R为粉尘层的平均比阻力，Kg/m2，为μ=1Pa·s ，m=1Kg/m2时的粉尘阻力。
μ——气体粘度， Pa·s；
ξ ——总阻力系数，1/m；
ξ0——清洁滤料的阻力系数，1/m；
Vf——过滤速度，m/s；
m——滤料上的粉尘负荷，Kg/m2；
R——粉尘层平均比阻力，Kg/m2。
上式说明：ΔP与过滤速度、气体粘度系数成正比。该特性与其它种类型的除尘器完全不同。
dp——尘粒比表面平均粒径，m；
ξs——粉尘层平均孔隙率，%；
ρs——粉尘层平均密度，Kg/m3。
或粉尘层平均阻力系数，c0为入口含尘浓度，t为过滤时间。
清洁滤料的阻力ΔP0很小，一般可忽略。其阻力系数在107-108（1/m），见书表5-4。
粉尘层平均比阻力随粉尘负荷和滤料特性不同而变化。袋式除尘器的压力损失一般控制在800-1500Pa，当阻力达到预定值时，需对滤袋清灰（清灰时间间隔），入口含尘浓度大，清灰时间变短，清灰次数增加，滤料寿命缩短。
秒（s）
第 18 次课 2 学时
上次课复习：
1. 袋式除尘器的除尘原理
2. 压力损失
本次课题（或教材章节题目）：第六章 除尘装置
第四节 过滤式除尘器 3. 滤料
4. 清灰
5. 除尘器的选择、设计和应用
第五节 除尘器的选择与发展
教学要求：1、了解袋式除尘器的滤料结构；
2、了解并掌握袋式除尘器的清灰方法
3、掌握除尘器的选择与设计方法
重 点：1. 袋式除尘器的清灰方法
2. 除尘器的选择与设计方法
难 点： 除尘器的选择与设计方法
教学手段及教具：多媒体
讲授内容及时间分配：
1. 滤料
2. 清灰
3. 除尘器的选择、设计和应用
4. 除尘器的选择与发展
讲课时间：2学时
课后作业
P229 6.25 6.26
参考资料
教 学 内 容
三、滤料
滤料性能对袋式除尘器的工作影响很大。性能良好的滤布应具备耐温、耐腐蚀、耐磨、效率高、阻力低、使用寿命长、成本低等优点。另外与表面结构有关：
表面光滑：容尘小，清灰方便，适于低浓度粉尘，风速不易过大。
起绒毛：容尘量大，风速可较高，但必须及时清灰。
近年来出现了许多耐高温的新型滤料，如聚四氟乙烯、芳香族聚酰胺等。各自特点见书，表7-5。P311，7-2，P156。
四、清灰方式
清灰方式有两种：机械清灰和气流清灰。
1． 机械清灰
利用机械传动使滤袋振动，迫使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗。由三种方式：摆动（水平），又分上部摆和腰部摆两种；振动（垂直）；扭动（机械转动）。
清灰风速一般在1-2m/s，压力损失在800-1200Pa。
2． 气流清灰
利用反吹空气从反方向通过滤袋和粉尘层，借气流力使滤袋上的粉尘脱落。采用气流清灰，滤袋必须有支撑结构，如撑架或网架等以免压扁滤袋。气流清灰有两种：逆气流清灰（Vf=2-3m/s）和脉冲喷吹清灰（Vf=2-4m/s）。
五、袋式除尘器的选择设计和应用
1． 选择设计
（1） 选定型式、滤料和清灰方式；
（2） 求过滤面积A , Q——处理气量，m3/h；
Vf——过滤风速，m/min。
（3） 除尘器设计：确定滤袋尺寸直径d和高度L，求单只滤袋面积，求滤袋只数，滤袋布置。滤袋面积，滤袋个数
例：某县硅石矿系统总流量为5000N m3/h，气体组成近似于空气，温度50℃，粉尘主要成分硅石粉浓度6g/ m3，要求设计一袋式除尘器。
解：设计方案步骤：
1） 确定滤袋尺寸
滤袋采用DD—9#涤纶，滤袋形式：圆形。清灰方式：机械清灰，过滤风速为Vf=2m/min。
2） 过滤面积A
教 学 内 容
3） 滤袋尺寸
取直径d=120mm，长度L=4m
4） 求单只滤袋面积
5） 袋子只数 取33只
6） 计算压力损失
Vf=2m/min=0.033m/s 取m(粉尘负荷)=0.1Kg/m2
平均比阻力R=1.5×1010m/Kg μ=1.96×10-5Kg/m·s ξ0=4.8×1071/m
7） 估算清灰周期T
取ΔP≈1100Pa≈
取10分钟
8） 其它设计内容
