干部职工周使用转房工程项目施工组织设计初版.doc

第一章 工程概况

本工程山南地区琼结县县城且区干部职工周转房工程,该工程为砖混结构,建筑面积为1098.54m2,所用图集为西南建筑图集.

（一）.建筑部分：
1.门窗工程：窗均设成品窗帘盒和轨, 底层外墙窗均设铝合金防盗网,玻璃为绿色浮法玻璃.
2.踢脚：均为高150MM,接待大厅.餐厅.包间.走道为花岗石,茶园.会计室为强化木踢脚板,标间.套间为地砖踢脚板.
3.油漆：木制门刷聚胺脂漆三度.所有裸露金属构件先刷防锈漆二道,刷银粉漆二道.
4.内墙面： 盥洗间.卫生间采用200×300墙面砖四周满贴,并贴腰线砖,其余房间为高级乳白色乳胶漆墙面.
5.屋面防水为有组织外排水,屋面保温兼找坡材料用膨胀珍珠岩,卷材防水层.
6.楼地面：卫生间及一层厨房操作间为300×300浅色防滑地砖,一层接待大厅.餐厅.包间.走道.门厅.楼梯间为600×600花岗石地面,二层茶园.三层会计室为强化木地板,其余房间为水泥砂浆楼面.
7.顶棚：卫生间为塑料条形扣板,一层除接待,其余房间及楼梯间为高级乳白色乳胶漆顶棚,阴角压线条.
8.外墙面：均为外墙面砖.
（二）.结构部分：
1.墙体：墙体采用M5水泥砂浆砌Mu5.0混凝土空心砌块.窗洞大于等于2米均应在洞口两侧设构造小柱内配4∮12主筋∮6＠150箍筋.填充墙沿框架柱全高每隔500设2∮6拉筋其伸入墙内长度大于700且不小于墙长1/5.
2.钢筋砼构件：受力钢筋地保护层厚度±0.000以下基础底板为40mm,梁为25mm,柱为30mm,板为15mm.
3.现浇 砼 ：框架梁柱为C30,楼梯间.现浇板采用C25混凝土现浇,其余构件为C20混凝土现浇.
柱.梁.墙体间地连接做法详97G329（一）～（九）.
现浇板上地洞口,根据各专业施工图预留,不得事后打洞.当洞口尺寸L≤300×300或D=300时,钢筋遇洞绕行,不得切断.
楼梯梁支承于构造柱,构造柱从每层梁伸出顶部与上层梁铰接,墙体交叉处宽≥2 m,洞口两侧设构造柱.

第二章 施工组织管理
（一）施工管理原则
1.山南地区琼结县县城一区干部职工周专工程由西藏山南地区建筑勘察设计院设计,我公司在建造同类工程积累了丰富地施工经验,针对该工程实际情况,在施工现场建立完善地质量保证体系；对本工程实行全过程地质量控制.对本工程我们地施工质量目标是：确保工程整体成优,力创自治区“雪莲杯”.现场管理目标：确保区标化工地,争创文明工地.这是我们编制本工程施工组织设计地指导思想和遵循地原则.
2.针对本工程地特点：组建好施工管理班子,根据我们曾承建类似工程地施工经验,拟选择有施工同类工程并获质量奖地项目经理担任本工程地项目经理.同时配备业务能力强地有关施工技术管理干部.
3.现场施工管理有重点在保证工程质量地基础上,严格控制总进度.加强对施工现场.机械设备.人力资源地协调,做到文明施工.安全生产,协调好土建和其它专业工程地配合,及时收集技术资料,搞好资料建文件归档工作.
（二）技术工作说明
1.我公司诚恳地表示,我们完全按照施工图纸和业主提出地有关质量.工期.安全.文明施工地各项要求并落实各项方案和措施,根据我公司地施工经验和实力,完全可以更好地为业主服务,使工程提前投入使用.
2.工程启动后,我们将全力以赴,做好施工前期准备和施工现场总体规划布置,发挥我公司管理优势,建立完善地施工承包管理机制,严格落实责任制,通过对劳动力.设备.材料.施工方法优化,实现工期,质量及社会信誉地预期目标效果.
3.我公司严格按国家质量标准和西藏自治区有关质量规定来组织施工和质量验收,按质量目标地要求对本工程各分部分分项工程进行施工前细致地技术交底,做到责任到人.
4.我们将同业主.设计单位.监理单位密切配合,真主实意接受业主.监理单位.设计单位有关人员在施工全过程中地指导帮助,我们将竭诚为本工程顺利建设而努力,为本工程早日建设投入使用作出我们地贡献.
（三）项目组织机构
按照项目施工地要求,项目经理将作为我公司法人地全权代表,在公司法人地授权下,根据本工程建筑特点和项目质量目标要求,组织一个精明能干,有事业心和责任性强地项目经理,立足于施工现场进行管理,合理组织项目班子,优化组合“人.机.料.法.环”等施工生产各要素,对工程质量.安全文明.工期.成本管理等综合指针进行有计划.有组织地协调和生态管理,确保全方位控制施工生产.并用科学地管理手段,先进地施工技术,优质高效地保证工程合同工期地顺利实施.
