BOP第二合同包模板工程施工方案.doc

内容为网络收集 仅供参考
目 录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、材料选择及控制2
1、材料及工具选择2
2、进场材料的质量控制3
3、施工材料的控制4
四、模板方案选择4
1、模板方案选择说明4
3、柱模板6
4、女儿墙模板体系8
5 梁板模板8
6、板模支撑体系12
7、楼梯模板支撑体系13
8、上反梁模板施工14
9、板降低部位14
10、后浇带部位14
11、变形缝15
五、模板撤除15
六、模板工程技术措施16
1、进场材料质量标准16
2、模板安装质量要求16
3、其他考前须知19
4、脱模剂及模板堆放、维修20
七、成品、半成品的保护20
八、平安、环保文明施工措施20
九、模板坍塌应急措施22
十、计算书24

一、编制依据
1、?EA、AB、AO/EF/AQ、AA/AF/XL、AX建筑施工图?
2、?EA、AB、AO/EF/AQ、AA/AF/XL、AX结构施工图?
3、?砼结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002
4、?混凝土结构设计标准?GB50010-2002
5、?建筑施工模板平安技术标准?JGJ 162-2021
6、?阳江核电厂一期AB、EA、AO/EF/AQ、AA/AF/XL、AX建安工程施工组织设计?
二、工程概况
1、阳江核电厂EA位于生活区二期，占地面积为，总建筑面积为，地上三层，高度为。培训中心大楼分为主楼、辅楼以及技能训练三局部。主楼为三层，辅楼为一层，技能训练局部为一层。
模拟机培训中心采用钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板，在主控室、阶梯教室柱距较大的部位采用井字梁结构布置。本工程±0.000相当于珠江高程，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级。
2、AQ/AO/EF位于阳江市东平镇阳江核电厂厂区北侧，东西长60m，南北长30m，建筑占地面积为，建筑面积为，其中AQ高12m，EF高，AO高9m。AQ/AO/EF均为单层布置。结构类型为钢筋混凝土框架及排架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土梁板结构，内部吊车梁均采用钢筋混凝土结构。
3、AB工程建筑占地面积为,建筑面积为。结构类型为钢筋砼框架结构及排架结构，11~18轴根底为冲孔灌注桩根底，1~10轴根底为条形根底，设计标高±。
4、AA厂房长，宽， 1～12轴线交A～L轴线间，结构形式为钢筋混凝土框架结构，框架的抗震等级为三级，楼面和屋面采用现浇钢筋混凝土梁板结构。
12～30轴线交A～L轴线间，结构形式为钢筋混凝土框排架结构，框架的抗震等级均为三级，内设三台起重量为20吨的吊车，吊车梁采用钢结构，屋面采用梯形钢屋架，型钢檩条，上铺压型钢板。
5、化学品库AX，位于厂区西南侧东平台。AX为单层库房建筑，长88m，宽42m，占地面积为，总建筑面积为，高度为。化学品库分为两个库房，AX1为乙类库房，建筑面积为；AX2为甲类库房，建筑面积为。化学品库耐火等级为二级，结构类型为框架结构，本工程±0.000相当于珠江高程。
AX厂房位于回填区。回填区经强夯处理后地基承载力不小于180kPa，可作为根底持力层。AX厂房地基根底设计等级为丙级，根底埋深。
三、材料选择及控制
1、材料及工具选择
1.1模板材料：采用18mm厚胶合模板、50mm×100mm及100×100木方；
计算过程中按50×90、90×90作为木枋的验算截面。
1.2加固材料：M12高强拉杆及配套组件、PVC管、钢管；
1.3支撑体系材料：扣件式脚手架、顶托等；
1.4进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。
2、进场材料的质量控制
材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检员、工长及材料员必须对层板、木枋等进行100％全面检查，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。
2.1、钢管材质要求
搭设材料采用扣件式钢管模板支撑体系，钢管外径φ48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。
钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管外表应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm，且必须涂蓝色锈漆进行防锈处理，剪刀撑用杆涂漆为橘黄色，同时满足JGJ130-2001标准。钢管上严禁打孔。
2.2 扣件材质要求
扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等去除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。
模板采用规格为1830×915×18mm模板，且根据使用耗损程度进行及时更换，原根底部位已用层板可用于梁板部位模板。
模板内楞采用50×100以及100×100木枋，外楞采用钢管加固，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、裁边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标识编号。
