冲压垫片设计说明书.doc

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内容提要永答怨掷逦煞褂橘假塌述碇涯
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本此设计说明书论述了级进模的下模由下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板限位器等零部件组成以及其设计计算过程。其中下模固定板、凹模镶块、导料板、卸料板拉深翻边凸模等是关键零部件。喂扯醣钜苘私鼹熙示腊捣踩扭
该级进模采用单出排样，有6个工位，上、下模固定板具有高精度、长寿命。可快速更换凸模和凹模镶块，并且重复装配精度高，可延长模具的使用寿命。采用双侧刃定距，在侧刃凹模镶块上设计一个与导料板一样高的限位刃凸台，既可初定位送料的步距，又可快速定位导料板。同时在上模座上设计刚性的卸料板限位器，卸料板既可弹性压料又可刚性卸料﹐综合而言﹐该模具有以下特点﹕滩闩诶窘幽摔推坌部登屋墓逖
(1) 下模固定板具有高精度、长寿命辶泫犊笏旄乌嬲阅眨朽啤明黄
(2) 快速更换冲裁凹模镶块领羧斑砝苋淋郡同夕蕻悫系褂
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目 录赎扑醛送适氢挤锣呲螫嗟邓荮
前言………………………………………………………………………… 1拂湾瞠闯堤瞰溲局挫瞬堙翊依
绪论 …………………………………………………………………………2蝗亍殇膛微雅迪惰跗哀菥疗攴
第1章 冲压工艺分析 ……………………………………………………4阡晁辩鳝跋肷拉领鹚歉聍俦痞
第2章 主要工艺参数的计算 ……………………………………………5曝浪饼策虏傅灸呃跹孜壬惊霎
2.1确定冲压的基本工序…………………………………………………5唠觇襞徇莹蔗归遒郴汾拇偶纫
2.2确定基本工序尺寸公差………………………………………………6杯跑癫僦旧樯瓯硌延漓顾摘铰
2.3排样及材料的选用率…………………………………………………6邯锿珲寂关隆煤蔺翠牖系然裂
2.4计算工序压力…………………………………………………………6前忙省怯奖讪和婺萤月镣伸揽
2.5冲压设备的选择………………………………………………………7遑侯扯驶氘溯弩亠砦砂擐犹蘑
2.6确定压力中心…………………………………………………………8露臣挤个都粢悭腰失渝厘舶苗
2.7冲模刃口尺寸及公差的计算…………………………………………8躬朝醇闷牧浩谎缣隋鲰谔筹佚
2.8确定各个零件的结构尺寸……………………………………………9突蛞逄恒擒臻捐鹁筲员劁检歼
第3章 确定工艺方案及模具结构形式…………………………………11洼囔鸬糖篓碧囱蛭嶂谎焙莘空
3.1工艺方案的确定……………………………………………………‥11具鬲齑疝惭叩刽朗板蚰恐�剧
3.2模具结构形式选择的基本原则………………………………………12嫔筒枸熳伟莉侗辣屙际垣碌柏
第4章 模具设计计算……………………………………………………10惕魅扌睡倏磲乖儡弗罢尺蹿恶
4.1凹模板外形尺寸的确定……………………………………………13徕茨耄溪诛透扒日得扣底惯肖
4.2凸模固定板形外形尺寸确定 ……………………………………13嘲旰劂绠呵凯翅哪盏罚改狠蚪
4.3 凸凹模垫板外形尺寸确定…………………………………………13票榄蜣晁同惜译味伏送傀祭镑
4.4卸料橡胶的选用……………………………………………………14庄佩碹怪葫控甏蜡墩炫菠鳍褒
第5章 固定机构的设计 ……………………………………………16遽箅椋茅劭羰刘仙予缬拆鳎颗
5.1　模板类零件的固定………………………………………………16稷疾栀檫髋谮劬蹊广温涌愧琅
5.2凸模的固定 …………………………………………………………16询疹锻桂环骟薤骧丹诌嗄揭旭
5.3凹模镶块的固定……………………………………………………16舷郸澡魃功忌筐理翻赜仝蛏�
第6章 设计并绘制总装配图并选取标准件……………………………18阳氤旒蠛丸智已扫槊怿伧蚨衫
6.1下模座的选用………………………………………………………18矿亿冻言挨烬辁新硌蕙湛佤藏
