公安干校新校区教学主楼工程施组设计论文正文-大学论文.doc

黑龙江省公安干校新校区教学主楼工程1.工程概况1.1工程建设概况 黑龙江省公安干校新校区一期工程，总建筑面积8.65万平方米。由教学主楼、教学楼、学生公寓、学生食堂、锅炉房组成。黑龙江省公安干校新校区教学主楼工程建筑面积1932263平方米，由办公室、教室、报告厅组成。建筑形式为“ ”字型。 1.2工程建筑概况教学主楼建筑面积为19322.63m2。占地面积3503.9,建筑物高度35.8m。层高一层4.2m,二六层3.9m,七层4.2m,八层3.4m。该工程设报告厅、各专业教室及校教学用办公室；校行政办公室。室外装修：外墙面贴面砖。室内装修：卫生间地面为防滑地砖、墙面瓷砖。教室、办公室地面为全瓷地砖，走廊、楼梯间为花岗岩板。室内天棚、墙面全部刮防霉大白刷乳胶漆。外窗为铝塑窗，内门为高级实木门；外门铝合金双层门，中间部位为玻璃幕墙到顶。墙面抹灰采用水泥砂浆。卫生间防水采用抹GYF-1型防水砂浆20厚。-0.06m标高处，抹30厚GYF-1型防水砂浆。屋面工程：（1） 七层屋顶为坡屋面，错层屋面为平屋面。（2） 屋面采用苯板保温。（3） 平屋面采用两道防水设防，上层采用GYF-1型刚性防水层，下层为聚氨脂防水涂膜。（4） 坡屋面做一层刚性防水，上面铺彩钢瓦。 1.3工程结构概况 本工程为框架结构，基础部分采用超流态砼灌注桩基础。 0.00以上外围护墙采用400mm页岩陶粒砖，内墙砌100及200mm页岩陶粒砖。0.00以下采用MU10红砖，MU10水泥砂浆砌筑。一层局部框架有粘结预应力砼梁，七层井字梁无粘结预应力砼梁。局部楼板为300厚的现浇砼（GBF）空心无梁楼盖。 1.4建设地点概况 该工程位于哈尔滨市利民开发区。场区较开阔，地势平坦，道路畅通，满足施工材料运输要求。 1.5其它专业概况 1.5.1采暖工程 本工程为普通采暖系统和热风幕系统二个部分，整栋建筑室内采暖以普通采暖系统为主，选用M-132型散热器，首层门厅入口上方安装热风幕，以上两种采暖系统均由校区集中供热。 整栋建筑设计安装自动消防报警系统。 1.5.2电气工程 本工程分为照明用电系统、专业设备用电系统、及消防用电系统三个部分。电源引自校区内变电所及发电机房。所有电线、电缆均采用铜芯，敷设方式均为穿管沿楼板、墙体暗设。 1.5.3给排水工程 生活给水采用PPR塑料管及其配件，排水管明露部分采用塑料管，埋地部分采用铸铁管，排水管采用UPVC发泡塑料管。 2.施工总部署2.1工期黑龙江省公安干校新校区教学主楼工程计划开工日期2003年3月25日，竣工日期2003年8月25日。 2.2工程质量：省优质。 2.3施工进度安排及施工段的划分 2.3.1施工进度安排 基础土方0.00工程施工：2003年3月25日2003年4月18日。主体工程施工：一层八层：2003年4月18日2003年5月25日 屋面工程施工：2003年5月25日2003年6月15日。装饰工程：2003年5月12日2003年8月15日。水暖、电气、消防配套工程穿插进行，进度同土建工程同步。竣工收尾：2003年8月15日2003年8月25日。 2.3.2施工段的划分本工程基础、主体施工按平行流水施工划分为三个施工阶段，装饰工程采用立体交叉的施工方法进行施工(检验批分三个段祥见下图)。 施工段划分示意图 2.4施工人员安排2.4.1为保证工期，该项目配备二套班子的施工作业人员，分三班制作业，24小时施工，保证满足工程工期需要。2.4.2在基础、主体施工阶段，施工总人数在360600人之间，在装饰工程施工阶段，施工总人数在200400人之间。2.6施工机械、临时设施2.6.1本工程桩基础施工配备二台桩机，主体、装修阶段配备QTZ-80A塔吊二部，四组龙门架，四台搅拌机。两台自动搅拌站及一台砼泵。2.6.2施工现场围墙全部采用钢围挡，建水冲式厕所。建筑物施工期间采用双排钢脚手架内挂密目网，每两层挂一层兜网，全封闭施工。2.7三通一平现场水、电源由建设单位负责安装到施工现场指定地点，现场施工道路做循环式，由建设单位负责铺设。 