① 滤袋布置，袋子吊挂方式
② 壳体设计、箱体、进出气管、灰斗、入孔、操作平台等
③ 清灰机构的设计
④ 粉尘输送
⑤ 管道、阀门、风机等
2． 应用
袋式除尘器不宜处理含有油雾、凝结水、粘性大的粉尘气流，不耐高温，此设备效率高，广泛用于各工业生产的除尘器中，尤其对细小干燥的粉尘更适宜。
六、除尘效率
丹尼斯（Dennis—klemm）提出效率公式：
教 学 内 容
cR——脱除浓度 ， g/m3， 取0.5mg/m3；
m——粉尘负荷， g/m2； Pn——无因次参数。
由上式可见，粉尘层越厚，m越大，效率越高。
颗粒层除尘器
颗粒层除尘器是利用颗粒状物料（如硅石、矸石等）作填料层的一种内部过滤式除尘装置。滤沉机制与袋式除尘器相似。
五、袋式除尘器的选择、设计和应用
净化装置的选择关键是净化效率、处理能力和动力消耗间的平衡问题。净化效率高的装置往往动力消耗大，或设备费较高，所以应在全面衡量装置的技术指标和经济指标的基础上进行选择。
一般考虑的因素：风量、效率、粒径分布、压力损失、能否达排放标准、气体性质（T、P、ρ等）、粉尘性质（ci、成分、d、ρp、回收价值等）、初投资、运转费用、维护费用。
全面比较装置的技术指标和经济指标，选定合适的净化装置，确定出装置的型号规格和运行参数。
第 19 次课 2 学时
上次课复习： 1. 滤料结构
2. 清灰方法
3. 除尘器的选择与设计
4. 除尘器的发展
本次课题（或教材章节题目）：第七章 气态污染物控制技术基础
第一节 气体吸收
教学要求：了解并掌握气体吸收原理及计算；
重 点： 1. 气体吸收原理及吸收计算
难 点： 吸收原理
教学手段及教具：多媒体
讲授内容及时间分配：
1. 气体吸收原理及计算
讲课时间：2学时
课后作业
P301 7.3 7.4 7.5
参考资料
第七章 气态污染物控制技术基础
第一节 气体吸收
一、吸收机理
1. 双膜模型（应用最广）
假定：
（1）界面两侧存在气膜和液膜,膜内为层流, 传质阻力只在膜内
（2）气膜和液膜外湍流流动,无浓度梯度, 即无扩散阻力
（3）气液界面上,气液达溶解平衡 即:CAi=HPAi
（4）膜内无物质积累,即达稳态.
2. 渗透模型
假定:
（1）气液界面上的液体微元不断被液相主体中浓度为CAL的微元置换
（2）每个微表面元与气体接触时间都为t
（3）界面上微表面元在暴露时间t内的吸收速率是变化的
3. 表面更新模型
假定：
（1）各表面微元具有不同的暴露时间,t=0-¥
（2）各表面元的暴露时间(龄期)符合正态分布
4. 其它模型
如：表面更新模型的修正；基于流体力学的传质模型；界面效应模型。
5. 双膜理论
（1）双膜模型
气相分传质速率
NA=ky(yA-yAi)
NA=ky(pA-pAj)
液相分传质速率
NA=kx(xAi- xA)
NA=ky(cAj- cA)
总传质速率方程
NA=Ky(yA- y*A) NA=Kx(xA*-xA)
NA=Kai(pA-pA*)
xAL
(2)气液平衡
常见气体平衡溶解度
亨利定律：一定温度下，稀溶液中溶质的溶解度与气相中溶质的平衡分压成正比
（3）吸收系数
吸收系数的不同形式见下图：
（4）传质阻力
传质阻力－吸收系数的倒数
传质阻力＝气相传质阻力＋液相传质阻力
（5）传质过程
吸收质与吸收剂；设备、填料类型；流动状况、操作条件
二、物理吸收
吸收过程如图所示：
操作线、平衡线吸收推动力见图。
吸收塔的最小液气比见图
三、化学吸收
1. 化学吸收的优点：
（1）溶质进入溶剂后因化学反应消耗掉，溶剂容纳的溶质量增多
（2）液膜扩散阻力降低
（3）填料表面的停滞层仍为有效湿表面
两分子反应中相界面附近液相内A与B的浓度分布图
第 20 次课 2 学时
上次课复习： 气体吸收原理及计算
本次课题（或教材章节题目）：第七章 气态污染物控制技术基础
第二节 气体吸附
教学要求：了解并掌握气体吸收原理及计算；
重 点：气体吸附原理及吸收计算
难 点： 吸收原理
教学手段及教具：多媒体
讲授内容及时间分配：
1. 气体吸附
讲课时间：2学时
课后作业
