地铁施工动力照明专业技术交底.doc

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技术交底书表格编号 1310 项目名称第 1 页共 14 页交底编号 DZ-004 工程名称动力照明设计文件图号施工部位交底日期技术交底内容： 1、技术交底范围 2、设计情况本工程的动力照明专业主要涉及车站动力照明、公共区装修照明配电、车站室外地面装修配电、车站管线综合、区间动力照明以及通风空调电控柜的安装；为整个车站及区间的所有照明，所有风机、空调、电梯等动力设备以及检修、通信、信号、AFC等所有弱电设备提供电源。车站负荷分级共分为三级，动力及照明的的配电原则：采用放射式和树干式相结合，以放射式为主的配电方式。 3、开始施工的条件及施工准备工作（1）施工条件 1）土建单位将部分施工面已移交给我单位。 2）车站临时设施安装完成。 3）工人技术交底、安全交底完成。（2）施工准备动力照明专业施工前应仔细审核图纸，规划施工流程，准备施工机具、人员和材料，制定施工计划，统筹安排施工。 4、施工工艺动力照明专业主要施工项目包括：电缆桥架安装、配电柜（箱）安装、钢管敷设、电缆安放、灯具安装等。动力照明施工流程如下：施工原则为：积极配合建筑专业做好孔洞预留、暗装箱（盒）和暗配管预埋、设备基础制作等工作。先完成站厅层和站台层公共区电缆桥架的安装；后进行站厅层和站台层设备区电缆桥架安装，完成区间动力照明施工；最后进行站内各种动力箱、柜等电气设备的安装，电缆敷设及做头接线。完成全部工作量并对系统进行全面细致的检查后，进行系统的单体调试及系统联调。最后进行孔洞的防火封堵和工程的验交。动力照明系统施工流程图如下：技术交底书表格编号 1310 项目名称第 2 页共 14 页交底编号 DZ-004 工程名称动力照明设计文件图号施工部位交底日期施工准备公共区电缆桥架安装预埋（留）施工设备区电缆桥架安装区间动力照明施工动力箱、柜等设备安装电缆敷设及电缆头制作单体调试及联动调试配电孔洞防火封堵验收开通技术交底书表格编号 1310 项目名称第 3 页共 14 页交底编号 DZ-004 工程名称动力照明设计文件图号施工部位交底日期 4.1钢管敷设（1）钢管暗敷下料套丝煨弯箱盒暗埋管路连接钢管固定跨接地线钢管暗敷施工流程图钢管暗敷尽量配合装修工程同步完成，避免在墙体上开槽。管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不得小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。进入落地式配电箱的电线管路，排列要整齐，管口高出基础面不小于50mm。钢管切断使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机，断口处平齐不歪斜，管口打磨光滑、无毛刺，管内铁屑要除净。钢管套丝根据管径大小采用套丝机或手动套丝板牙，采用套丝机时要注意及时浇水冷却，丝扣不乱不过长、干净清晰。钢管管径在25mm及以下时用手扳弯管器煨弯，管径在25mm以上时用液压弯管机煨弯。钢管的最小弯曲半径、弯曲处的弯扁度符合规范要求。以装修弹出的水平线为基准，确定暗装箱、盒位置；先稳定箱、盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。钢管连接使用接头，严禁采用熔焊连接；钢管进入箱、盒采用锁紧螺母固定，露出丝扣为2～4扣。当电线保护管遇下列情况之一时，中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒位置便于穿线：管长度每超过30米无弯曲；管长度每超过20米有一个弯曲；管长度每超过15米有两个弯曲；管长度每超过8米有三个弯曲；暗敷钢管采用焊接φ6圆钢做地线跨接。钢管敷设完成对其加以固定，并在装修专业砌墙时派人配合。（2）钢管明敷弹线定位支吊架或管卡安装下料套丝煨弯固定跨接地线钢管明敷施工流程图技术交底书表格编号 1310 项目名称第 4 页共 14 页交底编号 DZ-004 工程名称动力照明设计文件图号施工部位交底日期钢管明敷工艺与暗敷工艺相同处参见暗敷的施工方法。根据设计要求确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位；管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，但同时要兼顾美观。根据钢管管径大小及现场具体情况，可选择管卡或支架、吊架对钢管进行固定。支吊架一般使用角钢制作，角钢不得小于25×25×3mm。管卡和支吊架的固定主要采用膨胀螺栓或抱箍固定。固定点间距均匀，与管路终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间固定点的最大距离如下表：钢管敷设固定点设置参照表钢管名称钢管规格 Φ15～20 Φ25～30 Φ40～50 Φ65～100 厚壁钢管 1500 2000 2500 3500 管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做补偿处理。明敷钢管采用2.5mm2的黄绿双色铜芯绝缘线作跨接地线。钢管敷设完毕对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。 4.2电缆桥架安装施工工艺测量定位立柱安装托臂安装桥架安装打孔接地安装电缆桥架安装施工流程图 1、支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产，桥架宽400mm以上采用不小于2mm冷轧钢板，宽在400mm以下采用不小于1.5mm冷轧钢板，表面热镀锌处理。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。立柱材料采用8#槽钢；桥架宽度400mm以下为单立柱型式，托臂采用TB-03；桥架宽度400mm以上为双立柱型式，托臂采用6 #角钢。桥架的外表面处理采用热浸镀锌防腐处理。吊架立柱底板与混凝土采用镀锌M12*110的膨胀螺丝连接，数量为2—4只，靠墙安装支架托臂底板与混凝土固定采用镀锌M12*110 技术交底书表格编号 1310 项目名称第 5 页共 14 页交底编号 DZ-004 工程名称动力照明设计文件图号施工部位交底日期膨胀螺栓固定，数量为2只。支架间距1.5m。桥架两端二侧各开Ф9接地孔二只及8*20腰眼连接孔，并帖接地标志。