ф12的高强螺杆，加套胶杯和ф22塑料套管对拉螺栓在模板撤除后抽出重复使用。
为保证墙柱截面尺寸、防止拼缝错台、防止转角部位变形，要求在墙柱内模板拼缝处及转角处必须加钢筋内撑戴堵头胶杯，钢筋内撑使用ф12以上的钢筋废料，根据墙体厚度切割，并应预留堵头胶杯的厚度。
3、施工材料的控制
进入施工现场的新层板、木枋、钢管在指定地点，堆码整齐，立标示牌。由物资部、工长发放给施工队，施工队按照已经定好的数量领取，材料发给施工队以后由班组自己管理。
在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，
施工班组没有得到现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，工程部一但发现有此类情况发生将进行严惩。
施工班组拼模时按照方案对层板、木枋进行切割、拼装，并考虑层板的周转利用。
模板使用之前必须满刷脱模剂，周转使用前先将模板、木枋上余浆清理干净，再满刷脱模剂，经工长、质检验收合格前方可使用。
由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此对于进场木枋和层板要进行挑选。为保证质量、统一尺寸，现场新进的木枋全部刨成90×90，50*90，没有经过加工的新木枋不得流入现场。〔对于进场为50*85、85×85的木枋，必须单独使用，不能与90尺寸的混用。〕
实行限额领料制度，工程部将编制主要材料的使用方案，材料部依据总方案分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，工程部依据季度材料的节余进行奖惩活动。
四、模板方案选择
1、模板方案选择说明
阳江核电厂一期BOP第二合同包各单体中模板架体支设高度大于按BOP高支模专项施工方案进行搭设，这里不再进行描述。
本工程考虑到施工工期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1.1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要平安可靠，造价经济合理。
1.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性。
1.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
1.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
1.5综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。
1.6结合以上模板及模板支架设计原那么，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板施工工艺及其支架方案：
模板安装前必须申报并得到工程质保部签发的封模令方可进行模板安装。
a、搭设顺序
放立杆线→放置纵向扫地杆→竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即搭设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑……
b、搭设时考前须知
1)立杆采用3~6m长度的钢管，相邻立杆接头错开，接头采用对接扣件；搭设时要纵横成一条线，保持整齐。立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm，立杆间间距偏差不大于±50mm。
2〕水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；大横杆上的对接扣件距主节点距离≤500mm。横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内、横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。所有横杆在架体边处伸出立杆200 mm。
3〕剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。
4〕当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1~3‰。
5〕支撑架不得与外架连接。
6〕支撑架所处地基必须严格是经回填施工并检验合格后才能作为支撑架所在地基。并在立杆底部设置木方垫板保证根底受力均匀。施工前对地基的排水组织必须到位，临时排水网络形成后才能正式进行高支模架体搭设，保证高支模架体所在场地不积水。
2、各单体梁、柱截面尺寸及板厚介绍：
柱截面尺寸为400*400、400*500、400*600、400*700、450*500、500*500、500*600、500*700、500*800、500*1200、600*600、600*700、600*800、600*1200、700*700；梁截面尺寸为200*300、200*400、200*450、200*550、200*600、250*400、250*450、250*500、250*550、250*600、250*650、250*700、250*750、250*800、300*400、300*600、300*750、300*800、300*900、400*1200、400*1400；板厚为100mm、120 mm；女儿墙厚度为100mm和200mm，高度为350~900mm。
3、柱模板
3.1柱模板安装流程图：
柱定型模板加工
层板、木枋加工成型二百二十二万二千二百二十二 型型
技术交底、熟悉图纸