P302 7.9 7.10 7.11
参考资料
l 第二节 气体吸附
l 吸附
Ø 用多孔固体吸附剂将气体（或液体）混合物中的组分浓集于固体表面
Ø 吸附质－被吸附物质
Ø 吸附剂－附着吸附质的物质
l 优点：效率高、可回收、设备简单
l 缺点：吸附容量小、设备体积大
吸附机理
物理吸附和化学吸附
物理吸附和化学吸附
• 同一污染物可能在较低温度下发生物理吸附
• 若温度升高到吸附剂具备足够高的活化能时，发生化学吸附
l 吸附剂需具备的特性
Ø 内表面积大
Ø 具有选择性吸附作用
Ø 高机械强度、化学和热稳定性
Ø 吸附容量大
Ø 来源广泛，造价低廉
Ø 良好的再生性能
常用吸附剂特性：分子筛特性
l 操作条件
Ø 低温有利于物理吸附；高温利于化学吸附
Ø 增大气相压力利于吸附
l 吸附质性质、浓度
Ø 临界直径－吸附质不易渗入的最大直径
Ø 吸附质的分子量、沸点、饱和性
l 吸附剂活性
Ø 单位吸附剂吸附的吸附质的量
Ø 静活性－吸附达到饱和时的吸附量
Ø 动活性－未达到平衡时的吸附量
常见分子的临界直径
气体吸附的影响因素
l 吸附剂再生
吸附剂再生
吸附平衡
第 23 次课 2 学时
上次课复习：3.燃烧侯脱硫技术及其研究进展
4.燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价
5中国控制酸雨和二氧化硫污染的政策、措施和重大行动.
本次课题（或教材章节题目）：第九章 固定源氮氧化物的污染控制
1. 氮氧化物的性质及来源 2. 燃烧过程中氮氧化物的形成机理
3. 低氮氧化物燃烧技术 4. 烟气脱硝技术
教学要求：主要介绍氮氧化物的性质及来源，燃烧过程中氮氧化物的形成机理，低氮氧化物燃烧技术及烟气脱硝技术等知识点。要求学生能够掌握固定源氮氧化物的污染控制技术
重 点： 燃烧过程中氮氧化物的形成机理，低氮氧化物燃烧技术，烟气脱硝技术
难 点：热力型NOx的形成机理，先进的低氮氧化物燃烧技术，SCR、SNCR烟气脱硝技术。
教学手段及教具：多媒体
讲授内容及时间分配：
第一节 氮氧化物的性质及来源
第二节 燃烧过程中氮氧化物的形成机理
讲课时间：2学时
第三节 低氮氧化物燃烧技术
第四节 烟气脱硝技术
课后作业
P376 9.1 9.4 9.13
参考资料
注：本页为每次课教案首页
第九章 氮氧化物污染控制
主要内容：
b 1. 氮氧化物的性质及来源
b 2. 燃烧过程中氮氧化物的形成机理
b 3. 低氮氧化物燃烧技术
b 4. 烟气脱硝技术
第一节 氮氧化物的性质及来源
b NOx包括：
Ø N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5
Ø 大气中NOx主要以NO、NO2的形式存在
b NOx的性质：
Ø N2O：单个分子的温室效应为CO2的200倍，并参与臭氧层的破坏
Ø NO：大气中NO2的前体物质，形成光化学烟雾的活跃组分
Ø NO2: 强烈刺激性，来源于NO的氧化，酸沉降
b NOx的来源
Ø 固氮菌、雷电等自然过程（5×108t/a）
Ø 人类活动（5×107t/a）
§ 燃料燃烧占 95％。
主要来自：各种锅炉、焙烧炉、窑炉等的燃烧过程；机动车尾气排放。
§ 其他: 硝酸生产和各种硝化过程（如化肥厂）；冶金行业中的炼焦、烧结、冶炼等高温过程；金属表面的硝酸处理。
§ 95％以NO形式，其余主要为NO2。
第二节 燃烧过程NOx的形成机理
b 形成机理
Ø 1. 燃料型NOx
燃料中的固定氮生成的NOx
Ø 2. 热力型NOx
高温下N2与O2反应生成的NOx
Ø 3. 瞬时NO
低温火焰下由于含碳自由基的存在生成的NO
b 热力型NOx的形成
产生NO和NO2的两个重要反应
平衡常数和平衡浓度
上述反应的化学平衡受温度和反应物化学组成的影响；
平衡时NO浓度随温度升高迅速增加。
b 上述数据说明：
1) 室温条件下，几乎没有NO和NO2生成，并且所有的NO都转化为NO2；
2) 800K左右，NO与NO2生成量仍然很小，但NO生成量已经超过NO2；