每段桥架贴上合格证。桥架连接螺栓、法兰螺母为热镀锌防腐处理，规格为M8*20。桥架支架间距为1.5m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。 2、桥架安装根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，保证一个系统的桥架连成一体。直线段钢制电缆架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固。各支架的用层的同层横挡应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5mm。托架、支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5m依次安装其他立柱。立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。多层桥架先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，技术交底书表格编号 1310 项目名称第 6 页共 14 页交底编号 DZ-004 工程名称动力照明设计文件图号施工部位交底日期弱电电缆桥架距离不小于0.5m。桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架接地采用在电缆桥架上敷设40*4的镀锌扁铁作接地干线与桥架直接联接并与变电所的接地干线可靠连接。在结构沉降缝处需采用软连接。电缆桥架多层时，层与层之间每隔10m需用裸铜线连接。并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。 4.3 动力照明柜安装施工工艺基础槽钢预制设备开箱检查柜体就位固定母排安装、柜内接线调试送电运行配电柜安装施工流程图在建筑装修专业施工地坪前完成基础型钢的预埋工作。按图纸位置，将型钢放在预留铁件上用水平仪找平、找正，要求偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。找平过程中，需要垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架与预埋铁件、垫片用电焊焊牢，除锈并刷好防锈漆。最后浇注混凝土稳固。按照设计要求，基础型钢顶部宜高出抹平面10mm且须有明显的可靠接地。配电柜运至安装现场要进行开箱检查，检查的主要内容为：包装是否完好、柜体颜色是否一致、规格型号是否符合设计要求、备品备件是否齐全，技术资料是否完整等。柜体安装前按图纸规定的排列顺序将柜子做好标记，安装时先把每个柜调整至大致位置，然后再精确地调整第一个柜，再以其为标准，将相邻柜调好，依次将所有柜体调整就位。柜体水平调整用水平尺测量，垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，直到达到要求为止。调整完毕后再全部复查一遍，将柜与柜间用螺栓连接起来。柜体安装的允许偏差尺寸: 技术交底书表格编号 1310 项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期表柜体安装偏差表序号内容允许偏差 1 每米垂直度 1.5mm 2 柜顶相邻两柜 2mm 3 平直度成排柜顶部 5mm 4 柜面相邻两柜盘面 2mm 5 平整度成排柜面 5mm 6 柜与柜接缝处 2mm 柜体采用焊接固定时，每个柜的焊缝不少于四处，每处焊缝长约100mm左右。焊接作业时，注意保护柜体油漆，焊接完毕将焊缝打磨光滑并涂刷防锈漆。柜体采用螺栓固定时，应事先在基础槽钢上钻出安装孔，并仔细核对与安装底盘的安装孔间距是否一致。固定完毕按照设计图进行柜内母排的安装连接及接线。配电柜施工结束，进行内外清扫，柜内放置袋装防潮剂，以防元器件锈蚀，柜体利用原包装物包装保护。加强巡守和各设备房的管理，防止设备损坏及元器件丢失。 4.4 配电箱安装施工工艺配电箱安装施工工艺流程图如下: 安装位置确定钻孔、安装膨胀螺栓箱体预埋箱体固定箱体接线调整试验送电运行配电箱安装施工流程图技术交底书表格编号 1310 项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期配电箱安装位置正确,定位牢靠部件齐全,箱体尺寸符合要求、开孔合适,切口平齐。零线经汇流排连接,无绞接现象。箱面标牌正确,箱盖开关灵活,器件、回路编号齐全,端子排接线整齐,PE线安装明显牢固。配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后,先用万用表检测线路通断,再用500Ⅴ兆欧表对线路进行绝缘测量。线与线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之线,绝缘电阻不得小于设计规范要求。（1）配电箱明装安装要在装修粉刷完成后进行，配电箱底边均距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度需一致，允许偏差为10mm。根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度要和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。箱内配线要排列整齐，并绑扎成束，活动部位两端固定。盘面引出及引入的导线要留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不得损伤铜芯，导线压接牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，加装接线端子，不得减少导线股数。配电箱上开关、仪表牢固、平正、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。废水泵、消防泵动力箱安装高于抹平面200mm的基础槽钢上。安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。（2）配电箱暗装对暗装的配电箱要根据装修施工进度及时做好箱体的预埋工作。事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。