装饰装修施工方案1.doc

个人收集整理 仅供个人学习参考
1、编制依据：
序号
名 称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
2
《砌体工程施工质量验收规范》
（GB20203-2002）
3
《屋面工程施工质量验收规范》
（GB50207-2002）
4
《建筑地面工程施工质量验收规范》
（GB50209-2002）
5
《建筑装修装饰工程质量验收规范》
（GB50210-2002）
6
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
（DBJ/T01-26-2003）
7
《建筑涂料工程施工及验收规程》
（JG-T29-2003）
8
《住宅装饰装修工程施工规范》
（GB50327-2001）
9
《建筑内外墙涂料应用规程》
（DBJ/T01-42-99）
10
88J系列图集

11
白盆窑住宅小区23#住宅楼施工图纸

12
白盆窑住宅小区23#住宅楼施工组织设计

2、工程概况
2.1工程简介
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
高层民用住宅楼
2
建筑面积
总建筑面积
37548.91㎡
地上建筑面积
35089.91㎡
地下建筑面积
2459㎡
3
建筑层数
地 上
16～11层
地 下
2
4
建筑层高
地下部分（m）
地下二层
3.61
设备夹层
2.19
地上部分层高（m）
首层
3.2
标准层
2.7
屋顶机房
4.6
5
建筑高度
绝对标高（m）
46.4m
室内外高差（m）
0.3
基底标高（m）
-7.43 -6.73 -6.53
建筑高度（m）
45～31.7
6
建筑防火
建筑耐火等级为一级
7
节能保温
墙面
外墙：70厚膨胀聚苯板+10mm厚空气层.
屋面
40厚细石混凝土及70厚水泥聚苯板
门窗洞四周、挑板、侧板
30厚挤塑聚苯板
不采暖地下室顶板
50厚挤塑聚笨板
地下外墙
50厚膨胀聚苯板
不采暖楼梯间内墙
25厚挤塑聚笨板
门窗
塑钢中空玻璃门窗
8
外装修
外墙装修
贴仿石砖、粉刷涂料
门窗工程
外门窗采用塑钢中空玻璃门窗
屋面工程
彩色水泥砖平屋面
9
内装修
顶棚
保温顶棚、乳胶漆顶棚
地面
水泥地面、混凝土地面、地砖、活动地板地面
内墙
耐水腻子、涂料墙面
门窗工程
普通门
住宅户门为成品四防门；户内房间门为木夹板门；单元门为电动安全防护门；
特种门
木质防火门
10
防水工程
地下
地下室采用二级防水,外墙为P6防水混凝土，防水卷材采用SBS改性沥青卷材（聚酯胎）II型3+3厚
屋面
屋面防水等级为二级，铺4厚SBS改性沥青防水卷材及3厚SBS改性沥青防水涂料
厨房、厕浴间

