计量仪表改造施工方案.doc

石化路、五一路计量改造
工程施工方案

建设单位：

施工单位：

濮阳市热力安装维修工程处
2016年9月
目 录
1.工程概况 ――――――――――――――――――― 5
2.编制依据 ――――――――――――――――――― 5
3.工程目标及工程难点 ―――――――――――――――― 6
4.主要施工方法 ―――――――――――――― 7
4.1施工顺序及施工流向安排― ―――――――――――― 8
4.2施工工艺和方法 ――――――――――――――― 8
4.3管线安装 ――――――――――――――― 9
4.4焊接技术要求 ――――――――――――――― 14
4.5阀门安装 －――――――――――――――――――― 16
4.6法兰安装 ―――――――――――――――――――― 17
4.7过路管施工―――――――――――――――――――― 19
4.8管道试验――――――――――――――――――――― 21
4.9管道防腐――――――――――――――――――――― 22
4.10管道保温工程――――――――――――――――――－ 23
4.11波形补偿器安――――――――――――――――――― 25
4.12热力管道无损探伤――――――――――――――――― 25
附主要施工机械设备表

一、 工程概况
1. 工程名称：计量一次水热力管网
2. 工程地点：石化路、五一路、历山路
二、编制依据

1、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3、《国家水准测量规范》GB50026-93
4、《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88
5、《建筑机械安全技术规范》GBJ33-86
6、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98

三、工程目标及工程难点
1：质量目标
认真贯彻GB/T19001—ISO9001质量管理体系，达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准的合格工程。
四、主要施工方法
3.1施工顺序
3.1.1总体施工顺序