2.8 组织机构2.8.1质量保证体系项目经理：王立东 技术负责人（高级工程师）：谭延龙工 长夏生普工程师刘吉东暖卫负责人蔡莹林电气负责人滕聿民质检员李国勋技术员蒋洪伟孙义忠玻璃安装粉刷抹灰屋面地面门窗砌筑混凝土模板钢筋工程暖卫工程电气工程 王海涛曹克军刘亚芬王玉霞周东青贺宏伟左东海李明远宫庆军徐春刘文技 术 复 核分部分项质量评定隐 蔽 工 程 验 收2.8.2安全生产、文明施工保证体系项目经理：王立东安全负责人：高伟东工程师：刘吉东工 长：夏生普架工班：王凤林电工班：祖芳机械班：王明瓦工班：李明远水暖队：蔡莹林钢筋班：刘文木工班：徐春电气队：滕聿民普工班：王力 施工现场操作人员 3.施工准备工作计划序号施工准备工作内容涉及部门负责人备注1技术准备图纸会审技术部谭延龙2002年3月10日施工组织设计编制技术部谭延龙2002年3月10日现场定位放线技术部刘吉东2002年3月5日施工图预算经营部司晓波2002年3月20日分项工程检验、试验计划 技术部刘吉东 2002年3月15日2物资准备主要机具设备计划 设备部夏生普2002年3月12日主要材料计划材料部蔡东林2002年3月10日成品半成品供应计划材料部蔡东林2002年3月25日3现场准备场地平整项目部夏生普2002年3月10日暂设布置项目部刘吉东2002年3月1日临时水、电暂设项目部夏生普 2002年3月8日劳动力进场项目部王立东计划见附页 4.工程量一览表序号项 目 名 称单 位工 程 量1挖土方m320002填土方m335003砼m398004砼砌块m330005抹灰m21000006屋面卷材防水m238007实木门m226008地面m2200009砖砌体m340010铝塑窗m242011外墙面砖m21000012焊接钢管（水）kg5000013塑料管（水）kg2000014塑料排水管（水）m450015暖气片（水）片2600016消火栓箱（水）个20017钢管（电）kg300018型钢（电）kg100019塑料管（电）kg900020铜心塑料管（电）m150000 5.施工方法 5.1主要分部分项工程施工方法本工程遵循先地下、后地上，先土建后安装，先主体后围护，先结构后装饰的原则组织施工。5.1.1施工测量5.1.1.1施工过程中重点控制建筑物的定位，桩位测设，建筑物四角垂直与标高控制及轴线检测。5.1.1.2建筑物定位放线采用直角座标法施测。5.1.1.3建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设。5.1.1.4使用水准仪控制建筑物的标高。5.1.2基础工程本工程为超流态砼灌注桩基础，首先用挖掘机挖土至2.00，采用两台螺旋钻孔机。承台的模板采用砖模一次性投入，基础回填采用人工填土，蛙式打夯机夯实。现场设砼自动化搅拌站机械搅拌，砼运输采用泵送，机械振捣，三个施工段流水施工。5.1.2.1基础土方挖运 根据施工图设计确定本工程采用一台日本产BX300LC型反铲挖掘机，人工清槽，挖出余土全部外运到院区南侧地势低处。运距100m左右。5.1.2.2桩基础工程桩基础为超流态砼灌注桩基础，先开槽至2.00m,以下0.5m采用人工挖土，然后采用超流态砼灌注桩成孔方法施工，钻出泥土及时用手推车运离现场，运至100m指定地点，试桩和锚桩掺加LMS早强剂，砼浇筑高度高于承台底标高大于或等于500，破桩头高度大于500。分段作业，采用退打法，按钻机行走路线隔桩跳打。承台、连梁采用砖模一次性投入。5.1.2.3钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，钢筋的连接以焊接为主，梁水平筋采用闪光对焊，竖向受力钢筋直径大于等于22mm采用电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎。5.1.2.4本工程所有砼在现场设自动化搅拌站拌制，采用泵送砼、机械振捣。