主体结构底板首件施工总结.doc

主体结构底板首件施工总结
项目名称：佛山市顺德区碧桂路顺德新城段改造工程 合同段：2014第235号
施工单位
北京市政建设集团有限责任公司佛山市顺德区碧桂路顺德新城段改造工程项目经理部
首件施工
部位
K3+185～K3+210（C14节段）
首件施工时间
2015.11.15.～2015.11.19
主体结构底板首件施工简介：
我项目部于2015年11月15日～11月19日进行了主体结构底板首件施工，首件施工部位选在K3+185～K3+210（C14节段）长25m，模板拆除后进行外观、截面尺寸、轴线偏位、顶面高程等检查，各项指标均满足设计及规范要求。（主体结构底板首件施工总结报告附后）

承包人： 日期：

监理意见：

签（章）：
日期：

主体结构底板首件施工总结报告
为了使主体结构底板施工能够达到设计和规范要求，我项目部于2015年11月15日～11月19日进行了主体结构底板首件施工，现将主体结构底板首件施工总结如下：
1.首件施工目的
主体结构底板首件施工的目的如下：
1）验证C35砼施工配合比。
2）通过对主体结构底板外观、质量检查，验证钢筋制作、模板安装、砼浇筑施工工艺能否满足要求。
3）通过首件总结出技术参数、合理的施工方法用于指导后面大规模主体结构底板施工。
2.首件施工简介
1）桩号、位置选择
主体结构底板首件选在K3+185～K3+210（C14节段）长25m，该处破桩头、碎石垫层、砼垫层、卷材防水、细石保护层均已完成，施工材料直达现场，施工水电已接通，具备施工条件。
2）主体结构底板截面形式
K3+185～K3+210段主体结构底板截面尺寸为25（m）*42.9～46.9（m）（长*宽）。
3）首件施工过程
11月15日前各项材料准备就绪，现场准备工作完成；
11月15日～11月17日主体结构底板钢筋制作、安装、检查；
11月18日～11月19日模板安装、加固、钢边止水带安装、止水钢板安装及细部结构的安装处理检查验收；
11月19日下午18：00浇筑主体结构底板砼，11月21日模板拆除，浇筑完成后洒水养护不少于7天；
模板拆除后进行外观、截面尺寸、轴线偏位、顶面高程等检查，达到龄期后对试块强度进行检验，各项指标均满足设计及规范要求。
3.施工工艺
1）钢筋制作安装
①钢筋加工
短钢筋和带弯钩钢筋、箍筋在加工场统一加工，加工完后分类堆放，根据施工的需要运到现场安装。钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。成品钢筋堆放挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。 
②钢筋定位放线
根据轴线放出主体结构底板边线，每隔10m放一个点，并用墨斗弹线，根据边线安装钢筋。
③钢筋连接方式 
直径22mm及以下的钢筋采用绑扎或焊接，直径25mm及以上的钢筋采用直螺纹连接，钢筋的绑扎、焊接、螺纹连接严格按照设计图纸和规范的要求执行。
④钢筋安装要求
钢筋绑扎要求：钢筋采用绑扎时，搭接长度为35d，绑扎采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm及以下的钢筋；四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
钢筋焊接要求：严格按照钢筋焊接相关规范要求执行，焊接搭接长度为双面焊5d，单面焊10d，满足同一截面接头数不超过50%的规定。
钢筋直螺纹连接要求：检查钢筋加工机械是否满足精度和技术要求；凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训和学习，操作工人应经考核合格后上岗；未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查，辅助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。
⑤保护层的控制：钢筋保护层用同等强度的混凝土垫块控制，侧边的垫块要与钢筋绑牢，且不得少于35mm。 
⑥钢筋直螺纹检验要求
质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续； 
用于钢筋连接用的直螺纹套筒，必须有出厂合格证；主体结构底板采用直螺纹型号规格如下表：

直径（mm）
套丝长度（mm）
套筒长度（mm）
丝距（mm）
丝扣数量（条）
25
32.5
60
3
11
28
35
65
3
11.5
钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士、砂浆等附着物，若有则用钢丝刷清除干净。钢筋应先调直再下料，连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，否则应切除端头不规则段。切除端头时宜用切割机下料，不得用气割下料； 
钢筋连接时除检查套筒外，还应检查钢筋加工预拼接编号及标记是否完好、清晰； 
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格； 
操作人员应按要求逐个检查丝头的质量；经自检合格的丝头，应按加工质量检验的方法要求，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查。不合格的接头应重新加工，经再次检验合格方可使用。