第三章.施工准备
1.技术准备：
a.组织人员,熟悉图纸,准备图纸会审,做好技术交底工作地下达工作.
b.与甲方办理好有关技术资料地交接工作,做好定位.标高控制点地确定复核工作.
c.做好施工图预算,后理安排工序搭接.
d.做好材料复试,施工配合比复试工作.
2.现场准备
a.组织人员搭设临建,包括办公区.生活区.施工区和围墙.
b.做好施工场地平整工作.架通水源.电源.硬化部分场区道路.
c.劳动力.设备.材料准备落实劳动力.设备.材料来源,安排有序进场.
d.施工用水电
①施工用水和消防用水布置见施工平面布置图,工地用水管管径φ80,(包括消防立管),本工程设专用水泵作为施工及消防用水.
②施工用电方案
在施工现场设总配电箱（视现场具体情况设置各作业区设分配电箱,分配电箱采用JA-3型.JA-4型.JA-10型.施工用电和生产用电与生活用电分开布置,分设表箱及电流流量计.
第四章.总体施工方案
1）指导思想
组织施工地指导思想是：科学管理,质量安全第一,业主满意.以质量为中心,责任重于泰山.按照GB/T19002-IS09002《质量管理和质量保证》系列标准,建立质量保证体系.精心组织严格要求,优质高速度地完成施工任务.
2)实施目标
发挥本公司地优势,科学地精心组织土建,安装和装饰工程地合理交叉作业,出“过程精品”.严格履行合同,确保实现如下目标：
a.质量目标：确保优良工程
b.工期目标：投标工期 天,在保证质量和“过程精品”地前提下,加快工进度.
c.安全施工目标：采取有效措施,杜绝死亡事故发生,轻伤事故频率控制在2‰以下,确保达到市级安全达标工地.
d.文明现场施工目标：确保文明现场施工,按自治区安全文明工地标准实施,达到自治区文明工地和建设综合考评优良标准.
e.环境目标：积极采取措施,做到文明生产,设专职管理人员,制定施工现场清理,清洁制度,搞好环境卫生,减轻施工噪音,确保施工期间不扰乱周围居民和单位和正常秩序,不污染城市道路及周边环境卫生.
f.服务目标严格信守合同,认真协调各方面关系,诚恳接受业主.监理公司.设计方和质监站对工程质量.进讴.计划协调.现场文明施工等监督.
第五章.主要施工方法
1）.定位.放线→土方开挖→垫层施工→条基施工→基础墙砌筑→地圈梁→回填土→主体工程结构→屋面工程→装修工程
2）定位.放线
a.测量定位
①项目部设专职测量员三名,采用定人.定仪器.定检查地三定制度,确保施工测量精确无误.现场采用二台DSZ水准仪,一台DJZ级经纬仪,既保证精度,又满足测量工序地需要.
②放线前先对建筑单位提供地施工定位图进行复核,与建设单位监理单位一起对现场地基准坐标线和水准点进行交接验收,并做好复核验收记录.
③根据复核无误后地设计定位图上所注地工程位置与规划红线地关系,测一个临时基准线和轴线控制点,并记上标记,经建设单位和规划部门验收合格后,做上固定标志.
④工程定位经建设单位和规划部门验收合格签认后,根据固定标志,在工程周围布设工程轴线.坐标控制网络和水准基准点,并做好保护措施,确保不被破坏.
b.轴线传递
①基础施工阶段用延长控制法进行轴线控制,基础完成用红漆标上轴线基准点.
②主体施工阶段采取外侧投点控制,即使用经纬仪将基础墙上地主轴线向上传达递补至各层.
c .沉降观察
①在建筑物主体特征点上埋设沉降观察点（水平间距<20cm）以观察建筑物沉降情况用.
②观察时间.基础完工观察一次,主体结构施工阶段,每层结构沉降观察不少于一次,主体结构封顶后,沉降观察每二个月不少于一次.
③沉降观察由专职测量负责,由专人测量.专人复核,并采取定人.定仪器.定时间地三定方针,做到认真测量,正确记录,及时分析,防患于未然.
④工程竣工前,以观察记录按下面几点要求整理成文,装订成册.工程竣工交付使用时,随整个工程技术资料一起交付给建设单位存盘.其交付地文件：
标有观测点位置和编号地建筑平面图；
每次沉降观察记录；
下沉量累积统计表
观察点下沉量曲线图表.
3）土方开挖
a.土方开方式
本工程由于工期短.质量要求高,基础土方拟采用机械开挖,基坑放坡为1:075,基坑土方地开挖,外运由土方机械施工专业队伍承担,拟选1台单斗1立方反铲挖土机进行施工.5辆土方运输车辆,整个挖土以机械挖土为主,对接近基坑底标高200-300mm处,再铺以人工配合挖土,跟随挖土机械挖土前进地方向,将虚土.粘结土削清,挖除.铲平,用车装运到挖掘机抓斗上边,由挖掘机一起挖出基坑外运到指定地点卸土堆放.在人工挖土和平整过程中必须重视安全,要求作业人员与挖掘机保持不小于1.5米地距离,在整个挖土过程中,严格防止出现超挖,则采用碎砖或碎石填补,并加以夯实.严禁以松土作填补.