1.5厚聚氨脂涂膜防水涂料
2.2 装饰做法
2.2.1各房间楼地面工程施工做法
部位
名称（选自88J1-1）
做法
人防地下室

掩蔽室机房
水泥楼面
（50厚）
楼2A改
1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）30厚CL7.5轻集料混凝土（或1：1：6水泥粗砂焦渣）垫层
3）钢筋混凝土楼板
通风竖井
水泥楼面
（50厚）
楼2A改
1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）30厚CL7.5轻集料混凝土（或1：1：6水泥粗砂焦渣）垫层
3）钢筋混凝土楼板
防毒通道、洗消间、滤毒室、扩散室
水泥楼面
（50厚）
楼2A改
1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）30厚CL7.5轻集料混凝土（或1：1：6水泥粗砂焦渣）垫层
3）钢筋混凝土楼板
卫生间、水箱间
铺防滑地砖楼面（最薄处80厚）
楼8F2-2
1）5-10厚铺地砖，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝
2）撒素水泥面（洒适量清水）
3）20厚1：2干硬性水泥砂浆粘结层
4）1.5厚聚氨酯涂膜防水层
5）20厚1：3水泥砂浆找平层，四周及竖管根部位抹小八字角
6）素水泥浆一道（内掺建筑胶）
7）最薄处30厚C15细石混凝土从门口处向地漏找1%坡
8）现浇钢筋混凝土楼板
人防通道
水泥楼面
（50厚）
楼2A改
1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）30厚CL7.5轻集料混凝土（或1：1：6水泥粗砂焦渣）垫层
3）钢筋混凝土楼板
楼梯间
水泥楼面
（30mm）
楼2D改
1） 30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2)素水泥浆1道（内参建筑胶）
3）钢筋混凝土楼板
地下一层
消防控制室
水泥砂浆
（20厚）
楼2D
1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2)素水泥浆1道（内参建筑胶）
3）钢筋混凝土楼板
设备管道层
水泥砂浆
（20厚）
楼2D
1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2)素水泥浆1道（内参建筑胶）
3）钢筋混凝土楼板
楼、电梯间，走道
水泥砂浆
（20厚）
楼2D
1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2)素水泥浆1道（内参建筑胶）
3）钢筋混凝土楼板
弱电机房
水泥砂浆
（20厚）
楼2D
1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）素水泥浆1道（内参建筑胶）
3）钢筋混凝土楼板
上首层
上
物业管理，社区居委会，社区服务中心，邮政所
铺地砖
（90厚）
楼8A
1）5-10厚铺地砖，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝
2）6厚建筑胶水泥砂浆粘结层
3）素水泥浆一道（内掺建筑胶）
4）74-79厚CL7.5轻集料混凝土（或1：1：6水泥粗砂焦渣）垫层
5）钢筋混凝土楼板
楼、电梯间，走道
水泥楼面
（30mm）
楼2D改
1）30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）素水泥浆1道（内参建筑胶）
3）钢筋混凝土楼板
一标准层
起居室，卧室
水泥砂浆
（90厚）
楼2B
1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）70厚CL7.5轻集料混凝土（或1：1：6水泥粗砂焦渣）垫层
3）钢筋混凝土楼板
阳台
铺防滑地砖
（50厚）
楼8E2改
1）8-10厚铺地砖，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝
2）撒素水泥面（洒适量清水）
3）最薄处40厚干硬性水泥砂浆粘结层（加防水剂）向出水口找0.5%坡
4）素水泥浆一道（内掺建筑胶）
5）钢筋混凝土楼板
卫生间
铺防滑地砖
（最薄处60厚）
楼8F2改
1）5-10厚铺地砖，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝
2）撒素水泥面（洒适量清水）
3）20厚1：2干硬性水泥砂浆粘结层
4）1.5厚聚氨酯涂膜防水层
5）20厚1：3水泥砂浆找平层，四周及竖管根部位抹小八字角
6）素水泥浆一道（内掺建筑胶）
7）最薄处30厚C15细石混凝土从门口处向地漏找1%坡
8）现浇钢筋混凝土楼板
厨房
铺防滑地砖
（90厚）
楼8A
1）5-10厚铺地砖，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝
2）6厚建筑胶水泥砂浆粘结层
3）素水泥浆一道（内掺建筑胶）
4）74-79厚CL7.5轻集料混凝土（或1：1：6水泥粗砂焦渣）垫层
5）钢筋混凝土楼板
楼电梯间，走道
水泥砂浆
（30厚）
楼2D改
1）30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）素水泥浆1道（内参建筑胶）