安装柱模板(内角开始)
弹柱位置线、验线
柱各专业隐蔽验收

安装拉杆、斜撑，自检
业主验收检验收
质检验收
安装柱背楞

拆模、清理
放定位钢筋、浇筑砼、养护

3.2柱模板安装工艺
1)放线、焊定位筋：弹柱位置线时交叉的两条线要外延100mm，并在柱位置线外300mm处弹一道检查线，作为检查模板定位的基准线；在柱钢筋绑扎好以后对照所放的定位线用100mm短钢筋作模板定位筋，质检在巡查过程中从中抽检定位尺寸的准确性。
3.3 柱模体系
本工程中柱模板采用以下方式。
对于柱截面宽度B或高度H均小于或等于600的柱，面板为18厚胶合板，竖楞为50*100木方@≤200，柱箍为，柱箍间距400。
对于柱截面宽度B或高度H均大于600且小于1000的柱，面板为18厚胶合板，竖楞为50*100木方@≤200，柱箍为48*3.5钢管，柱箍间距400。且每边中间需增加一道对拉螺杆。对于柱子高度较大时，需进行分段施工。
1〕柱模体系
2)安装柱模板：柱模板需从梁柱接头处往底部配置，保证梁柱接头处混凝土成型质量；柱子需分段浇注时，按上图方案进行。
3)预留清扫口：柱子四边留设不少于一个长为100高20的条形清渣口。
4)砼浇筑前6小时，将柱模内的杂物清理干净，封闭清扫口，柱底脚用1：2.5干硬性砂浆补缝、堵塞严实。
4、女儿墙模板体系
本工程中女儿墙模板采用以下方式。
女儿墙模板每2000左右留设一个清渣口、每扇墙不少于一个。
当屋面为斜屋面时，女儿墙和屋面板砼一次性施工。
5 梁板模板
5.1梁板模板安装流程图：
梁板架子搭设〔先梁后板〕
梁侧模、底模加工
技术交底、熟悉图纸

绑扎梁板钢筋、验收
验收
安装梁板模板，校正

拆模、清理修补
浇筑砼、养护

5.2梁板模板安装工艺:
1)放线：依据工程部投放的控制线弹出梁轴线。
2)架子搭设：按照图纸选择长度适宜的钢管，搭设顺序为先梁后板，第一道立杆距边梁为300mm，按方案中的立杆间距在楼面上弹出钢管架的立杆摆放的间距，在墨线十字交叉处立钢管，钢管要求横平竖直，扣件牢固，在墙柱模板验收前完成剪刀撑的搭设。
3)铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、50*100木枋，100*100然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模，当主梁跨度≥4m时梁中应起拱1~3‰，梁侧模、底模安装必须拉通线、吊线检测。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
4)铺楼板模板：尽量减少整张层板的切割。
5)板面完成后在板上放出柱检查线，以便检查验收。
6)抄好标高线，以便检查板面标高。
5.3、梁模板支撑体系
梁高＜700，梁宽为200、250，对梁模板受力支撑要求不高；梁底只在两侧加50×100木枋；对于梁宽≥300的梁在梁底两侧加50×100木枋，顺梁方向摆放，同时中间布一根50*100木枋，梁下立杆间距〔梁宽+600〕×1200。见附图梁：
〔梁〕
700≤H〔高度〕≤900的梁，梁底增加一道加顶撑的立杆，且梁中加一道高强丝杆〔H=900，螺栓设在距600处〕。梁宽为200、250，梁底只在两侧加50×100木枋；对于梁宽≥300的梁，梁底两侧加50×100木枋，顺梁方向摆放，中间增加一根50*100木枋；梁侧次楞〔木方〕间距≤350；顶托不能超出立杆＞200，扫地杆均距离楼面200mm，梁底剪力撑按三米一道设置，且每条梁底不少于两道。见附图梁：
〔梁〕
〔梁〕
1000＜ H〔高度〕的梁，梁底增加一道加顶撑的立杆，且梁中加两道高强丝杆。梁底两侧加50×100木枋，顺梁方向摆放，中间布50*100木枋，；梁侧次楞〔木方〕间距≤350；所有梁底两侧立杆加顶托，顶托不能超出立杆200，扫地杆均距离楼面200mm，梁底剪力撑按三米一道设置，且每条梁底不少于两道。见附图梁：
此外，梁模板支设时还要注意：
〔1〕横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
〔2〕钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
〔3〕梁模支设时，侧模要包住底模，与板交接处，板模要包住梁侧模；
〔4〕根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；
6、板模板体系
本工程楼板厚度为100mm、120mm，楼板模板采用50mm×90mm木方做板底支撑，间距≤350布置，板下立杆纵横向间距均为1200×1200；板下托梁采用双钢管，板底按3步纵横一道设置剪刀撑，模板应垂直于木枋方向铺钉，立杆承重方式：顶托。
6.2楼板模板施工时注意以下几点：
〔1〕横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
〔2〕钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
〔3〕模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否那么用腻子封条；
〔4〕根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，≥4m的起拱0.1~0.3%；
〔5〕模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体"吃模"，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
7、楼梯模板支撑体系
楼梯安装流程
搭设楼梯支撑
楼梯踏步板、背枋制作
技术交底、熟悉图纸