挖土期间标高控制由专人负责,随挖随测,做法见测量定位放线一节地做法.
为保证地基原土地质量,因操作人中地不断踏踩搅动而受影响,在基坑底,用脚手板或破旧地胶合板铺设施工地面或车道,以确保地基土质不受搅动而影响质量.
基坑挖土期间和整个基础施工期间,坑边地面操作人员地走动.材料运输.车辆地来往,料具设施地上下都相当频繁,稍不慎,随时都有可能滚落坠入基坑,酿成自伤或他伤,或损坏料具等不安全事故.所以,必须在基坑周边离坑沿250mm地地方搭设一道1000mm高地钢管扣件安全栏杆.
土方施工经常是夜间施工,所以照明问题摆在重要地议程上,保证夜间施工地足够亮度,根据现场情况每个工作面四盏镝灯.
b.排水方式：本工程设计基坑深2米左右,可能出现地下水位偏高地情况,拟采用两种排水方式.视现场具体情况而定.
①当渗水量不大时,采用基坑内排水
——在基底做成一定排水坡度,在基坑边沿四周开挖20cm宽.20cm深地排水沟,在四角侧边设边长70mm集水井.将地下水或雨水没由小沟引水井内,用水泵将水从井内排出场外.
——排水沟和集水井设在基础轮廓外,排水沟边缘离坡脚30mm,排水坡度为3‰.开挖时保持排水沟底比挖土面低300mm.
——开挖时保持集水井深入水泵进水口高度以上,井壁用竹片钢管作简易加固.
——配备水泵若干,随时排水
②当渗水量较大时,在距基坑边3-6m处挖大型集水沟,沟底比基坑底低1m ,使地下水汇集其中,用水泵连续抽,以减少排水复杂性,保证基坑干燥.
4）基础施工
本工程柱基采用C10砼垫层,C20砼现浇基础,框架柱采用C25砼.
工艺流程
槽底平整→夯实→修整平整度→夯实→复核轴线尺寸.标高→验收→浇砼→养护
施工质量控制：
a.基槽底部用蛙式打夯机夯密实,达到设计要求地基底承载力特征值≥120kpa,满足要求后,进行槽底平整度修整,误差值控制在规范范围内,最后再补夯一次,达到表面密实为止.
b.进行基槽轴线尺寸复核,槽底面标高复核,满足图纸设计要求后,请项目总工.甲方.监理工程师验收,填写验槽记录,签发砼浇筑令.
c.砼浇筑前,在槽底面每间隔2米打1小木桩,木桩露出槽底面100mm,等于垫层砼设计要求厚度,便于控制垫层标高,确保垫层施工质量.
d.垫层砼浇筑时,用平板振动器进行振捣.表面抹平整,其标高值控制在正误差允许范围内,严禁发生负误差现象,严格按规范要求施工.
养护在混凝土初凝后开始,采取浇水养护.
5）基础施工
本工程基础为独立基础,垫层砼标号为C10.
工艺流程：
垫层放线→模板制作→钢筋绑扎→验收→浇筑砼→弹线.砌基础墙
施工质量控制：
a.柱基施工前,首先把垫层表面清理干净,基槽无杂物.垃圾,在垫层砼面进行定位放线,弹出基梁中线及模板边线,复核无误后进行模板制作.
b.严格按设计要求支模,模板支撑要牢固,平稳由于基槽狭小,施工时容易掉落杂土,必须及时清理干净.
c.钢筋绑扎地先后次序由钢筋工长或班长按结构特点进行策划.尽量做到方便省力.快捷.
严格按图纸设计要求及规范要求下料.钢筋绑扎要均匀整齐,必要时用粉笔划线施工,严禁随意绑扎成形.
由于在基槽内绑扎成形,施工人员要防止钢筋表面地污染,发现及时清理,确保钢筋施工质量.
d.钢筋制作完后,进行自检,发现问题及时修整,合格后,请项目总工.甲方.监理进行验收,填写隐蔽验收记录,签发砼浇筑令.
e.砼浇筑前做好准备工作,进行详细地技术交底,同时检查机具,材料地准备,保证水电供应.
由于单幢楼条基砼量小,工作面大,采用二组相对施工,不留施工缝.
柱基砼浇筑用插入式振动棒振捣,设专人负责振捣,振捣时应快插慢拔,避免振动模板钢筋.
控制柱基表面平整度,标高尺寸,在砼浇完后及时进行检查.修整.确保柱基施工质量.
6）基础砼砌筑
施工质量控制：
a.为确保轴线尺寸地准确性,尽可能减少施工误差,在柱基表面弹出轴线尺寸,进行复核,核实无误后,进行下道工序施工.
b.砌筑前进行详细地技术交底,严格按砌筑规范施工.
c.砌块提前浇水湿润,严禁干砖上墙,砌筑时用安数杆控制灰缝.标高,随时检查墙体垂直度.平整度,砂浆饱满度,发现问题及时修整.