如箱底与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。 4.5 电缆线路施工工艺（1）电缆敷设技术交底书表格编号 1310 项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期电缆敷设前检查电缆支架、桥架、吊架、托架等的牢固，预留孔、洞、槽的正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，敷设路径畅通，电缆滚动前，检查电缆盘牢固，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，在穿过站台板、轨道、建筑物时穿管防护，防护管内径大于电缆外径的1.5倍。在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。敷设前检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷设方便为原则，一般在电缆的起点或终点。在桥架上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，敷设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。对于部分穿管敷设的电缆，敷设前首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，往管内吹入适量的滑石粉。敷设电缆时要用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的80%。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时配备对讲机。电缆遇建筑物伸缩缝留有余量，电缆最小弯曲半径符合施工规范要求。电缆敷设完毕后及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。桥架上的电缆整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处设置标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。强电与弱电在同一竖井内敷设时，分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。桥架距地面的高度，不得低于2.5m(专用电缆通道除外)。电缆桥架遇伸缩缝时配置伸缩板进行补偿处理。（2）电缆终端头制作严格遵守制作工艺流程，电缆终端头按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离满足室内配电装置最小安全净距的要求，并牢固地固定在支架或框架上。电缆终端头制作前将电缆两端包扎好，防止潮气进入。电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套要良好接地。接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2。作业时场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下。电缆终端头制作连续进行，一次完成，以免受潮，具体操作程序如下：用兆欧表（电力电缆用1000V表，控制电缆用500V表）摇测电缆绝缘电阻是否合格，摇测完毕将芯线对地充分放电；技术交底书表格编号 1310 项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期量测电缆并做好标记,锯掉多余电缆；剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线；包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理），控制电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶；剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。（3）二次配线以端子排接线图为依据，配线前仔细核对引入箱、柜的电缆规格、型号、走向以及箱、柜的端子排是否正确。按照上述要求制作好控制电缆终端头，理顺拉直每根芯线，套上PVC号码管，用尼龙扎带将所有芯线绑扎整齐放入柜内线槽，每200mm左右绑扎一次。将芯线弯成同一弧度按图对号接到相应端子上，确保连接紧密，剥除芯线绝缘时使用剥线钳，不得使用其他工具以免损伤铜芯。待柜内二次配线全部完成后，将电缆标牌排列整齐，拉紧每根尼龙扎带并剪去多余部分，将柜内清理干净、关好柜门。 4.6 灯具安装施工工艺灯具检查安装位置确定钻孔、灯具固定与照明线路连接通电检查灯具安装施工流程图技术交底书表格编号 1310 项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期安装前检查并确认灯具的型号、规格符合设计要求，产品合格证及配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。同一室内成排安装的灯具要整齐，其中心偏差不大于5mm。安装时根据设计标高确定灯具的具体安装位置，将灯具放在安装位置上划出安装孔的位置，用冲击钻在墙上打眼，将膨胀螺栓打入墙后进行灯具的固定。灯具安装平正牢固、间距均匀、排列整齐，成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。灯具与照明干线在接线盒内连接，为T接方式，连接导线穿入镀锌钢管。导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，剥除绝缘要小心操作，避免损伤铜芯；导线连接要缠绕紧密并焊锡；恢复绝缘时首先用绝缘自粘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能地收紧自粘胶带（一般拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。进入灯具处的导线绝缘保护良好并留有适当余量，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。灯具的外壳接地良好。 