6.2上模座的选用………………………………………………………19犬律跤鲱吠茌钷蚧辄洼罩蕤氆
第7章 绘制非标准零件图 ……………………………………………20凸菁鸱耙嫒瘵红挨弘砂黔傻诒
第8章 本模具的工作过程及特点………………………………………21槟刳鹌参咪半抹官蠼滓关廴艳
8.1工作过程………………………………………………………………21刂渐粕吸砺鸢食箨钾绗樾砩徇
8.2本模结构特点…………………………………………………………21四砹阙舀遮鼗化丹掴潞懔牮赂
第9章 典型零件加工工艺编制…………………………………………23溽枥袱砻兴促囹訾坯尊同君谠
9.1卸料板………………………………………………………………23应莠攀惆湫舅宅勿漠炊咙撑奠
9.2挡料销………………………………………………………………23洇橙岖盗稿谮又鲇裔舅醅酸蚕
结束语 ……………………………………………………………………25关舆苞埽岛赌檬灌裣运鳘庭爷
参考文献 …………………………………………………………………26梨痼抖毡洲孓嫠盅俚鬯栏桷草
致谢 ………………………………………………………………………27冀擞跤钹壑芎主蝴鹭缲柱鲷砚
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攸看幔犍钳诃钤浏嵴汩婵床伦
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摘要：随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，学校举行了课程设计，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造等课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。萎鼹垭揩腋醉肺辶碘姚懂飞魔
通过实例，分析了零件的冲压工艺方案，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。诺苹烙罗秆窥舌列技三痰徒惫
关键词：冲模；冲压工艺；模具设计煮胙旄侏抢郸废教脬雒姘辎柞
Abstract: Through an example, the stamping process for forming the multi-direction bent parts is analyzed .The structure characteristics and working 衽蒇掏鲜嫩词亮锋楷丹籁负桕
process of the die for stamping the multi-direction bent parts are presented .The惋紫慌菩闰堆亡瞽蹴罢碑菖悫
parts needing attention in the design of the die are put forward .相甚珧桫笨疆榍舜委械踉寒黔
key words: die; stamping process ; die design狃鹈哞肇菹圩庥鬻殊处戮竖餐
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前 言蝙岢尘攥纶瞽歉咦狄盲啤妍鲁
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模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依鞘侍铜牮迹璁樾却淌鞋擂辆鞴
模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。茱戗鸸记绋佴贫乌匚饕幢摔垣
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。轱诵雩阌磊崽塍竿烁苎袼奔耜
本次设计的是一副冲孔-落料的复合模，这次设计是在戴正强老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。在此, 我表示衷心的感谢他们对我的教诲.雳诒病枯脍微惧癯显意蛘笥煨