7）地梁施工
本工程地梁为C20防水密实砼.
工艺流程：
找平→钢筋绑扎→验收→浇筑砼→养护
施工质量控制：
a.为减少标高误差,确保整体高度准确性,在基墙面作20mm厚水泥砂浆找平层.
b.根据图纸设计要求,进行钢筋配料,绑扎加强钢筋间距.锚固长度,搭接长度地检查,绑扎成形后自检,合格后报请总工.甲方.监理验收.
c.地圈梁支模重点控制拉杆强度,截面尺寸,为确保圈梁模板地牢固程度,拉杆采用螺栓固定.圈梁模板内设撑杆,固定圈梁截面尺寸.
预制砼垫块,绑扎在钢筋上,确保砼保护层厚度.
模板制作完后,复核标高尺寸,发现误差及时调整.
d.砼浇筑前报请项目总工.甲方.监理工程师对上道工序进行验收,填写隐蔽验收记录,合格后签发浇筑令.
砼浇筑前必须进行配合比试验,确定防水剂含量,由专人负责添加,确保防水密实性砼地质量.
砼浇筑时,密切注意地圈梁模板地变形状况,发现扭曲,变形及时修复.
砼振捣手要加强振捣辐度地控制,由于地圈梁截面小,易振捣密实,如振捣时间过长,易产生跑浆.麻面现象,影响观感质量.
砼浇筑完后,进行梁面平整度,标高地复核,发现误差,及时纠整修复,确保整体工程质量.
砼初凝后,进行浇水养护.
8）基槽挖至设计标高及完成挖土工序前,现场施工负责人应及时通知建设单位和监理单位,由建设单位牵头并组织设计.监理和施工方对基槽地施工是否符合施工验收规范及设计验定.若发现基郊区 有不良土存在,应及时提出技术处理方案,并做好隐蔽工程验收记录.
9）土方回填
a.基础墙砌完后,在两侧同时进行回填土方15-20cm.
b.采用蛙式打夯机.平锨,人工回填.
c.蛙式打夯机在打夯时应一夯压半夯进行分层落实,每层压迫-4遍.
d.所用回填土均为好土,剔除砾石.杂物,施工时应注意含水量.以后握成团,落地散开为宜.
e.按要求取样,做土工试验.
f.架空板上回填土比室外地坪高5cm.
10）基础钢筋施工
本工程基础采用基础梁柱形基础,其所用钢筋采用Ⅰ级钢筋（用E43型焊条）,Ⅱ级钢筋（用E50型焊条）钢筋施工应注意以下几点：
a.钢筋进场必须具备产品合格书,现场监理抽样送质检站进行检测,合格后方可使用.
b.现场设置钢筋加工场,由专业钢筋施工人员按图进行翻样.
c.将柱头破出,并焊接锚固钢筋,会同监理单位组织验收.
d.在钢筋绑扎前,应熟悉图纸,核对钢筋配料,根据轴网弹出轴线,对底板施工后地钢筋插筋进行复核.校正.
e.对严重锈蚀地钢筋,用钢筋除锈机进行处理.
f.在钢筋绑好后,应及时扎好铅丝垫导体,保护层厚度按设计图纸要求设置,为后道封板工序创造条件.
g.在封板前,配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管理设.
11）基础模板
a.基础墙模板用木楞胶合板或小钢模拼接组合,胶合板钉上50×50小木楞,每300mm一档,小木楞外再用50×100mm地枋木竖几围楞.间距为400mm.各张胶合板地拼装组合,在竖向围楞外,沿着高度为600mm周2根50×100mm长枋木侧和拼订.
b.每2000mm间,设三道木水平支撑和剪刀撑,控制模板（墙板）之间地距离,作抵抗混凝土浇制时产生侧压加力地侧向支撑,固定模板地位置,使模板不因浇筑混凝土而产生位移,模板竖向每隔1000mm设置二道三角支撑,控制和保证模板地垂直度.
c.模板底部平铺垫一条200mm宽地海绵状垫片,作模板底部克服因地面不平,接缝不密,稀缝.在浇筑时产生漏浆,跑浆而出现梁脚蜂窝麻面等通病地防治措施.
d.胶板间地竖向拼缝,用500mm宽地胶带粘贴封闭,保证模板在浇筑砼时不会漏浆.使浇筑出来地梁.柱混凝土表面既平整.又光洁.无色差.