5.1.2.5基础砌筑工程 基础砌筑采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑。砌筑采用三一砌砖法施工,组砌方式一顺一丁，并应“三层一吊”、“五层一靠”。5.1.2.6基础回填土工程 人工挖承台、承台梁土方，挖出土方用吊车吊至地面用车运走，基础回填采用人工填土，蛙式打夯机分层夯实，分层厚度200/层5.1.2.7脚手架工程防护措施用外脚手架采用落地式双排脚手架，内挂密目网（2000目/2）外墙砌筑采用双排钢制定型外脚手架。内墙砌筑采用钢制定型脚手架。5.1.3主体工程 5.1.3.1主体施工分三个施工段，组织流水施工。 5.1.3.2施工程序：模板 钢筋绑扎 浇注砼 砌筑。 5.1.3.3模板及支撑，模板以竹胶模板为主，其中异型梁柱采取定型钢模板，支撑采用钢支撑早拆体系。根据以上材料及施工图纸编制模板工程施工方案，根据工期要求，配制3套模板。 5.1.3.4钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，钢筋的连接以焊接为主，梁水平筋采用闪光对焊，竖向受力钢筋直径大于等于22mm采用电渣压力焊。其余钢筋采用绑扎。 5.1.4砼工程 本工程所有砼在现场设自动化搅拌站拌制，采用泵送砼、机械振捣。 5.1.5砌筑工程 砌筑工程:采用三一砌砖法施工,组砌方式一顺一丁三层一吊、五层一靠。 5.1.6屋面工程当主体施工结束后， 立即安排做屋面找平层隔气层保温层找平层， 并做好临时排水工作， 保温层与防水层施工时要选择晴天气进行。刚性防水层在卷材防水层施工完毕后进行。刚性防水材料采用细实砼掺JJ91硅质密实剂，施工时要按.m做分割缝，缝宽5mm，缝深10mm待砼达到强度后嵌入密封膏。为保证工程质量屋面工程施工完毕后，不得其它工程在屋面施工。5.1.7门窗安装工程 门窗工程在砌筑工程结束后即进行门窗框的安装工作，安装完后，用发泡剂将框与墙间的缝隙填满。待抹灰工作进行时，将门窗框四周留5的槽，用玻璃胶嵌实。粉刷工程结束后，即进行门窗扇的安装工作。 5.1.8装饰工程装饰工程采用立体交叉的作业方法进行施工，室内装饰与室外装饰交叉进行。5.1.9地面工程地面工程施工顺序自上而下进行。 5.1.10暖卫工程暖卫工程施工必须要与各工种配合，预留好孔洞，安装管道前核对无误后，方可施工。管道安装按照先主干导管，再立支管，后器具、设备的顺序。焊接钢管DN32mm时，用交流12KW电焊机焊接，保证焊缝质量。散热器支管煨弯，用专用弯管机煨弯。给水塑料管安装用厂家提供的专用热熔器熔接。5.1.11电气工程 5.1.11.1施工中应与土建专业密切配合，所有的预留孔洞和预埋管线工作应与主体结构施工同步进行、同时结束，防止土建完成后打洞、凿眼等返工现象。 5.1.11.2电器开关、插座安装高度必须保持一致，以土建500mm水平控制线为基准。5.1.12消防设备安装工程配合土建穿插进行，确保工程质量、保证工期。 6.主要分部分项工程技术措施6.1施工测量6.1.1依据规划图、规划点、施工平面图首先测定建筑物各大角的轴线控制桩（在建筑物基坑2m之外）。6.1.2依据给定的绝对标高，在现场开阔处引设不少于1处半永久高程控制点，作为施工期间建筑标高控制基准点。6.1.3上述两项工作完成之后，通知建设单位、监理单位验线。6.1.4桩位测设是本工程施工测量工作的重点,正式放线前施工技术人员、放线员应认真熟悉和审查图纸，并根据承台型式做好大样。6.1.5用经检测合格的经纬仪在场地上投设出主轴线，用钢尺测定各细部轴线并依照大样确定各个桩位。为防止桩点丢失，用铁管砸入土层内200300灌入白灰。6.1.6 桩基正式施工前应会同设计单位、建设单位、监理单位进行验线。6.1.7各层标高以半永久控制点为基准，在首层墙上弹出0.50米水平线，以后各层标高均可用钢尺向上引测。6.1.8每次放线之后都必须由技术人员进行复线，并做好记录。6.2基础工程桩基工程见超流态砼灌注桩基施工方案。6.2.1基础挖出的土方予留部分回填土，余土用汽车外运到指定地点。 