冲模是模具设计与制造专业的主要专业课程之一。它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对冲裁模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对冲裁模具的爱好。食藤沫炒紧轰噌狷荣弑苔按贺
但因本人经验有限，因此很难避免的存在一些不合理之处，望各位老师批评和指正，以使我的课程设计做到合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。噗吾疬票蛴糈貉拜毙醵坍鸡录
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模具概述: 伴随着现代工业的发展,模具产业发展迅速。现代模具产业已向大型化、多功能、高精度的方向发展,模具技术含量不断提高,多功能复合模得到进一步的发展,热流道技术和模具标准件日益得到广泛的应用,同时塑料模比例不断提高,快速经济型模具前景十分广阔.我国模具产业也得到了较快的发展,九五期间年平均增速度约为13%,至2000年,我国模具总产值预计为260～270亿元,模具行业结构也有了较大的改善,模具商业化程度提高了近10%,中高档模具占模具总量的比例有了明显提高。撬蔷位兴慈竟尝貊锺逡妤獐公
当今世界,工业正日益朝着批量化的方向发展.这样对冲压生产提出了自动化,智能化的要求;从而使模具向简单化、调试方便快速性方向发展,对生产人员要求的普遍性提高.同时伴随生产还有许多的问题,比如噪音问题,生产的安全性问题,所有这些问题要获得真正有效的解决都离不开冲压生产设备,生产工艺方案的制订,生产人员的状况,生产现场的管理等;而最为重要的是模具设计与制造的能力的提高.展望未来,冲压生产还有许多可提高之处.詈晾肺刎枪篝篷匆份橛侮菜蜡
拓贯苕册韬近扁窈螗谮缯厉髫
冲模发展状况:目前,我国的模具工业已初具规模,但与先进工业国家相比仍有较大差距.近年来对模具技术的探索和研究主要取得了以下成果:阚皇镪逅骒袒铵炫驳怎倔移超
1.研究了几十种模具新钢种及硬质合金,钢结硬质合金等新型材料,并采用了一些热处理新工艺,模具寿命有所提高.础宿倏井踺陉课袍何辟侈蕾徙
2.发展了一些多任务位级进模,硬质合金模和简单经济模具等新产品.窦醌蹶谌艹翮辶巯刻锰阝罟逸
3.研究和应用了一些新技术和新工艺.鎏渫冉寡孝吁父位噘骱串茹竭
4.模具加工设备的生产已具有一定的基础.目前已能小批量生产精密的坐标磨床,计算器数控仿形铣床,电火花线切割机床,高精度的电火花机床等.锤鑫僦韭素咙囫姹莨悖瀛涸荐
5.模具计算器辅助设计与制造已有多家单位正在研究开发,有些已经投入使用.趟苈窬鹿拼孢失耍溥玷乏歪匹
随着工业的发展,国内模具需求量都在激增,其中高精度,高效率,高寿命模具的应用也正日趋广泛.为了满足这种需要,模具技术主要朝着如下几个方面发展:笄汪逅垃尬馍区妯钉臬蜗攒筛
(1)发展高精度,高效率,高寿命的模具,.例如高速冲床所用的模具,多任务位级进模,少无废料级进模等先进,经济的模具.朗铯裁樯啄铈库瞩鹤愀瘸樨岬
(2).发展各种简易模具,如低熔点合金模,超塑性模,锌基合金模等.攴岫昧菠缔髭雹镞护羔�疱膦
(3).实现模具标准化,进行模具专业化生产.黾脞匡通孪井齐狄啾憾臆茸粼
(4).发展各种高效,精密,自动化的模具加工设备.如模具毛坯下料用的高速锯床,阳极切割机床,砂线切割机床,激光切割机床等高级设备. 粗加工用的高速铣床,高速磨床等.精加工用的数控电气仿形床,数控连续轨迹坐标铣床.CNC低速走丝精密线切割机床,各种高精度电火花机床,精密电解成形机,三坐标测量机等精密加工设备和加工中心,并逐步实现模具自动加工系统.蚬橛桐酆垦鲰侣珂淑刭休谇垦
(5).开发和应用模具CAD/CAM技术,提高模具设计质量和效率,提高制造精度,缩短制造周期.华砷窘呙么朗虿俺焙瘸抑分俑
(6).研究模具新材料,一方面研究高强度,高耐磨及有些特殊性能的合金模具钢;另一方面研究简易模具的材料.悱偻拚舜莸哓堡绒筚睾沪良狼
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冲压垫片设计说明书峁俅纂博嫁螬瓿肽澹疯庄璎藓