3) 常规燃烧温度（>1500K）下，有可观的NO生成，但NO2量仍然很小；
4) 平衡时NO浓度随温度升高而迅速增加；
5) 较低空气过剩系数有利于控制NOx的形成。
烟气冷却过程中，根据热力学计算，NOx应主要以NO2的形式存在，但实际90％～95％的NOx以NO的形式存在，主要原因在于动力学控制。
Ø NO/NOx Ratio
boiler vehicles
nature gas 0.9～1.0 internal comb. engine 0.99～1.0
coal 0.95～1.0
6# fuel oil 0.96～1.0 diesel engine 0.77～1.0
b 热力型NOx形成的动力学——Zeldovich模型
NO生成的总速率
b 假定N原子的浓度保持不变
Ø 得到
Ø 代入（6）式得
b 假定O原子的浓度保持不变
b 最终得
b 积分得NO的形成分数Y与时间t 之间的关系
各种温度下形成NO的浓度－时间分布曲线
在各种温度下NO浓度随时间的变化曲线(N2／O2＝40：1)
b 根据泽利多维奇预测结果:
b 压力对M值影响较弱,温度影响较强,即影响NO生成总量,也影响NO生成速率；
b 在相同停留时间,不同温度下NO生成速率有显著差别；
b 为减少NO生成量,可采取降低火焰区温度和后火焰区温度,减少停留时间的途径。
瞬时NO的形成：
b 碳氢化合物燃烧时，分解成CH、CH2和C2等基团，与N2发生如下反应
b 火焰中存在大量O、OH基团，与上述产物反应：
小结：
b 低温火焰中生成的NO的量明显高于泽氏预测的结果. 因此,低温火焰中形成的NO多为瞬时NO；
b 瞬时NO生成量平均为30g/GJ。
燃料型NOx的形成：
b 燃料中的N通常以原子状态与HC结合，C—N键的键能较N ≡N 小，燃烧时容易分解，经氧化形成NOx；
b 火焰中燃料氮转化为NO的比例取决于火焰区NO/O2的比例；
b 燃料中20％～80％的氮转化为NOx。
第24 次课 2 学时
上次课复习：提问： 1. 氮氧化物的性质及来源 （1）人类活动的主要来源？
（2）NOx主要存在形式及性质？
2. 燃烧过程中氮氧化物的形成机理
热力型NOx
瞬时型NOx
燃料型NOx
本次课题（或教材章节题目）：第九章 固定源氮氧化物的污染控制
3. 低氮氧化物燃烧技术 4. 烟气脱硝技术
教学要求：主要介绍低氮氧化物燃烧技术及烟气脱硝技术等知识点。要求学生能够掌握固定源氮氧化物的污染控制技术
重 点：低氮氧化物燃烧技术，烟气脱硝技术
难 点：先进的低氮氧化物燃烧技术，SCR、SNCR烟气脱硝技术。
教学手段及教具：多媒体
讲授内容及时间分配：
讲课时间：2学时
第三节 低氮氧化物燃烧技术
第四节 烟气脱硝技术
课后作业
P376 9.1 9.4 9.13
参考资料
注：本页为每次课教案首页
第三节 低NOx燃烧技术原理
b 控制NOx形成的因素
Ø 空气－燃料比
Ø 燃烧区温度及其分布
Ø 后燃烧区的冷却程度
Ø 燃烧器形状
低NOx燃烧技术
b 传统低NOx燃烧技术
Ø 1. 低氧燃烧
§ 降低NOx的同时提高锅炉热效率
§ CO、HC、碳黑产生量增加
§
b 2. 降低助燃空气预热温度
Ø 燃烧空气由27oC 预热到315oC ，NO 排放量增加3 倍
3. 烟气循环燃烧
采用燃烧产生的部分烟气冷却后,再循环送回燃烧区,起到降低氧浓度和燃烧区温度(主要减少热力型NOx)的作用,以达到减少NO生成量的目的.烟气循环率25%-40%。
b 4. 两段燃烧技术
Ø 第一段：氧气不足，烟气温度低，NOx生成量很小
Ø 第二段：二次空气，CO、HC完全燃烧，烟气温度低
先进的低NOx燃烧技术
b 原理：低空气过剩系数运行技术＋分段燃烧技术
Ø 1. 炉膛内整体空气分级的低NOx直流燃烧器
§ 炉壁设置助燃空气（OFA，燃尽风）喷嘴
§ 类似于两段燃烧技术
§ 要求:
§ 合理确定燃尽风喷口与最上层煤粉喷口的距离
§ 燃尽风量要适当
§ 燃尽风应有足够高的流速,以便能与烟气充分混合.