6.2.2人工回填土分层施工，事先在墙上弹出每层回填土的高度线，200mm一层，然后根据墙上线进行人工回填土施工。每层填土厚度150mm200mm，蛙式打夯机夯实，每层至少夯三遍。特别注意加强建筑转角，墙根处采用人工夯实。 6.2.3回填土不准用腐植土、淤泥、大块土回填，回填土含水率控制在1923%（重量比）。干密度控制在1.581.7t/m3。 6.2.4桩基础施工时应先试钻两个孔，会同勘察部门、设计单位、监理单位及施工单位对桩孔土层进行检验与地质报告是否一致，不一致采取措施。6.3模板工程 6.3.1模板组成 本工程模板分二种形式，楼板采用竹胶模板，梁柱采用工具式钢模板。 6.3.2模板安装 6.3.2.1各种予埋件，予留洞，不得遗漏，位置必须准确。 6.3.2.2梁、板跨度大于等于4m时，起拱高度为全跨度的1100013000。 6.3.2.3模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定措施。 6.3.2.4模板安装与水、电及其它专业需要在模内隐蔽的工种密切配合，砼内的埋管两端应堵塞严密，并固定牢靠。 6.3.2.5浇注砼时，设专人负责巡视模板体系的变化情况。如发现位移、胀模、下沉、漏浆、支撑脱落、埋设件及螺栓等移动现象，应停止浇筑，立即纠正后方可继续施工。6.3.2.6主梁、次梁、柱头交接结点处施工方法：a:结点处使用定型钢模板。b:如模板在循环使用后边角出现破损或弯曲，应及时修理。 6.3.3模板拆除 侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损后方准拆除。 底模在砼强度达到规定要求后，经技术人员同意方可拆模。 拆除模板的顺序和方法：采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部，后下部。 6.4模板支撑验算模板工程采用定型组合钢模板，大楞采用1010cm红松方间距为50cm，支撑采用钢管，分别在1.4m和2.8m高度纵横各设两道水平支撑计四道支撑。梁截面尺寸350950mm，总长度7.8m，距地面高度4.2m。支撑验算：计算荷载： 底模自重：1.20.350.75=0.315KN/m 砼荷重：1.2240.350.95=8.064KN/m 钢筋荷重：1.21.50.350.95=0.504KN/m 振捣砼荷重：1.22.00.35=0.84KN/m 计：q1=9.723KN/m q2=0.99.723=8.751KN/m 共设两道水平支撑 L=4.2/3=1.4M=1400mm i=h/23=100/12=29 =L/i=1400/29=48.2 强度验算 N=8.7510.95=7KN N/A=7103/1002=0.71/mm2Kfe=1.310=13N/mm2 满足要求稳定性计算 48.291 1/1+(/65)2 =1/1+(48.2/65)2=0.6452 N/A=7103/0.64521002 =1.08N/mmKfe =13N/mm2 满足要求 6.4钢筋工程 6.4.1技术措施 6.4.1.1钢筋焊接：22的竖向钢筋采用电渣压力焊。梁中的水平方向的钢筋采用闪光对焊。主体楼板上部钢筋下设铁马，铁马采用12300梅花布置。 6.4.1.2楼板施工时，预制C30砼垫块6cm3cm，厚度同保护层。 6.4.1.3已绑扎好的钢筋不得随意在其上面踩踏，施工人员若需要在钢筋上通过应架设马凳，铺设跳板。 6.4.2电渣压力焊的技术要求 6.4.2.1要正确安装卡具和钢筋，避免过大的挤压力，及时修理或更换卡具。6.4.2.2注意安装与扶持上钢筋，避免过快卸夹具。 注意上口钳的起始点，确保上钢筋挤压到位。6.4.2.3按规定要求烘干焊剂，清除焊接部位的铁锈。确保上钢筋下送自如。 6.4.3闪光对焊的技术要求6.4.3.1接头处不得有横向裂纹。6.4.3.2与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤。6.4.3.3接头处的弯折不得大于4度。6.4.3.4接头处的钢筋轴线偏移d,不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 钢筋闪光对焊及焊渣压力焊的焊工，必须保证其工作的稳定性，不得随意调动，以确保焊接质量。6.5砼工程 根据施工部位的不同做好砼原材料的准备工作及砼配合比设计工作，所有进场的原材料必须进行二次复试，合格后方准使用。所有砼必须经试验室试配确定其配合比。 砼工程在施工前首先对操作人员进行技术交底。 砼在搅拌过程中对水泥用量、砂用量、碎石用量、水用量、坍落度等参数控制。 砼浇注过程中，设专人检查模板情况，发现问题立即解决 6.5.1砼施工缝砼施工缝留设位置必须位于结构受剪力较小的部位，且便于施工操作及规范所要求的位置。 6.5.2砼搅拌 每台班开始前，对搅拌站设备进行检查并试运转，对所用的计量器具进行检查，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查。并与施工配合比进行校对，对砂、石含水率进行检查。如有变化及时调整。 6.5.3计量 砂、石计量：由于采用砼搅拌站，该系统配有电子计量功能，但应每天应进行检查，保证其正常工作，计量允许偏差3%。 水泥计量：采用袋水泥时，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，并计算每袋的平均实际重量，以此为准调整砂、石、水及其它材料用量。采用散装水泥时，车车过磅，水泥用量的允许偏差2%。外加剂计量采用按施工配合比，每罐的用料予先在仓库中计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，用量桶计量，外加剂允许偏差2%。 水的计量采用搅拌机自动上水计量装置，每天对搅拌机上水计量装置进行检验。水计量允许偏差2%。 6.5.4砼搅拌搅拌时间：由于泵送砼坍落度大，最少搅拌时间为3分钟，出料时先少许出料，用坍落度筒检查砼的坍落度，合格后方准出料。 6.5.5砼浇注、振捣措施 6.5.5.1梁板砼浇注前应对柱头部位的接缝处，认真清理并浇水湿润后，浇注5cm10cm厚比砼标号高一级的无石子水泥砂浆或减半石子砼。在桩砼中掺防冻早强剂，主体中加早强剂，以保证达到连续施工。 浇注柱砼时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 6.5.5.2浇梁板时，不得在同一处连续布料，应在2-3m内水平移动布料。且垂直于模板砼板表面适时用拉板搓毛两遍，以防止产生收缩裂缝。 6.5.5.3砼柱振捣每层不超过60cm，边下料边振捣，振捣棒尽量靠近柱根，振捣梁时，振捣棒与砼面成斜角，斜向振捣，钢筋较密时采用30小型振捣棒，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25倍作用半径，砼板振捣采用平板振捣器，使用时根据砼坍落度控制振捣器水平移动速度。 6.5.6砼养护措施砼浇注完12h内，对砼加以覆盖并浇水养护，每日至少浇水两次，以保持湿润为准，养护时间不少于d，框架柱采取用塑料布封闭淋水方法养护。6.5.7无粘结预应力砼6.5.7.1施工工序： 梁模板安装，钻预应力孔，预应力筋排梁非预应力筋铺放绑扎；焊预应力筋支托预应力铺放，端部节点安装管线安装自检、校正、联检验收浇筑砼端部节点看护砼养护张拉、封锚。6.5.7.2施工方法：6.5.7.2.1预应力筋的制作（1）无粘结预应力筋下料：按公式：L= L0+2（L1+L2+L3+100）=L0+1600（两端张拉）L= L0+2（L1+L2+L3+100）=L0+800 （一端张拉）L0-无粘结预应力筋曲线长度 ；L1-夹片式工作锚厚度；L2-穿心式千斤顶长度；L3-夹片式工具锚厚度。计算的长度采用砂轮切割机下料。（2）固定端制作：挤压设备采用BJL-60挤压机。组装方法：将无粘结预应力筋端头塑料皮切除7-7.5cm穿上承压板，将挤压锚夹片套装在筋的端部套入后筋外露15-20mm。