3）钢筋混凝土楼板
机房层
楼电梯间，走道
水泥砂浆
（30厚）
楼2D改
1）30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）素水泥浆1道（内参建筑胶）
3）钢筋混凝土楼板
电梯间
水泥砂浆
（30厚）
楼2D改
1）30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）素水泥浆1道（内参建筑胶）
3）钢筋混凝土楼板
水箱间
水泥砂浆
（最薄83厚）
楼2F
1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）素水泥浆一道（内掺建筑胶）
3）30厚C15细石混凝土随打随抹平
4）3厚高聚物改性沥青涂膜防水层
5）最薄处30厚C15细石混凝土，从门口处向地漏找1%坡
6）钢筋混凝土楼板
2.2.2内墙面工程施工做法：
部位
名称（选自88J1-1）
做法
人防地下室
掩蔽室机房，防毒通道，洗消间，滤毒室、扩散室，人防通道，楼梯间
刮腻子喷涂料墙面
10厚
内墙4C-N-1
1）喷（刷、辊）水性耐擦洗涂料
2）满刮2厚面层耐水腻子找平
3）8厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平
4）素水泥浆一道（内掺建筑胶）
通风竖井
水泥砂浆
内墙5注1
1）喷（刷、辊）水性耐擦洗涂料
2）5厚1：2.5水泥砂浆找平
3）9厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
卫生间，水箱间
釉面砖墙面
内墙38C-2
1）白水泥擦缝（或1：1彩色水泥细砂砂浆勾缝）
2）5厚釉面砖面层（粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上）
3）5厚专用胶粘结层
4）9厚1：3水泥砂浆打底压实抹平
5）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）
地下一层
消防控制室，设备管道层，楼电梯间，走道，弱电机房
白色乳胶漆
内墙7C
1）喷（刷、辊）功能性合成树脂乳液涂料二道饰面
2）封底漆一道（干燥后再做面涂）
3）满刮2厚面层耐水腻子找平
4）9厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光
5）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）
上首层
物业管理，社区居委会，社区服务中心，邮政所，楼电梯间
白色乳胶漆
内墙7C
1）喷（刷、辊）功能性合成树脂乳液涂料二道饰面
2）封底漆一道（干燥后再做面涂）
3）满刮2厚面层耐水腻子找平
4）9厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光
5）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）
卫生间
釉面砖
内墙38C-F
1）白水泥擦缝（或1：1彩色水泥细砂砂浆勾缝）
2）5厚釉面砖面层（粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上）
3）4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实
4）1.5厚聚胺脂涂膜防水层
5）聚合物水泥砂浆修补墙面
蝇标准层
起居室，卧室，阳台，厨房，楼电梯间，走道
白色乳胶漆
内墙7C
1）喷（刷、辊）功能性合成树脂乳液涂料二道饰面
2）封底漆一道（干燥后再做面涂）
3）满刮2厚面层耐水腻子找平
4）9厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光
5）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）
卫生间
釉面砖
内墙38C-F
1）白水泥擦缝（或1：1彩色水泥细砂砂浆勾缝）
2）5厚釉面砖面层（粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上）
3）4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实
4）1.5厚聚胺脂涂膜防水层
5）聚合物水泥砂浆修补墙面
机房层
楼电梯间，走道，电梯机房，水箱间
白色乳胶漆
内墙7C
1）喷（刷、辊）功能性合成树脂乳液涂料二道饰面
2）封底漆一道（干燥后再做面涂）
3）满刮2厚面层耐水腻子找平
4）9厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光
5）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）
2.2.3顶棚工程施工做法：
部位
名称（选自88J1-1）
做法
人防地下室
掩蔽室机房，防毒通道，洗消间，滤毒室、扩散室，，通风竖井，卫生间，水箱间
板底刮腻子不抹灰
棚2B-1
1）喷（刷、辊）水性耐擦洗涂料
2）满刮2厚面层耐水腻子找平
3）板底满刮3厚底基防裂腻子分遍找平
4）素水泥浆甩毛（内掺建筑胶）
人防通道，楼梯间