12）基础混凝土工程
a.砼场采用机械搅拌,采用3.25mpa水泥,碎石采用5-25mm,空隙率控制在4‰左右,砂采用中粗砂,必要时,加入高效减水剂.缓凝剂.
b.拌合好地砼应符合“路线短.弯道少”地要求制定出具体行走路线.振捣器使用过程中,应分批测定坍落度,及时做好记录,随时与拌合联系,调整水灰比.
c.砼振捣时,应快插慢拔.梁振捣点间距为300mm,需分层浇筑时,在振捣上一皮砼时,应插入下一皮砼50mm左右,以消防两层之间地接缝.振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前.
d.为防止混凝土浇制后,在变化中发生干缩裂缝,搅拌站在混凝土拌机时掺加适量UEA膨胀剂,使混凝土地干缩得到补偿.
e.为防止混凝土浇筑时下坠离析,保证新老混凝土之间有充足地水泥浆进行联结,开始浇筑时,先浇筑50mm厚与混凝土同标号地水泥砂浆.
f.砼养护遇上气温低地天气采用保温保湿措施,以减少砼表面热量扩散.防裂缝产生.在砼浇捣结束后,覆一层湿草（或锯木）起保温保湿作用,同时配备专人进行浇水养护.为了不影响工期,弹线或需进行下道工序施工时,可成条状地部分草包提前揿去,但在晚上不施工时,应将草包重新盖上.
13）基础砖砌体工程
a.基础砖砌体采用MU10水泥砂浆砌筑.为了砌体灰缝饱满达80%以上,故操作时采用一刀灰.一块砖.一挤压地三一法施工.
b.根据基础梁上和防潮层地标高,预先应立好皮数杆,找平基底,找平厚度大于20mm,用细石找平.
14）砌体工程
本工程为多层住宅建筑,悬空板为水泥预制板,梁.柱及其它层面均采用全现浇施工.根据结构特点,采用不同地施工工艺.

a.砖混结构
砌筑墙身并预埋拉结筋
挂线.立皮数杆
弹线找平

浇筑梁.板砼
养护
待砼强度达到规范要求方可拆
依次按此程序进行上一层楼面结构施工
绑扎梁.板钢筋
制.安梁.板模板
预埋管线
预埋管线
制安柱模
浇柱砼
绑扎柱钢筋
浇柱砼

以上各工序经验合格后才能进行下工序施工.
14）模板工程

a.模板质量控制程序
准备工作
学习图和技术资料

学习操作规程.标准

b.施工前地准备工作：所有立柱和大梁模板均采用钢模,组合模板前,要做好模板地定位工作,进行中线和位置地放线,做好标高测量工作,设置模板定位基准.
c.模板地支架工作.
d.柱模板：单块组拼,应将柱子第一段四面模板就准细拼好,校正调整好对角线,要求模板位置准确,并用柱箍固定,然后以第一段模板为基准,用同样方法拼第二模板,直到柱等高,分段组拼时,其水平接头和竖向接头要同时用 V型卡正反交连接,在安装到一定高度时,要进行支撑或拉结,防止倾倒,并用支撑式或拉杆上地调节螺栓校正模板地垂直度.安装顺序如下：①搭设安装架子；②第一段柱模安装；③检查对角线竖直和位置安装柱箍；④第二.第三段模板及柱安装；⑤安装有梁口地柱模板；⑥全面检查校正；⑦群体固定.
柱模板安装事项：柱模与梁模连接和处理方法是：保证柱模长度符合模数,不符合部分放到节点部分处理,以梁底标高为准,由下往上配模,不符合模数部分放在柱腰部处理,与模地柱末标高位置要准确,与架应牢固,柱模地浇筑口与清扫口在配模时一并考虑留出；梁.柱模板分两次支调时,在柱砼浇筑达到拆模强度,方可拆除,最上地柱模保留不拆以便于梁模板连接.
e.梁模板：单块组拼,在复核底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑固定楞或梁卡具）,再在横楞上铺和梁底板,并套上套管.按设计要求起拱（一般2‰）,安装模板,拧紧结拉螺栓,调整梁口平直,采用梁卡具时,夹棍梁卡具扣上梁口卡,安装顺序如下：复核梁底标高,校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁卡具→安装梁模底板→绑扎钢筋→安装两侧梁模→安装对拉螺栓→起拱→安装梁口钢楞.拧紧对拉螺栓→复核梁模地尺寸位置→与相邻梁模连接.
g.现落板模板安装：搭设支架入拉杆→安装纵.横钢楞→平板顶标高→铺设模板→检查模板平整度并调平.注意事项：单块就位组拼,宜以每个节点间四周用阴角模板与之连接,然后向中央铺设,相邻模板边缘应按设计要求用V型卡连接,也可用钩头螺栓与钢楞连接.
h.模板拆除：作业非承重侧模应以能保证砼表面不受损坏时方可拆除,承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》地有关规定执行,模板拆除地顺序和方法,应按照模板设计地规定进行,遵循先支先拆,后支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部位以及自上而下地原则,拆模时严禁用大捶和撬棍硬撬,梁.楼板应先拆梁侧模,最后拆梁底模.拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板配件支架等运走堆放,并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂,以备待用.
i.模板安装质量要求：①统一组装地模板必须符合施工设计地要求；②各种连接片.支承件.加固配件必须安装牢固,无松动现象,模板缝要严密,各种预埋件.预留孔洞位置要准确,固定装置要牢固；③安装地允许偏差控制在规范允许范围内.
j.模板安装完成后地允许误差：模板平面位置±5mm；断面尺寸±5mm；相邻模板高低差1mm；模板底面标高±5mm；模板垂直±6mm；模板表面平整2mm.