5、质量标准（1)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-2006 （2)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB 50149-2010 （3)电气装置工程施工及验收规范ZBBZH/GJ 9 （4)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006 （5)电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006 （6)电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-2012 （8)建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2015 （9)电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-2012 6、安全、环保、文明施工等技术措施（1）安全保证技术措施 1)凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、爬梯、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等，作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固可靠。 2)人员进场后，由安质部进行安全知识培训，工程部对其进行技术交底。技术交底书表格编号 1310 项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期 3)高处操作时应系安全带，作业人员必需持证上岗，应按规定正确佩戴和使用。 4)高处作业所用工具，材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。 5)高处作业应设置可靠的扶梯，作业人员应沿扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。 6)进工地的操作人员必须戴安全帽。接电找电工，不允许私拉乱接电线。 7)汽车吊吊运材料配合人员必须与汽车吊司机、指挥、司索密切配合，在吊篮接料时保证安全，吊篮下方禁止站人。 8)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。 7、成品保护措施（1）电缆 1）室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 2）电缆两端头处的门应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。（2）电缆头 1）制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。 2）灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。 3）电缆头制作完毕后，立即安装固定，并做好线路测检工作。 4）在电缆头附近用火，如进行热缩套管处理时，应注意做好保护工作，防止将电缆或电缆头烧坏或烤伤。（3）成套控制柜及控制箱 1）设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。 2）未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。 3）调试送电阶段，建立严格的操作程序，防止误操作。 4）设备安装过程中机房门要封闭好，门加锁保护。（4）线管安装 1）线管切口毛刺应及时清除，现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，装修浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 2）明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。技术交底书表格编号 1310 项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期 3）吊顶内稳装盒配管时，不要踩龙骨。严禁踩电线管和其他专业管道行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。（5）管内穿线 1）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。 2）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。（6）线槽配线 1）安装金属线槽及槽内配线时,应注意保持墙面的清洁。 2）接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板平实并且齐全，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。（7）控制箱、柜 a）安装控制柜时，应保持地面及墙面的清洁、完整。 b）未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。 c）设备安装过程中机房门窗要封闭好，门加锁保护。 8、其他应注意的问题 1）施工时，宜避免多层同时施工，如必须进行多层作业的场所，应在中间层设臵安全隔板或安全网，在下面工作的人员必须戴好安全帽。 2）进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿拖鞋进入作业现场。 3）2m以上高空、悬空作业，应采取一定的安全设施，必须系好安全带，扣好保险钩。 4）高空作业时，不得往下或往上乱抛材料和工具等物件。 5）各种电动机械设备，必须有漏电保安器、有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。技术交底书表格编号 1310 项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位交底日期序号接收人职务日期序号接收人职务日期

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