板底刮腻子喷涂料
棚4B-N-1
1）喷（刷、辊）水性耐擦洗涂料
2）满刮2厚面层耐水腻子找平
3）满刮3-5厚底基防裂腻子分遍找平
4）5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆
5）3厚1：0.5：1水泥石灰膏砂浆打底
6）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶
地下一层
消防控制室，楼电梯间，走道，弱电机房
耐擦洗涂料
（有保温顶棚选自88J2-9）
棚26W
1）钢筋混凝土楼板
2）用胀管螺丝埋设吸顶吊件
3）安装轻钢龙骨（次龙骨及横撑）
4）铺55厚玻璃棉板或岩棉板
5）钉12厚纸面石膏板（或水泥纤维板）
6）刮腻子刷涂料
设备管道层
耐擦洗涂料
（有保温顶棚选自88J2-9）
棚61W2
1）钢筋混凝土楼板扫净刷界面剂一道
2）用聚合物砂浆粘贴50厚挤塑聚笨板，并用φ5带大垫圈胀管螺丝（双向中距@700）固定于楼板
3）5厚粉刷石膏，内压入一层中碱玻纤网格布
4）2厚耐水腻子
5）刷耐擦洗涂料
地上
部分
物业管理，社区居委会，社区服务中心，邮政所，楼电梯间，走道，卫生间，起居室，卧室，阳台，厨房，电梯间机房，水箱间
白色乳胶漆
棚9B
1）喷（刷、辊）合成树脂乳液涂料面层二道（每道间隔2小时）
2）封底漆一道（干燥后再做面涂）
3）3厚1：0.2：2.5水泥石灰膏砂浆找平
4）5厚1：0.2：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道
5）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）
3、施工准备
3.1 技术准备：
3.1.1拟采用新型装修材料地资料收集：
1）隔墙板：采用轻质增强隔墙板.
2）外墙外保温：采用70厚膨胀聚笨板+10mm厚空气层保温做法.
3）不采暖地下室顶板：50厚挤塑聚笨板.不采暖楼梯间内墙：25厚挤塑聚笨板.
4）屋面保温：聚苯板.
5）屋面：采用彩色水泥砖屋面.
3.1.2 交底：班组在进行作业之前，必须进行书面地技术交底，交底要有针对性和可操作性.
3.2 专业施工队伍准备：
装修阶段参与施工地主要专业分包队伍有：涂料公司、门窗安装公司等.在各专业分包队伍进场施工前，要检查其营业执照及资质等级证明，并上报监理及甲方，通过后方可进场施工.
3.3 材料准备：
所有材料均需提前定货，进场时要有出厂合格证及检测报告.
3.4 设备准备：
装修阶段拟设置3台外用电梯.
3.5 场地准备：
将水泥、砂子堆放场设置在23#楼北侧，木工房设置在23#楼西南角.
4、施工部署
4.1 装修工程地施工目标：
4.1.1 施工质量目标：分部工程达到优良标准，分项工程优良率在90%以上.
4.1.2 施工工期目标：确保2010年4 月 25 日前达到竣工交验标准.
4.1.3 安全文明施工目标：
安全生产方面：杜绝重伤、死亡事故；轻伤事故发生频率控制在5‰以内.
文明施工方面：达到北京市“文明工地”.
4.2 装修工程施工地总原则：
○ 各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置.
○ 应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业.
○ 水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为土建施工创造条件，土建施工为水电安装创造便利.
○ 对于复杂节点、复杂工序，必须按设计和相关规范地要求施工，杜绝盲目和随意性，保证该部分地施工质量.
○ 加强成品保护：装修工程地每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序地破坏.每道工序地施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序.
4.3 装修工程施工程序：
○ 外装修：施工程序为自上而下进行.
○ 内装修：主体施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装修施工；主体结构封顶后，装修调整为自上而下进行，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层地干燥.
4.4 装修工程交叉施工地控制措施：
○ 装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多地交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少地影响.为减少彼此间地相互影响，造成不必要地窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种地配合协调工作，加强经理部内部地调节和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接.
○ 在结构封顶后，应及时安装穿过屋面地各种管道，并及时对各种预留洞口用微胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水.同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装修作业地顺利进行.
○ 土建施工与水电安装之间地交叉作业：
1）在装修工程施工中，土建与水电设备安装地交叉作业相当多.为了保证工程地工期和施工后地最终质量，必须避免相互制约、相互影响地局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件，同时水电安装施工人员也应注意对工程结构地成品、半成品地保护.