材料验收
开挖管沟
埋地管道下管组 焊
图纸会审
打砂防腐
预制管道运 输
架空线路施 工
分段试压
竣工验收
吹扫试运

回填
防腐绝热补口
焊缝检验探 伤
混凝土支墩及支架制作安装

3.1.2施工外网管线安装流程图如下
施工流向为先施热源站内管道，然后沿人民路方向向博爱路方向施工。

管沟开挖
支架制作、砌筑
管材检查
管子外刷漆
第一保温层温层
第二保温层

保护层

玻璃钢外护层
组对焊接
阀门及补偿器安 装
水压试验
接口防腐保温处 理
阀门井砌筑
工程验收

无损探伤

4.2施工工艺和方法
4.2.1管沟开挖
（1）测量
1） 找到当地准确的永久性水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距沟边大于10m，对居住区以外的管道水准点不低于N级，一般不低于Ⅲ级。
水准点闭合差不大于4 mm/Km。
2） 沿着管线的方向定出管道中心和转线角出检查井的中心点，并与当地固定建筑物相连。
3）新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。
4）确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。
5）核对新排水管道末端接旧有管道的底标高，核对设计坡度。
（2）放线
1） 根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的大木桩作中心控制桩。用两个固定点控制此桩将窨井位置相继用段木桩钉出。
2） 根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。
3） 测定检查井等附属构筑物的位置。
在中心桩钉个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固埋设水平板，不高出地面，将平板测为水平。板上钉出管道中心标志作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。
4） 用水准仪测出水平板顶标高，以便确定坡度。在中心定一T形板，使下缘水平。且和沟底标高为一常数，在另一窨井的水平板同样设置，其常数不变
5） 挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。
6） 挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层。可留出100 mm暂不挖。
7） 挖沟深度在2m以内时，可用边坡台阶二次返土 管沟复查验收
（3）沟槽的质量标准：
1） 沟槽中心线每侧净宽不应小于沟槽低部开挖宽度的一半；
2） 沟底高程允许偏差±20mm;
4.2.2混凝土支墩的施工
（1） 钢筋部分施工：
钢材进场必须具有出厂合格证和批量报告单， 并按批由试验室抽样进行复试试验。
钢材进场后，必须分别按型号挂牌堆放，不得混淆， 并应避免锈蚀和污染。
钢筋制作绑扎时必须严格按图纸施工， 钢筋制绑成形后必须报请业主、监理检验合格后方可进行下道工序并做好原始记录。
（2） 模板部分施工：
混凝土支架采用木模板施工。
施工要点：安装模板前，必须先复核地基基础标高及中心线位置，模板面顶标高必须符合设计要求。 木模板采用钢管加固时，立杆及横杆刚度、间距必须符合规范要求， 以确保模板施工中的刚度和稳定性。
（3） 砼部分施工：
1） 搅拌要求：
搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌充分润湿。 搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
搅拌好的砼要做到基本卸尽，全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度， 未经试验人员同意不得随意加减用水量。
2） 运输要求
砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、 不漏浆。砼运至灌注地点时，应具有规定的坍落度。
3） 灌注要求
灌注砼时应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短。 间歇时间应按所用水泥的凝结时间及硬化条件确定。
砼灌注过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性， 不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留空洞的原来位置。 如发现偏差和位移，应即时核正。灌注管道混凝土支墩时，应严格控制支墩面高程， 其允许偏差为低于设计高程不超过10mm。
4.2.4检查井砌筑
检查井基础施工前，必须在坑基内挖一集水井， 集水井的位置可现场确定，以不影响施工即可。
1 ）混凝土垫层施工前，视坑基土质湿度情况抛撒100mm－200mm厚毛石片或碎石垫层，增加地表压力，提高地耐力， 以便混凝土垫层的施工。
2） 坑基顶管施工完毕后，用激光经纬仪定位放线， 确定井基位置和支模及浇灌混凝土垫层。
3） 砌砖前，必须提前一天洒水淋砖，严禁干砖砌筑。 检查井施工所用材料必须具有出厂合格证和试验报告。
4） 砌筑砂浆饱满度不得低于80％，砌筑所用脚手架为里脚手架，脚手架应按规定间距搭设，立杆底部必须垫设方木，踏板应满铺， 不得有探头板。回填土应随砌随填，分层夯实。
4.3 管线及其部件、管件安装
4.3.1钢管安装
1 ）安装前应检查钢管的质量，应符合下列要求：
（1） 各类管子的钢号、直径和壁厚应符合设计要求；
（2）钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象；
2） 一般规定
（1） 管子对口前必须首先修口，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求。管子端面应与管中心线垂直， 允许偏差不得大于1mm。
（2） 管道对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。 对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸--清扫管膛--配管-- 第一次管道找直--找对口间隙尺寸--对口错开找平--第二次管道拉线找直 --点焊。
（3） 对口时，应用400mm长的平尺，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差应符合规范要求。
（4） 管子与管件应采用兜身吊带或专用工具起吊， 装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、垫平、绑牢，不得相互碰撞， 损坏管道的内外防腐层应采取保护措施。
（5） 管子堆放应选择运输方便、平整、坚实的场地， 堆放时必须将管子垫稳，层高≤2m,使用管子时，必须自上而下依次搬运，不得从底部或边缘搬运。
（6） 接口工作坑应配合管道敷设及时开挖，开挖尺寸是：
宽度为：接口处管外径加800～1000mm；
长度为：接口前200、接口后为接口长度加200；
深度为：接口底边缘加200～400mm。
（7） 管道安装时，应随时清扫管道内的杂物，管道暂停安装时，管口两端应临时封堵。
3） 下管：
管子下沟的方法，可根据管径、材质、 沟槽和施工机具装备情况确定。根据现场条件和机具装备情况， 主要采用汽车式起重机进行下管，辅以小型机具和人工方法进行下管。
4） 管道安装允许偏差应符合下表1要求：
项 目
安 装 允 许 偏 差（mm）
坐 标
地 沟
室 外
10

标 高
地 沟
室 外
±15
水平管道弯曲度
DN≤100
2L‰且≤50
DN≮100
3L‰且≤80
立 管 垂 直 度
5L‰且≤30
交 叉 管 间 距 偏 差
20
管道安装允许偏差要求：表1
4.4 焊接技术要求：
4.4.1 焊接一般要求：
── 焊工必须经过培训持证上岗；
── 焊材选用，根据设计要求选用不同的焊条；

── 先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10～20mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；
── 焊件的坡口型式、尺寸应保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则；
── 焊缝检查，外观不得有裂纹、气孔等缺陷，探伤按设计文件和规范规定执行。
4.4.22 焊材要求：
── 焊条必须具有说明书和质量保证书。
── 露天操作时，焊条应妥为保管，不许露天存放。
4.4.3 焊接质量要求：
── 用手工电弧焊接钢管和附件时，厚度在6mm 以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层；
── 多层焊接时，第一层焊缝根部须均匀焊透，不得烧穿，第二层焊缝应填满坡口槽的70％；
──焊缝外观检查的质量应符合下列要求
焊缝边缘应园滑过渡到母材、外形尺寸应符合设计要求，如下表
焊缝表露缺陷应符合下表2要求：
焊缝外形允许尺寸（毫米）表1
焊缝型式
加强面高度
加强面高低差
焊缝宽度
焊 脚
尺寸差
平焊
其它位置
平焊
其它位置
内坡口增宽
一侧增宽
对接
＞3
≯4
≯2
≯3
2—6
1—4