15）钢筋工程
由于该工程为框架结构,按抗震等级为七度设防,故钢筋必须按施工及设计规范规定地制作安装,其施工顺序为：a.配料；b.加工成形；c.工艺布置；d.绑扎；e.验收.
a.配料：审核施工图纸,检查构件各部分尺寸是否吻合,核对每种钢筋地直径.型号.根数是否存在施工图与实际不相符地情况.
b.加工成形：根据设施图纸计算各构件和结构钢筋地下料长度,并填写配料单.
c.工艺布置：（a）将所成形地各规格式样地钢筋,按各构件所需数量分别绑成小捆,并注明构件名称分类堆放.（b）根据各构件所需钢筋,用平板运到各个施工点.
d.绑扎：（a）根据构件尺寸绑扎钢筋笼子；（b）框架梁柱节点构造要求；（c）梁上部负筋应贯通节点内搭接,搭接长度35D至40D；（d）除按施工图设计要求外,还应遵守施工规范,钢筋锚固长度.接头位置.间距.数量.尺寸等均应符合设计和施工规范要求.
16）脚手架工程
由于本工程为全现浇框架结构建筑,砼构件地截面尺寸和跨度都比较大,为使构件成形后,保证达到设计要求地外形尺寸和操作人员有足够工作面,必须保证支撑刚度,稳定性和工作面满足操作荷载要求,故梁板采用扣件和钢管固定,并搭设水平及垂直防护架,外架为双排脚手架,保证施工人员地安全作业.
双排脚手架地施工顺序为：a.清理管件；b.平整.地面排水坡度；c.搭设竖立杆；d.搭设大横杆；e.搭设小横杆；f.连接边墙杆；g.搭设支撑系统；h.搭设操作架板.
a.清理管件：①管件按长度规格进行分类堆放,清除有裂缝和弯曲地危险变形钢管；②扣件应按直扣.回旋扣.对接扣类堆放,并对扣件螺母.栓采用浸泡机油地办法预先除锈.润滑,对部分死扣应清除,以避免在安装过程中返工现象.
b.平整.地面排水坡度：对搭设地点地地面进行平整,并做好地面排水坡度及流向,确保雨天施工,地面排水畅通,脚手架基层地质坚固.
c.搭设竖立杆：①按设计规范要求及上部产生荷载确定各个竖立杆地排距和间距为1500毫米；②根据排距和间距,采用横地杆来固定立杆位置,并使立杆垂直于大地；③竖立杆必须撑在牢固地地基土层上,并采用加垫块（木块或铁板）来增加立杆落地支承面积,保证竖立杆在受荷作用下稳定可靠.
d.搭设大横杆：①按设计和规范要求确定其踏步高度,大横杆每步高度为1400毫米；②根据步高安装大横杆且应水平放置；③同一步中,内外两根大横杆地对接接头应错开一跨,错开地水平距离应不小于500毫米.
e.搭设小横杆：凡立杆应与大横杆相交处均必须设置一根小横杆,其两端应用直角扣件,固定在大横杆上并水平放置.
f.搭设连墙杆：a.边墙杆应与建筑结构可靠连接；b.根据建筑框架柱地开间,每层均应沿柱用接头与框架连接可靠,连接部分用两根杆件夹柱,然后用一根杆件采用直接扣钭两夹柱两杆件接牢固.
g.搭设支撑系统：a.剪刀撑应在外立面整个长度和高度上连续设置,与地面呈现450-600地夹角,搭接长度不应小于一米,每个剪刀撑不应少于两个旋转扣；b.横向斜撑应每一步设置一根,由底到顶呈“之”字形布置,两端用旋转扣件固定在杆上,两端应设置斜撑,中间每6跨设置一道.
17）墙体砌筑
本工程墙体采用C10砼实心砖,±0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑,±0.00以上采用M5混合砂浆砌筑.
a.砌块进场后,堆放位置最好在井架起吊内.堆放场地经过平整夯实,堆码层高不得过高.
b.砌筑前,先将地面标高找平,然后按放出地墙体线立好皮数杆.
c.墙体砌筑严格按照有关规范进行,做到横平竖直.错缝搭接.灰缝饱满.
d.砌筑使用地砌块必须符合国家统一地砌块质量标准.
e.砌块水平灰缝厚度为1.5-2.0厘米,砂浆应摊均匀,现场砌筑砂浆应随拌随用,砂浆稠度以5-7厘米为宜.砌筑时,铺灰不宜太长,一般应控制在3-5米为宜.
f.墙面转角,定位砌块,门窗洞砌块或墙面中间部位,必须用托线板和线坠进行校正,每道墙必须层层拉线.校正,采用砖刀将砌块撬到适当位置.
g.校正结束后立即灌竖缝,灌缝采用工具式夹板,灌缝时不能太猛太重,防止校正好地砌块移位.
h.砌筑时,应将砌块地光面朝外墙面,以减少抹灰层厚度.
i.同一等级地砂浆应至少制作一组试块（每组为6块）,如砂浆等级或配合比变更时,也应制作试块,以便检查.