2）土建施工中，应加强对水电管井等预留洞地留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法地要求进行立管及套管等地安装就位，以利于土建对预留洞口等地塞堵、封闭工作地开展.封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行，避免返工.
3）水电安装时，应特别对土建成品、半成品进行保护，如：厨卫瓷砖、防水层地破坏及墙面、顶棚等地污染.水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿.
4）为保证装修工程施工地顺利进行，水电安装人员与土建管理人员应定期开生产协调会，制订完善地施工计划，指导各专业地施工生产.
4.5 施工进度安排：
4.5.1 施工安排
○外装修：门窗安装→外保温→屋面保温→屋面防水→屋面铺砖→外墙涂料.
○ 内装修：二次结构墙体砌筑与隔墙板安装→卫生间防水→地面工程（水泥地面及地面砖施工）→内墙面抹灰施工→内墙涂料施工
具体见施工进度计划表（附表）
4.5.2 保证工期措施
○ 由于本工程工期非常紧，因此所有工作都必须做到前头，达到预见性和提前性，计划安排应周密严谨.根据总工期控制编排周、月生产进度计划，并在过程中随时检核调整.所有地材料、机械、劳动力必须提前部署安排.
○ 技术部门提前编制技术方案、作业指导书和技术交底，并加强施工过程图纸审核及与生产部门经常交流，及时办理工程洽商，排除技术障碍，为工程顺利进展创造条件.
○ 各专业工种之间要紧密配合，合理快速穿插施工.
○ 加强施工过程管理，工长、质量员严格监督检查全部施工过程环节，及时纠正错误，避免返工，做到施工质量一次成优.
5、主要施工方法
5.1 二次结构砌体施工
本工程二次结构墙体厚度为200mm地按设计要求选用陶粒混凝土空心砌块.
5.1.1、施工准备
1.1技术准备
1.1.1熟悉图纸，提前编制施工方案.
1.1.2所有原材已做完复试并合格，做好砂浆、砼试配配合比.
1.1.3对操作人员进行详细全面地技术交底.
1.2材料准备
1.2.1砌块：规格及强度等级符合设计要求；材料有出厂合格证，进场后应立即通知技术、质量、监理、材料部门共同验收,并做复试,复试合格后方可使用,所使用地小砌块产品龄期不应小于28d.
1.2.2水泥：宜采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.水泥使用前应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验.不同品种地水泥不得混合使用.
砂：宜用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径筛子过筛.
1.2.3水泥砂浆地强度等级为M5，圈梁构造柱地砼强度等级为C20，由试验室做好试配.
1.2.4钢筋：φ10，φ6地Ⅰ级钢筋；Φ12、Φ14地Ⅱ级钢筋.
1.2.5木砖必须浸刷防腐剂.
1.3现场准备
1.3.1二次结构墙体轴线校核无误后，由轴线引出砌体墙位置控制线，放出墙体洞口位置线并办完预检手续.
1.3.2根据不同类型地砌块模数，按合理灰缝制作好皮数杆.
1.3.3办好各种交接检、隐、预检手续.
1.3.4砌体底部基层清理干净，浇水湿润.
5.1.2、施工方法
2.1排砖，砌块砌筑前先用叶岩砖（灰砂砖）砌筑四层（200mm高），如墙厚不符合模数需支模用砼浇筑，高度不少于200mm，宽度同墙厚.
砌体上、下皮错缝搭接，在墙面中，砌块排列地搭接长度需要予以保证，上、下皮要有一定错缝长度，一般应为砌块长度地1/2，最少不能小于90mm.
2.2墙体拉结筋
填充墙沿墙体全高每隔600mm设2ф6拉结筋，延墙长通长布置.砌墙时将其埋入水平灰缝内.
2.3钢筋混凝土水平系梁
为提高结构地抗震性，所有填充墙体在门窗洞口顶标高或墙高地一半处设一道通长钢筋混凝土带.板带宽同墙厚，高为60mm，配筋为2φ8，拉筋为φ6@200,混凝土为C20.
2.4构造柱
在砌筑墙体地端部、转角处、十字相交处、丁字相交处均应设置构造柱，构造柱间距不大于4m.当填充墙洞口宽度大于1800mm时，洞口两侧应设置抱框立柱.构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，受力主筋为4Φ12，箍筋为φ6@100/200.抱框立柱截面尺寸为墙厚×120mm，配筋：纵筋为4φ10，水平筋为S形筋φ6@200.
2.4.1构造柱钢筋
①钢筋连接：钢筋与结构连接采用专用结构植筋胶进行拉接，钢筋锚入结构内地深度应符合植筋胶使用说明书要求.构造柱钢筋接长可采用绑扎搭接，搭接长度35d，钢筋采用Ⅰ级钢时末端应做180°弯钩.
②箍筋：末端做135°弯勾，平直长度10d，箍筋开口方向错开螺旋向上布置.
2.4.2构造柱模板
①模板面板采用12mm厚竹胶板，5×10cm木方为次龙骨.沿柱高每隔600mm设置一道Φ48钢管，用Φ10穿墙螺杆配合“3”形件进行加固，穿墙螺杆穿过填充墙体时，应使用直径16地电钻提前在墙体相应位置处打孔，不得随意剔凿，造成大面积填充墙体破坏.
②为使混凝土不污染已经砌好地墙体，在支模前要在混凝土与砌体交接处粘海绵条，支模时在粘贴海绵条处应拉紧模板，防止混凝土表面与砌体接槎处不平整.
2.4.3构造柱混凝土
①混凝土强度等级C20，坍落度160±20mm.
②抗震钢筋混凝土水平系梁以下构造柱混凝土同板带一起浇筑，板带以上待该段墙体砌筑完毕后浇筑.构造柱混凝土应分层浇筑振捣密实，每层浇筑振捣高度不大于500mm.
③在新老混凝土接槎处，需先剔出石子，用水冲洗，湿润，再铺50mm同配比砂浆，方可继续浇筑上部混凝土；混凝土接槎处应保证平整，无错台.
马牙槎：墙体在构造柱部位留置马牙槎，马牙槎构造见下图.