挤压锚夹片外套挤压锚环并穿入挤压模内，用32-42T挤压力进行挤压，挤压后固定后固定端预应力筋外露5-15mm且固定端组装件长度为67+2mm,外径为32mm,紧楔机将挤压合格的组装件与承压板楔紧。6.5.7.2.2无粘结预应力筋的铺放：（1）待梁非预应力筋绑扎好后，根据施工图焊好定位托架。然后逐根穿入预应力钢铰线，调整固定端、张拉端位置预应力筋间距后，将预应力筋与定位托架绑扎牢固。（2）张拉端与固定端安装：张拉端模板按施工图的无粘结预应力钢铰线的位置钻孔。张拉端要均匀布置，固定端要均匀错位布置，以保证与砼可靠锚固。张拉端及固定端的承压板与与非预应力筋或另加钢筋棍焊牢或绑牢，张拉端承压板与预应力筋垂直。6.5.7.3无粘结预应力筋张拉：（1）预应力张拉前，先查响应部位砼强度报告，当同条件下式块强度达到砼设计强度的75%时，开始张拉。（2）张拉承压板面处理：抠除张拉端砼中穴模，清除承压板面的砼，毛刺、调整平整度等，检查承压板面砼质量。（3）在张拉前搭设张拉操作平台。（4）安装锚具与张拉设备：安装锚具时使用锚杯对中，夹片均匀打紧，安装张拉设备时使用张拉力的作用线与筋末端中心线切线重合。 （5）张拉顺序；张拉时，梁中无粘结筋对称张拉。张拉采用应力控制和伸长值校核双重控制，以保证预应力准确建立。张拉中承受时检查张拉结果，理论伸长值与实际伸长值的误差控制在-5%+10%范围内。 （6）张拉操作程序：根据设计要求张拉控制应力为0.71860=1302Mpa，张拉力为1314Mpa张拉力为1314Mpa139.98mm2 =187.71KN,张拉操作程序：01.03锁紧锚具退顶。 （7）张拉伸长值：无粘结预应力筋的实际伸长值在初应力为张拉控制应力10%开始量测油缸外露长度，在相应分级何载下量测相应油缸外露长度，将多级伸长值加即为初应力至终应力间的实测伸长值。 （8）封锚：无粘结预应力筋张拉完毕后，将超出锚具夹片30以外的多余部分切除，再将槽内承压板表面的杂物清理干净，然后在锚具和钢铰线及承压板表面涂以防锈涂料，最后用膨胀水泥砂浆填实穴槽或后浇砼进行养护、密封。6.5.8有粘结预应力砼6.5.8.1施工程序：安装模板安装钢筋骨架、支模埋管制孔 浇筑砼 养护、拆侧模 清理孔道 穿预应力筋 张拉预应力筋 孔道灌浆。6.5.8.2施工方法：a. 预留孔道：预埋双波纹金属软管。b. 灌浆孔留设：在构件两端及跨中设置，为了保证立式制作时曲线，孔道灌浆的密实性，在曲线孔道顶部设置泌水管，使水泥浆下沉，水分上升到泌水管内排除。c. 穿预应力筋及安装锚具：穿筋时，螺丝端杆锚具的丝扣部分要用塑料布缠绕23层并用细铁丝扎牢试用，套筒保护以防损伤，采用穿束器穿筋，将穿束器的引线穿过孔道，在前端拉动后端继续送料，直至两端露出所需长度为止。d. 预应力张拉：采用对称张拉，张拉时尽量减少设备的移动次数，为了结构均匀受力并减少弹性压缩损失，分两阶段张拉，即每根梁所有预应力筋先张拉50%后在第二次张拉到100%。e. 孔道灌浆：灌浆材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比0.40.5，流动性为120170，为减少泌水率在水泥浆中掺加适量减水剂，水泥浆强度不低于M20水泥浆3h泌水率控制在2%。灌浆设备采用灰浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、橡胶管和喷浆嘴。喷浆嘴必须按阀门，以保安全及节约灰浆。搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于贮浆桶内并不断搅拌，以防泌水沉淀。灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断。并应排气通顺，在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜在继续加压至.