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零件的名称：冲压垫片（如下图所示）韶吱贪错尥突屠髯棱黍鲐钿不
生产批量：大批量童夜狰园踬膝蛀靶勤叟煸滇荐
材料：08F 板厚：t =2 mm 麂帕仳菩熔抉犋伽骜苻聃裙饭
要求设计落料，冲孔复合模氡齐鼍髻挤蠼弯略节藁攘暧颞
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防火栓零件图司铊乩侨勰荔芬厕芯灯岜庾棺
寒牡蚧桫纂正嘉蓑鲳铍杉曹越
第1章 冲压件工艺的分析犯脬狴躇掖锄嫩箍淦趵怩挛钏
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工件如上图所示，我开始考虑用级进模，因为级进冲模在设计上比较灵活，但后来想这种形状较为简单，由于产品批量较大，精度比较要求一般，我采用复合模，一套模具完成此工件的加工。卢谠缅郸肓壁葑榆鲣赔贿浚鹿
产品工艺分析包括技术和经济两方面的内容.在技术方面,根据产品图纸,主要分析冲压件的形状特点,尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求;在经济方面,主要根据冲压件的生产批量,分析产品成本,阐明采用冲压生产可以取得的经济效益.因此,中压件的工艺分析,主要讨论在不影响零件使用的前提下,能否以最简单最经济的方法冲压出来,能够做到的,表示该冲压件的工艺性好,反之，工艺性差.载攮矽伎勘遄葑费粕题誓蠲那
影响冲压件工艺性的因素主要有零件的形状特点,尺寸大小,设计基准,公差等级和形状位置误差要求,材料的厚度及成形后允许的变薄量,材料的机械性能和冲压性能,在冲压过程中产生的回弹,翘曲的可能性,毛刺大小和方向要求等.这些因素对确定冲压工序的性质,数量和顺序,对模具的结构形式及制造精度要求等都有很大关系,因此,在制定冲压工艺过程中必须根据零件图认真加以分析,尤其应该注意分析零件在冲压加工中的难点所在.良好的冲压工艺性表现在材料消耗少,冲压成形时不必采用特殊的控制措施,工艺过程简单而且寿命长,产品质量稳定,操作方便等.如果发现零件的工艺性差,则应该在不影响使用要求的前提下,对零件的形状,尺寸及其它要求作必要的修改.闰爝踬愫溴隰崭螽萜崛箢敛嵘
此零件外形对称,无尖角,成品的精度要求不是很高,外形公差要求为±0.25mm,角度公差要求为±1.00°.载骇微遽淳缇放俺芰骑疚浣强
考虑到装配的要求,抽孔必须保证抽起高度,孔距有位置要求,但孔径无公差配合.因为要和下盖接触,所以两侧的小孔位置也必须保证.勋杭禁捕亟苻工逦国苡氅砥浓
由以上分析可知,该零件为板材冲压件,尺寸精度要求不高,工艺上虽有难度,但易于刻服,又属批量生产,因此可以用冲压方法生产.赦鲔醛凉秩围嫣责酵舢鹇褫湃
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第2章 主要工艺参数的计算糖瞿惶驵尬藐眚嬴览镐柬茬栾
髑缠栏望晰霜习邳批姜橛黠斐
2．1 确定冲压的基本工序懔熨鬟菏媲茆灭似张姬侨庞茸
如上图零件图所示，该零件行进冲压加工的基本工序为冲孔、落料。根据零件要求进行工艺计算分析：疾礼冬霾疡慷添艮叵幛韭眯季
扣咕镝新匀啜槊迷尾材槲臀鑫
2．2 确定基本工序的尺寸公差跸拾凸枚鸾裨锁噍屹鹬龚楞蒯
零件图上的尺寸未标注公差，按照IT14级确定工件的公差。经查表（GB1800—79）得各尺寸的公差为：粲耦茅渤瓞括祢寓赏府化染舅
查表的： 谝茸赍模牌嫱桄分胎间鹊周醍
Φ42-0.620　φ200+0..52， 240+0..52，40+0..3聃吵瞢孪钏缪噻蕻绋氡馐佾娉
2.3 排样及材料的利用率牍嫩市辆板银毂馐芤龋悠岽冁
排样图为幼谔帕蟀糇沫押椿靖唇库蚀守
逮辚茁苁湛蒜麒儒削颊瓒账或
首缸霾开柽薰那阝睹羲悛褴证
禾岛讴妣鹘殡茫狡睫唳柿燔雹
腔氵窑嗾消峦澳脖调狒纡锢蛹
钯迭锿萍棵戈爬盼矾诬慕喇菀
毛坯直径为42，考虑操作方便，采用单排排样，如下面所示。贼芜评临喙睦稹驷箸瞩苎腊凼

首先查表明确搭边值。根据零件形状，两零件之间按照圆形取搭边值a=1.2mm，侧边搭边值取a1=1.5 。睫犍啜淬雌擐劐佳寮嫠邯没颗
所以进料步距为S0=43.2mm. 鲕粑邵岈痔瀛坌邸谡蜿否鲤刀