绑楼梯钢筋、验收
铺斜板、分踏步线
楼梯标高、底模定位

验收、浇灌砼、养护
加对拉夹具、校准
安装踏步板、固定

撤除、清理修补

7.2 楼梯安装施工
1〕楼梯的支撑搭设要选用可调节底座，支撑间留置人行通道，支撑的水平横杆不少于三道。
2〕在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。
3〕楼梯侧板后背枋要平直。
本工程的楼梯模板采用封闭形式，与结构同时浇筑的形式进行施工，室内楼梯板面留插筋，待板面浇筑完毕后在进行室提的浇筑。
楼梯模板采用预制封闭定型木模板，与结构一起浇筑。见以下图：
8、上反梁模板施工
BOP单体局部梁为反梁结构，而且工程量不大，考虑模板支设一次到位，一次性砼浇筑施工。当反梁高度≤600时，模板可采用12#铁丝进行加固，梁两边采用斜撑方式加固。
9、板降低部位
9.1卫生间、阳台等部位降板时，为保证此部位棱角顺直，方正，那么采用木枋加工制成角模，角模根部用钢筋固定。角钢根据板跨度进行加工制作，必要时拆分成两段或三段，以便于施工。在砼凝固时，由砼工在收压时进行撤除，撤除后及时对高差局部进行修补，保证高差清楚，棱角方正。
9.2、降板高度大于300时，此处采用吊模施工方法：吊模下焊φ14钢筋支撑，采用螺杆加固时不得穿套管，采用钢管、顶托对撑时对撑要牢固，保证位子准确。
10、后浇带部位
后浇带部位在本层结构施工完毕后两个月后进行浇筑，为保证后浇带部位施工质量，特要求在浇筑本层结构时后浇带处钢筋采用锯齿形层板进行支撑和隔离，同时采用细石混凝土垫块进行支撑。浇筑时及时清理，保证钢筋不被污染，支模前先进行两边混凝土凿毛以及钢筋清理，后浇带两侧贴海绵条，对于缺口大的部位须采用砂浆填塞。
11、变形缝
本工程存在较多变形缝，且柱子之间的缝隙为100宽，两边同时施工模板难以撤除，因此变形缝两边的柱子分先后进行施工，缝隙内加垫泡沫板和层板，层板主要防止钢筋偏位。
五、模板撤除
1、模板撤除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可拆模。
2、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下要求。在撤除侧模时，混凝土强度要到达〔依据拆模试块强度而定〕，保证其外表及棱角不因撤除模板而受损前方可撤除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定前方可撤除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度〔m〕
按设计的混凝土强度标准值的百分率计〔%〕
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
注：表中“设计的混凝土强度标准值〞，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3、撤除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
楼板模板撤除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，到达模板与楼板别离的要求，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。撤除板模板时要保存板的养护支撑。在撤除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行撤除较重杆件等危险性作业。
4、模板撤除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。撤除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管
5、模板撤除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、拆模板时不允许乱撬乱砸模板、木枋。墙柱梁模板先用木尖来松动模板，再用撬棍，以免损伤模板和砼外表和棱角。撤除的木枋、模板要及时拔掉钉子，清理干净上面的砼。模板面刷上脱模剂，堆码整齐，做到工完场清。
7、撤除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
8、已撤除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。
9、高处、复杂结构模板的撤除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
10、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板撤除后，随即在墙洞上做好平安防护，或将板的洞盖严。
六、模板工程技术措施
1、进场材料质量标准
材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检员、工长及材料员必须对层板、木枋等进行100％全面检查，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为退场材料：
木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜；
胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜；
钢管：弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。
扣件：有裂纹、丝帽松口。
2、模板安装质量要求
必须符合?混凝土结构工程施工及验收标准?〔GB 50204-2002〕及相关标准要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
〔1〕主控工程
1〕安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2〕在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
〔2〕一般工程
1〕模板安装应满足以下要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2〕对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按标准要求的检验批〔在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。〕检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3〕固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检验方法：钢尺检查。
〔3〕现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按标准要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：〔检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。〕
〔4〕模板垂直度控制
1〕对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2〕模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3〕模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
〔5〕顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
〔6〕模板的变形控制
1〕墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍〔墙厚每边减少1mm〕。
2〕浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3〕门窗洞口处对称下混凝土；
4〕模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5〕浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6〕模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
检查数量：按标准要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
〔7〕模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
〔8〕窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
〔9〕清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
〔10〕跨度小于4m不考虑，大于4m的板起拱0.2%。
〔11〕与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放前方可合模。
〔12〕混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
〔13〕为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他考前须知
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
〔1〕胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
〔2〕进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
〔3〕模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
〔4〕墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
〔5〕墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