稍后在封闭灌浆孔，灌浆顺序先灌注下层孔道，灌浆时水泥浆的温度宜为，水泥浆在灌浆后至少有d保持在以上。6.5.9现浇砼（GBF）空心楼盖详见专业施工队的方案6.6砌筑工程 6.6.1砖砌体 6.6.1.1砌体施工前，熟悉审查施工图纸，对操作工做好技术交底，砌体的位置用墨线事先弹出，立好皮树杆，皮树杆间距小于等于6m。 6.6.1.2砌筑时先外墙后内墙，材料垂直运输采用塔吊与卷扬机相结合。水平运输采用手推车，红砖在砌筑前12天备放于砌筑现场。 6.6.1.3红砖砌筑施工技术措施 a.砌砖前按图纸进行放线,排砖撂底。 b.砌砖前将基底清理干净并浇水,砌筑所用的砖应提前一天浇水湿润,每面浸湿1.5cm为宜,不宜浇透。砂浆随砌筑随搅拌随运输。c砌筑砂浆按施工配合比拌制，砂浆应随拌随用不能超过3h,稠度为810cm。 d. 砌砖墙时外墙如不能同时砌筑,在门洞口处留直槎。内外墙不能同时砌筑时留直槎,并设拉结筋每120mm墙厚放1根6钢筋,=500mm。 e. 砌体与砼柱、墙拉筋采取预埋铁件法，将612cm铁板预埋入柱与柱钢筋焊接长L45，柱子拆模，砌筑前，将拉结钢筋10d焊接。 6.6.1.4陶粒砼砌块施工技术措施 a.砌体施工前，熟悉、审查施工图纸，对操作工人做好技术交底，砌体的位置用墨线事先弹出，立好皮数杆，皮数杆间距6m。 b.砌筑时先外墙后内墙，材料垂直运输采用塔吊与卷场机相结合，水平运输采用手推车，砌块于砌筑前12天备放于砌筑现场，砂浆随搅拌随运输随砌筑。 c.龄期不足40天的陶粒砼砌块不准砌筑。 d.陶粒砼砌块错缝搭接，搭接错缝长度不小于砌块长度的三分之一。 e.陶粒砖排列以主规格为主，错缝排列，采用工厂加工的半块或现场锯割的非标准长度砌块。 f.陶粒砖采用平打灰贴砌法施工，铺灰长度不超过砌块长度，砌块在施工时要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将砌块搬开重新铺灰。略有偏差时，可用木锤敲击归位。 g.砌体与砼拉结筋6.5500两根，埋入墙内1000mm，外墙转角处及内墙交接处不能同时砌筑时均留坡槎。h.砌体每日砌筑高度不大于1.8m。 i.门口、窗口、木砖采取先将木砖埋入同砌块尺寸的砼予制块内，砌筑时将予制块压入砌体内，确保陶粒墙体中的木砖牢固。 j.陶粒墙体底部200高范围以内浇筑素砼。陶粒墙体砌筑至梁底或板底200mm高左右时，采用红砖成450600角顶砌，灰浆铺满打严，确保填充墙不在板底、梁底抹灰后开裂。 k.砌筑工程开始之前，砼过梁按图纸设计提前予制。予制梁尺寸必须与砌块尺寸吻合。 l.砌筑时，电气、电话等专业密切配合，穿管利用陶粒块内孔，砌体施工完后不准再凿墙。6.7面砖工程 6.7.1弹线分格 外墙抹完后，根据施工图纸及施工实际尺寸利用微机排活，符合操作及观感要求后，根据计算出的尺寸弹线分格，在转角处、窗口两边膀用细钢线控制垂直度，水平线在基层上弹墨线。 6.7.2阳角处面砖边缘割45角镶贴。 6.7.3镶贴顺序自上而下。6.7.4窗上口须做鹰嘴。6.8门窗工程 6.8.1铝塑窗 五金配件与窗型必须匹配，固定件采用不锈钢件。与墙体连接采用自攻螺栓将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不大于600mm。铝塑窗固定好后，及时采用发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏，待铝合塑窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌。 6.8.2实木门安装 6.8.2.1根据图纸及水平线确定门的标高，同型同楼层的门高度必须一致。 6.8.2.2安装前，检查预埋木砖数量是否满足。 6.8.2.3门框安装后用木板保护门框两边，木板高度同手推车高度。 6.8.2.4门扇安装五金质量必须合格，合页木螺丝上完后朝向一致。杜绝合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，合页槽深浅不一。 