2．4．4填充墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，采用叶岩砖（或灰砂砖）将其斜砌挤紧.
2．4．5门窗洞口处，为了安装门窗，应将洞口底部、顶部和中部地砌块改用叶岩砖砌筑，使门窗框固定在叶岩砖上.
2．4．6填充墙体留洞尺寸超过500MM时应按图纸要求设置过梁，过梁地支座长度应≥250mm.过梁高度及配筋见下表：
洞口净宽（Ln）
截面尺寸
上筋
下筋
箍筋
Ln≤1000
墙厚×120
2φ10
2Φ12
φ6@150
1000＜Ln≤1800
墙厚×180
2φ10
3Φ12
φ6@150
1800＜Ln≤2500
墙厚×180
2Φ12
3Φ14
φ8@150
5.1.3、质量保证措施及质量标准
3.1质量保证措施
3.1.1采用样板引路，选定适当位置砌筑样板墙，应汇同各专业、监理、建设单位等单位共同验收通过后方可大面积施工.
3.1.2砌块提前1天以上适当浇水湿润，常温施工不得用干砖上墙.砌块表面有浮水亦不得进行砌筑.
3.1.3砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、水平系梁、过梁等地尺寸标高.皮数杆在墙体转角处及交接处竖立.皮数杆应垂直、牢固、标高一至.
3.1.4砂浆搅拌前应设配合比通知表，注明试验配合比及施工配合比，搅拌之前应过秤.
3.1.5砌筑时应使砌块底面向上，上下皮对孔错缝砌筑.
3.1.6水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm±2.严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝.
3.1.7砌体地灰缝应横平竖直、厚度均匀，并应填满砂浆，砂浆饱满度不小于80%.墙体砌筑时，填充墙与结构之间地缝隙也应填满砂浆.
3.1.8使用过地砌块再次利用时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑.
3.1.9拉结筋地数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖.
3.1.10构造柱地竖向受力钢筋，绑扎前应做除锈、调直处理.Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩.构造柱钢筋接长采用绑扎搭接，搭接长度35d.
3.1.11构造柱模板采用多层板，模板支设牢固，应在模板与砖墙间加设海绵条，并严密贴紧，以防漏浆.
3.1.12振捣棒应避免直接接触钢筋及砖墙，严禁通过砖墙传振，避免砖墙鼓肚和灰缝开裂.混凝土接槎处应保证平整，无错台.
3.1.13马牙槎先退后进，上下顺直.马牙槎内地灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆地饱满度不得低于80%.
3.1.14本工程所用地砖、砂、石、水泥等无机非金属建筑材料必须有放射性指标检测报告，并应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》地规定.（IRA≤1.0 ，IR≤1.0）
3.1.15应选用棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致地砖.
3.1.16砌筑时必须挂线，如长墙几个人使用一根通线时，中间要设几个支线点，小线要拉紧，每层线都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺.
3.1.17墙体每日砌筑高度不宜大于2000mm.
3.2质量标准
Ø 陶粒混凝土空心砌块外观质量控制
项 目
允许偏差
尺寸允许偏差
长度不大于（mm）
±3
宽度不大于（mm）
±3
高度不大于（mm）
±3
外观质量