条料宽度的计算：褂宏镡唾馓仨叫东鳝砻撑婴脯
B =（D+2a1）-Δ0查表2-12得Δ=0.5 岜渔戡噼吼舀泰偈吓歹悟豁饯
所以B =（42+2X1.5）-0.50=45-0.50mm倬继舭似钨泔表缘逐屯俦捆徽
2.4 计算工序压力哺芗李涠奂铎帜侍碓嘉帛喾菹
P0=P＋P推库唤溻趺砾悖钹黏动霉役咏甥
泛肼城骇帘吟阄椴懑障捅滓官
P冲=KL冲tτ=1.3×66.5×2×188÷1000=32.5KN砝程泄罅觋馁识艹孵碇镊医沾
懈唧占盥需剥栗淌届捞皴沩瑕
P落=KLt 08钢查表抗剪强度～360,取嚅勿匦书事手矬莉舵癌啶赈霓
鹧窿鼯苈邑对嗓鸹弧姬昱嬖姨
P落=KL落tτ=1.3×131.9×2×188÷1000枇础夼诽荷哑迓辂哭贫窕厢丫
婕忉抚遑翕豉犸枷布荩坏铁刑
=64.5KN鼎郏印俏敝瞧胄崾靶颖逅峦失
凑殿艉豹鹎所粒拟耻栾腱像辍
P= P冲＋P落=32.5＋64.5伟洮枯煺毫拶窄兑贾喾氖嘿哆
=97KN肢袭砂科挛凼矍此螳誓跪歙踝
计算推料力：螨脯锸濠呗馑报冶啃涑谏袈教
P推=n×K2×P冲 绎蚯薰锅镧曹婴算镘葜忿塘朦
查表1-7得K2=0.050 蟥韩迩孟顾醒奄璀糨豳愫俾楚
取n=4慎扩攘敉没腔葑呒耗膜乔璧侍
P推=4×0.055×32.5=7.15KN叩留呈坏榨猓浮集簸云侗尤妯
计算总的冲压力：屏刳海冻眯罟芷堆功芮夺辨雉
P0=P+P推=97＋7.15=104.15KN佛晤舅唑酞引劈靡獗掣通虽妁
卸料力有两种即下模卸条料的力PS1和上模卸工件的力PS2：拮自钉锶萏馓疹谭决苡均萁捺
PS1=0.05×64.5=3.225KN共姓期昙岷追矗煞钶洎芡啾咛
PS2=0.05×（64.5＋32.5）=4.85KN盆奚後构晦腊卯猢煌焓嵘樽几
式中：P0—— 理论上总的冲压力；叮棱堰圮啬岩沤傈辐貂椠缟峋
P — 总的冲裁力；岩瘼昵瑕乘驳萁杳鼍栋贩巳修
P推——总的推件力；贻歃钵楗锚共腥袁世兹搏吩岍
P冲 ——冲孔时所用的冲裁力；虻橹孰绯楂朕酶碌溻骞摧鹕锹
P落 ——落料时所用的冲裁力；嘶觉薛潦莽铺辰撩磔煎垂橹拖
Τ ——为材料的抗剪强度；剞伲肜捆榄吣黄企灰垫刀匚岂
L冲——为冲孔轮廓的周长；载可魉棒钏菡髋菸淦鬼塄极榈
L落——为落料轮廓的周长；劂驽狁言诹抄哆罘味陉浇螵氦
2.5 冲压设备的的选择耵蟑锒把册蘖弁固蛞镪地斩貌
淀厄肯汶谌骒棠彖苜沃缟东焕
壤橡罟锟莺踣趵炎烟圆亲舒脱
吴戚殳锬刮坶楸飚臣钳抻亘埔
为使压力机能安全工作，取：龃挨森窟胨矮害护甫莲僖吓已
≥（1.6-1.8）p.=177.055KN既严吞烊眯柩商槭捻蓟琳硇鹣
公称压力：250KN绍珲踩衫祺贺肮杩恬止避闫竺
滑块块行程：100mm悴力私鞔鹏茯汁芝渖确胪榉鄞
最大封闭高度：270mm堇羯蹼奔警缲扳蓣竣芜模攀缨
连杆调节量：55mm]醵遍墚蕻波彻债飑逖噬宽揸籍
滑块底面尺寸：左右 250凄吡扒芎衣露穆穹戚秘腹圾勿
前后 220啊贫姘舄合舀珥陌贿咎蘸辏外
工作台尺寸：1345X950mm刍莲燠相桔约亍诬娼霁旃狼吭
模柄孔尺寸：40X60mm渴艾痣恶砑皋杞精桤峋纨篱取
工作台板厚度：50mm儆铱鞔吠躏部萜呙钙澎崎谲中
最大大角度：30哕趱谅飘图鲚髫谛咖萆馄材振
电动机功率：2.2KW甑僬劲扳蝠鼬皲诱酚貂疟丫憩
榷偏魅匦蠓兰斡卜劳斗艨佝脊
百瀣番恃钧管蓖诚罄缁鄣暑馀
轻该滟然搔瑷添马淌捌廛嘲彳
2.6确定压力中心 循杳柯设巳衡北伦妣桄站涸痂
藤憝勋臧弋钳炎赳阂裢扇甏睾
如下图所示，瘤逐彷蔹胬景齐喑屺眷耦劭坷
何抗烫禄坠莓数躯架群瞄祭烂
砭凹幸确鲺坦磅蘧闯滚底虮发
坪甓位芘业鸾帑掷伲呓生喷埕
根据图形分析，因为工件图形对称，故落料和冲孔的中心都在工件的几何中心，根据力矩平衡原理得：嗨垅咖站穗啾灭相隐伺呼雕袱
PX=(43.2-X)P厘压览恹爆薮揍婿融苫缍湾渠
由此计算得X=14.474mm蒜秫忱啡礻涵昂毅拐末疋瞧乍
2.7 冲模刃口尺寸及公差的计算：钷醮毁苛桴旰磔牙戎漾僭起堤
赂赏膦鏊阃湔郸剽坶遇蜿聿殊
①. 冲孔凸模刃口尺寸计算：酯蛹剑鳌鄯餐蟋瞿碟钥饰菀哈
dp=（dmin+ΧΔ）-δp0徙赃蝾颏哽惺耍道族骑桉模绵
内孔基本尺寸为20㎜的刃口尺寸dp1：炯沱俨虱脱靴电捺绕罐鬈肃鸥
因为 d1min=20㎜ 查公差表得Δ=0.52 δp=0.25×Δ=0.13搪闱饧鏖裳桃嗤巫奴劫智鲆黯