6.9抹灰工程 6.9.1门窗洞口、墙面、抹灰空裂防治措施。抹灰前，先将基层处理干净，陶粒砖砌体墙面先掸浆掺入107胶5用量的水泥浆，红砖砌体墙面，洒水湿润。 6.9.2内墙面抹灰分别按基层、中层、面层分层施工。 6.9.3不同基层采用不同配合比的砂浆，特殊部位采用特浆，不许混用。 6.9.4电气、综合布线开关插座部位加设300mm300mm钢丝网，防止线盒四周抹灰空鼓开裂。 6.10地面工程 6.10.1地砖地面铺设前预排地砖。铺时先薄刷素水泥浆一道，接着抹素水泥灰膏或1：1水泥砂浆粘结层25mm厚，随铺随贴，锦砖面亦应刷水湿润，每铺完一张，在其上垫土板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于2mm。边拨边拍实，用直尺复平，最后再用1：1水泥干砂或水泥浆扫缝嵌实、平整，并用锯屑或棉纱擦洗干净。面层宜整间一次铺完，如有间歇，须将接槎切齐，余灰清理干净。铺后次日铺干锯屑或砂养护34天，养护期间禁止上人。6.11屋面工程 6.11.1女儿墙压顶面抹灰每2m远设伸缩缝，防止龟裂。 6.11.2在女儿墙上弹出坡度及保温厚度线，严格按设计要求找坡，保证保温层厚度，脊部设通线，并保证泛水高度。 6.11.3女儿墙根部泛水弯配6200钢筋网，防止因收缩产生不规则通缝。6.11.4平屋面采用两道防水，坡屋面为刚性防水。6.11.5刚性防水面层施工应按规范规定设分格缝。缝宽5mm，缝深10mm，间距1.5m。6.11.6在刚性防水面层达到设计强度后，方可向分格缝内嵌入密封膏。分格缝嵌入密封膏前，应先将缝内用钢丝刷清理干净。6.12脚手架工程 6.12.1脚手架搭设方案 根据JGJ1302001；J842001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定。 防护装饰用外脚手架采用落地式双排钢脚手架，内挂密目网（2000目cm2）。 外墙砌筑装饰采用双排钢制外脚手架。 内外墙砌筑采用钢制定型脚手架。 室内装修采用钢制满堂红脚手架。 6.12.2外脚手架立面均用密目网（2000目/cm2）进行全封闭，密目网应挂于脚手架里侧，密目网采用由安全站指定厂家产品，以保证质量。 6.12.2.1钢管均采用外径48mm，壁厚.5mm的焊接钢管。 6.12.2.2构造要求：立杆纵向间距1.2m、横距1.0m，大横杆间距1.5m，小横杆间距不大于1.5m。 6.12.3技术措施 6.12.3.1外脚手架搭设前，在搭设范围内应先将地面夯实找平，并做好排水处理，立杆垂直面应放在金属底座上，底座下垫60mm厚木板，立杆根部设通长扫地杆。6.12.3.2报告厅施工采用满堂红脚手架，用于主体和装饰施工。6.12.3.3大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60mm。 6.12.3.4同一步距里外两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500 mm以上。 6.12.3.5小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。 6.12.3.6在转角、端头及纵向每隔15m处设剪刀撑，每档剪刀撑占二至三个跨间，从底到顶连续布置，剪刀撑钢管与水平方向成450600夹角，最下一对剪刀撑应落地，与立杆的连接点距地不大于500mm。 6.12.3.7竖向每隔34m，横向每隔46m设置与框架锚拉的锚拉杆，锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇聚处，一端与楼层中予埋钢管用扣件连接。 6.12.3.8杆件相交伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑脱。 6.12.3.9杆件用扣件连接，禁止使用铁线绑扎。 6.12.3.10钢跳板满铺、铺稳，不得铺探头板，弹