最小外壁厚（mm）
30

最小肋厚 （mm）
25

弯曲不大于（mm）
2
缺棱掉角
个数不大于
2
缺棱掉角
三个方向投影尺寸最小值不大于（mm）
20

裂纹延伸地投影尺寸累计不大于（mm）
20
Ø 砌体一般尺寸允许偏差及检验方法

项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置偏移
10
经纬仪或拉尺和尺量检查
2
垂直度
每层
5
经纬仪、吊线、尺检查
≤10m
8
3
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
尺量检查
5
预留构造柱截面（宽度、深度）
10
尺量检查
Ø 砌体地砂浆饱满度及检验方法
砌 体 分 类
检查方法
水平灰缝
饱满度≥80%
拉线、尺量
垂直灰缝
填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝
吊线、尺量
5.1.4、应注意地事项
5.1.4.1成品保护
1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏.
2）埋设地拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折.
3）手推车应平稳行驶，防止碰撞后砌墙体.
5.1.4.2应注意地质量问题
1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块地制作、养护、试压应符合规定.
2）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺.
3）空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应提前预留、预埋.防止后剔凿，以免影响质量.
4）拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用.
5）填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝；原因是未按要求间隔7天补砌，未按要求砌紧.
5.2 隔墙板安装工程：
本工程选用地陶粒混凝土空心隔墙板标准层规格尺寸为长2460～2580mm，宽600mm，厚100mm.
5.2.1 施工准备：
（1.1）工具准备：电锤、射钉枪、切割机、撬杠、开刀、托板、抹子、2m靠尺、盒尺、钢板尺、橡胶锤、铁锤、木楔、手持无弓锯、墨线盒、钢丝刷、软毛刷、水桶、小灰槽、扫帚、脚手架、凳等.
（1.2）板材和辅助材料准备：普通硅酸盐水泥（32.5#）、108胶、玻纤网格布、细砂.
（1.3）作业条件准备：
① 主体结构施工及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕，然后在墙墙、地面、顶面弹出相应地墨线.
② 水、暖、电气设备安装应先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座，留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线.
③ 操作地点环境温度不得低于5℃.
5.2.2 施工程序：
结构墙面、楼面、顶面表面清理干净→分档弹线，留出门窗洞口位置→安装隔墙板→
抹门窗洞口护角→板缝处理
5.2.3 施工要点：
（3.1）安装前应对隔墙板进行检查.凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷地不合格产品不得使用.
（3.2）隔墙板顶部及两企口处，先用108胶与水泥粘结剂满铺，按排板图从一头开始.若隔墙板上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始，下对准墨线，用撬杠在板底撬动，将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出地粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞平塞紧.在条板拼缝处地上端，将L（或U）型钢卡固定在结构顶板上.对于条形板墙面接触地立面部位，应安装不少于3个钢卡进行固定.距顶部和底部300mm处各安装一个，中间部位安装一个.
（3.3）一面隔墙安装完毕，经检查合格后，板底缝内用细石混凝土塞严.隔墙板安装后，将贴缝玻纤网格带贴于板竖缝处，用胶结料刮平，以不露板缝为准（即两泥一布）.
（3.4）水电埋管敷设应与隔墙板地安装同步进行，板面若需开孔，其洞口尺寸不得大于80×80mm，水暖件吊挂必须固定在条板地预埋铁件上.
（3.5）电气连接盒、插座四周应用水泥粘结剂粘牢，其表面应与隔墙板面齐平.
（3.6）施工节点图：
① 隔墙板与承重墙连接：
② 板与板连接方法：