直接

≯2
≯3

0—3

焊缝表露缺陷允许范围 表2
缺陷名称
允 许 范 围
裂纹未熔化表面气孔或夹渣
不 允 许
咬 边
深度≤0.5毫米焊缝两侧咬边总长度：对于板件，超过焊缝全长的10‰；对于修件，不超过焊缝全长的10‰且大于40毫米。
4.4.4 对焊接和探伤的要求：
1） 探伤检验人员应持有国家锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的Ⅱ级以上证书， 评片由取得Ⅱ级以上资格证书的检测人员承担。
2 ） 每道焊缝在24小时后进行无损探伤， 焊缝无损探伤结果由监理单位复核，质检部门进行第三方抽检， 对不合格的焊缝应进行返工处理。
3） 管道组装焊接前， 焊工要采用与实际管道焊接相同的焊接工艺，焊2-3道焊缝试件，经业主、监理单位及质检部门考核合格后，方可上岗施焊。
4 ）焊接前，应编制焊接及检验方案、焊接工艺评定方案， 交业主、监理工程师及质检部门确认。
5） 管道试压、吹扫应制定具体方案， 交业主和监理工程师确认。
4.4.5 管道对口连接应按规范规定进行，不得用强力对口、 加偏垫或加多垫等方法来消除接口的间歇、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.4.6 热力管道焊缝部位未经检验合格不得防腐保温， 在运输及安装时应防止损坏防腐保温层，损坏应予以修补；
4.5阀门安装
4.5.1 工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验， 经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行， 强度试验压力为公称压力的1.15倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；
4.5.2 阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀， 阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、 填料螺栓等齐全、无缺陷。
4.5.3 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。
4.5.4 阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查， 并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。

4.8.12 注意事项：
1） 隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件；
2） 应根据管材冷脆程度，确定试验介质的最低温度；
试验完毕，在征得市环保部门和有关单位的同意后，在距离滨河附
（2）机械喷砂除锈；
4.9.3施工方法
1）防腐除锈后，用纱布擦干净，刷第一遍耐高温防锈漆，间隔时间不能超过24小时，以防生锈；防锈漆如果稠，用专用稀释剂稀释；漆膜厚度要均匀，不能有留挂现象，第一遍干后在涮第二遍。
4.10管道保温
4.10.1该工程保温结构如下:
1） 第一层：工作钢管层，根据设计要求选用螺旋焊管，钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理。
2）第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管与特制钢模之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成既俗称的
模具发泡工艺，去模具后检查是否聚氨酯泡沫是否发满。
3）第三层：玻璃钢保护层，用机械湿法缠绕而成。
4.10.2聚氨酯保温材料简介及施工方法
1）聚氨酯是一种新型的保温材料，它是由异氨酸酯（PAPI黑料，一种进口原料）和组和聚醚（白料）化学裂变而成的一种泡沫塑料，它具有质量轻，导热系数小，保温效果好，耐腐蚀等优点，所以被广泛应用。
包扎好第二层瓦块后，即可用浇注的方法现场发泡。
2)施工方法：
取一小容器，按1：1的比例加入黑、白料，搅拌，做挂片试验。
施工方法：
准备好模具（已涂脱模剂）搅拌器，天平（或量杯）按比例加入黑、白料，充分搅拌，待起泡时，倒入模具，三分钟后即可。
聚氨酯施工环境温度应摄氏15℃以上，湿度80％为佳。环境温度过低要采取加温、保暖措施。
4.10.3玻璃钢防护层制作
根据技术要求，聚氨酯外做八布九油玻璃钢防护层。以合成树脂（聚氨酯）为粘结剂、玻璃纤维及其制品做增强材料而成的复合材料称为玻璃纤维增强塑料。因其强度高，防水防腐蚀性能好，可以与钢铁相比，故称玻璃钢。
1) 表面质量要求：
焊缝的表面质量要求（包括焊缝高度）应经外观检查合格，表面不规则的现象应加以修补，焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，铁锈氧
4.12.7 超声波探伤
采用CTS－26型超声波探伤仪，粘合剂为机油、工业甘油等，所检验的焊缝，其表面质量必须经外观检查合格， 焊缝及探头移动区的飞溅锈蚀、油污、凹坑应打磨干净，修补平滑，露出金属光泽。 一般采用一、二次波探伤，其步骤按本公司所编制的探伤工艺标准进行。
4.12.8 焊缝的返修
检验的焊缝中，不合格者的焊缝应进行返修， 并经外观检查合格后，原采用哪种方法就用哪种方法进行无损探伤。
4.12.9 报告：探伤报告应包括一下内容：
1) 委托单位、管道名称、编号；
2) 管道材质、规格及厚度；
3) 透明方法及透明规范；
4) 透明部位及工件草图；
5) 仪器名称、型号；
6) 检测结果、缺陷、等级评定及检验标准名称；
7) 返修情况；
8)检测人员和责任人员签字及其技术资格；
9) 检测日期。
4.12.10 安全防护：