⑦钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋成型长度
+5，-10
2
弯起钢筋
弯起点位置
±20
弯起高度
0，-10
3
钢筋总长
+5，-10
4
箍筋尺寸
0，-5
5
受力钢筋间距
+5，-10
6
箍筋及构造筋间距
±20

3）模板安装
①模板施工要求
主体结构底板施工采用胶合板，模板尺寸为1830*915*17.5mm，外加方木和钢管加固，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的砼倾倒及振动时产生的力，保证结构物形状及尺寸准确。
模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有变形现象；
模板的内侧面要平整，接缝严实，不漏浆；模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。
②模板安装
根据轴线位置放出模板内边线控制点，模板固定前经技术员复核，并签署技术复核单。模板正式安装前应先排列预拼装。模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。
主体结构底板模板安装前应对其标高进行校核。安装位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足35mm设计要求。 
模板拼装完成后外加三道10*10cm的木方和模板组成整体用铁钉固定，木方外用Ф48×3.5mm钢管以600*600mm的间距布置作为竖向纵肋，适当配对拉螺杆，以保证成型砼截面尺寸。支撑应撑在稳定坚固的地方，同时在模板内侧低端加保护层垫块支撑钢筋和模板，在顶端加临时木方支撑，隧浇筑过程取出临时木方支撑。保证整个浇筑过程中不跑模。
③模板安装检验标准
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
截面内部尺寸
±10
3
表面平整度
5
④模板的拆除 
模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的冠梁，注意勿使结构受损；拆下的材料应及时运走、清理、整堆。  
4）混凝土浇筑
钢筋、模板安装完毕后将模板内的泥土、垃圾等清理干净，钢筋上的杂物除净，复核混凝土支撑轴线无误后，报监理验收，验收合格后浇筑混凝土，混凝土浇筑前应在模板上做好混凝土浇筑高度标记。
① 砼配合比
主体结构底板采用C35P8砼、塌落度130～170mm，1m3砼各种材料用量如下：
水泥：347kg
砂：678 kg
石：1106 kg
水：152 kg
外加剂：10.4kg
粉煤灰：87 kg
②砼搅拌及运输
砼采用我公司的搅拌站进行拌制，搅拌时严格按配合比投料，每天于制备混凝土时提前测定砂、石含水率，调整用水量。
砼运输过程中，减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌合物产生分层、离析现象。
砼运至浇筑地点后，先进行混凝土和易性和坍落度检查。如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，该车砼不得使用。
③砼浇筑振捣
主体结构底板采用泵送车进行砼浇筑，主体结构底板砼高度为1m，分层浇筑。每层浇筑厚度为0.3～0.5m，相邻两层浇筑时间间隔不超过初凝时间,且不能形成冷缝。混凝土分层浇筑示意图如下：

第二层混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层砼中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。混凝土浇筑完成后，混凝土面及时采取二次抹压处理。
④砼养护
砼浇筑完成后，及时养护，混凝土初凝后应立即在其表面覆盖土工布等进行养护，浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3天内每天浇水4～6次，3天后每天浇水2-3次。养护时间不少于7天。
5）施工缝处理
施工缝应埋设止水钢板，施工缝处砼应振捣密实，下次浇筑砼时先将止水钢板及表面松散石子清理，用压力水将缝面清洗干净，先浇筑一层防水砂浆，再浇筑砼，增强咬合力及防水效果。
6）伸缩缝处理
伸缩缝中埋钢边止水带，伸缩缝处砼应振捣密实，下次绑扎钢筋前先将钢边止水带处粘结砼块清理干净，用压力水将缝面清洗干净。
4.首件施工检验
1）外观检查：表面平整、光洁、棱角线平直、无蜂窝、麻面。
2）截面尺寸：按规定频率取6个截面进行检查，尺寸均符合规范要求。
3）轴线偏位：按规定频率任取2个中心点检查轴线偏位，均符合规范要求。
4）顶面高程：按规定频率取4个点进行高程检查，均符合规范要求。
相关施工自检资料、检验资料附后。
5.首件施工总结
通过主体结构底板首件施工检验，各项指标均达到设计及规范要求，采用的砼施工配合比满足规范及设计要求，采用的施工工艺满足要求，可用于指导后续大规模主体结构底板施工。