〔6〕门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
〔7〕支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
〔1〕木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
〔2〕模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，防止模板变形或损伤。
〔3〕装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
〔4〕拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
七、成品、半成品的保护
1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，工程材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。
2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。
3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。
4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。
5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未到达一定强度时，不得随意撤除底部支撑，撤除时必须签定拆模令，经工程质保部批准同意前方可撤除。同时在模板撤除过程中，应按照撤除顺序撤除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。
6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板外表洁净光滑。
7、装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。
8、模板撤除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。
八、平安、环保文明施工措施
操作高度超过2m，人员必须挂好、系好平安带。
2.支模前必须搭好相关脚手架〔见本工程脚手架方案及相关方案、相关平安操作规程等〕。
3.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
4、架上堆放材料，要放好，放稳，不得集中堆放材料。堆放材料的架体要加固好后才能堆放材料。
5、临边洞口作好平安防护。
6、施工现场严禁使用手提电锯。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹〔使用前检查，使用中随时检查〕；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
7、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关平安操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
8、进入施工现场人员必须戴好平安帽，高空作业人员必须佩带平安带，并做到高挂低用及系牢固。高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
9、工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
10、安装与撤除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
11、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。
12、模板、支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。支柱要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。
13、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
14、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌。
15、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
16、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在高以上。
17、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。已撤除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
18、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板撤除后即将洞口盖好。
19、撤除模板应经施工技术人员同意。模板撤除设置警戒区，专人负责看护。操作时应按顺序分段进行，撤除模板一般用长撬棒，人不许站在正在撤除的模板上，在撤除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
20、装拆模板时，作业人员要站立在平安地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作,操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的平安意识。
21、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
22、模板及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。
23、模板搭设过程中，增设相应的平安措施，保证高处作业人员平稳，作业人员必须挂平安带。
24、脚手架操作层上，施工设备重量不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于，并在操作层设置荷载警示牌。
25、施工现场禁止吸烟、酒后作业。施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险，更不得打架斗殴。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。严禁高空抛物。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要到达整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
九、模板坍塌应急措施
成立事故应急救援领导小组：
组长：冯家奎〔工程经理〕
副组长：杨壁强〔工程副经理〕、包维彬〔工程副经理〕、庄镇利〔工程总工〕
应急救援队员：李江华、花捷、王维、姚鹏万、谢新文、江为光、张野、刘吴峰、汤锦龙、魏用杰、苏红雨、林涛、刁伟、王强、吴学文、梅国辉、李永建、吴合金、车利明、黄邦锡、唐大元、张光福、徐万峰、姜志强、彭积全、熊建良、马俊、张凌、徐钊林〔施工班组〕。
发生平安生产重大事故后，应及时报告程序要求进行报告，内容包括：
〔1〕事故发生时间、地点、工程工程、企业名称；
〔2〕事故简要经过，伤亡人数，直接经济损失的初步估计；
〔3〕事故发生原因初步判断；
〔4〕事故发生后采取的措施及事故控制情况；
〔5〕事故报告单位。
急救中心 ：　6682120
火警、交通、匪警 ：6682110
生产平安事故发现人

工程经理

项 目
应急救援程序
地方政府主管部门
工程公司应急救援指挥部办公室
当地派出所

善后处理组

发生重大生产平安事故后：
1、坍塌事故发生时，安排专人及时对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。对有人员掩埋其中的必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对架料进行监护和清理，防止事故扩大。
2、事故现场周围应设警戒线。
3、统一指挥、密切协同的原那么。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。
4、以快制快、行动果断的原那么。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、到达以快制快的目的。
5、讲究科学、稳妥可靠的原那么。解决坍塌事故要讲科学，防止急躁行动引发连续坍塌事故发生。
6、救人第一的原那么。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。
7、伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。
8、事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。
9、自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行平安操作规程，配齐平安设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身平安和财产平安。
十、计算书
板模板计算书
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距；纵距；步距；
立杆上端伸出至模板支撑点长度；模板支架搭设高度；
采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:可调托座；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2；混凝土与钢筋自重(kN/m3；
施工均布荷载标准值(kN/m2；
4.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方抗剪强度设计值(N/mm2；木方的间隔距离；
木方弹性模量E(N/mm2；木方抗弯强度设计值(N/mm2；
木方的截面宽度；木