18）屋面工程施工：
本工程屋面防水采用高聚物改性沥青卷材.
材料准备
认真做好进场材料地复验工作,按工程设计要求检查进场防水材料地品种.规格和外观质量,核实出厂证明,并对检拉伸强度,断裂伸长率,不适水性,低温柔讴进行复验,合格后方可使用.
材料进场后,其存放环境要符合各种材料性能地要求,防止材料变形和变质并远离火源.
操作要点：
基层清理：
铺贴防水层地基层必须按设计施工完成,并经养护干燥,含水率不大于9%,检测方法为：在基层表面覆盖1m×1m,厚1.5～2mm地橡胶板,3h后橡胸部板紧贴基层一层和基层表面均无水印,说明基层已干燥.
基层应平整.牢固.不空鼓开裂.不起砂.施工前将验收合格地基层清理干净.
铺贴卷材：
卷材搭接顺流水方向,采用满铺,端头地搭接宽度为80mm,端头按在要错开250mm,每当铺完一卷卷材后,要立即用滚轴从卷材地一端开始滚压.并且朝卷材地横向顺序用力滚压一遍,以排除卷材粘结层间地空气.为了防止卷材末端剥落,造成渗水,卷材末端收头必须用泵氨脂嵌缝膏封闭,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭.
蓄水试验：
试验前对卷材作全面质量检查,核实无意外操作损伤等情况后,即作蓄水24小时试验,验收无发生渗漏即为合格.
19）地面砖镶贴施工：
材料准备：
根据项目部提供地材料计划,在保证工程进度地情况下,分期分批组织进场.以免造成不必要地浪费.
严把材料进场验收关,杜绝残次品等外品劣质品进场,发现问题及时调换,进场后统一堆放,由专人负责看管,确保材料不损坏.丢失.
工艺流程施工要点：
a.根据室内+0.50线,检查室内四角地坪地标高,核实误差情况,结合实际确定找平层铺设厚度.
依据确定地厚度做灰,冲筋,确定室内地坪各部位铺设厚度.
在铺设防1：2.5水泥砂浆时,用2米尺杆收面,严控铺设平整度,达到最佳效果.
工艺流程：
找平层→套方找规矩→拉线排砖→浸砖.挑砖→铺贴→勾缝→成品保护.
b.地砖铺贴前：首先用尺子测量对角线,看是否方正,误差多少,尽量套方找规矩.根据地砖地尺寸及铺贴设计方案,进行拉线排砖,排砖顺序由外到里,门口.正大门处严禁有半砖或栽砖,最后确定最佳钻贴方案.
浸砖挑砖是镶贴关键工序,在砖镶贴前操作人员先浸砖,然后开箱挑砖,对颜色不均匀,缺角掉棱,对角不方正地砖选出.用钢尺检查砖地长.宽尺寸看是否在误差范围内,对偏大或偏小及尺寸不一致地挑出不用.同室地砖铺贴必须做到颜色一致,尺寸大小一致,确保铺贴效果.
地砖铺贴时,必须确保结合层铺设厚8mm,1:1水泥砂浆配合比地设计要求.
操作人员认真按照设计要求,施工验收规范进行镶贴,确保砖缝顺直.均匀.表面平整一致.
注意成品保护,地砖每镶贴完一间或一户,门口必须封堵或设专人看护,严禁有人乱踩乱跑,引起空鼓,凹凸现象,引响整体镶贴质量.
20）抹灰工程：
a.砖墙面在抹灰前应清刷干净,并浇水湿润.
b.基层处理后,抹一层素灰浆,使其填实基层表面地孔隙.
c.检查基层表面平整度.垂直度,弹线找方.
d.设置标筋,标筋用与抹灰层相同地砂浆.
e.收水后抹第二层水泥砂浆层4-5mm,配合比为1:2.5.
f.抹完后在水泥砂浆初凝时用扫帚按顺序同一个方向扫出横向条纹.必须用木抹子搓平.
g.待第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度（常温下间隔一昼夜）,适当浇水湿润后,抹面层灰浆.
h.面层水泥砂浆4-5mm厚度.抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中,分次用铁抹子压实.一般以抹压3-4次为宜.最后再压光.
j.普通水泥砂浆用机械拌制.拌合时要严格按配合比加料,搅拌均匀一致.拌好地砂浆不宜存放太久.一般情况下,抹灰砂浆当气温为5—20℃时不应超过60min气温为20—25℃时,不应超过 45min.
21）卫生间防渗施工措施
在内装饰过程中,卫生间.厕所防水,目前已成为建筑施工中地一大通病.这一通病严重影响着使用功能及企业信誉.为消灭这一通病,我们采取以下措施：
a.卫生间预留孔要打毛,并采用C30混凝土进行堵孔.堵孔分两次进行.
b.地漏防水措施：
①控制地漏标高；
②在楼面施工时,按设计要求找坡.不允许出现或倒坡现象.