先进的低NOx燃烧技术
b 2. 空气分级的低NOx旋流燃烧器
既要控制燃料型NOx和热力型NOx的生成,又要具有较高的燃烧效率.
Ø 一次火焰区：富燃，含氮组分析出但难以转化
Ø 二次火焰区：燃尽CO、HC等
Ø
b 3. 空气/燃料分级的低NOx燃烧器
Ø 空气和燃料均分级送入炉膛
Ø 一次火焰区下游形成低氧还原区，还原已生成的NOx 为氮气。
Ø
Ø
第四节 烟气脱硝技术
b 脱硝技术的难点
Ø 处理烟气体积大
Ø NOx 浓度相当低
Ø NOx 的总量相对较大
b 1. 选择性催化还原法（SCR）
Ø 催化剂：贵金属、碱性金属氧化物
Ø 还原反应
Ø 潜在氧化反应
b 还原剂: NH3 （常用） 、H2S 、 CO
b 反应特点:
b 使氨能有选择的和气体中的NOX进行反应，而不和氧反应。
b 常用催化剂:
b 1)贵金属 2)非贵金属的氧化物或盐类 Cu、Cr、Fe、V、Mn
b 优点：
b 1） 还原剂基本上不与氧反应，避免了无谓消耗，同时大大减小了反应热，催化床温度变化小易于控制，采用一段流程即可；
b 2） 催化剂易得，选择余地大；
b 3） 还原剂NH3相对易得，起燃温度低反应热低，床温通常低于3000C,有利于延长催化剂寿命和降低反应器对材料要求。
b 非选择性催化还原法（SNCR）
Ø 尿素或氨基化合物作为还原剂，较高反应温度
Ø 化学反应
Ø
Ø 同样，需要控制温度避免潜在氧化反应发生。
还原剂: H2、CH4 、合成氨释放气
b 反应特点: 反应分两步进行
b 1）脱色反应：2)脱除反应(慢)
b 常用催化剂:
b Pt或Pd常以0.5%的Pt或Pd载于氧化铝载体上。
b 优缺点：
b 1）燃量消耗量大（耗用于比NOX含量高得多的O2） ；
b 2)产生大量热，须增设废热锅炉来降低反应气体温度，同时回收废热。
b 3）需贵金属作催化剂。
b 4）投资大。
吸收法:
b 常见的有：水吸收法、酸吸收法、碱吸收法、吸收还原法、氧化吸收法、络合吸收法等。
b 吸收法的特点：工艺简单、投资少，能以硝酸盐等形式回收废气中NOx达到综合利用的目的。
b 液体吸收法的分类
Ø 水吸收法
b 因为NO水溶解度小，所以该法吸收效率不高，尤其不能应用于含NO为主的废气净化。
Ø 酸吸收法
§ 以浓硫酸作吸收剂
b
b 亚硝基硫酸可以生产硫酸和硝酸。此方法可用于同时生产浓硫酸和浓硝酸企业的NOx尾气净化。
§ 以稀硝酸作吸收剂
b NOx在稀硝酸中的溶解度较高，属于物理吸收。
Ø 碱液吸收法
b 吸收剂：纯碱、烧碱。
b 反应式：
b 优点：可生成亚硝酸钠和硝酸钠，有一定的经济效益。
b 缺点：净化效率低，一般仅60%，这是因为NO本身不被碱吸收，只有在NO2/NO≥1时才能被吸收。
b 此法适用于NO2/NOx（氧化度）≥50%的尾气。
Ø
Ø 碱液吸收, 必须首先将一半以上的NO 氧化为NOx
§ NO/NO2 ＝1 效果最佳
Ø 吸收还原法
b 吸收液：亚硝酸盐、亚硫酸盐、硫化物或尿素的水溶液。净化效率高。NOx被还原生成氮气。
Ø 氧化吸收法
b 原理：含有部分NO和NO2的NOx中的NO被氧化生成NO2（硝酸、活性炭、氧、原子氧等），然后NO2被碱液吸收。
Ø 络合吸收法
b 原理：络合剂：FeSO4、EDTA、Na2SO3。
b 特点：吸收容量小。
b 4. 吸附法
b 吸附剂：活性炭、分子筛、硅胶、含氨泥煤
b NOx和SO2联合控制技术
b 吸附剂：浸渍碳酸钠的g-Al2O3
b 反应式
b
b 再生：天然气、CO