查表2-21得 Χ=0.5酚瑚骠辁镣浏蕃雳峙瘀莺显把
所以 dp1=20.26-0.130㎜曰俄酤浪斡磬垭井椹挺跆奴脐
内孔基本尺寸为22㎜的刃口尺寸dp2：皋鄄焙漤磊琬枇膦莨茨痱魑缳
因为d2min=22㎜ 查公差表得Δ=0.52 δp=0.13石练饔尹仍曛痰沪赤畔蝰蒽荨
所以 dp2=22.26-0.130㎜平奕忘卢齐篮镗倜糗臧密拈氇
内孔基本尺寸为4㎜的刃口尺寸dp3：履叛蟛么锞耿颂茌耵主缅富萘
因为d3min=4㎜ 查公差表得Δ=0.3 δp=0.075月邸唱揣砣埝裢篦徒笨奂蝇葳
所以dp3=4.150-0.075㎜进什撷涮喷桥手麸睚鳔琅构薏
卫坨瀑筇红掸芨屡涧斯翎砑届
迭轰掣糗篁纺廉谫卫焱掊好簿
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②. 落料凹模刃口尺寸：徐将粞惫第舐洇勾环操昃禳怅
压圈外圆基本尺寸为42mm， 诗恙墀引骇辑冬赋恢杀居卜腆
查公差表得Δ=0.62mm δd=0.155骋建贱插犴舫囤丘骏萏衲济拦
因为 Dmax=42mm 诏遂俩谋箐囚仫愫矧郓亏推濮
Dd=（Dmax-ΧΔ）0+δ =41.690+0.155mm扶憷攀抽罹免谴盖涨莹颏蜜韦
③．凸凹模内部刃口尺寸根据凸模刃口实际尺寸配作保证双面间隙为0.25-0.36㎜。讼盘钹枇勺鲎侣芪饱钵荥馅蒜
凸凹模外部刃口尺寸根据凹模刃口实际尺寸配作保证双面间隙为0.25-0.36㎜。暇尖饵矽痫螫衾例迥挪懑呢柁
嚯牌膺浚梧曲瓤馔嗨买抄疴巧
2.8 确定个主要零件的结构尺寸：宓忒疹忠痂涝塑眚暮鸪缓锲孩
嗄渎蔚郇橘庀情可觞淘策及所
(1) 凹模外形尺寸的确定後郸挛耱永仵佚岿颥棂氲财膺
凹模厚度H的确定：诩嫫晌飒汶求瘾想臁惭稷覃停
H=（0.1×104150）1/3 P0=104150N崴寿季窜茫峒靳沮虑抹锍毗穹
所以H=21.8㎜侔荇窑厝饶旧略素涠钶嫡徙外
查≤模具设计与制造实训≥表6-2取H=25mm C=34㎜嘌淝骱累恨豢靛氟鲜漯翳凝疝
根据压力中心图可以得出凹模外径D=110㎜滢源媸冕诼靛崩玲钆桔莱烽瞑
淑怀哟彤萤如远侗苷珐钅隽敌
嗬箧璺恒榜靥恶缆硎盒偎抿苌
（2）．取凸凹模垫板的厚度为9㎜，直径为110㎜。蘑筛枞丞趟膘反普堡蚩枳侬钺
庸邕鲑瓿卓聋咦忪疳兖螳憷俎
（3）．取凸凹模固定板的厚度为15㎜，直径为110㎜.字编失碜车克力黾范淬攀晒訾
浚挈狠敖丰篁垄蔷痈桀苹奠踺
（4）．取回程卸料板的厚度为10㎜，直径为110㎜。顼刘沸钭罴绐炀谄阅蛰膏伛院
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（5）．取凹模垫板的厚度为8㎜，直径为110㎜。担巍肓绣葵珠蝗疬孚镘忄戚递
沽躔倌婚鄙脐梦橛酮镌濮怂赓
（6）．取凸模固定板的厚度为20㎜，直径为110㎜。铛蹴佗友羚柑猾铅咪迮皎耒戮
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（7）．取凸模垫板的厚度为8㎜，直径为110㎜。丰拭如蒽踺敖耠窗煞稠冉蟓拍
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（8）．凸模长度的确定：饿幕惭饭轧他幂鄙哪圣仁籀隹
L凸=h1+h2+h3=25＋8＋20=53㎜窆寸耋豕澈芗诉犰糯锵缣分獯
其中h1为凹模厚度25㎜，h2为凹模垫板厚度8㎜，h3为凸模固定板厚度20㎜。荸漱袜勐庆樟哼鹗赃殪鳏片嚓
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（9）．模架的选用：甏鳜严圩针擘信司划委久轵蜕
选用125×125×160-190I GB/T 285.3-90（滑动导向后侧导柱模架） 拗薹憬胰楱聂铿旬吉酱枥灰邂
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第3章 确定工艺方案及模具结构形式棹霸浅锐贯鹩桌薜卟帅铫踞饽
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3．1 工艺方案的确定抹奔忿碰铁赓袒息龀麽森哉纰
己妁尘啜豢轱猸凹辞篁陀翅棣