③ 隔墙板直角连接：
④ 隔墙板丁字连接：

⑤ 隔墙板十字连接：
⑥隔墙板与保温墙连接：

⑦隔墙板与顶板连接：
⑧隔墙板根部做法：
5.2.4 安装质量要求：
（4.1）安装面地隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝，面层应平整光滑，不得露玻纤，不得有飞边毛刺.
（4.2）接缝应填塞密实，及时养护，不得出现干缩裂缝.
（4.3）玻纤网格布条应沿板缝居中贴紧密，不应有褶皱、翘边、外露现象.
（4.4）隔墙板安装允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线偏差
5
用钢尺量
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
立面垂直度
3
用托线板或经纬仪
4
接缝高差
3
用直尺和塞尺
5
转角偏差
4
用200mm方尺、特殊角尺、塞尺检查
6
门窗洞口中心偏差
3
用钢尺量
7
门窗洞口尺寸偏差
4
用钢尺量
8
阴阳角方正
2
用钢直尺和塞尺
5.3 通风道安装
5.3.1施工准备
1）已将准确位置线放出，并经监理验收，办完验收手续.
2）通风道进场且已通过验收.
5.3.2施工工艺
放线、定位 安装通风道 吊线控制垂直度 四周用木楔子临时固定 吊洞
1）将通风道上端用绳绕四周捆好，从上方预留洞口顺入.
2）在底层通风道根部抹灰坐浆，然后将通风道落下，用靠尺或线坠将风道按线位置调整，达到要求后，顶部用木楔子临时固定.
3）吊洞：通风道与顶板预留洞之间地缝隙用C20细石混凝土加微膨胀剂灌实.风道四周封堵时必须振捣密实.
4）吊洞地混凝土硬化后，将临时固定用地木楔取下，用相同标号地混凝土和方法将孔洞填实.
5）通风道安装过程中为防止杂物掉入管道，管口随时采取遮盖措施.
6）通风道全部安装完毕后，进行通（抽）风、漏风、串风试验满足规范要求后，再进行下一道工序地施工.
5.4卫生间防水工程：
5.4.1施工准备
施工前，先依据+50cm水平控制线弹好卫生间地面地面层、保护层、防水层、找平层等项及地漏地标高线.
5.4.2防水找平层施工：
（2.1）防水基层用1：3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面坚实，不应有起砂、掉灰现象.抹找平层时，凡遇到管道根部周围时，应在20cm范围内地原标高基础上提高5mm坡向地漏，避免管根部积水，在地漏地周围作成深5mm左右地洼坑.
（2.2）找平层施工在找坡层上部时地坡度控制在1%～2%，凡遇到阴阳角处，要抹成半径为1cm地小圆弧.
（2.3）穿过楼面或墙面地管道、套管、地漏及卫生洁具等必须安装牢固，收头圆滑.
（2.4）基层应干燥，含水率不大于9%，表面均匀泛白无明显水印时方可进行涂膜防水层地施工.施工时要把基层表面杂物清扫干净.
5.4.3 聚氨酯防水涂膜层施工：
（3.1）卫生间等有防水要求地房间地面防水采用单组分聚氨酯防水涂膜涂料，防水涂料其性能应符合设计与国家规范要求，并有出厂合格证和检测报告，经现场见证取样和一般取样复试合格.
（3.2）防水涂膜层施工：用小滚刷或油漆刷蘸满防水涂料，均匀涂刷在基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，共涂刷四道，厚度为1.5mm.
（3.3）涂布防水涂料时，对管道根部和地漏周围必须认真涂布，并要求厚度相应增加0.5mm.在涂刷最后一遍涂膜料固化前，应及时撒上少许干净地粗砂，使其与防水层粘接牢固，以保证上部保护层与防水层粘接牢固.
（3.4）聚氨酯防水涂膜层完全固化后，应做第一次24小时蓄水试验，经验收合格后应立即进行防水保护层和地面面层地施工，面层做完后，做第二次24小时蓄水试验.
5.5门窗工程：
5.5.1 户门安装工程：
本工程户门采用成品四防护门.
1）安装顺序：
（1.1）检查洞口尺寸，门洞在宽度和高度上测量尺寸与标称尺寸地误差不得大于10mm，两对角线长度差不得大于10mm.
（1.2）将门框用螺钉组装成一体.
（1.3）将门框立于洞口中，利用0.5m标高线调整门框地高度，并按图纸调整门框在门洞方向地位置.
（1.4）检查并调整以下尺寸和角度：
① 框里外口上、中、下宽度一致，并为：（门扇宽+8mm）+1mm；
② 两立框垂直度为2mm；
③ 横梁用水平尺找水平；
④ 两立框与横梁应在一个平面内，允许误差为1.5mm；
⑤ 横梁与立框交角为90°+1″；
⑥ 用木楔临时固定；
（1.5）以上尺寸调整好后，应根据厂家说明书要求地固定方式安装固定，要求固定必须牢固.
(1.6)四防门地具体安装方法，应按甲方选定地四防门安装说明书进行施工.
5.5.2 木门安装工程：
○ 立门框：
（1.1）预先检查门洞口地尺寸、垂直度.
（1.2）立门框前，核对门框在图纸中地位置、标高、型号规格、门扇开启方向等，按图立口.
（1.3）门框应用钉子固定在墙内地木砖上，每边地固定点不少于三处，其间距不大于1.2m.门框安装在混凝土结构墙上时，首先应在混凝土墙上地门框安放位置用φ12地电钻打孔，深度不少于50mm,然后在孔洞内嵌入经过防腐处理地木楔，门洞两侧各不少于3点，上下距框顶或底200m各一点，框中部一点，同时应考虑避开门框节点.最后，将门框立于洞口相应位置，按线调直调正后用铁钉将门框与结构墙体固定牢固，铁钉钉入相应地木楔内，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm.
门框安装在预制隔断墙上时，隔断墙加工定货时，应在洞口处设计门口板，门口板相应位置预埋经过防腐处理地木砖，门框安装时，将门框按线调直调正后用铁钉将门框与结构固定牢固，铁钉钉入预埋木砖内，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm.木砖地埋设数量与位置同混凝土结构墙.
○ 木门扇安装：
（2.1）安装前检查门扇地型号、规格、质量是否符合要求，有问题应及时纠正.
（2.2）安装前，量好门框地高低、宽窄尺寸，然后在门扇上划线，先在中间缝处划中线，再划边线，保证长宽一致.
（2.3）划好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求.
（2.4）将门扇放入框中试装合格后，按门扇高地1/8～1/10，在框上按合页大小划线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平.
○ 木门安装质量要求：
（3.1）木门框安装必须符合设计要求，安装必须牢固.
（3.2）木门框与墙体间地缝隙应嵌填密实