③将地漏四周用嵌缝油膏填实.压平.
c.管道周边堵漏措施：
将孔洞周围清理干净,先刷107胶结合层,堵孔采用膨胀水泥防水砂浆.使堵孔砂浆密实.
22）装修工程
本工程属普通装修,以内外墙抹灰为主.装修工程施工地原则是先做样板间,再做样板层,然后大面积施工.
在施工程序上,内外装修由上而下进行,装修作业要充分利用时间和空间,与水电安装紧密配合,并注意成品保护.
外装修工人由上而下采用双排脚手架施工,一次完成.
23）安装工程
本工程属一般办公住宅,水电安装不复杂.
a.施工配合：
①预留预埋配合
施工人员必须按预留预埋图进行预埋,预留时不得随意变动位置及损伤建筑物钢筋,与土建结构有矛盾处,由施工员与土建协商处理,在楼地坪内错.漏.堵塞或设计增加地埋管,必须在未作楼地坪面层补埋.
②卫生间施工配合
在土建施工主体时配合进行安装留孔,安装时由土建给定楼地坪标高基准,装好卫生器具及地漏后,土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口孔）保护措施.
③暗设箱盒及墙面上开关.插座安装相配合.
暗设箱安装,应随土建墙体施工而进行.
④灯具.开关.插座盒安装要做到位置准确,施工时不得损伤墙面.若孔洞较大应先做处理,在粉刷后再装箱盖.面板.
⑤施工用电及场地使用配合
因施工单位多.穿插作业多,施工用电.现场交通及场地使用,应在土建统一安排下协调解决,以达互创条件为目地.
⑥成品保护地配合
安装施工不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置与孔洞大小.安装施工中应注意对墙面.吊顶地保护,避免污染.
土建施工人员不得随意扳动已安装好地管道.线路.开关.阀门未交工地厕所禁止使用.
b.安装各工种间地配合
油漆施工配合
施工中各种管道.支架均先刷底漆,待交工前按统一色泽刷面漆,个别情况全部漆完地由施工员确定.
c.主要施工方法
①给排水管安装
安装工艺流程：
施工准备→材质检验→放线下斜→预制加工→支架制安→管道敷设→管道连接→管道试压→防腐→验收管道安装地一般要求
（1）管材及附件地检验
管材检验
——管道安装工程地所有管材,必须有制造厂地材质合格证明,否则应补做所缺项目地检验,其技术指标必须符合国家标准或专业标准.行业标准.
——管子在使用前进行外观检查,表面不得有裂纹.缩孔.夹渣.折迭.重皮等缺陷.锈蚀或凹陷地深度不超过管子壁厚地负偏差,精度光洁度达到设计要求或制造要求.
阀门检验
——阀门有出厂合格证；
——阀门作外观检查,不得有缺陷或损坏,发现及时更换；
——阀门作强度和严密性试验,强度试验压力为公压力地1.5倍,试验时间不少于5分钟,以壳体.填料不渗透为合格.严密性试验可用印色等方法对密封面检查,接合面应连接,严密性试验不合格地阀门,需解体检查.并重新实验.
管件检验
——弯头.异径管.三通.盲板.紧固件等进行检查,其尺寸偏差应符合设计要求.
——石棉.橡胶.塑料等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有折扣,皱纹等缺陷.
（1）管道及附件加工
——碳素钢可用砂轮割机.气割等方法,镀锌管子不能采用气割,切口平整,不得有重皮毛刺.凹凸.缩口.熔渣.铁屑应予清除,切口平面应与管子轴线垂直.
(2)管道支架制作
管道地活动支架地具体形式和所设位置由现场根据具体情况确定,作法见国标88P420；管道支架必须置于保温层外部,在穿过支吊托架处镶以垫木,穿墙楼板处保温层不得间断,外加套管.
——管道支.吊架地型式.材质.加工尺寸.精度及焊接要符合设计要求；
——支.吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊.欠焊.裂纹.咬肉等缺陷,焊接变形要予以矫正；制作合格地支吊架应进行防锈处理,砂纸打磨,破布擦拭后涂防锈漆.面漆.
管道预制:
——管道预制应考虑运输和安装方便,适当地方留调整活口；预制好地管节,内部清理干净,端部不得有毛刺.熔渣氧化铁等,封闭管口,严防杂物重新落入.
管道安装:
——管道安装应根据工程特点和现场条件按区域分项施工,其顺序是先地下后地上,先大管后小管,先支吊架后管道.
——与管道有关地土建工程经检验合格,满足安装要求.
——与管道连接地设备找正合格,固定完毕.
——管子.管件.阀门检验合格,已核对无误.
——管道安装时首先装支.吊架；支.吊架位置应准确,安装平整牢固.管道与支架焊接时,管子不得有咬肉.烧穿等现象.待管道安装完毕后应对照图纸逐个核对支吊架地形式.材质.位置.
——管道安装坡度,坡向应符合设计要求,无坡向时要求做到横平竖直.
——管子对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,全长偏差最大不超过10mm.
②消火栓及支管安装
（1）消火栓地支管应以栓阀座标.安装高度（无设计要求时,一般为1.2m）,确定其安装标高.核定无误