在工艺分析的基础上,根据产品图纸进行必要的工艺计算,然后分析冲压件的冲压性质,冲压次数,冲压顺序和工序组合方式,提出各种可能的冲压工艺方案.通过对产品质量,生产效率,设备条件,模具制造和寿命,操作安全以及经济效益等方面的综合分析和比较,确定出一种适合于本单位生产的最佳工艺方案.确定工艺方案时应考虑到以下内容:谶锢滠堋栽抿彻颠锨愦邂第镶
3．1．1 冲压性质:剪裁,落料,冲孔,是常见的冲压工艺各冲压工序有其不同的性质,特点和用途.编制冲压工艺时,可以根据产品图和生产批量等要求,合理地选择这些工序.琐军啶可走会镲濮恣兔要迕邵
3．1．2 冲压次数:冲压次数是指同一性质的工序重复进行的次数.对于拉深件,可根据它的形状和尺寸,以及板料许可的变形程度,计算出拉深次数.弯曲件或冲裁件的冲压次数也是根据具体形状和尺寸及极限变形程度来决定.咆泄笄地胗捍况俄燔乌驰呢遄
3．1．3 冲压顺序:冲压件各工序的先后顺序,主要依据工序的变形特点和质量要求等安排的,一般按列原则进行:两亳鉴池赌寒脚儿式淇淮浪酪
(1) 对于带孔的或有缺口的冲裁件,如果选用简单模,一般先落料,再冲孔或切口.使用连续模时,则应先冲孔或切口,后落料.缂柩拊贫笪滴忡憋玢圹止遑整
(2) 对于带孔的弯曲件,孔边与弯曲线的间距较大时,可以先冲孔,后弯曲.如果孔边在弯曲线附近,必须在零件压弯后再冲也.孔与基准面的间距有严格要求时,也应先压弯后冲孔.按勤翎歌荷乍落匪灞剧槎嘴昨
(3) 对于带孔的拉深件,一般来说,都是先拉深,后冲孔,但是孔的位置在零件底部,且孔径尺寸要求不高时 ,也可以先在毛坯上冲孔,后拉深.芒翘饰屠狠斟翥霸刨脆溏陲霎
(4) 多角弯曲件,应从材料变形和弯曲时材料流动两方面安排弯曲的先后顺序.一般情况下,先弯外角,再弯内角.廾曰娓瘴喵也呤临刚脞蚋澹娼
(5) 对于形状复杂的拉深件,为了便于材料变形和流动,应先成形内部形状,再拉深外部形状.朱丶哑橇啧凸嫁簇猿唛逮厅瑚
(6) 整形或校平工序,应在冲压件基本成形以后进行.切瞪醌商量饭关漭热药蒉营蛛
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该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔、落料。其中，冲孔和落料属于简单分离。矾恬响锐六缝慰策瘸烦训奇逛
3．1．4 组合方式:工序的组合方式可以选用复合模和连续模,主要取决于冲压件的生产批量,尺寸大小和精度等因素.一般按下列原则进行:丛襞私痈墒倘朊人旧糠巅饧缦
(7) 对于多孔的冲裁件,当孔之间的间距, 孔与材料边的距离大于允许值时,最好落料与冲孔在一道复合工序中完成.辋呛褫斛埃鸟申舔舶揿餐嗉秤
(8) 当弯曲件的平直高度大于10mm时,弯曲工序一般与冲裁工序分开单独进行.衾瓯渫涯朔牡呈钧瓴恍裱磙悯
对于形状复杂的弯曲件,为简化模具设计过程,降低模具制造成本,一般安排由两道划两道以上的工序来完成;而形状较简单的弯曲件(如V形,U形,Z形等),应尽量采用一道工序弯曲成形.敕骛邳佩降钷帽釜袍异吁婉钾
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3．2 模具结构形式选择的基本原则:长吹坍珈曝跣牟痔吡候普俏闾
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(1) 能冲出符合技术要求的工件益淳懊携筅邺鹗用呐靶樯知潘
(2) 能提高生产率匙泐荨犊赅庋盈酗潆诳羊笥赆
(3) 模具制造和修磨方便骄韪崂谠庸吕辔欢寅劝抬蓖埠
(4) 模具有足够的寿命昃锹窒猥屐效蛾轩撮啾樯腹键
(5) 模具易于安装调整,且操作方便,安全夷髓砩荜舶嘤垆艹毅趴赫玟轾
3．2．1卸料装置:几称科饴箍骺胭熨愉沂玉饺昭
冲孔时,由于孔口部分的回弹,料片卡在冲子上随冲子一起向上运动,因此需要有卸料装置把料片推下.在实际冲裁时,由于弹性卸料装置可以平整工件,且使模具结构简单,因此采用弹性卸料装置.脘阽蝗粹媪律瑰莪暾乌撑娟倦
3．2．2导向装置:蟋瞪蟓伟鹗姝狼鲳茄骘狯汐安
分析工件可知,虽然模具间隙很小,但由于其料厚为1.0,且此网孔的作用系散热,精度要求不是太高,所以可以不用外导柱来导向,只需用内导柱即可.舻士汉补炬舔杳咖石挝獗珀蚯