五、施工组织机构

1项目组织机构的设置
我公司仔细研究招标文件，图纸及有关资料的基础上，结合本工程的工期、质量要求和工程特点，以及我单位施工过的同类工程的施工经验。经经理办公会议研究决定：本工程施工现场成立项目经理部。并选派具有建设部一级项目经理资质且有丰富的施工管理经验、综合素质高、事业心强的同志任项目经理。
项目班子由项目经理一人，项目副经理1 人，项目主任工程师一人，项目质量经理由项目主任工程师兼任，项目部下设工程技术部、质量安全部、材料设备部、经营部、财务部、技术部等部门，负责各具体业务的管理。

六、劳动力计划及主要施工机械配备计划

6.1各阶段人员劳动力计划
6.1.1施工准备阶段
项目所有后勤人员包括各专业工程师、司机、炊事员、材料员等
6.1.2管道预制保温阶段
管道工15人、电工2人、焊工4人、防腐１0人保温工20人、无损探伤工2人、
6.1.3阀门井施工阶段
普通工3人、砖工2人、混凝土工3人、模板工2人、钢筋工2人
6.1.4管道安装、接口阶段
管道工20人、焊工6人 、保温工10人、 普通工22人、起重工2人6.2主要施工机械设备计划表
见附录

七、雨季施工安排

本工程因工期在1～4月份，天气仍较冷，考虑冬季施工的防冻措施，虽然雨水量不大，但这方面还需采取一定措施。

八、确保工程质量的技术组织措施
8.1专业配合措施
（1）建立项目部工程会议制度。由经理或副经理组织并主持，总工程师、项目部职能部门及各专业施工队、工程、安全负责人参加。
月底工程总结会：总结、检讨本月施工作业计划的完成情况。表扬先进，批评落后，查找原因，提出措施，调整下月施工计划，确保主线、强调配合。
现场工程会：根据工程进度或特殊情况，可随时召开现场会，尽早尽快协调或解决工程现场急需解决的问题。
8.2保证工程定位准确的技术措施
1.管沟定位放线：根据设计图纸要求的水准点及标高，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，对管道沟的位置及坡度进行验收，并作以记录。
2. 检查井定位放线:根据设计图纸要求,定出检查井位置.
8.3管网安装质量保证技术措施
1全体施工人员牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业的生命”的思想观念，认真落实质量方针。施工中严格按照图纸及有关技术资料和国家有关规范标准实施。
2定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制，树先进学样板，上水平超前示范，以点带面。
3严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。
4把好特殊工序和关键工序，对某些特殊工序和关键工序执行定人、定岗、定量，编制作业指导书，管理人员旁站监督。
5加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的部位在施工前解决好，严格按图纸施工，制订的施工方案和质量保证计划要有针对性和可操作性。
6贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主监理公司等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工
7严把资料关，质量保证资料要有专人管理，保证真实、齐全、及时、准确等。
8建立严密的监督检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督检查职能，强调质检制度和质检程序的严肃性，对焊接等做好连续监控。
9没有经质检评定的分部分项，劳资部门不得结算工程量。
10施工中用的检测量具和仪器，必须经计量部门校验合格后，方可使用。
11积极推广应用“新材料、新工艺、新方法、新机具”保证工程质量。
12质量奖罚：公司对本项目列为“创优工程”，并与项目部制定创优目标责任书，加大奖罚力度，使工程质量责任者个人利益与工程质量紧密结合在一起，采用定期考核和随机考核相结合的办法，随时跟踪监督，完不成创优目标的，公司立即撤换并追究责任。
13管道先预制,后安装,根据图纸及现场条件,把管道尽可能的都装配好,焊接保温工作在放入管沟前都完成,少留死口,多留活口,减少在管沟内的作业量,这样才能保证安装质量。

附录

机械设备计划

序号
设备名称
型号
单位
数 量
产 地
1
埋弧焊机
MZ-1000
台
2
上海
2
交流焊机
BX-400
台
10
北京时代
3
氩弧焊机
AX-500
台
6
北京时代
4
自动切割机

台
2
上海
5
工具车
0.5吨
台
1
成都
6
卡车
5吨
台
2
长春
7
平板车
10吨
台
3
南京
8
汽车吊
8吨
台
2
湖南武陵
9
空压机
3M3/MIN
台
1
徐州
10
反铲式挖掘机

台
1
徐州
11
轮胎式液压吊板机
1吨
台
3
河南兰考
12
移动式液压升降平台

台
1
河南新乡
13
X射线探伤机

台
3
上海
14
导链
5T
个
8
河南新乡
15
导链
10T
个
8
河南新乡
16
导链
20T
个
8
河南新乡
17
激光经纬仪
J2-JD
台
2
四川
18
水准仪
DS-3
台
2
四川
19
空压机
6M3/MIN
台
2
徐州

17