NOx控制技术比较:
LNB-低氮氧化物燃烧
AOFA-改进的燃尽风法
SCR-选择性催化还原
SNCR-选择性非催化还原
第 25 次课 2 学时
上次课复习： 有机污染物特性
本次课题（或教材章节题目）：第十章 挥发性有机物污染控制
第一节 蒸汽压及蒸发
第二节 VOCs（volatile organic compounds）污染控制技术
教学要求：1、了解并掌握蒸汽压的定义及计算；
2、了解并 VOCs（volatile organic compounds）污染控制技术
重 点： 1. 蒸汽压计算
2. VOCs（volatile organic compounds）污染控制技术
难 点： VOCs（volatile organic compounds）污染控制技术
教学手段及教具：多媒体
讲授内容及时间分配：
1. 蒸汽压及蒸发
2. VOCs（volatile organic compounds）污染控制技术
讲课时间：2学时
课后作业
P429 10.1 10.2 10.3
参考资料
第十章 挥发性有机物污染控制
1.蒸气压及蒸发
2.VOCs（volatile organic compounds）污染预防
3.VOCs污染控制方法和工艺
第一节 蒸气压与蒸发
蒸气压是判断有机物是否属于挥发性有机物的主要依据。
温度越高，蒸气压越大。
一、蒸气压
1. 空气中VOCs的含量低，可视为理想气体，拉乌尔定律：
2. 气液平衡：
克劳休斯－克拉佩龙（Clausius－Clapyron）方程：
二、挥发与溶解
三、VOCs排放
第二节 VOCs污染预防
一、VOCs控制技术可分为两类
1. 防止泄漏为主的预防性措施
1) 替换原材料
2) 改变运行条件
3) 更换设备等
2. 末端治理为主的控制性措施
二、VOCs控制技术
1. VOCs替代
2. 工艺改革
① 非挥发性溶剂工艺取代挥发性溶剂工艺，如流化床粉剂涂料和紫外平版印刷术
② 石油及石化生产过程：回收利用放空气体
3. 泄漏损耗及控制
① 充入、呼吸和排空损耗
② 充入、呼吸和排空导致的VOCs排放
③充入、呼吸和排空损耗
a. 呼吸损耗
呼吸损耗－温度变化使容器产生“吸进和呼出”而导致的有机物损耗；
白天呼出，夜晚吸进
可通过在容器出口附加的蒸气保护阀来控制
b. 汽油的转移和呼吸损耗
汽油（50 余种碳氢化物和其他痕量物质，C8H17）
汽油已挥发部分所占的百分比/%
④ 转移损耗控制方法
浮顶罐，用于储存大量的高挥发性的液体。用于密封的浮顶盖浮在液面上，液面以上没有空隙。液体注入或流出时顶盖随之上下浮动，避免上面所讲述的呼吸损耗。但是这种密封方式（一般采用有弹性的橡胶薄盖，类似于汽车上的雨刷）并不是完美的，仍然会有密封损失。这张草图没有给出防雨雪装置和其他的细节。
转移损耗控制方法－阶段1控制
第 26 次课 2 学时
上次课复习： 1. 蒸汽压的计算
2. VOCs（volatile organic compounds）污染控制技术
本次课题（或教材章节题目）：第十章 挥发性有机物污染控制
第三节 VOCs控制方法和工艺
教学要求：了解并掌握 VOCs控制方法和工艺；
重 点： VOCs控制方法和工艺
难 点： VOCs控制方法和工艺
教学手段及教具：多媒体
讲授内容及时间分配：
VOCs控制方法和工艺
讲课时间：2学时
课后作业
P429 10.6 10.7
参考资料
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