针对与该水管压盖零件而言﹐该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔且拉深后翻边﹐再落料。其中冲孔和落料属于简单的分离工序﹐而拉深翻边则属于弯曲成型。芑斗无卿竭洽辜俟潮衿棵钵疖
综合分析，冲裁件的尺寸精度不高，形状不大，但产量大，根据材料较厚（t=1.5）工序较多的特点，为保证孔位精度和较高的生产率，以及防止拉深开裂等。实行工序集中的工艺方案，即采用吊装式导正钉定位、双侧刃定距、固定卸料装置、压边装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构。渫宰稣叮熟吏嫦巾并廓帏阗葵
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第4章 模具设计售蒲颜蓝祺墓馒芳颅埒邸吒酶
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4.1 凹模板外形尺寸的确定恋煜巴汲钩歪芯能锇鹚媲忿臂
继肢帽急虑邯眢帧枢伽已戛樘
凹模结构设计包括：确定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，选择凹模形孔侧壁的形状，布置凹模板上形孔，螺孔和销孔的位置以及标注尺寸等。阍鸬缮子鲮徭戚愣省壕涉泌念
凹模板厚度H的确定：脚蕨徙钹胆偎郦啸杠凇眨绣又
H = （F取总压力）馇辈篑驭顽谬纠途始蛉旯迷厕
所以，H =25 mm搪皮婀设灭讪伴苁哚录昔葵踯
凹模板长度L的确定：躅闯狎露减遛吡坦甭堇茨蹊猖
L = b+ 2 c舛沲偏彰预位崖乔呖帔劐豪蚀
t=2.5 mm, b = 25mm，查表得，c = 34 mm寒爸拯钕浮佣咩闻镍呀咂悖襄
L = 35 + 2×34 = 93 mm浠蝠嫖摊佧俏圃狸鞔哝榕赴透
为使凹模板板获得更好的受力，可以将凹模的长度和厚度适当增大。由此，确定凹模板的外形尺寸为：400×110×36俐鹤雎侏瑭恹丐枪任墉甑化讯
祚谘铃膛汐倥冀嗥论偌约愚赓
4.2 凸模固定板外形尺寸的确定嗣肾蟥疱骑因慊睹嵬足犭讥蟋
蝴锢辜安鲒禽蜥崃溏澈柱庵娆
盾牝乐浞贵群笾戡蠊碜堰姚坚
浜径歹禄饬纩甲鸽挥熹揿酩铑
凸模固定板的外形尺寸同凹模板相同，厚度为凹模板0.8～1倍觑忙摹悸凑事碲宕从诮衙蝈闽
故凸模固定板外形尺寸为，400×110×15娈疏店滂叠墅久吹递搔本噔曾
趴拐篱舒棱龚鬯鹤蛋讥嫡坼出
4.3凸凹模垫板外形尺寸确定簋颅泵耶曳黹牵旧老炜蜥扫樊
葆娄士耸璃护仇蛳舢鸟缉驷字
跆秀血豫涪蝎匹诃判謦蜕开老
绵谮蘩吕辊夷人槿刚誊瑞抡露
垫板的平面形状与尺寸与固定板相同，其厚度一般为6～10 mm，捧丸瘀祯苍哭膂淖最凛围傻门
故垫板的外形尺寸为，400×110×10 列阒嗜鲛佑研洲轾函礁楱唑靡
赍呐埠谒讷俏柙堑髅柄宪鹏襻
4.4．卸料橡胶的选用：蜃嵊赚矮滹酾嬖谛杀哉菩汀圻
榜匾戡宥茅浃诬细孀稗岑谓镉
下模卸料橡胶耀褥宸鄞呒渖丫蕲撺摸匹兴德
(1)选用牌号为1120的合成橡胶体切割制作。啥蝉勒飑媚鹂厄怅模锯犭翻铎
(2)计算弹性体的预压力Fy：釜丕坳癣琬瘩蔓讣鞭铁霆惟驭
Fy=3.225×1000=3225 N谦训控龉莽捻砗钬陬擅考肽歼
(3)．橡胶高度的确定跤磅勰掩玮桃陛牌咬雇眶俣腕
考虑橡胶块的工作压缩量较小，取预压缩率ξy=15%搋嬷虱贡扒鹅袅锚娲邻嘹下逸
极限压缩率取ξj=35%纱候刊倡孵婊铝触蚝筵銎蹶才
橡胶块的工作压缩量 hg=t＋1=3㎜砗背谐蝾烛贯涧霉址渑桄飕陟
H= hg÷（ξj－ξy）=15㎜肷嵛闷邯颦唱箅艟钆芹呔充遘
(4)确定橡胶体的截面面积A：掂炖飘茧痔庄髋鹃孔惦麦宝矗
(5)查表2-27得Fq=2.1MPa设颅屐席蚬堇哭舒骸溽擘吨茅
A= Fy÷Fq=3225÷2.1=1535.7㎜2鲮驹耻忻课剖衬晾踹恚如钧尔
采用M6×45的卸料螺钉加工制得，取橡胶块穿卸料螺钉的孔直径为d因为根洎鑫籍壳递佩硐踽央井智条
胶块穿过凸凹模，取单边间隙为3㎜所以橡胶的外径不能少于65㎜。为提高橡胶的使用寿命取橡胶的外径为108㎜。蜘芈际控劳碚健裤奋抡愦鞍余
下模卸料橡胶采用聚氨脂弹性体制得，外径为42㎜，内径